預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案(錘擊樁機(jī))實(shí)用文檔

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預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案(錘擊樁機(jī))實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案審批：目錄TOC\o"1-2”1。編制依據(jù)32。工程概況52.1設(shè)計(jì)概況62。2工程地質(zhì)分布情況63.施工組織及部署63.1工程目標(biāo)63。2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)83.3施工準(zhǔn)備84.施工進(jìn)度計(jì)劃145。勞動(dòng)力計(jì)劃156。施工總平面布置156。1施工總平面布置依據(jù)156.2施工總平面圖內(nèi)容167。主要施工辦法16施工工藝流程圖167。1試打樁177。2測量放線177.3沉樁187.4焊接接樁197。5送樁207.6終止沉樁217。7空孔處理218.確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施228。1管理措施228。2技術(shù)措施：228。3質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施：238。4樁成品保護(hù)措施：309.確保工期的技術(shù)組織措施3110。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施3211。確保文明施工的技術(shù)組織措施3312．相關(guān)附表(圖）:3512.1預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3512。2樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3512.3樁位圖及走向、順序361編制依據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告；設(shè)計(jì)文件規(guī)定及現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主提供的工程進(jìn)度方面的資料；本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1．1本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a、測量工程采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:《工程測量規(guī)范》GB50026—93?？2007版b、樁基施工及驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50007—2021《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-2021《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—2021《建建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2021《建筑工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ/T106—2021《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326—2021《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2021《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB52—2021《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2021《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2021《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2021《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2021《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476-2021《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集10G409c、工程技術(shù)資料管理采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求：《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2021《文書檔案案卷格式》GB9705—20212.工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱青云譜區(qū)前萬學(xué)校還建項(xiàng)目2工程地址航空路以東、朱橋農(nóng)民公寓以南、規(guī)劃路以西、昌南大道以北地塊3建設(shè)單位南昌市青云譜區(qū)教育科技體育局4設(shè)計(jì)單位南昌市建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位江西中昌工程咨詢監(jiān)理6勘察單位江西中煤勘察設(shè)計(jì)總院7質(zhì)量監(jiān)督單位南昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位中賢建設(shè)集團(tuán)9合同性質(zhì)總承包10合同工期500天11合同承包范圍施工圖紙范圍及工程量清單范圍內(nèi)的所有內(nèi)容12合同質(zhì)量目標(biāo)合格2。1設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）AB型,樁徑φ500mm壁厚為100mm、樁身混凝土強(qiáng)度不低于C80，單樁豎向承載力特征值>1400kN，終壓值通過現(xiàn)場試壓樁確定，樁長15～18m。樁徑φ400mm壁厚為95mm、樁身混凝土強(qiáng)度不低于C80，單樁豎向承載力特征值〉1100kN，終壓值通過現(xiàn)場試壓樁確定，樁長15～18m。樁持力層為圓礫層,入持力層深度不小于1米；樁總數(shù)779根.2。2工程地質(zhì)分布情況參見《巖土工程勘察報(bào)告》之情況說明。3.施工組織及部署3.1工程目標(biāo)3。1。1定位放線質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率90％以上；樁身檢測結(jié)果Ⅰ類樁不低于總量的95％，Ⅱ類樁控制在5％以內(nèi),無Ⅲ、Ⅳ類樁出現(xiàn)。3.1.2技術(shù)目標(biāo)：開工前完成施工組織設(shè)計(jì)與審批、圖紙會(huì)審。3。1。3工期目標(biāo)：總工期安排30個(gè)日歷天數(shù).3。1。4安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5‰以下。文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)集團(tuán)公司文明達(dá)標(biāo)工地，杜絕違章施工。3。1.6機(jī)械物資管理目標(biāo):進(jìn)場機(jī)械設(shè)備完好率100%,采購物資產(chǎn)品合格率100％,物資標(biāo)識(shí)清楚,保管良好，不誤用,無損壞、變質(zhì)。人力資源目標(biāo)：人力能力符合率100%，關(guān)鍵崗位持證率100％。3.1。8成本目標(biāo)：比成本略有節(jié)余.3.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.3施工準(zhǔn)備3.3。1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3。1.1施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的施工各方進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能把問題在圖紙會(huì)審會(huì)議上解決，使工程順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保樁基施工質(zhì)量。3。3。1。2施工圖深化項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點(diǎn)。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的需用量.工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品的使用計(jì)劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料,并確定其是否有效。3。3。2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.2。1平整場地,清理地面及地下障礙物沉樁施工前,必須對(duì)整個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地清理，平整后的場地其大面坡度不得大于1/100，地基承載力應(yīng)達(dá)到0.2~0。3MPa.3。3.2。2高程控制點(diǎn)引測a。根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物20米以外的非受震區(qū),水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行。b.水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四角點(diǎn)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合網(wǎng).在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后,進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量,往返測量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)高程,作為施工中高程引測,復(fù)核的依據(jù)，同時(shí)做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技術(shù)資料。3.3。2.3建筑物軸線控制網(wǎng)的建立a。根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實(shí)地定位點(diǎn)、現(xiàn)場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng),控制整個(gè)現(xiàn)場的平面位置，以便于將來打樁施工時(shí)的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復(fù)。b。在建立軸線控制網(wǎng)時(shí)應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測設(shè)。每條控制軸線的測設(shè)點(diǎn)不少于3個(gè)，并以長約300mm，直徑不小于20mm的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標(biāo)記.尖樁露出地面60mm，用混凝土包住，并做上紅色"▲”標(biāo)記。鐵質(zhì)尖錘？？3.3.3各種資源準(zhǔn)備.1施工機(jī)具的準(zhǔn)備按”施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃”表提供的設(shè)備組織進(jìn)場，并組織人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。⑴、打樁機(jī)械:擬進(jìn)場2臺(tái)柴油樁機(jī)（型號(hào)分別為HD50,HD62），樁機(jī)配有一套附屬設(shè)備（支架,導(dǎo)向桿，起吊設(shè)備，動(dòng)力設(shè)備,移動(dòng)裝置等)，柴油錘2個(gè)，錘重分別為5、6.2噸。樁機(jī)組裝的要求：應(yīng)嚴(yán)格按照出廠使用說明書規(guī)定程序進(jìn)行，組裝的場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在樁機(jī)下鋪設(shè)20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機(jī)的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)指定專業(yè)人員進(jìn)行工作調(diào)試，主機(jī)的行走、回轉(zhuǎn)、起重、液壓制動(dòng)系統(tǒng)以及各種安全防護(hù)裝置（含各種指示儀表)須進(jìn)行詳細(xì)地檢查。20mm厚內(nèi)燃⑵其它機(jī)具電焊機(jī)：樁焊接，共需2臺(tái)，一為氣體保護(hù)焊機(jī)、一為電弧焊機(jī)。交流電焊機(jī)b.水準(zhǔn)儀(S3)：現(xiàn)場場地標(biāo)高引測及控制樁頂標(biāo)高，共需2臺(tái)。c。全站儀(JTS—102N）樁坐標(biāo)點(diǎn)的控制放線，共需2臺(tái)。d.替打部分:樁帽、送樁器其中，樁帽（共需4個(gè)）:共2個(gè)①樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,剛度和耐打性。②樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35—40cm。內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2—3cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。③樁帽應(yīng)設(shè)有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部,與柴油錘的下沖擊體接觸，保護(hù)柴油錘和樁頭的作用?！板N墊”一般用堅(jiān)紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cm?！皹秹|”設(shè)在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸,一般是用麻袋，硬紙板,水泥紙袋，膠合板等材料制作。其中，送樁器(需2個(gè)）:①送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。②送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍.③送樁器應(yīng)與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20—30mm。④送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。⑤送樁器下端面應(yīng)開孔,使管樁內(nèi)腔與外界連通。樁帽、送樁器內(nèi)應(yīng)墊有緩沖墊，對(duì)緩沖墊的要求:在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應(yīng)與樁帽平面垂直,中心部分應(yīng)有內(nèi)排氣孔，樁帽、送樁器應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。3.3.3.2材料：①管樁需用量計(jì)劃樁徑Φ400/Φ500，選用管樁型號(hào)PHC—400AB(95)-15；PHC—500AB（100)-15,樁總數(shù)779根。②CO2氣體保護(hù)焊絲及焊條：用于樁間節(jié)點(diǎn)焊接。③鋼板（6000×2500×20）：樁機(jī)行走鋪墊。不到20厚按照材料計(jì)劃需用量組織原材料的采購及進(jìn)場，對(duì)進(jìn)場的原材料核查合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢,試驗(yàn)。3.3。3.3管樁場內(nèi)運(yùn)輸及堆放①現(xiàn)場堆放時(shí)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,并采取可靠的防滾、防滑措施。②產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過4層③裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)。④吊點(diǎn)數(shù)、吊點(diǎn)位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點(diǎn)起吊,當(dāng)樁長小于等于10m時(shí),也可采用一點(diǎn)起吊。管樁場地轉(zhuǎn)移可按圖四方法起吊。3。3。3.4施工用電準(zhǔn)備臨時(shí)供電系統(tǒng)布設(shè):場內(nèi)供電系統(tǒng)線路采用沿臨時(shí)道路邊布設(shè)電桿,電桿采用松圓木，立桿高度3。5m，對(duì)穿過道路會(huì)影響走機(jī)及運(yùn)輸將采用地下預(yù)埋鋼管布線,并保證地下預(yù)埋鋼管電線的穩(wěn)定和安全.另，用電量計(jì)算如下：根據(jù)現(xiàn)場施工機(jī)械表可知其總用電量為：電焊機(jī)總?cè)萘?30×4=120KW室外照明容量：按總電量的10％計(jì)算：120×10%=12KW取K1=0。8K2=1,供電設(shè)備總需容量：P=1.05×〔K1×120+K2×12〕=113.4KW故甲方應(yīng)提供不小于140KW的電源才能滿足施工。4.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化成果，單臺(tái)機(jī)械施工管樁用時(shí)情況分析如下：施工步驟需用時(shí)間（min）①喂首節(jié)樁5;②沉樁15;③喂二節(jié)樁、焊接15；④沉樁12;移動(dòng)樁機(jī)13。合計(jì):60min≈1h。根據(jù)以上分析，單臺(tái)機(jī)械施工速度為：1根/h；擬投入本工程施工的打樁機(jī)械為2臺(tái)，同時(shí)施工，每天工作時(shí)間為14小時(shí)，其他輔助時(shí)間如移機(jī)、維修等,每天工作時(shí)效按90%計(jì),每臺(tái)機(jī)械的工作時(shí)間為：14×90%≈13h則施工工期為：（按總樁數(shù)量）779根÷（1根/h×13h/天)+1天（前期準(zhǔn)備時(shí)間）=30天本工程計(jì)劃安排工期30天。陰、雨天順延。5。勞動(dòng)力計(jì)劃以下為單機(jī)單班作業(yè)時(shí)的人員配制。序號(hào)工種數(shù)量工作范圍備注1

