氣動輸送管道安裝工藝

氣動輸送系統(tǒng)管道及支架安裝方案概述本安裝工藝適用于氣動輸送系統(tǒng)管道的安裝。氣動輸送管道系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施。當(dāng)因?yàn)楝F(xiàn)場情況發(fā)生變化需要變更設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意后方能變更設(shè)計(jì)。氣動輸送管道的施工須執(zhí)行本規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。氣動輸送管道的施工須經(jīng)氣動輸送管道安裝所在地的地（市）級以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理開工告知和檢驗(yàn)手續(xù)。二、編制氣動輸送管道安裝工藝的依據(jù)：壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50252-94 工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖紙氣動輸送管道安裝前的準(zhǔn)備.由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工班組及有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、消化氣動輸送管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙及安裝工藝。.設(shè)備開箱按下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收及檢查，并做好記錄：設(shè)備及各管道材料的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量。設(shè)備及各管道材料有無缺件，表面有無銹蝕等情況。3各設(shè)備焊接處焊縫質(zhì)量情況。2.4如發(fā)現(xiàn)對設(shè)備、材質(zhì)、及管道材料有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)單位匯報(bào)并做好記錄。.無縫鋼管、6D長半徑彎頭、圓頂閥、下料閥、閘閥、波紋管膨脹節(jié)、終端箱、法蘭、墊片、緊固件及做管道支架所用的型鋼等管道材料必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求。.對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。.對土建施工的管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)其標(biāo)高。.管子切割管子切割前應(yīng)移植原有材料標(biāo)記。碳素鋼采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙煥火焰切割時(shí)，必須保證尺寸和表面平整。無縫鋼管的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.2.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、無重皮、無毛刺、無凹凸、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑?xì)埩簟?2.2切口傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑1%,且不得超過3mni。6.3氣動輸送管道系統(tǒng)施工用機(jī)械設(shè)備器具一覽表主要設(shè)備器具一覽表設(shè)備名稱設(shè)備名稱氮弧焊機(jī)焊條烘干箱直流焊機(jī)試壓泵交流焊機(jī)壓力表砂輪切割機(jī)電源表氫氣、氧氣、乙族氣并割具電壓表游標(biāo)卡尺手拉葫蘆四、氣動輸送管道的安裝.氣動輸送管道安裝應(yīng)具備以下條件：與氣動輸送管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù);與氣動輸送管道連接的灰槽、密相泵、儲氣罐等氣動管道系統(tǒng)上的設(shè)備已安裝就位；無縫鋼管、6D長半徑彎頭、圓頂閥、下料閥、終端箱等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。.無縫鋼管與法蘭和管道支架的焊接氣動輸送管道的焊接，返修作業(yè)，應(yīng)由持有按《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工操作，未取得資質(zhì)的人員不能進(jìn)行施焊。2焊工應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書對管道進(jìn)行施焊。因?yàn)樵跉鈩虞斔凸艿老到y(tǒng)上所涉及的焊接工作主要是無縫鋼管與法蘭焊接和管道支架的焊接，因此采用的焊接方式為手工電弧焊或手工氫弧焊。氣力輸送管道所用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。一般氣動輸送管道系統(tǒng)所選用的焊條的牌號為J422（型號：E4303）或者J507（型號:E5015）,焊絲的牌號為TIG-J50。焊接設(shè)備：焊機(jī)應(yīng)有足夠施焊所需的容量，并有良好的狀態(tài)能靈活調(diào)節(jié)，焊機(jī)接地可靠，焊機(jī)要安置在避雨，干燥通風(fēng)的地方；5焊接材料管理：焊條應(yīng)有專人保管，分類放置在干燥處（至少離地面50cm,離墻30cm）；焊工領(lǐng)用焊接材料時(shí)，保管員應(yīng)記錄焊材的種類，規(guī)格，數(shù)量和領(lǐng)用日期；2.7焊條用前應(yīng)烘干，烘干應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，烘干溫度如下:焊條種類烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度堿性350℃-400℃1?2小時(shí)100℃-150℃酸性100℃-150℃1小時(shí)80℃-100℃堿性焊條用在無縫鋼管與法蘭的焊接，酸性焊條用在管道支架等非受壓元件的焊接。焊前準(zhǔn)備：.1清理焊口表面及內(nèi)外壁油、垢、污等直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)各清理10?15mm,清理后立即焊接，不超過36小時(shí)；清理焊條，焊絲表面，不允許有銹蝕，油污，使用時(shí)保持焊絲表面處于光亮狀態(tài)；調(diào)整好焊機(jī)極性，備好尖榔頭，電筒，鋼絲刷，鏗刀等輔助工具。