有限公司450m3高爐項目初步設(shè)計安全專篇

目錄

1.設(shè)計依據(jù)........................................................1

1.1.國家、地方政府、行業(yè)有關(guān)政策規(guī)定、法律法規(guī)、部門規(guī)章、規(guī)范性

文件............................................................1

1.1.1.國家、地方政府、行業(yè)有關(guān)政策規(guī)定、法律法規(guī)............1

1.1.2.部門規(guī)章、規(guī)范性文件..................................1

1.1.3.國家、行業(yè)的安全技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程..................2

1.2.建設(shè)項目安全預(yù)評價報告（及其審查意見）、備案文書............4

1.3.其他設(shè)計依據(jù)及有關(guān)說明文件等...............................5

2.建設(shè)項目概述.....................................................5

2.1.建設(shè)單位基本情況...........................................6

2.2.建設(shè)項目性質(zhì)、任務(wù)及范圍..................................6

2.2.1.建設(shè)項目性質(zhì).........................................6

2.2.2.建設(shè)項目任務(wù)及范圍.................................6

2.3.建設(shè)項目基本概況..........................................7

2.3.1.建設(shè)項目的產(chǎn)品方案和設(shè)計規(guī)模，主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流

程，主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施，特種設(shè)備及主要安全附件...........7

2.3.2.建設(shè)項目地理位置及選址，項目用地，廠區(qū)總平面布置及功能分

區(qū)17

2.3.3.建設(shè)項目主要原料、輔助料的數(shù)量與來源，主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品數(shù)

量18

2.3.4.建設(shè)項目配套和輔助工程的能力和來源..................19

2.3.5.建設(shè)項目廠內(nèi)外運輸方式及運輸量......................26

2.3.6.建設(shè)項目總投資與主要技術(shù)經(jīng)濟指標，組織機構(gòu)與勞動定員，施

工隊伍要求................................................27

2.3.7.建設(shè)項目其他特殊要求................................28

3.建設(shè)項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度及周邊環(huán)境安全分析….28

3.1.主要物料危險、有害因素、有害程度分析......................28

3.2.生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施.......................................35

3.2.1.供料、上料系統(tǒng)危險、有害因素及危害程度分析..........35

3.2.2.爐頂設(shè)備系統(tǒng)危險、有害因素及危害程度分析............37

3.2.3.高爐本體系統(tǒng)危險、有害因素及危害程度分析............38

3.2.4.熱風(fēng)爐系統(tǒng)危險、有害因素分析........................40

3.2.5.煤粉噴吹系統(tǒng)危險、有害因素分析......................41

3.2.6.爐前出鐵場及爐臺構(gòu)筑物系統(tǒng)危險、有害因素及危害程度分析44

3.2.7.爐前渣鐵處理系統(tǒng)危險、有害因素及危害程度分析........44

3.2.8.煤氣凈化系統(tǒng)危險、有害因素及危害程度分析............45

3.2.9.鑄鐵機系統(tǒng)危險、有害因素分析........................46

3.2.10.危險性較大的設(shè)備、設(shè)施............................47

3.2.11.檢修、作業(yè).........................................47

3.3.公用和輔助設(shè)施............................................48

3.3.1.高爐給排水設(shè)施.......................................48

3.3.2.供配電設(shè)施...........................................48

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3.3.3.自動化檢測及計算機系統(tǒng)..............................49

3.3.4.通風(fēng)除塵設(shè)施........................................50

3.3.5.熱力及燃氣設(shè)施......................................50

3.4.自然環(huán)境及周邊環(huán)境安全....................................51

3.4.1.當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響，包括自然環(huán)境狀況對

本建設(shè)項目可能造成的危險、有害因素及危險、有害程度..........51

3.4.2.建設(shè)項目與周邊設(shè)施生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全方面的相

互影響及本項目的相對位置...................................52

3.5.安全管理影響分析..........................................52

4.建筑及場地布置..................................................53

4.1.危險、有害因素和危險、有害程度分析........................53

4.1.1.總平面布置存在的危險、有害因素分析...................53

4.1.2.場內(nèi)運輸存在的危險因素分析...........................53

4.1.3.生產(chǎn)場所火災(zāi)、爆炸危險性分析.........................54

4.1.4.建（構(gòu)）筑物的危險性及危害程度分析...................54

4.2.安全措施.................................................54

4.2.1.場地布置與運輸......................................55

4.2.2.建筑與結(jié)構(gòu)..........................................55

5.重大危險源分析及檢測監(jiān)控........................................58

5.1.危險源辨識................................................58

5.1.1.按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）辨識…58

5.1.2.按照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管

協(xié)調(diào)字（2004）56號）辨識...................................59

5.1.3.重大危險源辯識結(jié)果...................................60

5.2.重點危險場所及設(shè)備設(shè)施危險辨識............................60

5.3.檢測與監(jiān)控系統(tǒng)............................................61

6.安全設(shè)施設(shè)計采取的防范措施......................................62

6.1.危險物料安全措施..........................................62

6.2.工藝流程及設(shè)備設(shè)施........................................62

6.2.1.原料及上料系統(tǒng)、爐頂裝料系統(tǒng)安全防范措施.............62

6.2.2.煤粉制備、貯存、輸送、噴吹等系統(tǒng)安全防范措施.........63

6.2.3.熱風(fēng)爐及富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)安全防范措施.....................64

6.2.4.荒煤氣系統(tǒng)及爐頂煤氣放散系統(tǒng)安全防范措施.............66

6.2.5.水系統(tǒng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)安全防范措施.......................68

