防撞護(hù)欄首件施工方案實(shí)用文檔

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防撞護(hù)欄首件施工技術(shù)方案防撞護(hù)欄首件施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—20212、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-20043、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20044、《河北省石家莊至磁縣公路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)圖紙》5、《河北省高速公路石安改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件》二、首件概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量,立足于“預(yù)防為主,先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位,以單位?？傮w"的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同段內(nèi)防撞護(hù)欄質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),將K29+961.576天橋防撞護(hù)欄做為首件施工。K29+961。576天橋防撞護(hù)欄工程屬于橋面系工程的一個(gè)子項(xiàng)，為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖1-1。橋上防撞護(hù)欄總長(zhǎng)116m，外側(cè)高113cm。曲線段的施工采用以直代曲的方法進(jìn)行施工。為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開(kāi)裂,澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂、跨中、跨徑1/4處預(yù)留施工縫.防撞護(hù)欄上另有防落物網(wǎng)，安裝防落物網(wǎng)預(yù)埋鋼板型號(hào)為150×180×10mm，此預(yù)埋件須在護(hù)欄中預(yù)埋；另外,混凝土防撞護(hù)欄施工完畢后，須進(jìn)行防落物網(wǎng)施工。圖1—1防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)圖三、施工組織情況1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程需要調(diào)集了完成本工程所需的管理人員、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員。施工人員一覽表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理人員安全員工人2、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程需要調(diào)集了完成本項(xiàng)工程所需的主要機(jī)械設(shè)備。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況12345678四、施工工藝1。生產(chǎn)布置1。1鋼筋加工鋼筋由鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋制作完畢后,由運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和安裝。1.2模板籌備和加工模板采用鋼模，由模板廠制作專用模板，總量準(zhǔn)備60m。在保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度的條件下,通過(guò)粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道工序進(jìn)行鏡面加工.2。施工準(zhǔn)備箱梁施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行平面點(diǎn)位和高程測(cè)量.翼板多出設(shè)計(jì)邊線的部分組織進(jìn)行鑿除，翼板不足的部分隨防撞護(hù)欄一起施工。準(zhǔn)備工作完畢后即進(jìn)行下一步的施工.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3。1一般要求⑴、鋼筋混凝土墻式護(hù)欄的高度必須在縱坡變化點(diǎn)處調(diào)整,以便線形順適、美觀。⑵、澆筑護(hù)欄混凝土?xí)r,須注意模板平整，護(hù)欄外露部分應(yīng)光潔。⑶、橋面以上0.8m的混凝土護(hù)欄內(nèi)側(cè)表面做防腐處理,采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯為基礎(chǔ)的復(fù)合型或厚涂層進(jìn)行防護(hù)，防腐蝕涂層厚度不小于150μm，且涂層與混凝土的粘結(jié)力不小于1.5N/mm2。⑷、按照設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄在墩頂、跨中、跨徑1/4處預(yù)留施工縫.為使線型順適，在護(hù)欄施工時(shí)，按照每7.5米設(shè)置伸縮縫一處，伸縮縫寬2cm.3。2混凝土防撞護(hù)欄施工要求表3-1混凝土防撞護(hù)欄施工要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1模板相鄰兩板表面高差（mm）2用尺量，每套模板檢查5點(diǎn)2表面平整度軸線偏位(mm）3用尺量,每套模板檢查5點(diǎn)3軸線偏位（mm）3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸（mm）長(zhǎng)、寬+5以軸線中心縱橫向各量2點(diǎn)5鋼筋受力鋼筋間距（mm）+5用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面6箍筋間距（mm）+20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距7鋼筋骨架長(zhǎng)寬高尺寸（mm）+10,+5按骨架總數(shù)30％檢查8彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數(shù)30％檢查9保護(hù)層厚度（mm）+5每構(gòu)件摸板周邊檢查8次10砼構(gòu)件砼強(qiáng)度（MP）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度11抗折強(qiáng)度(mm）不小于設(shè)計(jì)每400m2現(xiàn)場(chǎng)取樣2組12軸線偏位(mm）10用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)13斷面尺寸（mm）+20檢查3個(gè)段面14平整度（mm）3用3m直尺連續(xù)測(cè),每三尺取平均值15縱坡高程(mm）+5每20m用水準(zhǔn)儀測(cè)1處3.3防落物網(wǎng)安裝要求表3—2欄桿、護(hù)欄安裝要求項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）防落物網(wǎng)平面偏位4防落物網(wǎng)平面偏位3防落物網(wǎng)頂面高差4防落物網(wǎng)縱、橫豎直度4相鄰防落物網(wǎng)高差及接縫兩側(cè)高差54.施工方案及施工方法4。1防撞護(hù)欄施工工藝流程見(jiàn)圖4—1，防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖圖4-1防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖施工放樣施工放樣施工斷面前期處理點(diǎn)位放樣高程復(fù)核鋼筋安裝和焊接鋼筋加工和下料預(yù)埋件安裝和定位模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)防落物網(wǎng)安裝4。2施工放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出護(hù)欄內(nèi)外邊緣線,按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引向橋面，并且用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量.4.3施工斷面前期處理對(duì)已澆筑梁體與護(hù)欄交接面進(jìn)行充分鑿毛，在護(hù)欄混凝土澆筑前確保新舊混凝土結(jié)合面整潔,對(duì)鑿毛面進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，然后澆筑混凝土。4。4鋼筋加工及安裝施工方案、施工方法鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，由運(yùn)輸車運(yùn)送到施工段落現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接成型.N1、N3和預(yù)埋筋N4鋼筋焊接時(shí),焊接長(zhǎng)度為單面焊10d;N3鋼筋與N1鋼筋焊接,焊接長(zhǎng)度為單面焊10d；N3鋼筋與N2鋼筋之間采用綁扎連接。