設(shè)備基礎(chǔ)知識培訓(xùn)題庫1

1、綜合管理

1.1、設(shè)備管理條例

1.1.1、企業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)遵循哪些方針原則？

答：企業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的

方針；堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理、改

造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)

合的原則。

1.1.2、企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)是什么？

答：正確貫徹執(zhí)行黨和國家的方針政策，通過管理、技術(shù)、經(jīng)濟、組

織措施，逐步實現(xiàn)對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維修、

改造、更新和報廢全過程進行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高

企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，以達(dá)到壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜合效能最高的目

的。

1.1.3、充分發(fā)揮設(shè)備效能有哪些途徑？

答：（1）選用合理的生產(chǎn)工藝規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在保證產(chǎn)品

質(zhì)量的前提下，縮短生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品所需時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)率；

（2）通過技術(shù)改造，保持設(shè)備的完好性能，提高設(shè)備的可靠性和維

修性，減少或避免故障（事故）停機，縮短設(shè)備的修理停機時間，提高設(shè)

備的可利用率；

（3）加強生產(chǎn)計劃的綜合平衡和協(xié)調(diào)，合理組織生產(chǎn)，提高設(shè)備利

用率。

1.1.4、設(shè)備最佳更新周期如何計算？

答：設(shè)備最佳更新周期主要考慮設(shè)備的經(jīng)濟壽命，當(dāng)設(shè)備年維持費的

增加量為一定值時，可按下式計算：

3行

式中：T—設(shè)備經(jīng)濟壽命；

Po—設(shè)備原值；

入一設(shè)備每年增加的維持費。

1.1.5、什么是設(shè)備折舊？

答：設(shè)備折舊是指設(shè)備在使用過程中逐漸損耗而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去

的那部分價值，簡稱折舊。

1.1.6、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化主要包括哪幾方面內(nèi)容？

答：主要包括以下五方面內(nèi)容：

(1)樹立現(xiàn)代化的科學(xué)管理思想；

(2)完善科學(xué)的設(shè)備管理組織和管理制度；

(3)采用先進的設(shè)備管理方法；

(4)使用先進的設(shè)備管理工具；

(5)培養(yǎng)適合現(xiàn)代化要求的管理人才。

1.1.7、什么是設(shè)備的物質(zhì)(物理)壽命？

答：設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱物理壽命和自然壽命，是指設(shè)備從開始

使用到報廢為止所經(jīng)過的時間。通過維修，可以延長設(shè)備的物質(zhì)壽命。

1.1.8、什么是設(shè)備的技術(shù)壽命？

答：設(shè)備的技術(shù)壽命是指從設(shè)備開始使用，到因技術(shù)落后而被淘汰

所經(jīng)過的時間，技術(shù)壽命的長短決定于設(shè)備無形磨損的速度。

1.1.9、什么是設(shè)備的經(jīng)濟壽命？

答：設(shè)備的經(jīng)濟壽命又稱價值壽命，是指設(shè)備平均每年使用成本最

低的年數(shù)，是根據(jù)設(shè)備的使用費(包括維持費和折舊費)來確定的設(shè)備壽

命。經(jīng)濟壽命用于分析和確定設(shè)備最佳折舊年限和最佳更新時機。

1.1.10、什么是設(shè)備增值？

答：設(shè)備資產(chǎn)增值，是指在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，用更新改造資金進行

技術(shù)改造后，使設(shè)備的功能改善、提高和擴大而增加的設(shè)備價值。

1.1.11、設(shè)備折舊費是怎樣形成的？

答：為了保證企業(yè)設(shè)備再生產(chǎn)資金的來源，將設(shè)備折舊價值從產(chǎn)品

銷售收入中提出來，形成專用基金，叫做設(shè)備折舊費，專用于企業(yè)的設(shè)備

更新和技術(shù)改造。

1.1.12、什么叫預(yù)防維修？

答：預(yù)防維修是為了防止設(shè)備性能、精度劣化或降低，按事先規(guī)定

的計劃和相應(yīng)的技術(shù)要求所進行的維修活動。

1.1.13、什么叫改善維修？

答：改善維修是為了消除設(shè)備的先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設(shè)備的

局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計加以改進，結(jié)合修理進行改裝以提高其可靠性和維

