立井井筒裝備施工組織設(shè)計編制大綱【實用文檔】doc

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立井井筒裝備施工組織設(shè)計編制大綱立井井筒裝備施工組織設(shè)計編制大綱【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載目錄工程概況…………1項目工程量………21、設(shè)計工程量…………………22、施工臨設(shè)工程量……………3三、編制依據(jù)…………4四、項目施工方案……………………41、項目實施總體安排布置……42、大臨設(shè)施布置方案…………53、工程項目總進度計劃安排…………………5五、施工方法…………51、施工技術(shù)準備………………52、臨設(shè)及提升設(shè)備準備………63、臨設(shè)提升設(shè)備布置安裝……74、單位、分部工程施工方法…………………8六、臨設(shè)提升設(shè)備選型與強度驗算…………………8七、工程質(zhì)量保證措施………………91、工程質(zhì)量目標………………92、工程項目質(zhì)量保證體系……103、臨設(shè)布置與安裝質(zhì)量標準（依據(jù)）………114、工程分項工程質(zhì)量標準（依據(jù)）…………115、工序質(zhì)量保證資料管理要求………………11八、工程項目現(xiàn)場管理……………111、組織機構(gòu)……………………112、項目施工組織管理…………123、項目施工重大安全風(fēng)險源分析與對策……124、施工安全技術(shù)組織措施……135、確保施工工期技術(shù)組織措施………………136、施工現(xiàn)場臨時供電安全管理措施………137、文明施工組織措施…………138、消防保衛(wèi)組織措施…………14九、環(huán)境及職業(yè)健康保護…………14十、應(yīng)急救援預(yù)案……………………14十一、工程進度計劃與勞動力配置計劃網(wǎng)絡(luò)圖……15十二、附件……………151、附圖清單及附圖…………152、施工設(shè)計圖會審紀要……153、施工方案會審紀要………154、專項措施清單……………155、與工程項目相關(guān)的會議紀要……………15一、工程概況：說明和介紹要點：1、工程名稱2、工程項目建設(shè)地點(地理位置)3、建設(shè)單位(建設(shè)單位上級主管理單位）4、工程項目施工圖設(shè)計單位5、工程項目監(jiān)理單位6、工程項目施工單位7、工程項目建設(shè)性質(zhì)和類別8、工程項目資金來源9、工程項目建設(shè)施工合同工期要求、計劃開竣工時間要求、工程質(zhì)量達到等級要求10、井筒地質(zhì)水文情況、井筒建井砌筑結(jié)構(gòu)情況11、項目現(xiàn)場地質(zhì)地貌及臨設(shè)和永久設(shè)施情況12、井筒通風(fēng)情況及建設(shè)單位通風(fēng)安全管理要求13、井筒淋水和水窩排水要求、14、水窩積存灰渣,井筒預(yù)留實施檢查情況15、項目井筒井徑、井深、井口設(shè)計坐標及井底各水平馬道門設(shè)計標高情況16、項目設(shè)計井筒斷面布置情況概述，包括井筒斷面設(shè)計布置平面圖附上17、有關(guān)工程開工前會議紀要情況18、設(shè)計圖紙會審情況，包括圖紙會審紀要附上19、工程項目施工質(zhì)量、安全、工期、成本控制的難點和關(guān)鍵點二、工程項目工程量：㈠設(shè)計施工圖紙安裝工程量要求：1、按單位工程劃分分部工程工程量分別列出2、非標加工件，分別統(tǒng)計列出數(shù)量、重量、匯總總重量3、非標加工除銹防腐總量（一般防腐和長效防腐分別計算）4、井筒工業(yè)管道加工與安裝工程量，分別統(tǒng)計列出.包括粱、粱座、管座、管卡裝置①排水管道：規(guī)格、長度、數(shù)量、重量②消防灑水（供水）管道：規(guī)格、數(shù)量、長度、重量③壓風(fēng)管道:規(guī)格、數(shù)量、長度、重量④注漿管道：規(guī)格、數(shù)量、長度、重量⑤瓦斯抽放管道:規(guī)格、數(shù)量、長度、重量⑥制冷降溫管道：規(guī)格、數(shù)量、長度、重量⑦分別列出扣粱窩數(shù)量及容積立方量（按預(yù)算定額子目要求扣粱窩長×寬×深要求計算）5、井筒電纜敷設(shè)①動力電纜：規(guī)格、型號、長度、數(shù)量，電纜托架:規(guī)格、數(shù)量、總重②低壓和控制信號、通訊、監(jiān)測電纜：規(guī)格、型號，電纜托架：規(guī)格、數(shù)量、總重6、井筒裝備井筒每層罐道梁、粱窩、梯子間、罐道(管子粱單列）安裝：①每件規(guī)格、數(shù)量,總重量匯總;②每層總重量,單件最大總量及結(jié)構(gòu)尺寸③每層安裝樹脂錨桿數(shù)量④井底各水平金屬支撐結(jié)構(gòu)(套件）穩(wěn)罐裝置（四角罐道）規(guī)格、長度、數(shù)量和總量⑤各水平望板安裝數(shù)量及重量⑥各水平淋水棚安裝數(shù)量及重量⑦井底非標段安裝粱層數(shù)、粱的規(guī)格、長度、數(shù)量⑧井底防撞梁平臺規(guī)格、長度、數(shù)量，包括檢修平臺、爬梯、擋繩木規(guī)格、長度、數(shù)量⑨各水平井口托罐裝置支撐梁或搖臺井口支撐梁的規(guī)格、長度、數(shù)量7、井底防墜緩沖裝置梁的規(guī)格、長度、數(shù)量、重量，裝置安裝數(shù)量8、井底截導(dǎo)水裝置及管路安裝規(guī)格、長度、數(shù)量、重量9、井底自動排水設(shè)施設(shè)備規(guī)格參數(shù)、臺數(shù)、管路長度、電纜長度、控制開關(guān)規(guī)格型號㈡、施工臨設(shè)工程量1、施工臨時用穩(wěn)車2、施工臨時用調(diào)度絞車3、施工臨時用鋼絲繩4、施工臨時用井口封閉盤5、施工臨時用吊盤7、施工臨時用井口門8、施工臨時用通訊信號9、施工臨時用動力電纜9、施工臨時用風(fēng)、水管路10、施工臨時用配電設(shè)備11、天輪改裝(包括拆除、安裝）三、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖紙2、圖紙會審紀要3、《煤礦機電安裝工程質(zhì)量檢驗評標準》4、《煤礦安全規(guī)程》5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》A21083-20216、其它：編制本施工組織設(shè)計采用國家和行業(yè)現(xiàn)行的標準、規(guī)范7、與工程項目相關(guān)的會議紀要8、上級主管單位、部門下發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)文件、通知、管理辦法和規(guī)定

四、施工方案1、項目實施總體布置安排、說明要點：①項目總體構(gòu)成情況,包括幾個單位工程，每個單位工程包含幾個分部工程，各單位工程和分部工程施工組織實施階段性安排,包括單位作業(yè)分部工程安排②單位工程和分部工程節(jié)點完成時間要求與安排③開工前的檢查與驗收工作內(nèi)容，中間、竣工檢查與驗收工作內(nèi)容與要求④專項措施的編制安排，工作要求⑤預(yù)防性措施2、大臨設(shè)施布置方案、說明要點：⑴擬定用的提升機、井架及供電設(shè)施，壓風(fēng)設(shè)施,通風(fēng)設(shè)施⑵主要施工提升設(shè)備說明及用途說明①穩(wěn)車②調(diào)度絞車③提升容器④吊盤⑤提升信號⑥穩(wěn)繩布置方案⑦井口設(shè)施布置方案：包括井口封盤、井口安全門、井口安全防護、信號房等⑧臨時壓風(fēng)系統(tǒng)選擇⑨井筒施工動力電源選擇、總體臨設(shè)用電負荷、高峰負荷值3、工程項目總進度計劃安排（橫道圖）五、施工方法1、施工技術(shù)準備①在建設(shè)單位組織下現(xiàn)場測量基準點、高程樁標交接、復(fù)核與放線工作安排。測量成果資料的接收審查、確認與簽字，嚴格遵守集團公司684號文《關(guān)于加強施工測量管理工作的通知》和《安裝處工程項目測量技術(shù)管理規(guī)定》.①熟悉設(shè)計施工圖紙，明白設(shè)計意圖，勘察施工現(xiàn)場，學(xué)習(xí)相關(guān)標準規(guī)范②在建設(shè)單位牽頭組織下，組織對設(shè)計施工圖紙會審③根據(jù)施工方案和施工方法編制相關(guān)圖表：井口臨設(shè)平面布置圖吊盤加工與組裝結(jié)構(gòu)圖及材料表井筒斷面臨設(shè)提升布置圖井口臨時封閉盤結(jié)構(gòu)圖及材料表測量鋼繩布置圖、線墜絞車布置方位圖及每層測量記錄圖表井口安全門結(jié)構(gòu)圖及材料表井口提升設(shè)備布置圖及設(shè)備材料表天輪平臺平面布置圖及設(shè)備材料表井筒裝備剖面全圖井筒裝備臨設(shè)提升信號規(guī)定與點譜井口臨設(shè)提升設(shè)備供電系統(tǒng)圖④開工前錨固力抗拔試驗⑤井筒垂直度、井徑變化檢查情況、井筒井型、井筒淋水、水窩情況檢查及應(yīng)對措施.⑥施工方案、施工方法、施工圖表等技術(shù)交底工作安排與要求⑦進場材料、設(shè)備和開工前工程項目管理資料(如開工報告、施工組織設(shè)計、及材料設(shè)備監(jiān)測、試驗報告）報驗工作安排。