最終使鋼筋形成一個(gè)整體。鋼筋安裝完成后,為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上加設(shè)混凝土墊塊,按照4個(gè)/平米梅花型布設(shè)。4。5預(yù)埋件安裝施工方案、施工方法防撞護(hù)欄中的預(yù)埋件主要為防落物網(wǎng)安裝鋼板，待鋼筋安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在第二、三跨護(hù)欄鋼筋外側(cè)設(shè)置150×180×10mm鋼板，鋼板頂部與防撞護(hù)欄頂齊平，鋼板從橋跨中心線向兩側(cè)分布，間隔2米。2根N1鋼筋與鋼板焊接牢固。4。6模板安裝施工方案、施工方法護(hù)欄模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用φ20的拉桿加固.在鋼模接口處墊以強(qiáng)力膠條防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模.模板表面保持光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密。護(hù)欄鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開(kāi)始護(hù)欄模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接,并加入外撐拉緊,防止模板移位.模板安裝完成并初步就位后,以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門(mén)終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序.4。7砼施工方案、施工方法混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后卸料入吊斗入模澆筑,插入式振搗器振搗。砼分層澆筑，澆筑分層厚度30cm，振搗棒以搗至表面泛漿，無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。在混凝土初凝后,用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模后連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天.混凝土施工注意事項(xiàng):⑴、分層、分段、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部馬蹄部位，容易在振搗過(guò)程中產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，混凝土澆筑必須分層進(jìn)行,為避免上下層混凝土之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要求混凝土澆筑分段、限時(shí)進(jìn)行，澆筑至馬蹄部位時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗，對(duì)外側(cè)斜面使用橡膠錘輔助振搗。⑵、切莫早振和過(guò)振：混凝土振搗密實(shí)過(guò)程是在所所澆筑部位上進(jìn)行的，一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí).為達(dá)到混凝土的均勻密實(shí)，必須做好前面澆后面振的配合步驟，切忌過(guò)早振搗和過(guò)振。⑶、振搗過(guò)程要快插慢拔，控制振搗速度。4.8伸縮縫的施工方案、施工方法伸縮縫按照7.5m布設(shè)一處,寬2cm。模板安裝時(shí)，每7。5m處在兩組模板間加設(shè)2cm鋼板,與模板固定牢固，在混凝土澆筑完成后初凝之前，將其抽出，并將該部位清理干凈并修整美觀.4.9拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜,盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。4。10防落物網(wǎng)施工方法防落物網(wǎng)安裝前，應(yīng)先將預(yù)埋在混凝土預(yù)埋鋼板清理干凈，在鋼板上進(jìn)行矩形管立柱定位，然后焊接立柱。立柱焊接后及時(shí)進(jìn)行鍍鋅防銹處理。立柱安裝完畢，將冷彎角鋼安裝在立柱上并進(jìn)行調(diào)整,使線形順直美觀，最后將鍍鋅鋼板網(wǎng)并點(diǎn)焊在角鋼上，即完成防落物網(wǎng)的安裝。安裝完畢后對(duì)防落物網(wǎng)進(jìn)行二次除銹施工.五、質(zhì)量保證措施為了保證質(zhì)量，項(xiàng)目部將在質(zhì)量體系有效的發(fā)揮作用的基礎(chǔ)上,按程序化管理進(jìn)行質(zhì)量管理及質(zhì)量策劃等工作，建立健全質(zhì)量監(jiān)督體系。⑴、加強(qiáng)對(duì)工程中使用材料質(zhì)量的管理，確保所采購(gòu)的工程用材料物資滿足規(guī)范規(guī)定要求，不使用不合格物資，劣質(zhì)、不合格的材料不得用于工程中.⑵、施工過(guò)程中實(shí)行防撞護(hù)欄施工工藝流程卡制度,對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接.通過(guò)層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。⑶、模板安裝前，均勻涂刷脫模劑,避免使用廢機(jī)油或不合格材料做脫模劑，影響混凝土表面色澤,模板支撐牢固,接縫嚴(yán)密，尺寸精確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，同時(shí)也不因模板變形或脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲和邊線不順的外觀質(zhì)量通病。安裝時(shí)每節(jié)模板間盡量密貼，防止漏漿。施工縫模板要求與橋面成垂直線。模板架設(shè)好后,及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。⑷、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量,邊施工邊檢查,保證外觀顏色一致。⑸、在質(zhì)量管理工作中,落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確,責(zé)任到人。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度.⑹、鋼筋控制上，鋼筋型號(hào)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,綁扎牢固,扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護(hù)層厚度在44mm到60mm之間。六、環(huán)境保護(hù)措施建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系,項(xiàng)目部由一名項(xiàng)目副經(jīng)理分管環(huán)保，下設(shè)環(huán)保組專職落實(shí)環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對(duì)環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門(mén)建立聯(lián)系,不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護(hù)環(huán)境、文明施工得到真正落實(shí)。七、安全保證措施本施工過(guò)程部分屬于高空施工,而且施工現(xiàn)場(chǎng)均有行人及車輛通行,所以施工安全極為重要.此外，其它如用電等方面的安全也應(yīng)注意。⑴、高空安全高空安全是施工安全的重點(diǎn)，不僅涉及高空施工人員設(shè)備自身的安全，而且也事關(guān)施工范圍及附近區(qū)域人員車輛等的安全，因此要尤為關(guān)注如下幾點(diǎn)：①作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員,如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。②所有機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保無(wú)故障后方可使用。③所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理?xiàng)l例和安全操作規(guī)程的要求，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。④在進(jìn)行起重操作和混凝土施工時(shí),除了常規(guī)注意事項(xiàng)外，還尤其應(yīng)注意空中電纜和附近的建筑物,避免發(fā)生碰撞事故.⑤要避免高空墜物事件的發(fā)生,加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育,禁止從高空拋擲任何物品，以保證現(xiàn)場(chǎng)附近人員車輛的安全。