6.2.6.高爐本體安全防范措施.................................68

6.2.7.渣鐵處理系統(tǒng)安全防范措施.............................69

6.3.公用和輔助設(shè)施............................................70

6.3.1.電氣安全措施.........................................70

6.3.2.消防措施.............................................71

6.3.3.安全供水與排水系統(tǒng)...................................71

6.3.4.采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)措施...............................72

6.3.5.計算機及通訊設(shè)施.....................................72

6.3.6.儀表檢測及控制.......................................72

6.4.廠址選擇及自然災(zāi)害防范措施................................74

2XX有限公司

6.4.1.廠址自然環(huán)境條件及自然災(zāi)害存在的主要危險因素防范措施..74

6.4.2.周圍社會環(huán)境對建設(shè)項目影響的防范措施.................76

6.5.其他.....................................................77

6.5.1.高溫設(shè)備的保溫措施..................................77

6.5.2.防高空墜落、跌落的安全措施..........................77

6.5.3.配備勞動防護用品、應(yīng)急防護用品安全措施..............78

6.5.4.各種安全通道、樓梯、鋼梯設(shè)置的安全措施..............78

6.5.5.煤氣等各種管線的標準化、規(guī)范化敷設(shè)及色標的安全措施……79

6.5.6.安全警示標志、安全色、安全告知卡等的安全措施........79

6.5.7.醫(yī)療搶救機構(gòu)設(shè)置....................................79

7.安全管理機構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備..............................80

7.1.安全管理機構(gòu)設(shè)置.........................................80

7.2.安全管理人員配備.........................................80

7.3.勞動安全衛(wèi)生教育設(shè)施及人員...............................80

7.3.1.勞動安全衛(wèi)生教育設(shè)施................................80

7.3.2.安全教育人員........................................80

7.4.建立健全安全生產(chǎn)管理制度.................................80

8.從業(yè)人員教育培訓(xùn)情況............................................81

8.1.從業(yè)人員安全教育培訓(xùn).....................................81

8.2.安全教育、培訓(xùn)設(shè)施與器材.................................81

9.工藝、技術(shù)和設(shè)備、設(shè)施的先進性和可靠性分析....................83

9.1.對建設(shè)項目所采用的工藝技術(shù)方案的可行性分析...............83

9.2.選用的主要設(shè)備、設(shè)施的先進性和可靠性.....................83

9.3.采用的安全設(shè)施水平.......................................84

10.安全設(shè)施專項投資概算.........................................85

10.1主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)勞動安全衛(wèi)生專項防范設(shè)施費用..................85

10.2檢測裝備和設(shè)施費用.........................................85

10.3安全教育裝備和設(shè)施費用....................................85

10.4事故應(yīng)急措施費用..........................................85

11.安全預(yù)評價報告中安全對策措施建議采納情況說明.................88

簡述初步設(shè)計的工程內(nèi)容、技術(shù)方案等是否與項目安全預(yù)評價報告及其批復(fù)

文件相一致的說明：.............................................88

11.1預(yù)評價保告中提出的安全對策措施的采納情況..................88

12.預(yù)期效果與建議...............................................94

12.1.結(jié)論及預(yù)期效果...........................................94

12.1.1.建設(shè)項目所在地的安全條件和與周邊的安全防護距離......94

12.1.2.建設(shè)項目選用的技術(shù)、工藝安全性......................94

12.1.3.建設(shè)項目選用的主要裝置、設(shè)施安全性..................94

12.1.4.建設(shè)項目采用的安全設(shè)施水平..........................94

12.1.5.建設(shè)項目所達到的安全水平和效果......................94

12.2.建議.....................................................95

12.2.1.主要裝置、設(shè)施和安全設(shè)施及特種設(shè)備的采購和制造質(zhì)量、安

裝要求的建議................................................95

12.2.2.施工、監(jiān)理單位的選擇................................95

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12.2.3.主要原輔材料選擇的建議.............................95

12.2.4.設(shè)備設(shè)施驗收、檢驗、使用、維護保養(yǎng)的建議...........96

12.2.5.投入試生產(chǎn)（使用）后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程、

安全人員素質(zhì)要求、安全培訓(xùn)要求的建議........................96

12.2.6.事故應(yīng)急救援的建議..................................96

13.可能出現(xiàn)的事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施...............................97

13.1.根據(jù)廠址環(huán)境、工藝過程等客觀因素，分析可能出現(xiàn)的重大事故類型，

確定生產(chǎn)裝置、設(shè)施中高風(fēng)險部位等事故預(yù)防及應(yīng)急救援對象.........98

13.2.事故狀態(tài)下的應(yīng)急通道、應(yīng)急救援措施及危害物質(zhì)的控制和現(xiàn)場處理

措施等；.......................................................98

13.2.1.應(yīng)急通道............................................98

13.2.2.應(yīng)急救援措施........................................99

13.2.3.危害物質(zhì)的控制和現(xiàn)場處理措施........................99

13.3.應(yīng)急救援組織和機構(gòu)設(shè)置、應(yīng)急救援人員及裝備配備、應(yīng)急救援物資

儲備、應(yīng)急救援預(yù)案的制定及培訓(xùn)演練要求。......................101

13.3.1.消防隊伍的依托或者建設(shè)情況.........................102

13.3.2.應(yīng)急救援器材的配備情況.............................102

13.3.3.消防器材的配備情況.................................102

14.法律、法規(guī)、規(guī)章、標準規(guī)定需要說明的其他事項................102

15.附件、附圖與附表............................................103

15.1.安全專篇主要附件........................................104

15.2.安全專篇主要附圖........................................104

4XX有限公司

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1.設(shè)計依據(jù)

