沖壓作業(yè)指導(dǎo)書

沖壓作業(yè)指導(dǎo)書1、模具安裝1.1接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)沖床的裝模高度使之略大(高)于模具的閉合高度。1.2用抹布或油石清除工作臺(tái)表面，滑塊下表面，模具墊板(塊)表面的灰塵，廢料、油污、銹斑。1.3將模具放在工作臺(tái)上，此時(shí)沖床滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)，模具的材料入口應(yīng)向著送料機(jī)。1.4將模柄與滑塊的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM10-15)將滑塊降至下死點(diǎn)(此時(shí)滑塊下表面與模具墊板表面尚未接觸)。1.5使模具的材料導(dǎo)向線與沖床的工作臺(tái)平行(游標(biāo)卡尺測(cè)量，兩端測(cè)量值之差應(yīng)小于0.1mm)。1.6調(diào)節(jié)裝模高度，使沖床滑塊下降，壓緊模具。1.7鎖緊上模(模柄夾緊式，應(yīng)按順序漸擰緊兩邊的螺絲，然后才擰緊中間的螺絲；T型螺母夾緊式，應(yīng)按對(duì)角順序漸擰緊4支螺絲)。1.8用手輕擰固定下模的螺絲(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm之間均可)。1.9將滑塊(連上模)升至上死點(diǎn)，用32#油潤(rùn)滑內(nèi)、外導(dǎo)柱（2h）。1.10在下模板上墊上與產(chǎn)品同厚的廢料，以稍高的速度沖打2-3次，最后使沖床停在下死點(diǎn)，按對(duì)角順序擰緊4支螺絲。1.11將沖床滑塊升至上死點(diǎn)，把裝模高度調(diào)至規(guī)定值。1.12在滑塊下表面范圍內(nèi)安裝任何附屬裝置時(shí)，必須將滑塊停在下死點(diǎn)進(jìn)行。2、材料安裝2.1找出規(guī)定的材料，檢查其規(guī)格，發(fā)現(xiàn)不合格事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)，以便處理。2.2協(xié)助鏟車司機(jī)將材料用鏟車吊在開(kāi)卷機(jī)刻度中心對(duì)齊，然后夾緊材料，以及鎖緊6個(gè)夾緊材料的側(cè)壓板。2.3將材料送入調(diào)平機(jī)，調(diào)整各組壓輥的壓下量，讓材料入口的壓下量比出口處的大，然后根據(jù)材料調(diào)平的結(jié)果對(duì)各組壓輥壓下量進(jìn)行調(diào)整，直至材料平直為止。3、送料裝置的調(diào)整3.1調(diào)整送料架高度使材料進(jìn)給平面與模具的導(dǎo)料平面相一致。3.2調(diào)整送料架上的兩個(gè)側(cè)壓導(dǎo)料輪，使材料中心軸線與模具的導(dǎo)料中心線一致。3.3調(diào)整送料連桿之偏心值或調(diào)整送料螺桿之動(dòng)作距離或模具步距輸入電腦送料裝置，使送料長(zhǎng)度等于模具步距。3.4使沖床以寸動(dòng)下降，當(dāng)上模的材料導(dǎo)下銷(定位銷)進(jìn)入下模材料下孔(定位孔)的一半時(shí)，調(diào)整松料壓輥板之螺絲或沖床松料凸輪，使之剛好在此位置(時(shí)刻)松料。4、試沖前的準(zhǔn)備4.1在合適的地方放置廢金屬片的回收箱。4.2安裝適用的產(chǎn)品出模輔助工具(如：吹氣管、滑下管等)。4.3準(zhǔn)備好產(chǎn)品檢查工具(治具)和各種機(jī)臺(tái)表格。5、試沖5.1將材料送至離第一個(gè)導(dǎo)正銷約三分之一處，并確認(rèn)在該位置沖切時(shí)，沖切材料面積占沖頭面積的三分之二以上，若此時(shí)第一項(xiàng)所放的廢料已處在材料的下面，則應(yīng)將這些廢料取掉，后幾個(gè)工序同。5.2確認(rèn)沒(méi)有危險(xiǎn)后，按壓寸動(dòng)按鈕，使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)一回，然后一步步地往前送料，直至沖出產(chǎn)品來(lái)，同時(shí)在每一步都要確認(rèn)有無(wú)廢料，若有，則加以排除。5.3檢查廢料落下是否暢順，卸料是否暢順，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加以解決，如不能解決則報(bào)告上級(jí)，以便處理。5.4啟動(dòng)自動(dòng)送料裝置，連續(xù)試沖幾個(gè)產(chǎn)品，取最后4個(gè)，按工序檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，再交給現(xiàn)場(chǎng)QC進(jìn)行檢查，如判NG則通過(guò)調(diào)模手段加以解決，若無(wú)法解決，則報(bào)告上級(jí)，決定是否拆模送修。6、批量生產(chǎn)6.1準(zhǔn)備好包裝箱。6.2安裝好各種安全裝置，檢查安全裝置是否有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)加以排除、解決，如無(wú)法解決則報(bào)上級(jí)處理。6.3將滑塊提升至上死點(diǎn)，將沖床操作方式選擇開(kāi)關(guān)置于“連動(dòng)”按鍵，沖床即可進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)。6.4正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每隔2H潤(rùn)滑內(nèi)、外導(dǎo)柱一次，并經(jīng)常對(duì)設(shè)備、模具點(diǎn)檢確認(rèn)。6.5生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查產(chǎn)品是否合格，填寫各種機(jī)臺(tái)表格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，如無(wú)法處理則及時(shí)報(bào)告上級(jí)，以便及時(shí)處理。7、終止生產(chǎn)7.1機(jī)臺(tái)停止生產(chǎn)時(shí)，必須將滑塊置于上死點(diǎn)，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。