2、施工大臨設(shè)施及提升設(shè)備準備①提升設(shè)備明細表②工具、器具、材料、非標加工件明細表附圖有：非標加工件圖紙③臨設(shè)設(shè)備、材料進場安排與要求（材質(zhì)化驗報告、合格證)3、臨設(shè)、提升設(shè)備布置安裝與質(zhì)量標準(標準依據(jù)）⑴井口臨時封閉⑵井口吊盤組裝、人字繩設(shè)計與懸掛裝置設(shè)計、提升繩懸掛、提升信號布置、吊盤風(fēng)水管路、電力纜照明布置⑶拆除臨時封閉，吊盤入井筒“標高”處,第一層標準梁安裝⑷井口封閉盤安裝,布置線墜絞車⑸井口安全門安裝⑹穩(wěn)車布置安裝，基礎(chǔ)制作或錨樁埋設(shè)有施工圖，調(diào)度絞車安裝，錨樁安裝,提升鋼絲繩纏繩、驗繩、掛繩掛設(shè)提升鉤頭⑺天輪平臺改裝⑻臨設(shè)設(shè)備現(xiàn)場安全防護布置內(nèi)容、安排與要求⑼信號房設(shè)備安裝（信號操作臺）⑽壓風(fēng)設(shè)施安裝⑾通風(fēng)設(shè)施安裝⑿井底排水設(shè)施安裝⒀提升容器安裝⒁提升機檢查與檢修，工作內(nèi)容與要求⒂開工前全面檢查與驗收要求4、單位工程、分部工程施工方法①井筒裝備：標準層安裝方法:包括打孔、安裝錨桿、梁座、梁、罐道②梯子間安裝方法③井底望板、金屬支撐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)罐裝置（四角罐道）、淋水棚、井筒蓋板④井底非標準段安裝：井底導(dǎo)向罐道梁、罐道及平臺、爬梯井底防撞梁及平臺、擋繩木安裝⑤各水平井底設(shè)備井口支持梁、扣梁窩、梁安裝⑥井筒管道安裝方法（編專項措施）⑦井筒電纜安裝方法（編專項措施）⑧井筒裝備中間檢查與驗收工作安排及要求⑨井筒臨設(shè)拆除（編專項措施）六、臨設(shè)提升設(shè)備選型計算與強度驗算1、主提升(提升機)、提升機技術(shù)參數(shù)、鋼絲繩選配提升懸掛連接裝置規(guī)格2、吊盤提升①穩(wěn)車選型與鋼絲繩分別驗算②吊盤人字繩驗算與懸掛連接裝置選配驗算③連接三角板強度驗算④每個受力連接銷軸強度驗算3、穩(wěn)繩強度驗算4、壓風(fēng)管路選擇與懸吊鋼絲繩驗算5、動力電纜、信號電纜選擇與懸吊鋼絲繩驗算6、井口封閉盤承重梁強度驗算，附梁布置圖7、天輪平臺提升天輪選型驗算8、無損探傷檢查項目：開工前有探傷報告、受力銷軸、設(shè)備輸出軸、天輪軸、提升懸掛連接裝置9、鋼絲繩強度檢查項目：開工前有抗拉強度報告、計算安全系數(shù)是否符合設(shè)計驗算、鋼絲繩掛繩檢查記錄七、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標:各單位工程質(zhì)量達到（優(yōu)良、合格)質(zhì)量等級要求①各分項工程質(zhì)量(合格率100%，優(yōu)良率54％以上)②各分部工程質(zhì)量要求（優(yōu)良分部工程名稱）2、工程項目質(zhì)量保證體系資料員專職質(zhì)檢員施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組監(jiān)理單位建設(shè)單位質(zhì)量負責(zé)人材料設(shè)備供應(yīng)負責(zé)人安全負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目現(xiàn)場負責(zé)人項目經(jīng)理資料員專職質(zhì)檢員施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組監(jiān)理單位建設(shè)單位質(zhì)量負責(zé)人材料設(shè)備供應(yīng)負責(zé)人安全負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目現(xiàn)場負責(zé)人項目經(jīng)理 ㈠分述各崗位在質(zhì)保體系中的責(zé)任:①項目經(jīng)理②項目現(xiàn)場負責(zé)人③技術(shù)、安全、質(zhì)量、材料設(shè)備分管副職負責(zé)人④班組長⑤施工人員操作者⑥質(zhì)檢員⑦材料員㈡質(zhì)量管理制度1、施工組織設(shè)計（及專項措施）的編制與審批2、持證上崗制度3、原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗4、質(zhì)量檢查與驗收制度5、設(shè)備檢驗與成品保護6、質(zhì)量獎罰制度㈢質(zhì)量控制遵循原則㈣質(zhì)量保證措施1、臨設(shè)布置與安裝質(zhì)量標準：主要有：①提升機②穩(wěn)車③調(diào)度絞車④鋼絲繩纏繞與掛設(shè)⑤吊盤組裝⑥井口封閉盤與安全門⑦提升容器掛設(shè)2、工程施工質(zhì)量標準:依據(jù)是行業(yè)《安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》及施工和驗收規(guī)范,按分部分項工程分述㈤工程質(zhì)量保證資料管理要求八、工程項目現(xiàn)場管理1、組織機構(gòu)(名單）技術(shù)負責(zé)人班組技術(shù)負責(zé)人班組1班組2項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人班組2項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人班組3安全員班組3安全員材料、設(shè)備負責(zé)人材料、設(shè)備負責(zé)人班組42、項目施工組織管理①項目內(nèi)部組織管理:項目經(jīng)理是項目施工的質(zhì)量、安全、進度、成本、工期完成第一責(zé)任者.現(xiàn)場負責(zé)人是項目現(xiàn)場施工主要負責(zé)人。要求項目組織實施有序高效、安全、全面完成施工任務(wù)，做到上情下達，下情上報,政令暢通，服從統(tǒng)一管理。嚴格按照施工組織設(shè)計和各項專項措施組織施工。②高度重視與加強外部溝通協(xié)調(diào)工作,按規(guī)定程序接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位等上級主管部門的檢查活動，辦理相關(guān)工程管理和經(jīng)營管理手續(xù)，按時參加建設(shè)單位組織的工程管理例會和專業(yè)會議。③高度重視工程質(zhì)量檢查與質(zhì)量缺陷整改工作。排查和治理重大安全隱患，工作落實到崗位、到責(zé)任人,落實整改時間和復(fù)檢責(zé)任人.造成重大質(zhì)量和安全事故者,按相關(guān)規(guī)定追究責(zé)任人責(zé)任。④工程項目組織施工，必須按關(guān)鍵線路把握節(jié)點完成情況，適時調(diào)整、糾偏。施工人員、技術(shù)力量、技術(shù)方案、材料、設(shè)備等組織到位，確保事前控制工作準備充分、落實到位，確保項目施工順利進展.⑤工程信息管理必須加強工程信息管理工作，建立項目經(jīng)理、項目現(xiàn)場施工負責(zé)人、項目現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料負責(zé)人、作業(yè)班組等信息傳遞和反饋工作制度.要求信息有時效性、真實性、準確性、完整性,有記錄備案。3、項目施工重大安全風(fēng)險源分析與對策根據(jù)施工現(xiàn)場的特點和工藝狀況全面分析存在的危險因素、可能發(fā)生的事故類型及事故的危害程度；排查事故隱患的種類、數(shù)量和分布情況，并在隱患治理的基礎(chǔ)上，預(yù)測可能發(fā)生的事故類型及其危害程度；確定重大事故危險源,并進行風(fēng)險評估；針對事故危險源和存在的問題,確定相應(yīng)的防范措施制定的措施，并充分借鑒國內(nèi)外同行業(yè)事故教訓(xùn)、經(jīng)驗，以消除或減小重大安全危險源因素對工程安全施工存在的危害程度.重大安全危險源(要點）：①。臨時提升人員、提升物料的提升設(shè)備及設(shè)施的防墜、防跑②.井筒通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測③。井筒臨時排水4、施工安全技術(shù)組織措施針對施工中存在的安全危險因素,編制相關(guān)的安全、技術(shù)、組織措施以消除或減少安全危險因素，并制定相應(yīng)的安全教育、培訓(xùn)措施,確保施工安全。5、確保施工工期技術(shù)組織措施針對影響工期的相關(guān)因素，分析主要因素,針對影響工期的主要因素制定相應(yīng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟、合同等相應(yīng)措施，減少其對工期的影響，確保工程的順利施工。6、施工現(xiàn)場臨時供電安全管理措施針對施工相關(guān)工藝施工順序、施工工藝方案、方法進行相應(yīng)的施工現(xiàn)場臨時用電布置、配置,并根據(jù)場地布置、工藝順序、用電設(shè)備制定相應(yīng)的現(xiàn)場臨時供電安全管理措施(包括設(shè)備管理、工藝技術(shù)、組織管理)，確保施工現(xiàn)場用電安全。7、文明施工組織措施根據(jù)質(zhì)量標準化和文明工地創(chuàng)建要求,根據(jù)施工現(xiàn)場的特點和地域施工狀況編制施工工地的文明施工組織措施:包括文明施工目標、文明施工組織措施、文明施工措施。8、消防保衛(wèi)組織措施。根據(jù)施工現(xiàn)場的施工布置編制與其相適應(yīng)的消防安全措施;根據(jù)施工現(xiàn)場的治安狀況、施工現(xiàn)場條件和工作制度編制相應(yīng)的消防保衛(wèi)措施.九、環(huán)境與職業(yè)健康保護措施遵照執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康保護規(guī)定，加強職業(yè)危害的的防治與管理,做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護，根據(jù)施工現(xiàn)場的特點、工藝狀況采取有效地措施，控制和降低噪聲、塵、毒的危害，保證作業(yè)場所工作符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準.十、應(yīng)急救援預(yù)案針對可能發(fā)生的事故，按照有關(guān)規(guī)定和要求編制應(yīng)急預(yù)案.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)充分利用施工現(xiàn)場的應(yīng)急資源，與相關(guān)部門的預(yù)案和建設(shè)單位的預(yù)案相銜接.針對各級各類可能發(fā)生的事故和危險源制訂專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并明確事前、事發(fā)、事中、事后的各個過程中有關(guān)人員的職責(zé)，及應(yīng)急物資、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)方法、應(yīng)急處置程序.