2023年油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程5篇

2023年油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程5篇

書(shū)目

第1篇液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)平安操作規(guī)程

第2篇液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)平安操作規(guī)程

第3篇液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

第4篇液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

第5篇液化石油氣儲(chǔ)罐平安技術(shù)操作規(guī)程

液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)平安操作規(guī)程

第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

其次條受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必需與運(yùn)行的工藝管線(xiàn)斷開(kāi),加等強(qiáng)度的盲板。

第三條水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4mpa以上)

第四條水泵出口要采納高壓膠管或鋼管。

第五條接近試驗(yàn)壓力時(shí),留意不要超壓。

第六條保壓5分鐘巡查,無(wú)壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力,保壓15分鐘再檢查,無(wú)問(wèn)題后泄壓。

第七條由排污閥排水,記錄全部試壓過(guò)程,指揮者簽字存檔。

液化石油氣儲(chǔ)罐平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的限制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能剛好開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采納赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保勻稱(chēng)地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間全部拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必需在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位，必需能勻稱(chēng)地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為20min，并可在距球罐5m以外的平安位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止運(yùn)用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。假如儲(chǔ)罐的運(yùn)用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若運(yùn)用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否接著運(yùn)用，或者須要實(shí)行特別監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的打算工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和運(yùn)用中曾發(fā)覺(jué)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)解除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到平安標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必需采納絕緣良好的軟線(xiàn)和牢靠的接地線(xiàn)。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、平安和救援設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必需按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異樣現(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)平安附件和限制裝置是否齊全、靈敏、牢靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異樣現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否接著運(yùn)用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲憊裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼風(fēng)光 積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異樣變形為合格。

液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的限制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能剛好開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采納赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保勻稱(chēng)地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間全部拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必需在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必需能勻稱(chēng)地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為20min,并可在距球罐5m以外的平安位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止運(yùn)用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。假如儲(chǔ)罐的運(yùn)用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若運(yùn)用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否接著運(yùn)用,或者須要實(shí)行特別監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的打算工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和運(yùn)用中曾發(fā)覺(jué)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)解除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到平安標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)運(yùn)用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必需采納絕緣良好的軟線(xiàn)和牢靠的接地線(xiàn)。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、平安和救援設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必需按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異樣現(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)平安附件和限制裝置是否齊全、靈敏、牢靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異樣現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否接著運(yùn)用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲憊裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼風(fēng)光 積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異樣變形為合格。

液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的限制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能剛好開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采納赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保勻稱(chēng)地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間全部拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必需在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必需能勻稱(chēng)地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為20min，并可在距球罐5m以外的平安位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止運(yùn)用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)平安技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。假如儲(chǔ)罐的運(yùn)用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若運(yùn)用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否接著運(yùn)用，或者須要實(shí)行特別監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的打算工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和運(yùn)用中曾發(fā)覺(jué)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)解除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到平安標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必需采納絕緣良好的軟線(xiàn)和牢靠的接地線(xiàn)。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、平安和救援設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必需按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異樣現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)平安附件和限制裝置是否齊全、靈敏、牢靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異樣現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否接著運(yùn)用和許用最高工作