樁工

4

倒樁就位等

持證上崗2

樁機(jī)司機(jī)2

駕駛樁機(jī)

持證上崗3

測量工

4

垂直度控制、樁位放樣、施工記錄

持證上崗4

電焊工

4

接樁焊接

持證上崗5

指揮

2

樁機(jī)、吊車指揮

持證上崗6

吊車司機(jī)

2

吊運(yùn)管樁及設(shè)備組裝等

持證上崗7

電工

2

現(xiàn)場接線及維修等

持證上崗勞動(dòng)力總數(shù):20人/臺(tái)班×1臺(tái)班=20人.6.施工總平面布置詳見施工平面圖6。1施工總平面布置依據(jù)施工工藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖。6。2施工總平面圖內(nèi)容考慮到施工現(xiàn)場的東、南、西、北四邊沒可利用空間，西面和南面地塊征地還沒有落實(shí)，故將臨時(shí)設(shè)施及管樁材料堆放安排在場地紅線外西北角的空曠地帶。6.2.1現(xiàn)場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整齊.6.2。2現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實(shí)際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn)與工作秩序?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)。6.2。3臨時(shí)用水根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理布置管線。6。2。4臨時(shí)用電經(jīng)計(jì)算確定需用量，合理布置管線。7.主要施工辦法施工工藝流程圖7.1試打樁根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗(yàn)樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機(jī)及樁錘選用的合理性,并確定工程樁大面積施工時(shí)應(yīng)控制的各項(xiàng)指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。7。2測量放線測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點(diǎn),準(zhǔn)確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復(fù)核，并形成記錄,工程結(jié)束后整理歸檔。樁位測量放線的具體步驟如下：①測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的樁位的位置與控制點(diǎn)的相應(yīng)關(guān)系，計(jì)算出放樣所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并將計(jì)算結(jié)果提交給施工員進(jìn)行復(fù)核。②施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的樁位的位置與控制點(diǎn)的相應(yīng)關(guān)系，自行計(jì)算放樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果與測量員提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì),復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。③將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，利用前、后視點(diǎn)調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計(jì)算出的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。④施工員在測量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復(fù)核已放樁位，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。⑤放樣結(jié)束后，以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對(duì)中。7.3沉樁(重錘輕擊)7。3.1工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。7。3。2為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降,保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)下，鋼板寬度比樁機(jī)寬4米左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。7。3。3樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。7。3.4樁機(jī)進(jìn)場安裝調(diào)試后移至起點(diǎn)位置處就位,利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直,而后進(jìn)行第一節(jié)樁起吊，且對(duì)準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁頭緩緩地插入土中30～50cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)起拔回填后重新插入)，此時(shí)應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時(shí),打開油門,啟動(dòng)樁錘進(jìn)行錘擊；在沉樁過程中,必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況,如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并通知有關(guān)部門。7。3。5打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建構(gòu)筑物的關(guān)系:①若樁較密集且距周圍建(構(gòu)）筑物較遠(yuǎn),施工場地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行。②若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。③若樁較密集且一側(cè)靠近建(構(gòu)）筑物時(shí),宜從毗鄰建(構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行.④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小.7.3.6打樁時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要做好焊接隱蔽記錄。7。4焊接接樁遇到多節(jié)樁需接樁時(shí)護(hù)焊與電弧焊接樁），下節(jié)樁的地面預(yù)留高度為50～75cm。操作時(shí)，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長.對(duì)直后，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn),待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊.7。4。1焊接準(zhǔn)備①焊接前操作人員應(yīng)檢查電焊機(jī)是否運(yùn)行正常;焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證安全而充分地進(jìn)行焊接。②焊接前應(yīng)將兩個(gè)樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應(yīng)緊貼后才可以施焊。7。4.2焊接方法預(yù)應(yīng)力管樁焊接時(shí)則由兩個(gè)電焊工在互成180度角的方向同時(shí)施焊.焊接時(shí)應(yīng)使焊矩角度保持在30o~45o之間。拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對(duì)稱進(jìn)行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。7。4.3焊縫冷卻采用保護(hù)焊焊絲焊接的焊縫須在焊后自然冷卻5分鐘,待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。7.5送樁本工程地下室和地上相鄰建筑物較近，地上建筑物樁位在地下室開挖邊坡上，邊坡上管樁采取先打,用送樁器送至邊坡開挖面以下，等地下室回填前對(duì)樁身進(jìn)行接長至設(shè)計(jì)高度。所以邊坡部位樁必須利用送樁器進(jìn)行送樁。送樁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a。送樁器應(yīng)套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質(zhì)量;b.送樁器帽內(nèi)與樁頭之間設(shè)置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。c.送樁器應(yīng)進(jìn)行垂直度調(diào)整后方可進(jìn)行錘擊.d。送樁過程中如有異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映,以便及時(shí)采取措施。7。6終止沉樁成樁時(shí)的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按試樁標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.當(dāng)遇異常情況,如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應(yīng)找有關(guān)人員商討處理方法。7。7空孔處理由于送樁后產(chǎn)生的空孔對(duì)工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害,送樁后產(chǎn)生的空孔應(yīng)及時(shí)用砂回填至自然地面。洞口蓋板警示油漆處理7。8樁問題處理a。施工中如出現(xiàn)樁身斷裂、樁頂損壞等情況，必須上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)，會(huì)同監(jiān)理監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場就出現(xiàn)問題的樁進(jìn)行處理。并對(duì)問題的樁進(jìn)行標(biāo)注備案.8。確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施8。1管理措施①公司的工程技術(shù)部門直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制,直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制,對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán).②對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。③實(shí)行三道質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30％抽檢.④認(rèn)真填寫施工日記及打樁記錄。8。2技術(shù)措施:按照下表關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢控，即可達(dá)到質(zhì)量保證的目標(biāo)。序控制點(diǎn)控制目標(biāo)控制方法1樁位放樣偏差≤10mm放樣基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位點(diǎn)2樁身垂直度≤0。5％樁長利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊錘控制3最后貫入度滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)場試樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4焊接質(zhì)量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外觀質(zhì)量檢查5進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)場試樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行8。3質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量保證措施：8。3.1、工序質(zhì)量檢驗(yàn)見12相關(guān)附表;8.3.2、質(zhì)量保證措施1)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題:預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工過程中常出現(xiàn)樁貫入度突然減少；基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉;發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)；樁不下沉,樁身顫動(dòng)，樁錘回跳；樁身轉(zhuǎn)動(dòng)、涌起；接頭焊接問題。

