淺談鋼混結構裂縫病害產生原因及施工過程中的預防措論文

第頁共頁淺談鋼混構造裂縫病害產生原因及施工過程中的預防措論文淺談鋼混構造裂縫病害產生原因及施工過程中的預防措論文[【摘要】：^p]本文所說的裂縫是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫，是指在通常使用條件下及施工過程中鋼筋混凝土構造所產生可見裂縫。對裂縫的防控要點，施工及監(jiān)理過程的主要措施和考前須知。[【關鍵詞】：^p]鋼混構造病害原因預防措施一、概念1.本文所說的裂縫：是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫，是指在通常使用條件下及施工過程中鋼筋混凝土構造所產生可見裂縫，其寬度應在0.05mm以上。2.施工裂縫的分類：(1)按其對構造有害還是無害籠統(tǒng)的分為有害縫和無害縫。(2)裂縫就其開裂深度可分為外表的和貫穿的；(3)就其在構造物外表形狀可分為網狀裂縫、爆裂裂縫、不規(guī)那么短裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；(4)按其開展情況可分為穩(wěn)定和不穩(wěn)定的，能愈合和不能愈合的；(5)按其產生的物理原因可分為：荷載縫和變形縫。二、產生原因1.與構造設計及受力荷載有關(1)在設計荷載范圍外或設計未考慮到的作用力；(2)地震、臺風作用等不可抗拒自然外力作用；(3)構件斷面尺寸缺乏，鋼筋用量(配筋率)過大或缺乏，配置空間位置不當；(4)次應力作用；(5)對溫度應力和混凝土應力收縮估計缺乏。2.與使用環(huán)境有關(1)環(huán)境溫度及濕度變化；(2)構造構件各區(qū)域溫度，溫差差異過大；(3)凍脹、凍融。(4)內部鋼筋銹蝕；(5)火災或外表溫度外在因素急速升高；(6)酸、堿、鹽類的化學作用；(7)沖擊、震動及突發(fā)性短期或長期超載。3.與材料性質及材料配合比有關(1)水泥非正常情況凝結(受潮、水化熱過高)；(2)水泥非正常膨脹(游離Cao、Mgo、含堿量過高)；(3)骨料含泥量超標或級配不良；(4)使用了堿活性骨料或風化巖石；(5)配合比中的水泥用量過大、用水量過大、水膠比過大、沙率過大等；(6)選用外加劑與水泥及拌和料匹配不當，引起的`不良反響，尤其是外加劑、硅灰等使用過量。4.與施工過程有關的原因(1)拌和不均勻(特別是有摻用外加劑的砼)，攪拌時間缺乏或過長(造成砼離攪拌后到澆筑現場時間間隔過長；(2)澆筑順序有誤，振搗不均有漏震或振動趕漿現象、鋼筋過密；(3)搗固不良，塌落度過大，骨料下沉、泌水，砼外表強度過低就進展下道工序施工；(4)連續(xù)施工澆筑間隔時間太長，接茬處處理不當；(5)對于預應力砼來說有由于鋼筋錨固或搭接不良，鋼筋及預埋件松動；(6)混凝土中鋼筋保護層不夠或過大；(7)模板變形或支設不結實，造成漏漿或滲水。(8)過早拆?；虿鹉２划?；(9)硬化前受擾動或過早承受荷載；(10)養(yǎng)護措施不當或養(yǎng)護不及時；(11)養(yǎng)護初期遭受外界溫度急劇變化或凍害；(12)砼外表壓摸清光不及時；(13)大體積內部溫度與外表溫度或外表溫度與外界溫度差異過大。三、在施工及監(jiān)理過程的主要措施和考前須知現就其產生的主要原因的第四方面結合工程施工、監(jiān)理理論拋磚引玉，。1.一般規(guī)定鋼筋砼施工時除滿足砼的物理力學性能及耐久性外，還應控制好有害縫的產生。為此，事先制定好能滿足上述要求的施組設計、相關技術方案和質量控制措施，并應進展技術交底，實在貫徹執(zhí)行。在各工序環(huán)節(jié)配置相應技能的純熟人員，按方案進展施工。2.模板的安裝及撤除(1)模板及支架應具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的自重、側壓力、施工過程中產生的動、靜荷載。(2)安裝模板必須構造嚴密、不漏漿、不影響混凝土的均勻性及強度開展，并可以保證構件幾何形狀尺寸滿足設計及標準要求。(3)模板支柱應置于堅實地面，防止支掌沉陷，引起模板變形。支柱每個絞接點應連接緊固，且支柱間的間距與行距要設置合理，防止模板中部下墜變形。(4)為保證砼的保護層厚度，配置混凝土墊塊或鋼筋定位器應足夠并準確。(5)模板、支架撤除時，不應對構件產生沖擊破壞，撤除順序應在撤除前制定相應的平安技術方案，有順序的進展。(6)模板、支架撤除時，砼構造尚未形成受力體系的，必要時應加以臨時支撐。(7)后澆帶模板的支頂及撤除易被無視，由此造成的缺陷，應予以特別的注意，必須經過施工方案的制定與執(zhí)行。3.混凝土的制備與運輸制備。(1)其質量應符合《預拌混凝土》GM/T14902的規(guī)定。(2)對品質、種類一樣的混凝土應在同廠、同地點拌制或定制。如異地拌制必須所用主材一樣，配合比一樣及制備工藝根本一樣!(3)拌制現場用電子稱配盤的，事先應經過相關部門的標定認可，并在施工過程中定期復查。沒有使用電子秤的小型拌和場應隨時備有稱量衡器，以便隨時核查配合比的執(zhí)行情況。運輸。(1)在運輸同時應保持混凝土的均勻性，不應產生分層離析現象，容器內壁應光滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。(2)運輸車施工前后都應保持容器內的清潔，需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌和物的工作性時，外加劑參加好后應快速攪拌，攪拌時間應由試驗而定。4.混凝土的澆筑及養(yǎng)護澆筑。(1)為獲得混凝土均勻密實的最正確品質，要合理選用機具和澆筑方法。(2)澆筑前最后一次認真檢查模板及支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件位置、尺寸，方可澆筑。(3)對于大體積混凝土一次性澆筑時，應控制澆筑時的混凝土內部最高溫度及其與外表溫差；(4)除預防過高的水化熱安設降溫循環(huán)水預埋管等溫控措施外，一次性澆筑以不離析為準；(5)在澆筑時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即塑料膜進展覆蓋，防止發(fā)生混凝土外表結硬。5.混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護工作是防止混凝土產生裂縫的重要措施，必須充分重視，現總結防控要點如下：(1)養(yǎng)護是防止混凝土消費裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責養(yǎng)護湖工作。(2)混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結后即須進展妥善的保溫、保濕養(yǎng)護盡量防止急劇枯燥、溫度急劇變化、震動以及外力的擾動。(3)澆筑后即需采用覆蓋、撒水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；(4)保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。(5)底版等平面構件，混凝土收漿和摸壓后，用塑料薄膜或用土工布覆蓋，防止外表水分蒸發(fā)，混凝土硬化前方可上人，有條件應盡量蓄水養(yǎng)護。截面交大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料膜來圍裹自身養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。(6)帶狀構造混凝土一定強度(一般3天)后，應及時拆?；蛩蓜幽０辶艨p3～5mm，在墻體頂架設淋