銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程環(huán)評(píng)報(bào)告

1銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程環(huán)境影響變更補(bǔ)充報(bào)告安徽省四維環(huán)境工程有限公司2015.8.186前言 31總論 51.1項(xiàng)目由來 5.2編制依據(jù) 51.3評(píng)價(jià)目的和重點(diǎn) 61.4評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 71.5環(huán)境影響因子識(shí)別與確定 81.6評(píng)價(jià)范圍及評(píng)價(jià)等級(jí) 91.7環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 112項(xiàng)目變更概況 122.1工程變更內(nèi)容 162.2原環(huán)評(píng)與實(shí)際對(duì)比分析 183環(huán)境空氣影響分析 293.1評(píng)價(jià)區(qū)域污染氣象特征分析 293.2預(yù)測(cè)條件及內(nèi)容 323.3煙囪變更前后預(yù)測(cè)結(jié)果 393.4預(yù)測(cè)結(jié)果小結(jié) 484聲環(huán)境影響分析 484.1設(shè)備噪聲源變化情況 484.2預(yù)測(cè)模式 484.3預(yù)測(cè)結(jié)果及影響評(píng)價(jià) 485結(jié)論與建議 505.1項(xiàng)目變更概況 505.2煙氣參數(shù)變更環(huán)境可行性 515.3環(huán)評(píng)結(jié)論 522.評(píng)審意見3.復(fù)審意見7前言銅陵市富鑫鋼鐵有限公司，是銅陵市人民政府招商引資來銅投資的一家民營企業(yè)，公司是在承接原銅陵市鋼鐵股份有限公司和整體收購銅陵金港鋼鐵公司的人，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員180人，企業(yè)技術(shù)力量雄厚。是一個(gè)集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的中型鋼鐵企業(yè)。體系認(rèn)證和ISO18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證，并于2006年12月獲得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》，公司先后獲得安徽省民營企業(yè)50強(qiáng)稱號(hào)，銅陵市政府授予的2006年度優(yōu)秀民營企業(yè)，銅陵市納稅50強(qiáng)企業(yè)，銅陵市、區(qū)財(cái)政貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，銅陵市區(qū)人民政府招商引資先進(jìn)單位榮譽(yù)銅陵市富鑫鋼鐵有限公司利用公司現(xiàn)有土地，購置關(guān)鍵設(shè)備，建設(shè)120噸轉(zhuǎn)爐、120噸LF精煉爐和八機(jī)八流合金鋼連鑄機(jī)一套，同步建設(shè)除塵及煤氣凈化系統(tǒng)和煤氣回收裝置各一套，以及相關(guān)的配套設(shè)施，改造形成120萬噸/年優(yōu)質(zhì)連鑄鋼坯生產(chǎn)能力，淘汰現(xiàn)有二座60噸轉(zhuǎn)爐。富鑫鋼鐵有限公司于2013年11月委托銅陵市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所編制了《銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響月30日，銅陵市環(huán)境保護(hù)局以《銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目試運(yùn)行的復(fù)函》(銅環(huán)函[2014]500號(hào))同意了該項(xiàng)目試生產(chǎn)。銅陵市富鑫鋼鐵有限公司根據(jù)國務(wù)院《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》、國家銅陵市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站進(jìn)行項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐8生產(chǎn)工藝及轉(zhuǎn)爐煙氣排放參數(shù)與原環(huán)評(píng)報(bào)告書和批復(fù)的內(nèi)容發(fā)生了變動(dòng)。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》有關(guān)要求：項(xiàng)目建設(shè)采取改進(jìn)措施，并報(bào)原環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批部門和建設(shè)項(xiàng)目審批部門備案。銅陵市富鑫鋼鐵有限公司委托安徽省四維環(huán)境工程有限公司對(duì)120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程工藝變更、煙氣排放參數(shù)變更等相關(guān)內(nèi)容編制環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告，作為《120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程環(huán)境影響報(bào)告書》的補(bǔ)充。環(huán)評(píng)報(bào)告編制人員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、踏勘、收集相關(guān)技術(shù)資料，依據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)規(guī)范，本著客觀、務(wù)實(shí)、公正、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t，編制了120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程變更環(huán)境影響分析補(bǔ)充報(bào)告。91總論120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程在實(shí)際建設(shè)中轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝、煙氣排放參數(shù)與原環(huán)評(píng)報(bào)告書和批復(fù)的內(nèi)容發(fā)生了變動(dòng)，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》的有關(guān)要求，銅陵市富鑫鋼鐵有限公司委托安徽省四維環(huán)境工程有限公司對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、煙氣參數(shù)變更進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。我單位在接受委托后，立即組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了實(shí)地踏勘，查閱了相關(guān)文件并廣泛收集有關(guān)資料。在此基礎(chǔ)上，按照國家相關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制了《120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程煙氣排放參數(shù)變更環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告》，呈報(bào)環(huán)保主管部門。4.12.29；(9)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)部環(huán)發(fā)[2014]30號(hào)《關(guān)于落實(shí)大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃嚴(yán)格環(huán)境影響評(píng)價(jià)準(zhǔn)入的通知》(10)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》(中華人民共和國環(huán)境保護(hù)部令第2號(hào))2008.10.1；(11)中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會(huì)第21號(hào)令：《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)2013年修改版》2013.2.26。(12)中華人民共和國工業(yè)和信息化部第35號(hào)令：《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件(2012年修訂)》，2012.10.1(13)原安徽省環(huán)境保護(hù)局環(huán)評(píng)[2008]118號(hào)“關(guān)于印發(fā)《安徽省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批權(quán)限》的通知”(2008.7)；(14)《安徽省環(huán)境保護(hù)條例》(2010.8.23)；(15)安徽省人民政府皖政[2013]89號(hào)《安徽省人民政府關(guān)于印發(fā)安徽省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案的通知》(1)銅陵市環(huán)境保護(hù)局《銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》環(huán)評(píng)批復(fù)(2013.12.30)(2)銅陵市環(huán)境保護(hù)局《銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼(3)銅陵市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所編制《銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》(2013.11.18)1.2.3環(huán)評(píng)技術(shù)規(guī)范(1)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則總綱》(HJ2.1－2011)(2)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》(HJ2.4-2009)(3)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)；(4)安徽省環(huán)境保護(hù)局文件環(huán)評(píng)[2006]113號(hào)“印發(fā)《加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書編制規(guī)范化的規(guī)定(試行)》的通知”(2006.6.6)1.3.1評(píng)價(jià)目的結(jié)合工程的實(shí)際建設(shè)內(nèi)容，對(duì)比原環(huán)評(píng)報(bào)告書及批復(fù)要求的內(nèi)容，調(diào)查工程建設(shè)內(nèi)容的變化情況。