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輸氣管道焊接與檢驗清管與試壓干燥與置換焊接與檢驗設(shè)計文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗要求。SY/T4103SY/T0452用條件等因素確定。GB/T5117、《熱強鋼焊GB/T5118、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《埋弧焊用碳鋼GB/T5293GB/T14957GB/T17493以及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045口應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定。管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H100mm管線連頭口的焊縫宜預(yù)留在地形較好的直管段上,不應(yīng)強力組對。焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定:件,通過焊接工藝評定確定;當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時,應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準;確定;種材質(zhì)均需要應(yīng)力消除時,應(yīng)按兩者要求較高的應(yīng)力消除溫度為準;帶以外的部分應(yīng)予保溫。焊接質(zhì)量的檢測與試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:20無損檢測,或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗。合下列規(guī)定:100當(dāng)射線或超聲波方法不可行時,可采用磁粉或滲透方法對焊縫表面缺陷進行檢測;返修焊縫和未經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫,應(yīng)進行100100%射線檢測;100%射線照10010驗;射線復(fù)查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB503695%;10%;15%;20%;1234可以以每千米為一個檢驗段按本款規(guī)定的比例進行復(fù)驗。SY/T4109范》GB/T50818準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103SY/T0452的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。GB50369和《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540計規(guī)范》GB50423GB50459清管、測徑與試壓清管掃線與測徑應(yīng)符合下列規(guī)定:輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進行清管,且清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次;清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口,不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施;管道試壓前宜用測徑板進行測徑。輸氣管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.20.8K經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)超聲波和射線照相檢驗合格,可不再進行試壓;送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423GB5045910011.1.94試壓過程中,應(yīng)采取安全措施,試壓介質(zhì)應(yīng)安全排放并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。輸氣管道強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:輸氣管線強度試驗應(yīng)在回填后進行,試驗介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定:0.8位于一級二類、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質(zhì);位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)。輸氣站及閥室的強度試驗應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)。11.2.3藝管道可采用空氣作為強度試驗介質(zhì)。表11.2.3 三、四級地區(qū)的管段及輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件注:表中σs為鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度(MPa)。輸氣管線強度試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:一、二級地區(qū)內(nèi)的線路管段水壓試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.251.25三級和四級地區(qū)內(nèi)的管段試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.5輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道強度試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.540.81.0595%。水質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度為5℃以上進行,低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù),并應(yīng)采取措施排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后,應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。0.811.5%管道外徑的應(yīng)進行換管,換管1.5強度試驗的穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于4h。輸氣管道嚴密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行;線路管道和閥室嚴密性試驗可用水或氣體作試驗介質(zhì),宜與強度試驗介質(zhì)相同;輸氣站的嚴密性試驗應(yīng)采用空氣或其他不易燃和無毒的氣體作試驗介質(zhì);嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力,并應(yīng)以穩(wěn)壓24h干燥與置換管道干燥及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:塞多次吸附后,再用干燥氣體(壓縮空氣或氮氣等)吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進行管內(nèi)干燥,管道末端應(yīng)用水露點檢測儀進行檢測;管道干燥方法應(yīng)減少對環(huán)境的不利影響;4h53℃,注入管道的干燥氣體5℃,且不應(yīng)大于防腐層的耐受溫度;14h20100Pa);當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時,干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應(yīng)小于20%。管道氣體置換應(yīng)符合下列規(guī)定:置換管道末端應(yīng)用檢測儀對氣體進行檢測;天然氣與空氣不混合,置換管道末端測得的含氧量不應(yīng)大于2%;用天然氣置換管道內(nèi)惰性氣體時,置換管道末端天然氣含量不應(yīng)小于8

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