精密加工基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃(完整版)資料

精密加工基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

精密加工基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）精密加工基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃目錄頁碼一、總論…………………2二、我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r…………………2（一）、現(xiàn)狀…………2（二）、我國加工制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距………4三、行業(yè)分析……………6（一）、機(jī)械工業(yè)…………6（二）、通用機(jī)械行業(yè)……………………11（三）、通用零部件行業(yè)…………………12（四）、精密加工…………14四、自身分析…………16（一）、現(xiàn)狀………………16（二）、優(yōu)勢………………17（三）、劣勢………………17五、跨國公司發(fā)展戰(zhàn)略研究…………18（一）、制造業(yè)跨國公司在全球化中發(fā)揮著重要的作用………………18（二）、制造業(yè)全球化方式發(fā)生了新的變化……………18（三）、制造業(yè)的跨國轉(zhuǎn)移趨勢與特點(diǎn)…………………19（四）、跨國公司的調(diào)整戰(zhàn)略……………20（五）、中國制造業(yè)的選擇………………22六、精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略……………25（一）、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、（二）、國際化戰(zhàn)略、（三）、專業(yè)化品牌發(fā)展戰(zhàn)略、（四）、多元化發(fā)展戰(zhàn)略、（五）、由成本型生產(chǎn)模式向技術(shù)型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變、（六）、技術(shù)改造、（七）、虛擬制造(八)、人才戰(zhàn)略（九）、管理戰(zhàn)略七、目標(biāo)與計(jì)劃………26（一）、精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)、（二）、經(jīng)營目標(biāo)、（三）、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、（四）、人才目標(biāo)、（五）、加工設(shè)備改造、（六）、工藝改進(jìn)、（七）、質(zhì)量控制一、總論機(jī)械加工是制造業(yè)的重要組成部分，是衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志。遠(yuǎn)東儀表精密加工基地是2004年初公司為進(jìn)一步提高為跨國公司提供零部件配套產(chǎn)品的能力，與國際接軌，提高我公司的精密加工水平而成立的。以發(fā)展首都精密加工現(xiàn)代制造業(yè)、成為跨國公司在中國乃至亞太地區(qū)的零、部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)加工基地、是精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。通過不斷的工作改進(jìn)，成為國內(nèi)一流的精密加工制造企業(yè)。逐步成長為世界級制造商。面對我國制造業(yè)的現(xiàn)狀，面臨我國加入WTO后激烈的市場競爭，制造業(yè)的重要地位非但沒有減弱，反而成為永遠(yuǎn)的朝陽產(chǎn)業(yè)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)同樣充滿了巨大的力量，困難重重的挑戰(zhàn)，充滿誘惑的機(jī)遇，精密加工產(chǎn)業(yè)任重而道遠(yuǎn)。只要我們滿懷堅(jiān)定的信心，深入研究產(chǎn)業(yè)和市場的導(dǎo)向，勇于參與國際化競爭，精心經(jīng)營、精耕細(xì)作、精益求精，持續(xù)打造核心競爭力，就一定能夠成為國際一流企業(yè)。二、我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r(一)、現(xiàn)狀我國通過幾十年的發(fā)奮努力，已造就了一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和水平的制造體系，使得中國成為世界矚目的制造大國。其顯著標(biāo)志體現(xiàn)為：1、過去50年的經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明，制造業(yè)始終是帶動我國經(jīng)濟(jì)高速增長的發(fā)動機(jī)。我國制造業(yè)工業(yè)增加值的年均增長率1952一1980年為14.4%，1980—1988年為12.65%；與之相應(yīng)的是，我國國民生產(chǎn)總值年均增長率，1952～1980年為6.2%，1980～1998年為9.94%。制造業(yè)的增長率高出國民生產(chǎn)總值增長率約3—8個(gè)百分點(diǎn)。2、11.3米軸流式水電機(jī)組；巖灘電站302兆瓦、轉(zhuǎn)輪直徑8米混流式水電機(jī)組；300兆瓦秦山核電站成套設(shè)備：500千伏交流輸變電成套設(shè)備；寶鋼三期工程250噸氧氣轉(zhuǎn)爐、1450毫米板坯連鑄機(jī)、1420毫米冷連軋板機(jī)和1550毫米冷連軋板機(jī)；1.2萬噸自由鍛造水壓機(jī)；年產(chǎn)50萬噸腈綸大型化工成套設(shè)備；6000米電驅(qū)動沙漠鉆機(jī)；水下機(jī)器人；激光照排設(shè)備；北京正負(fù)電子對撞機(jī)；先進(jìn)程控交換機(jī)；曙光、銀河、神威、聯(lián)想巨型計(jì)算機(jī)；主戰(zhàn)坦克；新舟60新一代支線客機(jī)；飛豹轟炸機(jī)；神舟號無人實(shí)驗(yàn)飛船：核動力潛艇；“兩彈一星”等等。3、制造業(yè)總體生產(chǎn)規(guī)模已居世界第四位，眾多制成品產(chǎn)量已位居世界前列

按工業(yè)增加值計(jì)算，1998年我國制造業(yè)位居美國、日本、德國之后，居世界第四位。中國制造的100多種產(chǎn)品成為“世界第一”，囊括了家電制造、通訊設(shè)備、紡織、機(jī)械設(shè)備、化工等十多個(gè)行業(yè)，家電制造業(yè)中，彩電2001年的產(chǎn)量為3936萬臺，占世界的份額為29%，洗衣機(jī)的產(chǎn)量為1443萬臺，占世界的份額為24%中國制造的產(chǎn)品遍布五洲四海，中國品牌開始走向世界。4、制造業(yè)創(chuàng)造著巨大的就業(yè)機(jī)會，能夠接納不同層次的從業(yè)人員。2001年我國制造業(yè)全部從業(yè)人員8083萬人，約占全國工業(yè)從業(yè)人員總數(shù)的90.13%，約占全國全部從業(yè)人員總數(shù)的11.1%。5、制造業(yè)同時(shí)也是擴(kuò)大出口的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)。一個(gè)國家的國際貿(mào)易總量及其構(gòu)成集中體現(xiàn)了它在國際產(chǎn)業(yè)分工中的地位和國際競爭力。2001年我國制造業(yè)出口創(chuàng)匯2398億美元，占全國外貿(mào)出口總額90%，多年來制造業(yè)始終是我國出口創(chuàng)匯的主力軍。6、各具特色的制造業(yè)聚集地逐漸形成

珠江三角洲、長江三角洲已成為全球重要的家用電器、電子及通信設(shè)備制造聚集地；東北重大成套設(shè)備制造聚集地、川陜國防裝備制造聚集地等制造中心正穩(wěn)定地為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)揮著不可或缺的作用，其它各具特色的各類制造基地也正在形成。以上事實(shí)證明，中國制造業(yè)已為全球制造和供應(yīng)基地奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并且還在迅速發(fā)展。近幾年來，中國境內(nèi)的制成品在國際市場占有的份額迅速增長。許多的經(jīng)濟(jì)學(xué)家預(yù)測中國將成為繼英國、美國、日本后的又一個(gè)“世界工廠”。（二）、我國加工制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距1、我國制造企業(yè)雖名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1／5，日本的1／4強(qiáng)，制造人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1／25，日本的1／26，德國的1／20；制造業(yè)結(jié)構(gòu)偏輕，裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30%，遠(yuǎn)低于美國的41.9%、日本的43.6%、德國的46.4%；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，領(lǐng)隊(duì)于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值僅為26%，遠(yuǎn)低于美國的49%、日本的38%、德國的48.5%；低水平生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，機(jī)械、電子行業(yè)生產(chǎn)能力利用率分別為51.86%、54.45%。2001年世界500強(qiáng)排名中，中國企業(yè)僅有11家上榜，而且沒有一家是制造業(yè)企業(yè)。中國工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量中大，但品種上少、檔次不高、附加值低，技術(shù)含量高的“中國制造”微乎其微，在全球制造業(yè)的生產(chǎn)鏈上，我國的企業(yè)只處于中低端。2、資料顯示，美國98.4%的典型產(chǎn)品技術(shù)源于本國研發(fā)，而我國只有43%。制造業(yè)新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率美國達(dá)到52%，而我國只有5.9%。我國機(jī)械裝備制造業(yè)生產(chǎn)能力利用率只有50%多一點(diǎn)，但全社會固定資產(chǎn)中設(shè)備投資的2/3依賴進(jìn)口。光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%，石油化工設(shè)備的80%，轎車工業(yè)設(shè)備、數(shù)控機(jī)車、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70%左右被進(jìn)口產(chǎn)品所占領(lǐng)。中國出口產(chǎn)品中高技術(shù)產(chǎn)品的比例較低，知識水平不高。在我國出口的產(chǎn)品中，知識型制造業(yè)（高技術(shù)和中高技術(shù)產(chǎn)業(yè)之和）已經(jīng)占所有產(chǎn)品的４６％左右（２００１），但與發(fā)達(dá)國家及地區(qū)相比，美國是７５％（２００１），日本是８３％（２００１），韓國是６２％，臺灣省是６８．４％，我國產(chǎn)業(yè)的知識化水平還較低。

3、據(jù)國家勞動和社會保障部提供的數(shù)據(jù)顯示，我國擁有1.4億名產(chǎn)業(yè)工人，其中，技術(shù)工人為7000萬人，居世界各國之首。但是，我國技術(shù)工人素質(zhì)狀況不容樂觀。高級工只有245萬人，僅占技術(shù)工人總數(shù)的3.5%，與發(fā)達(dá)國家高級工所占比重相差36.5%。目前，全國擁有技師100萬余人，約占技術(shù)工人總數(shù)的1.4%，約占職工總數(shù)0.4%。而發(fā)達(dá)國家則分別占20%和10%。高級技師更加少得可憐，全國只有7萬多人，約占技術(shù)工人總數(shù)的0.1%，約占職工總數(shù)的0.05%。也就是說，每1000名工人中，才有4名技師，每10000名工人當(dāng)中，才有5名高級技師。更為嚴(yán)重的是，目前，技師和高級技師的平均年齡普遍在52歲以上。人員少，年齡老化，已成為我國制造業(yè)新的隱憂。技術(shù)工人素質(zhì)低下導(dǎo)致的直接結(jié)果是，我國企業(yè)產(chǎn)品的平均合格率只有70%，每年因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟(jì)損失就高達(dá)2000億元左右。一份資料顯示，我國花巨資引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，只有極少數(shù)技術(shù)工人通過培訓(xùn)能夠操作。但由于受文化素質(zhì)和操作技能不高的影響，引進(jìn)設(shè)備平均利用率只有70%左右。有人這樣總結(jié)我國制造業(yè)現(xiàn)狀：有一流的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，沒有一流的技術(shù)工人；有一流的設(shè)備，生產(chǎn)不出一流的產(chǎn)品。

據(jù)專家預(yù)測，今后幾年，我國企業(yè)對技術(shù)工人的需求量將增加25%，并且在未來相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)會持續(xù)走高。其中，技師和高級技師的需求量將翻一至兩番。顯然，加快培養(yǎng)一大批既懂現(xiàn)代技術(shù)，又具有高水平操作技能的技術(shù)人才已經(jīng)成為人才強(qiáng)國戰(zhàn)略的當(dāng)務(wù)之急。

４、產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)技術(shù)主要依靠國外，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少。技術(shù)能力低的另一類表現(xiàn)是，我國２００１年的工業(yè)增加值率僅為２６．４％，遠(yuǎn)低于美國的４９％，德國的４８．５％；大量先進(jìn)裝備仍主要依賴進(jìn)口。