7.2做好產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備(換箱卡的填寫及貼付)。7.3做好交接班準(zhǔn)備，整理資料、表格、按歸檔保管。7.4經(jīng)常清理機(jī)臺(tái)，保持設(shè)備狀態(tài)良好。7.5完成當(dāng)月計(jì)劃后，應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)決定是否繼續(xù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。8、其它要點(diǎn)8.1沖壓作業(yè)中產(chǎn)品質(zhì)量控制方法：A）機(jī)臺(tái)操作員根據(jù)工序檢查標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常對(duì)有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤項(xiàng)目及時(shí)處理。B）現(xiàn)場(chǎng)QC經(jīng)常對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視控制，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤項(xiàng)目及時(shí)處理。C）包裝過(guò)程中不間斷對(duì)產(chǎn)品的外觀檢查。D）良品與不良品區(qū)別放置，填寫換箱卡以作標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生產(chǎn)品不良周轉(zhuǎn)的情況及對(duì)制品品質(zhì)跟蹤。E）按有關(guān)資料進(jìn)行制品品質(zhì)管理。8.2油類使用管理A）對(duì)設(shè)備上的各種油量經(jīng)常確認(rèn)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)給。B）從備用油桶上取用油后要及時(shí)蓋好密封，防止揮發(fā)，雨水流入以免造成油質(zhì)變壞或浪費(fèi)。C）作正常量產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)上各裝油裝置要關(guān)上，以免造成浪費(fèi)或流至地面破壞5S。8.3工具使用管理A）各機(jī)臺(tái)專用工具不混用，不外借，用后即放回原處保管好。B）各機(jī)臺(tái)擔(dān)當(dāng)者每日上班前對(duì)工具整理點(diǎn)檢，并填寫點(diǎn)檢表。C）如有遺失，損壞現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)處理。8.4模具管理A）按標(biāo)準(zhǔn)程序裝拆模具，禁止錯(cuò)誤操作。B）模具暫不能使用時(shí)要進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，并連條料一起保管(防塵、防銹)。C）在生產(chǎn)的模具要經(jīng)常點(diǎn)檢確認(rèn)及保養(yǎng)，以免不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而造成模具破損。D）模具修理依賴：①修理前QC員、模具部技術(shù)員、沖壓部技術(shù)員，確認(rèn)是否必要，能否通過(guò)調(diào)模手段解決。②確認(rèn)要修理時(shí)要提交已確認(rèn)的模具修理依賴書，修理完畢后回傳保管。E）建立模具履歷書，以便能隨時(shí)查閱模具基本狀況及確認(rèn)研磨必要性。F）如模具嚴(yán)重老化，應(yīng)提出《金型更新申請(qǐng)書》。8.5設(shè)備管理A）每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，保養(yǎng)(參照《沖壓部機(jī)臺(tái)作業(yè)每日點(diǎn)檢要領(lǐng)》)。B）正確操作使用，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。C）建立設(shè)備履歷書(檔案)。D）建立交換部品庫(kù)(一定量的備品)及部品交換檔案。8.6材料管理A）材料納入時(shí)根據(jù)材料受領(lǐng)單核實(shí)其寸法、重量、數(shù)量，然后同品同量保管好。B）材料納入后及時(shí)做好材料入庫(kù)臺(tái)帳。C）使用材料時(shí)注意：①檢查其寸法及外觀，不使用不合格的材料，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料及時(shí)上報(bào)上級(jí)處理。②生產(chǎn)中因轉(zhuǎn)產(chǎn)而暫無(wú)使用的已開(kāi)卷原材料要標(biāo)明其寸法放置好，下次使用時(shí)應(yīng)先使用此已開(kāi)卷的材料。③應(yīng)先選擇先納入的原材料使用，以免原材料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生不良現(xiàn)象。④盡量減少材料使用上的浪費(fèi)(亦即盡量減少調(diào)試品，不良品的數(shù)量，料頭料尾應(yīng)盡量使用)。⑤每日使用材料數(shù)一定要有記錄，以便進(jìn)行材料確認(rèn)及安排，以免材料缺乏現(xiàn)象發(fā)生。8.7制品管理A）按合格計(jì)劃進(jìn)行量產(chǎn)，以免制品數(shù)量過(guò)多而保留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)進(jìn)而誘發(fā)品質(zhì)不良或管理不良及制品在庫(kù)數(shù)不足而引起客戶停線。B）按設(shè)定的包裝方式裝箱入庫(kù)，根據(jù)批號(hào)數(shù)量及批號(hào)管理表填寫換箱卡，并貼付好，以便產(chǎn)品作良性周轉(zhuǎn)及進(jìn)行跟蹤管理。C）制品要集中放置(同品同置)整齊并區(qū)分好各種品質(zhì)狀態(tài)制品。不良品或檢討品要及時(shí)處理，以免因混放而造成不良周轉(zhuǎn)。D）制品周轉(zhuǎn)要遵循先入先出的原則(先生產(chǎn)的制品先