雙膜法1500ta硫氰酸紅霉素項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

雙膜法1500t/a硫氰酸紅霉素項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄1總論………………11.1概述……………11.2項(xiàng)目概況………………………11.3編制依據(jù)與原則………………11.4可行性研究工作范圍…………21.5可行性研究工作概況…………31.6可行性研究簡(jiǎn)要結(jié)論…………32市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)……………………52.1產(chǎn)品概況………………………52.2國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析與展望………………………52.3產(chǎn)品價(jià)格趨勢(shì)分析…………73產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模…………83.1建設(shè)規(guī)?！?3.2產(chǎn)品方案、技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及包裝方式………………83.3工作制度……………………84工藝技術(shù)方案…………………94.1工藝技術(shù)方案選擇…………94.2主要工藝流程及說(shuō)明………………………94.3主要工藝設(shè)備的選擇………………………134.4主要原輔材料及公用系統(tǒng)的消耗…………214.5車(chē)間布置……………………234.6設(shè)備安裝設(shè)計(jì)………………245原材料、燃料及公用系統(tǒng)供應(yīng)………………255.1主要原、輔材料、包裝材料………………255.2公用系統(tǒng)供應(yīng)………………256建廠條件和廠址方案…………266.1建廠條件……………………266.2總圖運(yùn)輸……………………267建筑結(jié)構(gòu)……………………297.1設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)要求………………………297.2建筑設(shè)計(jì)……………………297.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………318自動(dòng)控制及儀表………………338.1自動(dòng)化水平…………………338.2控制方案……………………338.3儀表選型及防護(hù)措施………………………338.4集散型微機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）………………338.5動(dòng)力供應(yīng)……………………349公用工程和輔助設(shè)施…………359.1給排水………………………359.2電氣…………………………479.3通信…………………………539.4采暖、通風(fēng)及空調(diào)…………549.5供熱…………………………609.6制冷…………………………609.7空壓站………………………629.8維修設(shè)施……………………649.9質(zhì)檢…………………………649.10廠區(qū)外網(wǎng)……………………669.11設(shè)備設(shè)計(jì)……………………679.12倉(cāng)貯設(shè)施……………………6710環(huán)境保護(hù)……………………6810.1設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)……………………6810.2環(huán)境概況…………………6810.3項(xiàng)目概況…………………6810.4主要污染源及污染物……………………6810.5污染物治理措施及排放情況………………6910.6綠化…………………………7010.7環(huán)保機(jī)構(gòu)……………………7010.8環(huán)保投資……………………7010.9結(jié)論…………………………7011勞動(dòng)安全衛(wèi)生………………7111.1設(shè)計(jì)依據(jù)及遵循標(biāo)準(zhǔn)………………………7111.2項(xiàng)目概況……………………7111.3建筑物及場(chǎng)地布置…………7111.4生產(chǎn)過(guò)程中主要危害因素分析……………7111.5設(shè)計(jì)中采取的勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施…………7211.6勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)…………7211.7勞動(dòng)安全衛(wèi)生投資…………7211.8綜合評(píng)價(jià)……………………7212消防………………………7412.1設(shè)計(jì)依據(jù)……………………7412.2項(xiàng)目概況……………………7412.3消防措施……………………7413節(jié)能………………………7813.1概述………………………7813.2項(xiàng)目應(yīng)遵循的合理用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范…………7813.3能源消耗種類和數(shù)量分析………………7813.4能耗指標(biāo)分析……………7913.5節(jié)能措施綜述……………8014工廠組織與勞動(dòng)定員………………………8214.1工廠組織…………………8214.2企業(yè)工作制度及勞動(dòng)定員………………8214.3員工培訓(xùn)計(jì)劃……………8215項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃……………8315.1項(xiàng)目實(shí)施意見(jiàn)……………8315.2項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃進(jìn)度………………………8316投資估算……………………8516.1工程概況…………………8516.2編制依據(jù)及編制辦法……………………8516.3采用標(biāo)準(zhǔn)、定額、指標(biāo)及編制方法……………………8516.4投資分析…………………8517財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)…………………8617.1項(xiàng)目規(guī)?！?617.2項(xiàng)目投資及資金籌措……………………8617.3產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算……………………8717.4損益計(jì)算…………………8817.5財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)…………………8817.6結(jié)論………………………90附圖：1、區(qū)域位置圖M1131-00-8-12、總平面布置圖M1131-00-8-23、發(fā)酵車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域布置圖EL±0.000平面M1131-00-5-34、發(fā)酵車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域布置圖EL6.000平面M1131-00-5-45、M1131-00-5-56、提煉車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域布置圖EL±0.000平面M1131-00-5-67、提煉車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域布置圖EL7.000平面M1131-00-5-78、M1131-00-5-89、制冷站設(shè)備布置平面圖M1131-00-14-910、1#高壓配電室供電系統(tǒng)圖M1131-00-31-1011、2#高壓配電室供電系統(tǒng)圖M1131-00-31-1112、3#高壓配電室供電系統(tǒng)圖M1131-00-31-1213、DN4400X11000（190m3）發(fā)酵罐總圖M1131-00-15-13PAGE841、總論1.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位及負(fù)責(zé)人項(xiàng)目名稱：XX**藥業(yè)有限公司雙膜法1500t/a硫氰酸紅霉素項(xiàng)目建設(shè)單位：XX**藥業(yè)有限公司法定代表人：1.1.2建設(shè)單位概況XX**藥業(yè)有限公司坐落于馳名中外的牡丹之鄉(xiāng)紐約市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，公司成立于2010年，為XX&&藥業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱&&藥業(yè)）的全資子公司，主要致力于發(fā)酵原料藥的生產(chǎn)。紐約市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)是1992年經(jīng)XX省人民政府批準(zhǔn)設(shè)立的省級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，是紐約市唯一的省級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，位于京九鐵路和新石鐵路十字交匯處，轄區(qū)面積148.6平方公里。紐約的水路、陸路交通都比較發(fā)達(dá)。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紐約目前已形成鐵路、公路、航空等多種交通方式構(gòu)成的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。&&藥業(yè)是一家集科、工、貿(mào)于一體的綜合性藥品生產(chǎn)企業(yè)。公司引進(jìn)了德國(guó)進(jìn)口的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)針劑6億支、片劑9億片、軟膏2億管、膠囊7億粒、原料藥800噸。&&藥業(yè)現(xiàn)有高級(jí)科研人員80余人，其中碩士研究生7人，高級(jí)工程師11人，執(zhí)業(yè)醫(yī)師10人，藥師23人，中級(jí)技術(shù)人員38人。