以近幾年增長很快的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)為例，２００１年我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值率為２５．２％，不僅低于發(fā)達(dá)國家平均水平約１０個(gè)百分點(diǎn)，而且還低于我國制造業(yè)１．２個(gè)百分點(diǎn)。原因是，我國的制造業(yè)，包括高新技術(shù)制造業(yè)，主要是“三來一補(bǔ)”為主，２００２年，在我國高技術(shù)產(chǎn)品出口中，來料加工和進(jìn)料加工所占的比重占８９．６％，并逐年呈上升趨勢?？梢娢覈呒夹g(shù)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式主要以加工形式為主，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，或自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品在國際上不具備競爭力，許多高技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)或零部件依賴于進(jìn)口。

計(jì)算機(jī)、彩電業(yè)是我國兩大制造產(chǎn)品，但核心技術(shù)基本上都來自于國外的現(xiàn)實(shí)，說明了我國在許多產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)技術(shù)依賴于國外。再以汽車產(chǎn)業(yè)為例，我國近幾年的汽車產(chǎn)量迅速增長，但我們在汽車產(chǎn)業(yè)幾乎很少有自己知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。真正意義上的世界工廠，應(yīng)該既表現(xiàn)為占有世界工業(yè)品市場的相當(dāng)份額，也體現(xiàn)在擁有相當(dāng)多的創(chuàng)新產(chǎn)品，在工業(yè)品制造和交易中擁有決定性的影響力。從這個(gè)意義上講，中國目前還不具備這樣的條件。成為世界工廠不是一蹴而就的，需要經(jīng)歷一個(gè)較長的發(fā)展過程。英國成為世界工廠花了100年的時(shí)間，在1860年前后，英國達(dá)到鼎盛時(shí)期，它生產(chǎn)了全世界53％的鐵，50％的煤，占有全球制成品貿(mào)易的2／5。日本成為世界工廠也用了將近30年的時(shí)間。二戰(zhàn)之后，日本經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，在不到30年的時(shí)間內(nèi)，日本在世界制造業(yè)生產(chǎn)總產(chǎn)值中所占比例，從2％—3％上升到約10％，許多產(chǎn)品如照相機(jī)、電子產(chǎn)品、摩托車等均領(lǐng)先世界水平。與英國和日本相比，中國與真正的“世界工廠”顯然還有不小的差距。中國要成為世界工廠，至少要經(jīng)過20—30年的努力。三、行業(yè)分析（一）、機(jī)械工業(yè)1、2003年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體水平發(fā)展到新的階段

中國機(jī)械工業(yè)（規(guī)模以上工業(yè)，下同）經(jīng)濟(jì)主要指標(biāo)和產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高：

工業(yè)增加值6200億元，增長26.05%；

工業(yè)總產(chǎn)值25309億元，增長31.90%；

產(chǎn)品銷售收入24324億元，增長33.32%；

利潤總額1531.6億元，增長48.71%；

外貿(mào)出口額583.24億美元，增長48.88%；

汽車產(chǎn)量444.37萬輛，增長35.20%；

其中：轎車201.89萬輛，增長83.25%；

發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量3700.6萬千瓦，增長74.88%；

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量36813臺，增長47.73%。

2、主要特點(diǎn)（1）機(jī)械工業(yè)對全國工業(yè)高速發(fā)展做出較大貢獻(xiàn)

2003年全國工業(yè)（總產(chǎn)值現(xiàn)價(jià)）以27.18%的高速增長，機(jī)械工業(yè)對其增長的貢獻(xiàn)率達(dá)20.24%，居各行業(yè)之首。是拉動工業(yè)高速增長的重要行業(yè)。

（2）、機(jī)械工業(yè)虧損企業(yè)虧損面連年不斷減少，1998年27.43%，2002年減至20.04%，2003年大幅減少至17.55%。

虧損企業(yè)虧損額連年減少，2001年205.07億元，2002年降至193.06億元，2003年已降至179.80億元，比上年減少了9.45%。

（3）、實(shí)現(xiàn)利潤大幅增長

全年突破1500億元大關(guān)，達(dá)1531.6億元，比上年增長48.71%。2003年機(jī)械企業(yè)利潤總額比上年凈增500億元，2003年的利潤總量和增量都是歷史新高。

（4）、在國有及國有控股企業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)，民營企業(yè)和三資企業(yè)得到更快發(fā)展，機(jī)械工業(yè)資本多元化明顯增強(qiáng)了行業(yè)對市場的應(yīng)變能力。2003年機(jī)械工業(yè)國有及國有控股企業(yè)總產(chǎn)值增長15.52%，貢獻(xiàn)率11.03%；民營企業(yè)增長31.96%，貢獻(xiàn)率45.00%；三資企業(yè)增長43.60%，貢獻(xiàn)率43.97%。十年前的1993年，機(jī)械工業(yè)總銷售額中國有和國有控股企業(yè)，三資企業(yè)，民營企業(yè)三者之比為72:10:18，五年前的1998年為50:20:30，2003年為15:36:49；十年前的1993年機(jī)械工業(yè)利潤總額中三者之比為62:16:22，五年前的1998年（國有和國有控股企業(yè)為負(fù)數(shù)）:50:50，2003年為7:56:37?？梢姡壳叭糠制髽I(yè)中民營和三資企業(yè)在行業(yè)銷售收入的總量中已占大頭，三資和民營企業(yè)的利潤更已占到了90%以上。

（5）、2003年，機(jī)械產(chǎn)品對外貿(mào)易增勢十分強(qiáng)勁。進(jìn)出口總額達(dá)1559億美元，增長50.15%，是改革開放20多年以來增長最快的一年。機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)口額和出口額分別達(dá)到976億美元和583億美元的新紀(jì)錄，同比分別增長50.91%和48.88%，大進(jìn)大出的格局正在形成。

（6）、加工貿(mào)易發(fā)展迅速

。2003年，機(jī)械工業(yè)加工貿(mào)易進(jìn)出口總額575.49億美元，占機(jī)械產(chǎn)品外貿(mào)進(jìn)出口總額的36.91%。其中加工貿(mào)易出口322.57億美元，占出口總額的55.31%；加工貿(mào)易進(jìn)口252.91億美元，占進(jìn)口總額的25.92%；實(shí)現(xiàn)順差69.66億美元。

（7）、各地經(jīng)濟(jì)增幅普遍有所提高。各地區(qū)機(jī)械工業(yè)高速前行。以總產(chǎn)值為例，31個(gè)省市自治區(qū)中，除新疆負(fù)增長2.77%外，27個(gè)增幅在兩位數(shù)以上，其中增幅在30%以上的14個(gè)；“非典”疫情最嚴(yán)重的廣東、北京分別增長31.38%和59.22%。

（8）0、三大都市圈的帶動作用明顯。2003年，長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣三大都市圈高速賽跑。以工業(yè)總產(chǎn)值為例，三地分別以33.78%、31.38%和38.13%的高速增長；利潤總額增速分別為50.67%、55.34%和79.56%。

3、機(jī)械工業(yè)發(fā)展中存在的主要問題及其原因

（1）、我國機(jī)械工業(yè)規(guī)模不小，但水平不高，國際競爭力不強(qiáng)，不能充分滿足國內(nèi)建設(shè)需要。目前我國機(jī)械工業(yè)的規(guī)模雖然不小，在世界上大體排第五位，不少機(jī)械產(chǎn)品的總產(chǎn)量也已居世界前列。但總體而言，我國機(jī)械工業(yè)大而不強(qiáng)，規(guī)模大的是一般加工能力和普通機(jī)械產(chǎn)品，而真正體現(xiàn)行業(yè)競爭力的高精尖加工工藝和產(chǎn)品仍然比較薄弱。1997年中國機(jī)械工業(yè)的最大企業(yè)——中國第一汽車集團(tuán)公司工業(yè)銷售產(chǎn)值為38億美元，資產(chǎn)總額74億美元，利潤總額1億美元，僅分別相當(dāng)于美國通用汽車公司的2％。3％和亞％。即使與汽車公司人選500強(qiáng)的最末一家，排名第368位的日本鈴木公司相比，3個(gè)指標(biāo)也僅相當(dāng)于鈴木的31％、75％和28％。在銷售額方面，中國第一汽車集團(tuán)公司與世界500強(qiáng)的最末一位——美國太陽公司（90億美元）還相差52億美元，僅為后者的42％。又如，1997年中國機(jī)械工業(yè)的最大電氣集團(tuán)公司——上海電氣（集團(tuán)）總公司工業(yè)銷售產(chǎn)值為32億美元，資產(chǎn)總額60億美元，利潤總額1億美元，僅分別相當(dāng)于世界排名第12位的美國通用電氣公司的4％、2％和1％。即使與電氣機(jī)械公司入選世界500強(qiáng)的最末一位的美國西屋電氣公司（474位）相比，也分別只有后者的34％、36％和23％。通過以上對比，不難發(fā)現(xiàn)中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)同國外同類企業(yè)相比在規(guī)模上相差甚遠(yuǎn)。如汽車，1997年中國汽車產(chǎn)量158萬輛，僅為美國1996年產(chǎn)量（1175萬輛）的14O，日本（103萬輛）的15O，僅略高于意大利（155萬輛），居世界第10位。其中轎車只有49萬輛，比世界汽車制造廠排名第10位的克萊斯勒一家產(chǎn)量（51萬輛）還少2萬輛。國外汽車制造廠的經(jīng)濟(jì)規(guī)模一般都為幾十萬輛，如1996年世界十大轎車生產(chǎn)集團(tuán)年產(chǎn)量分別為：豐田280萬輛，通用211萬輛，大眾174萬輛，PSA173萬輛，福特143萬輛，日產(chǎn)141萬輛，雷諾139萬輛，菲亞特132萬輛，本田95萬，克萊斯勒51萬輛。中國轎車經(jīng)濟(jì)規(guī)模也定為15萬輛，輕型車定為2萬輛，而84％汽車企業(yè)的年產(chǎn)量還不到1萬輛。1996年，中國汽車制造廠只有一汽（年產(chǎn)255815輛）和上汽（202186輛）年產(chǎn)逾20萬輛，逾10萬輛的也只有天汽（152686輛）、東風(fēng)（142518輛）和北汽（129417輛）。中國汽車產(chǎn)量近年來雖有飛速發(fā)展，但汽車廠的數(shù)量增長更快，且多數(shù)為小廠，距經(jīng)濟(jì)規(guī)模相去甚遠(yuǎn)，并且已有相當(dāng)多的企業(yè)負(fù)荷不滿。（2）、專業(yè)化水平差，生產(chǎn)集中度低，企業(yè)生產(chǎn)效率難以提高

改革開放以來，生產(chǎn)體制雖有一定改革，但專業(yè)化協(xié)作水平差，企業(yè)有效規(guī)模小，以及生產(chǎn)集中度低仍是制約機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要問題。至20世紀(jì)80年代末，中國多數(shù)企業(yè)仍以“全能式”結(jié)構(gòu)為主，除汽車、拖拉機(jī)和內(nèi)燃機(jī)少數(shù)大批量生產(chǎn)企業(yè)外協(xié)率達(dá)50％左右外，其他企業(yè)多數(shù)仍低于30％。90年代初，中國主要工業(yè)城市工藝專業(yè)化率除電鍍達(dá)50％以外，鑄，鍛，熱處理分別只有40O、30O和20o，至于全國工藝專業(yè)化水平更低。

