消防水、防排煙施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)【實(shí)用文檔】doc

消防水、防排煙施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

消防水施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)消防水、防排煙施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載（一)消防水工程技術(shù)要求1.執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261—2003《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2021《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974—2021《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116—2021《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-2007《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—91《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—92注：包括但不限于以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，且以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)若有更新及替換，自動(dòng)按最新現(xiàn)行版執(zhí)行。2．消防水系統(tǒng)技術(shù)要求2。1消防系統(tǒng)的管材按照?qǐng)D紙要求采用熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮等現(xiàn)象.消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、光潔。箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩、無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。2.2噴淋系統(tǒng)：系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證。噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。管材、管件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮,螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺，鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象,非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。2。3噴頭要求：噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象.閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。2。4套管制作與安裝要求:2.5穿過樓板、墻體、基礎(chǔ)等處,管道必須設(shè)置套管，套管管徑應(yīng)比穿墻、樓板的橫管、立管管徑大2號(hào)。2.6套管長度:過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度;過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H（H：穿過普通樓板套管頂部高出裝飾地面為20mm，穿過衛(wèi)生間、廚房樓板套管頂部高出裝飾地面為50mm.),管兩端平齊,打掉毛刺，管身應(yīng)除銹,管內(nèi)外要涂漆防腐、防銹.2。7套管安裝應(yīng)在橫管、立管或支管安裝時(shí)即時(shí)套入，放在指定位處,過樓板處宜用鐵絲臨時(shí)固定，待橫管、立管或支管安裝校正無誤后，再調(diào)整至規(guī)定位置,用鐵絲調(diào)正環(huán)隙后固定,并進(jìn)行封堵.2。8穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)。2。9法蘭、閥門安裝：連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，法蘭垂直于管子中心線,外沿平齊,其表面應(yīng)相互平行；擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底,應(yīng)分2-3次擰緊,擰緊后螺桿要突出螺母,但長度不宜大于螺桿直徑的1/2；法蘭襯墊采用3mm厚的橡膠墊，襯墊內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致.2。10管道連接安裝要求：管徑DN≥80mm的管道采用溝槽連接，管徑DN＜80mm的管道采用絲扣連接；水平安裝的管道必須平整,水平度偏差不得超過±5mm/10m，垂直安裝的管道必須垂直，垂直度偏差不得超過±5mm/10m;成排管道安裝時(shí),管道上出廠時(shí)藍(lán)色環(huán)要成線,偏差不得超過±3mm連接接管道的溝槽卡箍、管箍要成線,偏差不得超過±3mm；安裝噴頭的立管要成線，偏差不得超過±3mm；安裝噴頭的立管必須保證垂直,偏差不得超過±3mm;連接管道溝槽件螺栓,方向向下并在同一水平線上，偏差不得超過±1mm；管道溝槽加工時(shí)，要緩慢用力，經(jīng)過3次以上的輥壓成型，管端和溝槽處的毛刺剔除干凈；溝槽件連接管道時(shí)，密封膠圈套在管道上要平整，在兩側(cè)管端均勻，擰緊螺拴兩端分別均勻用力；支、吊架的安裝位置距溝槽卡箍500mm。管道進(jìn)行絲扣連接時(shí),管道套完絲后,隨即清理管口,將管子端面毛刺去掉,使管口保持規(guī)整；管道連接時(shí)，要防止油麻被推進(jìn)或擠出，管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，管材和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐處理良好,連接后需將突出的油麻處理干凈.用管鉗子安裝管道時(shí)，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄避免對(duì)管道鍍鋅層的破壞。2。11系統(tǒng)打壓完成后，配水干管和配水支管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志，每隔3m，涂刷一個(gè)紅色環(huán)圈，環(huán)圈寬度80mm，成排管道色環(huán)要成線，偏差不得超過±3mm。2。12濕式報(bào)警閥的出水立管、末端試水管上噴上與之對(duì)應(yīng)區(qū)域的字條，字體采用紅色。2.13地下室、豎井內(nèi)管道噴上“水流方向及噴淋管道”字條,字體采用紅色漆、2。14濕式報(bào)警閥安裝:報(bào)警閥的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥附件和管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管連接，應(yīng)使水流方向正確，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度為1。2m；兩側(cè)與墻體的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1。2m；安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面,應(yīng)有排水措施。2。15報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：放水閥和試驗(yàn)應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝在便于操作之處，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施；警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)其公稱直徑為15mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于6m；過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前，且方向正確,便于排渣；壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在延遲器之后，通往水力警鈴的管路上且不應(yīng)任意拆卸改動(dòng)。2.16水流指示器安裝：水流指示器應(yīng)與報(bào)警分區(qū)一一對(duì)應(yīng)；水流指示器采用馬鞍式水流指示器，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平配水管上，安裝在水流指示器前的蝶閥采用蝸輪信號(hào)蝶閥，與水流指示器的距離為500mm，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致；水流指示器安裝后,其槳片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活不應(yīng)與管壁發(fā)生擦碰。2。