2)保證措施

①樁貫入度突然減少。一般是樁由軟土層進(jìn)入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時(shí)不可硬打以免樁身被打壞。查明原因后，可加用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較大的樁錘。

②基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉，有隨時(shí)發(fā)生傾斜或移位的可能,一般是由樁身破裂、接頭斷裂或樁尖劈裂所致.應(yīng)查明情況再?zèng)Q定處理措施。

③樁發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)。產(chǎn)生原因，一般是樁尖不對(duì)稱，或遇障礙物,或樁的接頭在土中被打壞而錯(cuò)動(dòng)；如傾斜移位原因是樁頭或接頭在土中被打壞,且傾斜移位值已超過容許限值時(shí)，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土部分或人土不深時(shí)，可用鋼絲繩、鏈滑車等機(jī)具施加水平力糾正，樁頭不平時(shí)可鑿平或墊平再打。

④樁不下沉，樁身顫動(dòng)，樁錘回跳。為樁尖遇到障礙物，或樁身彎曲，或接樁后自由長度過大.可分析障礙物的位置和類別，采取偏移樁位、加裝鐵靴，射水配合等方法穿過或避開障礙物。樁身過長可加夾桿。樁身彎曲過大,須換新樁。

⑤樁身轉(zhuǎn)動(dòng)。多產(chǎn)生于樁尖制造不對(duì)稱或樁身有彎曲時(shí)，除加強(qiáng)檢查外，一般可不做處理。

⑥樁身涌起。在軟黏士中沉樁，先沉下的樁能隨土的涌起而上涌。涌起的樁的承載力將降低.應(yīng)選擇涌起量較大的樁做沖擊試驗(yàn),如合格可不復(fù)打，如不合格除該樁應(yīng)復(fù)打外,并應(yīng)將其他涌起的樁同樣再做沖擊試驗(yàn)和必要的復(fù)打.⑦二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施？？(1）焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下：a)電弧、電壓選擇不當(dāng).b）焊接電源與電弧電壓不匹配.c)焊接回路電感值選擇不合適.d）送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。e)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。f)操作不熟練。防止措施:選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴;提高操作技能.（2)飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會(huì)造成飛濺較多a)短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺。b)電弧電壓選擇不當(dāng),電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多。c）焊絲含炭量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺。d）導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)造成飛濺過多.防止措施：選擇合適的回路電感值;調(diào)節(jié)電弧電壓;選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更換導(dǎo)電嘴。(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔原因如下：a）氣體純度不夠，水分太多。b)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。c)焊接操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。d)周圍空氣對(duì)流太大。e)焊絲質(zhì)量差,焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油;更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器;清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流。（4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下：a)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低,在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。b)焊件表面清理不干凈c)焊接參數(shù)選擇不當(dāng),如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會(huì)產(chǎn)生裂紋。防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。（5）咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池?zé)崃考?溫度過高而產(chǎn)生的凹陷。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生咬邊原因如下:a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng),如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時(shí)會(huì)造成咬邊。b）操作不熟練。防止措施:選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能.(6）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生燒穿原因如下：a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng),如焊接電流過大或焊接速度過慢.b）操作不當(dāng)。c)根部間隙過大。防止措施:選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時(shí)，焊絲可做適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)；保證焊件的裝配質(zhì)量.(7）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生未焊透原因如下:a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小,送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會(huì)造成未焊透。b）操作不當(dāng)，如搖動(dòng)不均勻等。c)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù);提高操作技能；保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量.⑧電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施(一）、缺陷名稱，氣孔：原因（1）焊條不良或潮濕.（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快.（4）電流太強(qiáng).(5）電弧長度不適合.（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。解決方法（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。(3）降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.（二）、缺陷名稱，咬邊：原因（1）電流太強(qiáng)。（2)焊條不適合。(3)電弧過長。（4）操作方法不當(dāng)。（5）母材不潔.（6）母材過熱.解決方法（1)使用較低電流.（2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條.（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L.（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（5)清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。（三)、缺陷名稱,夾渣:原因(1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3)焊接速度太慢。（4)焊條擺動(dòng)過寬。（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。解決方法(1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3)提高焊接速度。（4）減少焊條擺動(dòng)寬度。（5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙.（四)、缺陷名稱，未焊透:原因（1）焊條選用不當(dāng)。(2）電流太低.(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材.（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確.解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當(dāng)電流。（3)改用適當(dāng)焊接速度。（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。（五）、缺陷名稱,裂紋:原因（1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。(2）焊條品質(zhì)不良或潮濕.（3）焊縫拘束應(yīng)力過大.（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。（5）施工準(zhǔn)備不足。（6）母材厚度較大,冷卻過速。(7)電流太強(qiáng).（8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力.解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。(6)預(yù)熱母材,焊后緩冷.（7）使用適當(dāng)電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.(六)、缺陷名稱，變形：原因（1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當(dāng)。（3）施工準(zhǔn)備不足。(4）母材冷卻過速。(5）母材過熱.（薄板）（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng).（7)焊著金屬過多。(8)拘束方式不確實(shí).解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流.（2）改正焊接順序(3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。(4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材.（5）選用穿透力低之焊材.