熱電中心-遠(yuǎn)大220kV送出工程（電纜隧道）（第二標(biāo)段）暗挖段施工方案

.編制依據(jù)1.1施工圖及設(shè)計(jì)說明書1.2現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱頒布部門及時間1地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范GB50308-19992地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20023地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-19994錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-937鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20038建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-20079地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程DB11/490-200710北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-87-200511鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200312建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012.工程概況2.1本工程位于杏石口路與旱河路交叉口東北角處設(shè)置的單線盾構(gòu)始發(fā)兼接收井，結(jié)構(gòu)尺寸為13.5m×16m。為了盾構(gòu)始發(fā)期間出土，在盾構(gòu)始發(fā)井西側(cè)設(shè)置出土豎井。其中包括8m*6m出土豎井一座，暗挖5m*5.3m隧道83m。出土豎井盾構(gòu)始發(fā)兼接收井一標(biāo)盾構(gòu)隧道本標(biāo)段盾構(gòu)隧道出土豎井盾構(gòu)始發(fā)兼接收井一標(biāo)盾構(gòu)隧道本標(biāo)段盾構(gòu)隧道2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2.2.1土層概況根據(jù)對現(xiàn)場鉆探、原位測試與室內(nèi)土工試驗(yàn)成果的綜合分析，將本次巖土工程勘察的勘探深度范圍內(nèi)（最深35.00m）的地層，按成因類型、沉積年代可劃分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀(jì)沖洪積層三大類，并按巖性及工程特性進(jìn)一步劃分為9個大層及亞層，現(xiàn)分述如下：人工堆積層以下為新近沉積的重粉質(zhì)粘土、粘土②1層，粉細(xì)砂②2層，卵石②3層。新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積的卵石③層，粉細(xì)砂③1層，粉質(zhì)粘土③2層；卵石④層，細(xì)砂④1層；重粉質(zhì)粘土、粘土⑤層；卵石⑥層，細(xì)中砂⑥1層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑦層；卵石⑧層，細(xì)砂⑧1層；重粉質(zhì)粘土、粘土⑨層，細(xì)砂⑨1層。豎井基坑穿越的地層見下圖。2.2.2地下水情況地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為23.23m～23.73m（埋深29.20m～34.90m），地下水類型為潛水。本工程豎井開挖底標(biāo)高為38.36m，固不考慮地下水的影響。2.3周邊環(huán)境條件2.3.1暗挖施工現(xiàn)場平面圖2.3.2施工重點(diǎn)及難點(diǎn)1）豎井西側(cè)有2條Φ1500上水管（豎井東4.1m）,管線埋深2m。2）豎井東6.2m~36.2m段橫穿現(xiàn)況旱河路，此段位于現(xiàn)況旱河路與杏石口路交叉口北側(cè)，橫穿旱河路，覆土12.8m，現(xiàn)況道路車流量大。3）現(xiàn)況地下管線多，現(xiàn)況道路下有一條Φ1050污水管（豎井東23.5m），管線埋深5.45m,管底距隧道開挖面凈距6.54m。4）現(xiàn)況道路東側(cè)有一條Φ600上水管（豎井東44.8m）,管線埋深2.3m,管底距隧道開挖面凈距10.1m。相互位置關(guān)系見下圖。隧道與地下管線關(guān)系圖2.4支護(hù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)2.4.1豎井結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)本豎井設(shè)計(jì)尺寸：8m*6m,單層襯砌結(jié)構(gòu)型式。豎井采用逆作法，在井口設(shè)置鎖口圈梁，圈梁規(guī)格為1.0×0.6m。豎井初襯結(jié)構(gòu)型式為：鋼榀架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)，厚度0.4m。初襯鋼榀架豎間距0.5m。鋼榀架間由Φ22豎向連接筋焊接，連接筋環(huán)向間距1m，沿鋼榀架內(nèi)、外主筋內(nèi)側(cè)梅花形交錯布置，其搭接不小于0.22m，連接筋焊接用E43焊條；鋼榀架內(nèi)外綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格為?6.5@0.1×0.1m，網(wǎng)片搭接不小于0.1m。豎井底板鋼榀架、連接筋與豎井側(cè)壁拱架焊接牢固；噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25，采用普通硅酸鹽水泥，摻8%（重量比）FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。2.4.2隧道結(jié)構(gòu)2.5施工總體部署2.5.1施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場的布置滿足建委關(guān)于文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。按照企業(yè)文化形象要求規(guī)范化管理施工現(xiàn)場。施工區(qū)、生活區(qū)、材料庫房等分開設(shè)置，并保持消防部門規(guī)定的防火安全距離。圍護(hù)采用高1.8m的彩色鋼質(zhì)圍擋，圍擋下砌高0.5m寬0.24的防水磚墻。要求圍擋安放整齊、堅(jiān)固、具有抗風(fēng)能力。2.5.2施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開工日期為2013年11月6日計(jì)劃竣工日期為2013年12月23日總工期為45日歷天施工采取24小時連續(xù)作業(yè)。設(shè)置2個作業(yè)班，每個作業(yè)班10人。3.主要施工方法和施工工藝3.1主要技術(shù)參數(shù)和施工流程3.1.1豎井施工技術(shù)參數(shù)豎井初期支護(hù)形式：鋼筋網(wǎng)構(gòu)架噴射C25混凝土支護(hù)，厚度0.4m。豎井初襯鋼格柵榀距：0.5m(鋼格柵主筋4Φ25)。鋼榀架豎向連接鋼筋：Φ22間距1m，搭接長度≥0.20m，沿榀架內(nèi)外主筋梅花形交錯放置。網(wǎng)片規(guī)格：?6.5×0.1m×0.1m，搭接長度≥0.1m3.1.2暗挖隧道施工技術(shù)參數(shù)單孔隧道凈空尺寸：5.0m×5.3m隧道初期支護(hù)形式：鋼筋網(wǎng)構(gòu)架噴射混凝土支護(hù)，厚度0.3m。超前導(dǎo)管：Ф32環(huán)向間距0.3m，L=2.25m，仰角12°～15°。每隔一榀一打，搭接長度不小于1m；漿液采用改性水玻璃，注漿壓力：0.3Mpa～0.5Mpa或根據(jù)試驗(yàn)確定。全斷面注漿：Ф48普通鋼管，管頭30°錐體，長度12m，預(yù)留止?jié){段4m；漿液采用水泥、水玻璃漿液，注漿壓力：0.3Mpa～0.5Mpa或根據(jù)試驗(yàn)確定。鋼格柵榀距：東6.2m~36.2m段格柵密排；其他部位格柵間距500mm；鋼格柵縱向連接筋：Φ22間距1m，梅花狀布置。搭接長度≥0.22m，沿榀架內(nèi)外主筋梅花形交錯放置。網(wǎng)片規(guī)格：?6.5×0.1m×0.1m，搭接長度≥0.1m3.1.3暗挖初襯施工工藝流程測量放線→豎井圈梁施工→龍門架支搭→豎井分層對角施工→超前導(dǎo)管注漿→馬頭門施工→上下臺階法隧道施工→初襯背后回填注漿。3.2施工測量1）測量控制本工程導(dǎo)線量測采用全站儀及經(jīng)緯儀的坐標(biāo)控制測量，工程定測線位采用II級導(dǎo)線點(diǎn)控制，對業(yè)主委托勘測單位所交付的基線樁、導(dǎo)線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，及相關(guān)測量資料進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算并定線標(biāo)識，做好記錄。對控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，保留至工程結(jié)束。2）建立地面控制網(wǎng)本工程采用拓普康GTS—311S型全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位、建立地面控制網(wǎng)。并根據(jù)工程施工的需要布設(shè)加密控制樁和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。加密點(diǎn)選在穩(wěn)固、可靠的位置。加密控制點(diǎn)的施測采用附合導(dǎo)線測量方法。在施工過程中定期對控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核,確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。加強(qiáng)與相接結(jié)構(gòu)線位的測量復(fù)核，交點(diǎn)坐標(biāo)相互交叉驗(yàn)算，保證新建隧道與舊結(jié)構(gòu)的整體線位準(zhǔn)確一致。3）井室測量（1）本工程井室采用全站儀坐標(biāo)定位，豎井控制樁納入地面控制網(wǎng)內(nèi)。（2）豎井室開挖采用直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。（3）在井室附近位置設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，以保證施工測量的需要。4）地下控制測量（1）通過豎井傳遞方向和坐標(biāo)，采用三角形聯(lián)系測量法。（2）經(jīng)由豎井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。（3）在豎井內(nèi)壁上設(shè)4個軸線測量基準(zhǔn)點(diǎn)（隧道中線控制點(diǎn)在拱頂上），在混凝土底板上設(shè)2個高程觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）隧道掘進(jìn)使用激光指向儀，隨時為掌子面的施工人員提供標(biāo)志。（5）轉(zhuǎn)折點(diǎn)采用經(jīng)緯儀測控。5）隧道高程控制測量隧道內(nèi)高程測控采用腰線法施工，即在隧道兩側(cè)墻上做出標(biāo)記進(jìn)行地下高程放樣。6）襯砌測量（1）供襯砌用的臨時復(fù)核中線點(diǎn)，使用經(jīng)緯儀測定。其間距應(yīng)適當(dāng)加密，以10m為一個作業(yè)間距。（2）襯砌立模前應(yīng)復(fù)核中線、高程和斷面凈空，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，標(biāo)出拱架頂、邊墻底和起拱線高程，用設(shè)計(jì)斷面的支距控制架立拱模和墻模。立模后必須檢查和校正。7）對控制樁的保護(hù)措施（1）控制樁其四周采用有醒目的警示防護(hù)欄圍擋，在施工中應(yīng)隨時檢查校核。（2）在施工過程中定期對控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核，確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固、被移動或測量精度不符合要求，及時上報(bào)監(jiān)理工程師，并及時采取加固、補(bǔ)測或重新校測的方法，以避免發(fā)生質(zhì)量問題。