17噴頭安裝：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗后進(jìn)行，噴頭安裝采用專用扳手。吊頂噴頭的安裝，裝飾盤緊貼棚底,但對(duì)棚面不要產(chǎn)生擠壓力，成排安裝的要左右成線,偏差不得超過±2mm。不吊頂噴頭的安裝，噴頭濺水盤距棚板頂面或風(fēng)道底面緊貼棚底100mm，但噴頭距離粱較近,按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》中第7.1。3.2條、7.2.1條執(zhí)行，成排安裝的要左右成線，偏差不得超過±2mm；寬度大于1。2m的梁、排管、橋架、通風(fēng)管道等水平障礙物下面應(yīng)安裝噴頭.2。18系統(tǒng)水壓試驗(yàn):若在管道打壓前本工程的電梯已安裝完成，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道打壓及沖洗時(shí)應(yīng)通知電梯安裝單位將電梯提升到頂層，水壓試驗(yàn)借助信號(hào)蝶閥隔離,按樓層分段進(jìn)行。各管道注水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)最高處的閥門以及各末端放水截止閥打開，并有專人監(jiān)護(hù)，待已出水,即管內(nèi)空氣已排凈后關(guān)閉閥門,注水時(shí)由下而上進(jìn)行；管道系統(tǒng)加壓,應(yīng)逐漸升高,當(dāng)升至工作壓力時(shí)，停泵觀察,當(dāng)無滲漏時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力；試驗(yàn)壓力：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力執(zhí)行，測壓點(diǎn)設(shè)在管道系統(tǒng)的最低部位；達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,壓降不應(yīng)大于0。05Mpa，目測管道不應(yīng)滲漏和產(chǎn)生變形現(xiàn)象。2。19嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試壓和管網(wǎng)沖洗后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),在穩(wěn)壓24h后，經(jīng)檢查不應(yīng)有泄漏為合格。2。20泄水應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行。2.21填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。2。22系統(tǒng)管道沖洗：沖洗應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行；沖洗順序，先室外后室內(nèi)、先地下后地上、先主管后支管；沖洗的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致；質(zhì)量以出水口處的水色，透明度與入口處的目測基本一致為合格。3.防排煙系統(tǒng)工程技術(shù)要求3。1風(fēng)管安裝：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不小于1。6mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作。3.2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入.3。3止回閥安裝的方向應(yīng)正確。3。4防火閥、排煙閥的安裝方向，位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm.3.5風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；3.6風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面。3。7連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。3。8風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。3。9柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。3.10可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。3.11風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施.風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。3.12防排煙系統(tǒng)風(fēng)管支吊架安裝技術(shù)要求3。12.1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于400mm不應(yīng)大于3m。3。12。2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn).3.12。3托架、吊桿的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割和電焊開孔。3.12。4風(fēng)管排列時(shí)，嚴(yán)禁將法蘭和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在墻或樓板內(nèi),并且每一系統(tǒng)的螺桿朝一個(gè)方向安裝.3.12。5風(fēng)管安裝時(shí)，不應(yīng)將支、吊桿固定在法蘭上，并且支吊架設(shè)置要避開風(fēng)口和各種風(fēng)閥的位置.3.12。6風(fēng)管安裝時(shí)不能出現(xiàn)扭曲和饒角現(xiàn)象,允許偏差如下:明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。3。12。7風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和鋼度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3。13防排煙系統(tǒng)部件安裝技術(shù)要求3.13。1部件安裝，首先要與圖紙核實(shí)清楚是什么名稱、型號(hào)、規(guī)格并與施工員校對(duì)后，方可安裝.3.13。2防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。3。13.3防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向,安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn),其閥板的起閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠,并且應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架.3。13。4消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨(dú)的支架，不使風(fēng)道承受重量，安裝方向3.14防排煙系統(tǒng)風(fēng)口安裝技術(shù)要求3.14。1風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3。14。2風(fēng)口水平安裝,水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3.14。3鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整,線條清晰，無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。3.15防排煙風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求3.15.1型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確。3.15。2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3.15。3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施.3。16防排煙系統(tǒng)系調(diào)試技術(shù)要求3。16。1消防排煙工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（調(diào)試）.系統(tǒng)調(diào)試包括二項(xiàng)：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.16.2排煙風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后,滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動(dòng)軸承不得超過70攝氏度.3.16。3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行風(fēng)量、風(fēng)壓必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范.4.消防水外線工程技術(shù)要求4。1建筑室外消火栓的數(shù)量應(yīng)根據(jù)室外消火栓設(shè)計(jì)流量和保護(hù)半徑經(jīng)計(jì)算確定，保護(hù)半徑不應(yīng)大于150。0m.