公司擁有一支龐大的專業(yè)營(yíng)銷隊(duì)伍，分別派駐全國(guó)各地銷售一線，保證市場(chǎng)營(yíng)銷的順利運(yùn)行。&&藥業(yè)是國(guó)內(nèi)原料藥溴米那、酚磺乙胺、地蒽酚等主要生產(chǎn)企業(yè)。代表產(chǎn)品針劑有：酚磺乙胺（止血敏）、西咪替丁、葛根素；片劑：硝苯地平、布洛芬、琥乙紅霉素；軟膏：地蒽酚、皮康霜、綠藥膏；膠囊：頭孢氨芐、克林霉素、鹽酸氟桂利嗪等。從80年代開(kāi)始供應(yīng)全國(guó)，對(duì)外出口日本、法國(guó)、德國(guó)及東南亞地區(qū)。2002年3月份，公司正式通過(guò)國(guó)家藥品監(jiān)督管理局藥品生產(chǎn)企業(yè)GMP認(rèn)證，并獲藥品國(guó)際進(jìn)出口證書(shū)。&&藥業(yè)經(jīng)過(guò)八年的勵(lì)精圖治，2000年改制后二次創(chuàng)業(yè)，得到黨和政府的高度贊揚(yáng)，中央、XX省委、省政府、市領(lǐng)導(dǎo)多次到公司指導(dǎo)工作，并給予充分肯定?？茖W(xué)管理、規(guī)模發(fā)展、理念經(jīng)營(yíng)、效益運(yùn)作是&&藥業(yè)新的目標(biāo)，在今后的發(fā)展中，公司將致力于人類健康事業(yè)的發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)宏偉目標(biāo)創(chuàng)造有利的條件。1.1.3項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟(jì)意義隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是城鎮(zhèn)居民收入的快速增長(zhǎng)，年平均增長(zhǎng)率達(dá)8%；同時(shí)，城鎮(zhèn)人口增加以及我國(guó)逐漸進(jìn)入老齡化社會(huì)，多數(shù)消費(fèi)者自我保護(hù)意識(shí)增強(qiáng)，使醫(yī)療保健消費(fèi)大幅度上升，平均占到生活支出的9%，將有力拉動(dòng)醫(yī)藥市場(chǎng)。&&藥業(yè)在數(shù)年的發(fā)展過(guò)程中，始終以“過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、及時(shí)的售后反饋”為經(jīng)營(yíng)準(zhǔn)則。公司的產(chǎn)品特別是制劑如：西咪替丁針、VB6陣和復(fù)方氨淋巴林妥針等十多個(gè)產(chǎn)品，因其良好的功效，長(zhǎng)期處于供不應(yīng)求的局面。&&藥業(yè)近期兼并了XX中亞藥業(yè)有限公司，該公司是生產(chǎn)紅霉素類、沙星類、頭孢類原料藥的廠家。&&藥業(yè)擁有了阿奇霉素、羅紅霉素、克拉紅霉素的生產(chǎn)批文，為了進(jìn)一步做大做強(qiáng)醫(yī)藥這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，解決困擾企業(yè)的原料問(wèn)題，增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，&&藥業(yè)獨(dú)資組建XX**藥業(yè)股份有限公司，決定投資建設(shè)雙膜法1500t/a硫氰酸紅霉素項(xiàng)目。1.2項(xiàng)目概況XX**藥業(yè)股份有限公司在紐約市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，投資新建雙膜法硫氰酸紅霉素原料藥項(xiàng)目，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)硫氰酸紅霉素原料藥1500t。新建項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)硫氰酸紅霉素原料藥發(fā)酵車(chē)間、提煉車(chē)間以及配套的動(dòng)力、倉(cāng)貯、質(zhì)檢等輔助設(shè)施。1.3編制依據(jù)與原則1.3.1編制依據(jù)1.3.1.1XX**藥業(yè)股份有限公司《雙膜法1500t/a硫氰酸紅霉素項(xiàng)目建議書(shū)》。1.3.1.2XX**藥業(yè)股份有限公司提供本項(xiàng)目的有關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、規(guī)劃圖及供水、排水、供電等資料。1.3.1.3工程設(shè)計(jì)合同（QR-01-工10-2010）。1.3.1.4國(guó)家及行業(yè)主要有關(guān)規(guī)范和規(guī)定《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（2006年版）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）（2008年版）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-96）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-95）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-95）（2001年局部修訂）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50029-2003）《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053-94）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-95）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055-93）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-94）《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65-83）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）（2000年版）《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-2003）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050-95）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116-98）《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ42-81）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22-87）《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部（1996）第3號(hào)令《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）1.3.2編制原則1.3.2.1根據(jù)XX**藥業(yè)股份有限公司對(duì)本項(xiàng)目的要求，為確保藥品生產(chǎn)質(zhì)量，在總平面布置、廠房建設(shè)、工藝布局、設(shè)備選型、通風(fēng)空調(diào)、給排水、電氣等方面，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)方針、政策和規(guī)范，并精心搞好細(xì)部研究工作。1.3.2.2在研究中重視技術(shù)進(jìn)步，積極采用新工藝、新設(shè)備。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，選用國(guó)內(nèi)成熟的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。1.3.2.3在研究中把節(jié)約和合理利用能源放在一個(gè)重要的位置加以考慮，積極采用節(jié)能措施，選用運(yùn)行可靠的節(jié)能工藝和設(shè)備，充分利用水資源，努力提高水的復(fù)用率。1.3.2.4根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有情況，設(shè)計(jì)時(shí)在滿足生產(chǎn)和相關(guān)規(guī)范要求的前提下，做好車(chē)間布置，使其既符合環(huán)境衛(wèi)生、消防安全，又方便生產(chǎn)管理。1.3.2.5嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保法，做好“三廢”治理和勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作，使“三廢”排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2.6注重方案比選，做好優(yōu)化設(shè)計(jì)。1.3.2.7項(xiàng)目統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實(shí)施。1.4可行性研究工作范圍1.4.1發(fā)酵車(chē)間1.4.2提煉車(chē)間1.4.3空壓站1.4.4給水循環(huán)水設(shè)施及制冷站1.4.5高壓配電室1.4.6質(zhì)檢菌種大樓1.4.7綜合倉(cāng)庫(kù)1.4.8化學(xué)品庫(kù)1.4.9貯罐區(qū)1.4.10污水處理設(shè)施1.4.11機(jī)修車(chē)間1.4.12物流大門(mén)1.4.13人流大門(mén)及圍墻1.4.14廠區(qū)總平面1.41.5可行性研究工作概況根據(jù)XX**藥業(yè)股份有限公司提供的有關(guān)技術(shù)資料和基礎(chǔ)資料，結(jié)合中核第四研究設(shè)計(jì)工程有限公司多年從事工程設(shè)計(jì)和咨詢工作的經(jīng)驗(yàn)，本報(bào)告對(duì)該項(xiàng)目工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備等從技術(shù)的可靠性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，進(jìn)行了較全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)價(jià)。