3.3豎井初襯施工：3.3.1豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1.1豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）豎井平面設(shè)2）豎井剖面設(shè)計(jì)根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》DB11/489-2007安全等級劃分本段工程豎井安全等級應(yīng)為1級。施工時按此等級進(jìn)行監(jiān)護(hù)和監(jiān)測。3.3.2豎井施工工藝流程3.3.3豎井施工方法3.3.3.1圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降觀測點(diǎn)并注意保護(hù)，然后在鎖口圈開挖范圍內(nèi)挖十字探坑，探明開挖范圍內(nèi)的地下管線，依據(jù)施工方案做好管線保護(hù)，搭好井口臨時防護(hù)欄掛好密目網(wǎng)，準(zhǔn)備好防水、防塌方等應(yīng)急物質(zhì)，最后采用人工將鎖口圈部分土方全部挖出清理干凈。鎖口圈基坑開挖后，砌擋土墻，擋土墻高出地面0.5m，厚度0.24m，墻頂設(shè)圈梁，圈梁規(guī)格0.24×0.2m，內(nèi)設(shè)4根Φ12主筋，箍筋?8間距0.2m。墻頂圈梁完成后沿井口四周砌筑240×300mm，作為擋水墻。擋土墻完成，綁扎鎖口圈鋼筋。鎖口圈梁規(guī)格1000×600mm，內(nèi)設(shè)10根Φ25主筋，連環(huán)箍筋?12間距300mm。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預(yù)插Φ22連接筋，方法是向下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內(nèi)不小于200mm。鋼筋驗(yàn)收合格支搭模板，做好支撐。在支搭模板的同時將下井用鋼梯、管線架等預(yù)埋件安好，之后澆注鎖口圈C25混凝土，并振搗密實(shí)。鎖口圈混凝土澆注完成，支搭豎井垂直運(yùn)輸系統(tǒng)用龍門架（見下面專項(xiàng)闡述），搭設(shè)豎井口正式防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用Φ48×3.5鋼管焊接而成，設(shè)上、下兩道欄桿，上欄桿離地高度1.2m，下欄桿離地高度0.5～0.6m；欄桿柱間距不大于2m，與擋土墻頂預(yù)埋件焊接牢固；豎井口砌0.3m高的擋水墻即可作擋腳板。防護(hù)欄桿外安全立網(wǎng)，防護(hù)欄圖見下：3.3.3.2豎井土方開挖1）豎井土方使用人工開挖，開挖方式為：分層對角開挖，預(yù)留核心土。2）每循環(huán)開挖深度0.5m，對角分層開挖，待支立分段鋼榀架和噴射混凝土結(jié)束后，再開挖另外對角土方，封閉成環(huán)，逐層封閉直至井底。開挖土方嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。3）豎井周邊嚴(yán)禁超堆荷載。4）豎井土方保證開挖一段、封閉一段，然再施工下一循環(huán)。5）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。6）豎井開挖時，對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、豎井平面位置、水平標(biāo)高、豎井側(cè)壁等進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)測檢查。7）開挖過程中設(shè)專職安全員旁站觀察，豎井周邊、施工區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸車輛是否按規(guī)定路線行走；豎井壁有無滲水、漏水；初襯井壁有無裂縫等。發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，上報(bào)采取防護(hù)加固措施檢查安全后方可施工。8）除豎井周邊砌300mm高擋水墻外。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。隨層開挖在槽底放置高揚(yáng)程水泵，必要時把滲漏水及時強(qiáng)制排出（根據(jù)勘察報(bào)告顯示，上層滯水主要是管道滲漏水、大氣降水等補(bǔ)給），避免在豎井底內(nèi)長期積聚。9）開挖過程中，禁止超挖禁止擾動基底原狀土，豎井到底后及時封閉底板，減少地基土暴露時間。豎井開挖方法3.3.3.3豎井構(gòu)鋼榀架設(shè)計(jì)圖→原材料定貨及進(jìn)場檢驗(yàn)→豎井鋼榀架制作（加工廠內(nèi)制作）1）豎井鋼榀架榀距0.5m，每個榀距的工序包括掛網(wǎng)片、安置鋼榀架、焊連接筋、噴射C25砼封閉成環(huán)。2）鋼榀架由4根Φ25受力筋，其間用Φ12冷壓成形的“Z”字加強(qiáng)筋，外側(cè)采用Φ12@200，焊接而成。由于豎井尺寸較大，鋼榀架由4個制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套M20×55螺栓連接。安裝每段鋼榀架時，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平高程，其誤差不大于5mm，確保整個網(wǎng)構(gòu)鋼架閉合后在一個水平面上，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。同時上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過50%。3）鋼榀架安裝過程中應(yīng)在井壁四周打設(shè)錨桿，豎直方向2榀一打，上下錯開，角度15～200,錨桿直徑32，長1.5m，水平間距1m，打設(shè)錨桿時注意不能破壞現(xiàn)有地下管線及構(gòu)筑物。4）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：?6.5×100mm×100mm，搭接長度≥100mm。5）鋼榀架之間用Φ22鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接筋內(nèi)外環(huán)向間距為1m，連接筋搭接焊長度不少于22cm。6）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每榀鋼架支立時，必須進(jìn)行水平、垂直測量，檢查復(fù)測，保證上下鋼架在同一垂直面上，拱架水平。7）鋼榀架支立完，綁好里層網(wǎng)片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層混凝土，層厚40～70mm，然后鋪外層鋼筋網(wǎng)片，再噴混凝土直到設(shè)計(jì)厚度。8）鋼榀架在隧道初襯馬頭門上方1m范圍內(nèi)加密連放3榀，且豎向連接筋間距加密至0.5m。9）噴射砼前放好豎井爬梯、管線等預(yù)埋件，并隨時將爬梯延伸至井底。3.3.3.4噴射混凝土噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面浮土，噴射混凝土順序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實(shí)，要求表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計(jì)要求。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時間短，早期強(qiáng)度增長快，保水性好，收縮小的42.5＃普通硅酸鹽水泥。砂子采用中、粗砂，細(xì)度模量>2.5為宜,含水量一般5%～7%，使用前一律過篩。豆石采用粒徑5～15mm的河卵石，最大粒徑不得大于16mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含有活性二氧化硅。噴射混凝土的原材料進(jìn)場，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘?；旌狭线M(jìn)行配合比的選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。水泥與砂石之重量比宜為1:4～1:4.5，砂率宜為45%～55%，水灰比宜為0.4～0.45，水泥和速凝劑計(jì)量誤差為±2％，砂石材料為±5％；混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌機(jī)拌合時間不少于2min；混合料應(yīng)隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。2）噴射砼施工機(jī)具的選用混凝土噴射機(jī)應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離不宜小于100m，垂直距離不宜小于30m；選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)和耗風(fēng)量的要求，一般選用9m3/min以上的空壓機(jī)；混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)；輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處足夠的水壓，即水壓應(yīng)大于0.2Mpa。3）噴射砼作業(yè)操作時掌握好適宜的噴射壓力，即0.10～0.15MPa水壓一般比風(fēng)壓大0.1MPa，這樣可以減少噴射混凝土的回彈量，增加噴射厚度，保證噴射的質(zhì)量；噴混凝土應(yīng)由下而上，從低向高地依次進(jìn)行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，螺旋軌跡直徑以30cm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運(yùn)動，避免松散回彈物料粘污尚未噴射的壁面。噴頭基本垂直于受噴面或有不小于80°的夾角，距受噴面的距離為0.6～1m；每噴完一遍，均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)行。在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生窩積，對懸掛在鋼筋上的混凝土結(jié)團(tuán)，應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的勻質(zhì)和密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋；一次噴射厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度40～70mm；噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%；回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射開始，先給水，再送料，結(jié)束時先停風(fēng)，后停水，在噴射作業(yè)中，要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈粉塵等情況及時調(diào)整水灰比，水灰比一般控制在0.4～0.45之間。此時噴層無干斑、滑移、流淌現(xiàn)象。為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮或干裂，對噴射混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般3～7d。3.3.3.5豎井爬梯的設(shè)置豎井采用固定式直爬梯，Φ32鋼管焊制，鋼梯寬為0.5m，踏步間距0.3m。鋼梯頂端在豎井口防護(hù)欄處設(shè)活動門和高1.5m的扶手，鋼梯高度超過1.8m以上部分加設(shè)護(hù)籠。直爬梯高度超過13m時，設(shè)梯間平臺。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點(diǎn)。鋼梯需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不低于單梯梁的強(qiáng)度、剛度。3.4豎井馬頭門施工3.4.1隧道(馬頭門）鋼格柵加工圖隧道鋼榀架由4根Φ25受力筋，其間用Φ14冷壓成形的“８”字加強(qiáng)筋焊接而成。按隧道臺階開挖法，鋼榀架由4個制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套M20×55螺栓連接。3.4.2隧道馬頭門施工1）馬頭門施工在豎井完成后進(jìn)行。開門時，首先按設(shè)計(jì)尺寸放門洞施工線。2）隧道馬頭門開洞要鑿除豎井初襯砼，拆除豎井鋼格柵，拆除時分上下兩個部分進(jìn)行，以逐漸形成隧道的臺階。