在闡明工程生產(chǎn)工藝變更理由的基礎(chǔ)上，分析生產(chǎn)工藝變更后煙氣排放參數(shù)變化情況，項(xiàng)目主要污染物排放量變化情況，以及污染物達(dá)標(biāo)排放情況，并運(yùn)用合理的評(píng)價(jià)方法分析工程因生產(chǎn)工藝變化所導(dǎo)致煙氣參數(shù)變化對(duì)區(qū)域環(huán)境影響的變化情況。從環(huán)保角度，論證項(xiàng)目工藝變更環(huán)境可行性。1.3.2評(píng)價(jià)重點(diǎn)根據(jù)項(xiàng)目工程變更內(nèi)容，確定本評(píng)價(jià)的重點(diǎn)為：工程生產(chǎn)工藝變更導(dǎo)致煙氣排放參數(shù)變更內(nèi)容，以及工程煙氣排放參數(shù)變更前后影響分析。對(duì)照原環(huán)評(píng)報(bào)告書和批復(fù)中確認(rèn)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合近年來國家最新頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行了調(diào)整。匯總本次評(píng)價(jià)主要標(biāo)準(zhǔn)如下：1.4.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整，原環(huán)評(píng)報(bào)告書中環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)，本次評(píng)價(jià)環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)，聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不變。本次評(píng)價(jià)執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)表1-1環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境要素標(biāo)準(zhǔn)名稱及級(jí)(類)別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值環(huán)境空氣》(GB3095-2012)PM10日平均≤0.15mg/Nm3年平均≤0.07mg/Nm3SO21小時(shí)平均≤0.50mg/Nm3日平均≤0.15mg/Nm3年平均≤0.06mg/Nm3NO21小時(shí)平均≤0.12mg/Nm3日平均≤0.08mg/Nm3年平均≤0.04mg/Nm3CO1小時(shí)平均≤4mg/Nm3日平均≤10mg/Nm3聲環(huán)境《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)3類區(qū)等效聲級(jí)Leq65dB(A)dBA)1.4.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)本次評(píng)價(jià)執(zhí)行的污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)同原環(huán)評(píng)相同，詳見表1-2。表1-2污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)污染物類型標(biāo)準(zhǔn)名稱及級(jí)(類)別污染因子標(biāo)準(zhǔn)值粉塵《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級(jí)周界外濃度最高點(diǎn)1.0mg/m3煙塵《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012)表2中排放濃度限值要求及表4顆粒物無組織排放限值要求煙塵轉(zhuǎn)爐(一次煙氣)50mg/m3；鐵水預(yù)處理(包括倒罐、扒渣等)、轉(zhuǎn)爐(二次煙氣)、電爐、精煉爐20mg/m3；連鑄切割火焰清理30mg/m3；鋼渣處理100mg/m3；其它生產(chǎn)設(shè)施20mg/m3。無組織排放源(有廠房生產(chǎn)車間)8mg/m3。聲《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類區(qū)聲施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523-90)聲120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程生產(chǎn)規(guī)模不變，生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，鐵水“一罐到底”技術(shù)，是近幾年在鋼鐵行業(yè)發(fā)展起來的一種全新的鐵水供應(yīng)技術(shù)。其核心技術(shù)是高爐出鐵及鐵水運(yùn)輸，煉鋼廠混鐵爐大班指揮行車起吊向轉(zhuǎn)爐兌鐵水均使用同一個(gè)鐵水罐，中途不倒罐。高爐鐵水罐直接進(jìn)轉(zhuǎn)爐，節(jié)省了煉鋼的鐵水包，減少了鐵水二次倒罐環(huán)節(jié)，避免了倒罐造成的鐵水溫降、鐵水飛濺損失和環(huán)境污染，同時(shí)節(jié)約了相關(guān)設(shè)備的投資運(yùn)行。“一罐到底”工藝經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益主要為：(1)減少、降低煉鋼的倒罐次數(shù)，從而降低煉鋼吊車和稱量等設(shè)備的作業(yè)率；節(jié)省勞動(dòng)力，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少行車運(yùn)行頻率。(2)采用“一罐到底”，減少二次倒罐環(huán)節(jié)，避免因倒罐引起的鐵水溫降，使鐵水溫度提高38~59℃，降低能耗和鐵水物耗。(3)“一罐到底”與傳統(tǒng)布置相比，減少了鐵水倒罐作業(yè)環(huán)節(jié)，縮短了鐵水運(yùn)輸距離，減少使用甚至取消了煉鋼廠的倒罐站、混鐵爐，從而降低了煉鋼廠除塵設(shè)備運(yùn)行的能耗和物耗。(4)可避免因鐵水倒罐而造成的煙塵污染。(5)節(jié)省了混鐵爐生產(chǎn)的運(yùn)行成本，大大提高了生產(chǎn)工序鏈接效率。企業(yè)采取以下措施保障鐵水“一罐到底”工藝的實(shí)施，具體為：區(qū)域(煉鐵、煉鋼)布局緊湊，輸送線路短、物流順暢、工序界面簡捷，生產(chǎn)高效銜接，為鐵水包快速周轉(zhuǎn)提供硬件保障；鐵水包歸煉鋼廠管理，這是決定在線鐵水包個(gè)數(shù)的關(guān)鍵因素，為確保鐵水包“一罐到底”的運(yùn)行與冶金效果提供軟件保障；利用煉鋼廠的行車實(shí)現(xiàn)鐵水包快速編組，煉鋼和煉鐵均按實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”原則進(jìn)行鐵水運(yùn)行管理，最終實(shí)現(xiàn)鐵水包快速周轉(zhuǎn)。正常情況下，現(xiàn)在混鐵爐作為備用，一般不使用。只有在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、兌鐵水等設(shè)備發(fā)生故障或檢修、煉鐵廠鐵水質(zhì)量不符合“一罐到底”的情況下，才使用混鐵爐，故轉(zhuǎn)爐二次煙氣產(chǎn)生量大幅度減少?；扈F爐啟用時(shí)，此時(shí)二次煙氣僅為混鐵爐煙氣，32-36萬立方/小時(shí)，吹氧、精煉爐、轉(zhuǎn)爐待用。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝變更，導(dǎo)致煙氣排放參數(shù)變更、并涉及到煙氣污染物排放量變化、噪聲源風(fēng)機(jī)數(shù)量變化，故本次評(píng)價(jià)環(huán)境影響因子確定為：環(huán)境空氣污染物PM10、NOx和聲環(huán)境。1.6.1大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)因企業(yè)生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，導(dǎo)致原環(huán)評(píng)與實(shí)際生產(chǎn)過程中煙氣參數(shù)發(fā)生變更，項(xiàng)目產(chǎn)生的大氣污染物為煙塵和NO2。根據(jù)HJ2.2-2008《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》估算模式進(jìn)行計(jì)算，煙塵和NO2最大地面濃度見表1-1。最大占標(biāo)率為:9.06%(污染源5的PM10)最大占標(biāo)率Pmax<10%,按估算模式計(jì)算評(píng)價(jià)等級(jí)為三級(jí)；本項(xiàng)目為高能耗行業(yè)的多源項(xiàng)目，評(píng)價(jià)等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)，故本項(xiàng)目大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)評(píng)價(jià)。本次大氣主要污染源為PM10，故大氣預(yù)測(cè)重點(diǎn)為PM10。表1-1估算模式計(jì)算結(jié)果序號(hào)污染源名稱下風(fēng)向距離(m)煙(粉)塵NO2濃度(mg/m3)濃度(mg/m3)率%10.004260.950.0012325110.00410.910.002053高位料倉3160.008194散裝料倉0.01062.3552870.04089.06各源最大值9.061.6.2環(huán)境噪聲影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)槁暛h(huán)境3類區(qū)，項(xiàng)目區(qū)域受影響人口較少；煙氣排放參數(shù)變更后，120轉(zhuǎn)爐二次煙氣(含混鐵爐、精煉爐)排氣煙囪由兩個(gè)變?yōu)橐粋€(gè)，風(fēng)機(jī)由兩臺(tái)變?yōu)橐慌_(tái)。設(shè)備噪聲源減少，對(duì)區(qū)域噪聲的影響將減少(噪聲級(jí)增高量在3dBA以內(nèi))，確定環(huán)境噪聲影響評(píng)價(jià)確定為三級(jí)。根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》中有關(guān)評(píng)價(jià)工作等級(jí)的劃分原則，確定本次評(píng)價(jià)工作等級(jí)見表1-2。表1-2評(píng)價(jià)工作等級(jí)一覽表評(píng)價(jià)內(nèi)容項(xiàng)目指標(biāo)評(píng)價(jià)等級(jí)環(huán)境空氣煙塵(多源)二級(jí)最大占標(biāo)率鋼鐵行業(yè)高能耗行業(yè)地形平原聲環(huán)境建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模三級(jí)評(píng)價(jià)區(qū)域聲環(huán)境要求受影響人口變化情況受影響人口變化不大(1)大氣環(huán)境環(huán)境空氣評(píng)價(jià)范圍為項(xiàng)目煉鋼煙囪為中心，直徑為5Km的范圍內(nèi)。)