電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)課程

電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)課程第一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日第一節(jié)錫焊訓(xùn)練的目的一、澄清觀念1、正確的錫焊方法,不但能省時(shí),還可防止空氣污染。2、焊錫作業(yè)為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用,不用作力的支撐點(diǎn)。3、品質(zhì)是建立要制造過(guò)程中,而非經(jīng)由事后之品管及護(hù)而得到,品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法而非品管修護(hù)及工程人員事后的維護(hù)。4、焊接是一門技能的藝術(shù),其趣味性涵蘊(yùn)在各位對(duì)焊接工作的注意上,有一位焊接技術(shù)優(yōu)良的焊工當(dāng)稱之為金屬的藝術(shù)家。二、增進(jìn)品質(zhì)一般電子儀具系統(tǒng)的故障,根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出于人為的因素,為了增進(jìn)品質(zhì),降低不良率,希望工作人員對(duì)焊接的基本技朮有所認(rèn)識(shí)及掌握。一個(gè)焊接作業(yè)的初學(xué)者,于最初犯下的錯(cuò),將影響到兩個(gè)投向工上蛻變成嚴(yán)重習(xí)慣性的錯(cuò)誤,一旦根深蒂固則難以糾正,故在學(xué)習(xí)的初期,應(yīng)嚴(yán)格的要求學(xué)員按正確的操作步驟來(lái)實(shí)習(xí)訓(xùn)練。第二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日第二節(jié)電烙鐵的介紹一.電烙鐵的種類：1．外熱式電烙鐵：它是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有40W、60W、80W、150W等。功率越大烙鐵頭的溫度就越高。2．內(nèi)熱式電烙鐵它是由手柄、連接柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。

恒溫電烙鐵：

由于在焊接集成電路、晶體管元件時(shí)，溫度不能太高，焊接時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則就會(huì)因溫度過(guò)高造成元器件的損壞，因而對(duì)電烙鐵的溫度要給以限制，而恒溫電烙鐵就可以達(dá)到這一要求，這是由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫控，即給電烙鐵通電時(shí)，烙鐵的溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，因強(qiáng)磁體傳感器的居里點(diǎn)而磁性消失，從而使磁芯角點(diǎn)斷開，這時(shí)就停止向電烙鐵供電；第三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日當(dāng)溫度低于強(qiáng)磁體傳感器的居里點(diǎn)時(shí)，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，并吸動(dòng)磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點(diǎn)接通，繼續(xù)向電烙鐵供電，如此循環(huán)往復(fù)，便達(dá)到了控制溫度的目的。二.電烙鐵的選用選用電烙鐵時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。（1）焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式電烙鐵。（2）焊接導(dǎo)線及同軸電纜時(shí)，應(yīng)先用45W—75W外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式電烙鐵。（3）焊接較大的元器件時(shí)，如行輸出變壓器的引線腳，大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。第四頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日三．電烙鐵的使用方法：1．

電烙鐵的握法：

為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導(dǎo)線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī)格大小、適當(dāng)?shù)剡x擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20cm，通常以30cm為宜。電烙鐵的握法可分為三種，（a）反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。（b）正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。（c）握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路及其維修等。特點(diǎn)：反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。

第五頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日1．

電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來(lái)就用，必須先對(duì)烙鐵進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說(shuō)在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，再以濕海棉擦拭干凈,如此循環(huán)處理兩三次將使烙鐵頭更易于維護(hù)而減少損耗,增長(zhǎng)端頭壽命,使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。當(dāng)烙鐵使用一段時(shí)間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象”，當(dāng)烙鐵頭發(fā)生腐蝕情形時(shí),即需先使端頭冷卻,再用細(xì)砂紙、砂布或用銼將其表面磨擦潔凈,再通電加熱以重新鍍錫處理。注意千萬(wàn)不要在烙鐵高熱時(shí)施行重鍍工作,應(yīng)如同新烙鐵處理法,即在頭微熱時(shí)只能熔解焊劑,不足熔解錫絲時(shí),施予重鍍,否則端頭會(huì)因高溫度而很快的又形成腐蝕面,使重鍍工作發(fā)生困難。第六頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日3.