規(guī)模小、危險因素少的施工項目,綜合應(yīng)急預(yù)案和專項應(yīng)急預(yù)案可以合并編寫。并根據(jù)現(xiàn)場特點和工藝安排制定現(xiàn)場處置方案，針對具體的裝置、場所或設(shè)施、崗位制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施.現(xiàn)場處置方案應(yīng)具體、簡單、針對性強。應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案應(yīng)做到相關(guān)人員應(yīng)知應(yīng)會，熟練掌握，并通過應(yīng)急演練，做到迅速反應(yīng)、正確處置。應(yīng)注重全體人員的參與和培訓(xùn),使所有與事故有關(guān)人員均掌握危險源的危險性、應(yīng)急處置方案和技能.十一、工程進度計劃與勞動力配置計劃網(wǎng)絡(luò)圖編寫施工進度計劃和勞動力配置計劃網(wǎng)絡(luò)圖，涉及到項目管理的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)。針對施工項目的特點，對現(xiàn)場實地考察，按組織施工方案的規(guī)劃平面布置圖的現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置,根據(jù)施工合同工期、定額工期比較，對不同工藝、工序進行時間安排。預(yù)先分析出具體工藝、工序的難點、關(guān)鍵點去確定控制點，合理安排整體工程進度計劃和勞動力配置計劃，并在實施過程中及時針對關(guān)鍵控制點（里程碑事件）的實施過程進行調(diào)節(jié)、糾偏，確保工期與效益的最佳結(jié)合。十三、附件1、附圖清單、及附圖2、設(shè)計施工圖紙會審紀要3、施工組織設(shè)計會審紀要4、專項措施清單5、與工程項目相關(guān)的會議紀要鄭宏中鑫（新密）煤業(yè)立井梯子間安裝工程一、概述：鄭宏中鑫（新密)煤業(yè)立井井筒凈徑4.2M,井深270M，井筒內(nèi)梯子梁用螺栓連接在井壁金屬托架上，金屬托架用樹脂錨桿固定于上,梯子間層間距為5M。二、工程內(nèi)容：1、梯子間安裝間距5米×542、樹脂錨桿M24×250918套3、排水管安裝4×270M4、電纜安裝2×270M三、施工方案:1、施工方案選擇梯子間安裝時,利用二層吊盤自上而下逐層安裝梯子大小梁、梯子間。2、施工方法（1）施工準備施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員對圖紙進行會審，會審時應(yīng)對構(gòu)件本身的幾何尺寸及構(gòu)件安裝位置相互尺寸進行審核，審核構(gòu)件尺寸之間有無矛盾,對有疑問的尺寸，提請有關(guān)部門解決，并做好會審記錄。施工場地準備；施工場地平整，臨時電源、纜線應(yīng)掛設(shè)整齊，臨時配電盤、電焊機應(yīng)排放整齊，并設(shè)置臨時接地。防水棚搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。施工臨時設(shè)施準備：（1）將吊盤在井口組裝.（2）根據(jù)井筒中心線在天輪平臺上布置提升天輪，相對位置提升絞車,落地穩(wěn)繩天輪布置在井口。(3）對井口進行封閉,并留出人孔，裝上井蓋門。（4）根據(jù)井筒中心線將穩(wěn)車固定.（5）依次將提升繩、穩(wěn)繩掛好，并將穩(wěn)繩與吊盤進行聯(lián)接，掛好吊桶。（3）梯子間安裝梯子間安裝前，甲方應(yīng)向施工單位提交井口標高、井筒十字中心線基準點,而后施工單位依據(jù)標高、井筒十字中心線基準點，設(shè)計圖紙確定各構(gòu)件在井筒內(nèi)的位置.安裝施工程序：施工時采用高為6m的二層吊盤，吊盤直徑為3。7m圓盤，下層圓盤用來畫線、打眼，上層圓盤裝壁座、梯子梁及梯子間等,為使托架錨桿安裝準確無誤，每層錨桿孔處的開鑿可用定位盤來確定，用層間距尺確定各層間距。為保證錨桿孔的垂直和施工質(zhì)量，在定位盤各錨桿孔處焊管定位，風(fēng)鉆可通過定位套打眼.并利用能升降的立桿調(diào)整,用水平管找平,用頂絲固定定位盤。鉆桿要水平對準孔位垂直于井壁,孔眼的深度要一致，一般不得超過320mm。安裝錨桿時先吹凈孔內(nèi)巖塵及淋水，把錨固劑裝入孔內(nèi)，用風(fēng)錨頭將錨桿送入孔內(nèi)，錨桿推進時間為30-40秒。托架安裝好后，根據(jù)井壁平整情況在托架與井壁間用樹脂膠泥填實，填平找正，其施工步驟為標定孔位—鉆孔—吹孔—外觀檢查-放錨固劑-安裝錨桿—安裝壁座—安裝鋼梁—梯子間等。安裝基準線設(shè)置：為保證安裝質(zhì)量，擬設(shè)置6根垂線.井筒內(nèi)懸掛一趟Ф50mm的塑料風(fēng)管，風(fēng)源由地面風(fēng)機房引到井筒內(nèi)，以利于錨桿鉆孔，塑料管固定在吊盤繩上隨吊盤逐段下放。（4）施工用電及通訊井筒施工用電，可隨吊盤繩下放U—1KV—3×35+1×10mm2低壓橡套電纜。380V電纜由地面配電點引至吊盤配電盤上。吊盤上設(shè)置防爆開關(guān)、干式變壓器、電焊機。吊盤上施工照明及煤電鉆用電,由干式變壓器供給。(5）排水管路安裝管路安裝待井筒內(nèi)托架、梯子間安裝完工后進行，用一臺10T穩(wěn)車懸吊管子，逐段下放至井底,利用井下的兩層圓盤由上至下的逐層安裝管子卡子。四、勞動組織：井筒裝備施工復(fù)雜，需多工種互相配合，交叉作業(yè)，為提高施工進度，安排兩班作業(yè)，每班配備人員如下：1、井筒內(nèi)作業(yè)人員：鉗工2人，起重工2人、電焊工2人、信號工1人。2、地面作業(yè)人員：起重工2人，電焊工2人，信號工1人，絞車工1人3、管理及后勤人員：項目副經(jīng)理1人，技術(shù)人員1人，安質(zhì)人員1人，材料員1人，司機1人。參加施工人員總數(shù)：13人/班×3班+5人=44人五、施工質(zhì)量標準：1、梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計要求。2、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、錨桿桿體的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，桿體的直線度不得大于2mm。4、桿體安裝錨固力試驗，在錨桿安裝1h后，必須按設(shè)計規(guī)定值進行試驗，每根錨桿錨固力試驗值不得低于50kn，凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗，直至合格。5、固定在井壁上的托架必須貼緊井壁，充填密實。六、質(zhì)量保證措施：本工程質(zhì)量標準：按國家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行質(zhì)量檢驗規(guī)范進行施工、檢驗.工程合格率100％.1、建立質(zhì)量管理體系，管理系統(tǒng),明確分工。2、建立行政、技術(shù)和經(jīng)濟管理相結(jié)合的質(zhì)量管理體系，明確各類工作人員的職責(zé)。3、采用先進技術(shù)，保證工程量。4、配備高素質(zhì)人員，提高工程質(zhì)量。5、開展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)。6、施工前質(zhì)量予控制（1）認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖,進行技術(shù)交底,明確質(zhì)量標準。(2）做好施工技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作。（3)對將要施工工程的關(guān)鍵工序分析作業(yè)條件，預(yù)計可能出現(xiàn)的問題，進行預(yù)防性控制。7、施工中的質(zhì)量控制(1）對每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查，并做好原始記錄。(2）嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，對照驗收標準進行質(zhì)量評定。（3）對玻璃鋼構(gòu)件在搬移吊運安裝過程中要做好保護，不得損壞玻璃鋼面。（4）安裝過程中嚴格控制安裝尺寸在標準范圍之內(nèi)，不得超標.(5)嚴格獎罰制度,明確獎罰標準.（6）積極配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位進行施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查。