大豆加工油脂項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGEPAGE23大豆加工油脂項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\u第一章項(xiàng)目總論 31.1項(xiàng)目概況 31.2項(xiàng)目背景和建設(shè)的必要性 41.3可行性研究的目的、依據(jù)、范圍 91.4可行性研究綜合評(píng)價(jià)結(jié)論 10第二章開發(fā)建設(shè)條件分析 122.1沿線自然條件 122.2筑路材料來源及運(yùn)輸條件 182.3社會(huì)環(huán)境分析 20第三章道路規(guī)劃及交通量預(yù)測 213.1道路現(xiàn)狀及規(guī)劃 213.2交通量預(yù)測 21第四章工程技術(shù)方案 224.1設(shè)計(jì)原則 224.2設(shè)計(jì)方案 244.3質(zhì)量控制工序 304.4原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制措施 374.5其他市政配套方案 45第五章環(huán)境影響和環(huán)境保護(hù) 485.1環(huán)境現(xiàn)狀 485.2污水、廢氣、噪聲等主要污染物和污染源 505.3生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施 535.4環(huán)境影響的評(píng)價(jià)結(jié)論和環(huán)境影響分析 565.5環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論和建議 56第六章節(jié)能評(píng)價(jià) 586.1用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范 586.2道路交通狀況與能耗關(guān)系 596.3項(xiàng)目節(jié)能措施 60第七章項(xiàng)目管理 617.1項(xiàng)目管理模式 617.2組織機(jī)構(gòu)及人員配備 627.3管理目標(biāo) 667.4管理辦法及措施 66第八章經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 708.1項(xiàng)目投資估算 708.2資金籌措方案 748.3經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 74第九章項(xiàng)目計(jì)劃 859.1項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃 859.2項(xiàng)目的招標(biāo)方式和招標(biāo)組織形式 85第十章結(jié)論及建議 8710.1結(jié)論 8710.2問題與建議 87第一章概述第一節(jié)項(xiàng)目提出的背景和意義隨著我國人口的增長和人民生活水平的不斷提高，食用植物油脂的消費(fèi)量越來越大，特別是進(jìn)入九十年代以來，對(duì)食用油脂的質(zhì)量也提出了更高的要求，食用植物油與人體健康的關(guān)系也普遍受到了人們的關(guān)注，對(duì)高級(jí)烹調(diào)油、一級(jí)油的需求越來越大。按照國務(wù)院批準(zhǔn)的《九十年代中國應(yīng)達(dá)到1040萬噸，年人均消費(fèi)食用植物油將達(dá)到8公斤按照八屆人大第2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》要求，我國年食用植物油需求總量將達(dá)到1120萬噸，人均約9公斤，而目前我國人均消費(fèi)僅7公斤。與此同時(shí)，隨著行業(yè)用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品專用油脂需求的逐年增加，精煉植物油及其制品有著非常廣闊的發(fā)展前景。1-1項(xiàng)目名稱100萬噸大豆加工油脂項(xiàng)目。1-2項(xiàng)目背景為適應(yīng)國內(nèi)油料市場的變化，隨著國內(nèi)、國外油脂工業(yè)以規(guī)模效益為顯著特征的發(fā)展趨勢及國內(nèi)豆粕、食用油緊缺的現(xiàn)狀，丹東帕斯特谷物有限公司擬在丹東大東港區(qū)內(nèi)投資興建年處理100萬噸大豆油脂加工企業(yè)。1-3項(xiàng)目內(nèi)容主要從事大豆預(yù)處理、浸出、精煉及相關(guān)新產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、經(jīng)營。1-4項(xiàng)目研究范圍本報(bào)告僅就本項(xiàng)目，根據(jù)國內(nèi)油脂行業(yè)的基本狀況，著重對(duì)大豆的供應(yīng)狀況，產(chǎn)品銷售預(yù)測、交通運(yùn)輸、自然條件、工程設(shè)計(jì)方案、環(huán)境影響、基本建設(shè)投資、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面進(jìn)行研究，為本項(xiàng)目決策提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)基本依據(jù)。