（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大.（8）注意防止變形的固定措施。（七）、其它焊接缺陷搭疊：原因(1）電流太低。（2）焊接速度太慢。解決方法（1)使用適當(dāng)?shù)碾娏?(2）使用適合的速度。焊道外觀形狀不良:原因(1)焊條不良。（2）操作方法不適.（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。(4）焊件過熱。（5）焊道內(nèi),熔填方法不良。解決方法（1)選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。(4)降低電流。（5）多加練習(xí)。(6）保持定長、熟練。凹痕：原因(1）使用焊條不當(dāng)。（2）焊條潮濕。(3）母材冷卻過速。（4）焊條不潔及焊件的偏析.（5)焊件含碳、錳成分過高。解決方法（1）使用適當(dāng)焊條，如無法消除時(shí)用低氫型焊條。（2）使用干燥過的焊條.(3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。(4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏弧：原因（1）在直流電焊時(shí),焊件所生磁場不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳.（3)焊槍拖曳角太大.（4）焊絲伸出長度太短。（5）電壓太高，電弧太長。（6）電流太大。（7）焊接速度太快.解決方法（1）電弧偏向一方置一地線,正對(duì)偏向一方焊接，采用短電弧，改正磁場使趨均一,改用交流電焊。（2）調(diào)整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長焊絲伸出長度。（5）降低電壓及電弧。(6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。(7）焊接速度變慢。燒穿:原因（1）在有開槽焊接時(shí)，電流過大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大.解決方法（1)降低電流。（2）減少焊縫間隙。焊淚：原因(1）電流過大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。（角焊時(shí)）解決方法(1)選用正確電流及焊接速度.（2）提高電弧長度。（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。火花飛濺過多：原因（1）焊條不良。（2）電弧太長.(3）電流太高或太低。（4)電弧電壓太高或太低。（5）焊機(jī)情況不良。解決方法（1）采用干燥合適之焊條。(2)使用較短之電弧。(3）使用適當(dāng)之電流。（4)調(diào)整適當(dāng)。（5）依各種焊絲使用說明。(6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜.（7）注意倉庫保管條件。（8)修理,平日注意保養(yǎng)。8.4樁成品保護(hù)措施：8.4.1土方開挖時(shí)將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的管樁在地平面上設(shè)置標(biāo)記，以保證挖土?xí)r不碰撞或是砍傷樁體.8。4。2截樁時(shí),宜用截樁器進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。9.確保工期的技術(shù)組織措施9。1強(qiáng)化項(xiàng)目的計(jì)劃管理，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，分別編制各項(xiàng)資源計(jì)劃，認(rèn)真組織實(shí)施,確保計(jì)劃管理的權(quán)威，確保工程有組織有秩序地按計(jì)劃進(jìn)行。9.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，配備必要的機(jī)修設(shè)備和熟練的修理人員，避免因機(jī)械故障而影響施工進(jìn)度.9.3優(yōu)化勞動(dòng)組合，執(zhí)行多勞多得的分配制度,充分調(diào)動(dòng)廣大職工的勞動(dòng)積極性。9。4保證資金供應(yīng)，確保工程各項(xiàng)費(fèi)用的支付.10。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施10。1機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須辦理有關(guān)手續(xù),使用前需經(jīng)過公司有關(guān)部門檢查合格后方可使用，使用時(shí)須有安全員、施工員在場.10。2工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，凡在工地施工的民工,必須三證齊全,無證件者不得進(jìn)入工地施工。進(jìn)入現(xiàn)場的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.3高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽；10.4吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查,如有問題，應(yīng)立即更換或妥善處理;10.5起吊物件時(shí),應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,要環(huán)視四周不得碰撞;10.6作業(yè)前，施工員要向班組進(jìn)行技術(shù)安全全面交底，并有簽證手續(xù)；10.7各個(gè)工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程；10。8打樁作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入、靠近；10。9樁機(jī)作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂動(dòng)；10.10打樁作業(yè)停止時(shí),應(yīng)立即切斷電源，樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定停放在合適的位置;10.11插樁時(shí)應(yīng)及時(shí)校正樁位，樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)糾正樁的垂直度；10.12在軟土層打樁時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊貫入度小于100mm時(shí),開啟油門啟動(dòng)柴油錘；10。13打樁機(jī)吊柴油錘行走時(shí)，應(yīng)將柴油錘降至最下部,步履式打樁機(jī)行走時(shí)，必須專人指揮,在坡道上行走時(shí),應(yīng)將重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度；10.14吊樁、吊錘回轉(zhuǎn)及行走等動(dòng)作嚴(yán)禁兩個(gè)以上動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。10.15消防安全管理1)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用房和作業(yè)場所的防火設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范要求。2)施工現(xiàn)場的消防通道、消防水源的設(shè)置必須符合規(guī)范要求。3)施工區(qū)域和生活、辦公區(qū)域配置足夠數(shù)量、有效的滅火器材.根據(jù)消防的要求，應(yīng)在不同場所合理配置種類合適的滅火器，并繪制放置位置的平面圖.4)現(xiàn)場需動(dòng)用明火作業(yè)，如：電焊、氣焊、氣割、熬制瀝青等，必須嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)動(dòng)火審批手續(xù)，并落實(shí)動(dòng)火監(jiān)護(hù)和防火措施。動(dòng)火必須具有焊工證、動(dòng)火證、滅火器、監(jiān)護(hù)人.11。確保文明施工的技術(shù)組織措施嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場管理?xiàng)l例規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)場管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達(dá)到提高勞動(dòng)效率，安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學(xué)，遵守紀(jì)律，服從集體的大生產(chǎn)意識(shí)，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，用高水平的文明施工，來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。11。1搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，應(yīng)掛設(shè)安全宣傳色標(biāo)及宣傳標(biāo)語。11.2施工現(xiàn)場進(jìn)門口處懸掛五牌一圖。11。3搞好施工場地衛(wèi)生工作和門衛(wèi)制度。11。4落實(shí)各工種的崗位安全操作規(guī)程，并張牌懸掛。11。5制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛(wèi)生及安全防火管理工作。11。6認(rèn)真貫徹上級(jí)主管機(jī)關(guān)關(guān)于工地的文明施工指令.根據(jù)市政府關(guān)于開展創(chuàng)文明衛(wèi)生城市的通知要求，施工現(xiàn)場必須做到：a。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工管理人員、工人、臨時(shí)工人進(jìn)行精神文明與衛(wèi)生常識(shí)的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。b.工地門口必須設(shè)置洗車道和沉淀池，對(duì)進(jìn)出工地的車輛進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁滴漏灑的現(xiàn)象發(fā)生。c.工地必須設(shè)置臨時(shí)廁所,不準(zhǔn)隨地大小便。d。廣泛做好文明衛(wèi)生的宣傳工作，出板報(bào)、貼標(biāo)語，提高施工人員的文明與衛(wèi)生素質(zhì)。e.搞好滅鼠工作.f.公司組織創(chuàng)衛(wèi)小組經(jīng)常下工地檢查創(chuàng)衛(wèi)工作.12．相關(guān)附表：12.1預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見附表二用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目成品樁質(zhì)量外觀質(zhì)量無蜂窩、露筋、裂縫、色質(zhì)均勻直觀樁徑±5mm用鋼尺量管壁厚度±5mm用鋼尺量樁尖中心線<2mm用鋼尺量頂面平整度10mm水平尺量樁體彎曲〈1/1000L鋼尺量焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯(cuò)口外徑〈700

