甲乙酮相關(guān)裝置介紹

甲乙酮相關(guān)裝置介紹第一頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日二、化工裝置原料和產(chǎn)品一、原料

1、C4原料（抽余C4、丁烯-2)

原料組成：C3，異丁烷，正丁烷，異丁烯，丁烯-1，丁烯-2，丁二烯，C5.

資源狀況

2、甲醇（64.5℃

）

3、丙酮（56.48℃

）

4、工藝水2023/6/22第二頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日CompanyLogo碳四分離主要難點正丁烷處于丁烯-1和反丁烯-2之間正丁烷和反丁烯-2沸點只差1.38℃(相對揮發(fā)度只有1.04)C4組分及其沸點見下表：組分異丁烷異丁烯丁烯-1正丁烷反丁烯-2順丁烯-2沸點℃-11.73-6.90-6.26-0.50.883.72相對揮發(fā)度1.361.211.201.041.000.96異丁烷和異丁烯（丁烯-1）沸點差也較小2023/6/23第三頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日二、輔料

1、催化劑

2、增溶劑

3、消泡劑

4、己烷

5、添加劑2023/6/24第四頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日三、產(chǎn)品

TBA(82.5℃)指標(biāo)：TBA≧85%

與水共沸79.9℃

（共沸組成11.8%，88.2%）

MTBE(55.3℃)MTBE≧97%,CH3OH≦1%

（辛烷值RON117MON101）

MEK(79.6℃)MEK≧99.7%H2O≦0.1%MIBK(116.14℃)MIBK≧99.5%,H2O≦0.1%2023/6/25第五頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日三、名詞解釋1、空速通常以SV表示，表示體積流量和反應(yīng)器空間的關(guān)系，并且與在化學(xué)反應(yīng)器中的停留時間相關(guān)聯(lián)。

SV=體積流量/體積2、停留時間停留時間是指物料從進入反應(yīng)器開始，到離開為止，在反應(yīng)器中總共停留的時間。3、

單程轉(zhuǎn)化率表示反應(yīng)物一次通過反應(yīng)器,參加反應(yīng)的某種原料量占通入反應(yīng)器的反應(yīng)物總量的百分?jǐn)?shù)。2023/6/26第六頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日

4、平衡轉(zhuǎn)化率某一可逆化學(xué)反應(yīng)達到化學(xué)平衡狀態(tài)時，轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物的某種原料量占該種原料起始量的百分?jǐn)?shù)。

5、全程轉(zhuǎn)化率（總轉(zhuǎn)化率）以包括循環(huán)系統(tǒng)在內(nèi)的反應(yīng)器、分離設(shè)備的反應(yīng)體系為研究對象，參加反應(yīng)的物料量占進入反應(yīng)體系總原料量的百分?jǐn)?shù)。

6、催化劑選擇性

催化劑的重要性質(zhì)之一，指在能發(fā)生多種反應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)中，同一催化劑促進不同反應(yīng)的程度的比較。

2023/6/27第七頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日7、催化精餾將催化反應(yīng)與精餾分離結(jié)合起來同時進行的反應(yīng)技術(shù)。8、恒沸精餾對于具有恒沸點的非理想溶液，通過加入質(zhì)量分離劑即挾帶劑與原溶液其中一個或幾個組分形成更低沸點的恒沸物，從而使原溶液易于采用蒸餾進行分離的方法。

9、萃取精餾組分的相對揮發(fā)度非常接近１，但不形成共沸物的混合物，不宜采用常規(guī)蒸餾方法進行分離。而通過加入萃取劑，其本身揮發(fā)性很小，不與混合物形成共沸物，卻能顯著地增大原混合物組分間的相對揮發(fā)度，以便采用精餾方法加以分離，稱此精餾為萃取精餾。2023/6/28第八頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日

四、TBA\MTBE\丁烯-1裝置2023/6/29第九頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日CH3CH3