而工業(yè)發(fā)達(dá)國家機(jī)械工業(yè)主機(jī)廠通過縱向兼并將零部件和工藝生產(chǎn)廠購買過來，形成以資本為紐帶的“母于”公司和“系列”公司體制，強(qiáng)化了專業(yè)化協(xié)作，推動了規(guī)模經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高了生產(chǎn)集中度。（3）、研究開發(fā)投入少，技術(shù)實(shí)力弱，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢

由于機(jī)械工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重不合理，以專業(yè)化協(xié)作為基礎(chǔ)的大批量生產(chǎn)體制無法形成，企業(yè)沒有足夠的實(shí)力進(jìn)行較大的研究開發(fā)投入，嚴(yán)重阻礙了技術(shù)進(jìn)步的進(jìn)程，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，競爭力不強(qiáng)。多年來，中國機(jī)械工業(yè)的行業(yè)設(shè)備新度系數(shù)處于很低的水平，且呈下降趨勢，與國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和作為支柱主業(yè)的地位不相適應(yīng)。與1985年相比，1994年全國工業(yè)的設(shè)備新度系數(shù)下降了4.9個(gè)百分點(diǎn)，機(jī)械工業(yè)（全行業(yè)）下降了5.73個(gè)百分點(diǎn)；同年全國工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、機(jī)械部系統(tǒng)系（下稱“全系統(tǒng)”）的設(shè)備新度系數(shù)，分別為62.84％、59.27％和53.69％?？梢姍C(jī)械工業(yè)全行業(yè)的設(shè)備新度系數(shù)低于全國工業(yè)水平。從全系統(tǒng)企業(yè)的設(shè)備新度系數(shù)看，1995年與1990年相比，下降了2.40個(gè)百分點(diǎn)，為52.60％，10個(gè)行業(yè)均呈下降趨勢，設(shè)備新度系數(shù)偏低是機(jī)械工業(yè)各行業(yè)存在的普遍問題。

國外企業(yè)非常重視的設(shè)備更新，使其“年輕化”。從日美兩國制造業(yè)的設(shè)備役齡看（指平均役齡，下同），1975年美國為6.98年，1990年為6.70年；1975年日本為5.17年，1990年為6.08年；美日兩國制造業(yè)企業(yè)設(shè)備的役齡的差別：1975年為1.80年，1990年為0.60年。（4）、從科研經(jīng)費(fèi)投入看，國外大型企業(yè)為中國企業(yè)的幾十倍以上；從人均科研經(jīng)費(fèi)看，國外企業(yè)為大回企業(yè)的幾十倍。（5）、科技水平低中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)由于規(guī)模小，銷售收入少，因此設(shè)計(jì)方法和手段十分落后，致使自主開發(fā)能力差，產(chǎn)品品種滿足不了社會需求；產(chǎn)品品種不全，關(guān)鍵產(chǎn)品難以滿足國內(nèi)需求；產(chǎn)品開發(fā)周期長，更新慢，新產(chǎn)品產(chǎn)值率低；產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。①生產(chǎn)技術(shù)水平。工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在五六十年代就已普遍采用優(yōu)質(zhì)高效低耗工藝及裝備，精密加工。激光加工等新的加工方法正在較廣范圍推廣應(yīng)用；現(xiàn)已普遍采用數(shù)控機(jī)床，加工中心，實(shí)現(xiàn)制造過程柔性自動化并正向集成化、智能化方面發(fā)展。而中國大多數(shù)工廠仍沿用幾十年不變的、落后的傳統(tǒng)工藝及裝備，優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能低耗工藝普及率極低，全行業(yè)整體制造水平仍處于以機(jī)械化為主，單機(jī)自動化、剛性自動化的階段。全行業(yè)擁有數(shù)控機(jī)床僅占機(jī)床總量的0.7％，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在個(gè)別企業(yè)中使用，工業(yè)機(jī)器人在中國應(yīng)用尚很少。中國生產(chǎn)技術(shù)要落后兩個(gè)時(shí)代。正因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)水平落后，提供重點(diǎn)產(chǎn)品，關(guān)鍵設(shè)備的能力低。②產(chǎn)品水平。中國機(jī)械工業(yè)研究開發(fā)能力薄弱，產(chǎn)品自主開發(fā)率低，產(chǎn)品開發(fā)周期長，更新緩慢。據(jù)1995年對中國9個(gè)省市機(jī)械工業(yè)重點(diǎn)企業(yè)3242項(xiàng)主導(dǎo)產(chǎn)品的抽樣調(diào)查表明，產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到20世紀(jì)80年代末、90年代初國際先進(jìn)水平的占17.83％，達(dá)到80年代中期國際先進(jìn)水平的占26.87％，其余均為80年代初和70年代以至60年代水平。國外機(jī)械產(chǎn)品的新產(chǎn)品開發(fā)周期已縮短到1.5～2年：甚至更短達(dá)半年。國外開發(fā)1臺新機(jī)床只需0.5～且年，大型復(fù)雜機(jī)床最多也不超過2年；而中國開發(fā)1臺新機(jī)床一般需1.5～2年，大型復(fù)雜機(jī)床所需時(shí)間更長。日本汽車制造廠于70年代，每年推出l～1.5種新產(chǎn)品；到80年代初，豐田、日產(chǎn)和本田技研公司每年推出5種新車型。由于中國自主開發(fā)率低、開發(fā)周期長，所以產(chǎn)品品種不全，關(guān)鍵產(chǎn)品難以滿足國內(nèi)需求，造成機(jī)電產(chǎn)品大量進(jìn)口，不少產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率在下降。以機(jī)床為例，中國金切機(jī)床品種雖達(dá)2500種，但重要的品種只有600種，占24％，其中數(shù)控機(jī)床品種占總數(shù)的14.3%，高精度機(jī)床只占l.48%。而德國1990年金切機(jī)床品種為2723種，雖僅略高于中國品種數(shù)，但數(shù)控機(jī)床品種達(dá)1473種，占總數(shù)的54％。中國是世界上生產(chǎn)機(jī)床最多的國家，而多數(shù)是中低檔產(chǎn)品，至“八五”末期機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率僅為2.81％，產(chǎn)值數(shù)控化率為14.67％；而日本1987年機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率已達(dá)30％，產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)70％；1995年日本、德國、法國、韓國的機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率分別為82.3%、55.9%、64.2％、59.4％。與發(fā)達(dá)國家相比，中國產(chǎn)品技術(shù)水平尚有較大差距，例如數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)和精密機(jī)床可靠性差，質(zhì)量問題嚴(yán)重；軸承、液壓件、密封件等機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品水平低、品種少、滿足度低、質(zhì)量不穩(wěn)定；工程機(jī)械目前只能生產(chǎn)中小型產(chǎn)品，大型產(chǎn)品少、大型火電設(shè)備、大型空分設(shè)備等方面與國外技術(shù)水平和質(zhì)量相比，仍有較大差距。③設(shè)計(jì)技術(shù)水平。工業(yè)發(fā)達(dá)國家不斷更新設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則，采用新的設(shè)計(jì)方法，縮短設(shè)計(jì)、開發(fā)周期。在設(shè)計(jì)手段方面，普遍應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)輔助繪圖、輔助設(shè)計(jì)、三維造型、特征造型等可以對零部件以至產(chǎn)品的受力。受熱、受振等各種情況進(jìn)行工程分析計(jì)算，以優(yōu)化設(shè)計(jì)。國外利用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP），編制工藝規(guī)則、選擇刀具，設(shè)計(jì)卡具，進(jìn)行刀具軌跡的仿真、刀具磨損補(bǔ)償?shù)姆抡娴?。?jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家機(jī)械制造業(yè)CAD覆蓋率超過60％。美國波音公司運(yùn)用三維實(shí)體軟件設(shè)計(jì)波音777整架飛機(jī)。一半以上零件用三維實(shí)體設(shè)計(jì)到50％的細(xì)節(jié)，將工程設(shè)計(jì)中圖面錯(cuò)誤預(yù)先排除了一半；而中國機(jī)械工業(yè)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，設(shè)計(jì)規(guī)范和方法陳；日，設(shè)計(jì)周期長，CAD的覆蓋率僅為5％左右，而且大部分為部件設(shè)計(jì)。目前，中國CAD技術(shù)的研究成果絕大部分尚未上升為設(shè)計(jì)參考資料和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，離真正的實(shí)用化和商品化還有相當(dāng)距離；大多數(shù)部門仍處于靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)階段，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的綜合因素考慮較少，還不能適用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原理和方法對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。在這些方面與國外水平差距很大。（6）、高技能人才的比較優(yōu)勢有弱化的危險(xiǎn)

高水平的研發(fā)人員不足已引起各方面注意，而高技能人才的問題同樣值得關(guān)注。一段時(shí)期以來，對人才的理解出現(xiàn)了偏頗，尤其是機(jī)械加工過程中所必不可少的高技能操作工人有青黃不接之慮，以至于不少地方對高水平的模具鉗工、機(jī)修鉗工和數(shù)控機(jī)床操作工人比高級工程師還寶貴，至于鑄造、鍛壓、熱處理等臟、累、危險(xiǎn)的工種，高技能工人的危機(jī)更大。本來我國的裝備制造業(yè)在國際競爭中突出的比較優(yōu)勢之一是素質(zhì)高的工人，但是錯(cuò)誤的人才觀正在導(dǎo)致這一原有的優(yōu)勢弱化。

（7）、管理技術(shù)。工業(yè)發(fā)達(dá)國家在研究開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)硬件的同時(shí)，十分重視生產(chǎn)模式。組織和管理體系及相關(guān)技術(shù)和軟件的創(chuàng)新和變革，相繼出現(xiàn)了精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程等新的管理思想和技術(shù)，早已從工業(yè)工程技術(shù)的普及應(yīng)用進(jìn)入以廣泛運(yùn)用信息技術(shù)的現(xiàn)代科學(xué)管理階段，并朝著系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化一集成化和智能化方向前進(jìn)。而在中國，為數(shù)眾多的小企業(yè)尚處于經(jīng)驗(yàn)管理階段，少數(shù)大中型企業(yè)只是局部采用了計(jì)算機(jī)輔助管理。（二）、通用機(jī)械行業(yè)

二OO三年按國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，通用機(jī)械行業(yè)規(guī)模以上制造企業(yè)2411家(根據(jù)各種資料預(yù)測,全國專產(chǎn)、兼產(chǎn)通用機(jī)械產(chǎn)品的制造廠商應(yīng)有3萬家以上)。統(tǒng)計(jì)通用機(jī)械行業(yè)規(guī)模以上2411家制造企業(yè)，擁有資產(chǎn)總額為945.03億元；固定資產(chǎn)凈值年平均余額238億元；行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入797.84億元，利潤總額49.18億元，行業(yè)全部從業(yè)人員平均人數(shù)44.58萬人，完成工業(yè)總產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）849.4億元，其中：新產(chǎn)品產(chǎn)值87億元；工業(yè)銷售產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）825.53億元，其中出口交貨值103.13億元。