電烙鐵使用注意事項(xiàng)在任何情況下,不可采已取下烙鐵端頭的烙鐵通電上熱,這將使該部超熱,且引起內(nèi)部氧化而縮短烙鐵壽命。烙鐵不應(yīng)重跌或敲打,并不作不正當(dāng)之用途,以維護(hù)烙鐵的壽命。烙鐵不用或暫停使用,須接規(guī)定上妥錫衣再放烙鐵架上,不可任意擺放,避免傷人、物、尤其木、膠質(zhì)桌、椅墊。使用烙鐵前,須先檢視其電源線是否有露股、脫線或纏繞其它物品等現(xiàn)象,烙鐵插頭應(yīng)完全插入插座中。每一焊循環(huán),均需將端頭上的殘?jiān)把趸腻a衣,于濕海棉上抹除。拭除污染物時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕巧,以避免殘錫渣彈跳而湯傷人、物。隨時(shí)注意使用中的端頭,若發(fā)現(xiàn)已有損傷或針孔,立即停止使用、更換新端頭,否則將傷及被焊物品。第七頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整：經(jīng)過(guò)選擇電烙鐵的功率大小后，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應(yīng)印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時(shí)，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，此時(shí)便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，從而控制烙鐵頭的溫度。四．電烙鐵溫度與測(cè)試方法：1．錫之溫度熔點(diǎn)為190℃（374℉），一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100℉，下面為各類烙鐵頭對(duì)應(yīng)溫度表。 尖端溫度尖端顏色371℃700℉700℉426.7℃銀色銀色454.4℃800℉800℉第八頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.各類烙鐵溫度參考表：

482.2℃482.2℃482.2℃900℉900℉900℉接上圖烙鐵種類烙鐵種類溫度范圍溫度范圍40W40W250~400℃250~400℃60W60W第九頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日3.烙鐵溫度測(cè)試方法：設(shè)備：TM-903或TFC-305A烙鐵溫度測(cè)試儀表方法：將已加熱之烙鐵頭加上少量焊錫，然后與TM-903或TFC-305A烙鐵溫度測(cè)試儀表的溫度感應(yīng)器彈片接觸，保持約10秒鐘左右，讀取數(shù)值即可。需注意的是要將儀表的單位設(shè)為“℃”。

五．電烙鐵的常見故障及其維護(hù)電烙鐵在使用過(guò)程中常見故障有：電烙鐵通電后不熱，烙鐵頭不吃錫、烙鐵帶電等故障。下面以內(nèi)熱式20W電烙鐵為例加以說(shuō)明。

1．烙鐵通電后不熱：遇到此故障時(shí)可以用萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量插頭的兩端，如果表針不動(dòng)，說(shuō)明有斷路故障。當(dāng)插頭本身沒(méi)有故障時(shí)，即可卸下膠木柄，再用萬(wàn)用表測(cè)量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動(dòng)，說(shuō)明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。如果測(cè)量鐵芯兩根引線電阻值為2.5kΩ左右，說(shuō)明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源線及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路，插頭中的接點(diǎn)斷開?？蛇M(jìn)一步用萬(wàn)用表的R×1檔測(cè)量引線的電阻值，便可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。第十頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．烙鐵頭帶電：烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯(cuò)接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當(dāng)電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現(xiàn)象最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時(shí)檢查壓線螺絲是否松動(dòng)或丟失。如有丟失、損壞應(yīng)及時(shí)配上（壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過(guò)程中的拉伸、扭轉(zhuǎn)而造成的引線頭脫落）。3．烙鐵頭不上錫：

烙鐵頭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時(shí)，可用細(xì)砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。4．烙鐵頭出現(xiàn)凹坑：

當(dāng)電烙鐵使用一段時(shí)間后，烙鐵頭就會(huì)出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時(shí)，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來(lái)的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。第十一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日5．為延長(zhǎng)烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試?yán)予F頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對(duì)烙鐵頭的腐蝕。（2）進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。（3）焊接完畢時(shí)，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時(shí)出現(xiàn)氧化層。

第十二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三節(jié)焊接的基本觀念1．何為焊接所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B二金屬接并達(dá)到導(dǎo)電的目的。二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產(chǎn)生的合金層，所以焊錫不能當(dāng)作機(jī)械力的支撐，只能作電氣傳導(dǎo)。A熱B+焊錫AB合金層焊錫第十三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日注意：在操作中勿用攏過(guò)頭發(fā)的手觸及待焊點(diǎn)的表面，焊接障礙物起于自然氧化，不正當(dāng)?shù)馁A存，運(yùn)送及操作。注：1．合金層之形成厚度和焊接時(shí)間及溫度成正比。

2．長(zhǎng)時(shí)間后自然再形成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。2.焊接的障礙物

焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金屬氧化物油脂及其他污物（如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點(diǎn)腐蝕而致產(chǎn)品不能使用）。第十四頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日3.良好焊接基本條件

(1)焊件必須具有良好的可焊性----被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來(lái)防止表面的氧化。

(2)焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲(chǔ)存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈。否則無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

(3)要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，沒(méi)有專用的特殊焊劑是很難實(shí)施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。第十五頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(4)焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?--熱源。需要強(qiáng)調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時(shí)將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導(dǎo)線端敷涂一層焊劑，同時(shí)也鍍上焊錫。要注意，不要讓錫浸入到導(dǎo)線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出1~3mm的間隔，使這段沒(méi)鍍錫。這樣鍍錫的導(dǎo)線，對(duì)于穿管是很有利的，同時(shí)也便于檢查導(dǎo)線有無(wú)斷股。

(5)正確手焊技巧。4.

