擠壓車間工藝操作規(guī)程

文件編號MYB-QW-104美亞寶管理文件文件版本A/0擠壓車間工藝操作規(guī)程生效日期2011/03第3頁共9頁1、目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動，以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。3、職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：盛錠筒加熱盛錠筒加熱圓鑄錠加熱中斷淬火擠壓圓鑄錠加熱中斷淬火擠壓模具加熱模具加熱拉直定尺裝框時效交付拉直定尺裝框時效交付4.2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備4.2.1模具的準(zhǔn)備（責(zé)任人：擠壓班長）4.2.1.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。4.2.1.2派模工接到生產(chǎn)計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺。4.2.1.3模具在爐中的停留時間最長不應(yīng)超過12小時。4.2.1.4模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度（℃）保溫時間（H）Ф278-Ф330平面模420-490≥3分流模420-490≥5Ф198-Ф248平面模420-490≥2分流模420-490≥2Ф138-Ф148平面模420-490≥1分流模420-490≥2Ф138平面模420-490≥1分流模420-490≥1.54.2.2盛錠筒的準(zhǔn)備（責(zé)任人：擠壓班長）4.2.2.1盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。4.2.2.24.2.2.3盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將無法達(dá)到工藝要求的溫度。4.2.2.4盛錠筒溫度控制在380℃4.2.2.54.3.9首件檢查：上模擠壓出來的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.10若決定卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號、序號，并在樣板及檢驗(yàn)記錄上注明缺陷位置。4.3.11為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。4.3.12要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應(yīng)及時更換新墊片。4.3.13每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。4.3.14擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50℃4.3.15一套模具一次在擠夠表3所列的鑄錠數(shù)后，應(yīng)主動卸模換上第二套模具進(jìn)行擠壓。表4擠壓機(jī)噸位(噸)45080010001600每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個)100-15080-10060-8040-80。4.4淬火（責(zé)任人：主機(jī)手）4.4.16063擠壓型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至1704.4.26061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃4.5中斷（責(zé)任人：中斷工）4.5.1型材在正常擠壓時，要做好牽引和中斷工作。中斷時，應(yīng)使前段型材（駁口之前的一段型材）的長度為6米的倍數(shù)加拉直余量。4.5.2兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所以應(yīng)當(dāng)在駁口處切斷型材。4.6拉直（責(zé)任人：拉直鋸切工）4.6.1型材在冷床上要冷卻到50℃4.6.2等待拉直的型材，用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機(jī)前。4.6.3型材拉直時，其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。4.6.4拉直前后必須查看開口尺寸，對有裝配關(guān)系的型材必須做裝配試驗(yàn)，以便調(diào)整拉伸量。4.6.5對形狀復(fù)雜的型材，應(yīng)找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。4.6.6對長度較長的型材，當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r，中間需有人協(xié)助拉直和測量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時調(diào)整拉直量。4.6.7拉直時，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。4.6.8經(jīng)過拉直的型材應(yīng)該無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)。4.7定尺（責(zé)任人：拉直鋸切工）4.7.1型材的切斷長度應(yīng)嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的要求執(zhí)行。4.7.2型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為+20mm。4.7.3校好定尺位后，切出第1支型材時驗(yàn)長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯后，開始成批定尺鋸切。。4.7.5定尺之前先逐支檢查型材表面質(zhì)量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。4.7.6為防止型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時，應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。4.7.7鋸切時，應(yīng)在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面上。4.7.8鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時，應(yīng)及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。4.7.9定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。4.7.10定尺后的檢驗(yàn)（責(zé)任人：巡檢員）4.7.10.1型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，并如實(shí)填寫《擠壓車間檢驗(yàn)原始記錄表》。4.7.10.24.7.10.3檢查合格的產(chǎn)品才能裝框，不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報廢處理。4.7.11整形（責(zé)任人：整形工）4.7.11.1了解整形型材的型號、為什么要整形、是什么缺陷，并測量確認(rèn)缺陷的嚴(yán)重程度。4.7.11.2了解基材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙的要求，確認(rèn)應(yīng)糾正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.7.11.3準(zhǔn)備好測量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。4.7.11.4決定整形方法，安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。4.7.11.5先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2-3次，確認(rèn)應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。4.7.11.6確認(rèn)整形方法后，可大批進(jìn)行整形。4.8裝框（責(zé)任人：拉直鋸切工）4.8.1型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時應(yīng)戴干凈的紗手套，手套絕對不能有油、水和其他臟物。4.8.2裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。4.8.3放完一層后，根據(jù)型材長度及其承受自重的程度，適當(dāng)放4-8支橫隔條，再放第二層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。4.8.4凡是細(xì)料、縱向不能通風(fēng)的實(shí)心型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風(fēng)傳熱。4.8.5最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時壓壞型材。4.8.6裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過自檢或巡檢確認(rèn)是合格的產(chǎn)品。4.8.7裝框后的標(biāo)識4.8.7.1每裝完一框料后，應(yīng)填寫該框料的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡，作為產(chǎn)品及其檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。4.8.7.2生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡分別由下列人員填寫與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a)擠壓班長負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：料框編號、擠壓機(jī)號、擠壓班組、擠壓欄的全部內(nèi)容。填好后，壓在該框型材上隨料往下工序流動。b)司磅員負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：總重量、料框重、隔條重、型材凈重。c)時效班長負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：時效日期、時效爐、入爐時間、出爐時間、設(shè)定溫度、時效硬度。d)質(zhì)檢部巡檢員負(fù)責(zé)填寫擠壓產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)（簽名即確認(rèn)合格）。。f)成檢員負(fù)責(zé)填寫成品檢驗(yàn)狀態(tài)，包括色號、膜厚、返工原因、報廢原因和合格支數(shù)。5、表格與記錄5.1《生產(chǎn)檢驗(yàn)