(三)、通用零部件行業(yè)1、基本狀況近幾年，隨著我國機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，作為為主機(jī)配套的機(jī)械通用零部件行業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步增長，結(jié)構(gòu)調(diào)整速度加快，技術(shù)水平也大幅提高。特別是經(jīng)過“八五”和“九五”的技術(shù)改造，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，以及科技成果應(yīng)用，管理水平的提高，使得行業(yè)的整體水平有了顯著的提高，社會經(jīng)濟(jì)效益也有明顯改善。2002年，機(jī)械通用零部件行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)533億元，同比增長17%；出口額首次突破10億美元大關(guān)，達(dá)到10.1億美元，增幅在18%以上。其中，緊固件、鏈條的生產(chǎn)在世界上已具有一定的地位，鏈輪和齒輪傳動裝置也已成為生產(chǎn)大國，粉末冶金零件、彈簧、傳動聯(lián)結(jié)件的發(fā)展也很快，基本上能滿足國內(nèi)市場需求。2、通用零部件行業(yè)普遍存在的主要問題隨著我國加入WTO，國內(nèi)外兩個(gè)市場加速融合，對零部件行業(yè)的影響日益明顯，市場競爭也更加劇烈，一批落后劣勢企業(yè)將被淘汰出局，同時(shí)形成一批強(qiáng)有力的企業(yè)集團(tuán)。加入WTO后對經(jīng)過實(shí)踐證明，對零部件行業(yè)的沖擊比預(yù)期要大。由于我國機(jī)械通用零部件行業(yè)原來基礎(chǔ)較落后，而行業(yè)中中小企業(yè)占大多數(shù)，設(shè)備、技術(shù)的管理水平與大企業(yè)和國外同行存在較大差距，造成總體經(jīng)營水平和效益并不樂觀，表現(xiàn)在：（1）、零部件關(guān)稅低；（2）、國內(nèi)零部件產(chǎn)品制造水平較低，有的沒有與主機(jī)同步發(fā)展。因此，主機(jī)企業(yè)為保證產(chǎn)品品質(zhì)，采取全球采購，也導(dǎo)致了去年零部件進(jìn)口高速增長；（3）、不少境外跨國公司看到了中國的潛在市場和勞動力的優(yōu)勢，紛紛到中國投資建廠。世界著名的齒輪專業(yè)公司大多在中國建有制造基地，并且規(guī)模不斷擴(kuò)大。我國臺灣的近一半緊固件制造企業(yè)也搬遷到大陸，現(xiàn)臺資企業(yè)已超過200家。這對企業(yè)形成了強(qiáng)大的競爭壓力；（4）、有些企業(yè)眼光短淺，為推銷普通中、低檔緊固件，拼命壓價(jià)，造成低價(jià)競爭局面，有些企業(yè)生產(chǎn)一噸緊固件，只剩下2～3元利潤，有的甚至虧損。于是有的企業(yè)為降低成本，偷工減料，導(dǎo)致偽劣產(chǎn)品充斥市常目前普通緊固件制造能力過剩，但汽車、電子、交通橋梁等行業(yè)用的高精度、高強(qiáng)度、高附加值的緊固件需求量很大，每年要大量進(jìn)口。（5）、關(guān)鍵制造與測試設(shè)備問題。機(jī)械通用零部件對每個(gè)零部件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互換性的要求都很高，只允許極個(gè)別的產(chǎn)品超差，并在出廠前經(jīng)過檢驗(yàn)將不合格產(chǎn)品剔除。如果沒有高精度和高效率的設(shè)備，在激烈的競爭中企業(yè)很難生存和發(fā)展。目前，我國零部件生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備主要是依賴進(jìn)口，由于對設(shè)備的磨損與消耗較大，設(shè)備需要不斷更新和改造。而國外進(jìn)口設(shè)備及備件價(jià)格昂貴，如果要想加快行業(yè)發(fā)展速度，必須盡快地解決關(guān)鍵設(shè)備的供應(yīng)問題。

（6）、新產(chǎn)品開發(fā)速度問題。我國機(jī)械零部件行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新及新產(chǎn)品開發(fā)方面比國外落后很多，尤其是中小企業(yè)缺乏技術(shù)力量及人才，缺乏資金和必要的儀器設(shè)備，更缺乏有關(guān)科技信息和技術(shù)交流，致使長期處于跟蹤和模仿階段，很少有自己的知識產(chǎn)權(quán)，目前對產(chǎn)品開發(fā)研究的不多，企業(yè)中已有獨(dú)立研究開發(fā)力量的也很少，這是行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。（7）、體制與管理問題。最近幾年的改革中，眾多機(jī)械零部件行業(yè)的中小企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了各種改制，或?yàn)楣煞葜?，或?yàn)楹献髦?。體制的改革會對政企分開和企業(yè)搞活起到積極作用，但更需注意的是管理問題企業(yè)規(guī)模的增大、產(chǎn)品品種的增加和用戶及出口交貨的增多，必須要有相應(yīng)水平的管理才能適應(yīng)。而機(jī)械零部件行業(yè)中許多企業(yè)在管理方面還處于非常原始的水平，許多企業(yè)在加強(qiáng)管理和采用現(xiàn)代化管理手段等方面不夠重視。（四）、金屬精密加工精密加工是我國制定的先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，是國家產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域之一。1、精密加工技術(shù)的界定通常，按加工精度劃分，可將機(jī)械加工分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段，精密加工代表了加工精度發(fā)展的一個(gè)階段。由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，劃分的界限將逐漸向前推移，過去的精密加工對今天來說已是普通加工，因此，其劃分的界限是相對的，且在具體數(shù)值上至今沒有固定。當(dāng)前，精密加工是指加工精度為1～0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1～0.025μm的加工技術(shù)2、精密加工的精度要求

以汽車的某些關(guān)鍵件的精度需求，如發(fā)動機(jī)的缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、化油器、制動器、減震器的閥體、泵體、盤類以及模具等說明在近十幾年內(nèi)加工精度有明顯的提高，如下表所示。

汽車零件關(guān)鍵配合部位的精度提升

20世紀(jì)70～80年代20世紀(jì)90年代尺寸精度IT7～I(xiàn)T8級IT5～I(xiàn)T6級圓度/mm0.015～0.0200.005～0.010同軸度/mm0.020～0.0300.015～0.020孔距精度/mm0.030～0.0500.010～0.015車銑加工表面粗糙度Ra/mm1.6～3.20.8～1.2

統(tǒng)計(jì)自上世紀(jì)80年代至2002年國內(nèi)外先進(jìn)水平數(shù)控機(jī)床的工作精度提高的過程，平均每年提升10%，即每隔8年誤差約減小一半。3.精度體系現(xiàn)代精度體系包括評價(jià)指標(biāo)、制造約束和分析手段三方面內(nèi)容。評價(jià)指標(biāo)又包括功能度、表面結(jié)構(gòu)（表面缺陷、表面粗糙度、表面形狀等）、形位公差和尺寸公差；制造約束包括操作過程約束（零件傳輸?shù)龋?、幾何約束（幾何變量與加工方式間的限制約束）、資源約束（機(jī)床的類型、加工范圍、加工精度、功率；刀具的材料、直徑、可切削材料、溫度和夾具、模具等）、加工條件約束（冷卻劑及冷卻方式、切削去除方式、環(huán)境溫度前道工序加工方法等）、加工次序約束（表面精度與裝夾等因素影響）、驗(yàn)收約束（檢測設(shè)備、測量方式等）；分析手段包括尺寸鏈（裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈、工藝尺寸鏈等）、公差分析、公差綜合、檢驗(yàn)規(guī)劃設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制方法等系統(tǒng)的內(nèi)容。4、機(jī)械產(chǎn)品的零件通常都是用機(jī)床加工出來的，我國精密加工能力比較先進(jìn)發(fā)達(dá)國家，仍有較大差距，單從精密加工技術(shù)的載體——數(shù)控機(jī)床而言，我國目前機(jī)床數(shù)字控制化水平剛剛達(dá)到5%，而世界平均水平是7%，發(fā)達(dá)國家則為50%。我國機(jī)床設(shè)備的利用率只在20%至30%之間。”國內(nèi)對機(jī)床的需求量每年都在以兩位數(shù)增長，中國自2002年成為世界機(jī)床工具消費(fèi)第一大國后，2003年國內(nèi)機(jī)床消費(fèi)量突破67億美元，再度位居全球機(jī)床消費(fèi)之首，是排第二位的美國的1．75倍。5、機(jī)械加工技術(shù)的主要趨勢制造業(yè)正在從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向以信息和知識為特征的系統(tǒng)技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，并將進(jìn)入一個(gè)能夠增強(qiáng)企業(yè)在不可預(yù)見的多變環(huán)境中生存能力的全球化敏捷制造階段，以及合理開發(fā)利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會相互協(xié)調(diào)的綠色制造和可持續(xù)發(fā)展階段。為了適應(yīng)和支持制造業(yè)的變化，當(dāng)前機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：（1）數(shù)控化數(shù)控機(jī)床把數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)加工工藝結(jié)合在一起，最適用于多品種、小批量、高精度的零部件加工，發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率均已超過50%，產(chǎn)值的數(shù)控化率達(dá)到了70%以上，而且還在繼續(xù)增長。（2）、精密化普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由原來的+10μm提高到現(xiàn)在的+5μm，精度級加工中心的加工精度則從+（3-5）μm提高到+（1-1.5）μm。昔日只限于實(shí)驗(yàn)室的精密度，今天已廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)第一線了。（3）、高速化現(xiàn)代機(jī)床向高速化發(fā)展的明顯趨勢是：80年代中期，中等規(guī)格加工中心的主軸最高轉(zhuǎn)速普遍為：3000-4000r/min;90年代以來，又相繼出現(xiàn)了15000r/min、20000r/min、30000r/min、50000r/min，甚至于達(dá)到了100000r/min。除了主軸轉(zhuǎn)速提高以外，數(shù)控機(jī)床快速人材移動的速度也從過去的10m/min左右提高到現(xiàn)在的60m/min。（4）、工序復(fù)合化加工中心是工序復(fù)合化機(jī)床的典型代表，它把銑、鏜、鉆、鉸、攻螺絲等工序復(fù)合在一起，并配有刀庫和自動換刀機(jī)械手。臥式加工中心能加工四個(gè)面。目前，在主要機(jī)床生產(chǎn)國中，各類加工中心的產(chǎn)量已經(jīng)占到其數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的1/4左右，加工中心的產(chǎn)值則占到數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值的1/3以上。加工中心的增長速度比數(shù)控機(jī)床部體的增長速度要快得多。（5）、柔性化和系統(tǒng)化及其它方向。四、自身分析（一）、現(xiàn)狀：1、設(shè)備數(shù)控車床：13臺（美國、日本、臺灣、瑞士）加工中心：2臺（臺灣）電加工設(shè)備：5臺（日本、國內(nèi)）檢驗(yàn)設(shè)備：10余臺（德國、美國、日本）2、技術(shù)人員:6名，高工1名；工程師3名操作工人:38名,高級工17名3、技術(shù)水平光整加工Ra≤0.4μm不銹鋼磨削加工Ra≤0.2μmANPT、Rd螺紋加工機(jī)械加工另部件清洗：達(dá)到產(chǎn)品總裝要求。（二）、優(yōu)勢獲得ROSEMOUNT公司2002—2003年度“質(zhì)量、服務(wù)、成本、技術(shù)”優(yōu)秀供應(yīng)商稱號取得PALL公司“供應(yīng)商”資格進(jìn)出口工作經(jīng)驗(yàn)及國際采購經(jīng)驗(yàn)參與網(wǎng)上竟標(biāo)工作經(jīng)驗(yàn)SPC技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程及技術(shù)和管理分析我公司通過近年的努力，在生產(chǎn)管理的改進(jìn)方面有了一定的進(jìn)步，也因此得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和客戶的高度評價(jià)；降低了生產(chǎn)成本如：不銹鋼法蘭在2000年月產(chǎn)量100—200件時(shí)用工人13名，2004年4月月產(chǎn)量4600件時(shí)用工人12名；又如：伴隨著精密加工業(yè)務(wù)的增長和市場的需求。成立了國際商務(wù)部和精密加工部。我們最大的優(yōu)勢在于積累了與跨國公司打交道的較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，這種經(jīng)驗(yàn)是最寶貴的財(cái)富。（三）、劣勢：1、人才：當(dāng)前我國機(jī)械制造廠（公司）第一線工程技術(shù)人員主力大部分是20世紀(jì)八十年代的機(jī)械制造及其工藝裝備專業(yè)的畢業(yè)生。在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識是西方發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)四十年代的制造技術(shù)，知識已非常陳舊；而且工廠實(shí)習(xí)的設(shè)備和制造技術(shù)已老化。我國已加入WTO，已加快融入全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程。同時(shí)，制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機(jī)遇。因此，我國機(jī)械制造業(yè)工程師要解放思想，加快知識更新和拓展技能。我公司面臨同樣的問題，主力工程師和技術(shù)工人均已達(dá)到35歲以上，因此急需新技術(shù)人員和技術(shù)工人隊(duì)伍的補(bǔ)充；現(xiàn)有人員業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)與提高。人力資源的管理還沒有達(dá)到市場化，人員的流動渠道沒有疏通；薪金待遇處于原體制（低于市場平均水平）；員工的培訓(xùn)和成長體系沒有系統(tǒng)規(guī)劃；沒有低端人力市場供應(yīng)渠道。2、機(jī)制與管理運(yùn)營能力：我國市場經(jīng)濟(jì)體制的改革已經(jīng)走過20多年了，但是國有企業(yè)內(nèi)部機(jī)制還處于改革的起步階段（部分的走入市場經(jīng)濟(jì)），如：成本管理體系和方式；質(zhì)量管理工作規(guī)范和程序；生產(chǎn)過程管理方式；工藝技術(shù)工作內(nèi)容；財(cái)務(wù)報(bào)價(jià)核算方式；新產(chǎn)品（項(xiàng)目）開發(fā)投資調(diào)研程序等等都存在著與市場經(jīng)濟(jì)不相融合之處。五、跨國公司發(fā)展戰(zhàn)略研究（一）、制造業(yè)跨國公司在全球化中發(fā)揮著重要的作用當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)中，跨國公司扮演著主要的角色。根據(jù)聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議2002年公布的數(shù)據(jù)，全球共有跨國公司6.萬多家跨國公司母公司及其80多萬家省外分公司。這些跨國公司控制了世界生產(chǎn)總值的25％左右、國際貿(mào)易的65％以上，國際技術(shù)貿(mào)易的60％—70％，產(chǎn)品研究和開發(fā)的80％—90％，以及對外直接投資的90％。其中，由世界權(quán)威性財(cái)經(jīng)雜志美國(財(cái)富)每年評出的全球500強(qiáng)，雖然在數(shù)量上只占跨國公司總數(shù)的1％左右，但其銷售額卻占全部跨國公司總銷售額的90％。并且從行業(yè)集中度和其生產(chǎn)經(jīng)營與其他跨國公司的相關(guān)性等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來看，全球500強(qiáng)都有極強(qiáng)的代表性。有學(xué)者預(yù)言，21世紀(jì)將是“跨國公司時(shí)代”，跨國公司甚至可能控制全球經(jīng)濟(jì)，左右世界經(jīng)濟(jì)命運(yùn)。在全球大型跨國公司中，制造業(yè)無論從企業(yè)數(shù)量、經(jīng)營規(guī)模，還是利潤額等指標(biāo)來看，都占據(jù)著舉足輕重的地位。1994年的全球綜合500強(qiáng)中制造業(yè)跨國企業(yè)就達(dá)230家左右，1995年以后制造業(yè)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大。而根據(jù)美國《商業(yè)周刊》資料，1999年“全球1000家”公司的前10名中，屬于制造業(yè)及與制造業(yè)密切相關(guān)的公司占了9家，其中美國占了7家。（二）、制造業(yè)全球化方式發(fā)生了新的變化傳統(tǒng)的制造業(yè)全球化方式有：一是以母國為生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷往其它國家；二是在海外投資建立生產(chǎn)制造基地，在國外制造產(chǎn)品，銷售給東道國或其它國家。其特點(diǎn)是：自己擁有生產(chǎn)制造設(shè)施與技術(shù)，產(chǎn)品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國的原材料、人員或資金等。