聲環(huán)境擬建項(xiàng)目廠址邊界外1m范圍內(nèi)和廠界敏感點(diǎn)磷銨新村、周沖三隊(duì)居民點(diǎn)。本項(xiàng)目擬建廠址位于橫港工業(yè)區(qū)內(nèi)，周邊無國家和地方級(jí)文物古跡或自然保護(hù)區(qū)。周沖三隊(duì)、磷銨新村分別位于企業(yè)廠界的東側(cè)和西南側(cè)，為本項(xiàng)目的聲、大氣環(huán)境的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、位置等情況見表1-3。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)位置環(huán)境要素環(huán)境保護(hù)對(duì)象戶數(shù)人數(shù)(人)方位與廠界距離(m)磷銨新村居民區(qū)3570西南250周沖村居民點(diǎn)85東環(huán)境空氣機(jī)場(chǎng)新村53880東北2500環(huán)境空氣9172720東北偏東2600環(huán)境空氣金御華府9822946東27002項(xiàng)目變更概況更內(nèi)容2.1.1項(xiàng)目變更概況t術(shù)改造項(xiàng)目并投入運(yùn)行。通過查閱項(xiàng)目原環(huán)評(píng)報(bào)告及批復(fù)、項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案等材料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查，公司已批復(fù)的120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目在實(shí)際建設(shè)過程中，煉鐵廠鐵水直接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，轉(zhuǎn)爐煙氣參數(shù)及配套煙氣處理設(shè)施與原環(huán)評(píng)報(bào)告及批復(fù)發(fā)生了變化，而其他主體工程、輔助工程、公用工程及配套環(huán)保設(shè)施的建設(shè)內(nèi)容，基本都與原環(huán)評(píng)及批復(fù)要求保持一致。項(xiàng)目變更內(nèi)容見表2-1。表2-1項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容更變情況表原環(huán)評(píng)及批復(fù)要求變更后情況轉(zhuǎn)爐煉鋼煉鋼采用煉鐵廠鐵水倒入混鐵爐保溫，然后加到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉。工藝見圖2-1。鐵水罐混鐵爐復(fù)吹轉(zhuǎn)爐圖2-1原環(huán)評(píng)工藝圖采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，煉鐵廠鐵水直接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，混鐵爐作為備用，不使用?；扈F爐啟用時(shí)，此時(shí)二次煙氣僅為混鐵爐煉爐、轉(zhuǎn)爐待用。工藝見圖2-2。鐵水罐混鐵爐復(fù)吹轉(zhuǎn)爐圖2-2企業(yè)生產(chǎn)工藝圖其它工藝環(huán)節(jié)與環(huán)評(píng)及批復(fù)一致，轉(zhuǎn)爐已投入生產(chǎn)。輔助工程公用工程、貯運(yùn)工程建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)批復(fù)內(nèi)容一致公用工程、貯運(yùn)工程已建成并運(yùn)行環(huán)保工程轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水沉淀；連鑄濁環(huán)水沉淀、除油處理；連鑄沖氧化鐵皮沉淀處理。轉(zhuǎn)爐渣建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)批復(fù)內(nèi)容一致環(huán)保工程中水處理、廢渣處理建成并運(yùn)磁選后作冷料使用。環(huán)保工程轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用未燃法，塔文濕法除塵工藝。轉(zhuǎn)爐煤氣后凈化進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收利用，返回?zé)掍撥囬g內(nèi)部做烘烤及干燥的燃料介質(zhì)。吹煉初期和吹煉后期，煤氣CO含量低而回收價(jià)值低，同時(shí)含氧量高，不符合煤氣的安全要求，通過60米高放散煙囪燃燒放散。建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)批復(fù)內(nèi)容一致。轉(zhuǎn)爐一次煙氣處理、儲(chǔ)存、使用、放散設(shè)施已建成并運(yùn)行。轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加料、出鋼等二次煙氣袋式煉爐采用脈沖反吹大布袋除塵經(jīng)60米煙囪外排；轉(zhuǎn)爐二次煙氣和混鐵爐等煙氣使煙氣參數(shù)發(fā)生變更?；扈F爐正常生產(chǎn)不使用，轉(zhuǎn)爐二次煙氣 (含精煉爐)進(jìn)入袋式除塵(將過濾面高煙囪外排，使用1臺(tái)風(fēng)機(jī)。位置也做了調(diào)整。散裝料倉采用脈沖布袋除塵后經(jīng)30米高煙囪外排、高位料倉采用脈沖布袋除塵后建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)批復(fù)內(nèi)容一致。建成并投入運(yùn)行。2.1.2項(xiàng)目變更原因及內(nèi)容為降低能耗和物料，節(jié)約生產(chǎn)成本，120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程變更原生產(chǎn)工藝，采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，2014年底“一罐到底”技術(shù)國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)應(yīng)用率為78%，即煉鐵廠鐵水直接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，混鐵爐作為備用，不使用。只有在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、兌鐵水等設(shè)備發(fā)生故障或檢修、煉鐵廠鐵水質(zhì)量不符合直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的情況下，使用混鐵爐，使用率在30%左右。因采用“一罐到底”工藝，混鐵爐不使用，二次煙氣量大幅減少，加上可研階段煙氣估算略大，設(shè)計(jì)單位經(jīng)核算轉(zhuǎn)爐二次煙氣量為64萬Nm3/h；混鐵爐啟用時(shí)，此時(shí)二次煙氣僅為混鐵爐煙氣，32-36萬立方/小時(shí)，吹氧、精煉爐、轉(zhuǎn)爐待用。原設(shè)計(jì)二個(gè)排煙煙囪合并為一個(gè)，風(fēng)機(jī)由2臺(tái)改為1因生產(chǎn)工藝采用“一罐到底”工藝，二次煙氣量減少，加之煙囪地基附近建筑物較多，考慮施工便利及費(fèi)用，以及實(shí)際生產(chǎn)能耗等因素，施工時(shí)將煙囪高度改為30米。為避免煙囪高度降低對(duì)環(huán)境的影響，將原設(shè)計(jì)過濾面積為14000㎡改為17000㎡，除塵器過濾風(fēng)速原設(shè)計(jì)為1.0m/min，實(shí)際過濾風(fēng)速0.8m/min，確保煉鋼二次煙塵排放濃度≤10mg/m3，除塵效率由99.75％增加到99.8％；施工期在原設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)管網(wǎng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況對(duì)管道走向、風(fēng)速、各個(gè)吸塵點(diǎn)吸塵罩結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了管道彎頭，改變了吸塵罩形式與大小，并在吸塵罩口加裝了噴霧降塵裝置，提高了收塵效率，降低了車間的起塵量。2.1.3工程變更內(nèi)容匯總t0日，銅陵市環(huán)保局認(rèn)為富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目基本按照環(huán)評(píng)報(bào)告及批復(fù)要求落實(shí)了各項(xiàng)污染防治設(shè)施，具備試生產(chǎn)條件，以《銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目試運(yùn)行的復(fù)函》(銅環(huán)函[2014]500號(hào))準(zhǔn)予項(xiàng)目進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)期為3個(gè)月。4日、5日，銅陵市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)銅陵市富鑫鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行了竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)期間，銅陵市環(huán)境監(jiān)察支隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及產(chǎn)能狀況進(jìn)行了監(jiān)察，監(jiān)察結(jié)果顯示，該公司兩日生產(chǎn)正常，主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行正常、各類污染防治設(shè)施運(yùn)行正符合驗(yàn)收監(jiān)測(cè)要求，監(jiān)測(cè)結(jié)果具有代表性。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，對(duì)照已批項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告批復(fù)要求以及驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，現(xiàn)有工程環(huán)評(píng)批復(fù)要求落實(shí)情況匯總見表2-2，廠區(qū)總平面布局見圖2-3，二次煙氣實(shí)際收集、除塵、排放管道布置見圖2-4。原環(huán)評(píng)廠區(qū)總平面布置見圖2-5。表2-2項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)要求建設(shè)內(nèi)容落實(shí)情況匯總表序號(hào)環(huán)評(píng)批復(fù)要求具體落實(shí)情況1按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念進(jìn)一步優(yōu)化工藝路線、設(shè)計(jì)方案，進(jìn)一步提高水重復(fù)利用率，減少能耗、物耗，最大限度降低污染物排放水平，確保清潔生產(chǎn)指標(biāo)不低于報(bào)告書分析的水平?