1.6可行性研究簡(jiǎn)要結(jié)論1.6.1簡(jiǎn)要結(jié)論（1）XX**藥業(yè)股份有限公司具有較強(qiáng)的科研和技術(shù)實(shí)力，有人才、有效益、有資金，有比較完善的管理制度，因此本項(xiàng)目的實(shí)施在技術(shù)上和管理上有充分的保證。（2）本項(xiàng)目建設(shè)完全符合我國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)在新時(shí)期改革與發(fā)展的戰(zhàn)略方針，是提高企業(yè)技術(shù)、管理水平和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的有力舉措，具有良好的社會(huì)效益。（3）硫氰酸紅霉素是羅紅霉素、無(wú)味紅霉素、克拉紅霉素、阿奇霉素等的基礎(chǔ)原料，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。XX**藥業(yè)股份有限公司投資建設(shè)硫氰酸紅霉素項(xiàng)目，可以完善企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。（4）本項(xiàng)目外部條件優(yōu)越，廠址土地平整并形成主干路網(wǎng)，水、電、汽、水處理設(shè)施齊全。（5）項(xiàng)目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。項(xiàng)目總投資為53579.09萬(wàn)元，其中項(xiàng)目報(bào)批投資為48764.96萬(wàn)元，建設(shè)投資45884.10萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金2063.21萬(wàn)元。經(jīng)計(jì)算，年均產(chǎn)品營(yíng)業(yè)收入59000.00萬(wàn)元，年均利潤(rùn)總額11960.74萬(wàn)元，項(xiàng)目投資稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率23.30%，項(xiàng)目投資稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率29.57%，總投資收益率23.94%，靜態(tài)投資回收期5.17年（含建設(shè)期1年），項(xiàng)目有較好的盈利能力。綜上所述，該項(xiàng)目投資方向正確；采用工藝、技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)、可靠；符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，產(chǎn)品市場(chǎng)前景良好，并充分利用了XX**藥業(yè)股份有限公司的現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益，因此，該項(xiàng)目可行。1.6.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1.6-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)技術(shù)名稱單位指標(biāo)備注1設(shè)計(jì)規(guī)模硫氰酸紅霉素原料藥t/a15002年工作日D3303主要原材料用量詳見(jiàn)4.4工藝技術(shù)方案部分4公用系統(tǒng)消耗水m3/d8502.21夏季電kWh/a1.32×108蒸汽t/a483125“三廢”排放量廢水m3/d3761.52夏季廢渣t/a115506年運(yùn)輸量t/a177000其中：運(yùn)入量t/a45000運(yùn)出兩t/a1320007總定員人2838本項(xiàng)目用地面積m23316154.55合474.24畝9總建筑面積m265609.1110項(xiàng)目報(bào)批投資萬(wàn)元48764.96（1）建設(shè)投資萬(wàn)元45884.10（2）建設(shè)期利息萬(wàn)元817.65（3）鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元2063.2111年均營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元59000.0012年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元46615.6113營(yíng)業(yè)稅金及附加萬(wàn)元387.7414年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元11960.7415財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)目投資稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%23.30項(xiàng)目投資稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%29.57資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%39.38總投資收益率%23.94項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率%42.2516靜態(tài)投資回收期年5.17含建設(shè)期1年17盈虧平衡點(diǎn)%60.92

2市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)2.1產(chǎn)品概況2.1.1硫氰酸紅霉素產(chǎn)品名稱：硫氰酸紅霉素；又稱高力霉素，紅霉素硫氰酸鹽性狀：白色或類白色結(jié)晶性粉末分子量：793.02分子式：C37H67N3O13·HSCN結(jié)構(gòu)式：用途：硫氰酸紅霉素是抗生素類藥。主要用于治療革蘭氏陽(yáng)性菌、支原體等引起的感染。是生產(chǎn)加工羅紅霉素、琥乙紅霉素、無(wú)味紅霉素、克拉紅霉素、阿奇紅霉素系列衍生物的原料。2.2國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析與展望2.2.1紅霉素類抗生素市場(chǎng)應(yīng)用概況過(guò)去幾年，國(guó)際抗生素市場(chǎng)規(guī)模大約在350億-380億美元之間，2012年有望達(dá)到450億美元。目前，全球抗感染藥物市場(chǎng)的三大主導(dǎo)藥物是頭孢菌素/半合成青霉素類（即?-內(nèi)酰胺類）、氟喹諾酮類（即沙星類）和大環(huán)內(nèi)酯類（以第三代紅霉素為主體），這三類藥物合計(jì)占了80%的抗感染藥物市場(chǎng)份額。其中，以第三代紅霉素（如阿奇霉素、克拉霉素和羅紅霉素等）領(lǐng)銜的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素近年來(lái)在國(guó)際市場(chǎng)所占份額穩(wěn)步上升，從2000年的5%上升至2008年的11%。紅霉素是1952年臨床上第一個(gè)使用的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素，產(chǎn)自紅色鏈絲菌，是大環(huán)內(nèi)酯類抗生素中的經(jīng)典藥物。本品對(duì)絕大多數(shù)革蘭氏陽(yáng)性菌、奈瑟球菌、嗜血桿菌、博德特菌及大多數(shù)厭氧菌具有抗菌活性能，臨床上主要用于耐藥的金黃色葡萄球菌、肺炎球菌、溶血性鏈球菌等引起的感染，尤其適用于不能耐受?-內(nèi)酰胺類抗生素或青霉素過(guò)敏者。大環(huán)內(nèi)酯類抗生素的最大優(yōu)點(diǎn)是，青霉素能治療的感染性疾病大環(huán)內(nèi)酯類藥物同樣能治，而且后者幾乎沒(méi)有過(guò)敏作用，所以大環(huán)內(nèi)酯類抗生素能夠作為青霉素的替代藥物。由于各國(guó)醫(yī)院頻繁使用各種頭孢菌素類制劑，導(dǎo)致細(xì)菌耐藥現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在XX和歐洲市場(chǎng)，阿奇霉素、克拉霉素和羅紅霉素制劑已成為醫(yī)院僅次于頭孢菌素的臨床常用抗感染藥物，如阿奇霉素制劑在XX和歐洲的銷售額合計(jì)已達(dá)15億美元左右。制劑的旺銷也反映在我國(guó)原料藥的出口上：自2006年以來(lái)，我國(guó)阿奇霉素出口數(shù)量逐年上升，2009年上半年出口數(shù)量比去年同期增加40%，這在青霉素工業(yè)鹽、四環(huán)素等我國(guó)傳統(tǒng)大宗原料藥的出口數(shù)量不斷萎縮的大形勢(shì)下已屬難能可貴。2.2.2硫氰酸紅霉素國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析硫氰酸紅霉素不僅是重要的飼料添加劑，還是合成第三代紅霉素的關(guān)鍵中間體原料。我國(guó)基本上已能生產(chǎn)幾乎全部國(guó)際市場(chǎng)上銷售的紅霉素類原料藥產(chǎn)品，從上世紀(jì)80年代風(fēng)行世界市場(chǎng)的琥乙紅霉素到現(xiàn)在暢銷的阿奇霉素，我國(guó)均已做到規(guī)?；a(chǎn)。據(jù)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，1996年我國(guó)大環(huán)內(nèi)酯類抗生素全國(guó)總產(chǎn)量?jī)H有500～600t，而2007年全國(guó)總產(chǎn)量已突破1萬(wàn)t，占世界總產(chǎn)量的2/3。其中半合成紅霉素的中間體-硫氰酸紅霉素占80%，達(dá)到9000t。我國(guó)已成為世界大環(huán)內(nèi)酯類抗生素原料藥第一生產(chǎn)大國(guó)。同時(shí)，我國(guó)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)也提高得很快，與日本等發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)酵水平之間的差距正在減小。據(jù)業(yè)內(nèi)人士說(shuō)，我國(guó)紅霉素收率每年提高大約10%，所以成本逐年下降，產(chǎn)量逐年上升。雄厚的硫氰酸紅霉素產(chǎn)能奠定了我國(guó)紅霉素生產(chǎn)大國(guó)的地位。據(jù)悉，在國(guó)際市場(chǎng)，阿奇霉素、克拉霉素和羅紅霉素3種第三代紅霉素產(chǎn)品的單品種銷售額均在15億美元左右。