焊接工藝培訓(xùn)教程焊接控制培訓(xùn)

焊接工藝培訓(xùn)教程焊接控制培訓(xùn)第一頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日目錄電阻焊基礎(chǔ)知識介紹焊接設(shè)備與工藝分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題第二頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日一、電阻焊基礎(chǔ)知識介紹電阻焊的定義：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。Heat=I2RT熱量是由焊接電流和電阻形成的：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐；電阻焊接鋼鐵的焊接電流是7000—18000A焊接時間范圍是8到48個周波典型焊接程序：10000安2

X0.0001歐X0.24秒(12周波)=2400J電阻焊的種類：點(diǎn)焊，凸焊，縫焊和對焊。目前名爵車身電阻焊只使用點(diǎn)焊和螺母焊。點(diǎn)焊/凸焊的定義：點(diǎn)焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。第三頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)：快速價廉零件匹配容差可靠能焊度層材料相對簡單焊核點(diǎn)焊的使用范圍：厚度從0.6mm到3.5mm的鋼板熱浸鍍鋅電鍍鋅鋁材第四頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日電阻焊阻值第五頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日第六頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日第七頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊（CO2焊）“弧焊”應(yīng)用金屬板材與電極之間的電弧產(chǎn)生熱量，溶合金屬。電極可以在過程中提供填充金屬，也可以不提供。雖然大部分弧焊工藝是由手工操作的，機(jī)器人和自動弧焊系統(tǒng)也有應(yīng)用。第八頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何形狀和所有焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)如下：焊接電流（送絲速度）極性（直流反接--電弧穩(wěn)定）電弧電壓（弧長）(U=0.04*I+16+/-2V)焊絲伸出長度（干伸長）（L=10*Φ）焊接速度（0.3--0.6m/min）焊槍角度（10°--15°）（左焊法--便于觀察焊接接頭位置）焊接接頭位置焊絲直徑保護(hù)氣體成分和流量典型的CO2焊焊接工藝參數(shù)（目前車間所采用的焊接工藝參數(shù)）：焊絲直徑0.8mm，保護(hù)氣體流量10—15L/min，電流70—120A，電弧電壓18—22，干伸長8—12mm…

短路過渡，適合全位置焊接。第九頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊槍角度/焊接位置的影響第十頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日收弧填坑辦法缺陷焊縫識別檢查圖MAG電弧焊焊縫：－－焊縫均勻飽滿，表面光滑無焊瘤，無飛濺。－－無燒穿、裂紋、氣孔，咬邊等缺陷。－－焊縫需搭接在兩層板上（如下圖所示），焊縫尺寸符合產(chǎn)品設(shè)計要求。第十一頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施第十二頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日第十三頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程：第十四頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器變壓器電極第十五頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日控制器提供信號控制點(diǎn)焊機(jī)動作接通和切斷焊接電流設(shè)定焊接周波時間

控制焊接電流至變壓器進(jìn)行故障監(jiān)控和處理第十六頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接變壓器阻抗匹配（電阻成分：焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器）；能產(chǎn)生大量電流（30volts/0.0015ohms=20,000amps）；兩個次級線圈；變壓比范圍從14:1至60:1；次級電壓范圍從6至30伏；第十七頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日持續(xù)電流控制焊接電流由次級安培數(shù)編程；焊接控制器測量初級安培數(shù)；變壓器的匝數(shù)比必須設(shè)定；焊接控制器可以補(bǔ)償多種變量，包括：線電壓波動，次級阻抗變化。焊接控制器能夠偵測到次級阻抗的細(xì)小變化，并跟蹤和通告故障；焊接控制器趨于過渡補(bǔ)償零件的附著臟物，匹配較差及焊槍的動作不暢等；第十八頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日電極向焊接區(qū)傳遞壓力；向焊接區(qū)傳輸電流；導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量；調(diào)節(jié)和控制電阻焊加熱過程的熱平衡等。第十九頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件；維持焊接電阻：--如果電阻太低，生成熱量不夠；--如果電阻太高，生成熱量過多；建立封閉壓力：--當(dāng)焊接熱量形成，在壓力下熱量擴(kuò)散至焊接金屬。第二十頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻；保持焊接界面的電流強(qiáng)度。第二十一頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極；當(dāng)焊點(diǎn)形成過大而超出表面，就生成焊接飛濺。第二十二頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性；良好的傳熱性；高溫硬度與強(qiáng)度；良好的加工性能；高的抗氧化能力，并與被焊材料形成合金的傾向性小。目前汽車企業(yè)點(diǎn)焊電極主要采用的是鉻鋯銅CuCrZr（軟化溫度550℃），硬度135HV，電導(dǎo)率43MS/m。第二十三頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求：維護(hù)方便，便于安裝及拆卸；不生成熱量；