⑵、用電安全現(xiàn)場(chǎng)施工用電較多，線路分布復(fù)雜,因此要特別注意用電安全：①現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置應(yīng)由專值電工負(fù)責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。②嚴(yán)格禁止任何亂搭亂接。③嚴(yán)格按照用電安全的要求設(shè)置接地保護(hù)和空氣開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器。④注意用電設(shè)備和接線設(shè)備的防水防雨。⑶、設(shè)備安全現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備的操作人員和車輛司機(jī)均應(yīng)持證上崗,設(shè)備在使用時(shí)均應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。大型設(shè)備的操作人員和車輛駕駛員嚴(yán)禁酒后操作和疲勞操作。一、編制說(shuō)明1.1編制范圍本施組編制的范圍為張承高速承德段,—--合同段U型轉(zhuǎn)彎橋混凝土護(hù)欄工程。1.2編制依據(jù)本施組編制的依據(jù)主要有招標(biāo)文件的有關(guān)要求、公路橋涵施工相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、以及當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)、政策等,本施組編制的主要依據(jù)如下:1、張承高速公路籌建處有關(guān)張承高速公路建設(shè)的有關(guān)文件及交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)辦法；2、交通部頒發(fā)的《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》（2021年版)；3、張承高速公路承德市段TJ17合同現(xiàn)有施工圖設(shè)計(jì)圖紙；4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備狀況、施工技術(shù)與管理水平。5、施工標(biāo)準(zhǔn)化及冀高張承籌建【2021】222號(hào)文件1.3編制原則1、遵循招標(biāo)文件條款的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制;2、遵循與設(shè)計(jì)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)保持一致的原則。在編寫(xiě)施工工藝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行本合同段專用條款及施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定本施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同段工程建設(shè)；4、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理的原則。在工程組織實(shí)施過(guò)程中,以專業(yè)隊(duì)伍為基本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢(shì),同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配,以達(dá)到整體優(yōu)化的目的；5、堅(jiān)持推廣應(yīng)用“新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備”原則，充分發(fā)揮科技先導(dǎo)作用;6、圍繞關(guān)鍵線路，科學(xué)合理地安排勞動(dòng)力、材料、機(jī)械的原則;7、遵循現(xiàn)場(chǎng)組織科學(xué)、合理、適用的原則；8、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)精干、高效，施工人員一專多能、分工合作原則;9、堅(jiān)持施工方法與措施以保質(zhì)、安全、節(jié)約、方便、環(huán)保為原則；10、堅(jiān)持以人為本、充分利用機(jī)械化作業(yè)原則.二、分項(xiàng)工程內(nèi)容簡(jiǎn)介U型轉(zhuǎn)彎橋共計(jì)3孔，1聯(lián).其中，防撞護(hù)欄4道,共計(jì)388米。三、防撞護(hù)欄首件工程內(nèi)容簡(jiǎn)介本橋首件工程為右幅3孔內(nèi)側(cè)護(hù)欄，長(zhǎng)30m.四、施工部署我公司抽調(diào)強(qiáng)有力的管理、技術(shù)力量，組建“張承高速公路承德段TJ17合同項(xiàng)目經(jīng)理部"，采用矩陣式的項(xiàng)目管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面認(rèn)真履行合同。4.1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目部工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目部工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工長(zhǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人工點(diǎn)負(fù)責(zé)人各作業(yè)隊(duì)班長(zhǎng)4。2、人員部署總負(fù)責(zé)人：王文剛施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:李袁宗技術(shù)負(fù)責(zé)人：張國(guó)儒質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：李占施工班組負(fù)責(zé)人：趙健、耿立廣五、混凝土防撞護(hù)欄施工方案施工工序如下圖：1、鋼筋加工及安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)照出廠質(zhì)量證明書(shū)分批進(jìn)行抽驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)須符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。鋼筋在加工成型前,將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋平直、無(wú)局部彎折,鋼筋的彎制和未端的彎鉤必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；半成品鋼筋和原材鋼筋必須分類掛牌存放，底部支墊不低于15cm，并用苫布做好苫蓋，以防銹蝕。鋼筋加工采用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行，鋼筋半成品在鋼筋場(chǎng)在胎模上點(diǎn)焊為骨架，胎模尺寸必須符合設(shè)計(jì)尺寸要求,骨架在鋼筋加工場(chǎng)加工完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。護(hù)欄鋼筋綁扎焊接前，首先對(duì)邊梁預(yù)埋鋼筋按照測(cè)量彈好的護(hù)欄線進(jìn)行預(yù)埋鋼筋調(diào)整，清除鋼筋表面水泥漿及浮銹，調(diào)整好鋼筋的豎直度。每隔5米精確點(diǎn)焊定位安裝一組護(hù)欄鋼筋,由測(cè)量班復(fù)核無(wú)誤后以此為依據(jù)進(jìn)行掛線，標(biāo)示出護(hù)欄筋的頂面和側(cè)面，剩余護(hù)欄鋼筋全部按線進(jìn)行點(diǎn)焊定位和焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用電弧單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d+2cm,焊接完成將焊渣清理干凈，焊縫飽滿,焊縫要求:焊縫飽滿無(wú)焊渣、無(wú)咬筋、焊縫長(zhǎng)度、高度、寬度均應(yīng)符合規(guī)范要求,防撞護(hù)欄鋼筋骨架焊接完成必須保證線形圓滑，尺寸準(zhǔn)確.鋼筋骨架焊接完成后幫扎橫向水平鋼筋，鋼筋間距及尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)為保證鋼筋保護(hù)層,在骨架內(nèi)外側(cè)幫扎高強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊厚度與鋼筋凈保護(hù)層相同,墊塊按4塊/㎡梅花型布置，并幫扎牢固。將橋面鋪裝鋼筋預(yù)埋在護(hù)欄內(nèi)，并用墊塊將鋼筋支墊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋自檢合格進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行模板安裝。