第二節(jié)企業(yè)概況1-5丹東帕斯特谷物有限公司是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的有限責(zé)任公司，建立了一套完整的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理制度，實(shí)行董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司實(shí)力雄厚，經(jīng)營范圍廣泛。為了增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力和市場競爭能力,擬在丹東大東港區(qū)建設(shè)油脂加工企業(yè)，以便更好的服務(wù)于中國市場。第三節(jié)研究結(jié)果概要1-6本項(xiàng)目選址丹東大東港區(qū)，具有得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢，交通便捷，并具有生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)含量高、生產(chǎn)成本低，投資成本低，投資效益好等特點(diǎn)。1-7本項(xiàng)目建成后，年總運(yùn)輸量達(dá)210萬噸，其中：原料運(yùn)進(jìn)100萬噸，輔助材料等10萬噸，成品油、豆粕運(yùn)出100萬噸，平均日吞量為6000噸，這將極大地帶動(dòng)港口和運(yùn)輸服務(wù)業(yè)的繁榮，為振興丹東經(jīng)濟(jì)，發(fā)展港口城市起較大的促進(jìn)作用。1-8本項(xiàng)目投資60000萬元，其中固定資產(chǎn)20000萬元，流動(dòng)資金40000萬元，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)值55億，年創(chuàng)利稅16670萬元，凈利10000萬元。預(yù)計(jì)5年可收回全部投資。1-9本項(xiàng)目投產(chǎn)后，在與國內(nèi)外同行業(yè)的競爭中會(huì)立于不敗之地，前景廣闊，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本項(xiàng)目是可行的。第二章市場需求與擬建規(guī)模第一節(jié)市場現(xiàn)狀與預(yù)測行業(yè)現(xiàn)狀分析2-1油脂加工在我國是關(guān)系國計(jì)民生的傳統(tǒng)工業(yè)，過去以建設(shè)小型油廠為主，但由于這些廠設(shè)備簡陋、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)次價(jià)高、無法滿足市場需求，加上多年來受進(jìn)口油、粕和“走私”的沖擊，目前大部分油廠已關(guān)停并轉(zhuǎn)。進(jìn)入90年代，全國各地陸續(xù)投產(chǎn)了一些較大型油脂加工廠，但到目前為止，真正建成投產(chǎn)的日加工能力在1000噸以上的廠不過十幾家，其產(chǎn)量與需求還有很大差距。目前市場對(duì)油脂、豆粕的需求量很大，而內(nèi)陸的一些油脂加工廠由于受運(yùn)輸、生產(chǎn)規(guī)模條件的制約，無法滿足市場的需求，我公司根據(jù)這一實(shí)際情況，順應(yīng)市場形勢，參與規(guī)?；?、國際化的市場競爭，前景非常樂觀。2-2原料市場分析大豆為我國主要的油料作物，從很大程度上影響著油脂原料市場的走向，從生產(chǎn)方面看，我國大豆在1994年達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的1600萬噸后，1995年和1996年在種植面積和產(chǎn)量方面均有下滑。1999年總產(chǎn)量為1500萬噸，2000年大豆種植面積雖有相當(dāng)大的擴(kuò)大，但上半年北方和東北出現(xiàn)嚴(yán)重干旱，大豆的生長受到嚴(yán)重影響，官方預(yù)計(jì)全國大豆產(chǎn)量2000年將不會(huì)超過1999年的水平。國際上大豆的主要生產(chǎn)國為美國、巴西等國家，單就美國l998/99年度大豆的產(chǎn)量就達(dá)到7688萬噸。根據(jù)這兩年糧食持續(xù)豐收,小麥、玉米等的比較利益下降，大豆比較利益上升的情況，估計(jì)今后大豆生產(chǎn)將逐步得到恢復(fù)發(fā)展。為了彌補(bǔ)國內(nèi)短缺，近幾年來我國大量進(jìn)口大豆和油菜籽以供國內(nèi)制油業(yè)，在1997/98;1998／99、1999／2000年度，我國進(jìn)口的大豆量分別為290萬噸、390萬噸、500萬噸，進(jìn)口的菜籽量分別為30萬噸、250萬噸、390萬噸，同時(shí)減少了成品油的進(jìn)口量。由于我國在進(jìn)口戰(zhàn)略上的重大變化，即將由進(jìn)口產(chǎn)品改為進(jìn)口原料，這將使制油的加工量加大。2-3產(chǎn)品市場分析中國是植物油消費(fèi)大國，由于人口的增長和人民生活水平的提高，中國的油脂需求將繼續(xù)增長。隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，在食用油消費(fèi)中，人們食用植物油的比例逐漸增加而食用動(dòng)物油的比例逐漸減少；在食用植物油中，二級(jí)油的比例逐漸減少，精煉植物油和一級(jí)油的比例逐漸增加，因此對(duì)于植物油脂的需求必將穩(wěn)步增長。展望今后幾年，我國市場植物油消費(fèi)將呈逐年遞增趨勢。豆油缺口將在200萬噸以上。目前我國人均植物油消費(fèi)量只有7公斤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家人均25公斤的水平，我國是十二億人口的大國，可見豆油市場前景廣闊、潛力巨大。我國是世界四大豆粕主產(chǎn)國之一,由于改革開放,人民生活水平日益提高，飼養(yǎng)業(yè)和飼料加工業(yè)發(fā)展迅速，豆粕需求一直呈上升趨勢。我國從1994/95年度前的豆粕出口國轉(zhuǎn)變?yōu)?995/1996年度后的進(jìn)口國，近年來，我國豆粕進(jìn)口量己占全球首位。根據(jù)我國《1994一2000年全國飼料工業(yè)發(fā)展綱要規(guī)劃》到本世紀(jì)末，配混合飼料生產(chǎn)能力將達(dá)到1-1.2億噸，每年需蛋白飼料原料2000-2400萬噸，目前能用于配合飼料中的蛋白原料只有1000萬噸左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了飼料工業(yè)的需要。我國己成為僅次于美國的世界第二大飼料生產(chǎn)國，由此可見，本項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，豆粕銷售方面將有很好的前景。2-4副產(chǎn)品市場分析大豆磷脂產(chǎn)品：主要有濃縮磷脂、粉未磷脂、改性磷脂以及用于醫(yī)藥保健的卵磷脂等。磷脂作為保健食品，越來越引起社會(huì)的普遍關(guān)注，目前已明確磷脂對(duì)動(dòng)脈硬化、高血脂、肝功能障礙方面有一定的療效。因此磷脂系列產(chǎn)品作為保健用品，市場前景十分樂觀。大豆脫臭餾出物是制取維生素E和植物甾醇的原料，是一種很有價(jià)值的副產(chǎn)品，維生素E具有抑制體內(nèi)過氧化脂質(zhì)和活性氧的產(chǎn)生，因此能抑制癌的發(fā)生，大豆脫臭餾出物每噸2000美元。這些情況表明，天然維生素E作為保健食品已引起人們的關(guān)注并會(huì)很快發(fā)展。第二節(jié)建設(shè)規(guī)模根據(jù)生產(chǎn)的需要，擬建的各工程生產(chǎn)規(guī)模確定如下（按3000t/d大豆配置）：原料接收、工作塔：3000t/d；預(yù)處理車間：3000t/d；浸出車間：3000t/d；煉油車間：（脫膠、堿煉）：600t/d；主要產(chǎn)品：大豆油、大豆粕；全年生產(chǎn)日：330天,年處理大豆為100萬噸，年產(chǎn)豆粕80萬噸；精煉油：19萬噸。第三章原輔料、燃料及水電供應(yīng)3-I原料油脂加工廠需要原料主要是大豆，國內(nèi)大豆生產(chǎn)主要集中在我國東北地區(qū)，其中黑龍江省所產(chǎn)大豆最為著名，該地區(qū)土地肥沃、日照充足、氣溫寒風(fēng)，最適合大豆生長，其產(chǎn)油率達(dá)到16-17％，產(chǎn)量200萬噸，居全國之首，保證了對(duì)國內(nèi)市場的長期供應(yīng)。國際大豆主產(chǎn)在南美、美國，僅美國大豆年產(chǎn)量就達(dá)8000萬噸，含油量達(dá)19-20％，居世界首位，美國一直是我國進(jìn)口大豆的出口國，我國己加入WTO，這種趨勢將進(jìn)一步擴(kuò)大。此外，國家在關(guān)稅上鼓勵(lì)進(jìn)口大豆在國內(nèi)加工，因此從國際市場進(jìn)口原料也是相當(dāng)有保障的。丹東港區(qū)交通便利，項(xiàng)目建成后，大豆可以從東北地區(qū)調(diào)進(jìn)，也可以依靠進(jìn)口。由于本公司己與國內(nèi)外眾多供應(yīng)商有較多的業(yè)務(wù)往來，原料供應(yīng)足以保證。3-2輔助材料本項(xiàng)目輔助材料主要是磷酸、燒堿、六號(hào)溶劑等，市場供應(yīng)充足，可滿足項(xiàng)目投產(chǎn)后的需要。3-3燃料供應(yīng)本項(xiàng)目投資后，燃料擬選用燃煤，預(yù)計(jì)全年耗燃煤30000噸，可由市場采購解決。3-4水電供應(yīng)該項(xiàng)目建成后，需總動(dòng)力約8000KW（含備用設(shè)備），東北電力資源豐富，電力可滿足項(xiàng)目建成后的需求。項(xiàng)目建成后，每日約需生產(chǎn)用水2000噸，其中主要水負(fù)荷浸出車間和煉油車間，在設(shè)計(jì)中采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約用水。第四章工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)初清車間及立筒倉4-1規(guī)模及原料本工段為每天24小時(shí)工作，投料量為125t/h也可根據(jù)來料和倉儲(chǔ)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，筒倉采用鋼結(jié)構(gòu)倉，儲(chǔ)料量按45000噸設(shè)計(jì)，每倉15000噸，共3個(gè)，采用單排布置，便于物料的輸送。