七、安全技術(shù)措施：1、施工前對使用工具必須進行認真檢查，對存在問題的工具禁止使用；2、必須做到持證上崗；3、堅持班前會制度，布置生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時布置安全措施,克服麻痹思想，防止三違；4、每天8點班，安排專人對主提升鋼絲繩進行檢查,并做好記錄；5、對井口封閉嚴密，在井筒內(nèi)無人作業(yè)時，立即清理井口，并經(jīng)常保持清潔整齊，做到文明施工；6、井口把鉤工和井筒工作人員乘座吊桶時,必須系安全帶；7、作業(yè)人員在吊桶升降時,頭、手、身體都不準伸到吊桶外緣；8、把鉤人員必須堅守崗位,不準兼有其它工作，集中精力準時開閉；9、井筒中作業(yè)人員所用工具需用繩系好，所有零星材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)；10、在井筒內(nèi)傳遞材料時，必須待對方接穩(wěn)后,方可松手；11、吊桶、罐道等下放時，應(yīng)先提到一定的高度，在井口進行試驗,經(jīng)檢查牢固后，方能打開井蓋進行下放；12、吊桶在井下通過吊盤時，必須有專人管護,井筒作業(yè)人員應(yīng)注意防止吊盤卡阻吊桶；13、提升吊盤人字繩通過最下層吊盤梁處，應(yīng)焊有鋼管,使人字繩圓弧過渡，吊盤繩通過吊盤時，用膠管防護；14、下放吊盤時,兩臺穩(wěn)車應(yīng)同步，吊盤盡量保持水平;15、提升信號必須聲、光俱全;16、信號工、絞車工必須專職，不能隨意頂替，信號要清晰、可靠，信號不清不能開車，且中途不得換人發(fā)送信號；17、井筒中使用電火焊時應(yīng)注意以下事項:⑴施工前必須檢查瓦斯含量;⑵氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置；⑶現(xiàn)場有足以滅火的消防材料;⑷電火焊時不得對鋼絲繩有任何損傷；⑸電焊把線與地線不能在同一物料上，移動把線和地線時必須停電；⑹電火焊措施應(yīng)另行報批；18、參加施工人員必須身體健康,體質(zhì)衰弱、精神不振、休息不好者，不得參加井筒作業(yè)；19、絞車司機必須持證上崗,堅守崗位；20、非工作人員、閑雜人員一律不準在井口停留；21、施工現(xiàn)場有足夠的照明,所有用電設(shè)備都必須防爆，有臨時接地以防觸電；22、井筒作業(yè)時每班配備專職安全質(zhì)量檢查員一名,跟班作業(yè)，并認真填寫檢查記錄、交接記錄及工作日記；23、地面電氣設(shè)備及加工機床必須有保護棚,防止雨淋；24、下班時必須將本班任務(wù)完成情況、安全情況及遺留問題等向下一班交待清楚；25、井口周圍20米以內(nèi)禁止煙火；26、施工現(xiàn)場所有物料要擺放有序，做到文明施工；27、管子下放時，在管子下端應(yīng)帶錐行帽，并設(shè)專人跟送，以防管子穿入別的間隔。28、煤田八點班必須安排專人對提升吊掛系統(tǒng)進行檢查，并做好記錄。29、各運轉(zhuǎn)車間必須完善各項規(guī)章制度和各項記錄，必須準確完善.30、1m3吊桶乘坐人數(shù)應(yīng)在井口公布，不得超過4人。31、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)必須佩帶合格安全帶.32、井下使用電火焊措施必須嚴格執(zhí)行經(jīng)礦方批準的電火焊措施.33、大件下放必須和提升司機聯(lián)系好，提升下放速度不得超過1。5m/s。34、升降吊盤時，吊盤上必須有人看守，防止卡阻現(xiàn)象發(fā)生.35、所用起重器材必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)的并有合格證。36、要嚴格按所遍施工組織設(shè)計準備材料，設(shè)備。37、施工前必須將措施貫徹到每個施工人員中去,并簽字備查。38、施工現(xiàn)場必須有專職安檢員，領(lǐng)導(dǎo)要跟班作業(yè)。作業(yè)規(guī)程（技術(shù)措施）貫徹簽字名單單位名稱：年月日工程名稱：井筒梯子間安裝地點：立井井筒貫徹人：時間：八點班四點班零點班在冊人數(shù)：在冊人數(shù)：在冊人數(shù):簽字簽字簽字作業(yè)規(guī)程（技術(shù)措施）貫徹考試成績統(tǒng)計表單位名稱：工程名稱：年月日序號姓名成績?nèi)掌谛蛱栃彰煽內(nèi)掌诟奖?井筒裝備施工的主要設(shè)備工具表序號工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1主提絞車1。6m臺12穩(wěn)車JZ—10臺23內(nèi)齒輪小絞車11。4KW臺14主提升輪1。6m臺15單槽重型輪0.65m臺26回柱小絞車臺17電焊機500A臺38風(fēng)鉆臺29空壓機臺110吊盤雙層1立井井筒施工組織設(shè)計一、工程基本條件：某煤礦副立井，井筒直徑（凈）Φ6。5m，井深600m，井壁結(jié)構(gòu)：素混凝土井壁；表土和風(fēng)化基巖壁厚：B=500mm、基巖壁厚B=400mm;該礦為低瓦斯礦井，豎井施工期間僅考慮爆破排煙通風(fēng)；要求：月成井速度為100m／M。井筒地質(zhì)及水文條件：表土厚度15m，表土為粘土；風(fēng)化基巖厚度6m,基巖堅固性系數(shù)f=4～6；井筒涌水量：表土層無水，風(fēng)化基巖10m3／h,基巖50m3／h。二、作業(yè)方式的選擇:該副井井筒直徑（凈）Φ6。5m，井深600m，地質(zhì)及水文條件:表土厚度15m，表土為粘土;風(fēng)化基巖厚度6m，基巖堅固性系數(shù)f=4～6，表土層無水,由此選定該井筒施工作業(yè)方式為掘、砌混合作業(yè)，井筒掘、砌工序在實踐上有部分平行時稱為混合作業(yè)?；旌献鳂I(yè)時隨著鑿井技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生.這種作業(yè)方式區(qū)別于短段單行作業(yè),掘、砌工序順序進行；而混合作業(yè),是在向模板澆灌混凝土達1m高左右同時，即可裝巖出渣。待井壁澆注完成后，作業(yè)面上的掘進工作又轉(zhuǎn)為單獨進行，依次往復(fù)循環(huán)。由此可見，立井作業(yè)方式是根據(jù)掘、砌作業(yè)在時間上的關(guān)系而劃分的。每一大類中，則又可引入段高大小等指標，以作同類技術(shù)的區(qū)別。立井井筒一般要穿過表土與基巖兩個部分，其施工技術(shù)由于圍巖條件不同各有特點，表土施工方案選擇主要考慮工程的安全，而基巖施工主要考慮施工進度.由于表土松軟，穩(wěn)定性較差，經(jīng)常含水，并直接承受井口結(jié)構(gòu)物的荷載.所以，表土施工比較復(fù)雜，往往成為立井施工的關(guān)鍵工程。正確的選擇表土施工方案和施工方法，避開雨季施工，預(yù)先考慮片幫等突發(fā)事故的防范措施,確保立井井筒安全快遞地通過表土層，并順利轉(zhuǎn)入基巖施工具有重要意義.立井井筒施工包括掘進、砌壁和安裝三大工序。井筒正式掘進之前，先在井口上方設(shè)置井架，在井架頂部安裝天輪平臺，在井架第一平臺標高處安設(shè)卸矸平臺.與此同時，掘進井筒上口一段井筒，安設(shè)臨時鎖口、封口盤、固定盤和吊盤；在井口四周安裝鑿井提升機、鑿井絞車、懸吊鑿井用的各種施工設(shè)備及管線；建筑鑿井用的壓風(fēng)機房、通風(fēng)機房和混凝土攪拌站等輔助生產(chǎn)車間。待一切準備工作完成后，即可進行井筒的正式掘進工作。表土施工.在建井工程中，覆蓋于基巖之上的第四紀沖擊層和巖石風(fēng)化帶統(tǒng)稱為表土層。由于表土層圖紙松軟,穩(wěn)定性差、變化大,且一般均有涌水；又因接近地表，直接承受井口構(gòu)筑物的荷載,因此,施工比較復(fù)雜，欲要安全、快速地通過表土層,最重要的是根據(jù)圖層性質(zhì)，正確地選擇表土施工方法,以及確定相應(yīng)的施工設(shè)備和設(shè)施。表土是以土為骨架（主要是礦物和一些有機體），和水、空氣組成的三相體，由于各煤田的地質(zhì)、水文條件不同，土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)（礦物成分和顆粒大小)、含水量、水壓和滲透性，以及圖層厚度和賦存關(guān)系等各項性能指標變化很大,反映在工程上的穩(wěn)定性及施工時的難易程度差別也大。其中對圖層穩(wěn)定性起決定作用的是圖紙結(jié)構(gòu)性質(zhì)和含水情況，而水對土的穩(wěn)定性影響是很大的，如井內(nèi)涌水處理不當,不但影響施工速度和質(zhì)量,往往造成井筒片幫、壁后空洞、地面塌陷,以致直接關(guān)系到施工的成敗。（1）鎖口砌筑。在井筒進入正常施工之前，不論采用哪一種施工方法，都應(yīng)先砌筑鎖口，用以固定井筒位置、鋪設(shè)井蓋、封嚴井口和吊掛臨時支架或井壁.鎖口砌筑選用混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)適用于穩(wěn)定表土或第一段永久井壁砌筑后，臨時支護井頸上部.這種結(jié)構(gòu)整體性好，承載力強，但是澆灌復(fù)雜，拆除困難,占用井口時間長,砌體荷載重,一般不采用.臨時鎖口設(shè)計及施工要求：①鎖口結(jié)構(gòu)要牢固，整體性要好；②鎖口梁一般要布置在同一水平面上，各梁受力要均勻；③鎖口梁的布置應(yīng)盡量為測量井筒時下放中邊線創(chuàng)造方便條件；④鎖口梁下采用方木鋪墊時墊木一般不少于3層，而且要鋪設(shè)平穩(wěn)，墊木鋪設(shè)面積應(yīng)與表面抗壓強度相適應(yīng)；⑤鎖口結(jié)構(gòu)應(yīng)有較強的承載能力，鎖口梁支撐點應(yīng)與井口有一定距離；⑥臨時鎖口標高盡量與永久鎖口標高一致，或者高于原地表；⑦盡量利用永久鎖口或者永久鎖口的一部分代替臨時井壁以減少臨時鎖口施工和拆除的工程量;⑧為阻止井口邊緣松口坍塌和防止雨水流入井內(nèi),除調(diào)整地面標高外還可砌筑環(huán)形擋土墻及排水溝；⑨矸石溜槽下端地面應(yīng)有防止地面水流入井筒的措施。(2）表土施工采用吊掛井壁施工法。準備工作：吊掛井壁施工，在最后一節(jié)井壁下部預(yù)留15個生根鉤子，以便架設(shè)導(dǎo)向圈。掘進：首先架設(shè)導(dǎo)向圈而后依次打入板樁,板樁入土0。5—0。8即可開始挖土，并繼續(xù)架圈和打板樁，若井幫壓力大可根據(jù)實際情況架設(shè)中間導(dǎo)向圈及副導(dǎo)向圈進行加固,板樁入土角度一般為70。由于板樁圍成的空間是截頭錐形,所以采用的板樁應(yīng)是梯形和矩形板樁交替打入才能達到密閉的效果。砌壁:采用吊掛井壁法施工，板樁和導(dǎo)向圈一般不再拆除。利用標準鑿井井架和鑿井專用設(shè)備的提升方法。當精確地用“十字標樁法”定出井筒中心后，按設(shè)計井筒規(guī)格下挖1～3m,井自下而上砌筑鎖口圈至設(shè)計的井口標高，隨即架設(shè)臨時鎖口框，樹立鑿井井架，布置鑿井設(shè)備。如砌筑敬酒鎖口,則應(yīng)留出井口各設(shè)備基礎(chǔ)和通道孔口，各孔口向里砌筑2～3m的永久支護，洞口暫用磚石砌筑，防止垮塌.當下掘垂深達40m左右時，安設(shè)吊盤，懸吊穩(wěn)繩,即可進入正常砌筑施工。這種方式，所選用的提升設(shè)備與基巖施工相同，如有時處于提升機尚未安裝的情況下，為及早開工,也可用鑿井井架配以鑿井提升機和小吊桶臨時先行施工。