生產(chǎn)環(huán)境下的八大浪費經(jīng)典教程

生產(chǎn)環(huán)境下的八大浪費經(jīng)典教程第一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日現(xiàn)場互動：在您自己的日常工作中，有哪些地方（事務(wù)）讓您覺得不順暢/效率低？如果您是老板（對營收負(fù)責(zé)，對幾十號兄弟的飯碗負(fù)責(zé)），您覺得還有哪些地方（事務(wù)）需要調(diào)整和優(yōu)化？第二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日目的12345理解精益管理對浪費的定義認(rèn)識現(xiàn)場管理中的八大浪費了解浪費產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)認(rèn)識浪費消除的基本方法清楚精益生產(chǎn)消除浪費的思路與流程第三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日內(nèi)容目錄浪費的定義八大浪費介紹消除浪費的思路和流程第四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日組織經(jīng)營活動增值活動直接為顧客創(chuàng)造價值的活動產(chǎn)品包裝過程……產(chǎn)品加工過程產(chǎn)品設(shè)計過程必要非增值多數(shù)發(fā)生于支援部門設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)計劃、物料采購來料/制品/成品的檢驗……不必要非增值完全屬于浪費繁雜的審批過程過多的搬運冗長的會議……浪費的定義第五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日顧客只愿意為那5%的增值掏腰包！浪費的定義第六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日浪費的定義——不為產(chǎn)品增加價值的任何事情——不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費浪費的定義第七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日不良品過度加工動作浪費管理浪費過量生產(chǎn)等待搬運庫存八大浪費簡介第八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：由于原材料本身是不良品或制造過程中產(chǎn)生的不良品、設(shè)計缺陷等造成的各種損失。

影響：直接：物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待……更甚：質(zhì)量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客忠誠↓﹑庫存↑采購(供應(yīng))計劃紊亂……表現(xiàn)：修正不良造成人力的浪費因修正不良造成設(shè)備、場地投入增多的浪費返工或報廢造成材料的浪費……

一、不良品的浪費第九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日來料不良供應(yīng)商來料本身不良；運輸過程中損壞；進(jìn)料檢驗、本工序投料檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)等供應(yīng)制造使用過程不良操作不規(guī)范；設(shè)備/模具/工治具不防呆等

使用者破壞沒有使用說明；有使用說明但沒按要求使用；人為破壞；不小心損壞不良品浪費產(chǎn)生的原因第十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日供應(yīng)商審查、輔導(dǎo)來料不良及時制止；供應(yīng)商改善(制程、品管系統(tǒng)、包裝物流)；進(jìn)料質(zhì)量控制；“三不”原則(不接受、不制造、不流出)制程不良不規(guī)范操作及時指正；強化技能培訓(xùn)；設(shè)備/模具/工治具的防呆；強化設(shè)備/模具/工治具/量具的保養(yǎng)及校驗；使用者破壞完善作業(yè)指導(dǎo)文件；嚴(yán)格按要求作業(yè)；培訓(xùn)；引導(dǎo)不良品浪費的消除第十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：前工序的投入量，超過后工序單位時間內(nèi)的需求量，而造成的浪費。多早快二、過量生產(chǎn)的浪費第十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日材料、零部件的過早消耗，占用運營資本；現(xiàn)場在制品積壓，生產(chǎn)周期拉長，空間占用增加；叉車、棧板、物料箱的占用；產(chǎn)生搬運的浪費；確認(rèn)庫存數(shù)據(jù)的難度增大；當(dāng)存在設(shè)計變更時，容易產(chǎn)生報廢……；過量生產(chǎn)浪費的表現(xiàn)第十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日直接：搬運、堆積、庫存超過最終客戶需求而造成的拆卸、報廢等浪費更甚：提前使用資金資金周轉(zhuǎn)不暢市場反應(yīng)速度慢企業(yè)運營困難過量生產(chǎn)浪費的影響第十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日工序間生產(chǎn)能力不平衡工序間缺乏溝通局部最優(yōu)化原則濫用在不適當(dāng)?shù)牡胤阶詣踊瘬Q裝（換線/換模）時間長物料投放失控工作紀(jì)律差，隨意生產(chǎn)，如后工序在單位時間內(nèi)需求1臺/次﹐提供8臺/次……過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因第十五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日過量生產(chǎn)浪費示例第十六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日改善工序能力平衡推行拉動生產(chǎn)模式小批量“一個流”作業(yè)(單次傳送量標(biāo)準(zhǔn))提高快速切換能力，縮小生產(chǎn)批量過量生產(chǎn)浪費的消除第十七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：對于產(chǎn)品/服務(wù)沒有增值的加工。包含兩層含義：多余的加工和過分精確的加工；需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備的加工。影響：直接﹕動作浪費﹔材料浪費﹔設(shè)備生產(chǎn)力低﹑折舊成本高……更甚﹕交付周期增長資金周轉(zhuǎn)慢損失潛在顧客表現(xiàn)：