修性的措施。它同時也是預(yù)防性維修的一項重要工作內(nèi)容。

1.1.14,什么是事后維修？

答：事后維修又稱為故障修理，即設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降到

合格水平以下時所進行的非計劃性修理。

1.1.15、什么叫定期維修？它具有什么特點？

答：定期維修是以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修方式。

它具有對設(shè)備進行周期性修理并根據(jù)設(shè)備設(shè)備的損壞規(guī)律，預(yù)先規(guī)

定修理類別、修理間隔期和修理工作量；所需材料、備件可以預(yù)計，可做

較長時間準(zhǔn)備工作等特點。

1.1.16、什么叫狀態(tài)維修？它具有什么特點？

答：狀態(tài)維修是以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，也稱為預(yù)

知維修。

狀態(tài)維修根據(jù)設(shè)備日常管理積累的數(shù)據(jù)以及狀態(tài)監(jiān)測和診斷提供的

信息，經(jīng)科學(xué)分析處理，來制定設(shè)備的劣化程度，并在故障發(fā)生前對設(shè)備

有計劃的、適當(dāng)?shù)?、有針對性的進行維修，不但能保證設(shè)備經(jīng)常處于完好

狀態(tài)，而且能充分延長零件壽命，發(fā)揮設(shè)備潛力，避免不必要的修理，因

此比定期維修更為合理。但由于狀態(tài)監(jiān)測需使用價格昂貴的監(jiān)測儀器和科

學(xué)的分析手段，故它目前主要適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)的、利用率高的重點設(shè)備和