1.1.國家、地方政府、行業(yè)有關(guān)政策規(guī)定、法律法規(guī)、部門規(guī)章、規(guī)

范性文件

1.1.1.國家、地方政府、行業(yè)有關(guān)政策規(guī)定、法律法規(guī)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令［2002］第70號）；

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席令［2011］第52號）；

《中華人民共和國勞動合同法》（國家主席令［2007］第65號）；

《中華人民共和國勞動法》（國家主席令［1994］第28號）；

《中華人民共和國消防法》（國家主席令［2008］第6號）。

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號）；

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令［2009］第549號）；

《危險化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第591號）；

《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急管理規(guī)定》（XX省人民政府令（2012）第15號）

《XX省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》（XX省人民政府令（2012）第18號）

1.1.2.部門規(guī)章、規(guī)范性文件

《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國家質(zhì)檢總局2011年第140號總

局令）

《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā)［2004］2號）；

《工傷保險條例》（國務(wù)院令第586號）；

《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）；

《XX省安全生產(chǎn)條例》（XX省十屆人大公告第38號）；

《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時一”監(jiān)督管理暫行辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)

督管理總局令第36號）；

XX有限公司1

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國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《關(guān)于印發(fā)進一步加強冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作

的指導(dǎo)意見的通知》（安監(jiān)總管一字（2005）172#）；

《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)［2010］23號；

《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令［2009］第26號）；

《XX省冶金企業(yè)安全監(jiān)督管理規(guī)定》（XX省人民政府令［2011］18號；

《XX省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任的暫行規(guī)定》（XX政［2006）

69號）;

《關(guān)于開展冶金建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（XX安監(jiān)管一

字［2006］11號）

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號；

《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（質(zhì)檢總局令第92號）；

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令［2010］30號）;

《關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定》（安監(jiān)總管四

［2010）125號）；

《XX省重大危險源監(jiān)督管理實施辦法（試行）》（XX安監(jiān)應(yīng)急［2010］73號）;

《XX省重大危險源分級評定辦法》（XX安監(jiān)管應(yīng)急［2011］12號）。

1.1.3.國家、行業(yè)的安全技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）

《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002-2004）；

《高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范》（GB50427-2008）;

《煉鐵廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11660-19890）；

《高爐噴吹煤煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》（GB16543-2008）;

2XX有限公司

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《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)；

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB5001『2010)；

《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414-2007)；

《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB/T12801-2008)；

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)；

《勞動防護用品選用規(guī)則》(GB11651-1989)；

《安全色》(GB2893-2008)；

《安全標志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)；

《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)；

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)；

《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計控制規(guī)范》(GBJ87T985)；

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348T990)；

《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》(GBZ2.1-2007)；

《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》(GBZ2.2-2007)；

《輻射防護規(guī)定》(GB8703—88)；

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2010)；

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)；

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116—1998)；

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—1999)；

《建筑照明設(shè)計規(guī)范》(GB50034-2004)；

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)；

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)置規(guī)范》(GB50058-1992)；

XX有限公司3

XX有限公司450rl?高爐項目初步設(shè)計安全專篇

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)；

《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》(GB50053-1994)；

《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》(GB4053.1-2009)；

《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》(GB4053.2—2009)；

《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》

(GB4053.3—2009)；

《工業(yè)企業(yè)內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387—2008)；

《起重吊運指揮信號》(GB5082—1985)；

《起重機械安全規(guī)程》(GB6067—1985)；

《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》(GB50603-2010)；

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218—2009)；

《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》

(GB/T8196-2003)；

《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231—2003)；

《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)；

《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50029—2003)；

《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》(AQ3009—2007)；

《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002

-2006)0

1.2.建設(shè)項目安全預(yù)評價報告(及其審查意見)、備案文書

《XX450m：,高爐工程項目安全預(yù)評價報告》

《XX450m3高爐項目可行性研究報告》

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(XX450m3高爐項目備案證》

1.3.其他設(shè)計依據(jù)及有關(guān)說明文件等

XX有限公司廠區(qū)總平面布置圖

企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照

安全設(shè)施設(shè)計委托書

2.建設(shè)項目概述

XX有限公司5

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2.1.建設(shè)單位基本情況

XX位于XX茨榆坨工業(yè)區(qū)，注冊資金一億元，產(chǎn)品主要為鋼坯，為一家

集燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼為一體的中型長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)

施包括120m2燒結(jié)機兩臺、180nl2燒結(jié)機兩臺，lOn?豎爐一座、450m:500m\

550nl=13500?高爐四座、40t轉(zhuǎn)爐2座、120t轉(zhuǎn)爐2座。我公司二級生產(chǎn)分

廠分為燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、制氧廠，年產(chǎn)鋼坯210萬噸。

根據(jù)鋼鐵廠生產(chǎn)特點，工作制度為連續(xù)生產(chǎn)，年工作360天，每天3班,

每班8小時；化驗室、管理、服務(wù)等生產(chǎn)輔助部門采取白班兼值班的工作制

度。

公司組織機構(gòu)分為公司管理層、公司管理處室、生產(chǎn)單位等；公司管理

處室有辦公室、財務(wù)處、供應(yīng)處、銷售處、人力資源處、保衛(wèi)處、環(huán)保處、

安監(jiān)處。

該公司設(shè)有專門的安全管理機構(gòu)一一安監(jiān)處，各廠設(shè)有專職或兼職安全

管理人員。

2.2.建設(shè)項目性質(zhì)、任務(wù)及范圍

2.2.1.建設(shè)項目性質(zhì)