4-2原料：國產(chǎn)大豆以國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8611-88)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)。進(jìn)口大豆以美國二號(hào)大豆作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)。4-3產(chǎn)品方案：本車間產(chǎn)品為除去粗雜的大豆。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，本工段生產(chǎn)過程不需要水和蒸氣、電耗為1.32KWt/h料。4-4工藝流程說明：原料由汽車或運(yùn)輸機(jī)械送至卸糧處投料，經(jīng)刮板輸送入斗升機(jī)，提升后再經(jīng)刮板機(jī)輸送機(jī)送入初清篩除雜。除去粗雜的原料經(jīng)刮板輸送機(jī)和斗升機(jī)提升后，分別送入3個(gè)立筒倉貯存。第二節(jié)預(yù)處理車間本車間采用連續(xù)生產(chǎn)方式，主要用于大豆的預(yù)處理，考慮目前采購原料中土雜較多和現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求，在本工段配有較強(qiáng)能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)的需要。4-5規(guī)模：能力為處理大豆3000噸，全年生產(chǎn)天數(shù)為330天，每年可處理大豆100萬噸4-6產(chǎn)品方案：本車間生產(chǎn)半成品大豆坯，含水10%，坯片厚≤0.3mm。4-7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：水耗：l0kg/t大豆；電耗：14.lkm/t大豆；汽耗:80kg/t大豆。4-8工藝流程說明：由輸送設(shè)備送入車間的大豆經(jīng)計(jì)量后自流入暫存箱。然后經(jīng)提升流入清理篩，在此清理出大、小雜質(zhì)及灰雜，再去除鐵雜，經(jīng)去石機(jī)去石得到初清后的大豆。大豆初清后落入破碎機(jī)將大豆破碎成四至八瓣，然后經(jīng)斗升機(jī)提升送入軟化機(jī)進(jìn)行軟化，而后軋坯，坯片由刮板輸送機(jī)和提升機(jī)送至浸出車間。第三節(jié)浸出車間本車間采用負(fù)壓蒸發(fā)，二次蒸汽利用新工藝，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，該車間的中間產(chǎn)品為浸出毛油和浸出豆粕。4-9規(guī)模及原料：日處理大豆坯3000噸，年處理大豆坯100萬噸，原料為大豆坯。4-10產(chǎn)品方案：浸出毛油：總揮發(fā)物（0.2%；浸出粕殘油≤1.0%，水份≤12%，殘溶≤700PPM。色澤正常，尿素酶0.05-0.20(PH測定法)。4-11主技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：水耗:0.6t/t料，30t/t料（循環(huán)水量）;電耗：室內(nèi)7.4KWH/t料，室外3.9KWh/t料；汽耗:220kg/t料;溶劑消耗1.2kg/t料。4.12工藝流程說明A,浸出工序：經(jīng)預(yù)處理的大豆坯由進(jìn)料刮板輸送機(jī)送入浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)有遞減濃度的混合油進(jìn)行噴淋或浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋后，經(jīng)過一段滴干區(qū)被連續(xù)地送入濕粕刮板。最濃的混合油由泵打入旋液分離器除雜后進(jìn)入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一長管蒸發(fā)器。B,浸出濕粕脫溶液工序浸出器來的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入DTDC蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去部份溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進(jìn)入蒸脫層，脫去全部溶劑。脫溶粕旋轉(zhuǎn)定閥定量下落到烘干層，進(jìn)行去水干燥過程，使粕中水份達(dá)到要求后進(jìn)冷卻層，使粕溫度達(dá)到需求后,由粕刮板送入粕庫。C、混合油蒸發(fā)脫落工序混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸發(fā)，二蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶劑在負(fù)壓下蒸發(fā)。一蒸濃縮后的混合油，由蒸喂料泵打入第二長管蒸器蒸發(fā)，二蒸也為負(fù)壓蒸發(fā)，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷疑器，混合油達(dá)到一定的溫度進(jìn)入汽提塔?