此方案由于井架施加于井口的荷載較大，故要求土質(zhì)較堅實穩(wěn)定,土的容許承載能力應(yīng)大于0。25MPa，涌水量小于10m3／h。這種提升方法的提升懸吊能力大、安全，有利于快速施工。雖然開始安裝所需的時間較長,但它可以直接用于基巖施工,整個井筒施工期間不用再更換提升設(shè)備，總的安裝拆卸時間較短.2、破碎巖層和基巖施工.對于基巖堅固性系數(shù)f=4～6的巖層采用鉆眼爆破方法，鉆眼爆破工作是井筒掘進循環(huán)的主要工序，它的工作效果直接影響著其他工序及整個掘進速度,其工時約占30%-40%左右。為提高爆破效果，應(yīng)根據(jù)巖層的具體條件，正確選擇鉆眼設(shè)備和爆破器材，合理確定爆破參數(shù).及采用先進的操作技術(shù)。在整個鉆眼爆破工作，鉆眼所占用的工時最長，加快鉆眼速度，加大眼深，提高鉆眼質(zhì)量,以及提高鉆眼的機械化程度使其主要的發(fā)展方向。根據(jù)該井筒的巖層情況，選擇傘形鉆架,它是由鉆架和重型高頻鑿巖機組成的風(fēng)液聯(lián)動導(dǎo)軌式鑿巖機具.鉆架由中央立柱，支撐臂，動臂，推進器，操縱閥。液壓和風(fēng)動系統(tǒng)組成。打眼前用提升機從地面垂直吊放工作面中心的鉆座上，并用鋼絲繩懸掛在掉盤上的氣動機上，然后接上風(fēng)、水管，開動油泵馬達，操縱調(diào)高器，操縱傘鉆，支撐臂靠升降油缸由垂直位置提升到水平向上成100—150位置時，再由支撐油缸驅(qū)動支撐臂將傘鉆撐緊于井壁上，即開始打眼。打眼結(jié)束后,先收攏動臂，再收回支撐臂和調(diào)高器油缸，使懸吊鋼絲繩受力最后收攏支撐臂，關(guān)閉總風(fēng)、水閥，拆下風(fēng)水管路,捆牢后將傘鉆提升地面。爆破工作，采用的傘鉆鉆眼，根據(jù)實踐經(jīng)驗炮眼深度確定為4m,為滿足爆破后井筒斷面的輪廓規(guī)整，炮眼直徑為43mm，同時適當增加周邊眼的數(shù)目。炸藥消耗量，炸藥的選取主要是根據(jù)巖石的堅固系數(shù),涌水量、瓦斯和眼深等因素來確定.根據(jù)巖層情況,和適應(yīng)深孔，提高爆破效果?？蛇x用新品種炸藥。高威力粉狀銨梯黑炸藥，藥經(jīng)為φ35mm?？捎孟灱埛忾]，外加乳化防水套成串裝入4m的深孔中爆破效果可達80％以上。單位炸藥消耗量,它是決定爆破效果的重要參數(shù)，裝藥過少，爆破后巖石塊度大，井筒成型差，炮眼利用率低，炸藥過大，既浪費炸藥，并有可能崩壞設(shè)備。破壞圍巖穩(wěn)定性，造成大量超挖。炮眼布置一般采用同心圓布置，同時具有掏槽眼和周邊眼，崩落眼.裝藥結(jié)構(gòu)采用的是反向裝藥和連續(xù)裝藥。周邊眼采用間隔裝藥。對于深孔或光面爆破常采用電雷管和導(dǎo)爆索起爆，立井爆破都是采用的由里向外，逐圈分次起爆，間隔時間一般為30ms，分四圈爆破，電爆網(wǎng)絡(luò)采用的是并聯(lián)，及采用閉合方向并聯(lián)，同時進行爆破安全檢查。3、裝巖及排矸：裝巖是立井井筒掘進循環(huán)中的最重要的一項工作，它消耗工時最長，通常要占掘進循環(huán)時間的50％左右，抓巖機的選擇為中心回轉(zhuǎn)抓巖機，它是一種新型大斗容立井抓巖機，直接固定在鑿井掉盤上，以壓氣為動力，機組由一名司機操作，全機由抓斗，提升機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu),變幅機構(gòu),固定裝置和機架等部件組成。提高抓巖機的工時利用率，提高抓斗抓滿系數(shù),裝桶準確，縮短一次抓取循環(huán)時間，加深炮眼，減少機械故障等是提高裝巖生產(chǎn)率的關(guān)鍵。提高裝巖生產(chǎn)率可采取以下幾項措施:①嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修保養(yǎng)制度提高技術(shù)水平，減少機械故障，提高抓巖機的工時利用率.②抓巖司機要經(jīng)過嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，操作技術(shù)要熟練。③選擇合理的爆破參數(shù)，改進爆破技術(shù)，改善巖石的破碎程度，增加一次爆破巖石量,對于提高裝巖生產(chǎn)率有密切的關(guān)系④提高提升能力，加大吊桶的容積，減少吊桶的提升休止時間，充分發(fā)揮抓巖機的生產(chǎn)能力.為了提高抓巖機的時間利用率，提升能力一般應(yīng)大于裝巖機的最高生產(chǎn)能力⑤選擇合理的抓斗容積和吊桶容積，提高抓斗利用率。吊桶容積一般應(yīng)為抓斗容積的5—6倍或7-8倍才能發(fā)揮大斗容抓巖機的效力.吊桶直徑與抓斗張開時的直徑之比為0。8時裝巖時幾乎沒有矸石撒出。D桶≥0.8D抓⑥合理配置工作面上同時作業(yè)的抓巖機的臺數(shù)使其合理布置，協(xié)同作業(yè)，減少干擾.⑦打干井，改善作業(yè)條件。提升和排矸立井開鑿時為了排除井筒工作面的積矸，下放器材設(shè)備以及提放作業(yè)人員，應(yīng)在井筒設(shè)置提升系統(tǒng),鑿井提升系統(tǒng)選擇是否合理，不但影響鑿巖裝矸作業(yè)和鑿井速度，而且會影響建井后期工作的順利開展。鑿井提升系統(tǒng)由提升容器，鉤頭聯(lián)接裝置,提升鋼絲繩，天輪,提升機以及提升所必須的導(dǎo)向穩(wěn)繩和滑架組成。立井開鑿時為了懸吊吊盤,砌壁模板，安全梯，吊泵和一系列線路管線，必選合理選用相應(yīng)的懸吊設(shè)備，懸吊系統(tǒng)由鋼絲繩,天輪和鑿井絞車等組成。該立井開鑿時采用的提升方式為一套雙鉤提升，及井筒有兩個吊桶.根據(jù)雙鉤提升時一次循環(huán)時間為Ts=54+5+θs,STs—雙鉤提升時的一次提升循環(huán)時間,sH-吊桶提升高度,為井筒最終設(shè)計深度，卸矸臺高度和卸矸臺以上吊桶提升高度之和mhw。s—吊桶在無繩段的行程，m,hw.s≤40m54—吊桶在無繩段的運行時間θs—雙鉤吊桶在工作面摘掛鉤操作時間和井上卸矸時間，Θs=90-140s吊桶容積可按以下步驟選擇，1)吊桶的一次提升循環(huán)時間應(yīng)小于或等于抓巖機裝滿一桶矸石的時間Tzh，即T≤Tzh2)計算抓巖機裝桶時間Tzh=,s式中Vt—矸石吊桶容積,m30.9-吊桶裝滿系數(shù)，Azh—井筒工作面抓巖機的總生產(chǎn)率,m3/h3）計算吊桶容積Vt=，m3吊桶選擇為容積為2m3和4m3鑿井絞車用于懸吊吊盤，吊泵,安全梯及管路纜線等鑿井設(shè)備和拉緊穩(wěn)繩。天輪分為提升天輪和鑿井天輪，鑿井提升天輪應(yīng)尊照以下原則：（1）天輪與鋼絲繩的直徑之比，當提升鋼絲繩圍抱角大于900時,應(yīng)不小于60，圍抱角小于900時，應(yīng)不小于40（2）天輪與鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑之比應(yīng)不小于900；（3)選用天輪所允許的最大鋼絲繩鋼絲總破斷力應(yīng)大于鋼絲繩的實際最大鋼絲總破斷力；(4）當鋼絲繩仰角大于350時,按實際受力情況驗算天輪軸的強度。懸吊天輪可遵照以下原則：（1)當懸吊設(shè)備由雙繩懸掛，且繩距很近是,應(yīng)盡可能采取雙槽天輪,這樣可以簡化天輪平臺生天輪梁的布置.(2）天輪與鋼絲繩的直徑之比不小于20；(3）天輪與鋼絲繩中最粗的鋼絲的直徑之比不小于300；（4)選用天輪的安全荷載應(yīng)大0于鋼絲繩的實際最大靜拉力。排矸立井掘進時，矸石吊桶提至卸矸臺后，通過翻矸裝置將矸石卸出，矸石通過溜矸槽或矸石倉卸入自翻汽車或礦車上,然后運往排矸場。4、井筒支護井筒向下掘進一定深度后，便應(yīng)進行永久支護工作,起支撐地壓,固定井筒裝備,封堵井筒以及防止巖石風(fēng)化破壞等作用。根據(jù)巖層條件,井壁材料，掘砌作業(yè)方式以及施工機械化程度的不同，可先掘進2個循環(huán)后，然后在掘砌工作面砌筑永久井壁，在掘進過程中及時進行臨時支護，維護巖幫，確保工作面的安全.臨時支護采用的是噴射混凝土臨時支護，其施工是在爆破后的矸石堆上進行的，所有的設(shè)備和操作程序與平巷的噴射混凝土永久支護施工噴砂漿或加錨桿和金屬網(wǎng)等綜合支護型式,施工簡便快速，效率高,適應(yīng)性強.立井噴射混凝土臨時支護采用的是干式噴射法永久支護采用的是整體現(xiàn)澆混凝土井壁，施工時先按井筒設(shè)計的內(nèi)徑立好內(nèi)模板,然后將地面攪拌好的混凝土，通過管路或材料吊桶送至澆灌地點，澆筑而成,這種井壁比較可靠，成型規(guī)整，封水性好,又便于機械化施工模板選用整體拆卸式金屬模板,根據(jù)施工進度的要求學(xué)則拆卸式金屬模板。每圈模板由基本模板2塊和楔形模板1塊組成，斜口和楔形模板的作業(yè)是為了便于拆卸模板.每圈模板的塊數(shù)根據(jù)井筒直徑而定，但每塊模板不宜過重，一般為60kg左右，一般人工搬運安裝，模板高一般為1m.這種模板可在掘進工作面爆破后的巖石堆上或空中吊盤上架設(shè)。自下而上逐圈灌注混凝土，它不受砌壁段高的限制，可連續(xù)施工，且段高愈大，整個井筒掘砌工序的倒換次數(shù)和井壁接茬愈少。5、混凝土輸送混凝土在管路中降落時，砂漿易粘附于管壁，加之石子比重大,使砂漿與石子的運動速度懸殊，產(chǎn)生混凝土的離析，甚至造成混凝土的管路堵塞，為減少和防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)嚴格按規(guī)定配比拌制混凝土骨料粒經(jīng)不宜超過40mm，水灰比控制在0。6左右，塌落度不小于10-15cm，盡量連續(xù)供料,滿管輸送，輸送前,除用清水濕潤管壁外,須先送砂漿，下料間隙超過15min,應(yīng)用清水沖洗，管路直徑要適當，過小易堵塞，大了也不利于粗骨料在下落時與管壁碰擊摩擦。反而會加大混凝土的離析，一般選用Φ150mm。