4。2室外消火栓宜沿建筑周圍均勻布置，且不宜集中布置在建筑一側(cè)；建筑消防撲救面一側(cè)的室外消火栓數(shù)量不宜少于2個(gè)。

4.3人防工程、地下工程等建筑應(yīng)在出入口附近設(shè)置室外消火栓，且距出入口的距離不宜小于5m，并不宜大于40m。

4。4停車場的室外消火栓宜沿停車場周邊設(shè)置，且與最近一排汽車的距離不宜小于7m,距加油站或油庫不宜小于15m.4。5鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按規(guī)范GB50242-2002表的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固,無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。觀察和切開防腐層檢查。表9.2。6管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層(從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層(封閉層）(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層6(封閉層）瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于(mm)3694。6消防水泵接合器及室外消火栓系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力保持不變，不滲不漏。4。7消防管道在竣工前,必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。觀察沖洗出水的濁度。4。8消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯,栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。4.9地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。4。10消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確,閥門啟閉應(yīng)靈活。4。11管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。4。12各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。4。13設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。4。14重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。4。15管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.16管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土,溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。4.17如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土,夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。4.18管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。4.19井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工.井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿,內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。4.20管道穿過井壁處,應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。防排煙系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50231—98）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97)注：包括但不限于以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，且以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)若有更新及替換，自動(dòng)按最新現(xiàn)行版執(zhí)行。2.工程簡介及施工范圍1、建設(shè)單位:重慶萬州友豪置業(yè)2、建設(shè)地點(diǎn)：重慶市萬州3、工程概要：本項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)用地面積29412。12m2，總建筑面積約71511。58m2，總?cè)莘e率2。0。本子項(xiàng)地下室,子項(xiàng)概要如下：總建筑面積:32569.65m2；建筑總高度：—6。4m；建筑使用性質(zhì)：地下車庫、設(shè)備房。4、施工范圍：4.1.通風(fēng)部分:《B區(qū)地下室負(fù)一層通風(fēng)系統(tǒng)平面圖》中所有防排煙、通風(fēng)管道的制作安裝，通風(fēng)口(如需制作含制作）的安裝,所有風(fēng)閥及附屬設(shè)備的安裝，所有風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝，消防靜壓箱(如需制作含制作）的安裝,所有支、吊架的制作安裝,以滿足設(shè)計(jì)、使用及相關(guān)驗(yàn)收要求。4。2.電氣部分：B區(qū)地下室電施工圖中所有風(fēng)機(jī)配電箱或動(dòng)力配電箱至風(fēng)機(jī)及防火閥的電源及控制線路的敷設(shè)，以滿足設(shè)計(jì)、使用及相關(guān)驗(yàn)收要求。4。3.整個(gè)防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試，以滿足設(shè)計(jì)、使用及相關(guān)驗(yàn)收要求。3.防排煙系統(tǒng)工程技術(shù)要求3。1風(fēng)管安裝：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。3。