焊接過程：法找與管子、承插管件與管子搭配：點(diǎn)焊固定，管口插入法蘭孔（承插孔），使管口距法蘭密封面5nmi左右，法蘭面（承插管面）與管子軸線垂直。先用小3.2mm焊條焊接法蘭外側(cè)角焊縫。清除焊縫表面焊渣再用64mm焊條蓋面，注意起弧、收弧位置與打底層錯開。法蘭內(nèi)側(cè)用小2.5mm焊條進(jìn)行密封焊。清除焊渣及飛濺物。法蘭與無縫鋼管焊接的焊接示意圖焊工焊后按規(guī)定打上焊工代號標(biāo)記。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：2.11.1焊接后的檢查：焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀件檢查，焊縫邊緣應(yīng)園滑過度，外形尺寸應(yīng)符合上述法蘭與無縫鋼管的焊接示意圖。2.11.1因?yàn)辂溈疾獨(dú)鈩虞斔停ㄉ虾＃┯邢薰舅薪ǖ臍鈩虞斔凸艿赖脑O(shè)計(jì)壓力一般都不超過l.OMPa,根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，該壓力下的管道無需進(jìn)行無損探傷，因此其焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足GB50236-98中表11.3.2中IV級的要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量要求（IV級）裂紋不 允 許表面氣孔每50n皿焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.46,且W3nlm氣孔2個3觀質(zhì)量表面夾渣深W0.26，長W0.56，且W20mm咬邊W0.16,且Wlmm,長度不限未焊透W0.26,且W2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm根部收縮W0.2+0.046且W2mm長度不限角焊縫厚度不足W0.3+0.056,且W21nm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度W25mm角焊縫焊腳不對稱差值W2+0.2a注：.當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。.角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時(shí)，不受本規(guī)定限制(如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫)。.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。.表中a—設(shè)計(jì)焊縫厚度；6—母材厚度。焊縫返修：對焊縫上不允許存在的缺陷，應(yīng)找出原因制訂可行的返修方案后才能返修；除對不合格焊縫外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍不合格時(shí)則該批接頭評為不合格。焊接工作完成后，應(yīng)由焊工和檢驗(yàn)人員填寫焊接工作記錄表。3.氣動輸送管道支吊架的安裝1氣動輸送管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，支架應(yīng)牢固可靠。一般在氣動輸送管道系統(tǒng)管道的支架分為(1)固定支架(2)導(dǎo)向支架(3)滑動支架。安裝施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。(1)固定支架用在不允許管道有軸向位移的地方，它除承受管道的重量外i,還均勻分配補(bǔ)償器間的管道熱膨脹，保證補(bǔ)償器能正常工作從而防止管道因受過大的熱應(yīng)力而引起管道較大的變形甚至破壞。固定支架安裝示意圖:

的卡環(huán)內(nèi)定支架b)煤發(fā)超鋼國定支箔O)由面樗固定支要(2)導(dǎo)向支架：導(dǎo)向支架是為了限制管子徑向位移，使管子在支架上滑動時(shí)不致偏移管子軸心線設(shè)置的導(dǎo)向支架安裝示意圖:圖6-9導(dǎo)向支架IT溫千二一苦手知5P 方向飯(3)滑動支架：管道可以在支撐面上自由滑動的支架是滑動支架圖6，弧形板滑動支架1一弧形攝2—耗奧支吊架的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)文件的要求，支架安裝位置要正確，安裝應(yīng)平整、牢固、與管帶的接觸要緊密。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)整潔，不得有歪斜現(xiàn)象；其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件要求。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。氣動輸送管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在氣動輸送管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。氣動輸送管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置和安裝尺寸。一般在氣動輸送管道系統(tǒng)上管道允許跨距的計(jì)算方式3.8.1按強(qiáng)度條件計(jì)算允許跨距對于連續(xù)敷設(shè)，均布荷載的水平直觀，管道(或管架)的最大允許跨距，可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：1tLmax=2,24；W0冏式中Lmax 管道(或管架)最大允許跨距(m)q一一管道單位長度計(jì)算荷載(N/M),q=管材重+保溫重+附加重。W一一管道截面積抗彎截面系數(shù)(cm3)①一一管道橫向焊縫系數(shù)［。廠——鋼管熱態(tài)需用應(yīng)力(MPa).8.2按剛度條件計(jì)算允許跨距對于連續(xù)敷設(shè)，均布荷載的水平直觀，管道(或管架)的最大允許跨距，可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：Lmax=0.19竽EHio式中Lmax 管道(或管架)最大允許跨距(m)q一一管道單位長度計(jì)算荷載(N/M),q=管材重+保溫重+附加重。Et一一在計(jì)算溫度下鋼材彈性模量(N/mnf)I一一管道截面慣性矩(cm1)io一一鋼管道放水坡度，一般大于0.002