在鑿除豎井砼前，先打入隧道的第一組超前導(dǎo)管，棚護(hù)加固，如遇土質(zhì)不好可打設(shè)雙層超前導(dǎo)管。然后注入改性玻璃，進(jìn)行土層加固。3）切除洞門拱部范圍內(nèi)的豎井鋼格柵，開挖環(huán)形土槽，支立馬頭門拱部鋼拱架，掛網(wǎng)片，焊連接筋，噴射混凝土。4）切除洞門下半部范圍內(nèi)的豎井鋼格柵，開挖環(huán)形土槽，支立馬頭門側(cè)墻及底板網(wǎng)構(gòu)鋼架，噴射成型。5）進(jìn)行馬頭門施工時，隧道馬頭門格柵與井室格柵應(yīng)焊接牢固。3.4.3隧道馬頭門施工工藝要求1）開挖馬頭門前必須注漿加固，加強(qiáng)洞門噴護(hù)。分段、分塊施作，將整體結(jié)構(gòu)化整為零。當(dāng)新結(jié)構(gòu)體系形成后再切除原有的支護(hù)體系。2）洞門處導(dǎo)管注漿分兩部份，拱頂及兩側(cè)面。注漿管長2m，其后端應(yīng)與井室支護(hù)鋼格柵焊接，成為一體，使之既加固洞門區(qū)域的砂礫層、又可提供一定的錨固力，以加強(qiáng)施工時井室側(cè)墻洞門位置的穩(wěn)定。3）馬頭門開挖時應(yīng)分上下臺階。要求縮短開挖步距，逐步形成自然坡角，以控制洞門因開挖造成的應(yīng)力釋放，使之在洞門處重新均勻分布。4）鑿除井室原有支護(hù)體系，應(yīng)先將鋼格柵之間的混凝土分塊鑿除再逐步切除鋼格柵。5）加強(qiáng)監(jiān)控量測此部位的沉降、收斂數(shù)值，及時調(diào)整支護(hù)方式，確保受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3.4.4馬頭門施工順序圖馬頭門施工順序圖第一步：在馬頭門兩側(cè)，先施做洞門上臺階兩根立柱及一根圓弧橫梁（受力體系轉(zhuǎn)換），并架設(shè)隧道第一榀拱架的上臺階段（Ⅰ片），隨后再并排連放兩榀，第一榀格柵與豎井格柵采用“L”型φ22螺紋鋼連接筋連接。掛雙層網(wǎng)片，噴射C25砼。第三榀及以后按間距0.5m，開挖土方、安放鋼榀架、噴射砼。注意預(yù)留核心土，核心土按1:1.1～1:1.3放坡。每榀上拱連接板上方100mm位置打鎖腳錨桿，錨桿與拱架相交處焊接牢固。在上拱拱架與側(cè)墻拱架沒連接前，起到上托拱頂鋼架作用。鎖腳錨桿Φ32長3m，每榀兩側(cè)各2根，角度向下傾斜25o。連接板下方墊一塊400×400mm厚度50mm的木板。待上臺階向前施工3m后，封閉上掌子面，進(jìn)行馬頭門第二步施工。第二步：先架設(shè)洞門下臺階兩側(cè)立柱，并架設(shè)隧道第一榀拱架的下臺階段（Ⅱ和Ⅲ片），隨后再并排連放兩榀，第一榀格柵與豎井格柵采用“L”型Φ22螺紋鋼連接筋連接。掛雙層網(wǎng)片，噴射C25砼，封閉成環(huán)。馬頭門完成后，上下臺階同時向前掘進(jìn)，但上下臺階得保持5m的間距。3.5暗挖隧道初襯施工3.5.1暗挖隧道施工原則和控制要點(diǎn)1、隧道暗挖施工遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的施工原則。做到注漿加固一段、開挖一段、封閉一段。2、開挖前施作超前探孔，以此據(jù)采取注漿和開挖的措施。3、為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打超前小導(dǎo)管（全斷面注漿段超前小導(dǎo)管取消），其直徑Φ32mm，長2.25m，環(huán)向間距0.3m。通過超前導(dǎo)管向地層壓注改性水玻璃,加固地層，要求固砂體單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.3～0.5MPa。4、嚴(yán)格按照“預(yù)留核心土短臺階開挖”的方法進(jìn)行施工。5、開挖土方和初支鋼拱架間距嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)（0.5m）。6、初襯成環(huán)后，及時進(jìn)行初襯混凝土背后的填充注漿，漿液采用1:1.5水泥漿液。注漿須分兩次進(jìn)行，以補(bǔ)充漿液固化后的干縮空量。注漿時，隨時監(jiān)測地表、洞內(nèi)各部的位移變化，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整注漿壓力，防止注漿壓力過大造成的地面隆起等破壞。7、監(jiān)控點(diǎn)布置：隧道內(nèi)每隔10m在拱頂、側(cè)墻設(shè)置沉降觀測點(diǎn)；道路上每隔10m設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測。8、隧道開挖過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察隧道側(cè)壁和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況。發(fā)現(xiàn)土體出現(xiàn)裂縫、位移或支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形坍塌征兆時，立即停止作業(yè)，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認(rèn)安全，方可繼續(xù)作業(yè)。9、開挖過程中，隨時注意地下管線、構(gòu)筑物、文物等，以免破壞現(xiàn)況管線和文物。10、初襯結(jié)構(gòu)完成后,必須安排做雷達(dá)探測。結(jié)構(gòu)厚度、榀架間距、背后空洞等測試成果滿足設(shè)計(jì)要求。3.5.2隧道初襯施工工藝流程3.5.3超前導(dǎo)管注漿加固施工3.5.3.1材料要求1）超前導(dǎo)管：采用Φ32長2.25m鋼管。2）水泥：采用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥。3）水玻璃：濃度400～450Bé的水玻璃。4）硫酸：采用98%的濃硫酸。3.5.3.2主要機(jī)具（1）空壓機(jī)：額定壓力不小于0.7MPa，風(fēng)量9～12m3/min。（2）注漿機(jī)：壓力值應(yīng)不小于2MPa的雙液注漿機(jī)，泵量80～150L/min，泵壓3～5MPa。（3）漿液攪拌機(jī)：能連續(xù)不斷地對漿液進(jìn)行攪拌，容量為0.8～2m3。（4）鉆機(jī)：鉆孔機(jī)具采用風(fēng)動鑿巖機(jī)或煤電鉆，鉆頭直徑33mm，成孔直徑36mm。3.5.3.3作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機(jī)械性能良好，高壓管暢通。（2）工作面、用電滿足施工要求，照明光線充足。3.6.3.4工藝流程3.5.3.5施工方法（1）成孔：采用鉆機(jī)鉆孔，先用高壓風(fēng)清孔，然后用風(fēng)鎬將超前小導(dǎo)管打入孔內(nèi)。（2）導(dǎo)管制成：在管壁鉆孔間距為100mm、孔徑為6mm的花眼，沿直徑螺旋狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形。（3）超前導(dǎo)管安設(shè)：超前導(dǎo)管應(yīng)設(shè)于頂部范圍內(nèi)，小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵鋼架腹部穿過。超前導(dǎo)管安裝必須滿足設(shè)計(jì)要求。環(huán)向間距300mm，長度2.75m，仰角50～80，超前小導(dǎo)管相互重疊1m。（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。（5）漿液制備：根據(jù)開挖土質(zhì)情況，通過試驗(yàn)確定漿液品種，根據(jù)漿液品種，確定注漿壓力和注漿設(shè)備。（6）改性水玻璃漿液的配置：Ⅰ、改性水玻璃漿液：改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配置而成，首先將98%的濃硫酸緩緩倒入盛水的量筒中，并用玻璃棒攪拌，最終稀釋成18%～20%的稀硫酸。將濃度400～450Bé的水玻璃稀釋成180～200Bé。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和凝結(jié)時間要求，經(jīng)過試驗(yàn)后按照一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH值控制在2.4～4.0。為防止?jié){液在未注入土層之前凝固，用小型攪拌機(jī)持續(xù)攪動，也可以用氣泵從漿液底部送風(fēng)使?jié){液翻動。改性水玻璃漿液初凝時間控制在30min左右，根據(jù)實(shí)際情況可加入少量的速凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)。Ⅱ、水泥－水玻璃雙液漿：水泥－水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:1～1.5:1，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，經(jīng)過試驗(yàn)確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:1～1:0.5。（7）注漿方法：（a）改性水玻璃漿液：主要適用于砂類土，因凝結(jié)較快，一次不宜大量配置，應(yīng)根據(jù)每個注漿孔的注漿量逐孔配置。注入時宜采用吹管法，先將漿液倒入容器中，該容器一端接送風(fēng)管，另一端接注漿管，采用瞬間高壓風(fēng)將漿液吹進(jìn)土體。（b）水泥－水玻璃雙液漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度極快，水泥漿和水玻璃漿液在注入土體前不能混合，注入時必須采用專用雙液漿注漿泵。（8）注漿壓力：注改性水玻璃漿液壓力保持在0.35～0.4MPa。注水泥－水玻璃漿液壓力宜控制在0.15～0.4MPa之間，最大不得超過0.5MPa。（9）注漿控制指標(biāo)：（a）單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80%以上，可結(jié)束該孔注漿。注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。（b）本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。（10）封堵注漿管：采用快硬性水泥封堵。3.5.4隧道土方開挖（1）注漿完畢后，待土體固結(jié)，即進(jìn)行土方開挖。土方開挖采用人工開挖，洞內(nèi)手推車運(yùn)輸，電葫蘆提升至地面臨時存土場，汽車外運(yùn)。（2）開挖土方嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁超挖。開挖時每循環(huán)掘進(jìn)0.5m（0.75m），采用上、下短臺階法，臺階留設(shè)長度以3m為宜，先開挖上臺階（即拱部）土方，上臺階中間留核心土，核心土按1:1.1～1:1.3放坡，待支立上部格柵拱架、噴完混凝土，形成初期支護(hù)結(jié)構(gòu)。再挖去下臺階土方，及時施工側(cè)墻和底板，盡快封閉成環(huán)，減少頂部土方懸空時間。（3）開挖時遵循“注漿一段，開挖一段，封閉一段”的施工原則。（4）開挖土方以隧道格柵鋼架作為參照，以激光指向儀在土體上的投影定位點(diǎn)為依據(jù)。拱頂開挖過程中，應(yīng)隨時依據(jù)激光定位點(diǎn)檢查校核開挖斷面的幾何尺寸偏差，最后修整成隧道外輪廓所要求的斷面尺寸。開挖成型的輪廓線應(yīng)平直、圓順，不得有尖角。3.5.5鋼格柵架構(gòu)制作及安裝3.5.5.1鋼格柵架構(gòu)制作（1）隧道格柵榀架加工流程：材料驗(yàn)收→制作模具驗(yàn)收→機(jī)具調(diào)試→鋼筋、型鋼加工→焊接成型→成品驗(yàn)收。（由加工廠制作）（2）鋼榀架焊接應(yīng)滿足以下要求：（a）焊縫要平順、飽滿、連續(xù)、無咬蝕、氣孔、夾渣現(xiàn)象。焊接成品的焊縫藥皮就清理干凈。（b）格柵鋼架組裝后整體平面（翹曲）不大于20mm，左右對稱度偏差不大于10mm。（c）焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度偏差要小于5mm。焊接部件的連接板（角鋼）與主筋的垂直度偏差要小于5mm。（d）現(xiàn)場拼試：首榀格柵鋼架必須進(jìn)行地面試拼，場地應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、甲方驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。