2023年鞋廠管理制度計(jì)件方式(8篇)

2023年鞋廠管理制度計(jì)件方式(8篇)

書目

第1篇鞋廠監(jiān)視測(cè)量裝置管理規(guī)程

第2篇鞋廠生產(chǎn)限制管理規(guī)定

第3篇鞋廠生產(chǎn)調(diào)度生管工作管理規(guī)定

第4篇鞋廠生產(chǎn)過程限制管理制度

第5篇鞋廠生產(chǎn)管理制度（7）

第6篇制鞋廠設(shè)備管理規(guī)程

第7篇鞋廠倉庫管理工作規(guī)程

第8篇鞋廠開發(fā)部管理制度

鞋廠監(jiān)視測(cè)量裝置管理規(guī)程

鞋廠監(jiān)視和測(cè)量裝置管理規(guī)程

1、目的

對(duì)用于確保產(chǎn)品符合要求的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、維護(hù)和管理,確保測(cè)量精確度滿意規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于對(duì)產(chǎn)品過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量用的計(jì)量器具、設(shè)備的限制。

3、職責(zé)

a、品管科負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量裝置的歸口管理,負(fù)責(zé)對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的計(jì)量設(shè)備追蹤處理及其他管理工作。

b、運(yùn)用部門負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量裝置的正確運(yùn)用和維護(hù)。

4、工作流程

4.1監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的配置及驗(yàn)收;

品管科負(fù)責(zé)依據(jù)過程和產(chǎn)品所需的監(jiān)視和測(cè)量要求,選擇(申購)、確認(rèn)適用的監(jiān)視和測(cè)量裝置(包括具有所需的精確度和精密度的測(cè)量設(shè)備)。

4.2監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)或驗(yàn)證;

4.2.1品管科編制《測(cè)量設(shè)備檢定安排表》(校準(zhǔn)/檢定的周期應(yīng)依據(jù)運(yùn)用頻繁程度和可能有的強(qiáng)制檢定要求)設(shè)備定的校準(zhǔn)或驗(yàn)證周期或運(yùn)用前,送經(jīng)國(guó)家法定的計(jì)量器具檢測(cè)部門或經(jīng)評(píng)定合格的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)或驗(yàn)證。校準(zhǔn)或驗(yàn)證的結(jié)果應(yīng)由品管科計(jì)量管理人員記錄在《測(cè)量設(shè)備履歷表》上,外送校檢或驗(yàn)證結(jié)果須附相關(guān)的記錄(如檢測(cè)報(bào)告)。

4.2.2經(jīng)校準(zhǔn)或驗(yàn)證合格的測(cè)量設(shè)備,由品管科計(jì)量管理人員貼“合格證”。經(jīng)校準(zhǔn)或驗(yàn)證不合格的測(cè)量設(shè)備,由計(jì)量管理人員送專業(yè)單位檢修后再進(jìn)行校準(zhǔn)或驗(yàn)證,合格后貼“合格證”。經(jīng)校準(zhǔn)或驗(yàn)證后證明不合格但仍有運(yùn)用價(jià)值的,由品管科發(fā)“限用證”,要注明運(yùn)用場(chǎng)合,確定無法修復(fù)且已無運(yùn)用價(jià)值的測(cè)量設(shè)備品管科計(jì)量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標(biāo)識(shí),經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)廢處理,以上校準(zhǔn)、修理、報(bào)廢的狀況應(yīng)記錄在《測(cè)量設(shè)備履歷表》中。

4.3測(cè)量設(shè)備和編號(hào)、登記、建卡:

4.3.1、對(duì)全部的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備,品管科計(jì)量管理人員均應(yīng)賜予統(tǒng)一的廠內(nèi)編號(hào)。

4.3.2建立《測(cè)量設(shè)備一覽表》,分別登記經(jīng)校準(zhǔn)或驗(yàn)證合格的測(cè)量設(shè)備;

a、專用測(cè)量設(shè)備:游標(biāo)卡尺、直尺、溫度表、測(cè)原儀等;

b、壓力類:壓力表等;

c、?器類:磅秤、天同等;

4.3.3建立《測(cè)量設(shè)備履歷表》,記錄測(cè)量設(shè)備的編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)、精度登記、生產(chǎn)廠家、校準(zhǔn)或驗(yàn)證周期、校準(zhǔn)或驗(yàn)證的日期和結(jié)果、運(yùn)用部門、失準(zhǔn)批價(jià)及修理、報(bào)廢等狀況。

4.4測(cè)量設(shè)備的發(fā)放、運(yùn)用與保管;

4.4.1測(cè)量設(shè)備由品管科計(jì)量管理人員統(tǒng)一發(fā)放,發(fā)放狀況記錄在《計(jì)量器具發(fā)放登記表》中,測(cè)量設(shè)備的運(yùn)用人在調(diào)職或離職時(shí),所運(yùn)用的測(cè)量設(shè)備應(yīng)交回到品管科。

4.4.2測(cè)量設(shè)備應(yīng)有專人保管,必需嚴(yán)格根據(jù)運(yùn)用說明書或操作要求運(yùn)用,不得隨意丟放,嚴(yán)禁隨意拆卸,要保持測(cè)量設(shè)備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)覺異樣應(yīng)剛好報(bào)品管部計(jì)量管理人員處理。

4.4.3監(jiān)視和測(cè)量器具的運(yùn)用環(huán)境,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,由品管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

4.4.4運(yùn)用者在監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的搬動(dòng)、維護(hù)和貯存過程中,要遵守運(yùn)用說明書和操作規(guī)定要求,防止其損壞或失效。

4.4.5必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或再調(diào)整,但要防止可能使測(cè)量結(jié)果失效的調(diào)整。

4.4.6為了防止測(cè)量設(shè)備的失準(zhǔn),運(yùn)用部門應(yīng)常常進(jìn)行互校對(duì)。

4.5檢測(cè)設(shè)備的失準(zhǔn)處理:

4.5.1當(dāng)發(fā)覺檢測(cè)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí),應(yīng)馬上停止檢測(cè)工作,剛好上報(bào)品管科,呂管科應(yīng)追查運(yùn)用該設(shè)備檢測(cè)產(chǎn)品的流向,再評(píng)價(jià)以往測(cè)量結(jié)果的有效性,確定需重新檢測(cè)的范圍,并重新檢測(cè)。同時(shí)品管科計(jì)量管理人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析、修理、并重新校準(zhǔn)。評(píng)價(jià)和對(duì)失準(zhǔn)設(shè)備所實(shí)行的措施記錄在《測(cè)量設(shè)備履歷表》上。

5相關(guān)記錄:

5.1《測(cè)量設(shè)備檢定安排表》

5.2《測(cè)量設(shè)備一覽表》

5.3《測(cè)量設(shè)備履歷表》

5.4《計(jì)算器具發(fā)放登記表》

鞋廠生產(chǎn)限制管理規(guī)定

鞋廠生產(chǎn)限制的管理規(guī)定

1.目的作用

生產(chǎn)限制是生產(chǎn)管理的重要職能,是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)作業(yè)安排的重要手段。為了加強(qiáng)對(duì)日常生產(chǎn)活動(dòng)的限制管理,做好對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)全過程的檢查、監(jiān)督與調(diào)整,同時(shí)也為了促進(jìn)各級(jí)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門人員能夠各盡其責(zé),做好生產(chǎn)限制的各項(xiàng)工作,保證生產(chǎn)安排任務(wù)的完成,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1生產(chǎn);部負(fù)責(zé)抓好各車間相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)連接協(xié)作及生產(chǎn)進(jìn)度限制管理的全局指揮工作,負(fù)責(zé)與各職能部門進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通,以協(xié)作做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對(duì)公司總體生產(chǎn)安排任務(wù)的完成負(fù)責(zé)任。