6、砌壁吊盤井筒砌壁時的立模,澆灌，搗固和拆模等工序，在時間上，可與井筒掘進同時進行，也可先后順序作業(yè)，在空間上，可在井底工作面,也可在井內(nèi)高空進行，都需要設(shè)置吊盤，砌壁吊盤的層數(shù)層間距及其結(jié)構(gòu)型式，可根據(jù)井筒掘砌兩大工序的時間與空間關(guān)系以及砌壁模板型式和施工工藝來確定，該井筒選用的吊盤為三層吊盤，其上層作為保護盤，中層用以吊掛掘進設(shè)備和安置提升信號，砌壁較高時需分次立模，澆筑，上層為保護盤，兼設(shè)分灰器，下層進行立模，澆搗混凝土，下層為拆除模板及檢修井壁，拆除的模板可提升到砌筑盤循環(huán)使用，可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少一次砌壁段高內(nèi)同時使用模板套數(shù)，并使拆模和澆灌混凝土平行施工，加快砌壁速度，底層盤用鋼絲繩懸吊在二層盤上層間距按井壁澆灌速度和混凝土凝固速度而定，以保證混凝土有足夠的拆模強度。7、井壁施工澆筑永久井壁質(zhì)量是保證整個井筒的施工質(zhì)量的重要一環(huán),必須保證達到設(shè)計強度和規(guī)格，并且不漏水，其注意事項:1）立模模板要嚴格按中，邊線對中操平，保證井壁的垂直度，圓度,和凈直徑，在掘進工作面砌壁時，應(yīng)先將矸石平整，鋪上托盤或者砂子，立好模板后，用撐木固定于井幫，采用高空灌筑是，在砌壁底盤上架設(shè)撐托結(jié)構(gòu)，以防止?jié)仓r模板微量錯動,模板外徑應(yīng)比井筒設(shè)計凈徑大50mm。2）澆灌和搗固澆搗時要對稱分層連續(xù)進行,表土和風(fēng)化基巖為500mm,基巖為400mm。隨澆隨搗，如時間間隔較長，混凝土已有一定強度時,澆隨搗，如時間間隔較長，混凝土已有一定強度時,要把上部表層鑿成毛面，用水沖洗，并鋪上一層水泥漿后在進行澆筑，澆筑時井筒淋水會使水泥漿流失而井壁質(zhì)量降低，如水量較大可采用壁后注漿。淋水較小時，用截水攔截，然后排至井底。對于為砌壁段，用噴射混凝土臨時支護封堵，或埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。該井筒無水便于井壁的施工.3）井壁接茬井段間的接茬質(zhì)量直接影響井壁的整體，接縫位置應(yīng)盡量避開含水層，為增加接縫處的面積以及施工方便,接茬一般為斜面，接茬時應(yīng)將上段井壁鑿毛沖刷，并用使模板上端壓住上段井壁100mm左右，澆搗時在接茬模板關(guān)嚴,對于少量出水的接縫可用快凝水泥或五礬防水劑封堵。同時在施工過程中也要注意其他輔助工序的作業(yè)，包括通風(fēng),照明,信號，測量及其它設(shè)備和管線的吊掛移動等作業(yè)井筒的安裝井筒的安裝包括罐道梁.罐道，管路，電纜，和梯子間等井內(nèi)設(shè)備的安設(shè),這以工作一般是在井筒掘砌工作全部結(jié)束后進行的，根據(jù)井筒的設(shè)備安裝順序不同，井筒安裝可分為一次安裝和分次安裝。該井筒采用分次安裝.這種作業(yè)方式是先在吊盤上，從井口向上向下安裝全部罐道梁，梯子梁，平臺，梯子，管路電纜卡子，在由下向上在吊盤上安裝吊罐，最后從井底向上安裝管線.8、鑿井結(jié)構(gòu)及鑿井設(shè)備布置鑿井井架鑿井井架是專為鑿井提升及懸吊掘進設(shè)備而設(shè)立的，它是建井工工程中重要的結(jié)構(gòu)物之一.我國鑿井時大都采用的是亭式鋼鑿井井架，這種井架的四面具有相同的穩(wěn)定性。天輪及地面提升絞車設(shè)備可以在井架四周布置，這不僅能夠滿足施工需要，而且具有良好的工作性能，優(yōu)點是可以多次重復(fù)使用，一般不需要更換構(gòu)件,每個構(gòu)件重量不大,安裝拆卸和運輸都比較方便，防火性能好，承載力大，堅固耐用,可以滿足井下和井口作業(yè)的需要,根據(jù)井筒的直徑和深度選擇的井架為Ⅲ號井架，其型號為主體架角柱跨距為12x12，天輪平臺尺寸為6。5x6。5m,由基礎(chǔ)頂面至第一平臺的高度為5.9m，井架高度為20m.選擇鑿井井架的原則：能夠安全地承擔施工荷載；保證足夠的過卷高度；角柱跨距和天輪平臺尺寸滿足井口施工材料、設(shè)備運輸及天輪布置的需要。一般情況下，可根據(jù)標準選擇井架。等施工工藝及設(shè)備與井架技術(shù)規(guī)格有較大差異，如總荷載雖相近但布置不平衡時，必須對井架的天輪平臺、主體架及基礎(chǔ)等主要構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性及剛度進行驗算。鑿井井架主要是由天輪房、天輪平臺、主體架、卸矸臺、扶梯和基礎(chǔ)等部分所組成。井架高度是指井口水平至天輪平臺的垂距H，可用下式計算：H=h1+h2+h3+h4+0。5R式中：h1——井口軌面水平至卸矸臺高度，mh2——吊桶翻轉(zhuǎn)所需高度，可取1.5mh3——吊桶、鉤頭、聯(lián)接裝置和滑架的總高度,mh4——提升過卷高度，按（煤礦安全規(guī)程）規(guī)定采用吊桶提升時不小于4m；R—-提升天輪的公稱半徑,m。H=20m。井架底部的平臺尺寸，亦即主體桁架角柱在下不張開的距離，應(yīng)滿足下列要求：基礎(chǔ)應(yīng)離開井壁一定距離，使井壁不致受到井架基礎(chǔ)的側(cè)壓力影響.用凍結(jié)法鑿井時，應(yīng)使井架基礎(chǔ)避開環(huán)形溝槽的位置；要有足夠的底部面積,保證施工人員的正常工作與運輸需要;保證井架有足夠的穩(wěn)定性。1-—雙鉤吊桶12——雙鉤吊桶23——膠質(zhì)風(fēng)筒4——壓風(fēng)管5——供水管6——安全梯7-—混凝土輸送管8——放炮電纜9--吊泵10-—照明、動力電纜11-—抓巖機12-—通風(fēng)、信息電纜。說明：1、壓風(fēng)管、供水管、膠質(zhì)風(fēng)筒采用井內(nèi)吊掛方式。抓巖機所注尺寸為抓巖機底盤安裝尺寸。吊盤鋼絲繩懸吊點一級金屬模板鋼絲繩懸吊點均左右對稱.考慮到充分利用提升機能力，吊桶2在井深400m以內(nèi)時，允許使用3m3吊桶，為此吊桶2選用1。85m滑架。9、鑿井工作盤設(shè)計立井施工時，需要在井內(nèi)設(shè)置一系列的鑿井工作盤。如封口盤、固定盤、吊盤、穩(wěn)繩盤及其他特殊用途的作業(yè)盤等。這些盤一般都是鋼結(jié)構(gòu).封口盤封口盤是設(shè)置在井口地面上的工作平臺,又稱井蓋。它是作為升降人員、設(shè)備、物料和裝拆管路的工作平臺.同時也是防止從井口向下掉落工具雜物，保護井上下工作人員安全的結(jié)構(gòu)物。封口盤采用鋼結(jié)構(gòu),封口盤由梁格、盤面鋪板、井蓋門和管道通過孔口蓋門等組成。封口盤一般做成正方形平臺,盤面尺寸應(yīng)該與井筒外徑想適應(yīng),但必須蓋住井口。盤面標高必須高于最高洪水位，并應(yīng)高出地面200～300mm。封口盤為梁格布置.它的主梁采用工字鋼，次梁采用工字鋼、槽鋼或木梁。盤面鋪板采用模板，或者采用網(wǎng)紋鋼板。盤面上的各種孔口，處設(shè)置蓋板外，其縫隙均應(yīng)以軟質(zhì)材料嚴密封口。封口盤的荷載，主要包括封口盤的自重、施工荷載，裝卸設(shè)備或較重物料時荷載等。封口盤的設(shè)計主要是設(shè)計它的梁系結(jié)構(gòu)。等量的荷載去定后，根據(jù)支撐情況，吧次梁和主梁簡化成簡支梁或連續(xù)梁，按受彎構(gòu)件選擇梁的截面和驗算梁的強度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)井筒直徑選定封口盤主梁用工字鋼N40，次梁選定工字鋼N20，方木200x200mm木板厚度75mm，聯(lián)接角鋼L75x8，螺栓，U型卡用M20。1——主提升門2——鋼木結(jié)構(gòu)3——信號電纜門4——鋪板5——副提升門6——吊泵門7--放炮電纜門8——照明動力電纜門9——人行通口門10--混凝土輸送管門11——安全梯門。說明：1、鋪板用14號圓釘釘于木梁上。鋪板兩兩之間以接口形式搭接。根據(jù)壓風(fēng)管、供水管以及模板繩、抓巖機繩的直徑，在鋪板上留出相應(yīng)的孔，孔徑大于繩徑10mm.提升門絞車的型號、啟門鋼絲繩規(guī)格及絞車安裝位置由現(xiàn)場確定。固定盤固定盤是設(shè)置在井筒內(nèi)領(lǐng)近口的第二個工作平臺,一般位于封口盤以下4～8m處.固定盤主要用來保護井下安全施工，同時還用作測量和接長管路的工作平臺。固定盤主要用途是設(shè)備、儀器的安裝盤.管路、電纜的安裝盤。固定盤采用鋼木混合結(jié)構(gòu).它的構(gòu)造和設(shè)計要求，與封口盤大致相同.其不同點是吊桶通過孔口不設(shè)蓋門，而設(shè)置喇叭口.固定盤的荷載一般較小,因此固定盤的梁系結(jié)構(gòu)，通常根據(jù)工程實際經(jīng)驗，酌情選擇兩的截面型號。對于井口直徑6.5m的井筒選擇主梁工字鋼N22，次梁工字鋼N20，方木150X200mm，木板厚度70mm，連接角鋼L75X8,螺栓、U型卡M20的固定盤結(jié)構(gòu).吊盤和穩(wěn)繩盤吊盤和穩(wěn)繩盤的主要用途和構(gòu)造：吊盤用鋼絲繩懸吊,為井筒內(nèi)的主要工作平臺.它主要用作澆筑井壁的工作平臺，同時還用來保護井下安全施工，在未設(shè)置穩(wěn)繩盤的情況下，吊盤還用來拉緊穩(wěn)繩。在吊盤上又是還安裝抓巖機的氣動絞車或大抓斗得吊掛和草種設(shè)備以及其他設(shè)備.在井筒掘砌完畢后，往往還要利用吊盤安裝井筒裝備。穩(wěn)繩盤用穩(wěn)繩懸吊在井筒內(nèi),位于吊盤之下，主要用來拉緊穩(wěn)繩和保護井下安全施工.又是在穩(wěn)繩盤上還安裝懸吊抓巖機的氣動絞車。穩(wěn)繩盤的構(gòu)造和設(shè)計要求,與吊盤大致相同，因此可以參照吊盤設(shè)計穩(wěn)繩盤。吊盤由梁格、盤面鋪板、吊桶通過的喇叭口、管線通過孔口、扇形活頁、立柱、固定和懸吊裝置等部分組成.各層盤吊桶通過的孔口，采用鋼板圍成圓筒，兩端做成喇叭口。喇叭口處保護人、物免于掉入井下外，還起提升導(dǎo)向作用,防止吊桶升降時碰撞吊盤。喇叭口與盤面用螺栓連接。上、下喇叭口離盤面高度一般為0.5m，操作盤上的喇叭口應(yīng)高出盤面1。0~1.2m。采用多層吊盤時，可設(shè)整體喇叭筒貫串各層的吊桶孔口,一面吊桶多次出入盤口而影響提升速度.盤上作業(yè)人員可另乘輔助提升設(shè)備上下。吊泵、安全梯級測量孔口，采用蓋門封閉。其他管路孔口亦設(shè)喇叭口，其高度應(yīng)不小于200mm?；铐搶挾纫话銥?00—500mm。