2、模板工程防撞護(hù)欄模板采用定型新鋼模板，使用前采用手砂輪拋除模板表面浮銹，清洗潔凈后涂刷一薄層優(yōu)質(zhì)機(jī)油。測(cè)量班依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，精確放出護(hù)欄內(nèi)側(cè)的邊線,在直線段內(nèi)每隔10m設(shè)置一控制點(diǎn)，在曲線內(nèi)，每隔5m設(shè)置一控制點(diǎn),以保證橋面的凈寬和橋梁線型美觀順暢。對(duì)邊梁護(hù)欄處的T梁頂面混凝土進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮渣、浮漿和松散層,以保證新老混凝土結(jié)合的密實(shí)。為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開(kāi)裂，根據(jù)定型模板長(zhǎng)度按每5m設(shè)置一道真縫，真縫利用3塊鋼板，中間厚5mm其余兩塊厚3mm.護(hù)欄模板采用5米一塊的定型鋼模板,安裝前先在護(hù)欄鋼筋底部按照護(hù)欄邊線做出模板底口位置的定位筋，護(hù)欄鋼筋頂部每間隔5米焊接1組高程鋼筋,由測(cè)量人員標(biāo)示出護(hù)欄頂面高程并掛線，護(hù)欄模板全部按線安裝，外側(cè)模板立于高標(biāo)號(hào)砂漿找平層上，采用拉線盒子頂桿調(diào)整模板線性。確保平面位置及斷面尺寸的準(zhǔn)確。為保證護(hù)欄模板的整體穩(wěn)定性,在模板的上部用橫撐加拉桿固定確保護(hù)欄頂部的寬度，下部采用對(duì)拉桿固定模板的底口，并用斜撐加拉纖固定住內(nèi)側(cè)模板,防止移動(dòng)。為防止模板的拼縫及底口處漏漿，在模板拼縫處粘貼1cm厚的雙面膠，模板底部與找平層的部位待護(hù)欄模板安裝好后，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿堵縫，模板拆除后再人工鑿除。護(hù)欄模板安裝的偏差必須符合以下要求：模板標(biāo)高允許偏差±10mm,斷面尺寸允許偏差±5mm，豎直度允許偏差4mm，預(yù)埋件位置允許偏差5mm。3、混凝土工程混凝土的配合比設(shè)計(jì)和組成材料的質(zhì)量，必須符合JTG/TF50—2021《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。混凝土澆筑前，加強(qiáng)骨料控制，對(duì)碎石的針片狀、壓碎值及石粉含量，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查，不合格者一律不用?；炷涟柚魄跋葘?duì)所用砂石料的含水量進(jìn)行測(cè)定，再根據(jù)試驗(yàn)室配合比計(jì)算出施工配合比,最后用帶有計(jì)量稱重器具的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，控制拌合時(shí)間在150秒,現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在130mm～140mm?；炷敛捎没炷凉捃囘M(jìn)行運(yùn)輸,可確保運(yùn)輸過(guò)程中不離析，澆筑混凝土采用門(mén)吊和料斗進(jìn)行吊運(yùn)，將吊斗移至護(hù)欄上方，人工控制放料?；炷琳駬v時(shí),振搗棒必須快插慢拔，振搗必須均勻,防止過(guò)振漏振現(xiàn)象,以保證混凝土的表面色澤一致?；炷翝仓?，再次對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及鋼筋位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，對(duì)即將澆筑的混凝土結(jié)合面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。混凝土澆筑采用斜向分層，水平分段法施工,嚴(yán)格控制放料厚度,每層厚度不大于30厘米，第一次澆筑至護(hù)欄底變截面處，護(hù)欄斜面部分加強(qiáng)振搗，以便于引出混凝土中的氣泡,護(hù)欄頂部混凝土振搗密實(shí)后先用木抹收漿,再用鐵抹子壓出光面.保證護(hù)欄線型美觀?；炷琳駬v是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序,操作時(shí)要遵守規(guī)定的澆筑順序及振搗距離.混凝土澆注振搗采用φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗棒插入點(diǎn)距模板內(nèi)緣5～10cm為宜，相鄰兩棒插入點(diǎn)不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,宜采取垂直插入,快插慢拔。在振搗后一層混凝土?xí)r將振搗棒插入前一層混凝土內(nèi)5~10cm，為減少護(hù)欄砼斜面消除表面氣泡，振搗時(shí)進(jìn)行二次振搗工藝,振搗密實(shí)標(biāo)志：混凝土表面平坦、不冒氣泡、泛漿。待混凝土頂面壓出光面后，立即用無(wú)紡布覆蓋頂面裸露部分,并安排專人進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。拆模作業(yè)中須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防混凝土外表造成傷損.護(hù)欄拆模后立即用土工布全面覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。4、混凝土護(hù)欄外觀質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施4。1模板使用前要徹底打磨干凈，并適量均勻涂刷專用脫模劑.4。2嚴(yán)格控制混凝土配合比，特別是水灰比，水泥用量不宜過(guò)大,避免完工后龜裂。4.3嚴(yán)格控制混凝土的坍落度與和易性。4。4分層澆筑，加強(qiáng)振搗，且不宜過(guò)振.4。5將模板底用砂漿封堵嚴(yán)密；要緊固模板間接縫的回力膠條，保證接縫嚴(yán)密；堵頭板要具有足夠的剛度，與護(hù)欄模板間接縫要封堵嚴(yán)密,且要支設(shè)牢固。4.6橫向排水管、光纜支架預(yù)埋構(gòu)件及伸縮縫處預(yù)留槽要嚴(yán)格控制。六、安全保證措施及環(huán)境保證措施6。1安全保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全主任組成.各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員,安全部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的歸口管理.貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,確保安全生產(chǎn)。1、防撞護(hù)欄作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶，安全帽,穿絕緣鞋等勞保用品,統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。2、電焊工必須持證上崗，并經(jīng)過(guò)教育培訓(xùn)。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。3、防撞護(hù)欄鋼筋半成品等應(yīng)按規(guī)格品種分別堆放整齊.制作場(chǎng)地要平整，操作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4、防撞護(hù)欄支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序.嚴(yán)禁在模板及連接件和支撐件上攀登.5、裝、拆模板時(shí),作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。6、拆模必須一次性拆凈，不得留有無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊.7、防撞護(hù)欄澆筑的混凝土用龍門(mén)吊和料斗進(jìn)行吊運(yùn)，專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè).混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8、新工人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。9、下方必須設(shè)置安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員走動(dòng),防止支護(hù)模板時(shí)墜落傷人。嚴(yán)禁橋面施工人員向橋下亂扔垃圾。10、進(jìn)入橋上護(hù)欄施工現(xiàn)場(chǎng)的任何人員必須佩戴安全帽.11、夜間防撞護(hù)欄施工配備足夠的照明設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉電線.12、防撞護(hù)欄設(shè)專職安全員，隨時(shí)檢查，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。