≤2mm用鋼尺量焊縫咬邊深度≤0.5mm焊縫檢查儀焊縫加強(qiáng)層高度2mm焊縫檢查儀焊縫加強(qiáng)層寬度2mm焊縫檢查儀焊縫電焊質(zhì)量無氣孔,無焊瘤，無裂縫直觀焊縫、探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求電焊結(jié)束后停歇時(shí)間〉10min秒表測定上下節(jié)平面偏差<10mm秒表測定節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量3樁頂標(biāo)高±50㎜水準(zhǔn)儀12。2樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序項(xiàng)目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H用鋼尺量蓋有基礎(chǔ)梁的樁(2）沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H用鋼尺量2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100用鋼尺量34～16根樁400/3用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）邊樁400/3用鋼尺量5樁數(shù)大于16根樁基中的樁（2）中間樁400/2用鋼尺量注：H為送樁深度12.3樁位圖及走向、順序（見附圖）目錄TOC\o”1-3"\h\z\u2、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc441045539"2.1工程簡介1HYPERLINK\l”_Toc441045540"2.2管樁設(shè)計(jì)概況1HYPERLINK\l”_Toc441045541”2。3地質(zhì)情況1HYPERLINK\l”_Toc441045542”3、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc441045543”3。1技術(shù)準(zhǔn)備23.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備23.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3_Toc441045548"4.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)3_Toc441045550"4.3機(jī)械設(shè)備4_Toc441045553"5.1施工進(jìn)度計(jì)劃5HYPERLINK\l”_Toc441045554”5.2保證工期的組織措施5HYPERLINK\l”_Toc441045555”5。3保證工期的技術(shù)措施6_Toc441045557"6.1預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程6HYPERLINK\l”_Toc441045558"6。2管樁施工7_Toc441045561”7.1質(zhì)量管理體系10HYPERLINK\l”_Toc441045562”7.2質(zhì)量保證措施13_Toc441045564”7.4突發(fā)情況15HYPERLINK\l”_Toc441045565”8、冬雨季施工措施169、安全保障措施16_Toc441045568”9。2樁機(jī)安全要求179.3吊車安全要求17HYPERLINK\l”_Toc441045570"9。4其他安全要求17HYPERLINK\l”_Toc441045571"10、環(huán)境保護(hù)及水土保證措施17_Toc441045573”10.2水土保持措施181、編制依據(jù)1。1新建鄭州至周口至阜陽鐵路工程施工圖設(shè)計(jì)路基設(shè)計(jì)圖紙(圖號(hào)：鄭阜施路通—01-26—29）及新建鄭州至周口至阜陽鐵路工程施工圖設(shè)計(jì)路基設(shè)計(jì)通用圖(圖號(hào):鄭阜施路通-02-01—22）；1。2《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2021】241號(hào)）；1。3《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》Q-CR9602—2021；1.4《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》;1。5《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》10SG409；1。6《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-2021)；1.7《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10751-2021）;1.8《液壓靜力壓樁機(jī)安全操作規(guī)程》；1.9《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2021】241號(hào)）1。10《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10005-2021）1.11《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-2021）1.12《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2021)2、工程概況2。1工程簡介新建鄭州至周口至阜陽鐵路工程ZFZQ-02標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部三分部轄區(qū)起點(diǎn)里程為DK274+134。83，終點(diǎn)里程為商合杭DK187+687。32,管線全長為6km。其中區(qū)間路基DK277+317。41~DK277+681.04(長363。63m），鄭阜DK277+681。04=商合杭DK182+920)，區(qū)間路基DK182+920～DK182+950（長30m)，站場路基DK182+950~185+200（長2250m），聯(lián)絡(luò)線路基DK185+200～DK185+326。560（長126。56m）路基全長為2.77km，其中該車站與商合杭場、規(guī)劃阜淮城際場并站設(shè)置.2.2管樁設(shè)計(jì)概況阜陽西站段路基工點(diǎn)部分地段地基采用管樁加固。地基加固管樁21427根，共計(jì)管樁長度約64.4萬延米。設(shè)計(jì)管樁型號(hào)PHC—AB-400（95）,樁徑規(guī)格為40cm，對(duì)應(yīng)壁厚為9。5cm，按正方形布置,間距為2.4m，樁長12m、20m、25m、33m或35m,根據(jù)地質(zhì)情況，現(xiàn)場采用靜壓法施工。2。3地質(zhì)情況該段路基地層由上往下分布情況為:Q3al黏土,黃褐色、褐黃色、灰褐色、褐灰色、灰色、灰黑色，軟塑～堅(jiān)硬，σ0=120～200KPa；Q3al粉質(zhì)黏土，褐黃色、灰褐色、褐灰色、灰黃色、灰綠色σ0=200KPa；Q3al黏土，硬塑，σ0=200KPa；Q3al粉土，褐灰色，黃褐色中密～密實(shí)，潮濕，σ0=170KPa;Q3al粉砂，褐黃色，黃褐色，稍密～密實(shí),飽和，σ0=150KPa；Q3al細(xì)砂，褐黃色，黃褐色,稍密~密實(shí)，飽和,σ0=200KPa；Q3al黏土，黃褐色、褐黃色、灰褐色、褐灰色、灰色、灰黑色，軟塑～堅(jiān)硬,σ0=120~200KPa;Q3al粉質(zhì)黏土，褐黃色，硬塑σ0=200KPa；Q3al粉土，褐灰色，黃褐色，中密~密實(shí)，潮濕，σ0=170KPa；Q3al粉土，褐灰色，密實(shí)，潮濕，σ0=180KPa;Q3al粉質(zhì)黏土,灰黃色,軟塑～硬塑σ0=220KPa；3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙審核在收到甲方提供的設(shè)計(jì)圖后，組織人員認(rèn)真閱讀、復(fù)核并記錄圖紙中存在的疑問，及時(shí)同設(shè)計(jì)院溝通，確保施工無誤。技術(shù)交底項(xiàng)目部及時(shí)組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行技術(shù)交底，使其充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)、施工方案和應(yīng)注意的事項(xiàng)。組織技術(shù)人員、施工人員熟悉地質(zhì)情況,了解設(shè)計(jì)要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，了解場地地下管線鋪設(shè)情況及周圍環(huán)境的變化。3.2材料準(zhǔn)備各種材料準(zhǔn)備齊全,完成材料的購買及購買計(jì)劃，保證施工時(shí)各種材料（包括證明文件）及時(shí)到位。預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場堆放合理。預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能打樁，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的樁數(shù)，滿足配樁需要。配備經(jīng)過檢驗(yàn)合格的儀器設(shè)備，一定數(shù)量的消防器材。辦理好業(yè)主或當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理的各種證件手續(xù).3。3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備建立施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度,確定施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額;遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。配備特種技術(shù)等級(jí)證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場,安排好職工生活,并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備本施工方案中確定的施工組織機(jī)構(gòu)各部門人員集中到位，明確施工準(zhǔn)備目標(biāo),按項(xiàng)目部各人員的主要職能進(jìn)行運(yùn)行，完成對(duì)樁基作業(yè)人員的組織準(zhǔn)備。辦理好業(yè)主或當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理的各種證件手續(xù)。完成對(duì)施工機(jī)械(具)的保養(yǎng)調(diào)試及清潔。保證在進(jìn)場前機(jī)械（具）性能、狀態(tài)良好。規(guī)劃、組織好運(yùn)輸力量，對(duì)進(jìn)場道路、路線進(jìn)行考察、落實(shí)。臨建布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和工程需要，采用集裝箱板房作為現(xiàn)場辦公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，確認(rèn)電源、用水點(diǎn).組織施工機(jī)具進(jìn)場：根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。組織建筑材料進(jìn)場:根據(jù)本工程需要管樁的需求量計(jì)劃,組織管樁進(jìn)場，按樁機(jī)行走路線進(jìn)行擺放。按照施工組織設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真落實(shí)雨季施工技術(shù)組織措施，特別是接樁時(shí)的焊接，要避免在雨中進(jìn)行。4、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備4。