立柱式連接上下盤并傳遞荷載的構(gòu)件，一般采用∮100mm無縫鋼管或18號槽鋼，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)下層盤的荷載和吊盤空間框架結(jié)構(gòu)的剛度確定，一般為4～8根。立柱在盤面上適當均勻布置，但力求與上、下層盤的主梁連接。為了防止吊盤擺動，通常采用木楔、固定插銷或絲桿撐緊裝置,使之與井壁頂住,數(shù)量不少于4個.盤上裝有環(huán)形軌道或中心回轉(zhuǎn)式大型抓巖機時，為避免吊盤晃動，影響裝巖和提升，宜采用液壓千斤頂裝置撐緊井幫。吊盤材料選擇主梁工字鋼N25，次梁工字鋼N22，圈梁槽鋼N25，網(wǎng)紋鋼板厚度4mm，立柱槽鋼N20鋼管∮114X6，連接角鋼L75X8,連接鋼板厚度12mm，螺栓M20。1-—鋼梁結(jié)構(gòu)2——鋪板3——放炮電纜門4—-吊泵門5-—3m3吊桶喇叭口6--風(fēng)筒喇叭口7——圍欄8-—安全梯門9——混凝土輸送管門10——抓巖機懸吊繩門11——梯柱門說明：1、下層盤無梯柱門，但該處有中心測孔門。2、下層盤在吊盤懸吊處安有立柱.3、標題欄中括號內(nèi)數(shù)字為下層盤重量。10．鑿井設(shè)備的布置鑿井設(shè)備的布置包括：井內(nèi)設(shè)備。鑿井盤臺和地面提升絞車等。同時需滿足以下原則:（1）鑿井設(shè)備布置應(yīng)兼顧礦井建設(shè)中鑿井、開巷、井筒永久安裝三個施工階段的充分利用鑿井設(shè)備的可能性,盡量減少各時期的改裝工程量；（2）井口鑿井設(shè)備的布置要與井內(nèi)設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致，還要考慮與鄰近的另一井筒的協(xié)調(diào)施工；（3)各種鑿井設(shè)備和施工之間要保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合《煤炭安全規(guī)程》和《井巷工程施工驗收規(guī)范》規(guī)定.(4）設(shè)備布置要保證盤臺結(jié)構(gòu)合理，懸吊設(shè)備鋼絲繩要與施工盤梁錯開，且不影響卸矸和地面運輸。（5)地面絞車布置，應(yīng)使井架受力均衡,絞車房及其它臨時建筑物要不妨礙永久建筑物的施工。（6)設(shè)備布置的重點是提升吊桶和抓巖設(shè)備的布置。（1）吊桶的布置：吊桶布置可按下列要點布置：①鑿井期間配有一套單鉤或一套雙鉤提升時，矸石吊桶要偏離井筒的中心位置,靠近提升機一側(cè)布置，以利用天輪平臺和其他鑿井設(shè)備的布置，若雙滾筒提升機用作單鉤提升時,吊桶多半布置在固定卷筒側(cè)，天輪平臺上活卷筒一側(cè)應(yīng)留有余地，待開巷期間改單鉤提升為雙鉤臨時罐籠提升時使用。②井筒施工時裝配兩套或多套提升時，兩套相鄰的提升吊桶的距離應(yīng)不小于450mm，兩個提升容器的導(dǎo)向裝置最突出的部分之間的間隙不得小于0。2+H/3000(H-提升高度)③吊桶應(yīng)避開永久罐道梁的位置，以便后期安裝永久罐道梁時，吊桶仍能上下運動.④吊桶兩側(cè)穩(wěn)繩間距，應(yīng)與選用的滑架相適應(yīng)，穩(wěn)繩與鋼絲繩應(yīng)布置在一個垂直的平面內(nèi)，且與地面卸矸方向垂直.⑤吊桶應(yīng)盡量靠近地面卸矸方向一側(cè)布置，是卸矸臺少占井筒有效面積，以利其它鑿井設(shè)備的布置和井口操作,但吊桶外緣與永久井壁之間的最小距離應(yīng)不小于450mm。⑥為了進行測量吊桶一般應(yīng)離開井筒的中心,才有環(huán)形軌道抓巖機時，桶緣距井筒中心一般不小于800mm。采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機，因回轉(zhuǎn)座在吊盤的安設(shè)位置不同,吊桶外緣與井筒中心間距視具體情況而定。⑦為使吊桶能夠順利通過喇叭口，吊桶最突出部分與孔口的安全間隙應(yīng)大于或等于200mm，滑架和其它盤臺口的安全間隙應(yīng)等于或大于100mm。⑧為了減少由井筒轉(zhuǎn)入平巷掘進進行臨時罐籠的改裝工作量，吊桶位置應(yīng)盡可能與臨時罐籠的位置一致，使吊桶提升鋼絲繩的間距等于臨時罐籠的提升鋼絲繩的間距.（2）井內(nèi)其它鑿井設(shè)備的布置。①井內(nèi)懸吊設(shè)備（除吊桶，吊盤，模板外）宜沿井筒周邊布置，保持井架受力均衡，使盤臺結(jié)構(gòu)合理，并保證永久支護工作的安全和操作方便。②抓巖機的布置要與吊桶的布置協(xié)調(diào)配合，保證工作面不出現(xiàn)抓巖死角。③為了保證吊桶運行安全,環(huán)形鉆架與吊桶之間要留500mm以上的距離,為使環(huán)形鉆架升降方便，鉆架井壁之間要留有150mm的間隙。鉆架懸吊點應(yīng)避開吊盤圈梁位置，環(huán)形鉆架與吊泵之間距不小于100mm。采用傘形鉆架時，井口需要留有高6—8m，寬2m的吊運空間。該井筒采用的是傘形鉆架。=4\*GB3④吊泵應(yīng)靠近井幫位置，便于大抓巖機工作，但與井壁的間隙應(yīng)不小于300mm.并使吊泵避開環(huán)形抓巖機和環(huán)形鉆架的環(huán)形軌道。吊泵與吊桶的外援的間隙不小于500mm。井深超過400m時,不小于800mm.吊泵與吊盤孔口的間隙不小于50mm,當井深采用接力排水時，吊泵要靠近腰泵房一側(cè)布置，便于主副井共同用一套排水系統(tǒng)，吊泵一般與吊桶對稱布置，置于卸矸臺和溜矸槽的對側(cè)或兩側(cè),以使井架受力均衡和便于吊泵在井口提放。=5\*GB3⑤管路、纜線以及懸吊鋼絲繩均不得妨礙提升、卸矸和封口盤上軌道運輸線路的通行.井口通過車輛及貨載最突出部分與鋼絲繩之間距不應(yīng)小于100mm.另外管路應(yīng)充分考慮建井第二期管路的使用。⑥風(fēng)筒，壓風(fēng)管和混凝土輸送管應(yīng)適當靠近吊桶位置，以便檢修,但管路突出部分至桶緣的距離不應(yīng)小于500mm。超過500mm時,宜采用井壁固定吊掛，此外，風(fēng)筒，壓風(fēng)管，混凝土輸送管應(yīng)分別靠近通風(fēng)機房，壓風(fēng)機房，混凝土攪拌站布置,以簡化井口和地面管線布置，另外壓風(fēng)管的位置不要影響梁窩開鑿。⑦安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊，與井壁最大間距不超過500mm。但要避開吊盤圈梁和環(huán)形鉆架，環(huán)形軌道抓巖機的環(huán)軌距離，通過的孔口其周圍間隙不得小于150mm.⑧照明，動力電纜和信號、通信放炮電纜的間距不得小于300mm。信號與放炮電纜應(yīng)遠離牙縫管線,其間距不小于1.0m，放炮電纜須單獨懸吊。⑨布置井內(nèi)懸吊設(shè)備時，應(yīng)兼顧兩個相鄰井筒之間的設(shè)備布置的協(xié)調(diào)。⑩鑿井管路采用井內(nèi)吊掛時管路應(yīng)靠吊桶一側(cè)集中布置，直徑大的風(fēng)筒置于中間，壓風(fēng)管、供水管和混凝土輸送管對稱安設(shè)在風(fēng)筒的兩側(cè)，這樣便于管路的下放和安裝、避免幾趟管路分散吊掛在井筒的四周，造成吊盤圈梁四處留管路缺口，給吊盤的加工和使用造成困難（3）井內(nèi)各盤的布置：井內(nèi)各盤的布置包括盤的梁格和孔口布置及盤面上施工設(shè)施的布置：布置時參考以下要求=1\＊GB3①吊盤圈梁一般為閉合圓弧梁，吊盤主梁必須為一根完整的鋼梁，一般與提升中心線平行，兩梁盡量對稱布置,盤梁的具體位置應(yīng)按吊桶，吊泵，安全梯和管線的位置及其通過孔口大小來確定,并結(jié)合盤面上的抓巖機，吊盤撐緊裝置等施工設(shè)施的布置一并考慮。②掉盤的懸吊中心的連線，盡量避開井內(nèi)罐道和罐道梁的位置,以免井筒安裝時重新改裝吊盤，吊盤、穩(wěn)繩盤各懸吊梁之間及其與固定盤、封口盤各梁之間均需錯開一定的安全間距,嚴禁懸吊設(shè)備的鋼絲繩在各盤，臺受荷載的梁上穿孔通過。③吊盤上必須設(shè)置井筒測孔，其規(guī)格為200x200mm2；④吊盤上安設(shè)的各種設(shè)施應(yīng)均勻受力，兩根吊盤繩承受荷載應(yīng)大致相等，以保持吊盤升降平穩(wěn)。⑤采用傘形鉆架打眼時，為將傘形鉆架置于井筒中心固定，吊盤上應(yīng)留有寬100mm提升傘鉆鋼絲繩的移位孔。⑥中心回轉(zhuǎn)抓巖機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)底座要安裝在吊盤的兩根鋼梁上，兩根鋼梁內(nèi)側(cè)邊距為1230—1250mm，⑦吊盤之突出部分與永久井壁或模板之間的間隙不得大于100mm，各盤口,喇叭口，井蓋門，卸矸門,與吊桶最突出的部分之間的間隙不得小于200mm,與滑架的間隙不得小于100mm,吊桶喇叭口直徑除滿足吊桶安全升降外，還應(yīng)滿足傘形鉆架等大型鑿井設(shè)備安全的通過,吊盤下層盤底喇叭口外緣與中心回轉(zhuǎn)式抓巖機臂桿之間應(yīng)留有100—200mm的安全間隙,以免相碰或影響抓巖機的抓巖范圍。⑧吊泵通過各盤孔口時周圍間隙不得小于50mm，安全梯孔口不小于150mm,風(fēng)筒，管路和繩卡不得小于100mm。（4）天輪平臺的布置天輪平臺的布置主要是將井內(nèi)各懸吊設(shè)備的天輪和天輪支撐梁妥善布置在天輪平臺上，充分發(fā)揮鑿井井架的承載能力，合理使用井架結(jié)構(gòu)物。天輪平臺的布置原則：①天輪平臺中間主梁軸線必須與鑿井提升中心線相互垂直，使鑿井期間的最大提升動荷載與井架最大承載能力方向一致,并通過主梁直接將提升荷載傳遞給井架基礎(chǔ).②天輪平臺中梁軸線應(yīng)離開與之平行的井筒中心一段距離并向提升吊桶反向一側(cè)錯開，以便使吊桶提升改為罐籠提升時，將提升鋼絲繩平移至井筒中心線處,提升天輪無需跨越天輪平臺主梁，天輪軸承座無需抬高,便于鑿井期間在井筒中心線處設(shè)置吊盤懸吊天輪，錯開距離最大控制在450mm以內(nèi),以吊盤懸吊天輪和臨時罐籠提升天輪不碰撞天輪平臺主梁為原則，否則,吊桶提升天輪將過多地探出天輪平臺邊梁，而主梁另一翼的天輪平臺面積不但得不到充分利用，還需增設(shè)許多導(dǎo)向繩輪，反而使天輪平臺的布置發(fā)雜化。③天輪平臺另一個中心線和另一個井筒中心線可以重合,也可錯開布置.