該建設(shè)項目為新建項目。

2.2.2.建設(shè)項目任務(wù)及范圍

根據(jù)雙方所簽合同規(guī)定，本工程設(shè)計為XXlX450m3煉鐵高爐項目安全設(shè)

施設(shè)計，設(shè)計范圍是下述系統(tǒng)和設(shè)施的安全設(shè)施設(shè)計：

1）儲運設(shè)施：高爐槽下供料系統(tǒng)。

2）煉鐵主工藝設(shè)施：包括礦焦槽系統(tǒng)、爐頂上料及裝料系統(tǒng)、高爐本

體、風(fēng)口平臺出鐵場、粗煤氣除塵、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、爐渣處理設(shè)施、煤粉噴吹

系統(tǒng)、鑄鐵機系統(tǒng)等。

6XX有限公司

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3）熱力設(shè)施：高爐鼓風(fēng)機站、動力空壓站、煤粉制備及噴煤空壓站、

蒸汽供應(yīng)。

4）給排水設(shè)施：高爐凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)、水沖渣循環(huán)水系統(tǒng)、區(qū)域給排

水系統(tǒng)及消防給水等。

5）通風(fēng)除塵設(shè)施：出鐵場及風(fēng)口平臺除塵系統(tǒng)、貯礦槽除塵系統(tǒng)、通

風(fēng)空調(diào)及采暖。

6）供配電傳動及基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、自動化儀表。

7）電訊設(shè)施：通信、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、鐵路信號等。

8）消防設(shè)施：消防管網(wǎng)設(shè)計及消火栓、滅火器材配置等。

9）總圖運輸：包括鐵路運輸、道路運輸。

10）高爐區(qū)域綜合管線。

2.3.建設(shè)項目基本概況

2.3.1.建設(shè)項目的產(chǎn)品方案和設(shè)計規(guī)模，主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程，主

要裝置（設(shè)備）和設(shè)施，特種設(shè)備及主要安全附件

（1）建設(shè)項目的產(chǎn)品方案和設(shè)計規(guī)模

450m3高爐項目主要產(chǎn)品為：鐵水。副產(chǎn)品為高爐煤氣和水渣。

鐵水:55X104噸/年

高爐煤氣：8.IXlO'n?/年

水渣：24.8X107年

（2）主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程

1）、煉鐵工藝流程簡介

高爐煉鐵的基本任務(wù)有二：一是實現(xiàn)金屬氧化物中的金屬元素（主要是

鐵元素）和氧元素的化學(xué)分離一一即還原過程；二是實現(xiàn)礦石中已被還原金

屬與脈石的機械分離一一即熔化與造渣過程。最后得到溫度和化學(xué)成分合格

的鐵水和供綜合利用的熔渣。

XX有限公司7

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XX高爐項目主要工藝及輔助系統(tǒng)由槽下供料、上料、爐頂、高爐本體、

出鐵場及風(fēng)口平臺、渣處理、熱風(fēng)爐、粗煤氣及煤氣凈化系統(tǒng)、煤粉噴吹系

統(tǒng)和鑄鐵機系統(tǒng)組成。具體工藝簡述如下：

高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結(jié)礦、球團在原料場加工處理合格后，用

皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經(jīng)篩分、計量后，按程序用

皮帶機輸送到高爐料車中，再由上料小車運到爐頂加入爐內(nèi)；從高爐下部風(fēng)

口鼓入熱風(fēng)(1150—1200C),高爐中的物料中的炭素在熱風(fēng)中發(fā)生燃燒反

應(yīng)，產(chǎn)生具有高溫的還原性氣體(C0、乩)。熾熱的氣流在上升過程中將下降

的爐料加熱，并與礦石發(fā)生還原反應(yīng)。高溫氣流中的C0、乩和部分熾熱的

固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲

碳，最后形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態(tài)

的鐵面上，定期從渣口排出。反應(yīng)的氣態(tài)物質(zhì)為煤氣，從爐頂排出。

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，經(jīng)降溫裝置降溫后進入布袋除塵器精

除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組送往總廠煤氣管網(wǎng)，供各煤氣用

點使用。

高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內(nèi)進行復(fù)雜的氧化

還原反應(yīng)。高爐冶煉用風(fēng)由高爐鼓風(fēng)機供給，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。

高爐冶煉主產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往鑄

鐵機澆鑄成面包鐵。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵凈化后，一部分用于熱風(fēng)爐，余下

部分去燒結(jié)廠等。

生產(chǎn)工藝流程見圖2—1

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爐、高爐出鐵出鐵場、出鐵場除塵、高爐水渣堆場、高爐鼓風(fēng)機站及電氣室、

高爐熱風(fēng)爐及其重力除塵器、布袋除塵器、煤氣放散設(shè)施、高爐主控室、高

爐循環(huán)水泵房等。

2）爐頂系統(tǒng)

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高爐爐頂壓力為：0.03?0.22MPa,設(shè)計耐壓0.25MPa,爐頂系統(tǒng)采用無鐘

串罐爐頂裝料設(shè)備。整個系統(tǒng)的操作采用PLC集中控制，并可通過鍵盤實現(xiàn)

遠程手動和機旁控制。

(a)爐頂裝料系統(tǒng)的輔助設(shè)施

主要配套設(shè)施有：探尺裝置，均壓及均壓放散，爐頂檢修設(shè)施，噴水降

溫設(shè)施，爐頂液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，齒輪箱水冷系統(tǒng)等。

(b)液壓系統(tǒng)

