品質(zhì)檢驗標準模板

品質(zhì)檢驗標準及獎懲要求目標為加強質(zhì)量監(jiān)督管理,降低廢品發(fā)生,完善檢驗工作,連續(xù)有效全方面落實執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量體系認證標準,特制訂本標準和要求:品質(zhì)是企業(yè)生命,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展。由此,品質(zhì)管理成效怎樣尤為主要,上至總經(jīng)理,下至普通工人,人人都要重品質(zhì),抓品質(zhì),堅持出精品,降低直至杜絕不合格品、廢品。適用范圍適適用于企業(yè)內(nèi)從事管理、生產(chǎn)全部員工。產(chǎn)品過程控制方法一、首檢

1、檢驗員必須全方面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規(guī)程一切技術(shù)要求。

2、操作者加工首件(包含更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、圖紙和工藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品操作者必須負一切責(zé)任。

3、檢驗員必須依照圖紙工藝對送檢首件進行首檢,并對首件結(jié)果負責(zé),如檢驗員沒有做好首檢而造成批量廢品,由檢驗員主要責(zé)任,必須負擔(dān)20%廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢合格零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),并認真作好自檢工作,假如由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生廢品,必須追究其責(zé)任,并負責(zé)賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品反應(yīng)意見,下道工序檢驗員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)覺不合格產(chǎn)品應(yīng)及時與檢驗員聯(lián)絡(luò),查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)良好體系。若私自接收上道工序不合格品,造成返工和損失由責(zé)任人負責(zé)賠償。

三、巡檢

1．檢驗員必須依照技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢驗,如發(fā)覺不合格產(chǎn)品,應(yīng)立刻向操作者提出,并責(zé)成其找出原因。待處理問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

2．檢驗員必須對巡回抽檢認真負責(zé),對主要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始統(tǒng)計表》。

3．在巡檢過程中,檢驗員有責(zé)任對工裝夾具進行不定時檢驗,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成一切后果,由操作者負全部責(zé)任。

四、終檢

1．生產(chǎn)工人對完工產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫,如發(fā)覺有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者,視情節(jié)輕重給予當事人50～100元處罰。

2．檢驗員對完工產(chǎn)品(包含半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應(yīng)依照圖紙,工藝和關(guān)于技術(shù)標準實施全檢或抽樣檢驗,如發(fā)覺有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責(zé)任。

3．檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工產(chǎn)品依照零件生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,主要零件及關(guān)鍵工序發(fā)覺不合格要全檢。如有有意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予50～100元處罰。

4．對于檢驗不合格但能夠返工產(chǎn)品,檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格統(tǒng)計,第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修,按廢品處理。并由車間報請企業(yè)給予行政處罰。對于超差但不影響使用工件,由檢驗員會同車間匯報技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或主管領(lǐng)導(dǎo))決定處理意見,回用具按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品按企業(yè)要求賠償損失)。

5．檢驗員必須對受檢次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或關(guān)于部門必須配合作好此項工作,如發(fā)覺有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責(zé)任,并處罰20～50元。

6．檢驗員必須對檢驗完成工件/完工產(chǎn)品開具流轉(zhuǎn)工單,并在電腦中準確、及時錄入合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應(yīng)首先對零件做出必要檢驗,發(fā)覺問題應(yīng)進行復(fù)查,對關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗員應(yīng)重點復(fù)檢,以確保整機質(zhì)量。

2．在裝機過程中,檢驗員應(yīng)參考組裝檢驗統(tǒng)計表中相關(guān)檢測資料或生產(chǎn)任務(wù)單要求,做好實測統(tǒng)計,確認合格后,辦理合格證。

六、產(chǎn)品標志說明

1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采取產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)單(與生產(chǎn)任務(wù)單合二為一),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標示和統(tǒng)計,由生產(chǎn)車間主管統(tǒng)計,當首道工序合格時進行轉(zhuǎn)序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上統(tǒng)計,當不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處理,同時在產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)單上統(tǒng)計,并終止該流轉(zhuǎn)單,事后追究。