2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入.3.3止回閥安裝的方向應(yīng)正確.3。4防火閥、排煙閥的安裝方向，位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm。3.5風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；3.6風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面。3.7連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。3。8風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。3.9柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。3。10可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。3.11風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施.風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。3。12防排煙系統(tǒng)風(fēng)管支吊架安裝技術(shù)要求3。12.1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于400mm不應(yīng)大于3m。3.12。2風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn).3。12。3托架、吊桿的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用氣割和電焊開孔。3.12。4風(fēng)管排列時(shí),嚴(yán)禁將法蘭和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，并且每一系統(tǒng)的螺桿朝一個(gè)方向安裝。3.12。5風(fēng)管安裝時(shí)，不應(yīng)將支、吊桿固定在法蘭上,并且支吊架設(shè)置要避開風(fēng)口和各種風(fēng)閥的位置。3。12.6風(fēng)管安裝時(shí)不能出現(xiàn)扭曲和饒角現(xiàn)象,允許偏差如下：明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確,無明顯偏差.3。12。7風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和鋼度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定.3.13防排煙系統(tǒng)部件安裝技術(shù)要求3。13.1部件安裝，首先要與圖紙核實(shí)清楚是什么名稱、型號(hào)、規(guī)格并與施工員校對(duì)后，方可安裝。3.13.2防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.13。3防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，其閥板的起閉應(yīng)靈活,動(dòng)作應(yīng)可靠,并且應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架.3。13。4消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨(dú)的支架，不使風(fēng)道承受重量，安裝方向3.14防排煙系統(tǒng)風(fēng)口安裝技術(shù)要求3。14。1風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí),外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3。14。2風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3。14。3鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整,線條清晰，無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。3。15。所有靜壓箱采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按<〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50243-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.16.排風(fēng)、排煙風(fēng)管：所有排風(fēng)、排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,法蘭鏈接，其厚度按〈〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>GB50243—2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,排煙系統(tǒng)包括排風(fēng)排煙共用系統(tǒng)風(fēng)管壁厚按高壓系統(tǒng)選取。吊頂內(nèi)安裝的排煙風(fēng)管在用不燃材料保溫后，其外邊距離可燃物的距離不小于150mm.3。17。所有消聲材料、粘接劑均為不燃燒材料。3.18.柴油發(fā)電機(jī)和燃?xì)鉄崴畽C(jī)組煙道采用預(yù)制不銹鋼保溫成品煙道，由專業(yè)廠家提供(包括泄爆門、泄水裝置、熱伸縮補(bǔ)償器等附件).水平排煙管順氣流方向有i=0.02的坡度,坡向機(jī)組,最低點(diǎn)設(shè)帶水封的冷凝水排出管。3。19。所有加壓送風(fēng)及消防排煙管道，采用鍍鋅鋼板外刷防火漆制作,其材質(zhì)及壁厚按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)中表4.2.1-1執(zhí)行。此外管道還應(yīng)同時(shí)滿足4。2。3條的防火要求（耐火等級(jí)2小時(shí)以上),在吊頂中安裝的排煙管道還應(yīng)做保溫隔熱措施。3。20無論圖中是否標(biāo)注，所有通風(fēng)及防排煙機(jī)組等設(shè)備與風(fēng)管連接處以及風(fēng)管穿過變形逢等處均設(shè)軟風(fēng)管接頭，其中防排煙相關(guān)的采用硅酸鈦金不燃型A1級(jí)軟風(fēng)管制作，空調(diào)通風(fēng)相關(guān)的采用硅酸鈦金保溫型軟風(fēng)管制作。