2.2各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)限制,要根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)部下達(dá)的安排和工作要求,仔細(xì)實(shí)行,負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、物的管理,抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對(duì)本車間的生產(chǎn)作業(yè)安排的全面完成負(fù)責(zé)任。

2.3各職能部門均應(yīng)面對(duì)生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn),依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)安排的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)工作,并保證工作質(zhì)量。要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)安排的各項(xiàng)打算工作及后續(xù)保障工作的到位負(fù)責(zé)。

3.生產(chǎn)限制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定

3.1各車間必需嚴(yán)格根據(jù)生管課下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度安排組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn),并準(zhǔn)時(shí)根據(jù)規(guī)定的日期交貨,以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車間的連接,以及保證產(chǎn)品的出貨期滿意用戶的交貨期要求。

3.2倉儲(chǔ)部門在接到生產(chǎn)線的次日安排后,應(yīng)馬上通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當(dāng)日下午5時(shí)前,將生產(chǎn)物資發(fā)到車間,并做好交接登記,確保次日生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行。

3.3各車間生產(chǎn)線在每工作日上班后用15分鐘時(shí)間完成產(chǎn)前打算工作,包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具打算、材料(配件)安排到崗等,15分鐘后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開線,確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。

3.4品管部門的檢測(cè)工作應(yīng)與生產(chǎn)線的產(chǎn)品下線節(jié)奏基本一樣,簽收時(shí)應(yīng)注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。

3.5產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移,隨物資流淌的單據(jù)在交接時(shí),發(fā)出部門應(yīng)督促接收部門簽收,簽收時(shí)應(yīng)注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。

3.6各生產(chǎn)線如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題、設(shè)備故障問題、材料配套件等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線,如停線在一小時(shí)之內(nèi),報(bào)車間主任批示處理看法和追究責(zé)任;停線一小時(shí)以上四小時(shí)之內(nèi)報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理看法及追究責(zé)任;停線達(dá)四小時(shí)以上報(bào)總經(jīng)理助理批示處理看法及追究有關(guān)責(zé)任。

3.7生管課有權(quán)就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事務(wù)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,被協(xié)調(diào)部門或人員如無正值理由,必需執(zhí)行生管課指令。

3.8成品包裝部門要嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù),做好庫存品標(biāo)識(shí)。在交運(yùn)發(fā)貨時(shí),包裝部門與物資管理部門對(duì)裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負(fù)責(zé),同時(shí)還要對(duì)包裝質(zhì)量以及制單、交付的精確性和剛好發(fā)運(yùn)負(fù)責(zé)。

3.9銷售部門對(duì)客戶要貨安排的更改或臨時(shí)緊急要貨訂單,均應(yīng)先報(bào)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后,再通知到生管課作相關(guān)調(diào)整工作。

4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)限制管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的限制規(guī)定

4.1.1各生產(chǎn)車間(工段)均應(yīng)對(duì)本車間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均?性進(jìn)行限制,既要防止投入過遲過少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。

4.1.2大量生產(chǎn)的車間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度限制的方法,應(yīng)采納

產(chǎn)量報(bào)告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度安排表(或輪班安排表)進(jìn)行比較駕馭生產(chǎn)狀況,來限制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計(jì)投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見附件二)

4.1.3成批生產(chǎn)的車間(工段)由于產(chǎn)品品種多,零部件多,配套問題突出,生產(chǎn)限制除了要留意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期,同時(shí)還要限制品種、批量和成套性。主要應(yīng)采納零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套安排表、投產(chǎn)安排和加工路途單來進(jìn)行限制。(見附件三)

4.1.4單件生產(chǎn)的車間(工段),對(duì)投人生產(chǎn)進(jìn)度限制,應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路途單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實(shí)際進(jìn)度同安排進(jìn)度進(jìn)行比較,來保證按期交貨。(見附件四)

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物管理規(guī)定

4.2.1加強(qiáng)對(duì)車間在制品的限制管理

a.各車間均要駕馭好在制品的物流和信息流,加強(qiáng)工序間的連接,對(duì)前工序完成的在制品應(yīng)剛好轉(zhuǎn)到下工序,加快流速,削減停留時(shí)間。

b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉(zhuǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令工票(或加工路途單等)流淌,并填寫必要的記錄,做到數(shù)字清晰、手續(xù)齊全、責(zé)任分明。

c.作業(yè)過程,在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放,已加工與未加工件應(yīng)區(qū)分開,避開混亂出錯(cuò),堆放也要留意整齊、穩(wěn)妥,防止各種碰撞損壞

4.2.2加強(qiáng)對(duì)半成品流轉(zhuǎn)和占用量的限制管理

半成品是車間之間的在制品,通常存儲(chǔ)在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調(diào)整各個(gè)車間、工作地和各工序間的生產(chǎn),組織各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平?的一個(gè)重要杠桿。對(duì)其限制管理的措施有:

a.嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲(chǔ)存和原始憑證、臺(tái)賬、報(bào)表管理制度。

b.建立半成品儲(chǔ)備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度,留意駕馭數(shù)量改變狀況,使庫存數(shù)量常常保持在定額水平。

c.建立庫存保管制度,留意避開半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號(hào)等問題的出現(xiàn)。

d.定期對(duì)半成品進(jìn)行清點(diǎn)盤存,保證半成品賬物相符。

4.2.3加強(qiáng)對(duì)物料搬運(yùn)的限制管理

生產(chǎn)作業(yè)過程中,有物料流轉(zhuǎn)就存在對(duì)物料搬運(yùn)的限制管理,要求如下:

a.縮短物料搬運(yùn)距離,盡量削減或取消人力搬運(yùn)。

b.推行搬運(yùn)器具的合理化,標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。

c.保證產(chǎn)品質(zhì)量,削減搬運(yùn)過程中的碰撞。

d.物料剛好流轉(zhuǎn),削減在制品數(shù)量,使停工待料時(shí)間最小化。

4.3生產(chǎn)余力管理規(guī)定

4.3.1生產(chǎn)管理部門要常常駕馭車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)力,通過作業(yè)安排和調(diào)整,謀求生產(chǎn)安排工作量與生產(chǎn)實(shí)力之間的平衡。

4.3.2當(dāng)超負(fù)荷時(shí),生產(chǎn)管理部門應(yīng)運(yùn)用加班、外包、延長(zhǎng)交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機(jī)器設(shè)備等方法加以解決

4.3.3當(dāng)負(fù)荷不足時(shí),說明生產(chǎn)有余力,就要實(shí)行提前安排進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施,削減窩工。

4.3.4實(shí)行余力報(bào)告制度,班組出現(xiàn)余力問題應(yīng)向車間報(bào)告,由車間組織調(diào)整進(jìn)行平衡,車間出現(xiàn)余力問題應(yīng)向廠部報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠范圍調(diào)整平?。

5.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息

管理的規(guī)定

5.1加強(qiáng)對(duì)原始記錄的管理

原始記錄是反映企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)狀況的第一手資料,它是企業(yè)建立各種臺(tái)賬和進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的憑證,生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作是建立在原始記錄的基礎(chǔ)上的。因此各級(jí)生產(chǎn)管理人員必需抓好原始記錄的管理,通過設(shè)立各種表單、賬簿和各種報(bào)告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)信息網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中必需記錄的原始資料如下:

5.1.1生產(chǎn)過程記錄。如工藝操作狀況、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況、工藝條件變動(dòng)狀況、生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量完成狀況、物料投入及消耗狀況等。

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量狀況、成品質(zhì)量狀況、包裝質(zhì)量狀況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。

5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資選購 渠道與供應(yīng)商狀況記錄、物資盤存記錄等。

5.1.4勞動(dòng)考核記錄。如工時(shí)完成記錄、設(shè)備利用記錄、出勤狀況記錄等。

5.1.5其他原始記錄。如培訓(xùn)記錄、平安事故記錄……

以上各種原始記錄都是對(duì)生產(chǎn)限制管理不行少的基本資料,抓統(tǒng)計(jì)工作首先應(yīng)抓好對(duì)原始記錄的管理。

5.2統(tǒng)計(jì)工作必需遵循以下原則

5.2.1好用原則

統(tǒng)計(jì)資料及各種報(bào)表和記錄項(xiàng)目,要針對(duì)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理的須要來設(shè)置,要為生產(chǎn)管理服務(wù),絕不行應(yīng)有盡有做無用功.

5.2.2精確原則

統(tǒng)計(jì)所收集的狀況必需是真實(shí)的,所供應(yīng)的數(shù)據(jù)應(yīng)牢靠,不行弄虛作假,防止給管理決策以錯(cuò)誤導(dǎo)向,所以嚴(yán)禁虛報(bào)、謊報(bào)和隱瞞不報(bào)。

5.2.3剛好原則

剛好包括兩個(gè)方面,一是在收集數(shù)據(jù)時(shí)要?jiǎng)偤?重要的信息資料應(yīng)隨時(shí)作出記錄,事后靠回憶補(bǔ)錄易出差錯(cuò);二是報(bào)送要?jiǎng)偤?應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間報(bào)送,不得耽擱。

5.2.4全面原則

統(tǒng)計(jì)工作應(yīng)當(dāng)全面反映狀況,要使管理工作決策正確,避開主觀片面,須要統(tǒng)計(jì)部門系統(tǒng)地、總括地、全面地反映經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全貌,使供應(yīng)的信息牢靠有效。

5.2.5統(tǒng)一原則

統(tǒng)計(jì)報(bào)表要統(tǒng)一編制,統(tǒng)一規(guī)定報(bào)送程序,屬同一類原始記錄,在下面運(yùn)用不允許各搞一套,互不協(xié)調(diào),重復(fù)統(tǒng)計(jì)。

5.3各部門統(tǒng)計(jì)報(bào)表規(guī)定

5.3.1各生產(chǎn)班組(線)應(yīng)在每日下班前將當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況,分別按不同品種、規(guī)格報(bào)車間計(jì)調(diào)室。

5.3.2各車間每日接到班組(線)的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表后,應(yīng)馬上進(jìn)行匯總并上報(bào)給廠計(jì)調(diào)科

5.3.3裝配車間每日下班前應(yīng)將當(dāng)日完成的成品(合格品)通知倉儲(chǔ)科,同時(shí)報(bào)送廠計(jì)調(diào)科。

5.3.4倉儲(chǔ)科接到裝配車間通知后,應(yīng)組織包裝入庫,并與營(yíng)銷部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運(yùn)事項(xiàng)。下班前應(yīng)將當(dāng)日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報(bào)財(cái)務(wù)部、營(yíng)銷部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。

5.3.5計(jì)量檢測(cè)科每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)原始記錄進(jìn)行匯總,每周將質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動(dòng)嚴(yán)峻應(yīng)隨時(shí)報(bào)).

5.3.6質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報(bào)總經(jīng)理。

5.3.7倉儲(chǔ)科應(yīng)將每次選購 的物資驗(yàn)收入庫單報(bào)財(cái)務(wù)部并反饋到選購 科及申購部門;每日應(yīng)將領(lǐng)發(fā)料單報(bào)財(cái)務(wù)部;每月底應(yīng)將物資盤存表報(bào)財(cái)務(wù)部、物控部;遇有生產(chǎn)緊急缺件,應(yīng)馬上報(bào)物控部長(zhǎng),并通知到選購 科(或外協(xié)配套科)。

5.3.8每月底,生產(chǎn)部應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)分析總結(jié);質(zhì)管部應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析總結(jié);物控部應(yīng)進(jìn)行物供分析總結(jié);營(yíng)銷部應(yīng)進(jìn)行市場(chǎng)分析和產(chǎn)品銷售分析總結(jié);財(cái)務(wù)部應(yīng)進(jìn)行資本運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結(jié)。以上各部門分析總結(jié)報(bào)告在次月3日前報(bào)送總經(jīng)理。

6.生產(chǎn)安排完成狀況考核規(guī)定

6.1考核工作是對(duì)生產(chǎn)作業(yè)限制,促進(jìn)生產(chǎn)安排任務(wù)完成的重要手段,生產(chǎn)安排完成狀況考核每月末進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應(yīng)做好組織工作,制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。

6.2考核工作逐級(jí)進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部對(duì)各車間進(jìn)行考核,車間對(duì)班組進(jìn)行考核,班組到每個(gè)人。各級(jí)考核都必需按公司的制度與方案執(zhí)行

6.3考核應(yīng)以生產(chǎn)過程中的原始記錄統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù),比照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行比較,主要考核以下方面:

6.3.1產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成狀況;

6.3.2質(zhì)量完成狀況:合格率、返修率;’

6.3.3設(shè)備保養(yǎng)狀況及平安技術(shù)操作狀況;

6.3.4物資(原材料、協(xié)助材料、工具等)消耗定額狀況;

6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度安排完成狀況;

6.3.6工序間的協(xié)調(diào)協(xié)作狀況;

6.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s的執(zhí)行狀況。

以上內(nèi)容在考核方案中應(yīng)有詳細(xì)的細(xì)則。

6.4生產(chǎn)考核應(yīng)與獎(jiǎng)金、工資等方面掛鉤,考核結(jié)果應(yīng)逐級(jí)復(fù)核,即車間督察核定班組,生產(chǎn)部督察核定各車間。

6.5每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部人檔。

7.管理部門工作考核規(guī)定

為強(qiáng)化各職能部門對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理,在對(duì)生產(chǎn)一線實(shí)施考核的同時(shí)對(duì)部門工作也實(shí)行考核,考核由公司督察預(yù)警部組織,同樣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,詳細(xì)規(guī)定如下:

7.1由于生產(chǎn)組織不力,導(dǎo)致工序進(jìn)度連接不上,致使生產(chǎn)線、班組停工等待時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)以上的狀況每發(fā)生一次,懲罰生產(chǎn)部門――元。

7.2由于生產(chǎn)的指揮不當(dāng),措施不力,導(dǎo)致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度安排的規(guī)定時(shí)間包裝發(fā)貨,每發(fā)生一次懲罰生產(chǎn)部門_____元。

7.3經(jīng)過合同會(huì)簽和總經(jīng)理批準(zhǔn)的顧客緊急訂單,沒有實(shí)行可行的安排調(diào)整方案,導(dǎo)致不能按期出貨使顧客不滿足,每次懲罰生產(chǎn)部門――元。

7.4設(shè)備動(dòng)力部門應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并保證水、電、氣(蒸氣)的供應(yīng),凡出現(xiàn)因管理不善,造成停產(chǎn)4小時(shí)以上的,每次懲罰――元。