；旌嫌蛷钠崴敳窟M(jìn)到塔內(nèi)的碟盤中，一層層降下，同時(shí)底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。毛油由汽提塔抽出泵從塔抽出再經(jīng)干燥冷卻器冷卻后進(jìn)入毛油箱，再由毛油泵送入煉油車間。第四節(jié)精煉車間本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，主要用于大豆油的精煉，也可用于其它一些油脂的精煉，主要產(chǎn)品為一級(jí)食用油。4-13規(guī)模及原料日處理毛油600噸，若年生產(chǎn)日316天，則年處理量為180000噸，原料為毛油，F(xiàn)FA≤3%，雜質(zhì)≤0.2%，水份及揮發(fā)物≤0.2%，過氧化值≤10q。4-14產(chǎn)品方案大豆一級(jí)食用油，符合國際標(biāo)準(zhǔn)。4-15主要技術(shù)參數(shù)電耗：13.7KWh/t油；蒸汽消耗：平均170kg/t油；水耗：平均0.75t/t油。輔助消耗：磷酸1kg/t油，燒堿1-2kg/t油，白土8-30kg/t油，檸檬酸0.2kg/t油。4-16工藝流程說明本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品為國際大豆一級(jí)油。A、脫膠及堿煉工序毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去其中雜質(zhì)。然后送至加熱器，加熱至一定溫度后進(jìn)入混合器，堿和磷酸分別定量注入其中。經(jīng)高速混合后進(jìn)入水化反應(yīng)器中充分反應(yīng)，用第一臺(tái)自清式離心機(jī)進(jìn)行油和皂腳分離，再利用第二臺(tái)離心機(jī)分離水，分去皂水的油經(jīng)過加熱器調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入真空脫溶干燥器，脫溶干燥后的油脂去脫色工段。B、脫色工序干燥后的脫膠堿煉油加熱后與白土混合，然后進(jìn)入脫色塔脫色。脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。脫色清油經(jīng)安全過濾后送至下道工序。C、脫臭工序待脫臭清油先進(jìn)入換熱器中同成品油進(jìn)行換熱，換熱后的油經(jīng)加熱到脫臭要求的溫度后進(jìn)入脫臭塔脫臭。脫臭時(shí)油從脫臭塔上部沿各層塔板溢流而下，每層塔板通有直接蒸汽，油在高溫真空下除去臭味物質(zhì)。然后經(jīng)過冷卻器至安全溫度，再拋光過濾，計(jì)量后送入成品油罐貯藏。第五章總圖及運(yùn)輸設(shè)計(jì)第一節(jié)廠區(qū)所在地理位置廠址選在丹東大東港區(qū)，廠址北距丹東市50公里，距東港市3公里。第二節(jié)總圖設(shè)計(jì)5-1總圖設(shè)計(jì)內(nèi)容1）主要生產(chǎn)車間：預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間。2）原料和成品貯存：立筒倉、油罐區(qū)、粕庫、輔料庫等輔助設(shè)施。3）動(dòng)力與輔助設(shè)施：總配電室、化驗(yàn)室、水泵房、鍋爐房、污水處理等。4）廠前區(qū)：綜合辦公樓、廠區(qū)、道路、綠化等。5-2總平面設(shè)計(jì)根據(jù)場地及工藝流程要求，參照國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)，將全廠區(qū)基本分為：①廠前辦公，監(jiān)控區(qū)；②原料及成品庫區(qū)；③生產(chǎn)區(qū)；④輔助生產(chǎn)區(qū)四大塊，相對(duì)集中的建筑群。各塊之間工藝流程暢順、布置簡潔明快，富有現(xiàn)代油脂加工企業(yè)形象。廠區(qū)道路采用混凝土路面。路面荷載按汽車80噸，路面寬分4種規(guī)格。廠區(qū)主干道寬16米，次干道寬限12米，辦公區(qū)及倉庫、車間、引道6米，考慮消防的要求，圍繞廠區(qū)浸出車間及油庫區(qū)，原料區(qū)設(shè)有環(huán)形車道。廠區(qū)外圍采用低造型磚墻加空透鋼欄桿制作。浸出車間采用磚砌筑實(shí)體圍墻，與車間主體建筑最小間距為12米。廠區(qū)綠化采用立體多層次方式。沿圍墻栽植低矮樹籬灌木，道路邊及空地種植喬木、花卉、草坪等植物，車間四周點(diǎn)綴高大喬木，使人進(jìn)入廠區(qū)后能置身于綠蔭叢叢、鮮花點(diǎn)綴的花園之中。5-3運(yùn)輸設(shè)計(jì)原料進(jìn)廠和成品出廠采用水路和公路相結(jié)合的運(yùn)輸方式。主要原料經(jīng)水路運(yùn)進(jìn)，碼頭卸貨，成品油采用槽車汽運(yùn)，豆粕主要由水路運(yùn)出，也可經(jīng)公路外運(yùn)。第六章土建工程設(shè)計(jì)第一節(jié)建筑設(shè)計(jì)因廠區(qū)位于丹東大東港區(qū)，考慮周邊環(huán)境及規(guī)劃要求，廠區(qū)從總體設(shè)計(jì)到建筑單位設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡潔明快，富有現(xiàn)代氣氛，同時(shí)又具有鮮明的行業(yè)特色及時(shí)代感，為樹立現(xiàn)代化企業(yè)形象，提高企業(yè)知名度及綜合效益而營造一個(gè)新穎的環(huán)境基礎(chǔ)。