C＝CH2+H2OOH-C－CH3

CH3CH32023/6/210第十頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日MTBE裝置2023/6/211第十一頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日C4餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔強酸性離子交換樹脂為催化劑，在溫度35～75℃，壓力0.65～0.85MPa(g)操作條件下合成甲基叔丁基醚(簡稱MTBE)。反應(yīng)發(fā)生于混相中，反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)。除主反應(yīng)外，在反應(yīng)條件下尚存在下述副反應(yīng)：原料中所含水分與異丁烯反應(yīng)，生成叔丁醇(TBA)；異丁烯自聚生成低聚物(DIB)；甲醇縮合生成二甲醚(DME);

正丁烯與甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。選擇適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件可有效控制副反應(yīng)物的生成。2023/6/212第十二頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日丁烯-1裝置2023/6/213第十三頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日提濃單元五、甲乙酮裝置2023/6/214第十四頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日本工段是將來自原料罐區(qū)的碳四原料中的正順反丁烯抽提出來，采用萃取精餾方法將正丁烯與丁烷、異丁烷等組分分離，使出工段的正丁烯濃度達到97%以上。甲乙酮混合溶劑體系兩塔流程技術(shù)特點：（1）溶劑體系呈中性，對后續(xù)水合工序催化劑體系無不利影響。（2）該技術(shù)的汽提塔塔釜溫度由217℃降到160℃，產(chǎn)生的烯烴聚合物較少，需要再生的次數(shù)較少。（3）溶劑體系的凝固點可降至－40℃以下,不易堵塞,一般地區(qū)無需蒸汽伴熱。（4）該技術(shù)具有自己的知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費比國外技術(shù)低得多。2023/6/215第十五頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日

SBA反應(yīng)2023/6/216第十六頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日反應(yīng)原理：SBA直接水合法,其主反應(yīng)如下:H+CH3CH2CH=CH2+H2OCH3CH2CHOHCH3

丁烯-1SBAH+CH3CH=CHCH3+H2OCH3CH2CHOHCH3

順式丁烯-2\反式丁烯-2SBA正丁烯單程轉(zhuǎn)化率：6.0～7.0%（mol）正丁烯總轉(zhuǎn)化率：～90.0%（mol）產(chǎn)品仲丁醇選擇性：≥93%（mol）

SBA反應(yīng)器R101操作條件反應(yīng)溫度：150～175℃

反應(yīng)壓力：6.0～8.0MPa(A)

空速（丁烯液時空速）：1.0～1.3h–1

水烯分子比：1.0～2.02023/6/217第十七頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日SBA精餾2023/6/218第十八頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日MEK反應(yīng)2023/6/219第十九頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日SBA汽相脫氫反應(yīng)在MEK反應(yīng)器(R-201A/B/C)內(nèi),溫度260℃,壓力0.28MPa及銅催化劑存在下進行。脫氫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)所需熱量由高溫?zé)嵊停?90℃～260℃）供給，其反應(yīng)方程式如下：銅催化劑CH3CH2-CH-CH3CH3CH2-CO-CH3+H20.28MPaOHMEK反應(yīng)中有少量副產(chǎn)物如重質(zhì)物、丁烯、水等的生成.

入口溫度：250～280℃

入口壓力：0.25MPa（g）設(shè)計的液時空速（LSHV）：4.0h-1SBA單程轉(zhuǎn)化率：≥75%（mol）

MEK選擇性：≥96%（mol）2023/6/220第二十頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日SBA回收2023/6/221第二十一頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日六、MIBK裝置

反應(yīng)單元2023/6/222第二十二頁，共二十六頁，編輯于2023年，星期日丙酮一步法加氫生產(chǎn)MIBK成為目前工業(yè)化最實用的工藝路線。反應(yīng)機理是通過醇醛縮合脫水生成異亞丙基丙酮(MO)，然后MO在催化劑的加氫中心上迅速加氫生成MIBK，目前典型的催化劑為載有Pt系元素的具有酸功能的陽離子交換樹脂，一般添加部分Pd。該催化劑具有脫水加氫雙功能。一步法合成MIBK，生產(chǎn)原料為丙酮和氫氣，采用載Pd催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物有MIBK、IPA、未反應(yīng)丙酮、MPA、水、DIBK、MO、重組分(三分子以上丙酮聚合產(chǎn)物