3.5.5.2鋼格柵架構(gòu)安裝（1）鋼格柵架構(gòu)安裝工藝流程格柵鋼架架設(shè)→安裝外層鋼筋網(wǎng)片→焊接縱向連接筋→安裝內(nèi)層網(wǎng)片（2）鋼格柵架構(gòu)安裝方法（a）格柵鋼架架設(shè)：安裝格柵鋼架前，應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中線高程允許偏差為±2cm，垂直度允許偏差+2°，隨后立即安裝格柵鋼架；先臺階法施工上拱，支護(hù)穩(wěn)定后再進(jìn)行下拱施工；現(xiàn)場拼試合格后，將格柵鋼架安放在設(shè)計(jì)位置，并進(jìn)行預(yù)固定，格柵鋼架標(biāo)高、位置必須用激光指向儀控制定位；格柵鋼架安裝定位后，應(yīng)先緊固外側(cè)螺栓，再緊固內(nèi)側(cè)螺栓，必要時再用與主筋同型號的鋼筋幫焊；隨后在拱角打鎖角錨桿，保證格柵鋼架安裝牢固，防止下沉（錨桿打設(shè)要求同馬頭門施工）；格柵鋼架應(yīng)與每一根超前導(dǎo)管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的棚架。（b）安裝外層鋼筋網(wǎng)片：格柵鋼架安裝完成后按設(shè)計(jì)要求沿格柵外側(cè)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片安裝。鋼筋網(wǎng)片縱向和環(huán)向搭接寬度不小于100mm，并預(yù)留出與下一循環(huán)的搭接位置，網(wǎng)片之間、網(wǎng)片與格柵、網(wǎng)片與縱向連接筋應(yīng)綁扎牢固。（c）焊接縱向連接筋：鋼架安裝完畢后，在兩榀鋼架之間用Ф22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1m，搭接單面焊長度不少于10d，要求縱向連接筋與鋼架兩根內(nèi)主筋雙面焊牢。（d）安裝內(nèi)層網(wǎng)片：內(nèi)層網(wǎng)片沿格柵鋼架內(nèi)側(cè)弧主筋和縱向連接筋上鋪設(shè)，并綁扎牢固。（e）背后注漿管安裝：格柵鋼架焊接完成后，在拱頂和兩側(cè)拱腳上方安裝1～3根注漿管（沿隧道方向縱向間距2米交錯布置），并與格柵鋼架焊牢，管頭包好。3.5.6隧道噴射C25砼隧道分層噴射混凝土并養(yǎng)護(hù)（同豎井）。3.5.7隧道施工順序圖3.5.8初襯背后回填注漿由于拱頂噴射混凝土后，與土壤未密貼，拱頂下沉形成空隙，造成脫皮現(xiàn)象，為了保證初襯噴射混凝土支護(hù)與地層密貼，要及時對初襯背后回填注漿。（1）注漿孔是在噴射混凝土前事先埋設(shè)注漿管，注漿管為φ32鋼管，每根長0.5m，保證套絲位置距噴射砼結(jié)構(gòu)面100mm以上，以方便注漿管連接。安裝時未套絲端應(yīng)貼近圍巖面，注漿管應(yīng)與格柵鋼架主筋焊接牢固。（2）注漿管沿隧道拱頂每2m設(shè)根交錯布置，注漿管方向與開挖方向相反。（3）漿液配合比的確定：漿液一般為水泥砂漿，漿液配合比通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。砂漿砂灰比宜為1:1.5～1:3（質(zhì)量比），水灰比宜為1：1～1：1.1。（4）背后注漿在初支后，每4m-6m注漿一次，每次注漿前需將用不小于100mm厚的C20噴射混凝土將工作面封嚴(yán)，下次開挖時破工作面，注漿作業(yè)點(diǎn)與掘進(jìn)工作面保持5～10m的距離。當(dāng)?shù)貙榆浫趸蛩淼郎戏接兄匾ǎ?gòu)）筑物時，應(yīng)適當(dāng)縮短距離。隧道通過障礙物后，要立即封閉工作面，進(jìn)行注漿作業(yè)。（5）背后注漿采用注漿壓力和注漿量綜合控制，注漿壓力一般為0.1～0.4MPa。注漿時，要時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，再穩(wěn)定3min，即可結(jié)束本孔注漿。當(dāng)注漿壓力和注漿量出現(xiàn)異常時，應(yīng)調(diào)查、分析原因，采取措施。（6）終止注漿：每根注漿管結(jié)束后，封堵注漿口以免漿液回流，每次注漿結(jié)束后必須對制漿設(shè)備、注漿泵和注漿管進(jìn)行徹底清洗。整個注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿孔和檢查孔封填密實(shí)。（7）注漿后，及時在洞內(nèi)進(jìn)行雷達(dá)檢測，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)疏松、空洞等情況，立即進(jìn)行補(bǔ)漿。3.6其他項(xiàng)目的施工方法和措施3.6.1隧道內(nèi)通風(fēng)1、隧道內(nèi)的作業(yè)環(huán)境：氧氣不應(yīng)低于20%（體積比）；氣溫不應(yīng)高于280C；噪音不應(yīng)大于90dB；其他有害氣體濃度不得大于規(guī)定值；當(dāng)發(fā)現(xiàn)隧道存在瓦斯時，必須按瓦斯隧道的要求進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時，應(yīng)按瓦斯隧道的要求組織施工。瓦斯隧道施工應(yīng)建立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)和防瓦斯突出、防爆與瓦斯檢測工作，并設(shè)置消防設(shè)施和救護(hù)隊(duì)。2、隧道施工采用機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)量按每人每分鐘供給3m3新鮮空氣計(jì)算。風(fēng)管直徑應(yīng)根據(jù)隧道內(nèi)每分鐘所需風(fēng)量而定。管路應(yīng)直順，按頭應(yīng)嚴(yán)密，不得有急彎。風(fēng)管安裝不得妨礙人員行走和車輛通行，架空安裝的支點(diǎn)和吊掛應(yīng)牢固可靠。3、采用壓入式通風(fēng)時，風(fēng)管的風(fēng)口距作業(yè)面，不宜大于15m。4、進(jìn)出風(fēng)口危及人員安全時，必須設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志，夜間和陰暗時要設(shè)警示燈，嚴(yán)禁人員進(jìn)入護(hù)欄內(nèi)。5、通風(fēng)管應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)立即停機(jī)處理。3.6.2豎井垂直提升系統(tǒng)－龍門架1）龍門架設(shè)計(jì)方案（1）龍門架的設(shè)計(jì)原則豎井口垂直運(yùn)輸設(shè)備采用一臺5t電動葫蘆進(jìn)行提升，電動葫蘆通過安裝在龍門架的軌道，完成物料的垂直或水平運(yùn)輸。龍門架最大的工程量就是開挖土方的運(yùn)送。為配合電動葫蘆出土，在施工豎井的一側(cè)方便大型機(jī)械運(yùn)輸出土的方向設(shè)置臨時堆土場，土場距離豎井不小于1m，堆土高度不大于1.5m，土場擋墻采用鋼板型鋼組合，保證能夠承載土場內(nèi)土體的側(cè)壓力。如下龍門架示意圖：（2）龍門架材料選用龍門架立柱和橫梁選用牌號Q235I30a；電葫蘆導(dǎo)梁采用Q235I32b；立柱間支撐采用L100×100×10角鋼。吊土容器采用8mm的鋼板焊制而成約1m3。（3）龍門架的節(jié)點(diǎn)形式龍門架采用兩跨雙軌結(jié)構(gòu)(7m+6.5m)，由三個門架和兩根電葫蘆行走梁組成。每個門架由2根立柱和1根橫梁組成。工字鋼間連接時用焊接鋼板，鋼板間用螺栓連接。每根立柆采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基坑為1000×1000×1000mm，澆注C25混凝土，柱腳采用厚度為20mm鋼板，預(yù)埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)，柱腳預(yù)埋件與立柆焊接。焊條采用J502，焊縫高度不小于所焊型鋼腹板厚度，鋼板連接其焊縫高度應(yīng)不小鋼板厚，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級。3.6.3冬期施工措施1）冬期施工組織管理（1）成立冬期施工組織機(jī)構(gòu)。組長：劉濤副組長：龍華東王成剛成員：楊燕青李成龍王啟軍姬洪亮劉嬌。（2）做好冬期施工的現(xiàn)場準(zhǔn)備，按冬期施工計(jì)劃，有序組織施工。（3）施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場對冬施過程中的材料和技術(shù)保證措施進(jìn)行檢查、確保施工質(zhì)量。2）冬期施工的技術(shù)及材料準(zhǔn)備（1）冬期施工的隧道結(jié)構(gòu)工程，在生產(chǎn)計(jì)劃中統(tǒng)一安排，并提前具體落實(shí)。不宜進(jìn)行冬期施工的項(xiàng)目，盡可能安排在入冬前或冬末施工。入冬期的施工項(xiàng)目本著選取先室外后室內(nèi)，先地下后地上，易凍工程先做的原則進(jìn)行安排。做到合理搭接，盡量減少冬期施工的濕作業(yè)面。（2）技術(shù)培訓(xùn)。進(jìn)入冬期施工前時，施工管理人員、測溫人員、司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。施工管理人員的培訓(xùn)主要包括以下內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)項(xiàng)目制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學(xué)習(xí)冬期施工中采用的新技術(shù)；學(xué)習(xí)冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。（3）熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備。冬期施工新熱源設(shè)備的購置，11月15日以前達(dá)到運(yùn)行條件。（4）外加劑的準(zhǔn)備。材料部門根據(jù)計(jì)劃采購定貨，11月前向施工現(xiàn)場提供外加劑。其他資源的準(zhǔn)備：保溫、覆蓋材料、測溫儀器儀表，11月上旬以前組織進(jìn)場存放和保管。3）冬期施工的措施（1）土方工程的冬期施工①土方開挖冬期施工時，要計(jì)劃周密，準(zhǔn)備充分，做到連續(xù)施工。②計(jì)劃在冬期施工的溝槽，在地面凍結(jié)前，先將地面刨松一層，一般厚度為300mm，作為防凍層，或覆蓋保溫材料防止土壤凍結(jié)。已凍結(jié)的土壤在冬期開挖，根據(jù)土壤的凍結(jié)深度和實(shí)際條件采用融化凍土法進(jìn)行開挖。③每日施工結(jié)束前，均應(yīng)覆蓋保溫材料或鋪一層土防凍。④冬期挖槽，對所暴露出來的上水或其他通水管道，應(yīng)視運(yùn)行情況采取保溫防凍措施。⑤挖至基底時，要及時覆蓋，以防基底受凍。⑥回填土不得采用凍土，尤其在路基以下部分、溝槽兩側(cè)及管線頂以上500mm范圍內(nèi)不得回填凍土。⑦回填土凍期每層松鋪厚度應(yīng)按正常施工減少20%～30%，最大松鋪厚度不大于30mm，當(dāng)天填土必須完成碾壓。暫停施工或隔夜繼續(xù)施工的回填土層必須覆蓋保溫材料。（2）鋼筋混凝土工程的冬期施工a材料要求：①混凝土冬期施工應(yīng)預(yù)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。有抗?jié)B要求的混凝土，水灰比不得大于0.55。②拌制混凝土所用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑砼中，不得采用活性骨料或骨料中混有這類物質(zhì)。③采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成份的外加劑，含氣量宜控制在2%～4%。④按JGJ104－1997《建筑工程冬期施工規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格控制摻用氯鹽的結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1%（按無水狀態(tài)計(jì)算）。b主要保溫材料：①保溫材料：聚苯板、阻燃草簾、塑料布、電熱器等。②測溫器具：木制百頁箱、最高最低溫度計(jì)、玻璃酒精溫度計(jì)（提前將溫度計(jì)編號并檢驗(yàn)）、鋼筋（鋼筋直徑?10，長度150mm～250mm）、三角旗（旗面用鐵片焊制，并在旗面上編號）、測溫表等。c施工技術(shù)措施①施工時加強(qiáng)檢驗(yàn)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋；鋼筋冷拉溫度不宜低于－200C；當(dāng)環(huán)境溫度低于－200C時不宜施焊；鋼筋焊接前要進(jìn)行焊接試驗(yàn)，低溫施工要調(diào)整焊接工藝。雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)力超過3級時，采取遮蓋措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。②北京地區(qū)，摻用防凍的砼受凍臨界強(qiáng)度為5MPa。③混凝土采用商品混凝土，封閉罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。④在日最低氣溫為－50C時，混凝土采用一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾加以覆蓋，可采用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑，也可采用規(guī)定溫度為－50C防凍劑。在日最低氣溫低于－100C或－150C時，可分別采用規(guī)定溫度為－100C或－150C的防凍劑，并加強(qiáng)保溫或采取防早期脫水措施。預(yù)拌砼時，骨料中不得帶冰、雪或凍團(tuán)。⑤冬期不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑砼。當(dāng)在弱凍脹地基上澆筑砼時，基土不得遭凍。當(dāng)在非凍脹性地基上澆筑砼時，受凍前砼的抗壓強(qiáng)度不得低于砼的受凍臨界強(qiáng)度5MPa。⑥砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋進(jìn)行保溫。覆蓋要有防止踩壞砼表面的措施，對邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部位的2～3倍。砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防止失水。當(dāng)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度不低于10℃。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，砼養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于20C，對加熱養(yǎng)護(hù)的砼結(jié)構(gòu)，砼的澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止在加熱時產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)加熱溫度在400C以上時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。采用小鋼模板或其他材料模板安裝在背面進(jìn)行保溫，保溫工作完成后要進(jìn)行檢查，支撐不得支在凍土上，如支撐下是素土，為防止凍脹應(yīng)采取保溫防凍脹措施。⑦在砼達(dá)到要求抗凍強(qiáng)度并冷卻到50C后方可進(jìn)行拆除模板和保溫層，墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1MPa后，可先擰松螺栓，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。嚴(yán)冬拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于200C時，及時采草簾封閉隧道兩端并進(jìn)行蓄熱。⑧砼出機(jī)溫度不低于100C，入模溫度不低于50C。⑨噴射混凝土施工時，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5號，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)。配制與加入防凍劑時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按劑量要求摻入。配制好的混凝土應(yīng)做好保溫，并盡快使用。d冬期施工測溫管理在整個冬期施工過程中所有施工項(xiàng)目都組織專人進(jìn)行測溫工作，負(fù)責(zé)測溫人員將每天測溫情況通知工地負(fù)責(zé)人，以便在出現(xiàn)異常情況時立即采取措施。測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案。①測溫項(xiàng)目：整個冬期施工過程，每日實(shí)測室外最低、最高溫度。②混凝土攪拌和入模溫度：要求每一工作班至少4次測定混凝土原材料溫度及出模溫度、澆灌時的溫度。③混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：按要求在新澆混凝土結(jié)構(gòu)面布置測溫儀，按編號繪制測溫儀布置圖。測溫時間要求如下：混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時第一天每晝夜不少于4次，以后每晝夜2次。④測溫方法及要求：測溫人員應(yīng)熟悉測溫孔布置情況；澆筑砼后立即用鋼筋按測孔位置及深度要求插入砼，砼終凝前拔出鋼筋，插上標(biāo)志測孔位置的小旗，將溫度計(jì)放入測孔內(nèi)3～5min。讀數(shù)時將溫度計(jì)迅速從孔中取出，平視酒清柱上端記錄溫度。測溫后覆蓋保溫材料，并把小旗插在測孔內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工部位溫度變化異常時，應(yīng)及時向技術(shù)員反映情況，采取措施。e混凝土試塊的管理：冬期施工混凝土試塊按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB204-83)中的有關(guān)規(guī)定，混凝土試塊的組數(shù)比常溫施工時多兩組。第一組供檢查受凍臨界強(qiáng)度用；第二組供檢查R28強(qiáng)度用。其中前一組試塊在試壓前保證與結(jié)構(gòu)混凝土同條件，否則其數(shù)據(jù)不能做為解除混凝土熱養(yǎng)護(hù)或確定混凝土拆模強(qiáng)度的依據(jù)。f冬期施工檢查工作：進(jìn)入冬期施工前，項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全、消防、質(zhì)量部門對所管的工程進(jìn)行檢查，根據(jù)現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行驗(yàn)收。一般工程冬施準(zhǔn)備比較好可進(jìn)行冬期施工，但必須在施工的同時對查出的問題逐個解決落實(shí)。對于準(zhǔn)備工作差的工程不能進(jìn)入冬期施工，必須停止做準(zhǔn)備工作，待復(fù)查通過后開工。確保冬期施工質(zhì)量。在冬期施工前做好各種管道、施工設(shè)施的保溫維護(hù)工作，保證冬期施工時能正常供水、供熱與施工操作。3.6.4水泥-水玻璃雙液全斷面注漿施工本工程地下的影響是隧道施工的重點(diǎn)，東6.2m~36.2m段隧道穿越現(xiàn)況道路，道路交通量大。必須進(jìn)行全斷面注漿加固現(xiàn)況土體。1）水泥－水玻璃雙液注漿方式采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆桿、滲透注漿方式。一次鉆孔深度12m，注漿長度12m，每個鉆孔采用鉆桿后退式分段注漿。2）水泥－水玻璃雙液注漿參數(shù)①鉆孔（注漿孔）直徑：直徑48mm。②孔距：1.0m～1.2m。③注漿壓力：0.6MPa～3.0MPa。④漿液擴(kuò)散半徑：0.5～1.0m。⑤漿液初凝時間：小于2.0min（鉆桿注漿在孔底混合）。⑥雙液體積比：水泥漿與水玻璃液的體積比可取為1:0.1～1:1。注意：根據(jù)隧道拱頂上部建（構(gòu)）筑物、管線位置適當(dāng)調(diào)整鉆孔角度、深度、注漿壓力等。3）水泥－水玻璃雙液注漿機(jī)具（1）鉆桿（注漿管）：雙層鉆管，外徑48mm，每根長2m。（2）鉆機(jī)：地質(zhì)鉆機(jī)。（3）制漿攪拌機(jī)：（型號）滿足連續(xù)、均勻拌制的要求。（4）注漿泵：額定工作壓力應(yīng)大于1.5倍的設(shè)計(jì)量大注漿壓力，排漿量滿足最大注入率和雙液漿配比調(diào)整的要求。（5）注漿軟管：能承受至少2倍的設(shè)計(jì)注漿壓力。（6）壓力表：使用壓力應(yīng)在壓力表最大標(biāo)稱值的1/4～3/4之間，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)置隔漿裝置。（7）雙液混合器：設(shè)置在孔底。4）水泥－水玻璃雙液注漿材料（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥。（2）水玻璃：模數(shù)2.4～3.2，濃度不小于400Bé（波美度）。（3）硫酸：濃度98%。（4）碳酸氫鈉：化學(xué)純度。（5）拌合用水：符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。5）水泥－水玻璃全斷面注漿施工工藝流程6）水泥－水玻璃全斷面注漿施工方法水泥－水玻璃雙液全段面注漿，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆桿后退式分段滲透注漿法施工，堵水防滲范圍為開挖輪廓外1.5m范圍，一次注漿循環(huán)步長為12m，開挖隧道8m，預(yù)留4m位為止?jié){墻。如下圖：（1）封閉掌子面注漿施工前，對掌子面進(jìn)行網(wǎng)構(gòu)噴混凝土封閉處理，封閉厚度不小于150mm，確保注漿時不產(chǎn)生裂紋和隆起。（2）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位根據(jù)測量放線鉆孔位置搭設(shè)操作平臺，將鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，并用架子管可調(diào)頂托等固定牢靠，保證其在施鉆過程中不晃動、不移位。（3）鉆孔根據(jù)漿液擴(kuò)散半徑（經(jīng)驗(yàn)值）計(jì)算，本工程孔距擬采用1.0m～1.2m。隧道初襯開挖斷面寬5.6m，高5.9m，上拱沿弧形布孔5個，下臺階按尺寸布置12個，共16個鉆孔。隧道拱頂1個鉆孔向上傾40～60，兩側(cè)各4個鉆孔向外傾40～60，底板正中2個鉆孔向下傾40～60，中間4個鉆孔水平設(shè)置。隧道鉆孔布置圖如下（在后續(xù)施工中可根據(jù)試驗(yàn)情況做適當(dāng)調(diào)整）：鉆孔順序?yàn)椋合壬虾笙?，先外后?nèi)。每根鉆桿外徑48mm，長度為2m。操作時，先慢慢淺鉆漸進(jìn)，察看機(jī)位及鉆桿有無變化，定準(zhǔn)位置后正常施鉆。鉆孔壓輪時用力要均勻，保證鉆桿勻速鉆進(jìn)，并隨時感覺和觀察鉆桿的鉆進(jìn)狀況，如遇卡鉆或異響等特殊情況時要立即回轉(zhuǎn)，等解決問題后再鉆進(jìn)。2m鉆桿鉆進(jìn)后，要接進(jìn)下根鉆桿時，先將前一鉆桿回轉(zhuǎn)提出約500mm，用管鉗夾緊前一根鉆桿，將后一根接上并用管鉗擰緊，防止回轉(zhuǎn)時脫桿。用于堵水防滲的雙液注漿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：①孔位允許偏差應(yīng)為100mm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程為深孔注漿，鉆孔深度12m。②鉆孔孔底的允許偏差250mm左右，鉆孔偏差值超過設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏并采取補(bǔ)救措施。③鉆孔遇有洞穴、塌方或掉塊難以鉆進(jìn)時，可先進(jìn)行注漿處理，再鉆進(jìn)；出現(xiàn)漏水或涌水時，應(yīng)查明情況，分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。④鉆孔時根據(jù)隧道上方建（構(gòu)）筑物及管線位置適當(dāng)調(diào)整鉆桿角度和鉆孔深度。⑤鉆孔過程應(yīng)做詳細(xì)記錄，記錄巖性變化、掉鉆、塌孔、鉆速變化、回水顏色、漏水、涌水等情況。（4）堵水防滲雙漿液制備堵水防滲雙漿液制備與鉆孔同步進(jìn)行，保證鉆孔完成后，立即進(jìn)行退鉆桿注漿施工。雙液漿的配備要符合下列規(guī)定：①水泥－水玻璃雙液注漿材料應(yīng)按漿液配比進(jìn)行計(jì)量，且水泥等固相材料宜采用質(zhì)量（重量）稱量法進(jìn)行計(jì)量，允許偏差應(yīng)為±5%；水和添加劑可按體積進(jìn)行計(jì)量，允許偏差應(yīng)為±1%。②水泥漿液水灰比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，宜選用單一水灰比，宜選擇0.7:1～1:1；③水玻璃應(yīng)根據(jù)配比按比例添加，且誤差不應(yīng)大于5%；④水泥漿液攪拌采用低速攪拌機(jī)時，攪拌時間應(yīng)大于3min；⑤水泥漿液制備后，應(yīng)測定水泥漿液密度，且與設(shè)計(jì)漿液密度的誤差不應(yīng)大于5%。