管道允許最大跨距的計(jì)算應(yīng)按強(qiáng)度和剛度兩個條件進(jìn)行，取兩者中較小者作為推薦的最大允許跨距。在一般的安裝過程中，若設(shè)計(jì)院沒有設(shè)計(jì)氣力輸送管道的支架間距的話，可以參照以下不保溫管道(液體管道)最大允許跨距表:公稱直徑不保溫液體管道最大允許跨度(m)管道計(jì)算荷載(N/M)強(qiáng)度條件計(jì)算剛度條件計(jì)算推薦值DN20224.92.92.9DN25275.23.13.1DN32355.63.43.4DN40445.93.83.8DN50666.64.44.4DN651047.455.25.2DN801356.45.85.8DN1001858.456.46.4DN1252508.97.17.1DN1503489.688DN20064211.269.89.8DN25096712.311.311.3DN300135013.312.512.5DN350179114.213.813.83.10若設(shè)計(jì)院沒有具體出具管道支吊架圖紙的時(shí)候，可以參照圖集號95R402-《動力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集》、97R403-《室內(nèi)外熱力管道支吊架》中合適的支架進(jìn)行安裝。支吊架制作后打磨干凈，涂上二度紅丹防銹漆。.氣動輸送管道安裝氣動輸送管道應(yīng)按設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)圖紙或者經(jīng)過設(shè)計(jì)院確認(rèn)的由其他單位深化設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭的密封面及墊片的密封面，密封面表面不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，尺寸應(yīng)與法蘭面相符。一般用在壓力管道系統(tǒng)上墊片所使用的壓力及溫度的應(yīng)符合下表要求:墊片類型墊片名稱墊片標(biāo)準(zhǔn)代號使用范圍工作壓力(MPa)工作溫度非金屬墊片丁晴橡膠HG/T20606NBRW1.6-20"+110三元乙丙HG/T20606EPDMW1.6-30"+1407

橡膠氟橡膠HG/T20606FKMW1.6-20"+200耐油石棉橡膠板HG/T20606NY400W2.5-40"+300非石棉纖維橡膠壓制板無機(jī)纖維HG/T20606NASW4.0-40"+290有機(jī)纖維HG/T20606-40"+200增強(qiáng)型聚四氟乙烯HG/T20606RTFEW4.0-200~+200半金屬墊片金屬包覆墊HG/T20609當(dāng)填充材料為柔性石墨板，包覆金屬材料為鍍鋅鋼板或08F的時(shí)候，則可以耐最高溫度為400度，壓力可以耐最高為lOMPa金屬纏繞墊HG/T20610我公司所選用的法蘭密封面一般采用RF,所以金屬纏繞墊片一般采用C型或D型。金屬材料帶選擇304/304L/316/316L,填充材料選擇為柔性石墨帶的時(shí)候，，則墊片的使用溫度范圍為-200、650度，壓力可以耐最高為16MPa4.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不大于法找外徑的1.5%,且不大于2nim。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。平焊鋼法攔采用插入式焊接。法蘭內(nèi)外雙面焊。角焊縫焊腳高不得低于較薄件厚度。焊縫母材之間應(yīng)圓滑過渡。如何檢驗(yàn)并保證管道水平對正？法蘭面與無縫鋼管的中心垂直度和法蘭螺栓孔對稱水平度應(yīng)符合以下表格檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mni）法攔面與無縫鋼管中心垂直度DN<100mm0.5100mmWDNW300nun1.0DN>300mm2.0法蘭螺栓孔對稱水平度+1.6,-1.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓和螺母，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)于法蘭緊貼，不得有斜縫，需加墊時(shí)，每個螺栓不應(yīng)超過1個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。跟標(biāo)準(zhǔn)核對了一下，還是宜齊平，不過實(shí)際安裝的時(shí)候超出一點(diǎn)應(yīng)該沒有關(guān)系。穿土嗇及過樓板的管道應(yīng)加裝套管。套管不得短于墻厚。穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉材料嵌填。無縫鋼管由于受輸送介質(zhì)及外界環(huán)境的影響，會發(fā)生熱脹冷縮。熱脹冷縮受到約束的話會產(chǎn)生熱應(yīng)力。一旦熱應(yīng)力超過管材的強(qiáng)度極限，就會使得管材發(fā)生破壞，因此對于直管道比較長的氣力輸送管道進(jìn)過計(jì)算如需要設(shè)置補(bǔ)償器，則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。.1管道的熱伸長量的計(jì)算公式：AZ=id（k2-AL——管道的熱伸K景（mm）；L——計(jì)算管段長度（mm）；a——管材的線膨脹系數(shù)［m"（m?P）人心——管道設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)的熱態(tài)計(jì)算溫度（汜"通常取管內(nèi)介質(zhì)最高溫度；々——管道設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)的冷態(tài)計(jì)算溫度（十八即安裝時(shí)的計(jì)算溫度。4.7.2管遒的應(yīng)力計(jì)算直線管道受熱膨脹后，如能自由伸長，則管道不致產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)管段兩端已固定，它的長度不能隨溫度的改變而自由變化時(shí)，則管道必然產(chǎn)生對固定點(diǎn)的推力，稱此推力為管道的彈性力，同時(shí)固定點(diǎn)也對管道產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力。如果管道的伸縮完全受到約束，管壁就會產(chǎn)生應(yīng)力，管壁產(chǎn)生的應(yīng)力按下式計(jì)算：（7=￡x.AZ/L二EaMb——管道的軸向芯應(yīng)方（MPa）；E——管材的彈性模量（MP泡）,如果通過計(jì)算，管壁因受到約束后產(chǎn)生的應(yīng)力超過管道在設(shè)計(jì)溫度下的強(qiáng)度極限則應(yīng)該設(shè)置適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)。4.7.3波紋膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。（2）、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，鉛直管道上應(yīng)置于上部。