；韭鋵?shí)環(huán)評(píng)批復(fù)要求。2強(qiáng)化各類工藝廢氣的收集處理，確保工藝廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用未燃法，塔文濕法凈化后回收煤氣儲(chǔ)罐；轉(zhuǎn)爐二次煙氣采用脈動(dòng)反吹大布袋除塵器處理；混鐵爐及精煉爐煙氣采用脈動(dòng)反吹大布袋除塵器處理；散裝料倉和高位料倉產(chǎn)生的粉塵采用脈沖袋式除塵器處理；混鐵爐、鋼包烘烤和中間罐干燥采用凈化后高爐煤氣作為燃料。二次煙氣、混鐵爐和精煉爐煙氣經(jīng)60米高排氣筒排放，散裝料倉和高位料倉粉塵分別經(jīng)30米高排氣筒排放。生產(chǎn)過程中對(duì)帶有涂層及含氯物質(zhì)的廢鋼進(jìn)行人工分選，嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)無組織廢氣排放管理，加強(qiáng)設(shè)備、管道的密閉性檢查，項(xiàng)目廢氣中顆粒物、氟化氫等污染物排放須達(dá)到《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(28664-2012)表2中的排放限值要求。預(yù)留煉鋼廠房屋頂煙氣收集、除塵設(shè)施位置。混鐵爐和精煉爐煙氣經(jīng)30米高排氣筒排放，散裝料倉粉塵經(jīng)30米高排氣筒排放，高位料倉粉塵經(jīng)30米高排氣筒排放，項(xiàng)目生產(chǎn)過程中二次煙氣、混鐵爐和精煉爐煙氣經(jīng)脈沖反吹大布袋收塵器處理后，散裝料倉產(chǎn)生的粉塵采用脈沖袋式除塵器處理，高位料倉產(chǎn)生的粉塵采用脈沖袋式除塵器處理，外排廢氣中顆粒物、SO2、NOx和氟化物均符合《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(28664-2012)界無組織和車間無組織大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。3做好水污染控制工作。按照“清污分流、雨污分流、以清補(bǔ)凈、以凈補(bǔ)濁、一水多用、分質(zhì)處理、重復(fù)利用”的原則設(shè)計(jì)、完善廠區(qū)給排水管網(wǎng)，強(qiáng)化節(jié)水措施，提高水循環(huán)利用率。生產(chǎn)廢水按軟水、凈環(huán)水和濁環(huán)水分別進(jìn)行生活污水經(jīng)地埋式污水處理裝置處理后外排，廢水總排口外排廢水滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)表2標(biāo)準(zhǔn)要求。0循環(huán)使用，確保工藝廢水不外排。生活污水經(jīng)地埋式污水處理裝置處理后外排，廢水外排須滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)表2標(biāo)準(zhǔn)要求。4按照“資源化、減量化、無害化”處置原則，妥善處置各類固體廢物，對(duì)危險(xiǎn)廢物和一般固廢進(jìn)行分類收集、分類標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)堆放、分質(zhì)處置。廢鋼、氧化鐵皮、除塵粉塵和凈化污泥返回生產(chǎn)裝置回用，鋼渣和廢耐火材料作為水泥原料或鋪路使用，以上一般固廢廠內(nèi)暫存場(chǎng)所須符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)要求。廢潤滑油、廢含油織物等等危險(xiǎn)廢物必須嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物相關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行收集、貯存、綜合利用，危險(xiǎn)廢物暫時(shí)貯存庫須按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)建設(shè)，采取防揚(yáng)散、防流失、防滲漏措施，按照就近處置原則委托有資質(zhì)單位處理處置，按規(guī)定辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移報(bào)批手續(xù)，執(zhí)行危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。基本落實(shí)環(huán)評(píng)批復(fù)要求。鋼渣經(jīng)水淬碎渣、冷卻、磁選等措施后廢鋼返回車間作冷卻料使用，后用于水泥原料或鋪路。廢耐火材料承包商回收后用于制磚。廢潤滑液送至銅陵市正源環(huán)境工程公司處理處5選用低噪聲設(shè)備，合理布局高噪聲源，對(duì)煙氣凈化風(fēng)機(jī)、水泵、蒸汽放散管等設(shè)備采取有效的隔聲、消聲和減振等措施，加強(qiáng)廠區(qū)綠化，控制噪聲對(duì)外界環(huán)境的污染，確保廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB12348-2008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。廠界噪聲超標(biāo)。廠界噪聲超標(biāo)的主要原因是廠區(qū)內(nèi)各類風(fēng)機(jī)和排氣噪聲以及道路交通噪聲的影響所6加強(qiáng)全員環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)，強(qiáng)化對(duì)煤氣貯存區(qū)、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)區(qū)等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源的的安全管理，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程以及事故應(yīng)急處理預(yù)案，加強(qiáng)生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行和污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，杜絕污染事故和非正常排放的發(fā)基本落實(shí)環(huán)評(píng)批復(fù)要求，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程以及事故應(yīng)急處理預(yù)案，但應(yīng)急預(yù)案還未備案。17該項(xiàng)目年減排二氧化硫6.34噸，不新增化學(xué)需氧量、氨氮和氮氧化物排放量。全廠主要污染物排放總量指標(biāo)為：二氧化硫≤3054.11噸/年，氮氧化物≤905.25噸/年，化學(xué)需氧量≤48.5噸/年，氨氮≤2.08噸/年。本次一次煙氣未監(jiān)測(cè)，二次煙氣中污染物二氧化硫、氮氧化物均小于檢測(cè)限，無法測(cè)算排放速率。COD排放量為2.87t/a，氨氮排放量為0.086t/a。符合環(huán)保局下達(dá)的總量要求8項(xiàng)目建成后，須向我局申請(qǐng)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可正式投產(chǎn)。盡快配合郊區(qū)政府完成防護(hù)距離內(nèi)剩余居民拆遷安置工作。基本落實(shí)環(huán)評(píng)批復(fù)要求9項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝或者污染防治措施發(fā)生重大變動(dòng)的，應(yīng)當(dāng)重新報(bào)批項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件。120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，煉鐵廠鐵水直接生產(chǎn)工藝無重大變化。22.2.1原轉(zhuǎn)爐煙氣參數(shù)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的初始含塵濃度約為100g/Nm3,采用未燃法，塔文濕法除塵工藝。其流程如下：轉(zhuǎn)爐→活動(dòng)煙罩→汽化冷卻煙道→非金屬膨脹節(jié)→高效噴霧洗滌塔→環(huán)縫文氏管→旋流脫水器設(shè)計(jì)采用凈化效率高的“塔文”凈化系統(tǒng)，凈化后煙氣含塵量≤50mg/Nm3，轉(zhuǎn)爐煤氣后凈化進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收利用，返回?zé)掍撥囬g內(nèi)部做烘烤及干燥的燃料介質(zhì)。吹煉初期和吹煉后期，煤氣CO含量低而回收價(jià)值低，同時(shí)含氧量高，不符合煤氣的安全要求，通過放散煙囪燃燒放散。本項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐一次煙氣總量為41741×104Nm3/a，其中轉(zhuǎn)爐煤氣量為9072×104Nm3/a，放散煙氣量約為32669×104Nm3/a。轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺(tái)D2350NOxmgmNOx噸。轉(zhuǎn)爐二次煙氣凈化系統(tǒng)主要是對(duì)產(chǎn)生于兌鐵水、加廢鋼、加散狀料、出鋼、出渣等工序中的煙氣進(jìn)行凈化處理。轉(zhuǎn)爐二次煙塵的特點(diǎn)是：煙氣量大、塵源分散，會(huì)嚴(yán)重污染車間內(nèi)部和廠區(qū)大氣，設(shè)轉(zhuǎn)爐二次煙氣凈化系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐二次煙氣量為600000m3/h，轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)為干法除塵工藝，其流程為：轉(zhuǎn)爐→集塵罩→管道→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪。除塵后外排煙氣塵濃度≤10mg/Nm3。轉(zhuǎn)爐二YFmh混鐵爐在兌鐵水和出鐵水過程中產(chǎn)生大量煙氣(煙氣量400000m3/h)，其特點(diǎn)是：煙氣量大、塵源分散，嚴(yán)重污染車間內(nèi)部和廠區(qū)大氣，設(shè)1300t混鐵爐除塵系統(tǒng);精煉爐在熔煉時(shí)產(chǎn)生煙氣(煙氣量200000m3/h)污染車間內(nèi)部和廠區(qū)大氣，將120tLF精煉爐和混鐵爐其合并為一個(gè)除塵系統(tǒng)。采用脈動(dòng)反吹大布袋除塵器，除塵后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣(排放濃度≤50mg/Nm3)。凈化風(fēng)機(jī)型min煙氣捕集率約為98%，按煙塵濃度3g/m3計(jì)算，其無組織煙塵排放量為1.8kg/h，3混鐵爐兌鐵水占總生產(chǎn)時(shí)間10%，其中產(chǎn)塵量較大時(shí)段占生產(chǎn)時(shí)間約2.5%，煙氣混鐵爐無組織外排煙塵為2.4kg/h，全年無組織煙塵排放量為17.28t。