7.5質(zhì)量檢測(cè)部門應(yīng)做好物資入庫前的檢驗(yàn)(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)覺不合格材料或配件,對(duì)生產(chǎn)造成影響,每次懲罰_____元。

7.6質(zhì)檢部門對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)與產(chǎn)品下線同步進(jìn)行,如因檢驗(yàn)工作拖拉耽擱,造成不能剛好轉(zhuǎn)崗,使下工序停工,每次懲罰――元。

7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨,而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫支配加班或被迫放棄調(diào)整產(chǎn)量安排的,每一個(gè)品種懲罰______元。

7.8選購 部門不能按生產(chǎn)安排,合理地編制選購 安排,

或選購 工作不力,不能按安排規(guī)定時(shí)間將物資選購 入庫,每一個(gè)品種懲罰_____元。

7.9選購 部門對(duì)于生產(chǎn)急件,應(yīng)實(shí)行緊急的措施,按要求購回,如因選購 緣由影響生產(chǎn),不能按時(shí)出產(chǎn),一次懲罰_______元。

7.10倉庫的物資管理必需做到賬物相符,在向生產(chǎn)安排部門和配套部門報(bào)庫存報(bào)表中發(fā)生差錯(cuò),造成生產(chǎn)受影響或變更安排,一次懲罰_______元.

7.11倉庫若因管理不善,延誤發(fā)料,或發(fā)錯(cuò)物料,使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失狀況,每次懲罰______元。

7.12包裝儲(chǔ)運(yùn)部門如因打包錯(cuò)誤、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存放點(diǎn)不明造成差額發(fā)貨,一次懲罰______元。

7.13包裝儲(chǔ)運(yùn)部門在庫房有貨的狀況下,因包裝耽擱或其他管理不善等緣由,未能按時(shí)發(fā)運(yùn),一次懲罰______元。

7.14技術(shù)部門應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的一切技術(shù)文件的精確性負(fù)責(zé),若出現(xiàn)差錯(cuò)影響生產(chǎn),或技術(shù)文件供應(yīng)不剛好,每次懲罰_____元

7.15技術(shù)部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)問題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo),如現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)不剛好,或指導(dǎo)有誤每次懲罰_______元。

7.16技術(shù)部門對(duì)緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)剛好做好工藝技術(shù)指導(dǎo)文件,如供應(yīng)不剛好,使投產(chǎn)時(shí)間拖延每次懲罰_____元。

7.17營(yíng)銷部門在與客戶簽訂貨訂單時(shí)應(yīng)將客戶的各項(xiàng)要求具體記錄,如事后發(fā)生糾紛屬營(yíng)銷部門責(zé)任,賜予懲罰_____元。

7.18營(yíng)銷部門對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)要求特別訂單的狀態(tài)精確性負(fù)責(zé),若生產(chǎn)安排已實(shí)施,但由于客戶臨時(shí)變更條件或取消要貨安排,賜予懲罰____元。

7.19各職能部門,不剛好傳送規(guī)定報(bào)表的,每次懲罰____元。

7.20對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)工作指令,執(zhí)行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次懲罰_____元。

8.附件

附件一――生產(chǎn)過程各職能部門協(xié)作流程圖

附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)記錄

附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表

附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表

附件五――班組生產(chǎn)記錄卡

附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

鞋廠生產(chǎn)調(diào)度生管工作管理規(guī)定

鞋廠生產(chǎn)調(diào)度(生管)工作管理規(guī)定

1.目的作用

明確調(diào)度的工作任務(wù)和要求,加強(qiáng)對(duì)調(diào)度工作的管理,使生產(chǎn)調(diào)度成為生產(chǎn)作業(yè)限制的中心。依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)安排,剛好對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行限制和調(diào)整,保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡、有序地進(jìn)行,達(dá)到圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。

2.管理職責(zé)

2.1生產(chǎn)部下設(shè)生管科,在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的集中統(tǒng)一指揮,做好全公司的生產(chǎn)限制和各車間之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)與進(jìn)度連接等工作。

2.2各車間在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下,由主任負(fù)責(zé)解決好本部門范圍內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進(jìn)度連接等問題。由各組組長(zhǎng)、各線、各段組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)。

3.生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容

生產(chǎn)調(diào)度工作要以生產(chǎn)大進(jìn)度為依據(jù),通過調(diào)度管理使生產(chǎn)大進(jìn)度按規(guī)定的要求得到實(shí)現(xiàn)。調(diào)度工作主要內(nèi)容有以下方面。

3.1檢查生產(chǎn)大進(jìn)度的執(zhí)行狀況。要對(duì)生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)包括原物料、半成品的投入和生產(chǎn)狀況全面駕馭,剛好發(fā)覺生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度執(zhí)行中的各種問題,并主動(dòng)實(shí)行有效的措施剛好解決。

3.2根據(jù)生產(chǎn)打算安排的內(nèi)容、進(jìn)度等要求,對(duì)執(zhí)行單位進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,并督促和幫助解決有關(guān)薄弱環(huán)節(jié)問題,使打算工作盡快到位。

3.3合理調(diào)配勞動(dòng)力和調(diào)整勞動(dòng)組織。要依據(jù)生產(chǎn)的須要,從現(xiàn)有人力資源的實(shí)際狀況動(dòng)身,合理地配置各工作地各崗位的人員,使勞動(dòng)力在工種上和數(shù)量上形成最佳的組合,使勞動(dòng)生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。

3.4對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)度狀況進(jìn)行限制。駕馭在制品在各工序的工作狀況和進(jìn)度,使工序間、班組間、車間之間在制品的流淌連接正常,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.5對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工裝用具、生產(chǎn)工具的運(yùn)用進(jìn)行統(tǒng)一支配,對(duì)廠區(qū)內(nèi)部的動(dòng)力供應(yīng)和運(yùn)輸工作實(shí)行統(tǒng)一指揮。

3.6做好產(chǎn)銷連接,支配好顧客緊急需求及售后服務(wù)中的各種插單生產(chǎn)。

4.調(diào)度工作應(yīng)遵循的原則

4.1安排性原則

生產(chǎn)調(diào)度工作必需以生產(chǎn)大進(jìn)度為依據(jù),這是生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則。生產(chǎn)調(diào)度工作的敏捷性必需聽從安排的原則性,要圍繞完成安排任務(wù)來開展調(diào)度業(yè)務(wù)。完成生產(chǎn)安排就能保證企業(yè)能為市場(chǎng)供應(yīng)商品,企業(yè)才能從銷售中得到生產(chǎn)投入的補(bǔ)償和獲得利潤(rùn)。因此,企業(yè)必需要抓好生產(chǎn)安排任務(wù)的完成,生產(chǎn)調(diào)度工作更加如此。

4.2預(yù)見性原則

生管課長(zhǎng)應(yīng)在缺料和偏差發(fā)生之前,就預(yù)見到它的發(fā)生,并實(shí)行措施加以防止,才能保證生產(chǎn)進(jìn)度順當(dāng)進(jìn)行。所以生產(chǎn)調(diào)度工作要以預(yù)防為主,搶在問題發(fā)生之前,就把工作做好。要貫徹預(yù)見性原則,就要抓好生產(chǎn)前的打算工作,避開各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生;同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的狀況要常常了解,做好分析,剛好發(fā)覺各種與安排相脫節(jié)的問題?？傊?只有提前發(fā)覺問題,解決問題,才能取得調(diào)度工作的主動(dòng)權(quán)。