（5）注漿施工一般工程水泥－水玻璃雙液全斷面注漿堵水防滲應(yīng)要進(jìn)行試驗(yàn)性施工，通過現(xiàn)場試驗(yàn)取得與現(xiàn)場土質(zhì)、含水情況、孔距所需的注漿壓力、擴(kuò)散半徑等技術(shù)參數(shù)，在施工過程隨時調(diào)整。注漿采用鉆桿后退式分段滲透注漿，每個鉆孔施鉆完成后，立即進(jìn)行回轉(zhuǎn)提鉆后退注漿，每孔段回轉(zhuǎn)提鉆注漿長度為0.3～0.5m。隧道整體注漿順序?yàn)椋合壬虾笙?，先外后?nèi)。鉆機(jī)鉆桿為雙層鉆管，外徑48mm，每根長2m，前端安裝合金鉆頭，雙漿液在雙層鉆管中分開流動，在前端合金鉆頭處混合。漿液設(shè)計(jì)初凝時間為小于2min，擴(kuò)散半徑為0.5～1.0m。注漿壓力選定為0.6MPa～3MPa，局部離隧道拱頂較近的建（構(gòu)）筑物及管線區(qū)域，注漿時壓力不超過0.3MPa。每個鉆孔深度為12m，注漿長度為12m分段進(jìn)行，鉆孔完成后，即由遠(yuǎn)而近分段進(jìn)行注漿，每提鉆0.5m注漿進(jìn)行一次注漿，遠(yuǎn)處注漿壓力應(yīng)稍大，近處（與上循環(huán)搭接的4m范圍內(nèi)）注漿壓力適當(dāng)減小。注漿完成后，用水泥摻水不漏制做快凝水泥封堵鉆管外縫隙，防止漏漿。當(dāng)一個鉆孔、注漿結(jié)束，立即進(jìn)行下一個鉆孔注漿，直至全斷面注漿結(jié)束。全斷面注漿每個循環(huán)長度為12m，開挖隧道8m，再注漿一個循環(huán)12m，兩循預(yù)留4m位為止?jié){墻。鉆孔、注漿施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，應(yīng)提出鉆桿沖水清洗，以防止雙層鉆管中漿液凝固。注漿時當(dāng)壓力突然增大，應(yīng)立即停止注漿，提出鉆桿分析原因，解決后再進(jìn)行注漿。鉆桿滲透注漿一般按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力即可結(jié)束注漿。特殊部位也可按注漿量來控制注漿，達(dá)到堵水防滲效果，使用此方法時可適當(dāng)減小孔距或局部補(bǔ)鉆。注漿時設(shè)專人進(jìn)行地上、地下觀察，遇有特殊情況立即停止注漿。加強(qiáng)各項(xiàng)監(jiān)控量測，及時整理監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，指導(dǎo)注漿施工，保證地上建（構(gòu)）筑物及管線的安全運(yùn)行。豎井需要注漿時，封閉豎井底開挖面，布孔間距同隧道，孔深超過豎井底板1.5m左右，外側(cè)孔向豎井初襯外傾斜5～80，鉆桿每次上提0.6m左右，注漿壓力控制在0.35MPa以內(nèi)。3.6.5隧道穿現(xiàn)況道路、污水管、上水管及豎井西側(cè)現(xiàn)況上水管線加固施工措施:1）隧道穿現(xiàn)況道路、污水管、上水管施工措施:1）施工中堅(jiān)持“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測量”的十八字方針。2）豎井、隧道施工前進(jìn)行全斷面、注漿加固土體止水并嚴(yán)格控制注漿壓力，開挖過程中根據(jù)全斷面注漿情況對注漿不嚴(yán)密部位采用超前小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿加固；3）隧道開挖時，嚴(yán)格控制開挖步距0.5m及格柵節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量；4）隧道至Φ1050污水管及Φ600上水管時，對隧道前方進(jìn)行超前探測，根據(jù)探測情況分析Φ1050污水管下方是否含有水囊及檢查土體加固情況，決定是否再次進(jìn)行全面斷注漿或超前小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿加固土體。5）管線前后5米范圍的初襯格柵密排布置。6）隧道初襯進(jìn)尺4~6m后，及時進(jìn)行背后補(bǔ)充注漿；7）加強(qiáng)隧道凈空收斂、拱頂下沉、地表沉降及地下管線沉降監(jiān)控量測頻率，分析監(jiān)測數(shù)據(jù)并對超出允許范圍部位及時采取處理措施。8）為保證隧道的順利進(jìn)行成立應(yīng)急救援預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)充分考慮，并制定相應(yīng)的處理措施，編制應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，備齊編織袋、方木、鐵線等材料以及水泵、鐵鍬、照明等各種設(shè)備及工具，做到組織、人員、設(shè)備物資等全面的保證，以便在出現(xiàn)問題時，能及時進(jìn)行有效的處理，保證施工的安全進(jìn)行。2）豎井西側(cè)現(xiàn)況上水管線加固施工措施:采用地面深孔注漿加固管道與豎井之間的土體。加固范圍為豎井寬度外每側(cè)5米，深度為管底3米。嚴(yán)格控制注漿壓力及注漿量，防止損壞管道。注漿材料采用水泥－水玻璃雙液漿。4.監(jiān)控量測4.1監(jiān)控量測目的地下工程施工是在地層內(nèi)部進(jìn)行，施工不可避免擾動地層，引起的地層變形會導(dǎo)致地表建筑和既有的管線設(shè)施破壞。因此，施工監(jiān)測在施工中有著極其重要的作用，其監(jiān)測的目的包括：=1\*GB3①保證施工安全。對于不同的隧道施工方法而言，都不同程度地對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，因此，通過及時、準(zhǔn)確的現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果判斷隧道結(jié)構(gòu)的安全及周邊環(huán)境的安全，并及時反饋施工，調(diào)整設(shè)計(jì)、施工參數(shù)，減小結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的變形，保證施工安全。=2\*GB3②預(yù)測施工引起的地表變形。根據(jù)地表變形的發(fā)展趨勢，決定是否采取保護(hù)措施，并為確定經(jīng)濟(jì)、合理的保護(hù)措施提供依據(jù)。=3\*GB3③控制各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)。根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)及規(guī)范要求，檢查施工中的各項(xiàng)環(huán)境控制指標(biāo)是否超過允許范圍，并在發(fā)生環(huán)境事故時，提供仲裁依據(jù)。=4\*GB3④驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用的設(shè)計(jì)原理與現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)構(gòu)受力、變形情況往往有一定的差異，因此，施工中及時的監(jiān)測信息反饋，對于設(shè)計(jì)方案的完善和修正有很大的幫助。=5\*GB3⑤總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)，提高設(shè)計(jì)、施工技術(shù)水平。地下工程施工中結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的受力、變形資料對于設(shè)計(jì)、施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)有很大幫助。4.2監(jiān)控量測項(xiàng)目及方法4.2.1地表沉降監(jiān)測1）基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)沉降監(jiān)測測量點(diǎn)可分為控制點(diǎn)和觀測點(diǎn)（或測點(diǎn)）?？刂泣c(diǎn)包括基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)等?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；本工程設(shè)3個基準(zhǔn)點(diǎn)以便基準(zhǔn)點(diǎn)互相校核?；鶞?zhǔn)點(diǎn)與工作基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在視野開闊的地方，以利于觀測?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)要牢固可靠，采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，將其埋入原狀土，并做好井圈和井蓋。在堅(jiān)硬的道面上埋設(shè)地表樁，應(yīng)鑿出道面和路基，將地表樁埋入原狀土，或鉆孔打入1米以上的螺紋鋼筋做地表觀測樁，并同時打入保護(hù)鋼管套。地表沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)可與線路內(nèi)的建筑沉降、管線沉降等觀測項(xiàng)目共用。2）觀測點(diǎn)（或測點(diǎn)）的布設(shè)觀測點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在變形體上能夠反映變形特征的位置，并便于工作基點(diǎn)或鄰近的基準(zhǔn)點(diǎn)對其進(jìn)行觀測。沉降監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)時先用工程水鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測點(diǎn)。測點(diǎn)采用Φ=22mm，長500～1500mm半圓頭螺紋鋼筋制成。將鋼筋埋入至原狀土層以下，四周用水泥砂漿填實(shí)。所有測點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記并統(tǒng)一編號。3）沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法見下表（表4-2）：等級高程中誤差（mm）相鄰點(diǎn)高差中誤差（mm）往返較差，附合或環(huán)線閉合差（mm）使用儀器、監(jiān)測方法及主要技術(shù)要求Ⅰ±0.3±0.10.15采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)，其觀測限差宜按上述規(guī)定的1/2要求Ⅱ±0.5±0.30.30采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)Ⅲ±1.0±0.50.60采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)4）沉降監(jiān)測的儀器及精度精密電子水準(zhǔn)儀（按上表）及其配套銦鋼尺，監(jiān)測精度為0.06mm。5）隧道地表沉降測點(diǎn)布設(shè)隧道地表沉降測點(diǎn)沿線路方向布設(shè)，縱向每10m設(shè)一組（即10m設(shè)一個斷面）；每個橫向監(jiān)測斷面布置7～11個測點(diǎn)，但其最外點(diǎn)位于結(jié)構(gòu)外沿不小于1倍埋深處，斷面測點(diǎn)間距為：D/2++D+2D，布置示意圖如下。6）隧道地表沉降監(jiān)測頻率開挖面到監(jiān)測面水平距離（L）監(jiān)測頻率L≤2D1～2次/天2D＜L≤5D1次/2天L＞5D1次/周基本穩(wěn)定后1次/月注：D為隧道開挖寬度。出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)增大監(jiān)測頻率。4.2.2隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)拱頂（部）沉降及凈空收斂監(jiān)測1）監(jiān)測點(diǎn)（線）布置（1）隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)拱頂（部）沉降隧道拱頂沉降觀測點(diǎn)沿縱向每10m設(shè)一組（即10m設(shè)一個斷面），每個斷面在拱頂處設(shè)置1個測點(diǎn)。且與地表沉降測點(diǎn)互相對應(yīng)，以便進(jìn)行比對分析。（2）隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)凈空收斂隧道凈空收斂觀測點(diǎn)沿縱向每10m設(shè)一組（即10m設(shè)一個斷面），每個斷面設(shè)2根基線，分別在隧道兩邊拱腰處。