4、焊錫絲使用方法1．錫絲整卷在架子上。2．鎖好螺帽，輪子為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（使用左手拉焊錫絲）使和施力方向平行。3．焊錫絲不可拉出太長(zhǎng)，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點(diǎn)，也不可太短（勿短于1英寸），以免燙手，其握法如下圖所示：

第十六頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日注意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)省時(shí)間。

洗過(guò)手后方可進(jìn)食，勿使焊料進(jìn)口。5.工具使用規(guī)則1．休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2．焊接前擦拭頭上污物。3．海綿保持潮濕（但不能加水太多），每天清洗，以去除錫渣及松香渣。4．工作區(qū)域保持清潔。食物、化妝品及化學(xué)品應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。5．烙鐵握法如圖示，務(wù)使穩(wěn)固握于手中，以免滑落。6．電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。第十七頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日6.手焊錫程序

掌握好烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟，如下圖所示。①

準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。②

加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1~2秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。例如，下圖（b）中的導(dǎo)線與接線柱要同時(shí)均勻受熱。③

送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！第十八頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日④移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。⑤

移開烙鐵：焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1~2秒鐘。

7.焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法如下：(1)保持烙鐵頭的清潔焊接時(shí),烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對(duì)于普通烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時(shí)可以使用銼刀銼去氧化層。對(duì)于長(zhǎng)壽命烙鐵頭，就絕對(duì)不能使用這種方法了。第十九頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(2)采用正確的加熱方法加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部份，如圖11-1所示。當(dāng)然，對(duì)于熱容量相差較多的兩個(gè)部分焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺(jué)察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，這是不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接觸。這樣，就大大提高效率。

錯(cuò)誤加熱方法BAC第二十頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日正確加熱方法

ABC圖11-1(3)加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如圖11-2。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的保留量不可過(guò)多，以免造成焊點(diǎn)誤連。第二十一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度的方向與焊點(diǎn)有關(guān)。下圖11-3所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊憽?/p>

焊接主體錫橋傳熱功能烙鐵頭圖11-2(a)烙鐵軸向45°撤離(b)向上撤離焊錫掛在烙鐵頭上(c)水平方向撤離烙鐵頭上吸除焊錫(d)垂直向下撤離烙鐵頭上不掛錫(e)垂直向上撤離圖11-3第二十二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（5）在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成虛焊。（6）焊錫用量要適中手工焊接常使用管狀的焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、…5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。如下圖11-4所示，過(guò)量的焊錫不但浪費(fèi)材料，還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過(guò)量的焊錫很容易造成不易察覺(jué)的短路故障。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。第二十三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（7）焊劑量要適中適量的助焊劑對(duì)焊接是非常有用的。過(guò)量使用松香焊劑不僅造成焊點(diǎn)周圍需要擦除的工作量，并且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，降低工作效率，而當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時(shí)候，過(guò)量的焊劑容易流到觸點(diǎn)處，從而造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不會(huì)透過(guò)印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。對(duì)使用松香芯焊絲的焊接來(lái)說(shuō)，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進(jìn)行過(guò)松香浸潤(rùn)處理，無(wú)需再加助焊劑。(a)錫量過(guò)多浪費(fèi)(b)錫量過(guò)少?gòu)?qiáng)度差(c)合適的焊錫量合格的焊點(diǎn)圖11-4第二十四頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（8）不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F頭的溫度一般都在300℃左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時(shí)容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵時(shí)，動(dòng)作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點(diǎn)。

第四節(jié)焊點(diǎn)的質(zhì)量及檢查對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個(gè)方面，保證焊點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。1.虛焊產(chǎn)生的原因一般來(lái)說(shuō)造成虛焊的主要原因?yàn)椋汉稿a質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。

第二十五頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.對(duì)焊點(diǎn)的要求電子產(chǎn)品的組裝其主要任務(wù)是在印制電路板上對(duì)電子元器件進(jìn)行焊錫，焊點(diǎn)的個(gè)數(shù)從幾十個(gè)到成千上萬(wàn)個(gè)，如果有一個(gè)焊點(diǎn)達(dá)不到要求，就要影響整機(jī)的質(zhì)量，因此在焊接時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：1)．可靠的電氣連接2)．足夠機(jī)械強(qiáng)度3)．光潔整齊的外觀典型焊點(diǎn)的外觀如圖3-1-2所示，其共同特點(diǎn)是：①