1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)中鐵十局鄭阜鐵路站前工程ZFZQ-2標(biāo)三分部，預(yù)應(yīng)力管樁施工組織機(jī)構(gòu)見下表.表4-1架子隊(duì)管理人員及職責(zé)表序號(hào)姓名職務(wù)1李小勇架子隊(duì)長施工負(fù)責(zé)人2張君良工班長3王文浩技術(shù)負(fù)責(zé)人4崔健質(zhì)檢員2陳店中安全員3黃拓試驗(yàn)員4李丹測量負(fù)責(zé)人5陳國民材料員6楚可可技術(shù)員4。2作業(yè)人員組織管樁施工人員見下表：表4—2施工人員及職責(zé)表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1工長2負(fù)責(zé)全面施工2技術(shù)員10負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)3樁機(jī)操作手10負(fù)責(zé)樁機(jī)操作4吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)吊車操作5電焊工10負(fù)責(zé)接樁等焊接操作6電工1負(fù)責(zé)施工用電7測量員10負(fù)責(zé)測量放樣8普工4負(fù)責(zé)倒樁等工作4.3機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備在施工過程中要派專人維護(hù)檢修，機(jī)械設(shè)備見下表：機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量額定功率備注1靜壓機(jī)ZYC800B12150KW/2吊車25T2//3CO2焊機(jī)NBC—500A1027KW/4挖掘機(jī)2501//5平板車/2//6發(fā)電機(jī)/10300KW/4.4測量、檢測儀器為滿足施工需要,配備以下測量、檢測儀器：測量儀器表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好率（%）生產(chǎn)廠家1全站儀瑞士leicaTC4022100瑞士2水準(zhǔn)儀WK—E3203100江蘇3水準(zhǔn)尺/10100江蘇5施工進(jìn)度計(jì)劃、工期保證組織及技術(shù)措施5.1施工進(jìn)度計(jì)劃工程樁總數(shù)為64。4萬延米,管樁送樁深度為12、20、25、33、35米五種樁長.根據(jù)場地情況及施工要求,結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)樁機(jī)每日可完成樁數(shù)為500延米.考慮征地拆遷及其它因素影響計(jì)劃工期如下：2021年9月25日到2021年12月30日完成管樁施工。5。2保證工期的組織措施⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目組織保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，強(qiáng)化施工管理,建立嚴(yán)格的責(zé)任制。項(xiàng)目部成員配置齊全,責(zé)任分明、層層把關(guān)。積極配合項(xiàng)目法人及監(jiān)理工程師的工作,有事共同協(xié)商,保證工程的連續(xù)性。⑵選派思想素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的專業(yè)管理人員和施工人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊(duì).⑶按計(jì)劃組織施工人員進(jìn)場,搞好臨建設(shè)施。⑷抓好工程前期準(zhǔn)備工作，做到“五落實(shí)"：即組織落實(shí)、技術(shù)落實(shí)、資金落實(shí)、材料落實(shí)、機(jī)具落實(shí).⑸積極加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位密切配合，定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，并把協(xié)調(diào)會(huì)形成制度，要確定協(xié)調(diào)會(huì)的時(shí)間，參加人員、解決問題的辦法等,及時(shí)解決施工中存在的各種問題?？茖W(xué)合理的安排施工程序，以確保施工順利進(jìn)行。⑹技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門要經(jīng)常的不間斷的在施工現(xiàn)場，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工，解決工程實(shí)際問題，以加快施工進(jìn)度。⑺向參加本工程全體施工人員進(jìn)行動(dòng)員、宣傳工程建設(shè)的意義，提高思想認(rèn)識(shí)，履行合同責(zé)任，在保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。⑻結(jié)合施工實(shí)際情況，進(jìn)行勞動(dòng)優(yōu)化組合，合理計(jì)劃組織施工，安排有效工作時(shí)間,努力提高機(jī)械利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。⑼由于特殊原因未能按施工計(jì)劃完成的項(xiàng)目，現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，合理安排交叉作業(yè),適當(dāng)延長作業(yè)時(shí)間。⑽如果發(fā)生不可抗力而有可能影響到工程的施工時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務(wù)。⑾加強(qiáng)材料、設(shè)備的接運(yùn)、保管工作、確保安全、避免因材料、設(shè)備原因造成工期延誤。⑿加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更通知單的管理，及時(shí)通知傳達(dá)施工人員，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更交底,并落實(shí)通知執(zhí)行情況。不能因設(shè)計(jì)變更沒落實(shí)到位而影響施工。5.3保證工期的技術(shù)措施⑴認(rèn)真做好工程的前期準(zhǔn)備工作，熟悉工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，認(rèn)真可行的編制施工技術(shù)方案，及時(shí)進(jìn)行各道工序的施工圖紙會(huì)審,力爭盡早發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題,在施工圖會(huì)審會(huì)上一并提出,將問題在正式施工前解決.對(duì)于本工程首次遇到的新技術(shù)、新工藝，要制定施工措施和作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、吸收成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，提高工效,做到一次順利完工,一次驗(yàn)收合格。⑵各道工序的施工提倡一次成優(yōu)，一次驗(yàn)收合格，減少返工，加快施工進(jìn)度.⑶對(duì)特殊工序，要周密考慮,制定詳細(xì)的切實(shí)可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。6、施工工藝及施工方法6.1預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力管樁試樁施工工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施機(jī)具進(jìn)場清表碾壓樁位放樣鉆機(jī)就位靜壓第一節(jié)樁焊接第二節(jié)樁壓入第二節(jié)樁焊接第三節(jié)樁壓入成樁管樁起吊到位吊裝第二節(jié)樁吊裝第三節(jié)樁監(jiān)理工程師檢查標(biāo)準(zhǔn)測量放線預(yù)應(yīng)力管樁試樁施工工藝流程圖6。2管樁施工⑴臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備施工臨時(shí)便道由機(jī)場路引入，便道寬度為4。5米。施工用電采用就近大臨布置變壓器接出,并在施工現(xiàn)場配一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)。堆放場地設(shè)置在機(jī)場路以南臨近試樁地點(diǎn)處，并清理臨時(shí)堆放場地后壓實(shí)平整，滿足管樁堆放條件.⑵施工前進(jìn)行場地平整，清除地表種植土、垃圾土等。在表層清基后進(jìn)行碾壓，地基表層不小于0。5m的深度范圍內(nèi)壓實(shí)系數(shù)K為1.0，大于擬定值0。80，達(dá)到要求后進(jìn)行管樁施工。⑶測量放線清表完成后,測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點(diǎn),用全站儀測放出線路的中線、坡腳線，根據(jù)管樁平面布置圖放出每根樁施工樁位,定樁位時(shí)采用短釘、短鋼筋釘入地下或涂紅漆定位，然后沿樁軸線用白灰粉撒成網(wǎng)格狀以便施工時(shí)核查樁位,并給現(xiàn)場施工管理人員交底保護(hù)好樁橛。樁位測放時(shí)，應(yīng)分批分段放樣，不宜放的太多或全部放出，以免施工時(shí)擠壓偏位.樁位放好后,質(zhì)檢員用5m鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間距,控制樁位偏差≤1cm。⑷樁機(jī)就位樁機(jī)就位后調(diào)整機(jī)座水平，然后按管樁規(guī)格尺寸,以樁位為中心，用白灰畫一個(gè)與管外徑相等的圓，樁管對(duì)中時(shí)，管外徑應(yīng)與圓邊框線重合。在樁機(jī)周圍可通視安全處(一般距樁機(jī)15m左右)呈直角方位分別設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀,測量樁管的垂直度.機(jī)長也應(yīng)在機(jī)座前方吊掛一個(gè)線錘,時(shí)刻注意觀察樁管下壓時(shí)可有出現(xiàn)的遇障礙物擠偏等異常情況。⑸吊樁起吊前管樁上用紅油漆劃分刻度尺，便于控制樁體沉入度。吊樁宜兩點(diǎn)緩慢起吊，待整根樁離開地面后，落下一端，繼續(xù)起吊另一端直至樁完全垂直，再慢慢送至樁機(jī)中心抱壓器內(nèi).管樁起吊就位靠液壓及自重使樁沉入土中，檢查樁位及樁身垂直度偏差，樁位縱橫偏差為中間樁不大于d/4，起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于1％，采用經(jīng)緯儀在正交兩個(gè)方向觀測校正.⑹管樁靜壓第一節(jié)樁對(duì)整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，尤其是該節(jié)樁的垂直度必須保證。嚴(yán)格控制樁的垂直度偏差不超過0.5％。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但須保證樁身不裂，必要時(shí)可慢慢拔出重插,絕不允許用強(qiáng)拔的方式進(jìn)行快速糾偏，否則易將樁身拉裂、折斷。壓樁過程中,嚴(yán)格控制壓樁速度，以減小地基土中超孔隙水壓力的增長速率，防止對(duì)周圍土體及相鄰樁產(chǎn)生嚴(yán)重?cái)D壓，造成土體隆起，致使鄰樁產(chǎn)生位移.每整根樁原則上應(yīng)一次壓送到位，中途不得隨意停壓，若遇特殊情況須停頓時(shí),亦應(yīng)盡量縮短停頓時(shí)間，以防土體密實(shí)、固結(jié)、增大瞬時(shí)壓樁力，防止意外情況的發(fā)生。壓樁時(shí)，通過調(diào)整單節(jié)樁的長度，以滿足樁接頭埋深位置,同時(shí)避免接頭在同一截面上.⑺接樁①接樁就位時(shí)，其入土部分樁段的樁頭高出地面1.0m左右。