4.3集中性原則

生產(chǎn)調(diào)度工作必需高度集中和統(tǒng)一。沒有統(tǒng)一的意志、統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的行動(dòng),企業(yè)就會(huì)是一盤散沙,生產(chǎn)管理同樣如此。貫徹集中性原則,要從兩方面去做:一是生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)要做到集中統(tǒng)一,各級(jí)調(diào)度職能人員不得各行其事,要顧全大局,工作要協(xié)調(diào),步調(diào)要一樣;二是各級(jí)調(diào)度機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指揮生產(chǎn)的有力助手,應(yīng)依據(jù)同級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員的指示,根據(jù)作業(yè)安排和臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)的要求,行使調(diào)度權(quán)力,發(fā)布調(diào)度吩咐。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員也應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮調(diào)度部門的作用,維護(hù)調(diào)度部門的權(quán)威。

4.4剛好性原則

發(fā)覺生產(chǎn)中的問題,實(shí)行措施加以解決,使生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行,是生產(chǎn)調(diào)度的根本職能。剛好性是生產(chǎn)調(diào)度職能作用發(fā)揮如何的一個(gè)檢查標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過程中假如不能剛好發(fā)覺問題,則會(huì)隨時(shí)產(chǎn)生不良后果,不能剛好解決問題,則問題會(huì)越來越大越來越多。貫徹剛好性原則,首先是做好信息和數(shù)據(jù)管理工作,生產(chǎn)工作動(dòng)態(tài)千變?nèi)f化,生產(chǎn)調(diào)度人員要充分利用現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的信息和數(shù)據(jù)剛好駕馭生產(chǎn)的各種動(dòng)態(tài)狀況。二是調(diào)度人員要有大張旗鼓的工作作風(fēng),要用最快的速度剛好處理好生產(chǎn)一線的突發(fā)事情。

4.5求實(shí)性原則

生產(chǎn)調(diào)度工作要從實(shí)際動(dòng)身,克服工作上的主觀臆斷和盲目性,才能指揮好生產(chǎn)。為此,調(diào)度人員必需常常深化生產(chǎn)第一線,親自駕馭第一手資料,剛好了解和精確地駕馭生產(chǎn)活動(dòng)中千變?nèi)f化的狀況,摸清客觀規(guī)律,深化細(xì)致地分析探討所出現(xiàn)的問題。只有這樣,才能防止瞎指揮,避開主觀與實(shí)際脫節(jié)而造成的管理失誤,使生產(chǎn)調(diào)度工作順當(dāng)?shù)亻_展,發(fā)揮出應(yīng)有的功能作用。

5.生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)實(shí)行的工作制度

5.1實(shí)行調(diào)度報(bào)告制度

調(diào)度報(bào)告制度,起著很好的信息反饋?zhàn)饔?使各級(jí)生產(chǎn)指揮人員能剛好了解生產(chǎn)狀況。因此,各生產(chǎn)車間把每日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表每日生產(chǎn)狀況、庫存狀況、產(chǎn)品配套進(jìn)度狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度狀況等呈報(bào)給生管課長(zhǎng)和生產(chǎn)經(jīng)理,使各項(xiàng)工作都能有效地協(xié)調(diào)協(xié)作好。

5.2實(shí)行調(diào)度會(huì)議制度

生產(chǎn)中遇到的問題,經(jīng)常是錯(cuò)綜困難的,為了能更好地協(xié)調(diào)、正確地處理,有時(shí)須要通過探討的方式,達(dá)到共識(shí),才能產(chǎn)生較好的處理效果。調(diào)度會(huì)議就是一種發(fā)揚(yáng)民主、集思廣義、統(tǒng)一指揮生產(chǎn)的良好形式。調(diào)度會(huì)議由生管課長(zhǎng)主持,每周一三五召集各車間主任及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參與。調(diào)度會(huì)議要解決生產(chǎn)中的實(shí)質(zhì)問題,達(dá)到好的會(huì)議效果,還要做好會(huì)前的打算和會(huì)后的跟進(jìn)等工作。

5.4實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度

這是到車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去探討和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的方法。領(lǐng)導(dǎo)人員下現(xiàn)場(chǎng),與基層人員共同探討生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,可以干脆駕馭下情,使問題得到盡快的解決。這種方法有利于領(lǐng)導(dǎo)人員改善工作作風(fēng),深化實(shí)際,親密上下級(jí)之間的關(guān)系,調(diào)動(dòng)各方面的主動(dòng)性。

5.5班前、班后會(huì)制度

事實(shí)上這也是各段或班組(小組)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的一種方式。班前會(huì),主要是布置當(dāng)日班組或崗位個(gè)人的生產(chǎn)任務(wù)及留意事項(xiàng);班后會(huì)是總結(jié)和檢查該工作日的生產(chǎn)任務(wù)的完成狀況。

6.充分利用技術(shù)設(shè)備,提高調(diào)度工作效率

生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)能充分利用和正確運(yùn)用各種技術(shù)設(shè)備,以提高調(diào)度工作的精確性、剛好性和效率。企業(yè)也應(yīng)創(chuàng)建條件逐步為調(diào)度部門配置必需的技術(shù)設(shè)備。一般有以下幾種:

6.1通訊設(shè)備

調(diào)度機(jī)構(gòu)應(yīng)有專用調(diào)度電話,調(diào)度人員應(yīng)配置移動(dòng)手機(jī)。有了這些通訊工具,就可以在全廠形成一個(gè)調(diào)度通訊網(wǎng),可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離的調(diào)度工作聯(lián)絡(luò),快速發(fā)送調(diào)度吩咐、通知,報(bào)告生產(chǎn)狀況,甚至用來實(shí)行調(diào)度電話會(huì)議等。

6.2遠(yuǎn)距離文件傳遞設(shè)備

包括傳真機(jī)及電腦傳遞電子郵件等方式。主要用于遠(yuǎn)距離傳送技術(shù)文件、圖紙資料、安排說明、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。

6.3工業(yè)電視

在須要特殊監(jiān)控位置安裝攝像裝置,調(diào)度人

員可以在電視屏幕上看到有關(guān)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況。這主要是用來視察有危急的生產(chǎn)過程,或是大片面積上進(jìn)行的過程,或者難以接近的地方。

6.4電子數(shù)據(jù)系統(tǒng)

這是更為先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,由各種計(jì)數(shù)器、自動(dòng)記錄器、電子計(jì)算機(jī)以及系列電子數(shù)據(jù)資料處理設(shè)備等組成。主要用于自動(dòng)記錄工作地的生產(chǎn)狀況、主要半成品在各道工序的加工狀況、關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)量等等。既可以自動(dòng)記錄產(chǎn)量、合格品數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)數(shù)等,又可以經(jīng)過處理進(jìn)行分類列表、打印,并剛好傳送給有關(guān)部門.