外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開。②

焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。③

圖3-1-2表面有光澤且平滑。④

無(wú)裂紋、針孔、夾渣。圖3-1-2第二十六頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊點(diǎn)的外觀檢查除用目測(cè)（或借助放大鏡、顯微鏡觀測(cè)）焊點(diǎn)是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，還包括以下幾個(gè)方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起導(dǎo)線間短路（即“橋接”）；導(dǎo)線及元器件絕緣的損傷；布線整形；焊料飛濺。檢查時(shí)，除目測(cè)外，還要用指觸、鑷子點(diǎn)撥動(dòng)、拉線等辦法檢查有無(wú)導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。

3.擴(kuò)散角度1.若焊錫在被焊金屬面上的擴(kuò)散情況，可定義為如下三種：（接觸角定義：焊錫與金屬面所成之角稱之）00～200A無(wú)擴(kuò)散或劣擴(kuò)散

B半擴(kuò)散

C全擴(kuò)散（最理想）

第二十七頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.多加焊錫使接觸角加大并不能加強(qiáng)其強(qiáng)度，反而浪費(fèi)焊錫時(shí)間與焊料，并阻礙目視檢驗(yàn)。因?yàn)橥隙嗉雍稿a而接觸面沒(méi)有相對(duì)加大，反而成為力的累贅。如果把不同擴(kuò)散程度的焊品放在振動(dòng)儀上做試驗(yàn)，一定是擴(kuò)散差的易脫落。3.M為因應(yīng)品質(zhì)要求而定的邊際允收角度，一般來(lái)說(shuō)，電視裝配工業(yè)可將此角度定為75°。4.焊接質(zhì)量的檢查焊接結(jié)束后為保證焊接質(zhì)量，一般都要進(jìn)行質(zhì)量檢查。由于焊接檢查與其它生產(chǎn)工序不同。沒(méi)有一種機(jī)械化、自動(dòng)化的檢查測(cè)量方法，因此主要是通過(guò)目視查和手觸檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。第二十八頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日⑴目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評(píng)價(jià)焊點(diǎn)有什么缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有：①

是否有漏焊，漏焊是指應(yīng)該焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有焊上；②

焊點(diǎn)的光澤好不好；③

焊點(diǎn)的焊料足不足；④

焊點(diǎn)的周圍是否有殘留的焊劑；⑤

有沒(méi)有連焊。焊盤有滑脫落；⑥

焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋；⑦焊點(diǎn)是不是凹凸不平；焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。圖3-1-3正確焊點(diǎn)剖面圖

（a）為直插式焊點(diǎn)形狀

（b）為半打彎式的焊點(diǎn)形狀第二十九頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日⑵手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元器件時(shí)，是否松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)時(shí)，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。焊點(diǎn)在搖動(dòng)時(shí)，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。⑶通電檢查在外觀檢查結(jié)束以后診斷連線無(wú)誤，才可進(jìn)行通電檢查，這是檢驗(yàn)電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那么通電時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電，當(dāng)然無(wú)法檢查。第三十頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日如下圖3-1-4通電檢查及原因分析

通電檢查元器件損壞導(dǎo)通不良失效性能降低烙鐵漏電、過(guò)熱損壞烙鐵漏電、過(guò)熱損壞短路斷路時(shí)通時(shí)斷橋接、焊料飛濺焊錫開路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等導(dǎo)線斷線、焊盤剝落等第三十一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測(cè)觀察不到的電路橋接，但對(duì)于為內(nèi)部虛焊的隱患就不容易覺(jué)察。所以根本的問(wèn)題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問(wèn)題留給檢驗(yàn)工作去完成。通電檢查時(shí)可能出現(xiàn)的故障與焊接缺陷的關(guān)系如圖3-1-4所示，可供參考。

5.常見焊點(diǎn)的缺陷及分析造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料與焊劑）與工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的方式方法以及操作者是否有責(zé)任心，就是決定性的因素了。在接線端子上焊導(dǎo)線時(shí)常見的缺陷如圖6-1、6-2所示，供檢查焊點(diǎn)時(shí)參考。表中列出了各種焊點(diǎn)缺陷的外觀、特點(diǎn)及危害，并分析了產(chǎn)生的原因。第三十二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日表1常見焊點(diǎn)缺陷及分析

焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn)危害原因分析虛焊焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷不能正常工作①元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化②印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)