13、起重設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能檢測(cè),嚴(yán)格按照操作規(guī)劃使用.14、防撞護(hù)欄屬高空作業(yè),臨邊的安全防護(hù)應(yīng)采取足夠的安全措施。設(shè)置必需的標(biāo)識(shí)牌和安全警示牌。從事高處作業(yè)的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)行高處作業(yè)。15、高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗，并要定期進(jìn)行體檢.凡患有高血壓、心臟病、精神病、恐高癥、癲癇病、嚴(yán)重貧血病，嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)施工。16、兩幅橋中間在適當(dāng)距離必須設(shè)置安全踏板,踏板必須結(jié)實(shí)牢固。橋面施工人員穿越兩幅橋時(shí)，必須經(jīng)過(guò)踏板，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)踏板直接跨越。17、防撞護(hù)欄施工人員，不得穿寬松肥大的衣服，防止衣服掛到護(hù)欄筋等鋼筋頭上而造成人身意外傷害。18、防撞護(hù)欄所需的鋼筋及其它建筑材料一般在便道用吊車運(yùn)輸橋面。因吊車司機(jī)無(wú)法看到橋面，故更須專門(mén)有人指揮作業(yè)，確保吊運(yùn)安全。19、防撞護(hù)欄施工時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲鋼筋、模板、使用工具等。下方必須有安全警示標(biāo)志,禁止人員經(jīng)過(guò)及停留。橋面下方禁止存放易燃易爆物品,防止焊渣掉落引起火災(zāi)或爆炸。20、六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫工作，合理安排作業(yè)時(shí)間以及發(fā)放防暑降溫藥品。6。2環(huán)境保證措施1、防撞護(hù)欄施工時(shí)為了施工現(xiàn)場(chǎng)附近過(guò)往群眾、職工和民工的安全方便，設(shè)置照明、警告、指示標(biāo)志等。構(gòu)造物施工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛醒目標(biāo)牌，在工程沿線醒目處，設(shè)立標(biāo)示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。2、水車在工地上灑水,以防行車和刮風(fēng)揚(yáng)塵，保證行人的正常通行。3、工地材料堆放整齊，并做好設(shè)備和材料的標(biāo)識(shí)，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，并覆蓋以防止產(chǎn)生的灰塵，散發(fā)不良的氣味污染空氣,損害人體健康。4、防撞護(hù)欄施工時(shí)各種施工機(jī)械的施工噪聲應(yīng)控制在規(guī)定的分貝之內(nèi),防止干擾周邊群眾。5、做好防撞護(hù)欄澆筑完成后剩余材料的處理工作，施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物應(yīng)盡快運(yùn)到指定存放處，以免破壞周圍原貌及污染土地、水和環(huán)境。6、場(chǎng)地廢料處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按指定地點(diǎn)處理.需要更多免費(fèi)工程資料請(qǐng)加入路橋隧技術(shù)交流群：貳伍陸肆叁陸柒玖陸防撞護(hù)欄施工方案一、編制依據(jù)合同文件設(shè)計(jì)交底、圖紙答疑施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01—2003)（2)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2021）（3)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004）（4）、《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE40—2007）（5)、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE30—2005）（6）、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)范》（JTGE42—2005）二、工程概況一）、概述雅周鎮(zhèn)與204國(guó)道連接線西接雅周鎮(zhèn)，東連204國(guó)道，項(xiàng)目功能定位為地方開(kāi)發(fā)功能、出入功能.本項(xiàng)目建成后，不但對(duì)海安縣西南部的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展起到有力的拉動(dòng)作用，彌補(bǔ)現(xiàn)有格局下，缺乏開(kāi)發(fā)性道路的癥結(jié)，而且可以極大優(yōu)化雅周鎮(zhèn)對(duì)外出行，緩解江曲線、南雅線的交通壓力，提高雅周鎮(zhèn)對(duì)外出行效率本施工標(biāo)段k4+800—k7+000共新建橋梁3座，其中大橋1座,主橋上部為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋上部為預(yù)應(yīng)力砼空心板梁；小橋2座，上部為預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，具體設(shè)置情況見(jiàn)下表:序號(hào)中心樁號(hào)河名或橋名孔數(shù)－跨徑(n—m)設(shè)計(jì)角度(°)寬度(m）備注1K5+863。00焦港河大橋（2×20)+（36+60+36）+（2×20)902—10。75新建2K5+059。50雙新河小橋3×101052-10。75新建3K6+710。50夏營(yíng)河小橋3×109022。5新建本工程采用C30砼現(xiàn)澆防撞護(hù)欄，混凝土護(hù)欄每隔4—6米左右設(shè)假縫，連續(xù)橋面非伸縮縫位置,護(hù)欄每15m須設(shè)置段縫，寬度為2cm。焦港河大橋防撞護(hù)欄工程量860m夏營(yíng)河小橋防撞護(hù)欄工程量68m雙新河小橋防撞護(hù)欄工程量128m其標(biāo)準(zhǔn)橫斷面形式見(jiàn)下圖：三、防撞墻施工工藝斷縫泡沫預(yù)埋測(cè)量放樣施工工藝流程圖斷縫泡沫預(yù)埋測(cè)量放樣假縫處理拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑模板安裝預(yù)埋件安裝鋼筋制作鋼筋焊接施工準(zhǔn)備假縫處理拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑模板安裝預(yù)埋件安裝鋼筋制作鋼筋焊接施工準(zhǔn)備四、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防撞護(hù)欄采用定制鋼模分段拼裝澆注，模板安裝采用無(wú)支架吊籃作業(yè),節(jié)約工時(shí),安全可靠，快捷便利。4.1施工準(zhǔn)備（1)清理及植筋在防撞護(hù)欄施工前應(yīng)先將箱梁頂面的浮漿和垃圾清理干凈，并用水清理。檢查與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋筋,確保其位置正確.（2）模板制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸、線形，選擇有經(jīng)驗(yàn)、有資質(zhì)、信得過(guò)的生產(chǎn)廠家加工鋼模板。模板加工要有足夠的剛度和強(qiáng)度，不易變形，鋼板轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用壓模處理，以保證板面光滑、線形圓順，面板鋼材厚度應(yīng)大于4mm,加工時(shí)不允許采用碎鋼板拼接板面，確保澆筑的砼表面光潔。為了保證曲線段防撞護(hù)欄線形順暢,應(yīng)適當(dāng)加工一些短模板來(lái)調(diào)整線形。本工程模板單塊長(zhǎng)3m，模板面板采用5mm厚鋼板，外楞用8#槽鋼,加工模板1套，長(zhǎng)60m，其中內(nèi)側(cè)模板20塊,外側(cè)模板20塊.（3)測(cè)量放線防撞護(hù)欄放線堅(jiān)持多布點(diǎn)以及精度高的原則，特別是豎曲線地段，在立模前后以及砼澆筑前后要進(jìn)行測(cè)量以及誤差調(diào)整。確保線條平直、順暢，使得護(hù)欄線型圓順、美觀。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋梁中線、高程點(diǎn)，測(cè)放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面砼上彈出防撞護(hù)欄邊線。（4）內(nèi)模底口找平沿線每4m測(cè)量一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，本工程采用的模板底口比護(hù)欄底口標(biāo)高高3cm，以此為依據(jù)利用木鍥找平，并采用發(fā)泡劑將空隙填滿防止漏漿.4。