顯著高于客戶或用戶的需求，但客戶不愿為此支付額外費用的加工或性能使用了過于精密的儀器或設(shè)備……三、過度加工的浪費第十八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日未準(zhǔn)確掌握客戶的需求新技術(shù)的利用不當(dāng)

盲目追求高性能設(shè)備過度加工浪費產(chǎn)生的原因第十九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日流程﹕簡化生產(chǎn)工藝流程

使用小型專用設(shè)備簡化事務(wù)處理流程精度﹕

明確客戶要求制訂統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)明確操作要求過程防呆……過度加工浪費的消除第二十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：流程中因兩點間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運走動等浪費，包括人和機器?！徇\本身是一種無附加價值的動作。影響：

時間損失；動作損失；勞動強度↑；效率↓表現(xiàn)：人：走動；搬運；無價值的身體動作；機：能源使用增多、設(shè)備有效作業(yè)工時減少料：存在碰傷的隱患；四、搬運的浪費第二十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日E146E013-016E124E126E156E155E125E123E140E141(GT760ARD)E136E145E179E137E138E128)E108-111E154E152QM5113R)E151E112-115E181E305)E144E023-072E101-107E153E119E120E083-100E157E158E073-082E017-022物料區(qū)刀具室辦公室MJ6225B)（MJ6132A)E148E147E127E135E135E121MZ6413)E129E134E130E131E133（MD514A)E145E132MX5116)2-12-92-3砂磨1-11-21-51-41-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-3上下鑲板某客戶產(chǎn)品在車間的運動路線圖第二十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日搬運浪費示例第二十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日工廠布局(Layout)﹕現(xiàn)場布局物流線路設(shè)計設(shè)備局限前后工序離散分布設(shè)計兼容性(Compatibility)：業(yè)務(wù)擴充/變更新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換原場地不再適用前景不明未作整體規(guī)劃搬運浪費的產(chǎn)生原因第二十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日優(yōu)化工廠布局(Layout)動線優(yōu)化縮短距離優(yōu)化搬運方式自動物流人體工效優(yōu)化生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)生產(chǎn)模式優(yōu)化搬運浪費的消除第二十五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日物料區(qū)卡車改善前物料區(qū)卡車改善后搬運浪費的消除第二十六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日5m3m3m11m改善前22m3m1m2m1.5m改善后7.5m搬運浪費的消除第二十七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：由于前后工序產(chǎn)能不均衡﹐或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存所造成的浪費。影響：