各個閥的開閉是通過由中央液壓站驅(qū)動的液壓的動作實現(xiàn)的。該系統(tǒng)由

油箱、主泵、液壓蓄能器、液壓閥和連接管線組成。

(c)電控系統(tǒng)

就地控制通過就地控制箱。自動和遠程手動控制通過控制臺和控制站上

的PLC、CRT顯示。PLC用于順序控制和布料。

(d)探尺裝置

爐內(nèi)料位的探測采用緊湊式垂直探尺來完成。

(e)均壓及均壓放散

為便于操作，在料罐向爐內(nèi)放料和向料罐內(nèi)裝料之前，須對料罐分別進

行均壓和放散操作，一次均壓采用凈煤氣進行均壓，二次均壓采用氮氣進行

均壓，均壓放散加消音器。

(f)水降溫設(shè)施

為了控制爐頂溫度，保護爐頂設(shè)備，在爐頂封板處設(shè)置了霧化噴水降溫

設(shè)施，當爐頂溫度超過250C時，主控室報警，同時向爐內(nèi)噴水，以控制爐

頂煤氣溫度。

3)高爐本體

高爐本體由爐殼、爐體支承結(jié)構(gòu)、爐體冷卻設(shè)備、爐體內(nèi)襯、爐喉鋼磚、

風(fēng)口、鐵口設(shè)備及冷卻水系統(tǒng)、爐體檢測系統(tǒng)等組成。

10XX有限公司

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(a)爐體鋼結(jié)構(gòu)

高爐爐體采用自立式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)有各層檢修及操作平臺。

(b)爐體冷卻系統(tǒng)

爐體冷卻系統(tǒng)配置：

爐體風(fēng)口小套冷卻用水采用高壓工業(yè)水、爐喉固定測溫裝置冷卻用水、

爐頂噴水降溫裝置用水、齒輪箱冷卻用水等，均采用常壓工業(yè)水。

爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身各段冷卻壁，及風(fēng)口大、中套冷卻用水

采用常壓工業(yè)水。

爐役后期爐皮噴水采用常壓工業(yè)水

爐體系統(tǒng)安全用水采用常壓工業(yè)水，水壓為0.4MPa(0.000表壓)，供水

時間40min,使用方式為間斷使用。

4)風(fēng)口平臺、出鐵場

(a)出鐵場結(jié)構(gòu)及布置

風(fēng)口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廠房柱為混凝土柱，鋼屋

面，屋頂設(shè)自然通風(fēng)的排煙氣樓結(jié)構(gòu)，出鐵場平臺板上填充河沙，其工作面

立砌一層粘土轉(zhuǎn)或大方磚。

在高爐矩形出鐵場內(nèi)，設(shè)一個出鐵口。采用非貯鐵式主溝。渣鐵溝結(jié)構(gòu)

為鋼板、粘土磚、內(nèi)襯免烘烤打料。

為防止熔渣流速過大造成沖渣事故，在下渣溝中部設(shè)支溝，必要時將熔

渣通過支溝進入出鐵場平臺外側(cè)的干渣坑內(nèi)。干渣定期用汽車運出。

為利于工操作，在主溝兩側(cè)布置一臺液壓泥炮及一臺液壓開口機。共用

一個爐前液壓站。

在出鐵場平臺上設(shè)爐前休息室、工具間、設(shè)備吊裝孔。

(b)出鐵場除塵

鐵口上方設(shè)固定式吸塵罩，以防止開、堵鐵口時的煙塵污染環(huán)境，吸塵

罩布置不影響出鐵及換風(fēng)操作。

XX有限公司11

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在各個鐵水罐位上方設(shè)排煙罩。以防止出鐵時鐵時鐵水進入鐵水罐的過

程中產(chǎn)生的煙氣擴散。

5)熱風(fēng)爐系統(tǒng)

(a)概述

高爐配三座熱風(fēng)爐、“二燒一送”交替送風(fēng)。在熱風(fēng)爐燃燒期間，高爐

煤氣與利用熱風(fēng)爐煙氣預(yù)熱后的助燃空氣經(jīng)過熱風(fēng)爐頂部燃燒器點燃后，在

燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后高溫?zé)煔庋厝紵蚁蛳逻M入蓄熱室，與蓄勢球進行熱

交換，然后從底部小煙道進入大煙道，經(jīng)過煙囪外排；當熱風(fēng)爐被加熱至要

求的拱頂溫度(約1300度)后進行換向操作，來自高爐鼓風(fēng)機的冷風(fēng)從熱

風(fēng)爐底煙道閥進入蓄熱室與蓄熱球進行熱交換，風(fēng)溫由100~150度上升至

1100度，熱風(fēng)上升至爐頂后，向下從熱風(fēng)閥處流出熱風(fēng)爐，經(jīng)熱風(fēng)管道進入

高爐前的熱風(fēng)圍管，通過鵝頸管從風(fēng)口吹入高爐。

(b)熱風(fēng)爐燒爐的燃料

熱風(fēng)爐燒爐用燃料采用干法除塵的單一高爐煤氣。

(c)熱風(fēng)爐主要設(shè)備

熱風(fēng)爐閥門及冷卻

熱風(fēng)爐各切斷閥采用液壓驅(qū)動的閥門，但預(yù)熱系統(tǒng)的各切斷閥及助燃風(fēng)