7.附件

附件一――生產(chǎn)故障處理報(bào)告

附件二――生產(chǎn)停工分析報(bào)告

附件三――生產(chǎn)作業(yè)日?qǐng)?bào)表

鞋廠生產(chǎn)過程限制管理制度

鞋廠生產(chǎn)過程限制管理制度

1目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個(gè)人。

3職責(zé):

3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及探討。

3.2車間主任對(duì)生產(chǎn)過程限制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行,并對(duì)車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

4制度:

4.1人員管理

4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的詳細(xì)完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必需依據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作狀況,統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必需定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及平安文明生產(chǎn)執(zhí)行狀況,發(fā)覺問題剛好指正,對(duì)于無法獨(dú)立解決的問題剛好上報(bào),由上級(jí)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決

4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當(dāng)天上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。

5方法管理

5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可支配生產(chǎn)。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程支配生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者嫻熟程度及機(jī)臺(tái)特性作適當(dāng)之調(diào)整。

5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行狀況,發(fā)覺違反工藝文件者應(yīng)剛好制止,并馬上將狀況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

6儀器、設(shè)備管理

6.1按操作規(guī)程運(yùn)用計(jì)量?jī)x器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤(rùn)滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時(shí),應(yīng)馬上按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員解除故障。

7材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲(chǔ)管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對(duì)品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

7.2中間制品的檢驗(yàn)

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)規(guī)程對(duì)產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2全部不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自運(yùn)用和諧處理不合格品。

7.4入庫

檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對(duì)清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

8例會(huì)

每周召開一次,主要內(nèi)容為:

8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與安排產(chǎn)量、生產(chǎn)實(shí)力的差異狀況及緣由分析。

8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決方法。

8.3通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)狀況。

8.4工藝操作方法改進(jìn)看法。

8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

8.6其他實(shí)際遇到的問題、困難及應(yīng)對(duì)措施等。

鞋廠生產(chǎn)管理制度（7）

鞋廠生產(chǎn)管理制度(七)

一.組織結(jié)構(gòu)

本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機(jī)構(gòu),對(duì)上級(jí)指示逐級(jí)向下傳遞,下級(jí)問題需逐級(jí)向上匯報(bào).

部門溝通一般以平級(jí)溝通為準(zhǔn),下列特別狀況可根據(jù)越級(jí)呈報(bào)程序:

1.呈報(bào)干脆上級(jí)未能剛好解決或?qū)栴}解決不當(dāng).

2.干脆上級(jí)不在現(xiàn)場(chǎng),且問題嚴(yán)峻或問題比較緊急.

3.上級(jí)主管需了解狀況時(shí).

4.任何狀況下,任何人都不得跨部門管理,特別狀況需請(qǐng)示本部門上級(jí)主管.

二.生產(chǎn)管理方針

1.生產(chǎn)部口號(hào):

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品質(zhì)管理方針:

持續(xù)改進(jìn),追求卓越.

質(zhì)量立業(yè),誠(chéng)信為綱.

3.生產(chǎn)管理方針:

科學(xué)管理,流程優(yōu)化.

立足創(chuàng)新,提升效率.

5.人力資源管理方針:

以人為本,規(guī)范管理,

“解決問題皆人才'

三.生產(chǎn)管理?xiàng)l例

1.生產(chǎn)安排要依據(jù)各車間的實(shí)際產(chǎn)能合理支配,同時(shí)要依據(jù)公司的業(yè)務(wù)狀況及交貨期等合理調(diào)配,當(dāng)天的安排各車間要當(dāng)天完成。

2.全面實(shí)施質(zhì)量管理,要求每位員工嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè),不得擅自更改產(chǎn)品的工藝,做好自檢自查。

3.創(chuàng)建一個(gè)文明、整齊的生產(chǎn)環(huán)境,推行“5s”運(yùn)動(dòng),以人為本,平安生產(chǎn)。

4.科學(xué)管理,合理規(guī)劃,提高員工品質(zhì)意識(shí)、心理素養(yǎng)、勞動(dòng)技能等。

5.實(shí)行自主管理,明確職責(zé),各車間、工序、部門之間要相互監(jiān)督,不得相互推諉。

6.各車間主管或倉庫員要每天剛好把各車間生產(chǎn)狀況和不良品上報(bào)上級(jí)部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它緣由造成的次品。

7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達(dá)車間。

8.車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要?jiǎng)偤米粉櫸锪?做好產(chǎn)前打算,如有誤差須剛好反饋,不得耽擱生產(chǎn),如有影響生產(chǎn)而未能剛好反饋,則追究相關(guān)人員責(zé)任。

9.各車間主管每天要?jiǎng)偤孟蛏a(chǎn)部匯報(bào)生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等。

10.依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、車間紀(jì)律、衛(wèi)生等實(shí)行綜合考評(píng),以考核各部門負(fù)責(zé)人等,并與工資掛鉤。

11.物料交接要有手續(xù),有專人人簽字,且做到型號(hào)、數(shù)據(jù)精確,當(dāng)面點(diǎn)清,不得亂發(fā)亂收。

12.實(shí)行客戶管理制度,層層把關(guān),下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預(yù)防為主,把不良品限制在最少。如下工序或成品線上發(fā)覺嚴(yán)峻不良品,相關(guān)工序操作員要擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任。

13.新款試做要嚴(yán)格按試做程序操作,新產(chǎn)品試做如發(fā)覺不良狀況要?jiǎng)偤孟蛳嚓P(guān)部門匯報(bào)。另:裁斷車間要核準(zhǔn)用量,照實(shí)際用量與核算的用量不符,則要向相關(guān)部門匯報(bào),并匯同核算出標(biāo)準(zhǔn)用量。

14.新款生產(chǎn),車間管理必需召開工藝會(huì),并到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)覺工藝問題要?jiǎng)偤锰幚?查出問題所在、找到解決問題的方法方可生產(chǎn)。

15.聽從管理,聽從支配,下級(jí)聽從上級(jí),個(gè)人聽從組織,不得違反、頂撞管理,不得怠工或煽動(dòng)他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節(jié)嚴(yán)峻者罰款500元并開除出廠。

16.公司內(nèi)員工不管是計(jì)件還是按月計(jì)算工資,每天上下班須按時(shí),不得遲到、早退、曠工,違者按廠規(guī)處理。

17.公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級(jí)申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽擱生產(chǎn),造成重大損失者須賠償,嚴(yán)峻者送公安機(jī)關(guān)查辦。

18.上班時(shí)間不得隨意離開崗位。如有特別狀況,需向管理申請(qǐng)并支配頂位后才可離開崗位,但最長(zhǎng)不得超過10分鐘,擅自離崗或超時(shí)者罰款5-10元。

19.如要出廠必需辦理出廠手續(xù),否則按曠工處理。

20.因生產(chǎn)須要支配加班時(shí),通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。

21.上班時(shí)間須遵規(guī)守紀(jì),不得大聲喧嘩,不得違規(guī)操作,違者罰款處理。

22.下班時(shí)間必需聽從支配,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。

23.各車間品檢人員要嚴(yán)格把關(guān),決不允許把不良品流入下工序,否則按相關(guān)規(guī)定處理。

24.各車間員工在每天完成當(dāng)天任務(wù)后,不得立刻下班,須把當(dāng)天的返工鞋返好剛好補(bǔ)上配碼。如未能完成當(dāng)天任務(wù),影響交貨者,相關(guān)人員一律罰款50元。

25.各車間要跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,按配碼生產(chǎn),如因支配不當(dāng)造成生產(chǎn)不順暢,將追究相關(guān)人員責(zé)任。

26.員工在操作中如造成不良品,按原價(jià)賠償,并按拼補(bǔ)規(guī)定處理。(拼補(bǔ)須按規(guī)定時(shí)間完成。)

27.著裝整齊,敬重廠牌,違者罰款10元。

28.杜絕奢侈,節(jié)約光榮,如發(fā)覺奢侈按10倍懲罰。

全部員工必需遵守廠規(guī),以廠為家,團(tuán)結(jié)拼搏,與時(shí)俱進(jìn)。

四.現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1.保持現(xiàn)場(chǎng)秩序,創(chuàng)建亮麗的工作環(huán)境。