④天輪平臺上個天輪的位置及天輪的處繩方向的處繩方向應(yīng)根據(jù)井內(nèi)設(shè)備的懸吊鋼絲繩落繩點的位置,井架均衡受載狀況，地面絞車布置,以及天輪平臺設(shè)置天輪梁的可能性等因素.⑤懸吊天輪的出繩方向，力求與井架中心線平行。⑥穩(wěn)繩天輪應(yīng)布置在提升天輪的兩側(cè)，處繩方向與提升鋼絲繩一致，以便其同步運行。⑦提升天輪應(yīng)盡量布置在同一水平。一般不做高低布置.⑧盡量少設(shè)導(dǎo)向輪，必要時可在天輪臺邊梁下面出繩。⑨布置天輪時時，應(yīng)使天輪軸承中心線垂直與天輪平臺中心線平行布置。⑩盡量采用通梁或相鄰兩個天輪共一根支撐梁。以減少天輪梁數(shù)目。eq\o\ac（○，11)懸吊鋼絲繩與天輪平臺構(gòu)件的間隙應(yīng)不小于50mm。天輪與天輪平臺各構(gòu)件間應(yīng)不小于60mm.eq\o\ac（○，12）天輪布置應(yīng)使井架受力基本平衡，標準亭式鑿井井架可采用兩面或四周布置.各鋼絲繩作用在井架上的荷載不許超過井架實際承載荷載。1——主提升天輪;Ψ25002——副提升天輪；Ψ25003——副提升穩(wěn)繩導(dǎo)向輪；1×1。05W4——副提升穩(wěn)繩懸吊天輪；1×1.05W5——金屬模板鋼絲繩導(dǎo)向輪；1×0。56-—金屬模板懸吊天輪；1×0.57——抓巖機鋼絲繩導(dǎo)向輪；1×0.658-—吊盤懸吊天輪;；1×1。059-—主提升穩(wěn)繩懸吊天輪；1×1.05W10—-安全梯懸吊天輪；1×0.511——混凝土輸送管懸吊天輪；2×0。8/270-42012——放炮電纜鋼絲繩導(dǎo)向輪；1×0.513—-放炮電纜懸吊天輪;1×0。514—-吊泵懸吊天輪；2×0.8/270-42015——吊泵懸吊鋼絲繩導(dǎo)向輪；2×0。8/270—42016—-抓巖機懸吊天輪;1×0。65。說明：1、天輪平臺底層應(yīng)鋪設(shè)一層厚為50mm的模板，鋪設(shè)方式由現(xiàn)場自行確定。繩通過處應(yīng)留繩孔，木梁應(yīng)避開鋼絲繩.2、天輪平臺副梁上所有焊接件及在天輪平臺主梁上的焊接件焊接時均采用T—42焊條.三、設(shè)計總結(jié)：1、鑿井設(shè)備布置包括：井內(nèi)設(shè)備、鑿井盤臺和地面提絞設(shè)備等。設(shè)計原則：鑿井絞車不能占用永久絞車的位置；鑿井絞車與井下出車方向要一致。布置鑿井設(shè)備步驟：（1）首先根據(jù)工業(yè)廣場總平面布置圖和井下巷道出車方向確定鑿井提升機的方位，初步定出井內(nèi)提升容器的位置；（2)布置井內(nèi)鑿井設(shè)備；（3)確定井架和井筒的相對位置，選擇天輪和天輪梁，畫出天輪平臺布置圖；（4）確定鑿井吊盤、固定盤、封口盤上設(shè)備孔口的位置和大??；布置盤梁和盤面設(shè)施；（5)布置提升機和鑿井絞車；（6）進行核對、調(diào)整、繪制各層平面布置圖。2、通過對立井井筒的設(shè)計和設(shè)備的布置,可以對立井的理論得到初步的實踐，基本了解井筒設(shè)計的順序及施工組織的順序，從而可以更深刻的理解實際操作的工序安排的重要意義。四、設(shè)計參考資料：1、《井巷設(shè)計與施工》中國礦大出版社;2、《建井工程手冊》第二冊、第三冊煤炭工業(yè)出版社；3、《立井鑿井施工圖冊》煤炭工業(yè)出版社。機電安裝工程施工組織設(shè)計(措施）單項工程名稱單位工程名稱主井井筒裝備安裝施工區(qū)（隊）第十二項目部編號中煤三建機電安裝工程處二○○六年二月十六日礦審批意見：審批簽字：措施編制人:施工單位安全負責(zé)人：施工單位工程負責(zé)人；劉莊礦機電辦：劉莊礦安監(jiān)科:劉莊礦通風(fēng)科：劉莊礦調(diào)度室：劉莊礦機電副總：劉莊礦安全主任工程師;劉莊礦總工程師：審批機關(guān)部門簽章日期負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)部門安全質(zhì)量技術(shù)部門主審編制單位部門簽章日期負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全質(zhì)量部門復(fù)核人編制人目錄工程概況主要工程量施工前的準備工作施工順序施工方法臨時掛裝有關(guān)強度校核安裝質(zhì)量標準質(zhì)量目標及保證措施安全保證體系工期目標及保證措施施工組織及人員安排施工機具一覽表附圖一、概況國投新集能源股份劉莊煤礦是設(shè)計年產(chǎn)量為800萬噸的大型礦井，由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計研究院設(shè)計，中煤三建機電安裝處安裝。其主井井筒直徑為8.0米，井深-793.800米。上井口絕對標高+27米為±0。000米，下井口軌面實際絕對標高—762.024米為±0。000米。井筒內(nèi)設(shè)有八趟220×220×12。5方鋼罐道，井筒底部設(shè)一趟玻璃鋼梯子間，罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為4米。采用多繩摩擦提升機4臺二、主要工作量（一）、標準段（共計179層）1、標準方鋼管罐道220×220×12。5L=11996㎜4522、非標罐道梁180×180L=6790㎜24根3、罐道梁托架δ=16㎜鋼板焊接704只4、電纜托架179層5、支撐梁托架托架200×200×14704個（二)、井下非標段(包括罐道梁20層，防撞梁1層，金屬支架結(jié)構(gòu)1套,四角穩(wěn)斗裝置1套，尾繩擋梁1層和梯子間一趟)1、罐道梁34根2、鋼罐道42根3、楔形木罐道24根4、防撞梁1層（套)5、尾繩擋梁1層(套)6、罐道梁梁窩68只7、梯子間1趟8、井底金屬支架結(jié)構(gòu)1套（三）、下放設(shè)備1、計量斗2套2、皮帶機1套3、給煤機2臺4、裝載硐室平臺各鋼構(gòu)件4套（層）三、施工前的準備工作1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標準及施工措施,并進行技術(shù)交底。2、按照圖紙查對加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量,在開工前備齊所有材料。3、平整井口周圍施工現(xiàn)場，根據(jù)安裝需要把各類加工件運至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明.4、按要求備齊施工機具、工具.5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源,引至井口.6、要求提供井筒測量資料及礦建預(yù)留資料，根據(jù)需要作出修改.7、根據(jù)井筒施工大線點布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準線,并打洋沖眼作標記,并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標記，以便于施工。8、測量放線，給出井口施工基準點。9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準備好天輪平臺、井口、料場及穩(wěn)車群的照明.11、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好,確認安全可靠后投入使用.12、檢查施工設(shè)備,確認完好，工作正常,嚴禁帶病工作.13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等.四、施工程序1、臨時掛裝.2、下放裝載硐室設(shè)備及鋼平臺材料等.3、封井口,布置大線。4、安裝上井口第一道梁，作為基準穩(wěn)線梁。5、卡上井口基準線.6、檢查驗收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。7、布置并穩(wěn)好井底大線。8、從上到下安裝罐道、電纜托架和井下所有非標段工作量（包括裝載硐室內(nèi)平臺大梁)。9、利用穩(wěn)車下放各種電纜，由上到下卡牢。10、井筒驗收。11、拆除吊盤及封口。12、井塔上纏繩掛罐改絞、布置天輪.13、下放兩臺箕斗到井下，并用鋼梁臨時支撐固定。14、卡牢永久首繩并進行二次封口。15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見各個措施.五、施工方法1、根據(jù)天輪平臺布置圖和穩(wěn)、絞車布置圖進行絞車、穩(wěn)車、天輪的安裝，按圖在井口組裝好圓吊盤,將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi)，調(diào)整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機、開關(guān)、通訊工具等。2、利用吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚機等，鋼板間應(yīng)封嚴,以防掉物傷人,并根據(jù)測量部門提供的“十"字線，把各基準線點翻到封口盤上。3、根據(jù)測量提供的“十”4、根據(jù)“十”5、基準線卡完后，請甲方驗收，并請?zhí)幖夹g(shù)部門和領(lǐng)導(dǎo)驗收，全部符合要求后,方可進行其它井筒構(gòu)件的安裝.6、錨桿的安裝依據(jù)各大線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等,首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為￠42㎜，為嚴格控制深度,在鉆桿上用油漆作出標記,孔深以錨桿長度為準（如遇有鋼筋,可用電焊、氧氣配合吹除).眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗應(yīng)在栽入一小時后進行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。7、托架安裝先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈,其上、下層間距用鋼卷尺控制