轉(zhuǎn)爐二次煙氣及混鐵爐煙氣按NOx濃度為3mg/m3，轉(zhuǎn)爐二次煙氣及混鐵爐煙氣年排散狀料供應(yīng)系統(tǒng)共設(shè)兩套除塵系統(tǒng)，分別為單斗提升機(jī)除塵和高位料倉平臺(tái)卸料小車除塵。單斗提升機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)吸塵罩及灰塵捕集器，地下料倉共1個(gè)，設(shè)1個(gè)振動(dòng)給料機(jī)除塵點(diǎn)，地上汽車受料設(shè)1個(gè)除塵點(diǎn)，以上除塵點(diǎn)合并設(shè)計(jì)為一除塵系統(tǒng)，除塵器選用氣箱式脈沖袋式除塵器，其過濾面積1500m2處理風(fēng)量90000m3/h；采用移動(dòng)式通風(fēng)槽裝置收集高位料倉含塵氣體，選用脈沖袋式除塵器。過濾面積650m2處理風(fēng)量45000m3/h，出口排放濃度≤20mg/Nm3。原項(xiàng)目大氣污染源污染源及污染控制措施見表2-3，滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012)表2中排放濃度限值要求，即：轉(zhuǎn)爐(一次煙氣)煙塵排放濃度〈50mg/m3；鐵水預(yù)處理(包括倒罐、扒渣等)、轉(zhuǎn)爐(二次煙氣)煙塵排放濃度〈20mg/m3；其它生產(chǎn)設(shè)施粉塵排放濃度〈20mg/m3。大氣污染源污染物排放情況見表2-4。表2-3設(shè)計(jì)污染物控制及排放濃度煙塵塔文濕式除塵≥99.975NO20.0120.696煙塵3-5脈沖布袋除塵≥99.756NO20.0033混鐵爐、精煉爐煙塵3-5脈沖布袋除塵≥99.756NO20.0033散裝料倉粉塵3脈沖布袋除塵0≥99.35高位料倉粉塵3脈沖布袋除塵0≥99.350.9轉(zhuǎn)爐面源煙塵2.44表2-4設(shè)計(jì)大氣污染源排放情況表污染源污染物廢氣量(104Nm3/h)煙囪高度(m)煙囪內(nèi)徑(m)轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙塵、NO25.86060轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙塵、NO260604.0混鐵爐、精煉爐煙塵、NO260604.0散裝料倉粉塵9常溫高位料倉粉塵4.5常溫轉(zhuǎn)爐面源煙塵面源140×170m，排放高度18m轉(zhuǎn)爐一次煙氣污染物按放散煙氣總量和轉(zhuǎn)爐一次煙氣排放污染物濃度進(jìn)行核算，轉(zhuǎn)爐二次煙氣、混鐵爐、散料料倉、高位料倉以及無組織外排量按生產(chǎn)時(shí)間、煙(廢)氣總量、污染物排放濃度進(jìn)行核算，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)污染物產(chǎn)生、排放情表2-5設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐污染物產(chǎn)生、排放情況表污染源污染物(104Nm3/a)原始濃度33產(chǎn)生量t/a排放濃度m3g/Nm排放t/a轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙塵32669326699.832659.2NO2326690.0123.923.920轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙塵60×720041728043.217236.8NO260×72000.00312.96312.960混鐵爐、精煉爐煙塵60×720041728043.217236.8NO260×72000.00312.96312.960其中：混鐵爐煙塵40×720041152028.811491.2散裝料倉粉塵9×720034012.961981.04高位料倉粉塵4.5×7200397206.48965.52轉(zhuǎn)爐面源煙塵17.2817.280合計(jì)無組織煙塵排放量為17.28t/a。煙塵、粉塵有組織排放量：115.64t/a。NOx有組織排放量:29.84t/a。2.2.2實(shí)際轉(zhuǎn)爐煙氣參數(shù)實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐一次煙氣參數(shù)與原設(shè)計(jì)相同。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)廢氣參數(shù)與5原設(shè)計(jì)相同。僅轉(zhuǎn)爐二次煙氣、混鐵爐和精煉爐煙氣參數(shù)發(fā)生改變。120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，煉鐵廠鐵水直接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，混鐵爐作為備用，不使用，大幅減少了混鐵爐和精煉爐系統(tǒng)的煙氣量；對(duì)吸塵點(diǎn)吸塵罩結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了轉(zhuǎn)爐二次煙氣量；轉(zhuǎn)爐二次煙氣及精煉爐實(shí)際煙氣總量為64萬Nm3/h，混鐵爐啟用時(shí)，此時(shí)二次煙氣僅為混鐵爐煙氣，32-36萬立方/小時(shí)，吹氧、精煉爐、轉(zhuǎn)爐待用。原二個(gè)除塵系統(tǒng)改為一個(gè)除塵系統(tǒng)，煙氣管道長度略有增加，外排煙氣溫度降低，煙囪位置改變。原設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量72×104m3/h風(fēng)壓5000Pa可滿足實(shí)際除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓要求。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵原設(shè)計(jì)脈沖反吹大布袋收塵器過濾面積為14000㎡，現(xiàn)改為17000㎡，除塵器過濾風(fēng)速原設(shè)計(jì)為1.0m/min，實(shí)際過濾風(fēng)速0.8m/min，確保除塵效率為99.8％，按二次煙塵產(chǎn)塵濃度均值4g/m3計(jì)算，經(jīng)除塵后煙塵排放濃度為8mg/m3；按二次煙塵產(chǎn)塵濃度最大值5g/m3計(jì)算，經(jīng)除塵后排放濃度為10mg/m3；因混鐵爐正常情況下不使用，減少了煙塵產(chǎn)生量，優(yōu)化了吸塵罩形式與大小，并在吸塵罩口加裝了噴霧降塵裝置，提高了收塵效率，降低了車間的起塵量，轉(zhuǎn)爐二次煙氣產(chǎn)塵量及排放量(有組織和無組織)均有所減少。混鐵爐使用時(shí)，二次煙氣量為32-36萬Nm3/h，混鐵爐產(chǎn)塵濃度為3-5g/m3，按產(chǎn)塵濃度均值計(jì)算，經(jīng)除塵后排放濃度為8mg/m3；按混鐵爐產(chǎn)塵濃度最大值5g/m3計(jì)算，經(jīng)除塵后排放濃度為10mg/m3。按由于對(duì)吸塵點(diǎn)吸塵罩結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集率有所提高，按煙氣捕集率99%計(jì)，轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼占總生產(chǎn)時(shí)間20%，其中產(chǎn)塵量較大時(shí)段占生產(chǎn)時(shí)間約5%，按煙塵濃度3g/m3計(jì)算，其無組織煙塵排放量為0.96kg/h，全年無組織排放量為6.912t；混鐵爐兌鐵水占總生產(chǎn)時(shí)間10%，其中產(chǎn)塵量較大時(shí)段占生產(chǎn)時(shí)間約2.5%，煙氣捕集率約為99%，按煙塵濃度3g/m3計(jì)算，其無組織煙塵排放量為0.3kg/h，全年混鐵爐使用率30%,全年無組織煙塵排放量為0.648t。全年無組織煙塵排放量為7.56t。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煙氣監(jiān)測(cè)報(bào)告，轉(zhuǎn)爐二次煙氣NOx濃度按3mg/m3，轉(zhuǎn)爐二次煙6氣及混鐵爐煙氣年排NOx13.82噸。實(shí)際轉(zhuǎn)爐大氣污染源污染源及污染控制措施見表2-5，滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012)表2中排放濃度限值要求，即：轉(zhuǎn)爐(一次煙氣)煙塵排放濃度〈50mg/m3；鐵水預(yù)處理(包括倒罐、扒渣等)、轉(zhuǎn)爐(二次煙氣)煙塵排放濃度〈20mg/m3；其它生產(chǎn)設(shè)施粉塵排放濃度〈20mg/m3。大氣污染源污染物排放按生產(chǎn)過程中最大值考慮，實(shí)際生產(chǎn)污染物排放情況見表2-6，實(shí)際煙氣排放參數(shù)見表2-7。表2-6實(shí)際生產(chǎn)污染物控制及排放濃度污染源原始濃度g/Nm3治理措施排放濃度mg/m3除塵效率%gh轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙塵100-150塔文濕式除塵30≥99.971.45NO0.696轉(zhuǎn)爐二次煙氣(含精煉爐)煙塵3-5脈沖布袋除塵≥99.86.4NO0.0031.92散裝料倉粉塵3脈沖布袋除塵20高位料倉粉塵3脈沖布袋除塵200.9轉(zhuǎn)爐面源煙塵0.96表2-7煙囪高度變更后大氣污染源排放參數(shù)表污染源污染物廢氣量(104Nm3/h)煙氣溫度(℃)煙囪高度(m)煙囪內(nèi)徑(m)轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙塵5.86060轉(zhuǎn)爐二次煙氣(含精煉爐)煙塵6480304.0散裝料倉粉塵9常溫30高位料倉粉塵4.5常溫30轉(zhuǎn)爐面源煙塵面源140×170m，排放高度18m轉(zhuǎn)爐采用“一罐到底”工藝生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)爐二次煙氣量為64萬Nm3/h；混鐵爐啟用時(shí)，此時(shí)二次煙氣僅為混鐵爐煙氣，32-36萬立方/小時(shí)，吹氧、精煉爐、轉(zhuǎn)爐待用。轉(zhuǎn)爐二次煙氣將原設(shè)計(jì)過濾面積為14000㎡改為17000㎡，除塵器過濾風(fēng)速原設(shè)計(jì)為1.0m/min，實(shí)際過濾風(fēng)速0.8m/min，除塵效率由99.75％增加到99.8％。轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)、混鐵爐啟用時(shí)，轉(zhuǎn)爐二次煙氣污染物排放情況詳見表72-8。轉(zhuǎn)爐二次煙氣污染物產(chǎn)生、排放情況表污染源污染物放散煙氣量(104Nm3/a)原始濃度33產(chǎn)生量t/a率%度m3g/Nm排放量t/a轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙塵64×720041843299.8836.86NO264×72000.00313.82313.82混鐵爐煙塵36×7200×30％4311099.886.22NO236×7200×30％0.0032.3332.33轉(zhuǎn)爐面源煙塵7.567.56合計(jì)二次煙氣有組織排放煙塵43.08t/a；NO2有組織排放16.15t/a;無組織煙塵排放t/a。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器設(shè)備過濾面積增加，除塵效率提高后，轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙塵排放量減少情況見表2-9。