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，中心線偏差不大于2mm。樁管法蘭盤端板應(yīng)平整，坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤.若法蘭盤對(duì)正后間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢。②焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接時(shí)先檢查確認(rèn)管樁接頭是否合格，分層焊接，焊接層數(shù)不得少于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù).③焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后再施工,嚴(yán)禁用冷水降溫和焊好即打,待自然冷卻后，接頭處全部涂上瀝青漆,防止腐蝕。④正常壓樁情況下按設(shè)計(jì)壓力1.3—1。5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后持荷10min且每分鐘沉降量不超過2mm方可持續(xù)送樁。PHC樁施工完畢后，若有高出地面,注意保護(hù),嚴(yán)防機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。在同一地址地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小、樁身突然傾斜跑位、壓樁不到位等異常情況時(shí)，停止打樁并及時(shí)查明原因，記錄員做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄.⑤焊接完成并自檢合格后，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理同意方可續(xù)壓。⑻管樁垂直度及樁頂標(biāo)高檢查及控制措施①垂直度檢查及控制措施在靜壓管樁過程中，管樁上部采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查沉樁垂直度，在沉樁停歇過程中采用水準(zhǔn)尺對(duì)管樁地面位置垂直度進(jìn)行檢查。在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度超出1％時(shí)，及時(shí)通知樁機(jī)操作手進(jìn)行管樁垂直度調(diào)整。②樁頂標(biāo)高檢查及控制措施在試樁前對(duì)線路整體水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行精密測量復(fù)核，在試樁區(qū)域外布設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在管樁沉樁過程中，采用水準(zhǔn)儀對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行測量控制，在壓樁接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)減小沉樁速度，確保樁頂標(biāo)高偏差在驗(yàn)收范圍內(nèi)。6。3施工控制要點(diǎn)⑴管樁的堆放、起吊和運(yùn)輸①管樁堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不宜超過4層；堆放樁的支承墊木位置，當(dāng)兩點(diǎn)支承時(shí),應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長處；當(dāng)三點(diǎn)支承時(shí)，在距兩端0。15倍樁長及中點(diǎn)處用墊木支承，每層墊木必須保持在同一平面上.各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。②樁的混凝土應(yīng)達(dá)到吊運(yùn)要求的強(qiáng)度，且不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可吊運(yùn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可用于施工.③起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點(diǎn)同時(shí)受力。一個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處，在起吊中,應(yīng)用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端。④樁在起吊、搬運(yùn)和堆碼時(shí)，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。⑵管樁垂直度控制①管樁打入時(shí)要注意控制管樁垂直度，起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于1%。②壓樁時(shí)，當(dāng)樁身傾斜度超過1％時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法及時(shí)糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏，必要時(shí)拔樁重打。7、質(zhì)量管理體系、保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目總工中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)質(zhì)量管理體系.本工程質(zhì)量管理體系如下網(wǎng)絡(luò)圖所示：質(zhì)量體系管理網(wǎng)絡(luò)圖管理體系各職能部門質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工工程部質(zhì)檢組資料員測量班機(jī)臺(tái)材料組電工整理歸檔原始資料回收項(xiàng)目經(jīng)理安全組職能部門主要質(zhì)量責(zé)任職能部門或責(zé)任人職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1。全面負(fù)責(zé)工程涉及的所有事務(wù)2。負(fù)責(zé)本工程的資金計(jì)劃和管理項(xiàng)目總工1.工程技術(shù)總負(fù)責(zé)2.負(fù)責(zé)組織編制《施工組織設(shè)計(jì)》3.負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底4。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作5。負(fù)責(zé)編制重大技術(shù)方案和完善質(zhì)量體系項(xiàng)目經(jīng)理部1。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的質(zhì)量工作，明確各人員的質(zhì)量責(zé)任2。對(duì)外代表公司履行工程合同，對(duì)內(nèi)合理組織生產(chǎn)，實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，是工程項(xiàng)目施工的直接組織者和責(zé)任人。3。申請辦理開工報(bào)告，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)工作.工程部在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理和技術(shù)工作1。編制項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，并督促施工中各類人員嚴(yán)格執(zhí)行。2.組織編制施工組織設(shè)計(jì)/施工方案,參加圖紙內(nèi)審、會(huì)審,進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作3。檢查項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施情況，指導(dǎo)落實(shí)關(guān)鍵工序、特殊工序。4。對(duì)生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品進(jìn)行記錄,及時(shí)上報(bào)，參與分析原因,防止再次發(fā)生類似情況。5。掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),提供質(zhì)量信息，并對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)總結(jié).質(zhì)檢組在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作1.負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)控工作，配合施工員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保每道工序受控。2。配合施工員復(fù)查工程軸線等，督促班組執(zhí)行“三檢"制，對(duì)工程施工的全過程尤其是關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)有追溯性要求的場所，作好標(biāo)識(shí)工作。3.對(duì)施工過程中的進(jìn)貨過程，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資不投入使用。4。監(jiān)督、檢查工程中使用的原材料、半成品質(zhì)量，對(duì)不符合要求的材料等停止使用，對(duì)違反操作規(guī)程的有權(quán)制止，及時(shí)主動(dòng)向上級(jí)報(bào)告。5。負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目文件資料清單及保管工作,做到資料和工程進(jìn)度同步,及時(shí)做好資料的交接工作及提供完善的竣工資料。6.對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、整理,并負(fù)責(zé)其編目、借閱,歸檔、保管和處理工作。施工組在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工技術(shù)工作.1.負(fù)責(zé)參與施工組織設(shè)計(jì)/施工方案的編制，參加圖紙內(nèi)審、會(huì)審，配合技術(shù)工程師對(duì)項(xiàng)目操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)/施工方案施工，做好施工日志，接受質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查。3.對(duì)項(xiàng)目施工使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查和控制，正確使用、保管各種檢測裝備，并做好過程測量放線工作.4.做好施工過程中的質(zhì)量記錄和竣工資料，參加工程自檢、驗(yàn)收、成品保護(hù)及交付工作.材料組在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部物資管理及驗(yàn)收工作。1.根據(jù)材料驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)妥善保管物質(zhì)采購的質(zhì)量記錄,嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的管理制度。2。熟悉掌握各種材料的技術(shù)標(biāo)注，對(duì)進(jìn)場的物資及時(shí)索取有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告和材質(zhì)證明。3.