我國(guó)企業(yè)緊跟國(guó)際市場(chǎng)形勢(shì)，出口的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素原料藥品種主要是硫氰酸紅霉素、阿奇霉素、克拉霉素和羅紅霉素等熱銷產(chǎn)品。療效優(yōu)于現(xiàn)有的其他抗生素制劑，第三代紅霉素產(chǎn)品市場(chǎng)前景看好。同時(shí)，到“低人力成本國(guó)家”采購(gòu)價(jià)格低廉的原料藥已成為一種國(guó)際趨勢(shì)。所以，作為全球第一大紅霉素類原料藥生產(chǎn)國(guó)的中國(guó)，自然成為歐美和東南亞市場(chǎng)紅霉素類原料藥的主要供應(yīng)國(guó)。2009年我國(guó)紅霉素類原料藥的出口量位居世界第一。自2004年以來(lái)，以阿奇霉素為主的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素已成為我國(guó)第四大常用臨床抗生素產(chǎn)品，且增長(zhǎng)勢(shì)頭不減。這一情況刺激了國(guó)內(nèi)藥企紛紛加大半合成紅霉素的產(chǎn)量，反過(guò)來(lái)促進(jìn)了其中間體-硫氰酸紅霉素產(chǎn)能的不斷增長(zhǎng)。加上克拉霉素、羅紅霉素的出口前景也非常光明，因此可以相信，硫氰酸紅霉素將成為我國(guó)繼青霉素工業(yè)鹽、四環(huán)素類之后又一種年產(chǎn)量突破萬(wàn)噸級(jí)的重要抗生素原料藥產(chǎn)品。預(yù)計(jì)硫氰酸紅霉素的產(chǎn)量在今后很長(zhǎng)時(shí)間里將繼續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。從前幾年來(lái)看，我國(guó)硫氰酸紅霉素原料藥主要出口集中在印度、馬來(lái)西亞等亞洲國(guó)家，2005年我國(guó)對(duì)印度、馬來(lái)西亞和其他東南亞國(guó)家的硫氰酸紅霉素原料藥出口數(shù)量一度占該產(chǎn)品出口量的77%。但近年來(lái)，巴西已成為我國(guó)硫氰酸紅霉素的新出口市場(chǎng)。有關(guān)部門(mén)預(yù)測(cè)，巴西將繼印度之后成為我國(guó)硫氰酸紅霉素的又一重要出口市場(chǎng)。我國(guó)對(duì)外出口硫氰酸紅霉素原料藥數(shù)量仍將穩(wěn)步上升，但其占國(guó)內(nèi)產(chǎn)量比例不會(huì)增加。由于硫氰酸紅霉素既可作為一種飼料添加劑，又可作為阿奇霉素等半合成紅霉素的中間體，隨著國(guó)內(nèi)外半合成紅霉素產(chǎn)品的持續(xù)走俏，我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)界對(duì)硫氰酸紅霉素的需求正以每年20%的速度上升。更多硫氰酸紅霉素產(chǎn)量將用于滿足國(guó)內(nèi)制藥業(yè)合成阿奇霉素等出口大環(huán)內(nèi)酯類抗生素的需求，因?yàn)楫吘购笳叩某隹诶麧?rùn)要比出口硫氰酸紅霉素要高一些。在2006年之前，硫氰酸紅霉素的增量主要被出口消化，2006年硫氰酸紅霉素出口突破千噸（1172噸），同比增長(zhǎng)36%。但是，在2007年之后市場(chǎng)出現(xiàn)了變化，即國(guó)內(nèi)對(duì)硫氰酸紅霉素的消化能力提高，出現(xiàn)了由出口為主轉(zhuǎn)為內(nèi)銷的局面。2007年1～10月，硫氰酸紅霉素出口量?jī)H有982785kg，同比2006年1～10月減少了28%，而出口企業(yè)集中度更高了。目前，國(guó)內(nèi)硫氰酸紅霉素生產(chǎn)廠家已近30家，但年產(chǎn)能力達(dá)千噸級(jí)的硫氰酸紅霉素廠家僅有寧夏啟元藥業(yè)、宜都東陽(yáng)光生化制藥等少數(shù)幾家企業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)硫氰酸紅霉素年產(chǎn)量最大4家企業(yè)依次為：寧夏啟元藥業(yè)，產(chǎn)能為3000t；宜都東陽(yáng)光生化制藥，產(chǎn)能為2000t；河南新鄉(xiāng)華星藥業(yè)，產(chǎn)能為1300t；西安利君制藥集團(tuán)，產(chǎn)能為1200t。這4家企業(yè)的硫氰酸紅霉素產(chǎn)量合計(jì)占國(guó)內(nèi)硫氰酸紅霉素總產(chǎn)量的90%，而其他20多家公司的硫氰酸紅霉素產(chǎn)量?jī)H占剩余10%份額。據(jù)悉，絕大多數(shù)企業(yè)的硫氰酸紅霉素年產(chǎn)量均只有一二百噸。2.2.3項(xiàng)目市場(chǎng)展望若本項(xiàng)目年產(chǎn)1500t硫氰酸紅霉素工程能順利投產(chǎn)，將為整個(gè)紅霉素行業(yè)輸入新的血液。XX**藥業(yè)股份有限公司憑借自己先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、一流的生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量保證體系以及當(dāng)?shù)刎S富的資源優(yōu)勢(shì)、低廉的生產(chǎn)成本、良好的治污和環(huán)保設(shè)施，可使生產(chǎn)的硫氰酸紅霉素的品質(zhì)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。2.3產(chǎn)品價(jià)格趨勢(shì)分析硫氰酸紅霉素的國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格在前幾年一度達(dá)到48～50美元/十億的高價(jià)位。但隨著西方生產(chǎn)商產(chǎn)量的迅速增加，硫氰酸紅霉素的價(jià)格又回落到43～44美元/十億，最低時(shí)僅為39～41美元/十億。2008年，硫氰酸紅霉素國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格曾達(dá)370元/kg，但由于存在一些小生產(chǎn)商壓價(jià)競(jìng)銷的因素，使得該產(chǎn)品的價(jià)格波動(dòng)較大，就在2008年，它一度跌至320元/kg的低價(jià)位。但隨著淀粉等生產(chǎn)原料價(jià)格和水電煤等價(jià)格的上漲，到2008年年底，硫氰酸紅霉素的價(jià)格又回升至350～360元/kg的價(jià)位。自2009年年初以來(lái)，硫氰酸紅霉素國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格一路飆升，至4月份已沖上500元/kg的新高。本項(xiàng)目符合市場(chǎng)及原材料供應(yīng)因素，可研評(píng)價(jià)售價(jià)為400元/kg（不含稅）。表2.3-1產(chǎn)品價(jià)格表序號(hào)藥品名稱生產(chǎn)量（t）售價(jià)（元/kg）1硫氰酸紅霉素1500400（不含稅）

3產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模3.1建設(shè)規(guī)模硫氰酸紅霉素原料藥：1500t/a3.2產(chǎn)品方案、技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及包裝方式產(chǎn)品方案、技術(shù)規(guī)格及包裝方式見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1產(chǎn)品方案、技術(shù)規(guī)格序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品方案技術(shù)規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裝方式1硫氰酸紅霉素1500t/a25kg/桶企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)包：25kg/塑料袋外包：25kg/紙板桶3.3工作制度（1）發(fā)酵車(chē)間年工作330d，3班/d，8h/班。（2）提煉車(chē)間年工作330d，3班/d，8h/班。（3）空壓站年工作330d，3班/d，8h/班。

4工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案選擇4.1.1工藝技術(shù)方案選擇傳統(tǒng)硫氰酸紅霉素的生產(chǎn)方法有：紅霉素水溶液結(jié)晶法，紅霉素乳酸鹽結(jié)晶法，萃取提煉法，以上生產(chǎn)方法前者結(jié)晶很細(xì)、料粘，成品過(guò)濾洗滌困難。萃取法流程長(zhǎng)，且溶媒消耗大，生產(chǎn)成本高。本項(xiàng)目采用雙膜法生產(chǎn)新工藝，以紅霉素發(fā)酵液為起始原料，采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)以及重結(jié)晶方法，提高了產(chǎn)品回收率，降低生產(chǎn)成本。4.1.2項(xiàng)目組成根據(jù)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模，本項(xiàng)目工藝生產(chǎn)車(chē)間包括發(fā)酵車(chē)間和提煉車(chē)間。4.1.3工藝技術(shù)方案選擇（1）發(fā)酵車(chē)間紅霉素發(fā)酵采用傳統(tǒng)的三級(jí)發(fā)酵生產(chǎn)工藝，即兩級(jí)種子培養(yǎng)和發(fā)酵生產(chǎn)。一級(jí)種子罐采用差壓法接入斜面孢子，培養(yǎng)合格的一級(jí)種子移入二級(jí)種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)，培養(yǎng)成熟的二級(jí)種子移入發(fā)酵罐培養(yǎng)。發(fā)酵罐電機(jī)采用變頻調(diào)速，可根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速?gòu)亩_(dá)到節(jié)能的目的。（2）提煉車(chē)間硫氰酸紅霉素的提煉采用先進(jìn)的雙膜法工藝，發(fā)酵液預(yù)處理后經(jīng)陶瓷膜微濾、樹(shù)脂柱脫色、納濾濃縮，然后與硫氰酸鈉成鹽結(jié)晶，得硫氰酸紅霉素粗品，粗品再經(jīng)溶媒重結(jié)晶精制干燥得到硫氰酸紅霉素產(chǎn)品，結(jié)晶母液則進(jìn)一步處理回收其中的硫氰酸紅霉素。