3.21無論圖中是否標(biāo)注，長邊大于800mm的矩形風(fēng)管彎頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片.圖中未設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的三通/四通處設(shè)拉桿式調(diào)節(jié)閥.3.22穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)/出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為150~200mm的不燃軟接,排煙風(fēng)機(jī)軟接應(yīng)保證在280°c環(huán)境條件下連續(xù)工作不低于30分鐘，軟接的接口應(yīng)牢固，嚴(yán)密。在軟接處禁止變徑。所有吊頂上風(fēng)口與相應(yīng)風(fēng)管之間采用鋁箔伸縮軟管連接(空調(diào)系統(tǒng)采用保溫型),軟接長度《300mm。3.23防煙、排煙、供暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的管道及建筑內(nèi)的其他管道，在穿越防火隔墻、樓板和防火墻處的孔隙應(yīng)采用防火封堵材料封堵。風(fēng)管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時(shí),穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2．0m范圍內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施，采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施,且耐火極限不應(yīng)低于該防火分隔體的耐火極限。3.24固定擋煙垂壁高度500mm,采用不燃安全玻璃制作。3.25風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。3.26與防火閥連接的穿墻（樓板)風(fēng)管，應(yīng)采用大于1。6mm厚的鋼板制作；穿過可能發(fā)生火災(zāi)場所的加壓送風(fēng)管耐火極限≥1.5h。3。27通風(fēng)排煙風(fēng)管及正壓送風(fēng)連接風(fēng)管均采用熱鍍鋅鋼板風(fēng)管,安裝單位根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)?shù)奈恢门渲脺y量孔，風(fēng)管法蘭墊采用不燃密封膠條,與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)口連接的軟接頭應(yīng)采用不燃的材料制作。3。28通風(fēng)排煙風(fēng)管及正壓送風(fēng)連接風(fēng)管均采用熱鍍鋅鋼板風(fēng)管,安裝單位根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)?shù)奈恢门渲脺y量孔，風(fēng)管法蘭墊采用不燃密封膠條，與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)口連接的軟接頭應(yīng)采用不燃的材料制作.所有排煙管道的耐火極限不小于1。5h.3.29防排煙風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求3。29。1型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確。3。29。2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3.29。3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。3。30防排煙系統(tǒng)系調(diào)試技術(shù)要求3。30。1消防排煙工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試包括二項(xiàng)：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試.3。30。2排煙風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動(dòng)軸承不得超過70攝氏度。3.30。3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行風(fēng)量、風(fēng)壓必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。四、通風(fēng)管道質(zhì)量要求所有排風(fēng)、排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按<〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>〉GB50243-2002執(zhí)行，排煙系統(tǒng)包括排風(fēng)排煙共用系統(tǒng)風(fēng)管壁厚按高壓系統(tǒng)選取。有關(guān)規(guī)定現(xiàn)對(duì)分管壁厚（mm）做如下要求：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管高壓系統(tǒng)D(b）≤10000。751.01000＜D（b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001。01。22000＜D(b)≤40001。22。0(暫定，驗(yàn)收要求為按設(shè)計(jì)）注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15%。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng).3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。5所有排煙管道的耐火極限不小于1。5h。板材要求：鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼板宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為100號(hào)以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)評(píng)價(jià)值不應(yīng)小于100g/㎡）的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。