機切斷閥采用手動的碟閥，調(diào)節(jié)閥采用電動驅(qū)動。

熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)閥采用工業(yè)凈環(huán)水進行冷卻。

波紋補償器

為了吸收熱膨脹及檢修閥門方便，除在熱風(fēng)總管、熱風(fēng)支管、回壓管等

處設(shè)置了波紋補償器外，在熱風(fēng)爐系統(tǒng)的助燃空氣、煤氣支管上均設(shè)置了波

紋補償器。

助燃風(fēng)機

12XX有限公司

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熱風(fēng)爐燃燒用助燃空氣采用集中送氣方式，設(shè)有兩臺風(fēng)機，一用一備。

風(fēng)機吸風(fēng)口設(shè)消音器。

熱風(fēng)爐爐算子及支柱采用含銘鑄鐵,具有良好的高溫性能,能夠在450℃

的溫度下長期穩(wěn)定工作。

燃燒器

熱風(fēng)爐設(shè)兩臺大功率短焰燃燒器，燃料為高爐煤氣。

預(yù)熱系統(tǒng)

利用熱風(fēng)爐煙氣余熱，通過換熱器對熱風(fēng)爐用助燃空氣和煤氣進行預(yù)

熱。預(yù)熱后，空、煤氣溫度可達180度?？墒篃犸L(fēng)溫度達到1250~1270度。

液壓站

熱風(fēng)爐切斷用閥門控制及操作由單獨設(shè)置的液壓站進行。

6)高爐粗煤氣系統(tǒng)

高爐煤氣經(jīng)導(dǎo)出管并入上升管，最后并入一根下降管進入重力除塵器

內(nèi)，除去粗顆粒爐塵，除塵效率為50~70%；然后進入煤氣干法除塵系統(tǒng)；重

力除塵經(jīng)由灰罐車運走。經(jīng)重力除塵器除塵后的煤氣含塵量小于10g/m3.

(a)重力除塵器由本體、閥門及卸灰裝置組成。重力除塵器內(nèi)徑為

10000mm,煤氣流速為0.922m/s(標況下)。重力除塵器上口設(shè)有煤氣遮斷閥，

遮斷閥頂部及重力除塵器上錐體煤氣出口管道上均設(shè)有一套清灰系統(tǒng)；爐塵

經(jīng)卸灰閥進入加濕后由汽車運走。重力除塵器不同部位設(shè)有人孔裝置。

(b)粗煤氣系統(tǒng)

有爐喉土封板出口處的導(dǎo)出管上設(shè)有波紋補償器，以吸收高爐及粗煤氣

管道的熱膨脹，兩根煤氣上升管頂部設(shè)有兩個煤氣放散閥。在導(dǎo)出管和上升

管下部砌有耐火破，上升管、下降管總管內(nèi)噴涂耐火涂料。在重力除塵器出

口進入布袋除塵器前荒煤氣管道末端設(shè)置一個放散閥。

XX有限公司13

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來自重力除塵器的荒煤氣采用低壓脈沖布袋除塵器進行煤氣凈化。煤氣

干灰定期排出箱體，用氣力將干灰輸送到高位灰倉，高位灰倉中的灰定期加

濕后運走。

荒煤氣含塵量約6~8g/m,凈化后煤氣含塵量約5?8mg/m：'左右。整個煤氣

凈化流程如下：

氮氣供應(yīng)系統(tǒng)

I荒煤氣H重力除塵器H布袋除圣露H調(diào)壓閥組1-麗

運

中間倉

I刮板輸送機卜阡舸f麗萩

|汽車外運|一幅見T粉塵加濕機I*

7）高爐的爐渣處理系統(tǒng)

工藝流程及設(shè)計說明

從下渣溝流出的熔渣，經(jīng)沖渣噴咀噴出的水將熔渣水碎為水渣后進入水

渣溝，再進入過濾池。濾池中的水渣經(jīng)過濾層后，沖渣水分別進入設(shè)置在濾

池底部的多根帶孔的水管再集中進入設(shè)在濾池一側(cè)的管廊中的總水管內(nèi)，由

設(shè)在濾池端部的沖渣泵將水打入沖渣管路，至沖渣噴咀。整個水系統(tǒng)為循環(huán)

使用。濾池上層的水渣通過抓斗吊抓進堆渣場，再用汽車運出。

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為防止熔渣流速過大，在下渣溝中部設(shè)支溝，必要時將熔渣通過支溝進

入干渣坑。冷卻后的干渣，需及時用裝載機裝入洗車運出。

8）噴煤系統(tǒng)

（a）噴煤車間組成

建設(shè)一座噴煤站。

噴煤車間由儲煤上煤系統(tǒng)、煙氣爐系統(tǒng)、磨煤制粉系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)組成。

（b）噴煤工藝

高爐的噴吹用煤的儲存用一個儲煤棚，煤粉制備、噴吹設(shè)施系統(tǒng)設(shè)計在

同一廠房中。

噴煤系統(tǒng)采用直接噴吹，制粉能力按2臺45t左右（可根據(jù)原煤條件調(diào)