6-1設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)按照國家行業(yè)制定的有關(guān)建筑、消防、規(guī)劃、環(huán)保等各項(xiàng)規(guī)定，在滿足工藝和生產(chǎn)管理的條件下，盡可能地改善工人的操作環(huán)境。在不額外增加投資的前提下，對(duì)建筑單體從型體到色彩質(zhì)地，突出現(xiàn)代化工業(yè)建筑的個(gè)性，在整個(gè)建筑設(shè)計(jì)中，力求采用新材料、新技術(shù)，以使建筑物富有藝術(shù)感，突出時(shí)代特點(diǎn)。6-2廠區(qū)總體設(shè)計(jì)廠前區(qū)為四層辦公樓，立面用乳白色噴涂配紅色裝飾架，造型莊重且有一定變化，配以廠前區(qū)綠地草坪及空透金屬棚欄周墻。各車間均做白色噴涂墻面加淺暖色線條色帶，配以扁長鋁合金窗，整體與銀白色油罐，黃紅綠黑各色架空管道組成一幅新穎、現(xiàn)代的工業(yè)環(huán)境。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6-3建設(shè)場地本項(xiàng)目地處丹東大東港區(qū)，對(duì)主要車間及重型構(gòu)筑物基礎(chǔ)下做鋼筋混凝土樁，一般建筑物采用鋼筋混凝土條基或局部地基置換處理。6-4基本設(shè)計(jì)依據(jù)主要參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GJB-87《荷載規(guī)范》，GJB7-89《基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，GBJ11-89《抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》，GJB10-89《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》，GJB3-88《砌體設(shè)計(jì)規(guī)范》。6-5結(jié)構(gòu)荷載所有單層屋面均按不上人屋面考慮活荷取值。主要車間內(nèi)操作平臺(tái)活荷載：預(yù)處理車間：3.5KN/m2，浸出車間：4KN/m2，精煉車間：4KN/m2。6-6建筑結(jié)構(gòu)1)預(yù)處理車間：42m×15m，四層框架結(jié)構(gòu)，層高6m，面積2520M2。2)浸出車間：38×24m,四層鋼結(jié)構(gòu)，總高22m,面積4608m23)精煉車間：24×18m，兩層鋼結(jié)構(gòu)（局部三層），層高6m，面積108m2。4)粕庫：115×81m，單層，高度9m，輕質(zhì)屋面，面積7200m2，二個(gè)粕庫共m2。5)立筒倉：體積20000M3/個(gè)，鋼結(jié)構(gòu)，共3個(gè)。6)油庫區(qū)：2000m3鋼油罐，6個(gè);1000m32個(gè)。7)鍋爐房:48×18m,單層排架，層高6m，而積864m2（單臺(tái)35T,20T）.8)綜合辦公樓：55×12.6m,2層框架結(jié)構(gòu)，層高3.2m，建筑面積m2。第七章公用工程設(shè)計(jì)7-1給水排水1)設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括廠區(qū)給水、排水；車間內(nèi)生產(chǎn)給水、排水；消防水，以及污水處理。2）設(shè)計(jì)原則植物油廠的生產(chǎn)過程用水量較大，本著節(jié)約用水，合理利用水資源，降低生產(chǎn)成本的原則，除必須使用新水的生產(chǎn)工藝外，浸出車間等有關(guān)工序（如冷卻用水）的用水考慮循環(huán)使用。3）給水系統(tǒng)本廠用水主要為生產(chǎn)用水，約占全廠用水量2500噸／日的80％,生產(chǎn)用水中大部分為冷卻循環(huán)用水,其次是輔助生產(chǎn)用水和生活用水。廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)區(qū)，為了保證任何一點(diǎn)不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并設(shè)蓄水池和調(diào)節(jié)水塔，管經(jīng)大于DN50的采用給水鑄鐵管，管徑小于DN50采用鍍鋅管。3）排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活廢水和雨水分流制，管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，生產(chǎn)車間排出的污水由管道首先引到廢水處理站，經(jīng)過處理后，才能排入廠區(qū)下水道。未被污染的生產(chǎn)廢水可直接排入廠區(qū)下水道。雨水采用有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿道路兩側(cè)設(shè)雨水口，匯集地面雨水，就近排出。