表2-9轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器變更煙塵削減表污染源原始濃度33除塵過濾面積14000m2除塵過濾面積17000m2t/a除塵效率%排放量t/a除塵效率%排放量t/a二次煙氣64×7200499.7546.0899.836.869.22混鐵爐36×7200×0.3499.87.7899.86.226合計(jì)53.8643.0810.78由表2-9可知：通過增加除塵器過濾面積，提高煙氣除塵效率后，可年削減量10.78噸。實(shí)際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐一次煙氣、散料料倉、高位料倉采用煙(廢)氣收集方式、除塵設(shè)施與設(shè)計(jì)時(shí)相同，其污染物產(chǎn)生量、排放量與設(shè)計(jì)相同；轉(zhuǎn)爐采用“一罐到底”工藝、增加除塵器過濾面積后，轉(zhuǎn)爐二次煙氣量減少，污染物煙塵排放量也有所減少；通過對(duì)管道走向、風(fēng)速、各個(gè)吸塵點(diǎn)吸塵罩結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，并在吸塵罩口加裝了噴霧降塵裝置，減少了煙塵無組織排放量。實(shí)際生產(chǎn)污染物產(chǎn)生及排放情況見表2-10。8表2-10設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐污染物產(chǎn)生、排放情況表污染源污染物放散煙氣量(104Nm3/a)原始濃度3g/Nm產(chǎn)生量t/a排放濃度m3g/Nm排放削減量t/a氣煙塵32669326699.832659.2NO2326690.0123.923.920氣煙塵64×7200418432836.8618395.14NO264×72000.00313.82313.820混鐵爐煙塵36×7200×0.34311086.223103.78NO236×7200×0.30.0032.3332.330散裝料倉粉塵9×720034012.961981.04高位料倉粉塵4.5×7200397206.48965.52轉(zhuǎn)爐面源煙塵7.567.560合計(jì)無組織煙塵排放量為7.56t/a。煙塵、粉塵有組織排放量：72.32t/a。NOx有組織排放量:20.07t/a。2.2.3轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)、位置變化120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，二次煙氣量減少，除塵風(fēng)機(jī)和煙囪均由兩個(gè)改為一個(gè)；因管道布置發(fā)生變排2.2.4變更前后，污染物排放“三本賬”120t轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)優(yōu)鋼技術(shù)改造工程采用國內(nèi)煉鋼新技術(shù)----“一罐到底”工藝，采取增加脈沖反吹大布袋收塵器過濾面積，以及優(yōu)化吸塵罩形式與大小，并在吸塵罩口加裝了噴霧降塵裝置等措施后，轉(zhuǎn)爐二次煙氣(含精煉爐)量和污染物排放量減少。項(xiàng)目工藝、煙氣參數(shù)變更后，污染物排放量變化情況見表2-11。表2-11變更前后污染物排放一覽表單位：t/a序號(hào)污染物名稱變更前排放量變更后排放量增減量1煙(粉)塵132.9279.88-53.042NOx29.8420.07-9.773風(fēng)機(jī)噪聲源93環(huán)境空氣影響分析3.1.1資料來源距銅陵市富鑫鋼鐵有限公司廠址最近的氣象站為銅陵市氣象站(N30°59’，E117°51’，海拔11m)，距離本工程廠址約5.9km。本環(huán)評(píng)采用的地面歷史氣象資料均來源于該氣象站，包括多年歷史資料以及2012年的逐時(shí)常規(guī)氣象數(shù)據(jù)。3.1.2氣象特征當(dāng)?shù)亟?0年(1994~2013)氣候特征與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(1)基本特征銅陵地區(qū)屬于北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，其特點(diǎn)是季風(fēng)明顯，四季分明，全年氣候溫暖濕潤，雨量豐沛，濕度較大，日照充足，雨熱同季，無霜期長。年日kCalcm年平均氣溫17.9℃，1月年最大降水量2173.7mm，年最小降水量768.5mm，年平均蒸發(fā)量1359.8mm，降雨季節(jié)分配不均，主要集中在春夏兩季。由于氣候的過渡性，冷暖空氣交鋒頻繁，冬夏溫差顯著，降水年際變化較大，常有旱、澇、風(fēng)、雹等災(zāi)害性天氣出現(xiàn)。極端最高氣溫：極端最低氣溫：最高月平均氣溫：最低月平均氣溫：平均相對(duì)濕度：對(duì)濕度：17.9℃5%%平均降水量：最大降水量：最小降水量：年平均日照時(shí)數(shù)：1364.4mm2173.7mm768.5mmNE(2)多年風(fēng)向頻率根據(jù)收集到的銅陵縣近20年的風(fēng)向頻率統(tǒng)計(jì)資料，見表3-1，得出近20年風(fēng)向頻率玫瑰圖，見圖3-1。表3-1銅陵縣近20年風(fēng)向頻率統(tǒng)計(jì)資料風(fēng)向NNNENEENEEESEESSE頻率464100風(fēng)向SSSWWWSWWWNWNWNNWC頻率0164245根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2－2008)中的規(guī)定，“主導(dǎo)風(fēng)向范圍一般是指連續(xù)兩到三個(gè)風(fēng)向角的范圍。某區(qū)域的主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)有明顯的優(yōu)勢(shì)，其主導(dǎo)風(fēng)向角風(fēng)頻之和應(yīng)≥30%，否則可稱該區(qū)域沒有主導(dǎo)風(fēng)向或主導(dǎo)風(fēng)E較大，此連續(xù)三個(gè)風(fēng)向角的頻率加和為39%，因此可認(rèn)為該區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹E。另外該區(qū)域靜風(fēng)頻率為17%。靜風(fēng)靜風(fēng)頻率為17%圖3-1銅陵縣近20年風(fēng)向玫瑰圖(3)多年風(fēng)速統(tǒng)計(jì)根據(jù)收集到的銅陵縣近20年(1994~2013年)的風(fēng)速統(tǒng)計(jì)資料，當(dāng)?shù)囟嗄昶骄L(fēng)速為2.3m/s，最大風(fēng)速為3.00m/s。當(dāng)?shù)?012年逐時(shí)氣象資料統(tǒng)計(jì)平均溫度的月變化月份溫度(℃)3.863.9010.0119.2422.5826.5931.0028.1823.0818.7411.104.62年平均風(fēng)速的月變化月份風(fēng)速(m/s)2.272.662.752.722.562.292.603.002.182.002.382.91表3-4季小時(shí)平均風(fēng)速的日變化風(fēng)速(m/s)小時(shí)(h)123456789春季82.182.032.072.072.432.922.953.273.44夏季22.015452.042.042.402.842.933.083.30秋季39571302.082.392.442.602.81冬季2.252.412.522.482.352.352.322.432.722.963.073.04風(fēng)速(m/s)小時(shí)(h)01234春季3.383.543.503.493.232.932.622.562.412.242.282.21夏季3.653.823.623.583.453.122.832.552.00秋季3.043.193.333.152.692.054199冬季3.283.262.482.312.372.182.062.232.27表3-5年均風(fēng)頻的月變化風(fēng)向風(fēng)頻(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月7.9320.7022.9817.615.11850.6710.548184.444.575.11二月10.7813.5118.2521.128.332.872.440.720.862.1673.022.734.894.17三月5.658.2013.3119.627.123.092.152.022.282.826.053.092.967.126.596.184.867.927.928.894.033.333.334.863.198.8911.395.004.728.615.835.28五月6.599.6816.1320.1611.024.033.762.2883.364.44442.553.766.32六月4.178.069.8623.8918.334.313.332.6415.426.393373.89七月57.669.279.016.854.843.902.0210.3516.265.51114.44八月12.2316.4012.6316.2610.892.6912.2880.542.822.963.093.906.053.36九月5.699.5810.9719.039.725.422.642.360.970.5672.504.4410.427.645.00十月7.399.5412.1016.1311.564.842.553.360.810.670.9482.963.368.206.058.47十一月7.0810.0013.0612.085.973.892.502.082.058.067.785.425.14十二月9.279.1412.9015.866.592.420.810.810.400.814.702.6955.9114.928.742.28表3-6年均風(fēng)頻的季變化及年均風(fēng)頻風(fēng)向風(fēng)頻(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季5.718.6112.5016.307.433.493.083.032.4584.996.075.395.93夏季6.889.929.5115.8512.775.343.943.262.2675.668.513.3552.403.223.89秋季6.739.7112.0415.759.114.722.562.61812.152.613.075.278.796.366.23冬季9.2914.4718.0418.136.642.240.820.780.732.612.1143.347.466.093.85全年7.1510.6713.0116.518.993.952.812.44073.865.132.823.386.175.264.973435氣象統(tǒng)計(jì)風(fēng)頻玫瑰圖NNNNNWNEENWNEESESWSENWNEEWNWNEESWSESWNWNEEWNWNEESWSESWNWNEEWNWNEESWSESWSSSS一月,靜風(fēng)5.11%二月,靜風(fēng)4.17%三月,靜風(fēng)6.18%四月,靜風(fēng)5.28%NNNNNWNEEWNWNEESESWSENWNEEWNWNEESWSESWNWWNWWSWNESENWNEEWNWNEESWSESWSSSS五月,靜風(fēng)6.32%六月,靜風(fēng)3.89%七月,靜風(fēng)4.44%八月,靜風(fēng)3.36%NNNNNWNEEWNWNEESESWSENWNEEWNWNEESWSESWNWNEEWNWNEESWSESWNWNEEWNWNEESWSESWSSSS九月,靜風(fēng)5.00%十月,靜風(fēng)8.47%十一月,靜風(fēng)5.14%十二月,靜風(fēng)2.28%NNNNNWNEEWNWNEESESWSENWNEEWNWNEESWSESWNWNE EWNWNE ESWSESWNWNEEWNWNEESWSESWSSSS全年,靜風(fēng)4.97%春季,靜風(fēng)5.93%夏季,靜風(fēng)3.89%秋季,靜風(fēng)6.23%NWEWE S圖例(%)NWNEEWNWNEESESWSES冬季,靜風(fēng)3.85%風(fēng)向頻率玫瑰圖根據(jù)銅陵縣近20年的風(fēng)向頻率統(tǒng)計(jì)資料，評(píng)價(jià)區(qū)域NNE、NE、ENE方向風(fēng)頻較大，此連續(xù)三個(gè)風(fēng)向角的頻率加和為39%；銅陵市2012年風(fēng)向頻率統(tǒng)計(jì)資料表明評(píng)價(jià)區(qū)域NNE、NE、ENE方向風(fēng)頻較大，此連續(xù)三個(gè)風(fēng)向角的頻率加和為40.19%，因此本次評(píng)價(jià)選取銅陵市2012年的氣象數(shù)據(jù)具有較好的代表性。