2、檢驗狀態(tài)標識,采取(標牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種以下:

合格綠色

不合格紅色(包含返修品、次品、廢品)

待檢黃色

七、外購/外協(xié)物資驗收

1、查驗收據(jù):檢驗所需要技術(shù)依據(jù)協(xié)議或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術(shù)部門進行配合。其中包含企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。

2、質(zhì)檢部是進貨物資檢驗歸口部門,負責(zé)對進貨檢驗,應(yīng)友好與供給商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。

3、物資到貨后,接到通知登記做好統(tǒng)計,按產(chǎn)品類別進行檢驗。

4、對屬于檢驗驗證產(chǎn)品,檢驗內(nèi)容以下:

a、檢驗供方產(chǎn)品質(zhì)量合格證/產(chǎn)品質(zhì)量確保書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

b、依照供方提供質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨協(xié)議與材料進行查對,以查明供方提供文件中所反應(yīng)材料名稱/規(guī)格/材料成份/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。

c、對產(chǎn)品實物外觀檢驗,包含對磕碰/銹蟲/劃傷等檢驗。

5、對屬于檢驗驗收類產(chǎn)品按以下方法檢驗:(分類見附表-1)a、特殊類產(chǎn)品:全檢或重點檢驗。寶貴物品及特殊要求物料要逐一檢驗;

b、第一類產(chǎn)品:數(shù)量1-100件抽檢50%

101-500件抽檢40%

500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;

c、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%

500-1000件抽樣不少于8%

1001-件抽樣不少于5%

件以上按3%,放寬一次檢驗方案執(zhí)行;

d、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定供貨方按第二類檢驗方案執(zhí)行;

e、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)供貨方按特殊類或第一類檢驗方案執(zhí)行;

6、經(jīng)檢驗或驗證合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上署名辦理入庫并作好統(tǒng)計。

7、供方發(fā)生以下改變時,本企業(yè)采購部門必須向質(zhì)檢部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考評;

a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方;

b、零件由供方進行修改設(shè)計,造成尺寸、材料改變;

c、供方工藝、設(shè)備、模具具備較大改變;

d、產(chǎn)品不合格限期整改時;

e、產(chǎn)品停頓供貨6個月;

8、不合格產(chǎn)品處理:

a、當檢驗員在抽樣檢驗中發(fā)覺不合格,由主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,能夠判定為不合格;

b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;

c、對出現(xiàn)不合格產(chǎn)品供方,送貨時要加倍檢驗,甚至100%檢驗;