直接：搬運；倉儲；庫存整理、取放；作業(yè)不便

更甚：在制品增加資金滯壓管理困難切換速度慢市場反應(yīng)速度慢表現(xiàn)：

物料加工后不能直接傳到下工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)流而需要暫存；

本可以在線加工的物料,在其他地方加工；

未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存；

物料不齊備,造成的庫存；

工序不平衡,造成庫存；五、庫存的浪費第二十八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日機器停機物料缺陷廠商散漫在制品過多過度的設(shè)計或加工工程變更檢驗不及時程序過繁生產(chǎn)排配不合理決策不及時庫存生產(chǎn)力問題危害：過度的庫存會嚴(yán)重積壓流動資金；產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、搬運等管理成本浪費；不必要的庫房空間、棧板、搬運設(shè)備等投資浪費；使用時需要重新整理，且存在價值衰減或因變更而變成呆料廢料的風(fēng)險；堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改善的最大障礙；庫存的危害第二十九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日產(chǎn)能不均衡：

各工序工時不平衡；設(shè)備生產(chǎn)能力不匹配……計劃不同步：

多部件產(chǎn)品未配套下單管理原因：

推動式生產(chǎn)；前后工序間溝通不暢庫存浪費產(chǎn)生的原因第三十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日產(chǎn)能不均衡：工序能力平衡(ECRS)；設(shè)備小型專業(yè)化﹑考量前后工序產(chǎn)能計劃不同步：配套部件同步排配管理上原因：

拉動式生產(chǎn)；生產(chǎn)管理看板；一個流作業(yè)庫存浪費的消除第三十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：兩個相鄰工位不完全同步所造成的空閑時間浪費。表現(xiàn)：工序能力不平衡，后工序等待前工序物料；人機聯(lián)合作業(yè)中，機器空轉(zhuǎn)或操作人員空閑；管理決策過程中等待信息；計劃安排不當(dāng)導(dǎo)致的待料；六、等待的浪費第三十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日等待浪費示例第三十三頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日工序能力不平衡人機配合效果差生產(chǎn)布局不合理生產(chǎn)切換時間長生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)却速M產(chǎn)生的原因第三十四頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日培養(yǎng)多能工、縮小設(shè)備間距，“U”型布局，實現(xiàn)一人多機推行快速換模多機器之前之后裝載A自動操作卸載裝載B自動操作卸載時間裝載A自動操作卸載&裝載裝載B自動操作時間自動操作卸載與裝載走動走動走動走動BBAA車間以工序流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局操作員必須培養(yǎng)多技能以處理多種工序多工序電氣單元原材料產(chǎn)品機械單元流程中檢查裝配采用均衡化生產(chǎn)加強自動化改造及設(shè)備保養(yǎng)等待浪費的消除第三十五頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日等待浪費消除示例第三十六頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費影響：直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產(chǎn)品更甚﹕操作時間長生產(chǎn)率低成本高表現(xiàn)：1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)時動作突然停止4.左右手互換5.步行過多6.轉(zhuǎn)身的角度過大7.移動中變換狀態(tài)8.不懂操作技巧9.頻繁伸直手臂10.伸背11.彎腰12.重復(fù)不必要的動作七、動作的浪費第三十七頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日動作浪費示例第三十八頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日操作不經(jīng)濟﹕動作不精簡動作多余設(shè)計不合理﹕可同時完成但未同時不必要但被增加可同規(guī)格但不同未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放物料需要翻找動作浪費產(chǎn)生的原因第三十九頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日15項動作經(jīng)濟原則雙手并用對稱反向降低動作等級減少動作限制避免動作突變保持輕松節(jié)奏利用慣性手腳并用利用工具工具萬能化工具易于操縱位置適當(dāng)安全可靠照明通風(fēng)高度適當(dāng)動作經(jīng)濟四項基本原則減少動作數(shù)量追求動作平衡縮短動作移動距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏動作浪費的消除第四十頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日動作浪費的消除第四十一頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日動作浪費的消除第四十二頁，共四十八頁，編輯于2023年，星期日定義：由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成的員工潛力不能充分發(fā)揮的浪費。企業(yè)缺乏活力，難以塑造良好的企業(yè)文化管理者人浮于事，將問題掩蓋員工士氣低落，人員流失率高