整）的中速磨煤機及配套設(shè)備設(shè)計，噴吹煤種為煙煤。噴煤系統(tǒng)全部采用PLC

控制。

采用熱風(fēng)爐廢氣在混入煙氣爐燃燒產(chǎn)生的高溫氣體后，作為煤粉制備的

干燥氣源?；祜L(fēng)爐燃燒高爐煤氣，采用焦爐點火并伴燒。

原煤倉中的原煤通過倉下的電子稱給煤機均勻定量送入中速磨煤機中，

原煤在磨煤機中研磨，合格的煤粉由熱煙氣帶走，大顆粒的煤粉在通過中速

磨煤機的分離器時，被擋板擋回，繼續(xù)研磨。合格的煤粉由熱煙氣攜帶通過

上升管進入高效煤粉收集器，在高效煤粉收集器中實現(xiàn)氣固分離，煤粉落入

集灰斗中，煙氣通過布袋過濾后排入大氣，排放濃度小于50mg/Nm3..煤粉收

集器后面，設(shè)一臺排粉風(fēng)機，作為整個系統(tǒng)的動力來源。排粉風(fēng)機出口設(shè)置

消音器，以減小系統(tǒng)的噪聲污染，使噪音指標小于85分貝。（公司500m%

450m二座共用一座噴煤站）。

9）鑄鐵機及機修罐間

考慮煉鋼車間檢修時高爐鐵水的處理方式，本次設(shè)計配置了一套鑄鐵機

系統(tǒng)（公司500m\450m3二座共用一個鑄鐵機）。

整個工程配置一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機。吊車配前方支柱傾翻，要

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求布置合理，鐵水、鑄鐵塊運輸方便。同時設(shè)計修罐間，3個罐位，與鑄鐵

機統(tǒng)一考慮。

10）熱力及燃氣設(shè)施

高爐配套的熱力設(shè)施主要有：高爐鼓風(fēng)機站，高爐區(qū)域煤氣管網(wǎng)、動力

管網(wǎng)設(shè)施。高爐所需動力介質(zhì)由公司提供，并將動力管道接至區(qū)域動力介質(zhì)

管道接點處。

蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)排水器，干法除塵器灰倉及中間倉保溫，煤氣管

道吹掃、噴煤系統(tǒng)加熱器等用戶。

壓縮空氣主要用于噴煤系統(tǒng)、高爐本體及重力除塵、干法除塵系統(tǒng)、環(huán)

境除塵設(shè)施等生產(chǎn)用戶。

氮氣主要用于噴煤系統(tǒng)、高爐爐頂?shù)獨饷芊?、料罐二次均壓、重力除塵、

干法除塵系統(tǒng)氮氣反吹等。

氧氣主要用于高爐爐口結(jié)渣切割等。

為保證高爐煤氣管網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行，在高爐區(qū)域設(shè)置高爐煤氣放散裝

置。放散裝置應(yīng)考慮與周圍建構(gòu)物的安全距離，放散管道放散高度應(yīng)高出主

廠房40m以上。

11）其他

高爐車間的檢化驗、機修等設(shè)施由公司負責(zé)統(tǒng)一考慮。高爐煤氣按管網(wǎng)

放散考慮。

（3）主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施

主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量規(guī)格型號備注

1高爐本體1450m3

2重力除塵器1

3布袋除塵器7

4熱風(fēng)爐3頂燃式兩燒一送

5鼓風(fēng)機2AV45-12

煤粉制備系統(tǒng)

16XX有限公司

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1立式磨煤機2HP803/Dyn碗式機出力〉〉30t/h

2布袋收粉器2NLM煤粉防爆專用收粉器

3主排煙風(fēng)機2M6-31NO18D煤粉風(fēng)機風(fēng)量：87400m3/h,

全壓：8800pa

4原煤倉配電了稱量230m3

5封密式稱重級煤機DPG-50給煤量：5?50t/h

6煤粉振動篩MFS-0815篩網(wǎng)：800X1500mm

7煤粉倉1配電子稱量220M3

8螺旋輸送機輸送量：Q=35t/h

煤粉干燥惰化系統(tǒng)

1煙氣爐2座立式煙氣升溫爐

2煙氣引風(fēng)機1臺Y4-73NO12D轉(zhuǎn)速1450r/min

3助燃風(fēng)機1臺9-19No5.6A

煤粉噴吹系統(tǒng)

1噴吹罐2臺設(shè)計溫度：70度幾何容積18m3

2蒸汽加熱器1臺工作壓力：IMPa50m3

3氮氣貯氣罐1臺設(shè)計壓力1.6MPa50m3

(4)特種設(shè)備及主要安全附件

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝地點備注

1通用門式起重機MZ10t-12.5m1撈渣水池有聯(lián)鎖

2鑄造橋式起重機QDY50/16t-15m1鑄鐵機車間西側(cè)有聯(lián)鎖

3通用橋式起重機QDY50/16t-15.051鑄鐵機車間東側(cè)有聯(lián)鎖

4電動單梁起重機LD5t-13.6mA31出鐵場西側(cè)有聯(lián)鎖

5貯氣罐50m31噴煤車間

6鐵水包35t12鑄鐵機車間

7LG900073凈環(huán)水泵房南有聯(lián)鎖

空壓機

8LG900082凈環(huán)水泵房南有聯(lián)鎖

3t3煉鐵廠維修

9手動葫蘆

2t3煉鐵廠維修

2.3.2.建設(shè)項目地理位置及選址，項目用地，廠區(qū)總平面布置及功能分區(qū)

(1)建設(shè)項目地理位置

XX位于XX省東北部，地處燕山南麓灤河西岸。地理位置為東經(jīng)118°

14’3”一118°49'45”，北緯39°34'39”一39°58'25”。東西長50.9

公里，南北寬43.8公里。東與盧龍、昌黎隔灤河相望，南和灤南縣相接，

西鄰豐潤、XX區(qū)，北靠遷安、遷西二市縣。全縣總?cè)丝?3.54萬人,土地面

積1028平方公里，合102685.95公傾。1988年經(jīng)國務(wù)院批準被列為沿海地

XX有限公司17

XX有限公司450nl3高爐項目初步設(shè)計安全專篇

區(qū)開放縣?？h城分新城、老城兩部分，相距5公里。距XX47公里，距XX港

136公里，距XX港82公里，距XX76公里，距北京260公里。

(2)建設(shè)項目選址

XX位于XX市XXXX村東0.9Km,北距XX區(qū)邊緣2.3Km,,東距XX莊1.IKm,

南側(cè)為農(nóng)田。

本工程主體設(shè)備設(shè)施位于XX廠區(qū)北側(cè)區(qū)域內(nèi)。西側(cè)為公司5001n高爐區(qū)

