防排水系統(tǒng)管理制度(露天礦)實(shí)用文檔

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防排水系統(tǒng)管理制度（露天礦）防排水系統(tǒng)管理制度(露天礦)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章總則第一條為加強(qiáng)對礦業(yè)公司防排水系統(tǒng)的管理，充分發(fā)揮其功效，保障礦業(yè)公司安全生產(chǎn)工作有序進(jìn)行，結(jié)合露天采礦車間實(shí)際情況，特制定本制度。第二條本制度主要是涉及露天采礦車間排水管理，露天采礦車間以下的各班段要求做好汛期的防排水管理工作。第三條各班段要在雨季加強(qiáng)值班值宿工作，做好本單位區(qū)域內(nèi)降雨量的監(jiān)測工作，為防水排水工作提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第二章露天防排水管理第四條露天水泵要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要按時(shí)開啟，同時(shí)要根據(jù)露天水倉的水位情況及時(shí)增開備用水泵。水泵正常工作時(shí)，工作人員要注意觀察水泵的運(yùn)行情況，填寫好水泵的運(yùn)行記錄和交接班記錄。因水泵不能正常啟動(dòng)或運(yùn)行出現(xiàn)故障而影響抽水作業(yè)時(shí)，要在第一時(shí)間內(nèi)開啟備用水泵，并及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，車間解決不了的要逐級上報(bào)。第五條防排水設(shè)備要能夠接納各種污水,并順利通過防、排水溝渠排出。為此，不得往防、排水溝渠內(nèi)傾倒雜物、垃圾.一旦發(fā)生防、排水溝渠被堵，要及時(shí)疏通，以免越堵越嚴(yán)重，影響雨季正常排水.如個(gè)別區(qū)域無法組織地面排水,應(yīng)按要求組織地下排水，并應(yīng)注意地下排水管道的暢通。第六條由于礦山防、排水系統(tǒng)容易被毀壞,排水管道必須達(dá)到一定的安全要求.1、室外排水溝渠的深度應(yīng)在0.3米以上；2、有車輛通行處防排水溝渠應(yīng)覆蓋水泥板（至少為0.3米以上)；第七條雨季的大量排水可能會給周圍環(huán)境帶來不良的影響，也會對露天采場邊坡帶來一定的影響,如果采場的每個(gè)臺階都沒設(shè)置相應(yīng)的符合要求的防排水系統(tǒng)，則會造成邊坡坍塌，嚴(yán)重的可能會造成泥石流等自然災(zāi)害.第八條為了減少對采場的影響，必須保證防、排水系統(tǒng)的正常疏通，保證采場周圍防排水溝渠的暢通,避免堵塞,影響排水.第九條采場應(yīng)安排專人對各臺階的防排水溝渠進(jìn)行管理，隨時(shí)注意觀察防排水溝渠是否暢通,如發(fā)現(xiàn)被堵，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如果一時(shí)處理不了的,應(yīng)上報(bào)礦山相關(guān)管理人員進(jìn)行處理。第三章附則第十條本制度由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第十一條本制度自下月1日起執(zhí)行。防泄漏安全管理制度1.目的為了加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品管理，預(yù)防和杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品泄露事故發(fā)生，避免火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，提高設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康,根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)總管三〔2021〕94號），特制定本制度。2.范圍本制度適用于公司范圍內(nèi)，所有易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)化學(xué)品儲存、輸送、周轉(zhuǎn)、使用等防泄漏管理工作。3。職責(zé)3。1安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)本制度的編制、修訂、會簽、下發(fā)學(xué)習(xí)工作。3.2生技部、設(shè)備科、物管科負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行工作。3.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度的監(jiān)督、落實(shí)工作。4.定義及危害4.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏)的異常狀況。4.2根據(jù)泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同,將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。4.3易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。5.工作程序5.1源頭管理.公司在制定年度安全環(huán)保工作計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將相關(guān)防泄漏問題列入年度工作目標(biāo),并制定工作計(jì)劃。將泄漏管理與工藝、設(shè)備、檢修、隱患排查等管理相結(jié)合，并在崗位安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查找漏點(diǎn)、消除漏點(diǎn)、控制泄漏率等要求.5。1。2各易燃、易爆、有毒化學(xué)品儲存?zhèn)}庫，以及使用車間，應(yīng)安裝可燃、有毒氣體報(bào)警探頭，并伴有聲光報(bào)警裝置,確保易燃易爆有毒化學(xué)品發(fā)生泄漏后相關(guān)報(bào)警設(shè)施能夠第一時(shí)間啟動(dòng)。5。1.3檢維修開車前，對高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級熱緊；對低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級冷緊。生產(chǎn)崗位、維修人員應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的日常、定期維保，建立維護(hù)保養(yǎng)制度，確保生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施無跑冒滴漏狀況發(fā)生。5。1。5易燃易爆有毒化學(xué)品進(jìn)入公司前,應(yīng)確保運(yùn)輸車輛阻火帽（阻火器）安裝到位。