并與地表、隧道拱頂沉降點(diǎn)監(jiān)測斷面互相對應(yīng)。（3）測點(diǎn)埋設(shè)及布點(diǎn)圖拱頂沉降：材料選用Φ=10mm鋼筋，做成彎鉤狀埋設(shè)或焊接在拱頂，外露長度5cm，外露部分應(yīng)打磨光滑，并用紅油漆標(biāo)記統(tǒng)一編號。凈空收斂：材料選用Φ=10mm鋼筋，埋設(shè)或焊接隧道兩側(cè)，外露長度5cm，在外露的螺紋鋼頭部焊接一橢圓形的鐵環(huán)，并用紅油漆標(biāo)記統(tǒng)一編號。監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)見下圖。監(jiān)測斷面應(yīng)盡量靠近開挖工作面，測點(diǎn)一般設(shè)置在距離開挖面2m的范圍內(nèi)，如遇核心土長度較大時，可在其端部設(shè)置，并在開挖后12小時內(nèi)獲取初讀數(shù)。2）監(jiān)測儀器及精度拱頂（部）沉降采用水準(zhǔn)儀DS05配套銦鋼尺、鋼掛尺，其監(jiān)測精度符合表4-2中Ⅱ等要求；凈空收斂采用收斂計(jì)，監(jiān)測精度為0.06mm。3）監(jiān)測頻率隧道拱頂沉降監(jiān)測頻率同凈空收斂監(jiān)測頻率：沉降速率開挖面距監(jiān)測面距離（L）監(jiān)測頻率＞2mm/天0～1D1～2次/天0.5～2mm/天1～2D1次/天0.1～0.5mm/天2～5D1次/2天＜0.1mm/天＞5D1次/周沉降速率基本穩(wěn)定1次/月4.2.3豎井及周邊沉降監(jiān)測1）豎井安全等級的劃分安全等級周邊環(huán)境保護(hù)要求一級1.豎井周邊以外0.7H范圍內(nèi)有地鐵結(jié)構(gòu)、橋梁、高層建筑、共同溝、煤氣管、雨污水管、大型壓力總管等重要建（構(gòu)）筑物或市政基礎(chǔ)設(shè)施；H≥15m。二級1.豎井周邊以外0.7H范圍內(nèi)無重要管線和建（構(gòu)）筑物；而離豎井0.7H～2H范圍內(nèi)有重要管線或大型的在用管線、建（構(gòu)）筑物；10≤H＜15m。三級1.豎井周邊2H范圍內(nèi)無重要或較重要的管線和建（構(gòu)）筑物；H＜10m。本工程中8#、9#豎井安全等級為2級；10#豎井安全等級為3級。2）豎井及周邊沉降測點(diǎn)布設(shè)在豎井四周距井邊10m的范圍內(nèi)沿井邊設(shè)3排沉降測點(diǎn)，排距3～8m，點(diǎn)距5～10m。當(dāng)豎井鄰近處有建（構(gòu)）筑物或地下管線時，應(yīng)按下文中增加布設(shè)測點(diǎn)，并且在豎井馬頭門處應(yīng)增設(shè)測點(diǎn)。測點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記統(tǒng)一編號，埋設(shè)高度應(yīng)方便觀測，同時監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在施工和使用期間受到破壞。3）監(jiān)測儀器及監(jiān)測精度精密電子水準(zhǔn)儀及配套銦鋼尺。按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)。監(jiān)測精度：高程中誤差±1.0mm；相鄰點(diǎn)高差中誤差±0.5mm；往返較差，附合或環(huán)線閉合差0.6mm。4）豎井及周邊沉降監(jiān)測頻率豎井開挖期間豎井開挖完成后豎井開挖深度監(jiān)測頻率豎井開挖完成后時間監(jiān)測頻率H≤5m1次/3天1～7天1次/天5m＜H≤10m1次/2天7～15天1次/2天10m＜H≤15m1次/天15～30天1次/3天H＞15m2次/天30天以后1次/1周分析確認(rèn)基本穩(wěn)定后1次/1月4.2.4豎井壁凈空收斂監(jiān)測1）測點(diǎn)布置豎井結(jié)構(gòu)的長、短邊中點(diǎn)，沿豎向原則上按3～5m布置一個監(jiān)測斷面。每個監(jiān)測斷面最少布置2條測線。2）監(jiān)測儀器及精度數(shù)顯收斂計(jì)，儀器照片見下圖。監(jiān)測精度為0.06mm。3）凈空收斂監(jiān)測頻率豎井凈空收斂監(jiān)測頻率，在開挖及井壁施工期間1次/天；結(jié)構(gòu)完成后1次/2天；經(jīng)數(shù)據(jù)分析確認(rèn)達(dá)到基本穩(wěn)定后1次/月；豎井臨時支撐拆除時適當(dāng)加密。出現(xiàn)情況異常時，增大監(jiān)測頻率。4.2.5豎井周邊和地下管線的沉降監(jiān)測1）地下管線的沉降監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)（1）地下管線測點(diǎn)重點(diǎn)布置在有壓管線（如煤氣管線、給水管線等）上，對抗變形能力差、易于滲漏和年久失修的雨、污水管也應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測。測點(diǎn)布置在管線的接頭處，或者對位移變化敏感的部位，并沿管線方向每5～15m一組測點(diǎn)。2）監(jiān)測儀器和精度符合表4-2。3）觀測方法和頻率同地表沉降。4.3監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn)對于一般淺埋暗挖工程，監(jiān)控量測控制標(biāo)準(zhǔn)可按《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》DB11/490-2007執(zhí)行，本工程暗挖豎井、隧道施工監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn)見下表（表4-3）。表4-3豎井、隧道施工監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn)值序號監(jiān)測項(xiàng)目及范圍允許位移控制值U0（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1地表沉降隧道3025豎井≤0.15%h或≤30，兩者取小值222拱頂沉降隧道30253水平收斂隧道2013豎井二級基坑為：0.004h；三級基坑為：0.006h。254.4監(jiān)控量測管理及信息反饋4.4.1監(jiān)控量測的管理1）監(jiān)控量測工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在其領(lǐng)導(dǎo)下成立監(jiān)控測組，責(zé)任落實(shí)到人。監(jiān)測組應(yīng)保證下列各項(xiàng)工作的正常實(shí)施。2）編制有監(jiān)控量測的實(shí)施方案。3）監(jiān)控量測過程中應(yīng)做好測點(diǎn)保護(hù)工作。4）監(jiān)控量測過程中使用的儀器設(shè)備必須保證其精度和可靠性。5）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及資料必須有完整清晰的記錄，包括圖表、曲線、文字報(bào)告等，以保證監(jiān)控量測資料的完整性和連續(xù)性。6）及時對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷工程的穩(wěn)定性，并及時將有關(guān)信息反饋到施工中。7）監(jiān)測周期應(yīng)涵蓋整個施工期。8）各監(jiān)測項(xiàng)目從設(shè)備的管理、使用及資料的整理均設(shè)專人負(fù)責(zé)。9）應(yīng)當(dāng)十分重視各量測項(xiàng)目讀數(shù)的準(zhǔn)確性。開挖前所測得的初始值是判斷監(jiān)測點(diǎn)變化的基準(zhǔn)值，初始值的取得往往需要經(jīng)過數(shù)次波動之后才能趨于穩(wěn)定。因此，必須是連續(xù)多次測得的數(shù)值基本一致后，差值不超過0.7mm,才能將其定為初始值，否則應(yīng)繼續(xù)測讀，直至滿足要求為止。4.4.2監(jiān)控量測的信息處理與反饋取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，應(yīng)及時進(jìn)行整理和校對。施工監(jiān)控量測的各類數(shù)據(jù)均應(yīng)及時繪制成時態(tài)曲線，同時應(yīng)注明開挖方法和施工工序及開挖面距監(jiān)測面的距離等信息。監(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)按“分區(qū)、分級、分階段”的原則制定監(jiān)控時控制標(biāo)準(zhǔn)，并按黃色、橙色和紅色三級預(yù)警進(jìn)行反饋和控制。當(dāng)實(shí)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)任何一種預(yù)警狀態(tài)時，監(jiān)測組應(yīng)立即向施工主管、監(jiān)理、建設(shè)和其他相關(guān)單位報(bào)告，獲得確認(rèn)后應(yīng)立即提交預(yù)警報(bào)告。1）數(shù)據(jù)整理和分析（1）數(shù)據(jù)整理：每次觀測后應(yīng)立即對原始觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測值的檢驗(yàn)、物理量的計(jì)算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗(yàn)過的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。（2）數(shù)據(jù)分析：采用比較法、作圖法和數(shù)學(xué)、物理模型，分析各監(jiān)測物理量值大小、變化規(guī)律、發(fā)展趨勢，以便對工程的安全狀態(tài)和應(yīng)采取的措施進(jìn)行評估決策。如：繪制時間位移曲線散點(diǎn)圖和距離位移曲線散點(diǎn)圖。圖中縱坐標(biāo)表示監(jiān)測數(shù)據(jù)值，橫坐標(biāo)表示時間。在圖中應(yīng)注明量測時工作面施工工序和開挖工作面距量測斷面的距離，以便分析施工工序、時間、空間效應(yīng)與量測數(shù)據(jù)間的關(guān)系。如果位移的變化隨時間(或距掌子面距離)而漸趨穩(wěn)定，說明圍巖處于穩(wěn)定狀態(tài)，支護(hù)系統(tǒng)是有效、可靠的，如上圖中的正常曲線。圖的反常曲線中，出現(xiàn)了反彎點(diǎn)，這說明位移出現(xiàn)反常的急驟增長現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的工程措施。2）安全預(yù)報(bào)和反饋為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理，每次監(jiān)測必須有監(jiān)測結(jié)果，及時上報(bào)監(jiān)測周報(bào)表，并按期向有關(guān)單位提交監(jiān)測月報(bào)，同時附上相應(yīng)的測點(diǎn)位移時態(tài)曲線圖，對當(dāng)月的施工情況進(jìn)行評價并提出施工建議。并根據(jù)當(dāng)前的施工方法修改監(jiān)測方案，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和及時性。4.4.3監(jiān)測預(yù)警值的確定根據(jù)《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》DB11/490-2007的規(guī)定設(shè)置三級預(yù)警狀態(tài)判定表見下表：預(yù)警級別預(yù)警狀態(tài)描述黃色預(yù)警實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值的70%～85%之間時；或雙控指標(biāo)之一達(dá)到極限值的85%～100%之間而另一指標(biāo)未達(dá)到該值時。橙色預(yù)警實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值的85%～100%之間時；或雙控指標(biāo)之一達(dá)到極限值而另一指標(biāo)未達(dá)到時；或雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值而整體工程尚未出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時。紅色預(yù)警實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值，與此同時，還出現(xiàn)下列情況之一時：實(shí)測的位移（或沉降）速率出現(xiàn)急劇增長；隧道或豎井支護(hù)砼表面已出現(xiàn)裂縫，同時裂縫處已開始滲流水。