4.2主要工藝流程及說(shuō)明4.2.1發(fā)酵車(chē)間4.2.1.1發(fā)酵車(chē)間工藝流程及物料平衡發(fā)酵車(chē)間物料平衡計(jì)算以kg/發(fā)酵罐批為基準(zhǔn)年工作330d，3班/d，8h/班。發(fā)酵車(chē)間工藝流程及物料平衡圖見(jiàn)圖4.2-1.一級(jí)種子培養(yǎng)一級(jí)種子培養(yǎng)一級(jí)種子培養(yǎng)基配制，消毒發(fā)酵培養(yǎng)二級(jí)種子培養(yǎng)基配制，消毒二級(jí)種子培養(yǎng)玉米淀粉：41糊精：27黃豆餅粉：34氯化鈉：7硫酸銨：3玉米漿：14輕質(zhì)碳酸鈣：11豆油：14水：2132發(fā)酵培養(yǎng)基配制，消毒正丙醇：1500水及其它補(bǔ)料：12861玉米淀粉：477糊精：477黃豆餅粉：477氯化鈉：48硫酸銨：24玉米漿：143輕質(zhì)碳酸鈣：80豆油：95水及其它：14365玉米淀粉：3703糊精：529黃豆餅粉：3174氯化鈉：317硫酸銨：212玉米漿：1481輕質(zhì)碳酸鈣：741豆油：529消泡劑：21水及其它：95102斜面孢子6蒸汽：420228427042460損失250蒸汽：28101591018720損失200019180蒸汽：22030105810127840150000（2165）17980損失150000發(fā)酵液蒸汽：3619圖4.2-1發(fā)酵車(chē)間工藝流程及物料平衡圖（單位：kg/發(fā)酵罐批）（附注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值為紅霉素含量kg）4.2.1.2發(fā)酵車(chē)間工藝流程說(shuō)明將玉米淀粉、糊精、黃豆餅粉、氯化鈉、硫酸銨、玉米漿、輕質(zhì)碳酸鈣和豆油等原料按一定的配比在一級(jí)種子罐中用水配制成種子培養(yǎng)基并攪拌均勻，而后罐內(nèi)直接通入蒸汽進(jìn)行實(shí)消，滅菌后PH6.7～7.0。實(shí)消后將培養(yǎng)基冷卻至34～35℃，用差壓法接入斜面孢子，控制罐溫在34～35將玉米淀粉、糊精、黃豆餅粉、氯化鈉、硫酸銨、玉米漿、輕質(zhì)碳酸鈣和豆油等原料按一定的配比在配料罐中用水配制成種子培養(yǎng)基并攪拌均勻，用泵送至二級(jí)配料罐，將豆油計(jì)量罐中的豆油通入二級(jí)配料罐中，通入蒸汽將物料預(yù)熱至90℃后用泵打至二級(jí)種子罐，在二級(jí)種子罐內(nèi)直接通入蒸汽進(jìn)行實(shí)消，滅菌后PH7.0。實(shí)消后將培養(yǎng)基冷卻至34～35℃，用差壓法接入培養(yǎng)合格的一級(jí)種子液，控制罐溫在34～35℃，并通入經(jīng)空氣過(guò)濾器的無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)行二級(jí)種子培養(yǎng)，排氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后放空，培養(yǎng)40～50小時(shí)后達(dá)到要求，二級(jí)種子待用。將玉米淀粉、糊精、黃豆餅粉、氯化鈉、硫酸銨、玉米漿、輕質(zhì)碳酸鈣和豆油等原料按一定的配比在配料罐中用水配制成發(fā)酵培養(yǎng)基并攪拌均勻，用泵送至發(fā)酵配料罐，將豆油計(jì)量罐中的豆油通入發(fā)酵配料罐中，通入蒸汽將物料預(yù)熱至90℃后用泵打至發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐內(nèi)直接通入蒸汽進(jìn)行實(shí)消，滅菌后PH7.0。實(shí)消后將培養(yǎng)基冷卻至34～35℃，用差壓法接入培養(yǎng)合格的二級(jí)種子液，控制罐溫在34～35℃。并通入經(jīng)過(guò)濾的無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)。在發(fā)酵過(guò)程中，對(duì)溫度、PH值、溶氧進(jìn)行監(jiān)測(cè)，中間取樣檢測(cè)發(fā)酵液的總糖、還原糖、氨基氮、菌濃、殘油和效價(jià)。發(fā)酵全過(guò)程依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)補(bǔ)入葡萄糖、正丙醇、豆油和水等物料。發(fā)酵時(shí)間約150～170h。發(fā)酵完畢后，用發(fā)酵液輸送泵送至提煉車(chē)間。4.2.2提煉車(chē)間4.2.2.1提煉車(chē)間工藝流程及物料平衡提煉車(chē)間物料平衡計(jì)算以一罐發(fā)酵罐為基準(zhǔn)，3罐/d。年工作330d，3班/d，8h/班。提煉車(chē)間工藝流程及物料平衡圖見(jiàn)圖4.2-2。預(yù)處理預(yù)處理發(fā)酵液5%氫氧化鈉2000kg150000kg（2165kg）152000kg陶瓷膜微濾純化水225000kg菌絲渣10000kg濾液277000kg純化水20000kg脫色脫色液297000kg15%氯化鈉80000kg80000kg純化水脫色柱再生廢水160000kg純化水36000kg5%醋酸溶液145000kg脫色柱轉(zhuǎn)型廢水181000kg脫色柱轉(zhuǎn)型后重新脫色納濾濃縮透析液去廢水處理227000kg濃縮液50000kg（1985kg）20%醋酸溶液1050kg40%硫氰酸鈉溶液675kg結(jié)晶51725kg過(guò)濾分離母液去廢水處理47957kg硫氰酸紅霉素粗品3768kg（1884kg）3768kg丙酮5250kg粗品溶解25%氫氧化鈉450kg11418kg靜置分相水相4218kg水相回收丙酮1650kg水相去溶媒回收4218kg紅霉素丙酮相1650kg丙酮相7200kg40%硫氰酸鈉溶液675kg20%醋酸溶液1050kg結(jié)晶8925kg離心分離結(jié)晶母液5820kg萃取醋酸丁酯15210kg3105kg(1552)kg21030kg粉碎過(guò)篩損失12kg水相去溶媒回收靜置分相5820kg3093kg15210kg15%氯化鈉15210kg廢水去處理15210kg洗滌雙錐干燥廢氣損失1547kg1546kg15210kg20%醋酸溶液105kg40%硫氰酸鈉溶液67kg成鹽混合損失2kg1546kg15382kg熱水300kg損失2kg包裝母液去溶媒回收15082kg洗滌分離硫氰酸紅霉素1542kg300kg(150kg)粗品硫氰酸紅霉素

4.2.2.2提煉車(chē)間工藝流程說(shuō)明（1）預(yù)處理及微濾來(lái)自發(fā)酵車(chē)間的合格發(fā)酵液冷卻至15～16℃在預(yù)處理罐中用5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至7.0左右，經(jīng)泵打入陶瓷膜機(jī)組進(jìn)行過(guò)濾。濾液流入濾液緩沖罐，用泵打入微濾液儲(chǔ)罐中，并通入-5℃冷凍水將濾液冷卻至8～10℃，經(jīng)泵送至脫色工序。（2）脫色微濾液泵入脫色柱進(jìn)行脫色精制，脫色液進(jìn)入脫色液貯罐，用脫色液輸送泵送至納濾濃縮工序。脫色柱再生采用15%氯化鈉溶液。（3）濃縮脫色液用泵送至連續(xù)式納濾機(jī)組進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)為5～8倍，濃縮液經(jīng)泵輸送至結(jié)晶工序，透過(guò)液去污水處理。（4）粗品結(jié)晶分離來(lái)自納濾工序的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶罐中，同時(shí)加入預(yù)先配制好的40%硫氰酸鈉溶液和20%醋酸溶液，通入-5℃冷凍水在8～10℃以下進(jìn)行結(jié)晶。結(jié)晶液放至板框壓濾機(jī)中分離，得到的硫氰酸紅霉素粗品送至精制工序，分離出來(lái)的母液去污水處理。（5）粗品精制、干燥及包裝在粗品溶解罐中加入丙酮和25%氫氧化鈉溶液，投入硫氰酸紅霉素粗品進(jìn)行溶解，待全部溶解后靜置一定時(shí)間，分去水相后加入預(yù)先配制好的40%硫氰酸鈉溶液和20%醋酸溶液，通入-5℃冷凍水在8～10℃以下進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶液采用離心機(jī)進(jìn)行分離，得到硫氰酸紅霉素濕品。濕品經(jīng)粉碎制粒，裝入雙錐真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥好的成品裝入內(nèi)包裝塑料袋，封口后裝入紙板桶，然后定期送至廠區(qū)的綜合倉(cāng)庫(kù)貯存。（6）粗品溶解水相的回收粗品采用丙酮溶解后分離的水相轉(zhuǎn)入水相回收罐中，加入適量的丙酮，進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋沟盟嘀械挠行С煞洲D(zhuǎn)入丙酮相，分離的丙酮相返回粗品溶解工序，而水相去溶媒回收工序回收其中的丙酮。（7）粗品精制母液的回收硫氰酸紅霉素精制的結(jié)晶母液，采用醋酸丁酯將硫氰酸紅霉素萃取至丁脂相，靜置后分相，水相去溶媒回收，而丁脂相則加入硫氰酸鈉和醋酸溶液進(jìn)行結(jié)晶，離心分離得到的硫氰酸紅霉素粗品返回粗品精制的溶解工序，而結(jié)晶母液則去溶媒回收工序回收其中的醋酸丁酯。（8）溶媒回收本項(xiàng)目設(shè)丙酮回收系統(tǒng)和醋酸丁酯回收系統(tǒng)，擬采用專有技術(shù)，以提高回收率，降低生產(chǎn)成本。4.3主要工藝設(shè)備的選擇4.3.1設(shè)備選型原則為保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源以及原輔材料的消耗，在設(shè)備選型時(shí)遵循以下原則：（1）設(shè)備選型實(shí)用、可靠、先進(jìn)，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，全部選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。（2）根據(jù)產(chǎn)品的物性，所選設(shè)備必須便于清洗及操作維護(hù)。（3）選用高效節(jié)能的新設(shè)備。（4）關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。4.3.2發(fā)膠車(chē)間4.3.2.1發(fā)酵車(chē)間主要設(shè)備的選擇及性能發(fā)酵車(chē)間的種子罐、發(fā)酵罐、補(bǔ)料罐等設(shè)備，為避免罐壁因腐蝕形成斑坑而造成染菌，均采用不銹鋼材質(zhì)。發(fā)酵罐電機(jī)變頻調(diào)速，生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，在保證發(fā)酵生產(chǎn)工藝需求的前提下盡量降低能耗。