易燃易爆有毒化學(xué)品卸車時(shí)，倉庫管理人員應(yīng)對桶裝化學(xué)品進(jìn)行確認(rèn),有無泄漏狀況，有無漲桶及泄露痕跡,對于異常料桶暫不入庫，單獨(dú)存放，確認(rèn)或采取措施無泄漏后方可入庫。5。1。7易燃易爆有毒化學(xué)品槽罐車進(jìn)入卸料區(qū)后，應(yīng)停穩(wěn)熄火,采取防溜車措施，靜置15分鐘以后,連接靜電接地報(bào)警儀后，方可連接卸料管道。開關(guān)卸料閥門、卸料泵,必須由本廠保管員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其他人員操作.卸車過程中，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。公司院內(nèi)周轉(zhuǎn)易燃易爆有毒化學(xué)品時(shí)應(yīng)確認(rèn)有無漲桶及泄露痕跡，若有異常,聯(lián)系保管運(yùn)至安全地帶后檢查確認(rèn)，無異常后方可周轉(zhuǎn)使用.5。1.9給車間備料，必須由保管員、上料員共同操作,嚴(yán)禁其他人員操作打料泵.備料期間，保管員和上料員不允許離開現(xiàn)場。上料過程，所有物料桶必須輕搬輕放,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁滾桶行為。運(yùn)輸過程應(yīng)勻速、平穩(wěn)。5。1。11所有易燃易爆有毒化學(xué)品倉庫、臨時(shí)倉庫均應(yīng)建立巡檢制度，有相應(yīng)崗位人員進(jìn)行巡檢、記錄，相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、確認(rèn)，如有異常立即上報(bào).5。2使用過程管理5。2。1易燃易爆有毒化學(xué)品進(jìn)入生產(chǎn)車間后，應(yīng)有明確標(biāo)識，并且應(yīng)指定區(qū)域放置，嚴(yán)禁亂擺亂放。5。2。2易燃易爆有毒化學(xué)品到達(dá)崗位，必須靜置15分鐘以后進(jìn)行抽料操作。抽料過程中，操作人員不允許離開現(xiàn)場。所有反應(yīng)釜、沉降釜、暫存釜、冷卻釜有進(jìn)料口的必須對相關(guān)管路進(jìn)行靜電跨接，防止靜電富集產(chǎn)生電火花；5。2.4生產(chǎn)人員在上料過程中應(yīng)避免跑冒滴漏發(fā)生，所有涉及物料輸送管線應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏跡象時(shí)應(yīng)第一時(shí)間進(jìn)行緊固處置,若無改善立即反饋當(dāng)班維修人員，管線存在跑冒滴漏狀況時(shí)，禁止使用。5。2.5上料完畢后應(yīng)給上料管足夠下料時(shí)間，確保管壁物料不能滴漏。下料完畢后將進(jìn)料管取出,對進(jìn)料口進(jìn)行處理后固定。各種反應(yīng)、沉降、冷卻過程開始后，應(yīng)關(guān)注釜的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等連接處有無漏氣狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即進(jìn)行緊固處理，若無改善立即反饋當(dāng)班維修人員。5.3事故泄露管理5。3.1現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)第一時(shí)間關(guān)閉或打開相關(guān)閥門，關(guān)閉運(yùn)行設(shè)備,打開倉庫或車間應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，降低相關(guān)區(qū)域內(nèi)易燃易爆有毒化學(xué)品濃度。生產(chǎn)管理人員接到報(bào)警信號后，立即通過工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情況，評估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級別啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案.5.3。3操作人員和管理人員要對報(bào)警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報(bào)警和處理情況進(jìn)行分析。5。3.4若發(fā)生少量泄漏時(shí)，在確保安全狀況下,可立即使用化學(xué)吸附棉、防火沙進(jìn)行吸附處理。5。3.5若發(fā)生大量泄漏時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)立即逐級反饋至公司，若需啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確定啟動(dòng)相應(yīng)級別。5.3。6處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。5。3。7所有參與搶險(xiǎn)工作的人員必須佩帶相關(guān)防護(hù)措施。5.4培訓(xùn)教育管理5。4。1在新職工入職時(shí),應(yīng)在防泄漏控制方面加強(qiáng)新職工的培訓(xùn)教育。5。4.2泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故"的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏。5.4。3公司每年應(yīng)對全體職工至少安排一場有關(guān)泄露事故電教片或PPT專場培訓(xùn)教育，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。公司應(yīng)對負(fù)責(zé)設(shè)備泄漏檢測和設(shè)備維修的員工進(jìn)行泄漏管理專項(xiàng)培訓(xùn).5。4。5公司鼓勵(lì)員工積極參與泄漏隱患排查、報(bào)告和治理工作，并對在防泄漏處置中作出貢獻(xiàn)的職工按照公司獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).5。5應(yīng)急演練5。5.1公司應(yīng)定期組織職工進(jìn)行防泄漏事故應(yīng)急演練.安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)確定防泄漏事故演練方案;生技部、設(shè)備科、物管科等部門具體組織實(shí)施防泄漏事故演練，并匯總演練問題與不足。5。5。4安全環(huán)?？聘鶕?jù)演練問題與不足,確定下次演練方案計(jì)劃.防燙傷管理制度住院期間應(yīng)注意水的溫度，在冷、熱水管旁邊貼上明顯的警示標(biāo)識，謹(jǐn)防熱水燙傷。告知家屬及陪伴，對嬰幼兒、麻醉手術(shù)后肢體痛覺未恢復(fù)的患者、腦血管意外偏癱的患者禁止使用熱水袋。防止醫(yī)源性燙傷，在理療和使用高頻電刀時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，防止意外燙傷。