（3）、波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除該約束裝置。安裝完后，應(yīng)填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。4.8管道安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允許偏差標(biāo)高架空室外+20mm,-20mm室內(nèi)+15mm,-15mm垂直管道鉛垂度最大30nlm成排管道間距最大15mm4.9球閥、下料閥、終端箱等的安裝4.9.1球閥、下料閥、終端箱安裝前、應(yīng)檢查規(guī)格、尺寸，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4.9.2當(dāng)圓頂閥、下料閥、終端箱以法蘭方式與管道或設(shè)備連接時(shí)，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.10 根據(jù)GB50235-97第7.4的要求，輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于400度的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。本公司所從事的氣動輸送管道的設(shè)計(jì)壓力大部分都小于LOMPa,因此可以不必進(jìn)行射線檢測。五、氣動輸送管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、管道沖洗與吹掃.氣動管道水壓試驗(yàn)是對氣動管道系統(tǒng)材料質(zhì)量、制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)，保證氣動管道輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的一個重要步臊和手段。水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)氣動管道受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。.水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：氣動輸送管道系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束。壓試驗(yàn)前對管道和閥門內(nèi)部應(yīng)清理檢查。裝設(shè)壓力表不應(yīng)少于2只。其精度為1.5級。表盤量程應(yīng)在0-1.6MPa,壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，且必須經(jīng)過校驗(yàn)部門檢驗(yàn)在有效期內(nèi)，壓力表每半年到政府相關(guān)部門重新校驗(yàn)一次，以確保壓力表在試驗(yàn)時(shí)數(shù)據(jù)的精確。水壓試驗(yàn)升壓管路已接好，手壓泵等均應(yīng)裝好。3要有暢通的排水管道（如管道上沒有設(shè)置排水管道，則可每隔幾十米臨時(shí)在氣動輸送管道上焊接DN15的放水球閥，等水壓試驗(yàn)后再拆除）。儀表元件、安全閥等不參加水壓試驗(yàn)，必須先拆除，等水壓試驗(yàn)合格后再重新裝上去。試壓前必須嚴(yán)格檢查支架的牢固情況，管道上若有膨脹節(jié)則已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體（潔凈水）為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。.水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)在周圍氣溫高于59時(shí)進(jìn)行，低于5七必須有防凍措施。.氣動輸送管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。但當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)水壓時(shí)、并且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，以管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力、且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道的設(shè)計(jì)壓力的L15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。.水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min。.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水霧。水壓試驗(yàn)后，受壓元件沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。.水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，不得帶壓處理。等降壓消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn),O.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，拆除盲板等，排盡積水（水應(yīng)排至適當(dāng)?shù)牡胤剑?，恢?fù)儀表元件和安全閥等設(shè)施。.水壓試驗(yàn)必須有壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關(guān)人員在場時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的每一步躲都須得到壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關(guān)人員認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一階段的工作。水壓試驗(yàn)完成后，須有壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關(guān)人員和業(yè)主單位相關(guān)人員的簽字認(rèn)可。水壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)簽字齊全，內(nèi)容完整，并存入壓力管道安裝項(xiàng)目的技術(shù)檔案內(nèi)。.氣動輸送管道吹掃與沖洗：11.1 吹掃和沖洗的目的是清除管