廠區(qū)內(nèi)排水采用樹枝形布置，排水干管選用DI400mm鑄鐵管，雨水管采用鋼筋混凝土管，最大管徑為DN500mm,最小管徑不得小于DN300mm。7-2供配電本廠用電設(shè)備容量為8000KW,需選用5臺(tái)1600KVA變壓器，建立總變配電室一個(gè)，設(shè)計(jì)范圍如下：(1)外口10KV架空線路由當(dāng)?shù)毓╇姴块T引至本廠總變配電室附近；(2)10KV配電室及10/0.4KV配電所；(3)全廠車間及建筑物的電力照明；(4)廠區(qū)電力，照明線路；(5)防雷接地，防靜電接地．7-3供熱(1)鍋爐房鍋爐房熱負(fù)荷為45t/h,根據(jù)計(jì)算，選用單臺(tái)蒸發(fā)量為35t/h，20t/h燃煤鍋爐，可以滿足要求。鍋爐房由鍋爐間，鼓風(fēng)機(jī)間，水處理間及生活用房組成總面積504m2。鍋爐房用水為經(jīng)軟化、除氧后的自來水，鍋爐房為全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。(2)廠區(qū)熱力管道廠區(qū)熱力管道主要為各生產(chǎn)車間，油罐等輸送所需蒸汽而敷設(shè)，熱力管道采用中支架或沿墻敷設(shè)，過街時(shí)采用高支架，呈樹技狀蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，管道均設(shè)保溫，保溫材料選用復(fù)合稀土、外包鋁箔。第八章消防、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全8-1消防專篇消防設(shè)計(jì)關(guān)系到人民生命及財(cái)產(chǎn)安全，本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，本工程設(shè)計(jì)中針對(duì)不同建筑單體的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行防火設(shè)計(jì)。力求采用先進(jìn)的防火技術(shù)，正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系，合理設(shè)計(jì)與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，做到防范于未然。1)廠區(qū)消防設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距，嚴(yán)格遵守建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）表3.3.1號(hào)規(guī)定。油罐區(qū)內(nèi)油罐間距根據(jù)建設(shè)部和國家計(jì)委的建標(biāo)［1993］879號(hào)規(guī)定,罐容量≥1000t的油罐,間距為5米,罐容量≤1000t油罐,間距為2米設(shè)計(jì)。所有建筑物、構(gòu)筑物與外圍墻的間距≥2/3h（h為建筑物或構(gòu)筑物的高度）圍繞廠內(nèi)主要建筑物設(shè)有環(huán)形消防通道，并沿道路按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防栓。2)安全疏散在發(fā)生火災(zāi)時(shí)為了能夠迅速安全地疏散人員及器材、物資，減少火災(zāi)損失，在建筑設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置了足夠數(shù)量的安全出口，保證能安全疏散。浸出車間按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)足夠的泄壓面積。3)消防系統(tǒng)根據(jù)植物油廠的特點(diǎn)，消防系統(tǒng)采用水消防和干粉消防相結(jié)合的方式。廠區(qū)同時(shí)設(shè)置專職安全消防員，專門負(fù)責(zé)廠區(qū)消防安全工作，另外配備一定數(shù)量的義務(wù)消防員，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能隨時(shí)組織起來撲救火災(zāi)。8-2環(huán)境保護(hù)專篇自然環(huán)境是人類賴以生存發(fā)展的基本條件，是發(fā)展物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為了保護(hù)環(huán)境，維護(hù)生態(tài)平衡，保障人民身體健康，必須防止工業(yè)“三廢”對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保設(shè)計(jì)方案如下：1)鍋爐選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以減少灰塵對(duì)環(huán)境的污染，滿足GB271-91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的對(duì)煙氣排放要求。預(yù)處理車間在設(shè)備選用采用密封性能良好的設(shè)備，在粉生逸出的地方設(shè)置吸風(fēng)除塵裝置，經(jīng)二級(jí)除塵處理達(dá)標(biāo)后排放，廠區(qū)充分綠化、凈化空氣。