關(guān)鍵設(shè)備。

1.1.17、設(shè)備更新有幾種方式？其含義各是什么？

答：設(shè)備更新一般有兩種方式：

(1)原型更新。即用相同型號的新設(shè)備把使用多年大修多次，再修

復(fù)已不經(jīng)濟的舊設(shè)備更換下來，這種更新又稱為設(shè)備更換。

(2)技術(shù)更新。即選用技術(shù)先進、性能好、效率高、耗能低的設(shè)備,

替換技術(shù)性能落后又無修復(fù)、改造價值的老設(shè)備。

1.1.18,一般情況下設(shè)備更新的目的和應(yīng)遵循的原則是什么？

答：通常情況下，設(shè)備更新的目的是對設(shè)備的有形和無形磨損進行

綜合補償，以保證簡單再生產(chǎn)的需要，同時對擴大再生產(chǎn)起到一定的作用。

設(shè)備更新一般不應(yīng)是以原樣式、原水平的設(shè)備去以新?lián)Q舊，而要根

據(jù)需要，盡可能以技術(shù)先進的新設(shè)備替換技術(shù)落后的老設(shè)備，這是設(shè)備更

新應(yīng)遵循的原則。

1.1.19,設(shè)備更新選型應(yīng)遵循什么原則？其相互間關(guān)系如何理解？

答：應(yīng)遵循“先進、適用、經(jīng)濟”的原則。

經(jīng)濟性是更新選型的關(guān)鍵。設(shè)備選型方案優(yōu)劣，主要看設(shè)備壽命周

期內(nèi)的綜合經(jīng)濟效益。一般來說，先進性是努力追求的方向，適用性是我

們應(yīng)該采取的對策，經(jīng)濟性是根本。

1.1.20、何謂設(shè)備的有形磨損？

答：設(shè)備的有形磨損也稱為物質(zhì)磨損，是設(shè)備在使用或閑置過程中，

由于力或自然力的作用，使設(shè)備實體產(chǎn)生磨損和損耗而形成的。

1.1.21.何謂設(shè)備的無形磨損？

答：設(shè)備的無形磨損是由于科學(xué)進步而不斷出現(xiàn)性能完善、生產(chǎn)效

率更高的設(shè)備，使原有設(shè)備的價值貶低而形成的。

1.1.22、設(shè)備管理的各類專業(yè)人員應(yīng)具備什么樣的基本素質(zhì)？

答：(1)能貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，

具有開拓精神和踏實的工作作風(fēng)；

(2)懂得現(xiàn)代化管理知識，具有技術(shù)、經(jīng)濟和管理三者相結(jié)合的綜

合型知識結(jié)構(gòu)，能參與擬定設(shè)備管理的各種標(biāo)準(zhǔn)；

(3)能設(shè)計設(shè)備管理所必需的原始憑證和報表，并能搜集、整理、

分析、積累有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料；

(4)能計算、分析、評價有關(guān)設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；

(5)能深入現(xiàn)場調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題，提出改進措施建議；

(6)能指導(dǎo)操作人員正確使用和管理設(shè)備；

(7)具有自學(xué)和吸收消化新的科學(xué)技術(shù)知識的能力。

1.1.23、設(shè)備綜合工程學(xué)有哪些要點？

答：可歸納五個方面：

(1)追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟；

(2)綜合工程技術(shù)、財務(wù)經(jīng)濟和組織管理為一體；

(3)研究設(shè)備可靠性和維修性設(shè)計；

(4)管理設(shè)備運動全過程；

(5)通過信息反饋，完成工作循環(huán)。

1.1.24、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的目的是什么？

答：開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的目的是隨時掌握設(shè)備技術(shù)狀況和劣化規(guī)律,

合理安排維修，防止發(fā)生故障，確保設(shè)備正常運行。

1.1.25、設(shè)備管理對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作有哪些基本要求？

答：有以下3項基本要求：

(1)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測必須以設(shè)備的故障分析為基礎(chǔ)，以技術(shù)經(jīng)濟分

析為基本依據(jù)，反過來又指導(dǎo)對設(shè)備故障的進一步分析；

(2)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)作為一種基本手段，為預(yù)防性維修

提供科學(xué)依據(jù)；

(3)對實施狀態(tài)監(jiān)測的經(jīng)濟效益進行分析，以決定采用的方式和開

展程度。

1.2、設(shè)備管理基礎(chǔ)工作

1.2.1、操作工人在設(shè)備管理中的任務(wù)是什么？

答：操作工人要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)

備外觀清潔、整齊，內(nèi)部潤滑良好。按照維護檢修規(guī)程擦洗、力口汕、檢查、

保養(yǎng)設(shè)備，并參加設(shè)備的中、小修工作。

1.2.2、什么是設(shè)備的可靠性？

答：設(shè)備的可靠性是指設(shè)備功能在時間上的穩(wěn)定性，也就是設(shè)備或系

統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)、規(guī)定條件下無故障地完成規(guī)定功能的能力。

1.2.3、什么是設(shè)備的可靠度？

答：對設(shè)備的可靠性用概率的量來表示，叫做可靠度。它是指系統(tǒng)、

機器、產(chǎn)品或零部件在規(guī)定條件下和預(yù)期使用期內(nèi)完成其功能的概率。一

般用R(t)表示，其含義是時間t內(nèi)不發(fā)生故障的概率。

1.2.4、什么是生產(chǎn)技術(shù)裝備素質(zhì)？

答：生產(chǎn)技術(shù)裝備素質(zhì)是指在技術(shù)進步條件下，技術(shù)裝備適應(yīng)企業(yè)生

產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的內(nèi)在品質(zhì)，也就是指企業(yè)技術(shù)裝備水平的高低和技術(shù)狀況

的優(yōu)劣。

1.2.5、衡量生產(chǎn)技術(shù)裝備素質(zhì)的具體標(biāo)志是什么？

答：(1)工藝適用性；

(2)質(zhì)量穩(wěn)定性；

(3)運行可靠性；

(4)技術(shù)先進性(包括生產(chǎn)率、物料與能源消耗、環(huán)境保護等)；

(5)機械化、自動化程度。

1.2.6、通常所說的設(shè)備技術(shù)狀況指的是什么？

答：設(shè)備技術(shù)狀況是指設(shè)備的技術(shù)性能、負(fù)荷能力、傳動機構(gòu)、控制

系統(tǒng)和運行安全等方面的實際狀況。

1.2.7、哪幾項主要指標(biāo)可以反映設(shè)備的技術(shù)狀況？

答：設(shè)備完好率、故障停機率以及設(shè)備對平穩(wěn)生產(chǎn)影響的程度等是反

映設(shè)備技術(shù)狀況的主要指標(biāo)。

1.2.8、什么是設(shè)備的技術(shù)性能？

答：設(shè)備技術(shù)性能是技術(shù)規(guī)格、精度等級、結(jié)構(gòu)特性、運行參數(shù)、工

藝規(guī)范、生產(chǎn)能力的總稱。是反映企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志，是