2.車間管理人員負(fù)責(zé)制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,并監(jiān)督實(shí)施。

3.全部物料須定點(diǎn)定位,明確標(biāo)示,且擺放要整齊。

4.在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置,合格品與不合格品要有標(biāo)識(shí),不得混放。

5.全部物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。

6.做好“5s”活動(dòng)。

a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產(chǎn)辦公用地整齊有序。

l分類擺放:常用的物品放置于便利拿取處,特別用品放置于箱柜內(nèi),過期資料歸檔封存,現(xiàn)有資料整齊疊放于夾盒內(nèi)。

l擺放有序:生產(chǎn)線用的箱架柜車擺放與工作臺(tái)平行或垂直,同類物品擺放高度一樣。

l數(shù)量適當(dāng):生產(chǎn)線堆放位置標(biāo)識(shí)清晰、明確,地標(biāo)線明顯,全部物品擺放要便利生產(chǎn)、便利操作、便利辦公,并依照物品運(yùn)用頻率確定擺放地點(diǎn),做到要用時(shí)順手可及,非運(yùn)用的一目了然。

b.常清潔:保持工作、生活環(huán)境無垃圾、無雜物、無污垢。

l建立班前班后清掃制度。

l衛(wèi)生死角定期清掃。

l定期對(duì)設(shè)備清潔、維護(hù)。

l養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場(chǎng)所的清潔。

違反上述規(guī)定者,追究當(dāng)事人和干脆

管理者的責(zé)任,并依據(jù)情節(jié)予以5-20元的罰款。

五.生產(chǎn)工藝管理制度

1.生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),要求全部人員不得擅自違章操作。

2.嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)操作,車間管理和品管人員要做好首件確認(rèn)工作,仔細(xì)比對(duì)樣品和資料。

3.作業(yè)者要先了解工藝操作標(biāo)準(zhǔn)和技法,遇有不清晰事項(xiàng)要?jiǎng)偤孟蛏霞?jí)詢問再作業(yè)。

4.新款上線要召開工藝會(huì),并剛好做好流程支配。

5.車間管理要保管好相關(guān)產(chǎn)品的工藝書、生產(chǎn)指令單、樣品鞋等資料,嚴(yán)禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。

違反上述條款視情節(jié)賜予指責(zé)、警告,屢次違反者罰款10-100元。

六.平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例

1.嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè),做到專人專機(jī),預(yù)防平安事故的發(fā)生。

2.用電平安,人人有責(zé)。每次插入插座前須識(shí)別電壓等級(jí),沒有標(biāo)識(shí)的嚴(yán)禁插入;開關(guān)電源按規(guī)定操作,防止事故發(fā)生;人走機(jī)關(guān),人離電滅。

3.作業(yè)時(shí)要按防護(hù)要求著裝。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,違者每次罰款200元。

5.危急物品要按規(guī)定要求保管和運(yùn)用。

6.做好消防工作,各部門主管要負(fù)責(zé)轄區(qū)的消防設(shè)施完好,保持消防通道暢通,消防栓四周1米內(nèi)嚴(yán)禁放置物品。

7.實(shí)行崗位責(zé)任制,各部門主管為該部門消防責(zé)任人,并負(fù)責(zé)宣導(dǎo)本部門的消防學(xué)問,落實(shí)相關(guān)制度。

違反上述規(guī)定者,輕者警告,嚴(yán)峻者罰款、開除。

七.質(zhì)量賠償規(guī)定

1.各工序員工本著對(duì)公司負(fù)責(zé)的思想和看法,上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé),下工序監(jiān)督上工序,仔細(xì)做好本職工作。

2.詳細(xì)賠償規(guī)定內(nèi)容如下:

a.材質(zhì)問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負(fù)責(zé)。

c.賠償標(biāo)準(zhǔn)(單位:元):

d.如在成品中發(fā)覺問題不能返工的,成品驗(yàn)收按成本價(jià)予以賠償,相關(guān)的管理、品管負(fù)連帶責(zé)任。

e.在半成品中發(fā)覺不能返工的,由干脆責(zé)任人按成本價(jià)賠償,如問題嚴(yán)峻等狀況則還需追究部門管理人員的責(zé)任。

f.出現(xiàn)問題除賠償外,視情節(jié)罰款10-100元。

八.生產(chǎn)流程支配及各部門間交接規(guī)定

(一)生產(chǎn)安排支配及獎(jiǎng)懲規(guī)定

1.生產(chǎn)安排的支配:

生產(chǎn)部門接到指令后,務(wù)必以最快的速度支配工作安排,合理調(diào)配,并依據(jù)選購 安排、選購 反饋狀況剛好調(diào)整。

在面料、里料等物料后下發(fā)生產(chǎn)指令、跟蹤單,并注明時(shí)間。

各車間安排完成時(shí)間支配如下:

選購 :原則上以一個(gè)班次為期限,特別材質(zhì)除外。

裁斷車間:下料、批皮兩個(gè)班次,當(dāng)天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數(shù),第三個(gè)班次的前兩個(gè)時(shí)內(nèi)必需完成。

針車車間:在針車的整個(gè)生產(chǎn)流程中規(guī)定二天的時(shí)間(六個(gè)班)周期完成

成型車間:一天內(nèi)完成(含拼包)

注:各車間生產(chǎn)周期雖有一到二天,但當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)必需完成80%以上交倉庫。

如有急單另行支配。

2。緊急配碼及拼包限時(shí)如下:

裁斷:1小時(shí),針車:4小時(shí),成型:3小時(shí)。

3.生產(chǎn)限時(shí)完成獎(jiǎng)罰規(guī)定:

a.超減小時(shí):(按月平均累計(jì))

1)裁斷、針車、成型主管每小時(shí)1元獎(jiǎng)罰,依此類推。

2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時(shí)0。5元獎(jiǎng)罰,依此類推。

b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計(jì)平均計(jì)算):

1)選購 、中轉(zhuǎn)倉主管、生產(chǎn)部相關(guān)人員按每天10元獎(jiǎng)罰。

2)遺失生產(chǎn)指令單、跟蹤單每張懲罰10元。

c.獎(jiǎng)罰依據(jù):生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)跟蹤單。

(二)產(chǎn)前打算及物料交接規(guī)定

原料倉:依據(jù)生產(chǎn)指令單,在產(chǎn)前打算好面料、輔料、大底、中底等相關(guān)物料;材料入庫要核對(duì)色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需剛好以書面形式向廠部匯報(bào)。

下料車間:依據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取材料,并對(duì)沖料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、配套,核準(zhǔn)后填寫好《鞋包交接單》,按安排交到中轉(zhuǎn)倉。

中轉(zhuǎn)倉:依據(jù)指令單的安排數(shù)清點(diǎn)(全點(diǎn))下料車間交來的鞋包,如有少數(shù)則由下料車間第一時(shí)間內(nèi)補(bǔ)齊,再簽單。

針車倉庫:對(duì)中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)出的鞋包實(shí)行大捆全點(diǎn),小捆抽檢的方法進(jìn)行,如有少數(shù)則以一罰十懲罰中轉(zhuǎn)倉點(diǎn)數(shù)員工。針車倉庫員在裝袋時(shí)發(fā)生的少數(shù)則由車間拼補(bǔ)。