五、施工資質(zhì)要求1.承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工.檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作.2。施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.參加工業(yè)金屬管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格.路緣石施工質(zhì)量技術(shù)交底一、準(zhǔn)備工作1。充分做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：工程質(zhì)檢人員要認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)檢測標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件等技術(shù)性文件，并要對(duì)主要操作者做施工前技術(shù)交底,使參加施工人員做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。2。認(rèn)真仔細(xì)核實(shí)圖紙及工程量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)解決，必須做到按圖施工。3。原材料進(jìn)場之前必須進(jìn)行嚴(yán)格試化驗(yàn)，水泥、中砂、碎石在進(jìn)場前，使用過程中都要進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后方可進(jìn)場使用。二、施工工序上基層完成→備料→施工放樣→路緣石安裝→路緣石養(yǎng)生三、施工要求1。路緣石采用花崗巖條石加工制作,緣石頂面和面向路面的側(cè)面采用機(jī)械刨光，外露表面必須平整,無明顯鋸痕,所有緣石尺寸要求與設(shè)計(jì)一致，色澤統(tǒng)一.每塊緣石預(yù)制塊長度為98.5cm,寬度為15cm。導(dǎo)棱尺寸為1。5×1。5cm，且導(dǎo)棱穩(wěn)定均勻。本標(biāo)段內(nèi)共有四種緣石，分別為98。5＊15＊242.路緣石運(yùn)輸要輕拿輕放，避免破壞,運(yùn)到施工現(xiàn)場之后禁止直接將緣石從車上扔下破壞路緣石表面及上基層表面.3。施工前應(yīng)按圖紙進(jìn)行逐樁測量，標(biāo)定路緣石的施工標(biāo)高和位置，如有與設(shè)計(jì)不符時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整.放樣時(shí)直線段每10米一個(gè)點(diǎn)，曲線段加密為每5米一個(gè)點(diǎn)，確保線型美觀、流暢.砌筑橋頭路緣石時(shí)，在距橋頭50m處開始順橋頭，確保線形美觀圓滑。4。在施工前,各施工隊(duì)要進(jìn)行不少于500米路緣石安裝試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段來檢查確定施工工藝、機(jī)械人員組合。5。路緣石施工時(shí)必須采用掛線施工，中分帶緣石頂面比路面設(shè)計(jì)高程高12cm,，路緣石下采用1cm厚M10水泥砂漿砌筑；土路肩緣石頂面比硬路肩高16cm，下面兩端采用5cm厚C15細(xì)粒水泥混凝土砌筑，中間部分填充0.5－2cm碎石；挖方段路緣石采用平緣石，高度與路面齊平或略底；超高段高側(cè)路肩緣石和挖方段平緣石均采用5cm厚C15細(xì)粒水泥混凝土砌筑。6。相鄰兩構(gòu)造物之間所鑲的路緣石塊數(shù)不是整數(shù)時(shí),可以適當(dāng)切斷處理,但最短的尺寸不得小于50cm，嚴(yán)禁使用砼等材料進(jìn)行找補(bǔ)。7.安裝時(shí)，砌筑基礎(chǔ)和靠背填料要飽滿密實(shí),保證緣石安裝埋砌穩(wěn)固、外露面平整、線形美觀、直順。8。在砌筑過程中,要注意中分帶開口、集散車道開口和大集水井位置的預(yù)留,在小集水井和填方泄水槽口處，要采用12.5cm厚的平緣石砌筑.9。砌筑砂漿初凝后，要用掃帚掃除多余灰漿，并進(jìn)行灑水或覆蓋養(yǎng)生，緣石勾縫為凹縫,要飽滿密實(shí)，相鄰縫寬為1。5cm。10。緣石施工完后，要注意保護(hù)，防止認(rèn)為破壞;面層施工完成后，要對(duì)現(xiàn)場緣石進(jìn)行詳細(xì)檢查,如有破壞要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保整體線形美觀。11.在砌筑過程中必須注意：不可污染上基層，且路緣石表面要做到干凈無污染；嚴(yán)禁將拌制好的砂漿直接堆放在基層上。12。在本工程所使用的砼和砂漿配合比要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。四、管理要求1.在施工中要主動(dòng)配合現(xiàn)場監(jiān)理工作，對(duì)監(jiān)理在現(xiàn)場作業(yè)中所提出的問題要及時(shí)解決，絕對(duì)不允許與監(jiān)理發(fā)生爭執(zhí).2.對(duì)現(xiàn)場施工作業(yè)好且工程質(zhì)量好的外委隊(duì)伍,項(xiàng)目部要給予一定獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)現(xiàn)場施工作業(yè)差和或工程質(zhì)量差的外委隊(duì)伍,項(xiàng)目部要給予經(jīng)濟(jì)處罰，不服從管理的，項(xiàng)目部有權(quán)將其清除現(xiàn)場。五、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)路緣石鋪設(shè)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度（mm）520m拉線:每200m測4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺:每200m測4處相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量:每200m測4處4頂面高程±10水準(zhǔn)儀：每200m測4點(diǎn)5外觀質(zhì)量外露面平整、線形美觀、直順勾縫密實(shí)均勻。