確定設(shè)備更新改造的主要依據(jù)之一。

1.2.9、從哪幾方面來評價設(shè)備技術(shù)性能？

答：通常從以下五方面來評價設(shè)備技術(shù)性能：

(1)設(shè)備精度的高低及其保持性，它對產(chǎn)品質(zhì)量要求的滿足程度及

其穩(wěn)定性。

(2)設(shè)備生產(chǎn)效率的高低。

(3)設(shè)備的工作能力(出力)與能耗水平比率的高低。

(4)設(shè)備可靠性和維護性的優(yōu)劣。

(5)設(shè)備的機械化、自動化程度，主要反映勞動強度的大小和勞動

效率的高低。

1.2.10、通常情況下對設(shè)備進行報廢更新應(yīng)符合什么條件？

答：按國家規(guī)定，對設(shè)備進行報廢更新，應(yīng)從下幾方面考慮：

(1)經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證

產(chǎn)品質(zhì)量的；

(2)設(shè)備老化，技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差的；

(3)大修理雖能恢復(fù)精度，但不如更新經(jīng)濟的；

(4)嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的；

(5)國家明文規(guī)定或其它應(yīng)當(dāng)淘汰的；

符合以上其中一條，即應(yīng)報廢更新，具體應(yīng)執(zhí)行有關(guān)文件。

1211、設(shè)備開箱檢查應(yīng)包括哪些內(nèi)容？

答：包括7個方面內(nèi)容：

(1)檢查外觀包裝情況；

(2)按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其

它技術(shù)文件是否齊全；

(3)檢查設(shè)備各部位、各零部件、附件有無銹蝕和破損；

(4)核對設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備的地腳螺栓孔、電源線接

口的位置及有關(guān)參數(shù)是否相符；

(5)對不需要安裝的備品、附件、工具等應(yīng)妥善裝箱保管，防止丟

失;

(6)保護好搬運及吊裝裝置，凡屬未清洗過的滑動面嚴(yán)禁移動，以

防損傷設(shè)備；

(7)做好詳細(xì)的檢查記錄，對破壞、銹蝕情況要拍照或作圖示來說

明。

1.2.12、新安裝設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄包括哪些內(nèi)容？

答：(1)設(shè)備兒何精度、加工精度的檢查記錄，其它機械性能的試驗

記錄；

(2)設(shè)備試運轉(zhuǎn)的情況，包括發(fā)生的異常情況，故障情況及故障排

除情況；

(3)無法調(diào)整的消除的問題，并歸納分析可能產(chǎn)生的原因；

(4)對整個設(shè)備試運轉(zhuǎn)的參加人員，所用的工具、儀器、日期及評

價意見進行記錄。

1.2.13、設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？

答：應(yīng)包括以下十項內(nèi)容：

(1)操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；

(2)操作設(shè)備必須使用的工器具；

(3)設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)；

(4)常見故障的原因及排除方法；

(5)開車的操作程序和注意事項；

(6)潤滑的方式和要求；

(7)點檢、維護的具體要求；

(8)停車的程序和注意事項；

(9)安全防護裝置的使用和調(diào)整要求；

(10)交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。

1.2.14、設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？

答：應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、緊固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)

容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料，達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；