2鋼筋加工及工藝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告及標(biāo)牌等，外觀要無(wú)鱗片，無(wú)分層,無(wú)裂縫，無(wú)軋制時(shí)的傷痕,浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等必須要按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工.按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能(屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，以及其冷彎性能和抗沖擊韌性）進(jìn)行檢驗(yàn)。不符合要求禁止使用。鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木,離地不小于30cm，其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過(guò)長(zhǎng)。鋼筋表面如有油污或鐵銹要清去，按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑),接頭區(qū)段錯(cuò)開(kāi)的距離，不應(yīng)少于30d,也不應(yīng)小于500mm。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離,不應(yīng)小于10d。在搭接接頭搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi),綁扎要牢固。使用焊條種類質(zhì)量要符合規(guī)范要求,焊縫要飽滿，不得出現(xiàn)夾雜氣孔現(xiàn)象。鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行模板安裝。4。3模板安裝模板采用無(wú)支架法施工。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓”的方法對(duì)模板進(jìn)行加固,確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，安放好保護(hù)層墊塊,確保模板不向內(nèi)側(cè)移動(dòng).外側(cè)距離模板1。5m處打入φ16鋼筋頭，外漏6cm,每塊模板打3根，外側(cè)采用φ48×3.5mm鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外側(cè)模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來(lái)固定,模板垂直度采用斜撐的鋼管和松緊器進(jìn)行調(diào)整,斜撐鋼管加固為：一頭焊接掛鉤固定在內(nèi)模上，另一頭與鋼筋頭上固定的水平鋼管連接，并采用可調(diào)節(jié)松緊的拉線（拉線直徑φ=6mm）進(jìn)行穩(wěn)固,絆線與箱梁頂面鋼筋頭連接。在模板安裝時(shí)，每一塊都應(yīng)嚴(yán)格吊線,保證模板垂直度，模板間的錯(cuò)臺(tái)必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi),并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。模板安裝時(shí)應(yīng)該做好預(yù)留縫設(shè)置,防撞墻在伸縮縫處斷開(kāi)，防撞墻通長(zhǎng)鋼筋在該處也應(yīng)斷開(kāi)處理。在安裝模板之前必須特別檢查，還要注意橋面排水通道位置。鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊,保證防撞墻砼保護(hù)層厚度為40mm。安裝完整段模板后再次對(duì)防撞墻模板的線形進(jìn)行調(diào)整，保證防撞墻模板沒(méi)有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到防撞墻圓順、美觀。防撞墻模板支撐示意圖4。4砼澆筑與養(yǎng)護(hù)（1)混凝土的配制:延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外,還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān).在配比中，我們選擇比通常情況含砂率稍高1％～2％的砂率。由于防撞護(hù)欄對(duì)外觀質(zhì)量要求比較高，故坍落度一般應(yīng)盡量選擇小坍落度，一般較理想的坍落度為120±30mm,但考慮實(shí)際操作中混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用罐車自卸將混凝土送至模板中，插入式振搗棒搗固的施工方式，且考慮運(yùn)輸過(guò)程中的及澆筑等待過(guò)程中的塌損,坍落度可以適當(dāng)放大些。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。（2)混凝土的施工：a、分段分層、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大,弧度變化較緩，容易在施工過(guò)程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要嚴(yán)格控制好接茬時(shí)間.b、澆前振后,切莫早振和過(guò)振混凝土振搗密實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí).為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，必須作好前面澆后面振的配合步驟，切忌過(guò)早振搗和過(guò)振.c、振搗過(guò)程中要快插慢撥，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。（3)拆模與養(yǎng)護(hù)每個(gè)澆注段第二天拆模后必須對(duì)頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時(shí)修整,派專人覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天以上，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。4。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處斷面尺寸（mm)±5尺量，每100m檢查3處豎直度（mm）4吊垂線:每100m檢查3處預(yù)埋件位置（mm)±3尺量：每件(2）外觀鑒定防撞護(hù)欄線型直順美觀；混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、掉角；防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。4.6砼質(zhì)量通病及防治措施（1)泌水、沙線現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)砂斑、水線。原因分析：a、混凝土坍落度偏大，砼局部離析.b、砼振搗時(shí)過(guò)振，頂層積水未及時(shí)清理.預(yù)防措施:a、控制砼質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查,安排人員全程跟蹤對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，檢查砼的坍落度與和易性，保證砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后坍落度在13cm左右,與拌和站及時(shí)溝通,不合格砼即刻退料.b、控制砼振搗質(zhì)量，實(shí)行振搗責(zé)任制，分區(qū)到人。嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間及分層厚度，同時(shí)振搗要有序進(jìn)行。局部振搗將30#棒調(diào)整為50＃棒，同時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的振搗手進(jìn)行施工.振搗時(shí)由外到內(nèi)，快插慢拔，振搗時(shí)控制振搗時(shí)間，同時(shí)振搗頂部時(shí)避免過(guò)快拔出振搗棒以便盡量將氣泡控制在最少的范圍內(nèi).c、對(duì)砼頂面出現(xiàn)的積水及時(shí)清理。（2）氣泡現(xiàn)象：防撞墻局部特別是頂部出現(xiàn)小氣泡原因分析：砼澆筑時(shí)，模板附近氣泡無(wú)法排出，附著在模板上預(yù)防措施:a、施工前的模板要清除干凈，表面刷油后擦拭多余油.b、同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制在120±30，如坍落度過(guò)大容易產(chǎn)生過(guò)多的汽泡，特別是對(duì)鋼模板，氣泡很不容易跑出來(lái),故每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒沿模板多次來(lái)回插數(shù)次，速度放慢，使汽泡能夠充分跑出來(lái)。