模板工程常見 質(zhì)量通病

常見模板工程質(zhì)量通病防治整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。（一）接縫不嚴(yán)現(xiàn) 象：嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。防治措施：(1翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。開密縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（二）模板未清理干凈現(xiàn) 象：(1)且有垃圾夾雜物。（2）有垃圾雜物。原因分析：鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施：鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾?！?00mm*100mm,圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。（三）柱模板缺陷現(xiàn)象炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。預(yù)防措施成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷現(xiàn) 象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。3.防治措施強(qiáng)度，支撐面要平整。土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。（五）墻模板缺陷現(xiàn)象炸模、傾斜變形，墻體不垂直墻體厚薄不一，墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。原因分析模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，○1○1○2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使○1墻模板鼓出，水平支撐推向○2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)○2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向○3墻，使墻位置偏移更大。與混凝土粘結(jié)力過大。未涂刷隔離劑。防治措施墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。模板面應(yīng)涂刷隔離劑。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（二）軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。軸線測放產(chǎn)生誤差。支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。板。對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施嚴(yán)格按1/10-1/15位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。豎向位置準(zhǔn)確。夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?，F(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差現(xiàn)象高之間有偏差。２．原因分析（１）平。（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。３．防治措施（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)30m2個(gè)，以便復(fù)核。位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。結(jié)構(gòu)變形１．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。分地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。淋面變形。防治措施得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。4m1/1000-3/1000。木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施（１）1/10-1/50注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。脹開密縫。鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）生錯(cuò)位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)１．現(xiàn)象成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（３）飾質(zhì)量。３．防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。漏刷，也不宜涂刷過厚。模板未清理干凈１．現(xiàn)象且有垃圾夾雜物．２．原因分析（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（２）封模前未進(jìn)行清掃。（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。３．防治措施（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔１．現(xiàn)象模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2．原因分析（１）導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（２）動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。３．防治措施墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。高柱、高墻（3m）模板支撐選配不當(dāng)１．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2．原因分析（１）筑后模板變形。（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。頂板模板缺陷１．現(xiàn)象２．原因分析（１）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（２）下?lián)?。（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（４）板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。３．防治措施（１）和剛度，支承面要平整。（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。（３）混凝土內(nèi)，以便于拆除。（４）平一致。１．現(xiàn)象（１）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（３）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（４）墻角模板拆不出。２．原因分析（１）（２）斷。（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。（４）模板與混凝土粘結(jié)力過大。（５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。３．防治措施（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（２）撐撐牢。（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（Φ12-Φ16mm螺栓。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板面應(yīng)涂刷隔離劑。150-200mm扁鋼封口，U形卡卡緊。支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。樓