4.3.2.2設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算4.3.2.2.1工藝參數(shù)（一）種子培養(yǎng)基滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)（1）種子罐滅菌滅菌方式：直接蒸汽加熱—實(shí)消。蒸汽壓力0.3Mpa（表）。一級(jí)種子罐實(shí)消前夾套內(nèi)先通蒸汽將培養(yǎng)基預(yù)熱至90℃（二級(jí)種子培養(yǎng)基在二種配料罐中預(yù)熱至90℃），然后罐內(nèi)直接通入蒸汽加熱滅菌。滅菌時(shí)各項(xiàng)參數(shù)：罐壓：0.11～0.13Mpa（表）溫度：120～122℃加熱時(shí)間：30min保溫時(shí)間：30min（2）培養(yǎng)基冷卻冷卻方式：一級(jí)夾套間接冷卻，二級(jí)內(nèi)蛇管兼外伴管間接冷卻。夏季冷卻劑：循環(huán)水（高溫段）、制冷水（低溫段）循環(huán)水初溫：30℃培養(yǎng)基溫度：121～60℃制冷水初溫：7℃培養(yǎng)基溫度：60～34℃冬季冷卻劑：循環(huán)水循環(huán)水初溫：15℃培養(yǎng)基溫度：121～34℃（3）接種接種方式：差壓法接種溫度：34℃接種比：一級(jí)種子0.15～0.3%、二級(jí)種子10～15%（4）種子培養(yǎng)培養(yǎng)溫度：34～35℃罐壓：0.05Mpa（表）培養(yǎng)周期：40～50h空氣通氣比：1:1.5VVm(最高)攪拌轉(zhuǎn)速：80～200rpm（變頻調(diào)速）（二）發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)（1）發(fā)酵罐滅菌滅菌方式：直接蒸汽加熱—實(shí)消。蒸汽壓力0.3Mpa（表）。發(fā)酵培養(yǎng)基在發(fā)酵配料罐中預(yù)熱至90℃打至發(fā)酵罐，然后罐內(nèi)直接通入蒸汽加熱滅菌。滅菌時(shí)各項(xiàng)參數(shù)：罐壓：0.11～0.13Mpa（表）溫度：120～122℃加熱時(shí)間：60min保溫時(shí)間：30min（2）培養(yǎng)基冷卻冷卻方式：外伴管、內(nèi)蛇管間接冷卻。（a）夏季冷卻劑：循環(huán)水（高溫段）、制冷水（低溫段）循環(huán)水初溫：30℃培養(yǎng)基溫度：121～60℃制冷水初溫：7℃培養(yǎng)基溫度：60～34℃冬季冷卻劑：循環(huán)水循環(huán)水初溫：15℃培養(yǎng)基溫度：121～34℃（3）接種接種方式：差壓法接種溫度：34℃接種比:10～15%（4）發(fā)酵培養(yǎng)培養(yǎng)溫度：34～35℃罐壓：0.05Mpa（表）培養(yǎng)周期：150～170h空氣通氣比：1:1VVm(最高)攪拌轉(zhuǎn)速：80～125rpm（變頻調(diào)速）放罐體積：140～150m34.3.2.2.2發(fā)酵車(chē)間主要工藝設(shè)備計(jì)算生產(chǎn)制度：年工作日330d,3班/d，8h/班生產(chǎn)規(guī)模：1500t/a發(fā)酵罐式中：V0——每天的發(fā)酵液放罐體積（m3/d）G——生產(chǎn)規(guī)模（t/a），取1500t/aUP——成品效價(jià)（u/mg），取紅霉素的效價(jià)920u/mgUm——發(fā)酵單位（u/mL）,取14000u/mLy——總收率（%），取70%m——年工作日（d/a），取330d/a經(jīng)計(jì)算，得每日的發(fā)酵液放罐體積為：V0=427m3/d式中：——發(fā)酵罐體積（m3）——發(fā)酵罐裝料系數(shù)（%），取75%n——每天放罐數(shù)量（臺(tái)/d），取3臺(tái)/d經(jīng)計(jì)算，得出發(fā)酵罐體積為：=190m3式中：——發(fā)酵罐數(shù)量（臺(tái)）n——每天放罐數(shù)量（臺(tái)/d），取3臺(tái)/dt1——發(fā)酵生產(chǎn)周期（h），取180h經(jīng)計(jì)算，得出滿足年產(chǎn)量所需發(fā)酵罐數(shù)量為：=22.5臺(tái)考慮到檢修、備用燈因素，發(fā)酵罐選用24臺(tái)。發(fā)酵罐外形尺寸定為DN4400×11000，全容積為190m3。二級(jí)種子罐式中：V2——二級(jí)種子罐體積（m3）——發(fā)酵罐接種比（%），取15%V1——發(fā)酵罐體積（m3），取190m3——發(fā)酵罐裝料系數(shù)（%），取75%——二級(jí)種子罐裝料系數(shù)（%），取60%經(jīng)計(jì)算，得出二級(jí)種子罐體積為：V1=31m3式中：n2——二級(jí)種子罐數(shù)量（臺(tái)）n1——發(fā)酵罐數(shù)量（臺(tái)），取24臺(tái)t1——發(fā)酵生產(chǎn)周期（h），取180ht2——二級(jí)種子生產(chǎn)周期（h），取50h經(jīng)計(jì)算：得出滿足年產(chǎn)量所需發(fā)酵罐數(shù)量為：n2=6.7臺(tái)考慮到檢修、備用燈因素，二級(jí)種子罐選用8臺(tái)。二級(jí)種子罐外形尺寸定為DN2500×6000，全容積為34m3。一級(jí)種子罐式中：V3——一級(jí)種子罐體積（m3）——二級(jí)種子罐接種比（%），取15%V2——二級(jí)種子罐體積（m3），取34m3——二級(jí)種子罐裝料系數(shù)（%），取60%——一級(jí)種子罐裝料系數(shù)（%），取60%經(jīng)計(jì)算，得出一級(jí)種子罐體積為：V3=4.4m3式中：n3——一級(jí)種子罐數(shù)量（臺(tái)）n2——二級(jí)種子罐數(shù)量（臺(tái)），取8臺(tái)t2——二級(jí)種子生產(chǎn)周期（h），取50ht3——一級(jí)種子生產(chǎn)周期（h），取50h一級(jí)種子罐選用8臺(tái)。一級(jí)種子罐外形尺寸定義為DN1400×2500，全容積為4.6m3。4.3.3提煉車(chē)間4.3.3.1提煉車(chē)間主要設(shè)備的選擇和性能發(fā)酵液采用陶瓷膜機(jī)組過(guò)濾，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率，過(guò)濾收率得到提高；發(fā)酵液濃縮采用連續(xù)納濾機(jī)組，可以提高產(chǎn)品的回收率。發(fā)酵液預(yù)處理罐、微濾液貯罐、脫色液貯罐、濃縮液貯罐和干燥設(shè)備均采用不銹鋼材質(zhì)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。吸附柱、脫色柱因再生、轉(zhuǎn)型時(shí)使用了醋酸、氯化鈉，設(shè)備采用鋼襯膠，可防酸、堿腐蝕。粗品結(jié)晶罐和粗品溶解罐等因有醋酸介質(zhì)，采用搪玻璃設(shè)備。大型貯罐采用薄壁不銹鋼罐，可節(jié)省建設(shè)投資。丙酮和醋酸丁酯溶媒的回收塔設(shè)備和貯罐采用不銹鋼材質(zhì)。4.3.3.2設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算4.3.3.2.1工藝參數(shù)（一）發(fā)酵液預(yù)處理及過(guò)濾（1）發(fā)酵液預(yù)處理處理前冷卻到15～16℃冷卻介質(zhì)：-5℃冷鹽水處理后：ph=～7介質(zhì)：5%氫氧化鈉溶液用量：2t5%氫氧化鈉溶液/150m3發(fā)酵液（2）陶瓷膜微濾微濾有效時(shí)間：20h/d微濾通量：50L/(h·m2)發(fā)酵液菌絲渣含量：約15～16%微濾后菌絲渣量：70%發(fā)酵液體積菌絲渣單位：1500-2000μ/ml超濾加水量：1.5倍發(fā)酵液體積陶瓷膜洗滌0.8%硝酸耗量：30m3/次陶瓷膜洗滌液堿濃度：1-2%（二）脫色（a）脫色精制樹(shù)脂裝量：2m3/柱（b）脫色后樹(shù)脂再生、轉(zhuǎn)型樹(shù)脂再生：轉(zhuǎn)型劑：15%氯化鈉溫度：常溫樹(shù)脂轉(zhuǎn)型：轉(zhuǎn)型劑：5%醋酸樹(shù)脂洗滌：純化水（三）濃縮、粗品結(jié)晶、分離（1）濃縮濃縮方式：連續(xù)納濾濃縮倍數(shù)：5～8倍納濾有效時(shí)間：20h/d納濾通量：25L/(h·m2)（2）結(jié)晶、分離硫氰酸鈉溶液濃度：40%醋酸溶液：5%加入量：紅霉素：醋酸溶液：硫酸氫鈉溶液1：1.3：1.05粗品分離方式：板框壓濾。（四）粗品精制、結(jié)晶及產(chǎn)品干燥（1）溶媒丙酮加入量：2.5～4.5L/十億單位（2）氫氧化鈉溶液：25%，加入速度：0.2～0.3m3/h終點(diǎn)pH：9.0～10.0（3）物料最終溫度：40～55℃（4）分離方式：離心機(jī)分析（5）產(chǎn)品干燥方式：雙錐真空干燥干燥溫度：50～60℃真空度：0.07～1.0Mpa干燥時(shí)間：16～18h4.3.3.2.2提煉車(chē)間主要工藝設(shè)備計(jì)算生產(chǎn)制度：年工作日330d，3班/d，8h/班放罐數(shù)量：3罐/d陶瓷膜微濾機(jī)組每天需要過(guò)濾的溶液量（根據(jù)物料平衡）：277×3=831m3/d需要的陶瓷膜面積：831/（0.05×20）=831㎡擬選用面積為172㎡的陶瓷膜機(jī)組，則需要831/172=4.83臺(tái)考慮設(shè)備清洗檢修，設(shè)計(jì)選用6臺(tái)。連續(xù)納濾機(jī)組每天需要透濾的溶液量（根據(jù)物料平衡）：227×3=681m3/d需要的納濾膜面積：681/（0.030×20）=1135㎡擬選用面積為200㎡的連續(xù)納濾機(jī)組，則需要1135/200=5.3675臺(tái)考慮設(shè)備清洗檢修，設(shè)計(jì)選用7臺(tái)。4.3.4設(shè)備表發(fā)酵車(chē)間和提煉車(chē)間主要工藝設(shè)備表見(jiàn)表4.3-1、2.