2)污水處理本項(xiàng)目將污水處理做為環(huán)保設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，對(duì)廢水?dāng)M采用化學(xué)法和生物法相結(jié)合進(jìn)行處理，先采用化學(xué)凝聚法除去水中的懸浮物和其它雜質(zhì)，然后用生物法進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物。廢水處理工藝為三級(jí)處理，即氣浮處理，厭氧和接觸氧化，生物填料塔，經(jīng)過三級(jí)處理后所有指標(biāo)均能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3)噪聲污染的防治本項(xiàng)目的噪聲污染源主要是車間除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，離心機(jī)、空壓機(jī)，鍋爐用風(fēng)機(jī)等，防止噪聲污染的措施：在設(shè)備上選用高效低噪設(shè)備，把噪聲較大的風(fēng)機(jī)，大功率泵等布置在單獨(dú)的房間內(nèi)隔噪，對(duì)于必須在強(qiáng)噪環(huán)境下工作的工人配備耳塞，以保護(hù)聽覺不受損害。8-2勞動(dòng)安全專篇?jiǎng)趧?dòng)安全與勞動(dòng)保護(hù)是黨和國家的一貫方針，是我國現(xiàn)代化建設(shè)的一項(xiàng)基本國策，是企業(yè)正常生產(chǎn)的重要組成部分。本項(xiàng)目積極創(chuàng)造勞動(dòng)就業(yè)條件，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和改善勞動(dòng)條件，勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)與采取的措施如下：1）在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生安全事故的車間和部位，從設(shè)備選型到土建及設(shè)計(jì)都考慮到安全可靠為第一的原則，從根本上杜絕事故隱患，確保人員和設(shè)施的安全。2）組織制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，安全教育制度化，安全檢查經(jīng)常化。提高職工素質(zhì)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3）各車間內(nèi)主要安全指施A．保證電器設(shè)備質(zhì)量，所有電氣動(dòng)力線均穿管保護(hù)暗敷，并設(shè)有設(shè)備接地安全裝置，動(dòng)力電機(jī)設(shè)有熔斷和過載保護(hù)裝置。B．升降設(shè)備操作平臺(tái)設(shè)置欄桿護(hù)網(wǎng)，地坑地溝設(shè)置蓋板。設(shè)備外露傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。C.所有蒸汽管道及受熱設(shè)備表面溫度高于65℃保溫層防護(hù)，配堿加酸操作及實(shí)驗(yàn)室人員均配備防護(hù)鏡、手套等勞動(dòng)保護(hù)工具與設(shè)施；對(duì)于溫度較高的車間設(shè)置降溫通風(fēng)裝置。D．鍋爐、壓力容器選用國家頒發(fā)有生產(chǎn)許可證的企業(yè)產(chǎn)品，并進(jìn)行定期檢查審驗(yàn)，嚴(yán)防鍋爐、壓力容器的爆炸事故，保證鍋爐、壓力容器的設(shè)備完好率。第九章生產(chǎn)組織、勞動(dòng)定員、人員培訓(xùn)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，以及自動(dòng)化、連續(xù)化程度和生產(chǎn)的實(shí)際需要，參照同類廠家的先進(jìn)生產(chǎn)管理組織及勞動(dòng)定員確定全廠管理人員和生產(chǎn)人員的人數(shù)。9-1生產(chǎn)組織工廠實(shí)行董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。企業(yè)管理機(jī)構(gòu)由經(jīng)理層、廠部職能部門及車間工段組成。9-2勞動(dòng)定員全廠勞動(dòng)定員300人，其中管理人員98人，生產(chǎn)工人202人。由于是連續(xù)生產(chǎn)，主生產(chǎn)車間采用三班制，一般設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月維修一天，投料及機(jī)修車間，油泵房為常日班制。9-3人員培訓(xùn)為了更好了解和掌握工藝設(shè)備的性能和操作技能，提高職工素質(zhì)和經(jīng)營管理水平，對(duì)主要生產(chǎn)車間操作工人、管理人員選派到國內(nèi)同類廠家，對(duì)職工進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為一個(gè)月。第十一章工程實(shí)施進(jìn)度安排10-1施工組織方案施工組織分土建和設(shè)備安裝兩部分，安排如下：A）土建工程施工：分