363.2.1氣象條件3.2.2預(yù)測(cè)模式本次評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)模式采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則——大氣環(huán)境》(GJ/T預(yù)測(cè)內(nèi)容預(yù)測(cè)煙囪高度及煙氣參數(shù)變更后PM10地面濃度：(1)逐時(shí)小時(shí)氣象條件下，環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)、網(wǎng)格點(diǎn)處的地面濃度和評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的最大地面小時(shí)濃度；(2)逐日氣象條件下，環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、網(wǎng)格點(diǎn)處的地面濃度和評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的最大地面平均濃度；(3)長期氣象條件下，環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)、網(wǎng)格點(diǎn)處的地面濃度和評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的最大地面年平均濃度。將煙囪高度變更前后數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，分析煙囪高度變更前后對(duì)環(huán)境的影響程度。3.2.4預(yù)測(cè)范圍及敏感點(diǎn)根據(jù)估算模型的計(jì)算結(jié)果以及本工程污染源的分布，確定大氣評(píng)價(jià)范圍是東西向?yàn)閄坐標(biāo)軸、南北向?yàn)閅坐標(biāo)軸，以本工程的環(huán)保煙囪為中心，邊長為5km。預(yù)測(cè)計(jì)算點(diǎn)應(yīng)包括環(huán)境空氣敏感點(diǎn)、預(yù)測(cè)范圍內(nèi)的網(wǎng)格點(diǎn)以及區(qū)域最大地面濃度點(diǎn)。區(qū)域最大地面濃度點(diǎn)的預(yù)測(cè)網(wǎng)格應(yīng)依據(jù)計(jì)算出的網(wǎng)格點(diǎn)濃度分布而定，其計(jì)算點(diǎn)間距為50m。環(huán)境空氣敏感點(diǎn)坐標(biāo)及地面高程見表3-7。預(yù)測(cè)網(wǎng)格點(diǎn)的設(shè)置方法見表3-8；區(qū)域最大地面濃度點(diǎn)的預(yù)測(cè)網(wǎng)格應(yīng)依據(jù)計(jì)算出的網(wǎng)格點(diǎn)濃度分布而定，其計(jì)算點(diǎn)間距為50m。37表3-7環(huán)境空氣敏感點(diǎn)坐標(biāo)及地面高程序號(hào)敏感點(diǎn)名稱地面高程m1磷銨新村-675-8012周沖-53916.063八一二隊(duì)56473.454機(jī)廠新村785824.225金御華府190431.29表3-8預(yù)測(cè)網(wǎng)格點(diǎn)設(shè)置方法預(yù)測(cè)網(wǎng)格設(shè)置方法直角坐標(biāo)網(wǎng)格布點(diǎn)原則網(wǎng)格等間距法預(yù)測(cè)網(wǎng)格點(diǎn)網(wǎng)格距50m3.2.5地面特征參數(shù)廠址周邊以及評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)的地面特征比較復(fù)雜，主要為水面、城市和山地針葉林地形?？傮w看來，廠址西面及西北面主要為水面，南面方向主要以城市地面特征為主，東面及東北方向主要以山地針葉林特征為主。評(píng)價(jià)區(qū)域?qū)儆谥械葷穸葰夂颍孛鏁r(shí)間周期按季節(jié)計(jì)量，地面粗糙度按照Aermet通用地表類型選取，詳表3-9地面特征參數(shù)表序號(hào)扇區(qū)段正午反照率BOWEN粗糙度10-145冬季(12、1、2)0.20.00120-145春季(3、4、5)0130-145夏季(6、7、8)0140-145秋季(9、10、11)015145-225冬季(12、1、2)0.356145-225春季(3、4、5)0.1417145-225夏季(6、7、8)0.1628145-225秋季(9、10、11)0.1829225-360冬季(12、1、2)0.350.35225-360春季(3、4、5)5225-360夏季(6、7、8)5225-360秋季(9、10、11)5383.2.6污染源源強(qiáng)、排放參數(shù)、坐標(biāo)設(shè)轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙囪坐標(biāo)點(diǎn)為(0，0)，各污染源源強(qiáng)、煙氣排放參數(shù)及相對(duì)坐標(biāo)見表3-10。表3-10污染源源強(qiáng)、排放參數(shù)及坐標(biāo)階段稱污染物kg/hh煙氣溫度(m)徑(m)坐標(biāo)(x,y)設(shè)計(jì)階段轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙塵5.86060-342,194)NO20.696轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙塵660604.0NO2混鐵爐、精煉爐煙氣煙塵660604.0,22)NO2散裝料倉粉塵9常溫(-47，142)高位料倉粉塵0.94.5常溫(18，304)轉(zhuǎn)爐面源煙塵2.4面源140×170m，排放高度18m-102,92)實(shí)際階段轉(zhuǎn)爐一次煙氣煙塵.455.86060-342,194)NO20.696轉(zhuǎn)爐二次煙氣煙塵6.464804.0(0，0)NO2.92散裝料倉粉塵9常溫(-47，142)高位料倉粉塵0.94.5常溫(18，304)轉(zhuǎn)爐面源煙塵0.96面源140×170m，排放高度18m-102,92)3.2.7地形數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的地形數(shù)據(jù)采用外部DEM文件，并采用Aermap運(yùn)行計(jì)算得出評(píng)價(jià)范圍內(nèi)各網(wǎng)格及敏感點(diǎn)的地形數(shù)據(jù)。構(gòu)建評(píng)價(jià)范圍的預(yù)測(cè)網(wǎng)格時(shí)，采用直角坐標(biāo)的方式，即坐標(biāo)形式為(x，y)。評(píng)價(jià)區(qū)域以及周邊地區(qū)地形高程見圖3-6。39圖3-6評(píng)價(jià)區(qū)域地面高程圖3.3.1地面小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)(1)PM10地面1小時(shí)濃度影響預(yù)測(cè)平均濃度值見表3-11。煙囪高度及煙氣參數(shù)變更后，PM10貢獻(xiàn)值排在前5位的區(qū)域地面最大1小時(shí)平均濃度值見表3-12。變更前網(wǎng)格點(diǎn)小時(shí)大值濃度貢獻(xiàn)值等值線見圖3-7，變更后網(wǎng)格點(diǎn)小時(shí)大值濃度貢獻(xiàn)值等值線見圖3-8。序號(hào)預(yù)測(cè)值出現(xiàn)地點(diǎn)坐標(biāo)位置10.245-250，-100廠區(qū)外20.233-200，-100廠區(qū)外30.228-200，-50廠區(qū)外40.222-250，-150廠區(qū)外50.221-250，-50廠區(qū)外40序號(hào)預(yù)測(cè)值出現(xiàn)地點(diǎn)坐標(biāo)位置10.179-200，0廠區(qū)內(nèi)20.178-150，0廠區(qū)內(nèi)30.178-150，-50廠區(qū)內(nèi)40.177-100，-50廠區(qū)內(nèi)50.172-200，0廠區(qū)內(nèi)PM度前5位均在廠區(qū)外，對(duì)廠區(qū)外環(huán)境影響較大；煙氣參數(shù)變更后，PM10小時(shí)最大落地濃度前5位均在廠區(qū)內(nèi)，對(duì)廠區(qū)內(nèi)環(huán)境影響較大。煙氣參數(shù)變更后，煙(粉)塵排放量減少，PM10小時(shí)最大落地濃度也有所降低。41煙氣參數(shù)變更前后，敏感點(diǎn)最大1小時(shí)濃度貢獻(xiàn)值詳見表3-13。表3-13變更前后，敏感點(diǎn)最大1小時(shí)濃度貢獻(xiàn)值值單位：mg/m3序號(hào)敏感點(diǎn)名稱煙氣參數(shù)變更前小時(shí)濃度煙氣參數(shù)變更后小時(shí)濃度1磷銨新村0.07960.06092周沖0.09120.04944八一二隊(duì)0.06670.02325機(jī)廠新村0.06010.02196金御華府0.0650.0267表3-13可知：煙氣參數(shù)變更后，PM10貢獻(xiàn)值對(duì)敏感點(diǎn)磷銨新村、周沖、八一二隊(duì)、金御華府較煙氣參數(shù)變更前低，減少了對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)的影響。(2)NO2地面1小時(shí)平均濃度影響預(yù)測(cè)煙氣參數(shù)變更前后，NO2地面最大1小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值詳見表3-14。敏感點(diǎn)NO最大1小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值見表3-15。