常用電極如右圖所示，電極的公稱直徑D根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其系列為10、13、16、20、25、32、40，對于這些直徑D的電極，其最大電極力應(yīng)符合右表要求的，且當(dāng)D≤25mm時，電極尾部錐度為1：10；當(dāng)D>25mm時，錐度為1:5。特殊電極：用于特殊情況下；通常熱容量較差； 十分昂貴； 維護(hù)很困難；第二十四頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn)；電流，壓力，時間，電極材料，電極端面直徑，冷卻能力等相互作用，影響著焊接焊點(diǎn)質(zhì)量；焊件材料本身的影響；第二十五頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)第二十六頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊分流的影響第二十七頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日第二十八頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日第二十九頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響第三十頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日點(diǎn)焊熔核偏移第三十一頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時:最小焊核尺寸增加；焊接壓力增加；電極尺寸增加；焊接時間增加；焊接電流增加；鍍鋅板材增加焊接電流1/3;電極壓力約1/3；稍增加或不增加焊接時間；高強(qiáng)度鋼增加焊接壓力；可能需要增加焊核尺寸；第三十二頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊點(diǎn)過程參數(shù)對焊接工藝參數(shù)的影響第三十三頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日

點(diǎn)焊焊點(diǎn)無損檢測—鑿檢鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則確定檢查工位的數(shù)量及位置，從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對應(yīng)的焊接程序。對于每把焊槍，如果相同板材匹配的同排列焊點(diǎn)，可選取兩端和中間的焊點(diǎn)；對于相同焊槍，且相同焊接程序的焊點(diǎn)，可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn)；此外，可以加入平時檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn)，控制風(fēng)險。下列焊點(diǎn)一般不適于進(jìn)行鑿檢：鑿子無法達(dá)到的焊點(diǎn)車身外表面，平整度要求較高的焊點(diǎn)（包括銅板焊接）厚板焊接（GMT>1.4），包括高強(qiáng)度鋼（GMT>1.1）的焊點(diǎn)對于以上焊點(diǎn)，可以采用目視檢查的方法，觀察焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕等特征，如果必要，還可以制作圖示模板進(jìn)行參照。有條件的話，還可以采用超聲波無損檢測的方法進(jìn)行輔助檢查。另外，在每次破壞性檢查的時候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類焊點(diǎn)。鑿檢焊點(diǎn)的數(shù)量，建議不少于車間焊接焊點(diǎn)總量的30%。第三十四頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日鑿檢方法鑿子焊件錘子非破壞性檢查第三十五頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日3、螺柱焊機(jī)螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件（栓，釘?shù)龋┖附拥焦ぜɡ玮k金管道或其他結(jié)構(gòu)）上去的方法。特點(diǎn)：焊接時間短，焊接強(qiáng)度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對母材熱損傷小特點(diǎn)。