域，500m高爐西側(cè)為煉鋼區(qū)域，南側(cè)為公司燒結(jié)區(qū)域。新建450m高爐南距

公司生活區(qū)約440m。

(3)建設(shè)項目用地

該建設(shè)項目利用XX廠區(qū)預(yù)留空地，不新征土

地。

(4)廠區(qū)總平面布置及功能分區(qū)

本工程總平面布置本著生產(chǎn)工藝流暢、運輸合理、廠容美觀、節(jié)

省用地、減少土石方工程量等原則進行布置。

主廠房平面布置

450nl3高爐車間布置在燒結(jié)廠北側(cè)。煉鐵車間由南向北依次布置

有：高爐供料系統(tǒng)。貯礦槽、高爐本體及風(fēng)口平臺出鐵場，再向北，平

行布置有熱風(fēng)爐、重力除塵器、布袋除塵、渣處理系統(tǒng)、濁環(huán)泵房；跨路后,

布置有凈環(huán)水泵房、鼓風(fēng)機房、軟水泵站及噴煤設(shè)施。

2.3.3.建設(shè)項目主要原料、輔助料的數(shù)量與來源，主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品數(shù)量

本項目高爐煉鐵所使用的原料為燒結(jié)礦、球團礦及返礦、高爐灰，燃料

有焦炭及煤粉。高爐采用100%熟料入爐，含鐵原料采用高堿度燒結(jié)礦配加酸

性球團礦，燒結(jié)礦由公司燒結(jié)廠生產(chǎn)，不足部分外購；高爐所需燃料焦炭、

18XX有限公司

XX有限公司450m3高爐項目初步設(shè)計安全專篇

煤粉全部外購。主要產(chǎn)品有面包鐵，副產(chǎn)品有高爐煤氣、高爐爐渣。

主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品數(shù)量一覽表

原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品

1煉鋼生鐵10't/a55

2水渣10't/a21.8

3高爐煤氣101Nm3/h13.63

4燒結(jié)礦10Jt/a70.3

5球團礦10't/a23.3

6焦炭10't/a22.46

7焦丁10't/a10.9

8煤粉10't/a6.81

9熔劑104t/a1.36

2.3.4.建設(shè)項目配套和輔助工程的能力和來源

（1）給排水設(shè)施

依據(jù)廠區(qū)的建設(shè)位置條件和規(guī)劃，本工程的生產(chǎn)、生活用水采用公司內(nèi)

深井水，已接到廠區(qū)附近的生活供水系統(tǒng)接點進行供應(yīng)。

根據(jù)工藝設(shè)備對用水的水質(zhì)要求和回水的水質(zhì)狀況，給排水設(shè)施分成凈

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、濁環(huán)水及污水處理系統(tǒng)。

為減少給排水設(shè)施的面積、便于操作管理，給排水設(shè)施采用集中布置的

方式，設(shè)置凈環(huán)水聯(lián)合泵站及濁環(huán)水泵站。為滿足工藝設(shè)備對冷卻水水溫的

要求，設(shè)置冷卻塔來降低水溫。為確保水質(zhì)，設(shè)旁濾及水質(zhì)穩(wěn)定（加藥裝置）

以達到節(jié)約水資源和環(huán)保的要求。

高爐水系統(tǒng)劃分如下7個系統(tǒng)：

高爐（高壓、常壓）凈環(huán)水系統(tǒng)

熱風(fēng)爐循環(huán)水系統(tǒng)

鼓風(fēng)機循環(huán)水系統(tǒng)

水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)

廠區(qū)消防生產(chǎn)給水系統(tǒng)

生活給水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)

XX有限公司19

XX有限公司450nl3高爐項目初步設(shè)計安全專篇

1）高爐（高壓、常壓）凈環(huán)水系統(tǒng)

高爐本體、風(fēng)渣口及熱風(fēng)爐冷卻水的供水由泵房內(nèi)不同的供水泵組供

給，經(jīng)用戶使用過的水匯集后通過埋地管道自流至凈循環(huán)水泵站熱水池內(nèi)，

由上塔泵組加壓提升至噴霧冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水直接進入冷水池，

再經(jīng)水泵加壓后送至各用戶重新使用。高爐和熱風(fēng)爐回水采用獨立回水系

統(tǒng)，均進入泵房熱水池。

該系統(tǒng)的循環(huán)水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)僅受輕微污染，為改善凈循

環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)，需對循環(huán)水進行過濾并采取相應(yīng)的水質(zhì)穩(wěn)定措施。

2）安全供水

爐體及熱風(fēng)爐安全事故供水由一臺柴油機供水泵供給，全廠大停電時，

柴油機泵在10秒內(nèi)自動啟動。

3）鼓風(fēng)機站凈環(huán)水系統(tǒng)及其他供水

本系統(tǒng)由聯(lián)合泵房供水泵供給，鼓風(fēng)機冷卻回水利用余壓直接上塔冷

卻，加壓后供鼓風(fēng)機冷卻循環(huán)使用。本系統(tǒng)設(shè)旁濾及加藥裝置一套。

4）水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)

渣處理采用平流沉淀池水力沖渣。渣通過高爐上、下渣口流出