表4.3-1發(fā)酵車(chē)間主要工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號(hào)或圖號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位功率（kW）1一級(jí)種子罐D(zhuǎn)N1400×2700V=4.9m33048112一級(jí)種子罐空氣預(yù)過(guò)濾器Q=3.67m3/min83一級(jí)種子罐空氣精過(guò)濾器Q=3.67m3/min84一級(jí)種子罐蒸汽過(guò)濾器85一級(jí)種子罐旋風(fēng)分離器DN400×600Q235B26二級(jí)種子罐D(zhuǎn)N2500×6000V=34m33048557二級(jí)種子罐空氣預(yù)過(guò)濾器Q=28.76m3/min88二級(jí)種子罐空氣精過(guò)濾器Q=28.76m3/min89二級(jí)種子罐蒸汽過(guò)濾器810二級(jí)種子罐旋風(fēng)分離器DN800×1200Q235B411發(fā)酵罐D(zhuǎn)N4400×11000V=190m33042440012發(fā)酵罐空氣預(yù)過(guò)濾器Q=150.40m3/min2413發(fā)酵罐空氣精過(guò)濾器Q=150.40m3/min2414發(fā)酵罐蒸汽過(guò)濾器2415發(fā)酵罐旋風(fēng)分離器DN1400×2100Q235B2416發(fā)酵液輸送泵Q=100m3/hH=50mIH100-80-20022217配料罐D(zhuǎn)N2500×2000V=10m330443018配料輸送泵Q=25m3/hH=32mIH65-50-16045.519二種配料罐D(zhuǎn)N2000×2500V=10m330442020二種配料輸送泵Q=25m3/hH=32mIH65-50-16045.521發(fā)酵配料罐D(zhuǎn)N3900×4600V=70m330445022發(fā)酵配料輸送泵Q=50m3/hH=32mIH80-65-16041123玉米漿計(jì)量罐D(zhuǎn)N1100×1700V=2m3304224豆油計(jì)量罐D(zhuǎn)N900×1300V=1m3304225消泡劑計(jì)量罐D(zhuǎn)N500×500V=0.13m3304226葡萄糖補(bǔ)料罐D(zhuǎn)N1500×2400V=5m3304427正丙醇補(bǔ)料罐D(zhuǎn)N1100×1700V=2m3304428豆油補(bǔ)料罐D(zhuǎn)N1500×2400V=5m3304429水補(bǔ)料罐D(zhuǎn)N2000×2500V=10m3304430空氣總過(guò)濾器Q=1859m3/min304331蒸汽分配缸Q235B132電動(dòng)小車(chē)式電動(dòng)葫蘆Q=2t1表4.3-2提煉車(chē)間主要工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號(hào)或圖號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位功率（KW）一發(fā)酵液過(guò)濾1發(fā)酵液預(yù)處理罐D(zhuǎn)N5000×10000V=180m33043臺(tái)13525%氫氧化鈉配制罐V=2m3碳鋼1臺(tái)33發(fā)酵液輸送泵（兼菌渣輸送泵）Q=100m3/hH=32mIH100-80-1603043臺(tái)154陶瓷膜塊S=172㎡6組2405陶瓷膜菌渣除渣泵MFR100.65.1601臺(tái)226冷卻水加壓泵Q=2.5m3H=15mISG20-1101臺(tái)0.377微濾液貯罐D(zhuǎn)N5000×5500V=100m33044臺(tái)8微濾液輸送泵Q=100m3/hH=50mIH100-65-2004臺(tái)229脫色柱DN1800×8000鋼襯膠8臺(tái)10脫色液貯罐D(zhuǎn)N5000×5500V=100m33044臺(tái)11脫色液輸送泵Q=100m3/hH=50mIH100-65-2004臺(tái)2212連續(xù)納濾S=200㎡7套18513納濾液罐D(zhuǎn)N4000×4000V=50m33042臺(tái)14納濾液輸送泵Q=50m3/hH=32mIH80-65-1602臺(tái)1115氯化鈉配制罐D(zhuǎn)N4500×6500V=100m3鋼襯膠2臺(tái)5516氯化鈉液輸送泵Q=50m3/hH=32mIHF80-65-1602臺(tái)1117脫色柱轉(zhuǎn)型液配制罐D(zhuǎn)N4500×6500V=100m3鋼襯膠2臺(tái)5518轉(zhuǎn)型液輸送泵Q=50m3/hH=32mIHF80-65-1602臺(tái)1119菌渣罐D(zhuǎn)N5000×1000V=180m33041臺(tái)1120菌渣輸送泵Q=25m3/hH=32mIH65-50-1602臺(tái)5.521清洗堿罐D(zhuǎn)N3000×7000V=50m33041臺(tái)22清洗酸罐D(zhuǎn)N3000×7000V=50m33041臺(tái)23清洗水罐D(zhuǎn)N3000×7000V=50m33041臺(tái)二粗品工序1粗品結(jié)晶罐V=6.3m3K6300搪玻璃6臺(tái)7.52硫氰酸鈉配制罐V=2m33042臺(tái)33冰醋酸配制罐V=2m33042臺(tái)34板框壓濾機(jī)F=30m3SS10004臺(tái)5板框用液壓站1臺(tái)7.5三精制及回收1粗品溶解罐V=5m3K5000搪玻璃4臺(tái)5.5，防爆2三足離心機(jī)SS10004臺(tái)11，防爆3搖擺顆粒機(jī)YK1602臺(tái)1.6，防爆4雙錐干燥劑4500L2臺(tái)11，防爆5雙錐干燥劑3000L2臺(tái)7.5，防爆6混合機(jī)3000L1臺(tái)7.57水相收集罐D(zhuǎn)N2000×2500V=6m32臺(tái)825%氫氧化鈉配制罐V=2.0m33041臺(tái)3，防爆9水相回收罐D(zhuǎn)N2000×2000V=6m3K50002臺(tái)5.5，防爆10丁酯萃取罐V=6.3m3K6300搪玻璃2臺(tái)7.5，防爆11成鹽結(jié)晶罐V=6.3m3K6300搪玻璃2臺(tái)7.5，防爆12三足離心機(jī)SS10002臺(tái)11，防爆13真空泵機(jī)組抽氣量600m3/min4臺(tái)19.5，防爆14真空緩沖罐V=1.0m33044臺(tái)15熱水罐V=50m33042臺(tái)16熱水輸送泵Q=25m3/hH=32mISR65-50-1602臺(tái)5.5，防爆17丙酮廢水罐V=5.0m33042臺(tái)18回收丙酮罐V=5.0m33041臺(tái)19丙酮輸送泵Q=25m3H=32mIH65-50-1602臺(tái)5.5，防爆20丁酯廢水罐V=10.0m33042臺(tái)21回收丁酯罐V=5.0m33041臺(tái)22丁酯輸送泵Q=25m3H=32mIH65-50-1602臺(tái)5.5，防爆23丙酮塔釜V=3.0m33041臺(tái)24丙酮回收塔DN500×200001臺(tái)25丙酮塔一冷F=40㎡3041臺(tái)26丙酮塔二冷F=20㎡3041臺(tái)27丙酮塔待檢罐V=1.0m32臺(tái)28丁酯塔釜V=6.0m33041臺(tái)29丁酯回收塔DN800×200001臺(tái)30丁酯塔一冷F=60㎡3041臺(tái)31丁酯塔二冷F=30㎡3041臺(tái)32丁酯塔待檢罐V=2.0m32臺(tái)四公用1蒸汽分汽缸DN500×25000碳鋼1臺(tái)2100t/h去離子水處理系統(tǒng)1套～2004.4主要原輔材料及公用系統(tǒng)消耗4.4.1主要原輔材料消耗發(fā)酵車(chē)間和提煉車(chē)間主要原輔材料消耗見(jiàn)表4.4-1表4.4-1發(fā)酵車(chē)間主要原輔材料消耗表序號(hào)名稱年耗備注單位數(shù)量1玉米淀粉t/a40352糊精t/a9333黃豆餅粉t/a35144氯化鈉t/a3545硫酸銨t/a2296玉米漿t/a15727輕質(zhì)碳酸鈣t/a7978豆油t/a43819葡萄糖t/a2920610正丙醇t/a2190表4.4-2提煉車(chē)間主要原輔材料消耗表序號(hào)名稱年耗備注單位數(shù)量1液堿t/a650.02氯化鈉t/a13385.83冰醋酸t(yī)/a7468.64硫氰酸鈉t/a374.25丙酮t/a1366.26醋酸丁酯t/a2007.77內(nèi)包裝塑料袋萬(wàn)個(gè)6.08紙板桶萬(wàn)個(gè)6.04.4.3公用系統(tǒng)消耗4.4.3.1公用系統(tǒng)規(guī)格（1）生產(chǎn)水溫度：常溫壓力：0.3Mpa水質(zhì)符合國(guó)家規(guī)定飲用水標(biāo)準(zhǔn)（2）蒸汽壓力：0.8Mpa（表）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：飽和水蒸氣，無(wú)雜質(zhì)發(fā)酵壓縮空氣壓力：0.25Mpa相對(duì)濕度：＜60%最大粒子尺寸：≤1.0μm最大含油量：≤0.01mg/m3溫度：40℃循環(huán)冷卻水冬季：進(jìn)口平均溫度：15℃出口平均溫度：20℃壓力：0.35Mpa夏季：進(jìn)口平均溫度：30℃出口平均溫度：38℃壓力：0.35Mpa制冷水進(jìn)口溫度：7℃出口溫度：12℃壓力：0.35Mpa（6）-5℃冷鹽水進(jìn)口溫度：5℃出口溫度：0℃壓力：0.3Mpa壓空壓力：0.6～0.7Mpa固體粒子最大尺寸：1.0μm含油量：≤1mg/m3壓力露點(diǎn)：≤-20℃4.4.3.2公用工程消耗發(fā)酵車(chē)間和提煉車(chē)間公用系統(tǒng)消耗見(jiàn)表4.4-3、4。表4.4-3發(fā)酵車(chē)間工藝公用系統(tǒng)消耗表序號(hào)系統(tǒng)名稱單位消耗量備注小時(shí)最大日用量1生產(chǎn)水t1006802循環(huán)冷卻水t5502000夏季t6500148800冬季3制冷水kJ1.365×1083.125×109夏季4蒸汽t191105發(fā)酵壓縮空氣Nm3/min37006電kW10674.0裝機(jī)容量表4.4-4提煉車(chē)間工藝公用系統(tǒng)消耗表序號(hào)系統(tǒng)名稱單位消耗量備注小時(shí)最大日用量1生產(chǎn)水t20020002循環(huán)冷卻水t60012000夏季t60012000冬季3冷鹽水kJ2.09×1072.09×1084蒸汽t5.0805壓空Nm3/min3.06電kW5866.0裝機(jī)容量4.5車(chē)間布置4.5.1車(chē)間組成本項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間由發(fā)酵車(chē)間和提煉車(chē)間組成。4.5.2布置原則在滿足工藝、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求下，充分考慮如下幾點(diǎn)：（1）工藝設(shè)備布置按照工藝流程要求，充分考慮廠房?jī)?nèi)物料的聯(lián)系，并應(yīng)考慮輔助廠房的位置，力求線路最短，物料走向流暢。（2）工藝設(shè)備布置盡量按工藝流程順序分區(qū)布置，即按配料、發(fā)酵、過(guò)濾、脫色、成鹽結(jié)晶、干燥、包裝等分區(qū)布置。生產(chǎn)類別相同的區(qū)域集中布置，以利于管理。（3）廠區(qū)和車(chē)間內(nèi)的動(dòng)力設(shè)施靠近負(fù)荷中心布置，以減少能耗。