9、凡經(jīng)檢驗外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并統(tǒng)計。第四條品質(zhì)獎懲要求一、原材料控制(含外協(xié)件)獎懲要求采購標準及技術(shù)工作標準a、材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)部,依照產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品質(zhì)部。b、采購員須按照技術(shù)部制訂采購標準選擇適宜供給商采購原材料。c、品質(zhì)部依照材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃,實施檢驗。(2)處罰要求a、需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確造成無法采購,每次處罰技術(shù)部(或?qū)?yīng)產(chǎn)品工程師)50～200元人民幣,如影響生產(chǎn)進度,處罰技術(shù)部(或?qū)?yīng)產(chǎn)品工程師)200～500元人民幣。b、無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者,每次處罰對應(yīng)采購人員50～200元人民幣。c、因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者,每次處罰對應(yīng)采購人員50～200元人民幣,處罰其直接主管100～500元人民幣。2、入庫驗收(1)標準a、原材料采購到廠后,倉管員應(yīng)與采購員當面清點到貨數(shù)量并填寫”入庫報檢單”向來料檢驗員(IQC)報檢。b、來料檢驗員依照”入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證,合格后出具”檢驗匯報”,并在”入庫報檢單”上簽字,同時對對應(yīng)材料進行標示。c、倉管員依照來料檢驗員(IQC)”檢驗匯報”和”入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。d、不合格材料若需特采入庫,須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認后方可入庫。(2)處罰要求a、材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認而辦理入庫,處罰對應(yīng)采購人員,倉管員每人50元人民幣;如未經(jīng)檢驗材料己投入使用,依照對企業(yè)造成影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。b、對己檢驗合格入庫材料發(fā)覺批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)覺批量不合格,對對應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。3、入庫材料保管(1)標準a、入庫原材料必須標志清楚、完整(標志最少應(yīng)包含:材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供給商名稱、生產(chǎn)/加工日期等),包裝完好,檢驗狀態(tài)標示明確。b、倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢驗材料標志是否與送貨單一致,是否經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格,對不符合上述要求,倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。c、入庫后材料須定置定位擺放整齊,標示清楚、完整,賬卡填寫清楚完整且保持一致并執(zhí)行先進先出。(2)處罰要求a、對不按上述要求執(zhí)行相關(guān)人員,每次處罰50元人民幣。b、對入庫后材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清楚、賬卡統(tǒng)計不完整或不清楚,每次處罰倉管員50～200元人民幣。4、來料檢驗(IQC)(1)來料檢驗員接到報檢后,須按照標準對每種材料進行抽樣檢驗,統(tǒng)計檢驗結(jié)果并出具檢驗匯報,同時對材料進行檢驗狀態(tài)標示,對檢驗不合格材料按《不合格品管理控制程序》進行控制;需特采材料須經(jīng)品質(zhì)部和技術(shù)部經(jīng)理簽字同意,并將特采意見附至檢驗匯報。(2)處罰要求:對出具虛假檢驗匯報者,每次處罰100元人民幣,同時處罰其直接主管200～500元人民幣。5、倉庫發(fā)料(1)標準倉庫發(fā)往車間材料必須與生產(chǎn)投料單要求一致。領(lǐng)料員憑生產(chǎn)投料單到倉庫領(lǐng)料,領(lǐng)料員需就所領(lǐng)材料現(xiàn)場與倉管員查對,查對項目包含:材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合投料單項目,質(zhì)量有問題材料倉管員有權(quán)拒發(fā),領(lǐng)料人有權(quán)拒收。(2)處罰要求因發(fā)料錯誤造成誤用或質(zhì)量損失由直接責(zé)任人負擔(dān)賠償責(zé)任,不能分清責(zé)任由車間領(lǐng)料人員和倉管員各負擔(dān)50%損失,同時處罰每人100元人民幣,處罰其直接主管200～500元人民幣。二、完工產(chǎn)品出入庫控制獎懲要求

1、職責(zé)(1)、品質(zhì)部:負責(zé)產(chǎn)成品品質(zhì)檢驗:(2)、生產(chǎn)部:負責(zé)將生產(chǎn)合格產(chǎn)成品提交入庫;(3)、成品庫:負責(zé)產(chǎn)成品入庫、合理保管、安排裝車及交運;(4)、銷售部:按照銷售訂單及其它要求,開具《成品發(fā)貨通知》。2、產(chǎn)品出庫

(1)、產(chǎn)品出庫必須有符合要求、符合制度、簽字齊全成品發(fā)貨通知單。

(2)、倉管員必須嚴格按照銷售部開具《成品發(fā)貨通知》發(fā)貨,無單不發(fā)貨,內(nèi)容填寫不全不發(fā)貨,名稱不準不發(fā)貨。

(3)、到工廠提貨必須當面點驗清楚,一旦出庫未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意不得退貨。

(4)、產(chǎn)品不能夠不經(jīng)保管員直接出庫,如特殊情況急用,必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。

(5)、產(chǎn)品出庫必須堅持先進先出標準。出庫后及時清理現(xiàn)場,校對物、卡,結(jié)清賬目,做到帳、卡、物相符。3、產(chǎn)品入庫

(1)、產(chǎn)品入庫須憑質(zhì)檢員在生產(chǎn)任務(wù)單上簽字生效合格產(chǎn)品驗收入庫。

(2)、對產(chǎn)品數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色進行驗收。

(3)、入庫產(chǎn)品驗收發(fā)覺有損壞、質(zhì)差或品種、規(guī)格、顏色不符等情況,保管員果斷不予入庫,并立刻向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(4)、倉管員應(yīng)對已入庫產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),不得有銹蝕、碰傷、掛花等缺點。