種類：電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩類，我們車間的屬于短周期拉弧螺柱焊：焊接過程由短路，提升引弧，焊接，落釘和有電頂鍛等幾個過程組成。第三十六頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝參數(shù)參數(shù)：先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓，焊接電流，焊接時間，電弧電壓，落釘時間，回程距離第三十七頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接參數(shù)的確定：引弧電流：IP=30A；引弧時間：TP=40ms(裸板)，TP=60ms(鍍鋅板)；焊接電流：Is=螺柱直徑X100A；焊接時間：Ts=螺柱直徑X5ms；電弧電壓：UA=24V±4V(裸板)，18V±4V

(鍍鋅板)。第三十八頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離，角度和力度范圍內(nèi)敲擊螺柱，正反敲擊，螺柱不脫落為合格。（示意圖如下，圖一中距離d在20cm-30cm范圍內(nèi)，角度a大于45度，榔頭自由下落，確保敲擊力度；圖二中角度β小于45度，確保敲擊方向。）檢驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。βα第三十九頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法第四十頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝參數(shù)初始設(shè)定參照焊接工藝規(guī)范制訂參考標(biāo)準(zhǔn)MG31-G0404-2008，然后可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)行記錄，備案。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán)，任何人不能進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場，而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，可根據(jù)實(shí)際情況對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量問題跟蹤單)。焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。在跟蹤周期結(jié)束后，質(zhì)量無問題，由焊接工程師及工段長共同確認(rèn)后關(guān)閉。跟蹤文件由焊接工程師歸檔，保存期限為12個月，并更新原來的焊接工藝參數(shù)卡片。第四十一頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日第四十二頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn)，以下為有缺陷焊點(diǎn)：虛焊：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的；位置偏離：焊點(diǎn)之間的最大距離超過了產(chǎn)品技術(shù)圖紙規(guī)定間距的30%；壓痕過深：非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。扭焊：如果母材扭曲變形超過焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；漏焊；燒穿；邊緣焊點(diǎn)；注意：如果一條焊接邊不允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，缺陷焊點(diǎn)不得連續(xù)發(fā)生；焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷（發(fā)現(xiàn)追溯核查補(bǔ)焊）。第四十三頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；焊點(diǎn)熔核直徑的計算方法是互成直角時取兩個測量值的平均值，其中一個明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。第四十四頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。第四十五頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日裂紋扭焊變形裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的（焊點(diǎn)表面由于電極壓下而留下的有限裂紋是合格的）扭焊：如果母材扭曲變形超過焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；第四十六頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣第四十七頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日加強(qiáng)認(rèn)識與學(xué)習(xí) 目前我們大家要加強(qiáng)對以下缺陷加強(qiáng)認(rèn)識與辨別： 扭焊 壓痕過深 位置偏移 邊緣焊點(diǎn) 裂紋 燒穿/氣孔/鎖孔 毛刺 飛濺 上述缺陷成批出現(xiàn)，要等同于虛焊通知技術(shù)/設(shè)備平臺尋求解決辦法。電極異常消耗也應(yīng)及時通知（原因：參數(shù)不合適/冷卻不暢通等/電極材料不合適）第四十八頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接根據(jù)焊接檢查要求進(jìn)行破壞性/非破壞性質(zhì)量檢查參照電阻點(diǎn)焊質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)通知工段長（嚴(yán)重質(zhì)量問題）班組長/相關(guān)操作人員通知維修人員/焊接工程師/工藝工程師問題解決臨時措施長期措施安排對第一次檢查后的產(chǎn)品上的相關(guān)焊接逐個檢查是否存在缺陷按照返修規(guī)定對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行返修進(jìn)行質(zhì)量檢查重新開始焊接使用焊接質(zhì)量問題跟蹤單，由工段做好相應(yīng)記錄OKNOKOKNOK焊接工藝/質(zhì)量控制流程第四十九頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強(qiáng)度低；壓痕過深；焊穿及裂紋；焊點(diǎn)過度發(fā)黑第五十頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論第五十一頁，共五十七頁，編輯于2023年，星期日板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極