從20世紀(jì)80、90年代開始，由于信息技術(shù)革命，管理思想與方法發(fā)生了根本性的變化，企業(yè)組織形式也發(fā)生了變化，這些變化在跨國公司，特別是制造業(yè)跨國公司中得到了很好的發(fā)展與發(fā)揮，并將成為新型全球化方式而發(fā)展下去。這種變化的主要特征是：廣泛利用別國的生產(chǎn)設(shè)施與技術(shù)力量，在自己可以不擁有生產(chǎn)設(shè)施與制造技術(shù)的所有權(quán)的情況下，制造出最終產(chǎn)品，并進(jìn)行全球銷售。主要有兩種形式：一是制造業(yè)公司掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)，授權(quán)國外生產(chǎn)廠商按其要求生產(chǎn)產(chǎn)品，自己則在全球建立營銷網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行產(chǎn)品的廣告宣傳與銷售及提供售后服務(wù)。如耐克公司的耐克牌運(yùn)動鞋就采用這種方式。二是制造業(yè)公司在全球范圍內(nèi)建立零部件的加工制造網(wǎng)絡(luò)，自己負(fù)責(zé)產(chǎn)品的總裝與營銷。如波音747飛機(jī)，含有約450萬個(gè)零部件，來自近10個(gè)國家，1000多家大企業(yè)，15000多家小企業(yè)。英國裝配的汽車，發(fā)電機(jī)來自瑞典，控制設(shè)備來自德國，底盤、彈簧來自美國，車身來自意大利。（三）、制造業(yè)的跨國轉(zhuǎn)移趨勢與特點(diǎn)制造業(yè)的跨國轉(zhuǎn)移總趨勢是由發(fā)達(dá)國家向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，或由技術(shù)領(lǐng)先國向其他國家擴(kuò)散。一方面，就傳統(tǒng)勞動或資源密集型制造業(yè)而言，由于發(fā)達(dá)國家的勞動力成本日益增加，其成本優(yōu)勢喪失，迫使傳統(tǒng)勞動密集型制造業(yè)紛紛移向發(fā)展中國家，利用發(fā)展中國家廉價(jià)的勞動力在全球競爭中取得成本優(yōu)勢，將發(fā)展中國家作為其生產(chǎn)基地，本國總部則負(fù)責(zé)全球經(jīng)營。同時(shí)，由于發(fā)達(dá)國家企業(yè)面臨來自環(huán)境保護(hù)方面的壓力日益增加，也迫使其將對環(huán)境具有較大負(fù)面影響的資源與勞動密集型傳統(tǒng)制造業(yè)移向發(fā)展中國家，實(shí)行污染轉(zhuǎn)移。另一方面，由于制造業(yè)從總體上來說利潤呈遞減趨勢，而知識密集型服務(wù)業(yè)則呈利潤遞增趨勢，跨國制造業(yè)公司出于追逐利潤的需要，紛紛調(diào)整其戰(zhàn)略，將競爭重點(diǎn)從產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)向客戶服務(wù)。如通用電器(GE)明確提出要把GE由制造業(yè)公司轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)業(yè)公司，并已經(jīng)進(jìn)行了戰(zhàn)略調(diào)整，其服務(wù)業(yè)已由1980年的15％達(dá)到了1990年的67％，制造業(yè)則轉(zhuǎn)移或外包。這種跨國公司戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)的調(diào)整，也在很大程度上促進(jìn)了制造業(yè)的跨國轉(zhuǎn)移。以美國對外直接投資為例，在一定程度上可以反映制造業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的趨勢。1980年至1990年10年間，美國對印度直接投資的90．8％、對臺灣直接投資的75．1％、對新加坡直接投資的66．6％、對菲律賓直接投資的75．1％都投向了制造業(yè)。另外，技術(shù)資本及知識密集型制造業(yè)在發(fā)達(dá)國家之間的跨國轉(zhuǎn)移、互相滲透也呈加強(qiáng)趨勢，這主要是因?yàn)榘l(fā)達(dá)國家制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)先，資本實(shí)力雄厚，易于在彼此之間找到技術(shù)與資本的優(yōu)勢互補(bǔ)。（四）、世界上一些大的公司正在研究我國政府的新戰(zhàn)略、新政策，結(jié)合自己在華投資的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)紛紛調(diào)整在華發(fā)展戰(zhàn)略，調(diào)整從以下多方面進(jìn)行。1、尋找私營企業(yè)作為新的合作伙伴過去，跨國公司尋找合作伙伴往往是我國國有企業(yè)。近年來，一大批非國有企業(yè)（私營、股份制）興起。它們具有很強(qiáng)烈的市場意識，已經(jīng)有了在我國特殊的市場條件下競爭的經(jīng)驗(yàn)。一些跨國公司開始探索與這些企業(yè)合作的可能性。1999年以來，不少跨國公司對于正在成長壯大的中國私營企業(yè)表現(xiàn)出極大的興趣。一批歐美日本企業(yè)驚訝地發(fā)現(xiàn)，中國一批私營企業(yè)已經(jīng)發(fā)展為年銷售額數(shù)億甚至數(shù)十億人民幣的大企業(yè)。這些企業(yè)管理規(guī)范，技術(shù)設(shè)備先進(jìn)。尤其令人滿意的是這些企業(yè)經(jīng)營機(jī)制完全是市場化的，與外國跨國公司的機(jī)制十分合拍。2、調(diào)整投資方式，積極開展收購兼并迄今為止，大多數(shù)在華投資企業(yè)都是外商或者外商與中國伙伴新建的企業(yè)，或者說多數(shù)是“綠地投資”。這種投資方式由于經(jīng)歷征地、建廠房、安裝設(shè)備全過程，因此周期長。又由于信息化時(shí)代產(chǎn)品生命周期縮短、更新速度加快，周期長帶來了風(fēng)險(xiǎn)大的問題。一些外商紛紛要求甚至探索國外流行的收購兼并的方式在華投資。3、在華設(shè)立研發(fā)中心并投資知識密集型服務(wù)業(yè)到２０００年，最少有２９家跨國公司在我國設(shè)立３２家獨(dú)立研究與開發(fā)機(jī)構(gòu)?？鐕驹絹碓街匾曆芯块_發(fā)的投資，不少跨國公司把年利潤的１０％投入到開發(fā)研究中去。在華公司發(fā)現(xiàn)，我國市場與世界其它市場有許多不同特點(diǎn)，我國消費(fèi)者也有一些特殊的消費(fèi)需求。在我國如果不投資研究開發(fā)項(xiàng)目，就會削弱制造業(yè)項(xiàng)目競爭力。因此，1997年以來，跨國公司對R&D投資出現(xiàn)了一個(gè)迅速發(fā)展的態(tài)勢。目前正呈現(xiàn)數(shù)量增加和規(guī)模擴(kuò)張態(tài)勢。4、欲把我國建成“世界的工廠”不少跨國公司認(rèn)為，經(jīng)過20年改革開放，中國的制造業(yè)能力大大提高。許多產(chǎn)品已經(jīng)供大于求。它們對現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行增資、撤資、扭虧為盈等調(diào)整、整頓。他們現(xiàn)在考慮的問題是如何把現(xiàn)有投資項(xiàng)目經(jīng)營好，把虧損項(xiàng)目盡快變成贏利項(xiàng)目，或者撤資止損?？鐕緦σ话阒圃鞓I(yè)投資放緩，對那些供大于求的產(chǎn)品不再進(jìn)行投資。他們寧可加大采購力度，而不投資已經(jīng)供大于求的項(xiàng)目。國際大公司將制造業(yè)轉(zhuǎn)向中國，主要原因是：中國的低廉勞動力資源和材料資源，中國巨大的市場需求，本國環(huán)境保護(hù)而不適宜生產(chǎn)的項(xiàng)目如鑄造等，伴隨相關(guān)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移。建立零部件生產(chǎn)與采購網(wǎng)。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和中國加入世貿(mào)組織，不少跨國公司認(rèn)為我國將是重要的生產(chǎn)加工和采購基地。近年來，一些公司已經(jīng)投資零部件制造業(yè)，同時(shí)加大在我國的采購力度，使我國融入全球經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)?？鐕咎峁┵Y金、設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)，甚至管理，在我國加工和采購零部件。典型的零部件投資公司如美國亞星科公司，近年來已經(jīng)在華投資了17個(gè)汽車零部件項(xiàng)目。通用電氣、惠普、奧林巴斯、摩托羅拉、戴爾、IBM、柯達(dá)、沃爾瑪?shù)瓤鐕窘诩娂娦荚谥袊O(shè)立采購中心。例如有150年歷史、全球年平均采購總額13億美元的世界專業(yè)五金產(chǎn)品供應(yīng)商斯坦利公司表示，計(jì)劃在一年內(nèi)把在中國（亞太地區(qū)）的采購量由目前的17％增加到60％。對跨國公司而言，因?yàn)樵诩译姰a(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利潤是最低的。一些世界級家電企業(yè)在全球范圍內(nèi)下訂單時(shí)，會把價(jià)格壓到最低，這種訂單雖然量很大，但是利潤卻很薄，沒有上升空間可言。從硅谷——臺灣新竹——東莞，按照產(chǎn)業(yè)分工，利潤按50%——25%——5%遞減，這個(gè)簡單的數(shù)字說明了我國加工制造業(yè)只是處于世界供應(yīng)鏈的低端，“市場換技術(shù)”的開放戰(zhàn)略不會使跨國公司將技術(shù)主動轉(zhuǎn)讓給我們?？鐕颈冗^去更專注核心競爭力，而將供應(yīng)鏈上的非核心業(yè)務(wù)外包給合作伙伴。同時(shí)，跨國巨頭們并未放棄自己在中國合資或獨(dú)資的念頭，諾基亞、微軟、西門子、德國大眾等早就在中國建立了自己的生產(chǎn)基地，而最新的例子是東芝公司不久前宣布停止在日本國內(nèi)生產(chǎn)顯像管電視，把包含數(shù)字電視在內(nèi)的電視機(jī)生產(chǎn)線全部轉(zhuǎn)移到中國，而飛利浦也決定關(guān)停法國的生產(chǎn)基地，將生產(chǎn)全部轉(zhuǎn)包到中國，實(shí)現(xiàn)飛利浦的“百分百中國造”。這對中國企業(yè)來說，成本優(yōu)勢面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn)，外資品牌通過委托加工可以控制中國上游企業(yè)，截?cái)嗔酥袊髽I(yè)的下游渠道，使中國企業(yè)原本沒有品牌影響力的產(chǎn)品市場逐漸萎縮，而其在中國投資建廠可以獲得與中國企業(yè)一樣的成本優(yōu)勢，中國企業(yè)既有的勞動力、地租等優(yōu)勢（這是成本優(yōu)勢的基礎(chǔ)）便蕩然無存?！叭毡驹臁?、“歐洲造”和“美國造”企業(yè)，不僅正在將其生產(chǎn)基地移師中國，而且正爭相來中國建立研發(fā)基地，完善其研發(fā)體制，在搶奪廉價(jià)勞動力的同時(shí)搶奪優(yōu)秀的中國技術(shù)人員。索尼公司每年把10%左右的銷售收入用于研發(fā)，今年這一比例將進(jìn)一步提高。而微軟、諾基亞等干脆將研究院或研發(fā)中心建到了中國。但是，我國企業(yè)在發(fā)展形態(tài)上，目前大多還處于“橄欖型”，即企業(yè)發(fā)展是沿著技術(shù)開發(fā)——生產(chǎn)——市場營銷的結(jié)構(gòu)無限膨脹，并將核心放在生產(chǎn)上，格蘭仕就反復(fù)宣稱，要做微波爐和空調(diào)的“世界工廠”，而很少將企業(yè)放在先進(jìn)的“啞鈴型”發(fā)展結(jié)構(gòu)狀態(tài)上，即研發(fā)、市場投入大而生產(chǎn)投入小的狀態(tài)上，特別是研發(fā)投入，“中國制造”與“日美制造”、“歐洲制造”存在著巨大差距?！爸袊圃臁闭嬲能浝呤茄邪l(fā)，專家們認(rèn)為，中國制造業(yè)的優(yōu)勢過多地集中在勞動密集型產(chǎn)業(yè)上，亟待向資本密集型與技術(shù)密集型升級。（五）、中國制造業(yè)的選擇1、成本優(yōu)勢在逐步減弱中國企業(yè)在國際市場上的競爭經(jīng)歷已經(jīng)證明，在當(dāng)今的國際市場上，勞動力密集型產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)的比較優(yōu)勢已不具有國際競爭力，一方面，對這類產(chǎn)品的需求日益減少，需求結(jié)構(gòu)已趨飽和，另一方面，這類產(chǎn)品技術(shù)含量低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。第三，國際化使得不同企業(yè)可以分享其它國家的勞動力資源。從現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的發(fā)展歷史規(guī)律來看，現(xiàn)代工業(yè)出現(xiàn)和發(fā)展的原因歸結(jié)為技術(shù)創(chuàng)造的速度經(jīng)濟(jì)和向管理型大企業(yè)的過渡創(chuàng)造的組織能力，結(jié)果是現(xiàn)代大工業(yè)通常是集中于資本密集型工業(yè)中，而不是勞動密集型工業(yè)中。在當(dāng)今以科技進(jìn)步帶動經(jīng)濟(jì)增長的知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代，以體現(xiàn)低勞動力成本的初級產(chǎn)品的比較優(yōu)勢呈逐年下降的趨勢，而在最能體現(xiàn)一國產(chǎn)業(yè)國際競爭力的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品競爭力在迅速提高，說明我國制造業(yè)在調(diào)整和提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平方面的迫切性。大批量、標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)線是加工制造業(yè)最重要的特點(diǎn)。在加工制造業(yè)發(fā)展的過程中，最初的基本競爭方式就是成本價(jià)格的競爭。當(dāng)技術(shù)達(dá)到一定水平，質(zhì)量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如果產(chǎn)品之間沒有差異，價(jià)格競爭的結(jié)果是增產(chǎn)不增收，盡管市場份額越來越大，但利潤越來越薄。像這樣的加工制造業(yè)大多是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，其特點(diǎn)是需求彈性小，供給彈性大，前者意味著市場需求容量有限，后者意味著進(jìn)入門檻很低。價(jià)格競爭到一定程度就進(jìn)入差異化競爭階段。中國企業(yè)的競爭優(yōu)勢集中在制造業(yè)領(lǐng)域，自然資源和勞動力的供給能力起了重要作用。當(dāng)大量的跨國公司直接將生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到中國市場，他們在分享中國企業(yè)的勞動力成本低的資源優(yōu)勢時(shí)，我們卻很難在短期內(nèi)學(xué)習(xí)到他們的生產(chǎn)、技術(shù)和管理效率優(yōu)勢，相反，我們在制造領(lǐng)域的優(yōu)勢在慢慢地消失。我們雖然具有勞動力成本低的優(yōu)勢但并沒有形成總成本最低的優(yōu)勢。我國企業(yè)低效率、高成本運(yùn)營的績效表現(xiàn)再次證明了企業(yè)的競爭優(yōu)勢往往體現(xiàn)在特定的戰(zhàn)略要素上，僅僅是要素的可得性并不足以解釋競爭的成功，競爭優(yōu)勢取決于怎樣有效率地使用這些要素，只有有效率地調(diào)動要素的能力才是競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。中國產(chǎn)品在國際市場遭遇的挫折經(jīng)歷再次告訴我們，作為人力資本的勞動力盡管是最重要的資本，但是最不可能獲得保護(hù)的產(chǎn)權(quán)；價(jià)格競爭只是市場競爭的初級階段，質(zhì)量、服務(wù)、創(chuàng)新才是企業(yè)更有效的制勝之道。