(5)、保管員將產(chǎn)品入庫后及時登記產(chǎn)品收到統(tǒng)計,并做好臺帳備查。

(6)、對當日入庫待發(fā)產(chǎn)品事先歸位在待發(fā)區(qū),入庫產(chǎn)品必須入庫并整齊擺放,進行標識;校對物卡,做到產(chǎn)品帳、卡、物相符。4、處罰要求(1)、倉庫驗收時發(fā)覺有損壞、質(zhì)差、無合格證或品種、規(guī)格、顏色不符情況不得置之不理,應(yīng)立刻向領(lǐng)導(dǎo)匯報,方便及時協(xié)調(diào)處理。違反本要求出現(xiàn)一次罰扣責(zé)任倉管員20元人民幣。(2)、倉管員在產(chǎn)品驗收入庫后,及時登記產(chǎn)品統(tǒng)計,以備追查驗收責(zé)任,違反本要求,每發(fā)覺一次罰扣責(zé)任保管員20～50元人民幣。(3)、產(chǎn)品入庫后倉管員,要及時清理現(xiàn)場,擺放整齊,進行標識,校對物卡,每違反一次罰扣責(zé)任倉管員50～100元人民幣。

(4)、倉管員辦理產(chǎn)品出入庫手續(xù)要快速及時、認真準確(以半小時為限),違反本要求,每發(fā)覺一次罰扣責(zé)任倉管員50～100元。(5)、倉管員出貨時不堅持先進先出標準,違反本要求發(fā)覺一次罰扣倉管員20～50元人民幣。三、過程控制獎懲要求1、對己轉(zhuǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而造成產(chǎn)品不合格或客戶投訴,對技術(shù)部相關(guān)人員處罰50～200元人民幣,而對因領(lǐng)導(dǎo)瀆職或阻止不及時造成損失直接主管處罰100～300元人民幣。2、對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù),致使生產(chǎn)無法正常進行者,每次處罰技術(shù)部相關(guān)責(zé)任人50元人民幣;造成不合格品造成損失者,每次處罰技術(shù)部相關(guān)責(zé)任人50元人民幣,同時對因阻止不力而造成損失直接主管處罰100～200元人民幣。3、因設(shè)備不合格造成產(chǎn)品批量不合格,處罰直接責(zé)任人50～200元人民幣,而因領(lǐng)導(dǎo)瀆職或阻止無力造成損失處罰其直接主管100～300元人民幣。4、因計劃下單失誤,而造成產(chǎn)品出廠不符合客戶訂單要求,產(chǎn)生退貨損失,由對應(yīng)責(zé)任人負擔(dān),并處罰每次50元人民幣。5、經(jīng)企業(yè)采購或外協(xié)制作電子產(chǎn)品(如控制器、LED等)必須按技術(shù)標準寫好程序方能檢測入庫。若因程序/技術(shù)要求不符,或因改變程序/技術(shù)要求而無書面變更通知,而造成產(chǎn)品不合格或影響生產(chǎn)進度,對對應(yīng)責(zé)任人按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。6、因錯檢造成客戶投訴,影響產(chǎn)品安全性和使用功效,追究對應(yīng)責(zé)任人責(zé)任,處罰100～300元人民幣。由檢驗員負擔(dān)80%,生產(chǎn)人員負擔(dān)20%。7、因漏檢造成客戶投訴,造成未裝或少裝配件或使用說明書,未貼或少貼企業(yè)標示和銘牌,應(yīng)開孔確未開孔等情況發(fā)生。依照損失大小,由檢驗負擔(dān)60%,生產(chǎn)人員負擔(dān)40%。8、依照客戶訂單,因少發(fā)或錯發(fā)產(chǎn)品/配件造成客戶投訴,而造成經(jīng)濟損失,由直接責(zé)任人負擔(dān)。9、生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入對應(yīng)流轉(zhuǎn)單,未按要求統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)者,每次處罰20元人民幣,生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)覺不合格產(chǎn)品及時上報直接主管或檢驗員登記,隔離、標示和處理,對隱瞞不報者,每次處罰20元人民幣,造成不合格品流入下道工序者,每次處罰50～100元人民幣。10、操作員在生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具,防護工具和帶有合格標志材料,確保產(chǎn)品品質(zhì),不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣,造成品質(zhì)損失者酌情處罰50～200元人民幣,因阻止不力造成損失處罰直接主管100元人民幣。