c、模板拆除以后,如砼表面存在汽泡、砂帶、細(xì)裂縫等缺陷時(shí)，可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿、摸平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光.（3）防撞墻底部漏漿、爛根現(xiàn)象：防撞墻與箱梁連接處局部有微量露漿，影響外觀質(zhì)量。原因分析：模板拼接縫處理不細(xì)致，止?jié){效果不佳。預(yù)防措施：a、注意模板與防撞墻根部及模板本身拼縫的密貼。在箱梁頂部提前放好防撞墻輪廓線，箱梁頂面凹凸不平處用磨光機(jī)磨平。支立模板后注意止?jié){條密封質(zhì)量；模板拼縫之間粘接雙面膠條，同時(shí)在拼縫處使用玻璃膠進(jìn)行填縫，確保不漏漿.b、底部爛根處理采用局部劃線切5mm縫,用高一級(jí)強(qiáng)度砼砂漿進(jìn)行修補(bǔ)抹平.（4)色差現(xiàn)象：防撞墻表面顏色不統(tǒng)一，過(guò)渡明顯，有銹斑等污染。原因分析：砼原料不是同一批次，砼澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng),模板未清理干凈，導(dǎo)致出現(xiàn)色差。預(yù)防措施:a、防撞墻砼材料,必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證防撞墻的顏色一致。本標(biāo)段的所有防撞墻砼必須用同一種砼級(jí)配。b、分層澆筑時(shí),其間隙時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不得超過(guò)2小時(shí).c、模板安裝前，清理干凈；且刷油時(shí)使用油輥沿一個(gè)方向均勻涂刷，確保涂刷厚度均勻;模板安裝后，注意防塵，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng),未進(jìn)行澆筑,應(yīng)重新檢查模板表面清潔度，污染嚴(yán)重，重新拆除模板清理.d、砼表面銹跡、色差在拆模后及時(shí)用砂紙、土工布等進(jìn)行擦拭、打磨處理.（5）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面.原因分析:a、砼澆注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。b、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍.c、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿.d、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位.e、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：a、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。b、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。c、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石.碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。d、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋.e、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或軟管等進(jìn)行下料。f、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過(guò)早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深,將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(6）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落,不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析:a、澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的強(qiáng)度降低.b、拆除模板時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度不足。c、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉.d、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施:模板拆除前，砼具有足夠的強(qiáng)度,表面及棱角才不會(huì)受到損壞.拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊邊角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角,拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(7)表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。原因分析:a、模板拼裝時(shí)不到位，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)過(guò)大。b、模板拼縫未密實(shí)，施工時(shí)漏漿.預(yù)防措施:a、提高模板拼裝質(zhì)量,加強(qiáng)模板拼裝檢查，及時(shí)糾正。b、認(rèn)真檢查模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)，模板安裝時(shí)，檢查螺栓是否緊密、牢固，采用雙螺母固定螺栓。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2021年7月,結(jié)束時(shí)間為2021年11月.六、機(jī)械及人員投入計(jì)劃根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排,擬投入本工程的機(jī)械、人員數(shù)量見(jiàn)下表：主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量或噸位數(shù)量1混凝土罐車3m32臺(tái)2鋼筋加工機(jī)械2套3吊機(jī)QY25t1臺(tái)4木工機(jī)械2套5鋼模板60m/套1套6插入振動(dòng)棒30、50cm各4套7鋼筋工5人8木工4人9泥水工及雜工8人七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針、目標(biāo)a、質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命,優(yōu)良的質(zhì)量是員工永恒的追求”是我們的質(zhì)量方針。b、本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%,其中單位工程合格率90％以上，分項(xiàng)（分部)工程合格率100%;砼強(qiáng)度合格率100%.7。2設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于工程的主要部位，影響質(zhì)量關(guān)鍵工序或材料作為重要控制對(duì)象，以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理。施工單位按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工過(guò)程嚴(yán)格按所制文件執(zhí)行。本工程設(shè)立的質(zhì)量管理點(diǎn)。a.測(cè)量定位及高程控制;b.防撞墻外觀質(zhì)量及尺寸控制；7。3質(zhì)量控制要點(diǎn)a、防撞墻模板拼裝和安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)①防撞墻模板各分片部件的型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)損壞；②模板拼裝后的尺寸、表面平整度、所有連接部位的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，面板拼縫和模板拼縫平順,不得有超過(guò)3mm錯(cuò)臺(tái)；③模板安裝后平面位置和標(biāo)高偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；④模板安裝后使用緊松緊器進(jìn)行調(diào)整、固定，螺栓使用雙螺母緊固；b、鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)①鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告;②鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；③焊接質(zhì)量、接頭布置必須符合規(guī)范規(guī)定；④骨架綁扎應(yīng)牢固，具備足夠的剛度和穩(wěn)定性；⑤防撞墻預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