4.5.3布置說(shuō)明4.5.3.1發(fā)酵車(chē)間為了以后能夠靈活組織生產(chǎn)及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)酵車(chē)間按照兩條生產(chǎn)線布置。發(fā)酵車(chē)間由配料崗位、種子培養(yǎng)發(fā)酵崗位、車(chē)間種子組和化驗(yàn)室組成。根據(jù)原輔材料的性質(zhì)，確定發(fā)酵車(chē)間的生產(chǎn)類別為丁類。發(fā)酵車(chē)間軸線長(zhǎng)87.8m，寬80m，高21.2m。車(chē)間呈“U”字型。生產(chǎn)區(qū)三層，三層局部設(shè)夾層；層高分別為一層6m、二層7.2m、三層8m，夾層部分高4m。發(fā)酵罐、種子罐、補(bǔ)料罐布置在車(chē)間兩翼eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)軸線和eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,K)，發(fā)酵罐分兩排布置，三層生產(chǎn)崗位的上方設(shè)置檢修行車(chē)。發(fā)酵車(chē)間eq\o\ac(○,9)～eq\o\ac(○,12)軸線之間，一層為貯料、配料區(qū)以及車(chē)間人凈、值班室等輔助區(qū)，二層為配料區(qū)，三層為化驗(yàn)室和值班室，局部夾層為種子組及空調(diào)機(jī)房，既便于接種操作的生產(chǎn)聯(lián)系又便于生產(chǎn)菌種的保密管理。發(fā)酵車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域布置圖見(jiàn)圖號(hào)M1131-00-5-3～5。4.5.3.2提煉車(chē)間提煉車(chē)間由發(fā)酵液預(yù)處理及微濾崗位、脫色崗位、粗品結(jié)晶崗位、粗品精制、干燥分裝崗位和溶媒回收崗位，并預(yù)留了硫氰酸紅霉素精制提取。根據(jù)原輔材料的性質(zhì)，確定提煉車(chē)間的生產(chǎn)類別為丁類、甲類。提煉車(chē)間軸線長(zhǎng)75m，寬84m，高15.0m。車(chē)間呈“U”字型。生產(chǎn)區(qū)兩層；層高分別為一層7m、二層8.0m。車(chē)間布置順應(yīng)工藝流程，以此布置了發(fā)酵液預(yù)處理及陶瓷膜微濾、脫色、粗品結(jié)晶、粗品精制、干燥分裝工序，溶媒回收崗位則設(shè)在車(chē)間一翼的端頭。車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)服務(wù)還設(shè)有變配電室、值班室、更衣室、質(zhì)檢化驗(yàn)室等生產(chǎn)、輔助設(shè)施。提煉車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域布置圖見(jiàn)圖號(hào)M1131-00-5-6～7。4.6設(shè)備安裝設(shè)計(jì)4.6.1設(shè)備概況發(fā)酵車(chē)間主要生產(chǎn)設(shè)備175臺(tái)套。主要工藝設(shè)備有一級(jí)種子罐、二級(jí)種子罐、發(fā)酵罐、配料罐等。提煉車(chē)間主要生產(chǎn)設(shè)備144臺(tái)套。主要工藝設(shè)備有發(fā)酵液預(yù)處理罐、陶瓷膜微濾機(jī)組、連續(xù)納濾濃縮機(jī)組、中間液體貯罐、成鹽結(jié)晶罐、回收罐、溶媒回收塔、雙錐真空干燥機(jī)等。4.6.2設(shè)備吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)主要采用吊車(chē)、手動(dòng)葫蘆等工具搬運(yùn)，吊裝。4.6.3主要設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范的要求進(jìn)行，所有設(shè)備均需要認(rèn)真校準(zhǔn)和找平，以防設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生位移和滑動(dòng)，穿越樓板的大型設(shè)備如發(fā)酵罐、二級(jí)種子罐、發(fā)酵液預(yù)處理罐等需待設(shè)備就位后再施工所穿越的樓板；穿越房間的設(shè)備需待設(shè)備就位后再施工隔墻。4.6.4設(shè)備保溫本車(chē)間一級(jí)種子罐、二級(jí)種子罐、發(fā)酵罐、溶媒回收塔等設(shè)備需要保溫，采用離心玻璃棉保溫材料，發(fā)酵液預(yù)處理罐、成鹽結(jié)晶罐等設(shè)備需要保冷，采用聚氨酯保冷材料，保護(hù)層采用d=0.5mm厚的鋁合金板。所有設(shè)備保溫保冷都應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2008）中的有關(guān)規(guī)定。

5原材料、燃料及公用系統(tǒng)供應(yīng)5.1主要原、輔材料、包裝材料主要原、輔材料及包裝材料消耗年用量詳見(jiàn)章節(jié)4.4本項(xiàng)目主要原、輔材料，包裝材料均為當(dāng)?shù)丶皣?guó)內(nèi)易購(gòu)品，XX**藥業(yè)股份有限公司有穩(wěn)定的供貨渠道。5.2公用系統(tǒng)供應(yīng)5.2.1供水排水本項(xiàng)目位于紐約開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)的化工園區(qū)，化工園區(qū)以南湖水庫(kù)水為主要用水水源，一座能力為12萬(wàn)m3/d的取水廠正在建設(shè)中?；@區(qū)排水實(shí)行清污分流，正在建設(shè)中水回用和污水處理設(shè)施，園區(qū)污水處理廠規(guī)劃處理能力12萬(wàn)m3/d。能夠滿足本項(xiàng)目的給水排水需求。5.2.2供電本項(xiàng)目10KV電源來(lái)源于廠區(qū)東北部的長(zhǎng)江110KV變電站，能夠?yàn)楸卷?xiàng)目提供可靠的雙回路電源。5.2.3供熱本項(xiàng)目蒸汽來(lái)源于紐約市恒達(dá)熱力公司，該公司分三期建設(shè)。一期工程建設(shè)3×160t/h循環(huán)流化床鍋爐及其配套設(shè)施；二期工程建設(shè)3×410t/h高溫高壓蒸汽鍋爐及其配套設(shè)施；三期工程建設(shè)2×410t/h高溫高壓蒸汽鍋爐及其配套設(shè)施。紐約市恒達(dá)熱力公司能夠?yàn)楸卷?xiàng)目提供充足的蒸汽保障。

6建廠條件和廠址方案6.1建廠條件6.1.1地理位置及交通運(yùn)輸該項(xiàng)目位于紐約開(kāi)發(fā)區(qū)，外部條件良好。（1）廠區(qū)外部電源電壓等級(jí)10KV，來(lái)自廠區(qū)東北的變電所。（2）蒸汽來(lái)自廠區(qū)北側(cè)的紐約市恒達(dá)熱力公司，生產(chǎn)車(chē)間的蒸汽冷凝水考慮回收。（3）紐約開(kāi)發(fā)區(qū)設(shè)有污水處理廠，本項(xiàng)目污水經(jīng)處理后通過(guò)市政管網(wǎng)送至開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠。（4）生產(chǎn)水：生產(chǎn)水來(lái)自市政（并采用自備井備用）?？蓾M足項(xiàng)目建設(shè)的需要，占地面積約316154.55㎡。紐約市交通非常便利。京九鐵路、新兗鐵路在此交匯，北部“日照-東明”高速公路，東依“德-商”告訴，同時(shí)和“大廣高速”相連，高速公路網(wǎng)四通八達(dá)，交通運(yùn)輸十分方便。距離濟(jì)南國(guó)際機(jī)場(chǎng)和鄭州新鄭國(guó)際機(jī)場(chǎng)均為2.5h車(chē)程，具備便捷的空中交通優(yōu)勢(shì)。6.1.2自然條件6.1.2.1地形、地貌、水文紐約市地處華北平原中部，屬黃河沖積平原，地勢(shì)平坦，沒(méi)有山嶺或丘陵，海拔高度一般為54～66.5m，紐約市基巖性屬侏羅系，第四系土層較厚，地表覆蓋在4m以上，以粘土、沙土為主，地表下層為粉沙層，平均厚度3.62m，該土層屬可液化層。地下水分為50m的淺層淺水層、50～100m的咸水層、150m以下的深水層。地下水對(duì)基礎(chǔ)無(wú)侵蝕性。地表：自上而下可分為5層。地震設(shè)防烈度：為七度區(qū)6.1.2.2氣象條件最高溫度：38℃最低溫度：-15℃最冷月平均溫度：1℃最熱月平均溫度：27℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：28℃冬季通風(fēng)計(jì)算溫度：-2℃冬季采暖計(jì)算溫度：-6℃年平均降雨量：700mm月最大降雨量：210mm最大積雪厚度：0.22m最大積雪天數(shù)：40天雪載荷：20kg/㎡全年主導(dǎo)風(fēng)向：南夏季主導(dǎo)風(fēng)向：南冬季主導(dǎo)風(fēng)向：北-東夏季平均風(fēng)速：3m/s冬季平均風(fēng)俗：3.4m/s最大凍土深度：50cm6.1.3廠址選擇擬建廠址周?chē)鸁o(wú)污染源，道路暢通，通風(fēng)良好，適合本項(xiàng)目建廠，且有當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃部門(mén)論證。6.2總圖運(yùn)輸6.2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22-87）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）其它設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。6.2.2設(shè)計(jì)原則（1）總平面布置應(yīng)滿足當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門(mén)的有關(guān)規(guī)劃設(shè)計(jì)要求。（2）在滿足生產(chǎn)工藝及消防、安全、衛(wèi)生要求的前提下，總平面布置力求緊湊合理，運(yùn)輸順暢，人、物分流，管線短捷。（3）合理布置預(yù)留場(chǎng)地，協(xié)調(diào)好近期和遠(yuǎn)期建設(shè)的關(guān)系，做到影響最少。6.2.3項(xiàng)目組成發(fā)酵車(chē)間、提煉車(chē)間、空壓站、高壓配電室、給水循環(huán)水設(shè)施及制冷站、空壓站、菌種質(zhì)檢大樓、綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車(chē)間、化學(xué)品庫(kù)、貯罐