火焰下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書

下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書。料前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)、厚度規(guī)格是否與工藝文件相符合，目測板材的全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在在進(jìn)行火焰切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的平行距離差在5mm圍。整各把割槍的距離，確定后拖量，選擇型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖3.3.1.4開始切割，時(shí)刻注意切割狀態(tài)并對(duì)首件切割零件進(jìn)行自檢，合行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整常氣割，氣割將要到達(dá)零件終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速3.3.1.5根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見Q/XCMG01343-2010<<數(shù)控火焰切割工藝參數(shù)及割嘴選用>>。進(jìn)行鏟、剁等作業(yè)時(shí)不能對(duì)著人，以防止飛物傷人)。的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽3.3.5.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割表面缺陷原因分MESSER子切割機(jī)3.4.1.1割炬切割板材圍長度≤16m、寬度≤2.2m(兩把槍同時(shí)操作)或?qū)挾取?m(單槍操作)、低碳鋼切割厚度5~30mm圍使用。所要切割材料與批量生產(chǎn)相配套。吊道端部，以防行車等意外事故的發(fā)生而損打開壓縮空氣，冷卻水閥門，查看壓縮空氣壓力和冷卻水出水是否正常。壓縮氣壓力0.87MPa~0.90MPa之間。2.3根據(jù)鋼板的厚度選擇配套的易耗品，按等離子使用說明書要超時(shí)使用損耗件進(jìn)行破壞性等離子引電極凹入2.5-3mm時(shí)需更換，弧有點(diǎn)歪時(shí)需要更換電極；保證噴嘴的噴。大小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率。注：(1)合理程序是指在保證切參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見Q/XCMG01344-2010<<數(shù)控精細(xì)等離子切割工藝參數(shù)及割嘴選用規(guī)>>。2.5正式切割前，設(shè)備根據(jù)程序先空運(yùn)行一遍，觀察情況，確認(rèn)鐵板切割后，如有余料，應(yīng)把切割的邊框余料用氧乙炔割關(guān)機(jī)前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到最高位置，各3.5手工氣割半自動(dòng)切割操作工藝過程零件圖紙、按照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按照下料清單檢在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面