混凝土工程施工方案

(2)石子：碎石最大粒徑25mm且符合泵送要求，有試驗(yàn)報(bào)告。(6)混凝土同條件試塊達(dá)到100%強(qiáng)度值的時(shí)間不超過28d,R28d混凝土(9)同時(shí)本工程對地下工程混凝土有預(yù)防堿集料反應(yīng)要求，所以，在配混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵、布料桿和振搗器。本工程主體結(jié)構(gòu)最高處為出層頂結(jié)構(gòu)，高達(dá)45.00m,混凝土輸送選用HBT80B泵，泵管直徑150mm。型號最大理論輸送量最大泵送壓力(Mpa)最大理論輸送距離(m)發(fā)動(dòng)機(jī)功率(KW)垂直水平泵體及泵管安裝：泵體布置在100厚、C10混凝土基礎(chǔ)上，泵管轉(zhuǎn)彎處用90°彎頭。豎向泵管布置在核心筒電梯井道內(nèi)，用架管固定；水平泵管用架管搭支撐架支撐。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物、架子接觸，管道送水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm,接泵管布置：具體每一層施工段的混凝土澆筑，根據(jù)泵管出口在本段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。為提高工效，采用一臺(tái)15m的混凝土布料4進(jìn)場驗(yàn)收(1)每次混凝土施工前，第一罐混凝土須提供隨行技術(shù)資料，包括：原(2)安排專人進(jìn)行商品混凝土的進(jìn)場登記，驗(yàn)證小票與罐車是否相符，(3)試驗(yàn)員須逐車檢測混凝土的坍落度，工長、質(zhì)檢員隨時(shí)抽查，對不5底板大體積砼工程該工程底板砼，主樓底板厚800,按后澆帶分塊計(jì)3塊。不另加施工縫，(2)分塊連續(xù)澆筑量約700立米，按每小時(shí)70方，10小時(shí)可完成，易于(3)外加劑：應(yīng)選用復(fù)合型外加劑為宜.選擇減水型為主坍落度適中(4)勞動(dòng)力齊備，輸送機(jī)械振搗器等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，電源及配電系統(tǒng)符(8)管理人員向作業(yè)層進(jìn)行砼輸送、澆筑、試塊制作、測溫養(yǎng)護(hù)等技術(shù)安5.2施工工藝混凝土進(jìn)場驗(yàn)收-混凝土澆筑-混凝土振搗-測溫養(yǎng)護(hù)。2、混凝上進(jìn)場驗(yàn)收(1)記錄進(jìn)場混凝土罐車的車號，進(jìn)場時(shí)間，隨車小票列明混凝土等級等，并按技術(shù)要求抽測進(jìn)場溫度、坍落度、初凝時(shí)間。檢查和易性，泌水情況，做好記錄，及時(shí)反饋有關(guān)部門，保證正常施工。(2)及時(shí)按要求制作混凝土試塊：試塊制作應(yīng)分為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B兩類，其制作要求應(yīng)符合規(guī)范和施工方案規(guī)定。①標(biāo)養(yǎng)28天抗壓強(qiáng)度每100m3一組，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)的同一配合比時(shí)每200m3一組。③同條件其它要求的試塊按施工方案留置。3、混凝土澆筑(1)混凝土應(yīng)在規(guī)定的初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆筑不留冷縫。初凝規(guī)定的時(shí)間應(yīng)(2)混凝土布料：混凝土的澆筑應(yīng)采用均勻布料，即“平面條塊，斷面斜注為400mm厚(板厚的一半),即分兩層。按單塊兩臺(tái)泵考慮，其接槎時(shí)間在混凝土采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)間距不大于500mm,做到直上直下，快插慢拔，時(shí)間20—30秒為宜，時(shí)間過長則石子下沉，漿輕向上浮，以振搗振搗上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行，且應(yīng)插入下層混凝土50mm為宜，分段的正向、側(cè)向接茬必須在初凝前完成。砼澆筑振搗后表面積存較厚的水泥砂漿，易收縮變形產(chǎn)生裂縫，必須在初凝前處理.一般在初凝前用長杠刮去浮漿，刮平到指定標(biāo)高。當(dāng)表面泌水消失后，隨用木抹子來回打磨2—3遍壓干，有時(shí)需待終凝前抹壓一遍，防止后澆帶兩側(cè)架設(shè)密目鋼絲網(wǎng)并用鋼筋支撐牢，防止其外側(cè)混凝土流入帶4、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方式：混凝土澆灌初凝后，應(yīng)立即蓋一層塑料布，防止過早失養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天，保證混凝土的內(nèi)外溫差，表層與大氣環(huán)境溫差在25℃以內(nèi).降溫梯度一般在2—3℃/天。(1)測溫工具：應(yīng)選用自動(dòng)顯示測溫儀，使用前調(diào)試準(zhǔn)確。