11、對生產(chǎn)完成半成品、成品,須經(jīng)檢驗員檢驗合格后在流轉(zhuǎn)單上簽字,產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序,并由下道工序操作員確認簽字,未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序,每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣;產(chǎn)品不合格需特采者,須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認,產(chǎn)品不合格未特采而轉(zhuǎn)入下道工序者,處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣,同時處罰直接主管100～200元人民幣;對己檢驗合格半成品在下道工序發(fā)覺批量不合格,經(jīng)確認屬本車間責(zé)任者,每次處罰直接責(zé)任檢驗員50～100元人民幣,處罰直接主管100～200元人民幣。四、檢驗管理獎懲要求1、無標志材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本企業(yè),檢驗員須按不合格品進行處理并上報,隱瞞不報者視情節(jié)給予每次處罰100～500元人民幣。2、在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象,每發(fā)覺一次處罰直接檢驗員100～300元人民幣。3、檢驗員在工作中如發(fā)覺難以處理問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報,不能私自做主影響工廠生產(chǎn),不然依照情節(jié)輕重,給予處罰50～100元人民幣。4、檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn),以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生,同時立刻通知班組長并上報生產(chǎn)主管和品質(zhì)部,如不及時上報,影響生產(chǎn)每次處罰100元人民幣。對檢驗員發(fā)出停頓生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者,對責(zé)任人每次處罰100元人民幣,同時處罰其直接主管200元人民幣。5、負責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章,丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣,丟失檢驗印章罰款20元人民幣。6、對檢驗任務(wù)做到日清日結(jié),天天工作如無故不完成每次處罰責(zé)任人50元人民幣。7、對生產(chǎn)中因為檢驗原因造成質(zhì)量問題,視情節(jié)給予處罰50～200元人民幣。8、工作日內(nèi)全部產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)及情況應(yīng)真實、準確地錄入電腦中存檔。如發(fā)覺不真實、不準確及時地錄入電腦,每次處罰20元人民幣。9、首件及生產(chǎn)過程和老化測試檢驗統(tǒng)計應(yīng)詳細、清楚明了,做到實事求是,不誤記、錯記、漏記。若發(fā)覺每次處罰20元人民幣。五、企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)獎勵要求企業(yè)每個月對員工品質(zhì)情況進行統(tǒng)計匯總分析,并依照品質(zhì)情況進行獎勵。1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離,從而防止本工序不合格品產(chǎn)生而流入下道工序,每次獎勵50～100元人民幣。2、能主動主動指導(dǎo)員工操作,對生產(chǎn)中產(chǎn)生不良,能主動采取方法進行修整,以做到降低報廢損失提升生產(chǎn)效率者。每次獎勵50元人民幣。3、當月生產(chǎn)中,質(zhì)量無嚴重不良流出,而且客戶(下道工序)投訴為0檢驗員。當月獎勵50元人民幣。4、自發(fā)地向品管部提出行之有效改進提議,經(jīng)實施確認能降低企業(yè)生產(chǎn)與質(zhì)量成本,提升質(zhì)量情況與生產(chǎn)效率者。獎勵100～200元人民幣。5、對己量產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)覺存在潛在品責(zé)問題并實施控制,有效防止客戶投訴或索賠,經(jīng)驗證屬實者,每條獎勵100元人民幣。6、對于新開發(fā)產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員應(yīng)參加新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作,對在評審過程中發(fā)覺問題每提出一條,經(jīng)確認屬實者,每條獎勵100元人民幣。7、對當月無不合格品產(chǎn)生員工給予工廠內(nèi)通報褒揚并獎勵50元人民幣,季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生員工給予企業(yè)通報褒揚并獎勵100元人