、自拌混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)①拌和設(shè)備計(jì)量用器具應(yīng)有檢定證書(shū)；②原材料必須有檢驗(yàn)報(bào)告,所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許使用;③嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，混凝土拌和按照配合比通知單執(zhí)行;④砼施工由試驗(yàn)人員，全程對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制；⑤混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆注必須符合規(guī)范規(guī)定；⑥按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土各種試驗(yàn)；7.4技術(shù)保證措施工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí)現(xiàn)措施的步驟一、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審及學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)⑴、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；⑵、對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，用文字形成向設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師提出；⑶、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。2、編制施工組織設(shè)計(jì)⑴、集思廣益研究施工工藝,編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；⑵、施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行,重大改動(dòng)報(bào)公司和監(jiān)理審批。3、技術(shù)、質(zhì)量、培訓(xùn)⑴、對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn),加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；⑵、特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗。4、技術(shù)交底⑴、項(xiàng)目總工在單位工程開(kāi)工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；⑵、主辦工程師（分項(xiàng)工程）開(kāi)工前向施工班組進(jìn)行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。5、首件開(kāi)工⑴、制訂合理的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。⑵、在首件施工中,檢驗(yàn)施工工藝質(zhì)量水平，以及存在的問(wèn)題。⑶、改進(jìn)和完善施工工藝，推廣執(zhí)行。6、建立三項(xiàng)臺(tái)帳⑴、建立工程技術(shù)交底臺(tái)帳；⑵、建立原材料進(jìn)場(chǎng)和抽檢臺(tái)帳;⑶、建立隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)帳。工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí)現(xiàn)措施的步驟二、測(cè)放基線防止錯(cuò)誤,保證基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的精度⑴、與業(yè)主做好施工控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作;⑵、施工基線基點(diǎn)和新引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在不易發(fā)生沉降和位移、不易被破壞的地點(diǎn)；并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)和校核；⑶、基線、基點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要有明顯標(biāo)志,并有保護(hù)措施；⑷、按規(guī)范要求的精度測(cè)設(shè)基線和水準(zhǔn)點(diǎn)；⑸、基線和水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的計(jì)算成果要整理成冊(cè)，然后提交監(jiān)理工程師復(fù)核;⑹、施工基線定期用控制點(diǎn)校核；⑺、測(cè)量?jī)x器經(jīng)指定單位校核后方可使用；三、模板加工與安裝保證防撞墻模板制作、拼裝質(zhì)量（1)、模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,要有足夠的剛度和強(qiáng)度；（2）、模板板面之間應(yīng)平整，光滑,無(wú)銹蝕，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢,外表面應(yīng)涂刷防銹漆；（3)、模板的拼裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(4)、模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)計(jì)防傾覆設(shè)施；（5)、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。四、鋼筋制作與安裝保證鋼筋施工質(zhì)量1）鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，（2)所有鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；（3）鋼筋的綁扎、焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定；(4）鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固,具有足夠的剛度和穩(wěn)定性;(5)鋼筋的垂直度加強(qiáng)控制；工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí)現(xiàn)措施的步驟五、砼澆筑保證砼澆注質(zhì)量（1）所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許使用;（2）嚴(yán)格進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)，盡量采用低水化熱水泥，降低水泥用量以減少水化熱來(lái)確保砼質(zhì)量；（3）夏日砼澆注采取降溫等措施來(lái)防止砼產(chǎn)生裂縫；（4）砼澆注一次連續(xù)澆注完畢，澆注砼前墊層上雜物一定要清理干凈；（5）澆筑砼時(shí)采取水平分層澆筑，每層厚度不大于50cm,上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短,在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層砼。六、隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋鋼筋質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收7.5組織保障措施（1）文件資料的控制a、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求,保證施工過(guò)程中所使用的文件和資料都是有效的。b、由專職信息員負(fù)責(zé)所有往來(lái)文件的收發(fā)和管理工作，按要求建檔立卷，并建立有效文件清單，并及時(shí)反饋上報(bào)相關(guān)信息.c、做好內(nèi)部文件的管理、施工圖紙的接收、發(fā)放、整理、歸檔；質(zhì)量保證資料的保存、整理、移交；其它相關(guān)文件的保存整理歸檔.d、做好質(zhì)量資料、質(zhì)量記錄工作,填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、規(guī)范.（2)人力資源的控制a、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行合理安排與調(diào)配,保證資源使用的合理性；b、對(duì)特殊工作人員和特種作業(yè)人員進(jìn)行專門(mén)檢查培訓(xùn)，持證上崗；c、定期開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)、總結(jié)、檢查活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)。（3）