測溫金屬導(dǎo)線一端插在儀器上，另一端綁固在鋼筋棍上，然后將鋼筋棍垂直綁在底板鋼測溫點(diǎn)平面布置的原則應(yīng)使其能有代表性的反映全貌，如混凝土的中間處，邊緣處，不同厚度處，東西南北處均應(yīng)合理布置。測溫豎向布置，當(dāng)混凝土較薄時(shí)設(shè)中部一點(diǎn)，上部一點(diǎn)，當(dāng)混凝土較厚時(shí)設(shè)上、中、下三點(diǎn)，當(dāng)混凝土過厚時(shí)可設(shè)四點(diǎn)，即中部兩點(diǎn)，上下各一點(diǎn)，上點(diǎn)、下點(diǎn)一般在距混凝上面層或底部100mm,中間點(diǎn)在中部等分布置。升溫時(shí)一般4小時(shí)一測，恒溫時(shí)兩小時(shí)一測，降溫時(shí)4—6小時(shí)一測。(4)溫度控制：測溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)密切配合，并及時(shí)反饋給有關(guān)負(fù)責(zé)人，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)，采取措施，保證各項(xiàng)溫差在25℃范圍內(nèi).6、其它技術(shù)要求混凝上和易性不好時(shí)，不得加水，現(xiàn)場可適量加緩凝劑，保證操作。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有抗?jié)B要求的，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天.采用5.4質(zhì)量記錄(15)混凝土施工日志?；炷琳駬v用50振搗棒并配合$30振搗棒。墻體、柱采用垂直插振，振搗棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無汽泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約400mm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。柱頭和梁端，采用斜向插棒法從梁側(cè)插入，柱頭選30振搗棒，其余方法同墻、柱。柱、墻、梁振搗插點(diǎn)方法如下圖所示： 墻柱上口在布料振搗完畢后，用木抹子與模板上口抹平，等終凝前，派專人清除20厚左右的浮漿，彈線、切割、剔鑿，工長、質(zhì)檢員檢查控制，其梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向由一端開始先澆筑梁混凝土，按梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。10后澆帶砼澆筑養(yǎng)護(hù)很多于7天，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天。生產(chǎn)工藝、同種材料的混凝土為一驗(yàn)收批對混凝土進(jìn)行強(qiáng)度評定，依據(jù)GBJ107-87規(guī)范，滿10組及以上時(shí)用統(tǒng)計(jì)法，不滿10組時(shí)用非統(tǒng)計(jì)法。14技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)混凝土施工前項(xiàng)目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場情況制定混凝土施工方案，制(2)每項(xiàng)混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好開盤鑒定，嚴(yán)格審核審批澆灌(3)對每次進(jìn)場的混凝土，試驗(yàn)員要對坍落度進(jìn)行測試，工長做好施工(4)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員檢查，專人對商品混凝土的驗(yàn)收及小票(1)樓板混凝土澆筑的泵管敷設(shè)，應(yīng)按方案中要求進(jìn)行，泵管下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪跳板，操作人員應(yīng)注意對鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的保護(hù)。(2)在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人，達(dá)到此強(qiáng)度后，樓板上堆料不得大于150kg/m2。(3)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，操作面設(shè)置存放同條件試塊的鋼筋箱籠，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，對試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(4)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆模過程中，要輕拿輕放，不得損壞混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹膠板全高保護(hù)。(5)頂板混凝土面的保護(hù)，混凝土終凝后，方可上人操作。學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量