發(fā)出黃色預(yù)警時，監(jiān)測組和施工單位應(yīng)加密監(jiān)測頻率，加強(qiáng)對地面和建筑物沉降動態(tài)的觀察，尤其應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)警點(diǎn)附近的雨污水管和有壓管線的檢查和處理；發(fā)出橙色預(yù)警時，除應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)上述檢測、觀察、檢查和處理外，應(yīng)根據(jù)預(yù)警狀態(tài)的特點(diǎn)進(jìn)一步完善針對該狀態(tài)的預(yù)警方案，同時應(yīng)對施工方案、開挖進(jìn)度、支護(hù)參數(shù)、工藝方法等作檢查和完善，在獲得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意后執(zhí)行；發(fā)出紅色預(yù)警時，除應(yīng)立即向上述單位報(bào)警外還應(yīng)立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位分析和認(rèn)定后，改變施工程序或設(shè)計(jì)參數(shù)，必要時應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行施工處理。5.施工安全保障措施5.1組織保障成立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任人，直接領(lǐng)導(dǎo)安全管理工作。安全保證體系框圖如下：5.2主要施工工序的安全技術(shù)措施5.2.1豎井土方開挖技術(shù)安全措施1）開挖前應(yīng)查明豎井井位處的地下障礙物的情況，對穿越豎井的管線必須采取安全保護(hù)措施，制定應(yīng)急預(yù)案。2）土方開挖前，主管施工技術(shù)人員必須向操作人員進(jìn)行完全技術(shù)交底，并形成文件。交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）施工中涉及的各類管線，建（構(gòu)）筑物位置、現(xiàn)狀及其保護(hù)方法；（2）開挖方法、程序和使用工具等；（3）作業(yè)人員、機(jī)械、車輛之間的相互配合關(guān)系；（4）安全防范和應(yīng)急措施。3）開挖作業(yè)期間應(yīng)做好量測、地質(zhì)核對。4）土方作業(yè)人員必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。5）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管線等構(gòu)筑物、文物、不明物時，必須產(chǎn)即停止作業(yè)，并按要求處理或保護(hù)。在現(xiàn)況電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?。熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行開挖。6）豎井采用先開挖后支護(hù)，應(yīng)由上至下對角分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)，支護(hù)完成結(jié)構(gòu)達(dá)到要求后，方可開挖下一層土方。7）土壤中有水時，必須先采取控制措施，做到無水作業(yè)。8）挖土過程中，遇到工程地質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符時，應(yīng)首先辦理設(shè)計(jì)變更，或經(jīng)監(jiān)理工程同意修改施工設(shè)計(jì)。9）豎井內(nèi)人工開挖土方吊裝出土?xí)r，必須統(tǒng)一指揮。土方容器升降前，井下人員必須撤至安全位置，當(dāng)土方容器下降落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。10）豎井開挖過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察井壁和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)井壁土體出裂縫、位移或支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形等坍塌征兆時，必須停止作業(yè)，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認(rèn)安全，方可繼續(xù)作業(yè)。11）堆土應(yīng)距豎井邊1.5m以外，其高度不得超過1.5m，并采用防塵措施。5.2.2隧道土方開挖技術(shù)安全措施1）隧道穿越或靠近房屋、道路、地下管線等建筑物時，應(yīng)采取防護(hù)措施，并經(jīng)有關(guān)管理單位同意方可施工。2）土方開挖后應(yīng)及時施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)，并盡快閉合，如果圍巖自穩(wěn)時間不能滿足初期支護(hù)結(jié)構(gòu)施工要求時，必須采取超前支護(hù)或注漿加固圍巖的措施。3）隧道開挖施工中應(yīng)遵循防坍塌、防位移超限的“十八字方針”，“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測量”的原則。4）施工前，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的搶險(xiǎn)預(yù)案備齊應(yīng)急物資，并建立搶險(xiǎn)專業(yè)隊(duì)伍。5）隧道開挖作業(yè)前必須具備下列條件：支護(hù)材料齊備，能滿足進(jìn)度要求；施工機(jī)具和通風(fēng)、供電、供水、壓縮空氣等系統(tǒng)設(shè)備齊全、完好；排險(xiǎn)物資到場，并有足夠的儲備；對作業(yè)人員已經(jīng)完成安全技術(shù)交底，并形成文件；需要加固的圍巖已完成加固，其強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；影響區(qū)內(nèi)的地面、管線、建（構(gòu)）筑物的監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)完畢，并明確了專人負(fù)責(zé)。6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的開挖步距作業(yè)，嚴(yán)禁超挖，上部土方必須預(yù)留核心土，核心土面積不得小于斷面的1/2，核心土的邊緣應(yīng)設(shè)安全坡度，按1:1.1～1:1.3放坡，下部斷面開挖應(yīng)在上部初期支護(hù)基本穩(wěn)定，且噴射砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行。7）同一隧道內(nèi)相對開挖的兩開挖面距離為2倍洞跨且不小于10m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)，并封閉開挖掌子面保持穩(wěn)定，由另一端單獨(dú)完成開挖作業(yè)。8）隧道開挖作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停止開挖時，對不穩(wěn)定的圍巖應(yīng)采取臨時支護(hù)措施。9）隧道開挖時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)局部坍塌，應(yīng)及時采取支護(hù)措施。嚴(yán)重坍塌時，必須立即停止作業(yè)，人員和機(jī)械必須撤離至安全地帶，待坍塌處理完成，經(jīng)確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。5.2.3超前導(dǎo)管施工安全措施1）圍巖自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)時間的地段，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進(jìn)度要求、使用機(jī)械情況，對圍巖采取小導(dǎo)管超前支護(hù)周邊注漿的安全技術(shù)措施。2）作業(yè)前，現(xiàn)場應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3）管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。4）鉆孔機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿和機(jī)械傳動部分。5）鉆孔中遇到障礙，必須停止鉆進(jìn)作業(yè)，待采取措施，并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。6）鉆機(jī)在原狀土上作業(yè)，土臺應(yīng)平整、穩(wěn)固。鉆孔作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定情況，確認(rèn)安全。7）鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機(jī)需要輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。鉆機(jī)要搭設(shè)平臺時，其腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固，腳手架的寬度就滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固。平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯。8）打管和注漿時應(yīng)注意地下管線和地下構(gòu)筑物，采取有效的保護(hù)措施。5.2.4注漿施工技術(shù)安全措施1）注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。2）在建（構(gòu)）筑物附近進(jìn)行加固和填充注漿時，應(yīng)對建（構(gòu)）物筑進(jìn)行變形、位移等監(jiān)測。3）作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。4）在室內(nèi)、豎井和隧道內(nèi)配制漿液，應(yīng)采取通風(fēng)措施。5）注漿初始壓力不得大于0.1～0.3MPa。作業(yè)中應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力。6）制漿、注漿機(jī)械設(shè)備和管路發(fā)生故障或檢修時，必須在關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行。7）作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處理。8）漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等材料時應(yīng)設(shè)專人管理，儲存、運(yùn)輸、配制應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）強(qiáng)酸、強(qiáng)堿材料必須儲存在專用庫房內(nèi)，并建立領(lǐng)發(fā)料制度。（2）施工中應(yīng)按照配制工藝規(guī)定的程序作業(yè)。（3）采用敞口容器裝料時，不得超過容器高度的3/4。（4）配制溶液時，應(yīng)采取防濺和降溫措施。（5）余料必須及時退回庫房儲存。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急藥品和器械。9）采用濃硫酸稀釋時應(yīng)先將濃硫酸緩緩倒入水中，嚴(yán)禁將水直倒入濃硫酸中。10）現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)有良好的排污、通風(fēng)條件，清洗攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境。5.2.5鋼格柵安裝施工技術(shù)安全措施1）運(yùn)抬鋼筋格柵拱架時，應(yīng)相互呼應(yīng)、行動一致，在洞內(nèi)搬運(yùn)過程中，應(yīng)將鋼架綁扎牢固，以防止發(fā)生碰撞傷人，車輛傾倒，構(gòu)件墜落事故。2）鋼架安設(shè)應(yīng)由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業(yè)人員。鋼榀