中轉(zhuǎn)倉:依據(jù)指令單對(duì)每日的安排進(jìn)行跟蹤,且對(duì)針車交的鞋包依據(jù)針車開具的《鞋包交接單》進(jìn)行全點(diǎn),如有少數(shù),以每只5元懲罰針車驗(yàn)收,并限期完成。每天必需要按安排將生產(chǎn)物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽擱則要?jiǎng)偤梅答?如未剛好反饋而引起生產(chǎn)誤工,由中轉(zhuǎn)倉主管負(fù)責(zé)。

成型倉庫:按生產(chǎn)安排單提前到中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)取其次天的生產(chǎn)物料,如有改變必需第一時(shí)間向上反映。

制鞋廠設(shè)備管理規(guī)程

鞋廠設(shè)備管理規(guī)程

1、目的:確保設(shè)備滿意產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現(xiàn),不出現(xiàn)實(shí)力不足的狀況,并使設(shè)備實(shí)力不過剩。

2、適用范圍:生產(chǎn)設(shè)備的管理,如設(shè)備的選購 、維護(hù)和實(shí)力認(rèn)可等。

3、職責(zé):設(shè)備機(jī)修負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理。

4、工作流程

4.1設(shè)備增加和改造

a)設(shè)備部門會(huì)同生產(chǎn)部編制設(shè)備增加和改造安排。內(nèi)容應(yīng)包括增加或改造的緣由和理由,

增加設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求或改造后應(yīng)達(dá)到的性能,并供應(yīng)建議供貨方名單;

b)依據(jù)設(shè)備安排,對(duì)購的設(shè)備要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析,確保設(shè)備質(zhì)量并滿意產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)力和質(zhì)量要求;

c)設(shè)備部門應(yīng)參與設(shè)計(jì)造型、考查和驗(yàn)收,在選購 合同中,應(yīng)提出設(shè)備牢靠性、維護(hù)和

經(jīng)濟(jì)性等方面要求。備品備件,潤(rùn)滑油品,操作維護(hù)人員的培訓(xùn)的以及設(shè)備安裝和修理

所需的技術(shù)資料等要求也應(yīng)規(guī)定;

d)新設(shè)備到貨后,設(shè)備部門應(yīng)同生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)收,包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗(yàn)證,

外觀及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試,經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后,

方可投入運(yùn)用,驗(yàn)證結(jié)果填入《設(shè)備管理卡》中。

4.2生產(chǎn)設(shè)備管理

a)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn),包括設(shè)備性能、維護(hù)學(xué)問、操作方法和技能等,培訓(xùn)后應(yīng)考核,考核合格后發(fā)操作證;

b)操作者必需憑操作證按操作規(guī)程上崗操作,不得違章操作設(shè)備,如操作時(shí)間發(fā)覺問題,應(yīng)按規(guī)程要求停機(jī)或其他處理,并報(bào)設(shè)備部門;

c)設(shè)備轉(zhuǎn)移或移動(dòng)必需符合工藝路途的合理要求,生產(chǎn)部提出設(shè)備轉(zhuǎn)移方案或圖紙并填寫《設(shè)備移動(dòng)單》后,經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,才可移動(dòng);

d)依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備重要程度實(shí)行分級(jí)管理,將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設(shè)備的價(jià)值須要用重點(diǎn)修理手段的設(shè)備,分別列為精、大、重點(diǎn)設(shè)備。

4.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

4.3.1日常維護(hù)保養(yǎng)

a)對(duì)每臺(tái)設(shè)備、設(shè)備部門應(yīng)制定日常維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目和有關(guān)合格要求;

b)班前由操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行日檢查,下班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、按試、涂油。發(fā)覺問題剛好反映處理。

4.3.2一級(jí)保養(yǎng)

a)一級(jí)保養(yǎng)每日進(jìn)行以操作者為主,修理人員協(xié)助,按一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),可不作記錄。

4.3.3二級(jí)保養(yǎng)

a)設(shè)備部門每半月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng),保養(yǎng)項(xiàng)目按二級(jí)保養(yǎng)記錄表上規(guī)定執(zhí)行,保養(yǎng)狀況記錄在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上。

b)二級(jí)保養(yǎng)以修理人員為主,操作者為協(xié)助進(jìn)行;

c)必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、修理、局部復(fù)原與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度,以達(dá)到有關(guān)的工藝要求。

4.3.4項(xiàng)大修。

a)對(duì)生產(chǎn)流水線上的通用設(shè)備,主要靠二級(jí)保養(yǎng)結(jié)合項(xiàng)修來復(fù)原其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性;

b)大修主要針對(duì)生產(chǎn)工藝不確定的設(shè)備和專用設(shè)備,修理狀況記錄在《設(shè)備管理卡》中。

4.4巡回檢查

a)設(shè)備管理人員每天下廠巡回檢查,發(fā)覺隱患剛好處理,并填寫檢查記錄和處理記錄;

b)設(shè)備部門每日主要生產(chǎn)設(shè)備檢查,并做好記錄;

c)如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)查,組織有關(guān)人員進(jìn)行分析,提出處理看法,并落實(shí)到詳細(xì)責(zé)任人進(jìn)行處理;

d)修理人員每天上班后,對(duì)所管設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,發(fā)覺問題剛好解決,處理并做好記錄。

4.5安排修理與檢測(cè)

設(shè)備檢修安排主要包括:

a)主要生產(chǎn)設(shè)備年、季、月度中修(項(xiàng)修)安排;

b)生產(chǎn)設(shè)備年度二級(jí)保養(yǎng)安排;

①生產(chǎn)設(shè)備大、中(項(xiàng))修后,負(fù)責(zé)修理的單位或部門應(yīng)仔細(xì)填寫設(shè)備精度性能檢查記錄及設(shè)備修理驗(yàn)收單,經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后,由運(yùn)用部門和品管科驗(yàn)收。

②設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)完工后,保養(yǎng)單位或部門填寫二級(jí)保養(yǎng)完工單位檢查記錄。

5、質(zhì)量記錄

5.1設(shè)備定期檢查記錄(保存于設(shè)備部門,保存期為3年)

5.2設(shè)備管理卡(保存于設(shè)備部門,保存期為長(zhǎng)期)

5.3設(shè)備保養(yǎng)記錄(保存于設(shè)備部門,保存期為3年)

5.4設(shè)備保養(yǎng)安排

5.5設(shè)備一覽表

鞋廠倉庫管理工作規(guī)程

鞋廠倉庫管理規(guī)程

1、目的:確保原材料和外購物資入庫前在質(zhì)量和數(shù)量上符合有關(guān)要求,并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。

2、適用范圍:原材料和選購 物資的貯存管理。

3、職責(zé):倉庫主任負(fù)責(zé)物資的貯存管理。

4、工作流程

4.1入庫前驗(yàn)收

a)倉庫主任接到物資到貨通知后,支配接貨打算,如庫房位置和到貨記錄等;

b)物資暫存放在“待驗(yàn)收區(qū)”,接到貨記錄格式,填寫到貨狀況;

c)口管科按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)的進(jìn)貨檢驗(yàn);

d)按規(guī)范取樣,不準(zhǔn)在料堆上操作,以免損傷材料。

4.2入庫

a)品管科將“進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果通知單”送達(dá)倉庫,進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后,辦理入庫手續(xù),填寫入庫單后將物資入庫,如不合格按有關(guān)規(guī)定辦理退貨或其他手續(xù),并加唯一性標(biāo)識(shí)。臨時(shí)存放物資要有明顯標(biāo)記,單獨(dú)立賬,隔離存放;