國內(nèi)制造業(yè)只有加快企業(yè)管理改造，提高勞動力素質(zhì)，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，在產(chǎn)品研發(fā)與管理的縱深層面上打造整體成本優(yōu)勢，才能突破“MadeinChina”產(chǎn)品僅憑“勞動力與制造”這一比較成本優(yōu)勢的局面，將比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成競爭優(yōu)勢。只有這樣，中國的制造業(yè)將不僅僅是中國的制造業(yè)，而應(yīng)該是世界的制造業(yè)。2、融入國際分工有助于產(chǎn)業(yè)升級與結(jié)構(gòu)調(diào)整中國制造業(yè)從低端制造向高端制造，從傳統(tǒng)加工制造向現(xiàn)代高科技裝備制造轉(zhuǎn)移需要有一個(gè)積累漸變的過程，需要遵循國際分工原則。一方面，需要堅(jiān)持發(fā)揮比較優(yōu)勢，充分有效地利用現(xiàn)有勞動力和自然資源的比較優(yōu)勢發(fā)展勞動密集型產(chǎn)業(yè)。另一方面，利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)的技術(shù)、管理水平，突破發(fā)達(dá)國家對技術(shù)轉(zhuǎn)移和模仿設(shè)置的障礙，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)業(yè)的國際競爭優(yōu)勢。中國家電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史和企業(yè)競爭戰(zhàn)略從成本最低向差異化的轉(zhuǎn)變過程充分說明了這一道理。改造中國制造業(yè)，并不意味著中國制造業(yè)什么都能做?，F(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈的劃分是在全球范圍內(nèi)劃分，產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)已經(jīng)分得很細(xì)了，要想搞全能的產(chǎn)業(yè)鏈，一定會失敗。一個(gè)企業(yè)也是一樣，只有先在一個(gè)很小的環(huán)節(jié)做好了，才能向其它產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移。我國的機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)具有相當(dāng)強(qiáng)的生產(chǎn)能力，其中獲得ＩＳＯ９０００系列認(rèn)證的企業(yè)就已達(dá)到萬家以上，積極承接跨國公司零部件加工可以充分利用我國豐富的勞動力、土地及自然資源，調(diào)整產(chǎn)品與工業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與工業(yè)水平；增加經(jīng)濟(jì)的出口能力；提高企業(yè)經(jīng)營管理水平。我們要下決心在給跨國公司“打工”的過程中，真正學(xué)到跨國公司的長處，為最終走向國際化打下基礎(chǔ)。要在了解采購商采購程序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的過程中，憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)贏得采購商的信任，增強(qiáng)憂患和緊迫意識，加強(qiáng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)商品的開發(fā)和研制。3、零部件產(chǎn)業(yè)化是必然趨勢在中國長達(dá)50余年的機(jī)械工業(yè)的發(fā)展歷程中，零部件行業(yè)是比整車行業(yè)歷史更為悠久的老字輩。但長期以來，零部件行業(yè)所遭遇的問題卻一直未得到解決，因?yàn)樗^慢的發(fā)展速度幾乎使人忽視了它的存在。到目前，這個(gè)行業(yè)還沒有像整車生產(chǎn)那樣呈現(xiàn)出一個(gè)明晰的發(fā)展脈絡(luò)來。國內(nèi)的零部件生產(chǎn)規(guī)模整體不大，但數(shù)量可觀。以汽車零部件為例，現(xiàn)在已發(fā)展到汽車零部件產(chǎn)業(yè)的第四個(gè)階段，即第四個(gè)階段，汽車全球化時(shí)期，就是用全球制造全球配置的方式來生產(chǎn)汽車。這種方式在汽車開發(fā)上廣泛采用平臺制，汽車的零部件出現(xiàn)模塊化、系統(tǒng)化和電子化。因而推動產(chǎn)業(yè)鏈的全球優(yōu)化配置，而且促使大規(guī)模的國際企業(yè)重組。如在一汽-大眾生產(chǎn)的是C5系列，在上海大眾生產(chǎn)的帕薩特是B5系列，雖然一個(gè)C5，一個(gè)B5，但它們的平臺是相近的，所以它們能有很多的零部件互相通用。現(xiàn)代汽車全球生產(chǎn)方式的重要特點(diǎn)，就是采用平臺的方式和零部件的模塊化、系統(tǒng)化和電子化，導(dǎo)致全球采購和產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化配置，并進(jìn)而使新的專業(yè)分工協(xié)作模式出現(xiàn)了，汽車零部件行業(yè)和整車企業(yè)相對獨(dú)立，零部件行業(yè)逐步發(fā)展成為一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)。六、精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（一）、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略無論今后科學(xué)技術(shù)怎樣進(jìn)步，發(fā)展先進(jìn)的制造業(yè)將是人類社會永恒的主題，制造業(yè)也將永遠(yuǎn)是人類社會的“首席產(chǎn)業(yè)”。我公司加工制造，尤其是金屬精密加工，將是公司產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一。我們一定要不斷積累資金、技術(shù)、管理、經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新，不斷進(jìn)步，公司做出的建立精密加工基地的戰(zhàn)略是完全正確和及時(shí)的。（二）、國際化戰(zhàn)略為跨國公司提供零部件精密加工，向先進(jìn)國家的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看齊，打造“世界級制造商”。（三）、專業(yè)化品牌發(fā)展戰(zhàn)略走專業(yè)化發(fā)展道路，發(fā)展“小而精”的特色產(chǎn)品，爭取成為行業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。品牌是一種差異化優(yōu)勢，品牌是企業(yè)持續(xù)增長的長久動力。（四）、多元化發(fā)展戰(zhàn)略在做好現(xiàn)在零部件產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，逐步擴(kuò)大精密加工的產(chǎn)品品種，爭取每年都有所突破，形成精密加工產(chǎn)業(yè)局部的多元化產(chǎn)品格局，以增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)抵抗力，規(guī)避產(chǎn)業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。（五）、由成本型生產(chǎn)模式向技術(shù)型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變不斷發(fā)揮和深入精密加工的優(yōu)勢，依靠先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)、人力、管理提升產(chǎn)品檔次，向“高質(zhì)量”、“高精度”要效益。（六）、技術(shù)改造以信息化、先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)為契機(jī)，加快精密加工基地的建設(shè)和改造。（七）、虛擬制造加工能力的提高要始終圍繞我們企業(yè)的核心加工能力，對于我們并不擅長或投資較大的加工環(huán)節(jié)，我們也可以采取虛擬制造的方式，除核心技術(shù)的產(chǎn)品生產(chǎn)，對影響產(chǎn)品進(jìn)度的中間工序、非核心技術(shù)、附加值低的零部件產(chǎn)品，充分發(fā)揮社會資源的優(yōu)勢，在北京市及周邊地區(qū)，選擇有實(shí)力的制造廠商作為非核心技術(shù)零部件的配套伙伴，形成為我們加工配套的廠家，便于集中精力提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力。(八)、人才戰(zhàn)略內(nèi)培、外引，以滿足現(xiàn)在和未來的需要；崗位培訓(xùn)，調(diào)整知識結(jié)構(gòu)。（九）、管理戰(zhàn)略充分利用我公司同跨國企業(yè)打交道的寶貴財(cái)富，在實(shí)踐中摸索出一套精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)營管理模式，成為遠(yuǎn)東國際化先進(jìn)管理模式的典范。七、目標(biāo)與計(jì)劃（一）、精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)：我們工作的目標(biāo)是發(fā)展首都精密加工現(xiàn)代制造業(yè)，成為跨國公司在中國乃至亞太地區(qū)的零、部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)加工基地。通過不斷的工作改進(jìn)，成為國內(nèi)一流的精密加工制造企業(yè)。逐步成長為世界級工廠。我們立志于在工藝技術(shù)和生產(chǎn)加工領(lǐng)域通過不斷的改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)以獲取合理的成本；通過優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的服務(wù)以獲取客戶和市場的信任；通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品和新用戶以獲取精密加工基地的發(fā)展；通過不斷提高員工素質(zhì)和建立快速反應(yīng)機(jī)制以達(dá)到公司、員工與客戶共同發(fā)展的目標(biāo)。成為跨國公司或國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)在亞太地區(qū)的加工基地。精密機(jī)械制造零件是公司制造能力的提升，我們將根據(jù)市場的需求，開發(fā)新生產(chǎn)技術(shù)、補(bǔ)充生產(chǎn)設(shè)備、完善管理手段。形成技術(shù)優(yōu)勢，不僅完成客戶的需求，同時(shí)參與客戶的設(shè)計(jì)階段工作。從零件加工過渡到部件加工，最終做到產(chǎn)品加工。我們將以儀表行業(yè)為切入點(diǎn)逐步擴(kuò)張到其他行業(yè)。用自身的技術(shù)能力、快速的反應(yīng)能力、合理的成本控制能力等優(yōu)勢成為世界級的工廠。提高產(chǎn)品綜合質(zhì)量和工藝技術(shù)能力、豐富產(chǎn)品規(guī)格和品種現(xiàn)在我公司精密制造生產(chǎn)能力還存在著工藝制造技術(shù)不完善、規(guī)格品種少、工藝配套能力弱等缺點(diǎn)，為爭奪國際和國內(nèi)市場，我們必須提高產(chǎn)品綜合制造技術(shù)水平、質(zhì)量能力、管理水平國際采購能力和國內(nèi)國際的市場開發(fā)能力，開發(fā)新客戶和新產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品規(guī)格。（二）、經(jīng)營目標(biāo)2006年（萬元）2021年（萬元）2021年（萬元）收入利潤收入利潤收入利潤零部件產(chǎn)品合計(jì)（三）、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（2006年）序號名稱單位數(shù)量1生產(chǎn)規(guī)模臺（套）2項(xiàng)目人數(shù)人3新增加工、檢測設(shè)備臺4項(xiàng)目總投資萬元5財(cái)務(wù)預(yù)測效益指標(biāo)年銷售收入萬元利潤總額萬元（四）、人才目標(biāo)培養(yǎng)一支國際水平隊(duì)伍，研發(fā)、營銷、管理和加工工人。管理者市場營銷工程師技術(shù)工人2006年2021年（五）、加工設(shè)備改造設(shè)備選擇應(yīng)從先進(jìn)性、科學(xué)性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性等方面綜合考慮，使其適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，由于企業(yè)現(xiàn)有大部分設(shè)備及檢測儀器、儀表比較陳舊落后，無論在生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都滿足不了企業(yè)發(fā)展的需求，因此，技術(shù)改造后，企業(yè)將對設(shè)備進(jìn)行比較大的調(diào)整，購置先進(jìn)高效的數(shù)控、數(shù)顯機(jī)床及加工中心來保證質(zhì)量和精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過先進(jìn)檢測設(shè)備的購置完善產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。增添IT裝備及軟件，開展互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)，提高產(chǎn)品研發(fā)能力及設(shè)計(jì)水平。新增設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格產(chǎn)地臺數(shù)價(jià)值（萬元）備注主要檢測設(shè)備及檢具明細(xì)序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地價(jià)值（元）所用產(chǎn)品（六）、工藝改進(jìn)一方面研究現(xiàn)代精密加工的設(shè)計(jì)和制造體系，對精密加工的加工工藝、加工路線、零部件特征、機(jī)床特性、工裝夾具設(shè)計(jì)等不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)和優(yōu)化，對工藝流程、制造方法、成本等方面不斷加強(qiáng)，建立現(xiàn)代工業(yè)方法體系；另一方面針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的實(shí)際問題及時(shí)解決，滿足零部件精密加工的要求。（七）、質(zhì)量控制1、樹立“免維護(hù)”加工理念，以ISO9001質(zhì)量體系為質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，以高質(zhì)量的產(chǎn)品形成產(chǎn)業(yè)核心競爭力的重要部分。注重研究國際產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高對產(chǎn)品“合格”的認(rèn)識。目 錄TOC\o"1-2"第一章 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃概覽 3第二章 診斷與分析 5第一節(jié) 外部分析 5第二節(jié) 內(nèi)部因素分析 18第三章 形成戰(zhàn)略 29第一節(jié) 愿景、使命和價(jià)值觀 29第二節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)與衡量指標(biāo) 31第三節(jié) 主要戰(zhàn)略 32第四章 戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)劃成文與執(zhí)行 38第一節(jié)制定實(shí)施計(jì)劃 38第二節(jié)執(zhí)行實(shí)施計(jì)劃 40第五章 戰(zhàn)略評估與改進(jìn) 41第一節(jié) 戰(zhàn)略評估與控制 41第二節(jié) 戰(zhàn)略改進(jìn) 42