NO均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)預(yù)測(cè)時(shí)段網(wǎng)格坐標(biāo)預(yù)測(cè)值1煙氣參數(shù)變更前0，00.035729.752煙氣參數(shù)變更后-350，2000.015512.9042NO小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值值單位：mg/m3序號(hào)敏感點(diǎn)名稱煙氣參數(shù)變更前小時(shí)濃度煙氣參數(shù)變更后小時(shí)濃度1磷銨新村5×10-35.74×10-32周沖5.1×10-36.53×10-33八一二隊(duì)3.81×10-34.06×10-34機(jī)廠新村3.46×10-33.7×10-35金御華府3.69×10-34.03×10-3煙氣參數(shù)變更后，地面最大小時(shí)貢獻(xiàn)值減?。灰驘焽韪叨冉档?，對(duì)環(huán)境敏感NO值略有增加。3.3.2地面日均濃度預(yù)測(cè)PM濃度貢獻(xiàn)值預(yù)測(cè)煙氣參數(shù)變更前，PM10預(yù)測(cè)值排在前5位的區(qū)域地面最大日均濃度貢獻(xiàn)值見表3-16，主要出現(xiàn)在廠區(qū)內(nèi)，有一個(gè)出現(xiàn)在廠區(qū)東南偏東面。煙囪高度及煙氣PM日均濃度貢獻(xiàn)值見表3-17，均出現(xiàn)在廠區(qū)內(nèi)。煙氣參數(shù)變更后PM10最大日均濃度預(yù)測(cè)值比煙氣參數(shù)變更前數(shù)值大，且主要影響廠區(qū)內(nèi)環(huán)境。序號(hào)預(yù)測(cè)值出現(xiàn)地點(diǎn)坐標(biāo)位置10.0315廠區(qū)外20.02990，-50廠區(qū)內(nèi)30.0292-250，50廠區(qū)外40.0289-200，0廠區(qū)內(nèi)50.0287-50，-50廠區(qū)內(nèi)m序號(hào)預(yù)測(cè)值出現(xiàn)地點(diǎn)坐標(biāo)位置10.0541-100，-50廠區(qū)內(nèi)20.0491-100，0廠區(qū)內(nèi)30.0471-100，-100廠區(qū)內(nèi)40.0457-50，-50廠區(qū)內(nèi)50.0456-50，0廠區(qū)內(nèi)43煙氣參數(shù)變更前后PM10各網(wǎng)格點(diǎn)日均大值濃度貢獻(xiàn)值分布見圖3-9和圖3-10。PM濃度等值線單位：mg/m3氣參數(shù)變更后PM10日均濃度等值線單位：mg/m344煙囪高度及煙氣參數(shù)變更前后，敏感點(diǎn)最大日均濃度預(yù)測(cè)值詳見表3-18。表3-18變更前后，敏感點(diǎn)PM10日均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)敏感點(diǎn)名稱煙氣參數(shù)變更前小時(shí)濃度煙氣參數(shù)變更后小時(shí)濃度1磷銨新村0.01870.01372周沖0.01860.00834八一二隊(duì)0.0090.00385機(jī)廠新村0.00260.00146金御華府0.00870.00495由表3-18可知，煙氣參數(shù)變更后，磷銨新村、周沖、八一二隊(duì)、機(jī)廠新村、金御華府最大日均濃度貢獻(xiàn)值較煙氣參數(shù)變更前降低，對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響減小。(2)NO2日均濃度貢獻(xiàn)值預(yù)測(cè)煙氣參數(shù)變更前后，NO2地面最大日均濃度貢獻(xiàn)值詳見表3-19。敏感點(diǎn)NO2地面最大日均濃度貢獻(xiàn)值見表3-20。表3-19變更前后NO2地面最大日均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)預(yù)測(cè)時(shí)段網(wǎng)格坐標(biāo)預(yù)測(cè)值1煙氣參數(shù)變更前0.004745.9252煙氣參數(shù)變更后0，-500.003013.76表3-20變更前后，敏感點(diǎn)NO2最大日均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)敏感點(diǎn)名稱煙氣參數(shù)變更前小時(shí)濃度煙氣參數(shù)變更后小時(shí)濃度1磷銨新村1.27×10-31.28×10-32周沖1.13×10-31.11×10-34八一二隊(duì)6.43×10-46.06×10-45機(jī)廠新村4.39×10-43.93×10-46金御華府7.88×10-47.97×10-4煙氣參數(shù)變更前后，環(huán)境敏感點(diǎn)NO2最大日均濃度貢獻(xiàn)值變化極小。3.3.3地面年均濃度預(yù)測(cè)(1)PM10年均濃度貢獻(xiàn)值預(yù)測(cè)煙囪高度及煙氣參數(shù)變更前，評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度最大貢獻(xiàn)值45見表3-21。煙囪高度及煙氣參數(shù)變更后，評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度最大貢獻(xiàn)值見表3-22，PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度貢獻(xiàn)值見圖3-11和圖3-12。3-21變更前，PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度最大值單位：mg/m3序號(hào)預(yù)測(cè)值坐標(biāo)位置10.00832-50，50廠界內(nèi)20.00824-100，50廠界內(nèi)30.00795-50，100廠界內(nèi)40.00793-150，50廠界內(nèi)50.00777-200，50廠界外表3-22變更后，PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度最大值單位：mg/m3序號(hào)預(yù)測(cè)值坐標(biāo)位置10.0106-50，0廠界內(nèi)20.00949-50,-50廠界內(nèi)30.00946-100,0廠界內(nèi)40.00909-100,-50廠界內(nèi)50.00903-50,50廠界內(nèi)圖3-11煙氣參數(shù)變更前，PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度貢獻(xiàn)值分布圖單位：mg/m346圖3-12煙氣參數(shù)變更后，PM10各網(wǎng)格點(diǎn)年均濃度貢獻(xiàn)值分布圖單位：mg/m3及煙氣參數(shù)變更前，年均濃度最大值分布在廠區(qū)內(nèi)，廠界外年均濃度最大貢獻(xiàn)值為0.00777mg/m3，影響區(qū)域?yàn)殂~陵市主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向區(qū)域。煙氣參數(shù)變更后，年均濃度最大貢獻(xiàn)值分布在廠區(qū)內(nèi)，說明煙氣參數(shù)變更后對(duì)廠區(qū)內(nèi)影響增大。煙氣參數(shù)變更前后，敏感點(diǎn)年均濃度貢獻(xiàn)值詳見表3-23。結(jié)果表明煙氣參數(shù)變更后，除機(jī)廠新村外，其它敏感點(diǎn)PM10年均濃度貢獻(xiàn)值減少，敏感點(diǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)。表3-23變更前后，敏感點(diǎn)PM10年均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)敏感點(diǎn)名稱煙氣參數(shù)變更前煙氣參數(shù)變更后1磷銨新村0.005590.004122周沖0.002090.001484八一二隊(duì)0.001030.0006215機(jī)廠新村0.0001470.000216金御華府0.001170.000835(2)NO2年均濃度貢獻(xiàn)值預(yù)測(cè)47煙氣參數(shù)變更前后，NO2地面最大年均濃度貢獻(xiàn)值詳見表3-24。敏感點(diǎn)NO2地面最大日均濃度貢獻(xiàn)值見表3-25。表3-24變更前后NO2地面最大年均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)預(yù)測(cè)時(shí)段網(wǎng)格坐標(biāo)預(yù)測(cè)值1煙氣參數(shù)變更前-50，500.001182.952煙氣參數(shù)變更后-50，00.001223.05表3-25變更前后，敏感點(diǎn)NO2年均濃度貢獻(xiàn)值單位：mg/m3序號(hào)敏感點(diǎn)名稱煙氣參數(shù)變更前年均濃度煙氣參數(shù)變更后年均濃度1磷銨新村1.86×10-41.72×10-42周沖1.52×10-41.32×10-44八一二隊(duì)9.5×10-58.65×10-55機(jī)廠新村4.75×10-53.97×10-56金御華府9.35×10-58.78×10-5煙氣參數(shù)變更前后，NO2最大年均濃度貢獻(xiàn)值增大，主要影響廠區(qū)內(nèi)環(huán)境；煙氣參數(shù)變更后，煙囪高度降低，對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響減少。煙氣參數(shù)變更后，PM10最大小時(shí)濃度預(yù)測(cè)值減小，前5位最大小時(shí)落地濃度均位于廠區(qū)內(nèi)，主要影響廠區(qū)環(huán)境，對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響減??；PM10最大日均濃度值最大和年均濃度增大，主要影響廠區(qū)環(huán)境，對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響減小。煙氣參數(shù)變更后，NO2最大小時(shí)濃度預(yù)測(cè)值略有減小，但對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響略有增加；最大日均濃度預(yù)測(cè)值略有減小，除磷銨新村外，對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響也有所減少；NO2最大年均濃度預(yù)測(cè)值略有增加，對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響減小。NO2對(duì)環(huán)境影響程度變化不大。煙氣參數(shù)變更后，預(yù)測(cè)結(jié)果表明：PM10對(duì)廠區(qū)環(huán)境影響增加，但對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)影響減??；NO2對(duì)廠區(qū)環(huán)境和環(huán)境敏感點(diǎn)影響程度變化不大。總之，煙氣參數(shù)變更后對(duì)環(huán)境影響較小，是可以接受的。484聲環(huán)境影響分析項(xiàng)目原環(huán)評(píng)和實(shí)際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)和散裝料倉、高位料倉含塵廢氣處理所采用設(shè)施沒有發(fā)生變化。轉(zhuǎn)爐二次煙氣、混鐵爐煙氣采用兩套煙氣凈h5000Pa轉(zhuǎn)速：960r/min。實(shí)際生產(chǎn)煙氣參數(shù)變更后，轉(zhuǎn)爐二次煙氣采用一套煙壓：5000Pa轉(zhuǎn)速：960r/min。煙氣參數(shù)變更后，風(fēng)機(jī)位置離南廠界較近。煙氣參數(shù)變更前后，風(fēng)機(jī)噪聲源強(qiáng)及距南廠界相對(duì)距離見表4-1。表4-1噪聲源及位置距離表