負(fù)責(zé)辦理采購物資和顧客提供產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、維護(hù)、驗(yàn)收手續(xù),并建立物資采購臺(tái)帳.7.2質(zhì)量保證措施⑴測量定位①測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對(duì)測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料.②測量班確定專人進(jìn)行現(xiàn)場放線,以保證施工順暢和放線質(zhì)量。⑵樁身垂直度①壓樁時(shí)主機(jī)手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時(shí)調(diào)整；②垂直方向放置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；③最下節(jié)管樁入土60~100cm時(shí)停止壓樁,調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁,不允許只徒施工速度一次送到位；④購置大功率照明燈,以滿足夜間施工的要求。⑶樁位偏移①沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位,觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；②合理確定樁機(jī)施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來負(fù)面影響;③樁位排布過密則必須跳打；④一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插,并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等,應(yīng)進(jìn)行清除,或同設(shè)計(jì)等單位商量，改變樁的位置，再行施工；⑷管樁焊接①選用持有焊工操作證且證書在檢驗(yàn)有效期內(nèi)的焊工進(jìn)行操作;②采用優(yōu)質(zhì)焊芯,進(jìn)貨時(shí)必須保證焊芯質(zhì)量；③焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接時(shí)兩個(gè)焊工同時(shí)先對(duì)稱焊接4～8個(gè)焊點(diǎn)用以定位,然后對(duì)稱分層焊接，要求焊縫飽滿，并采取措施減少焊接變形；⑤焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻8min后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂;⑥焊接過程必須連續(xù)流暢,整個(gè)過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈,導(dǎo)致沉樁困難。⑸樁頂標(biāo)高控制①合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外根據(jù)施工的實(shí)際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng);②送樁時(shí)考慮樁身回彈，可在原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上,超送2－3cm。⑹其他質(zhì)量預(yù)防控制措施①定期對(duì)設(shè)備、工器具和儀器進(jìn)行檢查更新，并且定期進(jìn)行計(jì)量更新，保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度。②裝置性材料進(jìn)行抽檢、專檢相結(jié)合,從項(xiàng)目部到施工隊(duì)層層把關(guān)，對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)更換或退貨，嚴(yán)禁在施工中使用。③冬季施工焊接時(shí)必須做好遮風(fēng)擋雨措施,以保證接樁質(zhì)量。④管樁進(jìn)場必須全部檢驗(yàn)樁體、樁頭等質(zhì)量，檢驗(yàn)方法查驗(yàn)出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，必須滿足《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476—2021)等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入工地，并按報(bào)檢程序向監(jiān)理工程師報(bào)檢，完成管樁進(jìn)場的平行試驗(yàn)檢測。⑤施工過程中樁身檢查可采用直觀法檢查，并采用低應(yīng)變反射波法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行抽檢，檢測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的20％，且不得小于10根；對(duì)于兩節(jié)以上的管樁，樁身完整性檢測應(yīng)包括高應(yīng)變法檢測，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得小于5根.7.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁位、傾斜度的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位50mm按樁總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn),且每檢驗(yàn)批不少于10根。測量或尺量2單樁垂直度1％吊線和尺量3斜樁傾斜度15％tanθ4樁頂高程±50mm儀器測量注：θ為斜樁軸線與豎直線間的夾角。電焊結(jié)束后停歇時(shí)間、焊縫的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量監(jiān)理單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1電焊接樁焊縫上下節(jié)端部縫隙≤2mm按樁總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于10根.按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)用鋼尺尺量2焊縫咬邊深度≤0.5mm焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度2mm4焊縫加強(qiáng)層寬度2mm焊縫檢查儀5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫觀察6焊縫探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求7電焊結(jié)束后停歇時(shí)間＞1。0min秒表測定8上下節(jié)平面偏差2mm用鋼直尺量9節(jié)點(diǎn)彎曲失高ι/1000用鋼直尺量，ι為2節(jié)樁長7.4突發(fā)情況遇下列情況之一應(yīng)立即暫停打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后,方可繼續(xù)施工:⑴沉入度發(fā)生急劇變化或打樁機(jī)的振幅異常；⑵樁身突然傾斜移位；⑶樁頭破碎或樁身開裂;⑷附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象。當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計(jì)不符,致使樁的入土深度相差很大時(shí)，應(yīng)提交設(shè)計(jì)單位采取措施.對(duì)發(fā)生“假極限”、“吸入”、上浮、下沉等現(xiàn)象必須進(jìn)行復(fù)打。8、冬雨季施工措施根據(jù)阜陽市雨季的特點(diǎn),雨季施工時(shí),如沒有良好的防雨、防滑措施，將會(huì)發(fā)生施工人員因雨生病及因雨滑倒而產(chǎn)生的人身安全事故，所以施工人員在施工時(shí)必須安裝防雨棚,穿戴雨靴雨衣等用品.遇大雨天氣時(shí),應(yīng)立即停止施工。施工場地主要施工便道，應(yīng)能保證雨季施工車輛通行。場內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝,將場內(nèi)積水及時(shí)排至場外。現(xiàn)場機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)雨棚,配電設(shè)施宜采用專用配電柜、配電箱，確保不進(jìn)雨水，并采用防雨篷隔離雨水。閘箱防雨、漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效.電器設(shè)備防雨由專職電工負(fù)責(zé)，定期（一周）檢查一次線路絕緣情況。施工時(shí)注意天氣變化（定時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào),與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系）。備足潛水泵，及時(shí)疏排場地滯水。做好雨季施工安全教育工作。9、安全保障措施9.1施工用電⑴施工現(xiàn)場接電必須由持證電工進(jìn)行操作.⑵電動(dòng)工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長或截?cái)?。⑶電?dòng)機(jī)械及手持電動(dòng)工具要設(shè)漏電保護(hù)裝置。⑷備用發(fā)電機(jī)安全用電措施現(xiàn)場如不具備大臨用電條件采用備用發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》，發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用電源中性線直接接地的三相四線制供電系統(tǒng)和獨(dú)立設(shè)置TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并按要求配置漏電保護(hù)裝置。發(fā)電機(jī)電纜線路應(yīng)采用地埋或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁延地面明設(shè)，并避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。9。2樁機(jī)安全要求⑴樁機(jī)作業(yè)范圍以內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。⑵裝機(jī)行走時(shí)，必須有專人指揮。嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走同時(shí)進(jìn)行。⑶作業(yè)時(shí)，樁機(jī)不得偏心遠(yuǎn)距離吊樁,行走中不得同時(shí)進(jìn)行回轉(zhuǎn)、吊樁等其他動(dòng)作。⑷插樁后及時(shí)校正樁的垂直度，樁入土3m以上時(shí),嚴(yán)禁用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動(dòng)作糾正樁的斜坡度。9.3吊車安全要求⑴各安全裝置齊全可靠；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定：燃油、潤滑油、冷卻水均應(yīng)充足；各連接件無松動(dòng).⑵在卸樁、吊樁作業(yè)中，必須由專人指揮，吊樁行走時(shí)，樁離地面不得超過50cm，并系好拉繩，緩慢行駛，不得遠(yuǎn)距離帶樁行走。⑶作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過78度。吊臂下及回轉(zhuǎn)半徑工作區(qū)內(nèi)不得站人。9.4其他安全要求⑴施工前，對(duì)施工索具、鋼絲繩、繩扣、吊樁用的吊鉤、支臂球頭壓蓋等部位嚴(yán)格檢查，施工中也經(jīng)常查看檢查，符合施工使用要求方可使用。⑵在施工前，班組長要進(jìn)行安全交底和分工，做到