第一章 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃概覽企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略定義企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略是指通過系統(tǒng)化和全面化的商業(yè)規(guī)劃和實(shí)施，以加強(qiáng)企業(yè)的競爭地位的指導(dǎo)方針。進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的主要目的剖析企業(yè)外部環(huán)境了解企業(yè)內(nèi)部優(yōu)勢和劣勢幫助企業(yè)迎接未來的挑戰(zhàn)提供企業(yè)未來明確的目標(biāo)及方向使企業(yè)每個(gè)成員明白企業(yè)的目標(biāo)擁有完善戰(zhàn)略經(jīng)營體系的企業(yè)比沒有該體系的企業(yè)有更高的成功機(jī)率

戰(zhàn)略制定的基本框架制定戰(zhàn)略的通常步驟是先進(jìn)行企業(yè)外部分析，了解企業(yè)所處的宏觀環(huán)境和市場行業(yè)環(huán)境，包括市場規(guī)模與潛力、行業(yè)發(fā)展趨勢、客戶和競爭者狀況等；然后通過價(jià)值鏈分析、業(yè)務(wù)組合分析等模型分析企業(yè)內(nèi)部能力，結(jié)合與競爭對手的標(biāo)桿比較，得出自身的優(yōu)劣勢；在綜合分析內(nèi)外部環(huán)境之后，明確企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向以及市場定位，并辨析自身資源存在的差距，由此制定出企業(yè)整體戰(zhàn)略。通常為保證總體戰(zhàn)略的實(shí)施，還需要制定出戰(zhàn)略行動計(jì)劃，保證資源，并以一定的評估方式進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。戰(zhàn)略形成戰(zhàn)略形成企業(yè)目標(biāo)愿景、使命和價(jià)值觀評估和控制特定戰(zhàn)略執(zhí)行實(shí)施計(jì)劃外部環(huán)境分析市場/行業(yè)分析全球最佳借鑒診斷成文執(zhí)行評估戰(zhàn)略改進(jìn)主要成功因素內(nèi)部因素分析