緣石與路面齊平排水口整齊、通暢,無阻水現(xiàn)象備注：（1）在大面積施工之前先做500米試驗(yàn)段，經(jīng)項(xiàng)目部檢查合格以后，以試（2）在施工過程中附屬施工隊(duì)必須聽從項(xiàng)目部及監(jiān)理的工作指揮,如不聽從所造成的一切后果由附屬施工隊(duì)自身承擔(dān)。施工圖紙附后一般路基施工1一般規(guī)定（1）路基施工應(yīng)做好施工期臨時(shí)排水總體規(guī)劃和建設(shè),臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施綜合考慮，并與工程影響范圍內(nèi)的自然排水系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。(2）路基填料應(yīng)符合下列規(guī)定:①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴(yán)禁作為路基填料.②泥炭、淤泥、凍土、強(qiáng)膨脹土、有機(jī)質(zhì)土及易溶鹽超過允許含量的土，不得直接用于填筑路基；確需使用時(shí)，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用.③液限大于50%、塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實(shí)的細(xì)粒土，不得直接作為路堤填料；需要使用時(shí)，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。④粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床.⑤填料強(qiáng)度和粒徑，應(yīng)符合下表的規(guī)定。路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑要求填料應(yīng)用部位

(路床頂面以下深度）（m)填料最小強(qiáng)度（CBR）(％）填料最大粒徑

（mm）高速公路、一級(jí)公路填方

路基上路床（0~0.30)8100下路床（0.30~0。80）5100上路堤（0.80～1.50）4150下路堤（＞1.50）3150零填及

挖方路基0～0.3081000。30～0.805100注：1.表列強(qiáng)度按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的浸水96h的CBR試驗(yàn)方法測定。2.三、四級(jí)公路鋪筑瀝青混凝土和水泥混凝土路面時(shí)，應(yīng)采用二級(jí)路的規(guī)定.3.表上、下路堤填料最大粒徑150mm的規(guī)定，不適用于填石路堤和土石路堤。2場地清理(1)路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?0～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場指定的位置;該部分表土可作為以后綠化工程用圖土,承包人不得隨意丟棄；并不得將不適宜種植的土、石及建筑垃圾等與其混合堆放。(2）應(yīng)按照交通運(yùn)輸部“六個(gè)堅(jiān)持、六個(gè)樹立”的新理念,對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的生態(tài)植被做到“最小程度的破壞、最大限度的恢復(fù)”。3挖方路基（1)開挖施工應(yīng)符合下列規(guī)定:①挖方路基施工前，應(yīng)先做好截水溝、臨時(shí)排水溝等排水及防滲設(shè)施.排水溝的出口應(yīng)就近排入河流，挖出的廢土應(yīng)堆置在溝側(cè)，并予以夯實(shí).②所有挖方作業(yè)，均應(yīng)按圖紙要求或自上而下進(jìn)行分層開挖作業(yè).原則上按“開挖一級(jí)、防護(hù)一級(jí)、綠化一級(jí)”的要求施工.③路基開挖應(yīng)保持邊坡的穩(wěn)定，必須按照設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)施工,一次成形；每3~4m(挖掘機(jī)作業(yè)高度范圍內(nèi)）應(yīng)對(duì)開挖坡面進(jìn)行一次修整,逐級(jí)進(jìn)行工程和綠化防護(hù)，防止邊坡失穩(wěn);對(duì)有可能產(chǎn)生滑坍的邊坡還應(yīng)先按設(shè)計(jì)施作錨固工程等進(jìn)行加固，再進(jìn)行下級(jí)邊坡開挖.④當(dāng)路塹或邊坡內(nèi)出現(xiàn)地下滲流時(shí)，應(yīng)根據(jù)滲流位置和流量設(shè)置排水溝、集水井、滲溝（盲溝）或打井等排水措施，降低地下水位或?qū)⒌叵滤抛摺＂萆钔诼坊┕?應(yīng)根據(jù)地形特征設(shè)置觀測點(diǎn)，適時(shí)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測.（2）土質(zhì)路基開挖應(yīng)根據(jù)地面坡度、開挖斷面、縱向長度及出土方向等因素，結(jié)合土方調(diào)配,選用安全、經(jīng)濟(jì)的開挖方案。（3）石方工程①石方開挖應(yīng)根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度、巖層產(chǎn)狀、巖體斷裂構(gòu)造、施工環(huán)境等因素確定開挖方案。②深挖路基施工，應(yīng)逐級(jí)開挖,逐級(jí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。③爆破作業(yè)必須符合《爆破安全規(guī)程》（GB6772）的規(guī)定。爆破施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定報(bào)批。④石方開挖嚴(yán)禁采用峒室爆破,近邊坡部分宜采用光面爆破或預(yù)裂爆破。⑤爆破法開挖石方，應(yīng)先查明空中纜線、地下管線的位置，開挖邊界線外可能受爆破影響的建筑物結(jié)構(gòu)類型、居民居住情況等，然后制訂詳細(xì)的爆破技術(shù)安全方案.4填方路基4.1試驗(yàn)路段施工（1）填石路堤、土石混填路堤、特殊地段路堤、特殊填料路堤及擬采用新技術(shù)、新工藝、新材料的路基，必須進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。(2）試驗(yàn)路段應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式等工程特點(diǎn)具有代表性的