第二章 診斷與分析第一節(jié) 外部分析外部分析定義及范圍外部分析即指對諸多影響企業(yè)的行動方向、采取的經(jīng)營手段，以及更基本的組織結(jié)構(gòu)和內(nèi)部流程的外部因素進(jìn)行分析。外部因素通常包括：宏觀外部環(huán)境與市場及行業(yè)環(huán)境，因此外部分析可分為宏觀環(huán)境分析和市場及行業(yè)環(huán)境分析。宏觀環(huán)境分析宏觀環(huán)境即指產(chǎn)生于企業(yè)操作范圍之上，不受企業(yè)運(yùn)營狀況影響的因素。進(jìn)行宏觀分析時(shí)通常應(yīng)了解以下因素：政治環(huán)境通常包括國際關(guān)系、對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的態(tài)度、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、政治不確定性等；這些因素不僅會對公司和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生直接影響，而且會通過影響供應(yīng)商、客戶等對生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生間接影響。例如：美國轟炸中國駐南斯拉夫使館事件影響了中美關(guān)系，直接導(dǎo)致聯(lián)通暫停CDMA項(xiàng)目，因此影響企業(yè)在CDMA資源投入的決策。經(jīng)濟(jì)環(huán)境通常包括產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)增長、市場利率、人民生活水平、消費(fèi)傾向等；經(jīng)濟(jì)環(huán)境的各種因素對于公司運(yùn)營會產(chǎn)生影響，例如：中國人均收入持續(xù)增長，消費(fèi)能力隨之增長，為移動通信設(shè)備行業(yè)提供了廣闊的前景。法律環(huán)境通常包括政府優(yōu)惠政策、行業(yè)進(jìn)入限制、從事行業(yè)的具體資質(zhì)規(guī)定等。以上因素將直接影響企業(yè)是否能夠進(jìn)入運(yùn)營并獲得盈利。例如：中國企業(yè)如果想進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域，必須向國家申請?jiān)S可證；文化環(huán)境通常包括文化氛圍、民眾教育程度等；文化環(huán)境的特點(diǎn)會影響市場消費(fèi)者的生活方式，以及對產(chǎn)品和服務(wù)的需求和期望，造成其消費(fèi)行為的改變。例如：在中國產(chǎn)品日漸成為一種消費(fèi)性產(chǎn)品乃至于時(shí)尚的標(biāo)志，年輕人成為消費(fèi)的主流?？茖W(xué)技術(shù)環(huán)境通常包括社會總體科技水平、科技發(fā)展趨勢等。這些方面的變化會對影響產(chǎn)品生命周期以及研發(fā)技術(shù)發(fā)展趨勢。例如：寬帶通信和移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，會影響企業(yè)加強(qiáng)技術(shù)研究，以增加產(chǎn)品競爭力。市場及行業(yè)因素分析市場及行業(yè)因素是指能夠影響企業(yè)的競爭行為和在特定行業(yè)中的獲利性因素，進(jìn)行市場及行業(yè)分析時(shí)通常應(yīng)考慮以下因素：市場供需狀況包括市場規(guī)模大小，市場細(xì)分狀況，以及市場增長趨勢和潛力；這些因素的變化會導(dǎo)致企業(yè)調(diào)整生產(chǎn)規(guī)?；驍U(kuò)大及消減產(chǎn)品線。例如：中國用戶正在以39％的年增長率快速增長并將于2004年達(dá)到2.21億。所以市場將會很大，公司如果想在市場占的一席之地，就必須加強(qiáng)公司在方面的能力。行業(yè)發(fā)展趨勢包括行業(yè)增長現(xiàn)狀、行業(yè)的增長趨勢、以及行業(yè)增長原因等；行業(yè)發(fā)展趨勢因素的變化會影響企業(yè)選擇是否進(jìn)入該行業(yè)，以及決定進(jìn)入該行業(yè)的確定時(shí)間。行業(yè)特性和結(jié)構(gòu)包括行業(yè)進(jìn)入壁壘、買方侃價(jià)能力、供方侃價(jià)能力、市場競爭激烈程度等；行業(yè)特性及結(jié)構(gòu)因素將直接影響企業(yè)進(jìn)入行業(yè)的可能性及盈利的可能性。消費(fèi)者行為包括客戶群分類、主要消費(fèi)領(lǐng)域、產(chǎn)品購買決定過程、主要考慮因素等。消費(fèi)者的購買行為將影響到企業(yè)的投資、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營銷等關(guān)鍵性經(jīng)營活動；例如：目前大部分用戶集中于1.2億大城市和沿海省市，銷售量占總銷量的50%，因此在這些區(qū)域投入更多資源是加強(qiáng)生產(chǎn)的競爭力的必要手段。競爭對手了解競爭對手的基本情況及其經(jīng)營特點(diǎn)、成功因素、經(jīng)營策略方向等情況，可以預(yù)知各競爭對手在一定范圍內(nèi)的戰(zhàn)略行動傾向，同時(shí)對于企業(yè)自我分析和未來經(jīng)營有一定的借鑒意義，可以指導(dǎo)企業(yè)作出更具針對性的競爭戰(zhàn)略。通常進(jìn)行競爭對手分析時(shí)應(yīng)著重考慮如下因素：競爭對手基本背景包括經(jīng)營歷史、投資者背景、主要服務(wù)的地域范圍、分公司狀況及員工基本數(shù)量等因素；通過了解這些基本背景，可形成對競爭對手的基本認(rèn)識，從中可能探尋出競爭對手的經(jīng)營策略根源，為進(jìn)行深入的競爭對手分析提供基礎(chǔ)。競爭對手經(jīng)營概況包括競爭對手市場定位及目標(biāo)市場、客戶群、主要提供的服務(wù)或產(chǎn)品、價(jià)格等因素；通過了解經(jīng)營概況，企業(yè)可有針對性地分析競爭對手的經(jīng)營特點(diǎn)，發(fā)掘其經(jīng)營成功的因素和原因，了解對手的主要強(qiáng)項(xiàng)和弱項(xiàng)。競爭對手未來目標(biāo)及發(fā)展方向包括競爭對手的經(jīng)營目標(biāo)、戰(zhàn)略走向及決策過程中考慮的主要因素，通過這些因素的分析，可預(yù)測對手對其目前經(jīng)營狀況和財(cái)務(wù)狀況的滿意度，其是否將改變自身戰(zhàn)略及其應(yīng)變其他公司戰(zhàn)略變化的反應(yīng)，甚至于其母公司是否會支持其行動，這些分析一方面可以為企業(yè)在決定自身未來的發(fā)展方向提供借鑒，另一方面可有助于制定出更長遠(yuǎn)的競爭性戰(zhàn)略。競爭對手對自己和產(chǎn)業(yè)的假設(shè)這種認(rèn)識，會對競爭對手的行為有很大的影響。錯(cuò)誤的假設(shè)會給我們很好的契機(jī)。例如：當(dāng)對手對產(chǎn)品的顧客忠誠度估計(jì)過高，對我們采取的刺激性降價(jià)措施不以為然，在發(fā)現(xiàn)丟失了一大片市場時(shí)才反應(yīng)過來，那么主動權(quán)就在我們手里了。替代品進(jìn)行替代品分析時(shí)應(yīng)考慮價(jià)格、毛利率、功能、技術(shù)發(fā)展、主要生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)動因等因素；分析目前市場上的替代品及替代品生產(chǎn)廠家有助于企業(yè)作出產(chǎn)品發(fā)展方向的重要決策，例如：替代尋呼機(jī)是大勢所趨，則在尋呼機(jī)領(lǐng)域應(yīng)當(dāng)考慮收割戰(zhàn)略。外部分析具體步驟和方法通過市場調(diào)查進(jìn)行原始信息收集進(jìn)行外部分析的前提是需要掌握以上提及的各類必要的信息，其本身必須是準(zhǔn)確的、可量化的。以下就外部分析所需要的信息及相應(yīng)的分析方法作詳細(xì)說明。外部分析所需的信息信息用途相關(guān)政策法規(guī)信息運(yùn)營資質(zhì)運(yùn)營法規(guī)外部環(huán)境－法律環(huán)境分析行業(yè)基本信息市場細(xì)分競爭狀況主要參與者市場細(xì)分、競爭對手、供方侃價(jià)能力分析行業(yè)增長信息增長率增長形式?jīng)Q定因素行業(yè)發(fā)展趨勢行業(yè)競爭狀況類型來源比率規(guī)模經(jīng)濟(jì)競爭對手分析、行業(yè)特點(diǎn)分析互補(bǔ)產(chǎn)品、替代產(chǎn)品信息替代品分析客戶信息客戶基本背景購買行為特點(diǎn)買方侃價(jià)能力分析競爭對手信息基本信息經(jīng)營管理狀況產(chǎn)品特點(diǎn)市場份額及市場細(xì)分營銷策略增值服務(wù)強(qiáng)項(xiàng)弱項(xiàng)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)競爭對手分析供需狀況分析供應(yīng)商信息供應(yīng)商數(shù)量供應(yīng)商供貨情況供應(yīng)商供貨價(jià)格供方侃價(jià)能力分析分銷商信息分銷商數(shù)量分銷渠道覆蓋面行業(yè)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)信息收集方法通常信息收集方法包括調(diào)查訪談和出版資料收集兩種，針對不同的信息和對象可以采用不同的收集方法，通常二者應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行，互相補(bǔ)充。調(diào)查訪談?wù){(diào)查訪談有助于調(diào)查者和被訪者之間進(jìn)行更直接的交流，調(diào)查者可以更快地辨明問題，但缺點(diǎn)是需要進(jìn)行一定的事前安排工作，同時(shí)調(diào)查訪談的對象也較難選擇準(zhǔn)確，而且需要占用調(diào)查者和被訪者的時(shí)間，限制性因素較多。通常進(jìn)行訪談的基本方法如下：選擇訪談對象，包括參與產(chǎn)業(yè)的競爭者；與產(chǎn)業(yè)緊密相關(guān)的供應(yīng)商、分銷商、顧客；與產(chǎn)業(yè)有聯(lián)系的服務(wù)組織，如科研院校；產(chǎn)業(yè)觀察者如金融分析家、政府機(jī)構(gòu)等對象

訪談對象的基本類別：產(chǎn)業(yè)觀察者產(chǎn)業(yè)觀察者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定組織出版界（特別是競爭對手生產(chǎn)設(shè)施和總部所在地商業(yè)雜志和地方雜志的編輯）金融界（如證券分析家）當(dāng)?shù)亟M織（如大專院校）產(chǎn)業(yè)促進(jìn)所涉及的機(jī)構(gòu)（如信息產(chǎn)業(yè)部）生產(chǎn)設(shè)施和總部所在地的政府中央政府國際組織（如國際電聯(lián)）監(jiān)督集團(tuán)（如稅務(wù)部門）顧客分銷商產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商顧客分銷商產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商服務(wù)組織服務(wù)組織公司內(nèi)部關(guān)于競爭對手的訪問源公司內(nèi)部關(guān)于競爭對手的訪問源市場調(diào)查人員銷售人員服務(wù)機(jī)構(gòu)競爭對手、觀察者機(jī)服務(wù)機(jī)構(gòu)的前雇員工程人員采購部（與探訪競爭對手的供應(yīng)商接觸）研發(fā)部（一般技術(shù)發(fā)展會議及出版物）商會證券公司咨詢顧問審計(jì)師商業(yè)銀行廣告機(jī)構(gòu)根據(jù)訪談對象的特點(diǎn)決定訪談的具體方式，包括實(shí)地訪談、訪談、發(fā)放調(diào)查問