(2)日常點檢及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；

(3)檢查和評比操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和辦法等。

1215、正確使用設(shè)備的基本含義是什么？

答：(1)根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能特點，掌握設(shè)備技術(shù)狀

況發(fā)生變化的規(guī)律。

(2)創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，遵守下角合理的使用方法和允

許的工作規(guī)范，控制設(shè)備的負(fù)荷和連續(xù)工作時間；

(3)精心維護、保養(yǎng)設(shè)備。

1.2.16、如何區(qū)分設(shè)備故障與設(shè)備事故？

答：設(shè)備故障一般指設(shè)備或零件失去原有精度或技術(shù)性能降低，不能

正常運行造成停產(chǎn)或少量經(jīng)濟損失者。

設(shè)備事故指生產(chǎn)設(shè)備因非正常原因損壞，造成停產(chǎn)或效能降低，停機

時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。

1.2.17、設(shè)備故障按其發(fā)展情況可分為幾類？如何區(qū)分？

答：設(shè)備故障一按其發(fā)展情況可分為漸發(fā)性故障和突發(fā)性故障兩類。

漸發(fā)性故障一由各種使設(shè)備初始參數(shù)劣化的過程發(fā)展而產(chǎn)生的，如磨

損、腐蝕、疲勞、蠕變等，一般來說漸發(fā)性故障通過測試或監(jiān)控可以預(yù)測。

突發(fā)性故障一由于各種不利因素以及偶然的外界影響共同的作用，超

出設(shè)備所能承受的限度而產(chǎn)生的，如潤滑突然中斷、過載、超壓等。

1.2.18、分析設(shè)備故障有哪些基本方法？

答：從設(shè)備、系統(tǒng)的功能聯(lián)系出發(fā)，追查探索故障原因的基本方法有

順向分析法和逆向分析法兩種。

順向分析法亦稱歸納法。它是從原因系統(tǒng)出發(fā)，按其功能聯(lián)系，調(diào)查

原因?qū)Y(jié)果的影響分析方法。故障模式影響與嚴(yán)重度分析是順向分析法的

代表。

逆向分析法亦稱演繹法，就是逆向地以結(jié)果向原因進行的方法。

1.2.19、降低設(shè)備故障率有哪些基本措施？

答：有五項基本措施：

(1)完善基本條件，進行清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐；

(2)遵守使用條件，正確使用設(shè)備；

(3)修復(fù)或更新零件，恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能；

(4)執(zhí)行操作規(guī)程，提高操作、保養(yǎng)技能；

(5)進行技術(shù)改造，改進設(shè)計上的弱點。

1.3、統(tǒng)計及設(shè)備事故

1.3.1、目前設(shè)備統(tǒng)計共分多少類？

答：共計十四大類。

1.3.2、什么是主要設(shè)備？

答：主要設(shè)備指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程進行，并決定生產(chǎn)能力的

設(shè)備。

1.3.3、請指出下列哪些是主要設(shè)備？(是用J不是X)

答：(1)加熱爐(4000MJ/h)(X)

(2)反應(yīng)器(DN2200mm)(V)

(3)轉(zhuǎn)化爐(J)

(4)裂解爐(J)

(5)220kW氣體壓縮機(X)

(6)30t/h鍋爐(J)

(7)1600kVA變壓器(J)

(8)4000?球罐(J)

(9)500kW發(fā)動機(J)

1.3.4、總公司系統(tǒng)考核設(shè)備管理工作的十項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是什么？

答：(1)全部設(shè)備完好率；

(2)主要設(shè)備完好率；

(3)靜密封點泄漏率；

(4)主要裝置開工率；

(5)關(guān)鍵機組故障率；

(6)主要設(shè)備有效利用率；

(7)加熱爐熱效率；

(8)鍋爐熱效率；

(9)非計劃停工率；

(10)設(shè)備事故。

1.3.5、什么叫設(shè)備檔案？

答：指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、

直至報廢更新的全過程中形成的圖紙文字說明，憑證和記錄等文件資料，

通過不斷懼、整理、鑒定而建立設(shè)備基礎(chǔ)資料，它對搞好設(shè)備管理工作可

發(fā)揮重要作用。

1.3.6、設(shè)備檔案的內(nèi)容主要有哪些？

答：設(shè)備檔案的內(nèi)容應(yīng)包括以下12方面內(nèi)容：

(I)設(shè)備一般特點及技術(shù)特征，如設(shè)備編號、位號、名稱，主要規(guī)

格及技術(shù)參數(shù)，制造廠、安裝地點、投產(chǎn)日期、操作運行條件等；

(2)設(shè)備檢修總結(jié)報告；

(3)附屬設(shè)備明細(xì)表；

(4)重大缺陷記錄；

(5)安裝試車記錄；

(6)設(shè)備檢修記錄；

(7)主要配件更換記錄；

(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間累計；

(9)設(shè)備技術(shù)改造和革新記錄；

(10)設(shè)備事故記錄；

(11)潤滑說明表；

(12)設(shè)備腐蝕記錄。

1.3.7、怎樣理解設(shè)備管理統(tǒng)計工作的重要性？

答:要明確設(shè)備統(tǒng)計工作是主管部門乃至國家對企業(yè)設(shè)備管理的狀況

實行監(jiān)督檢查和組織協(xié)調(diào)的必要手段，統(tǒng)計數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、齊全、可靠，

上報及時并應(yīng)承擔(dān)法律責(zé)任。

1.3.8、怎樣做好設(shè)備管理統(tǒng)計工作？

答：(1)設(shè)備統(tǒng)計應(yīng)努力對設(shè)備“一生”實行跟蹤統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)應(yīng)

反映綜合管理的標(biāo)準(zhǔn)；

(2)企業(yè)必須建立設(shè)備統(tǒng)計的系統(tǒng)管理及網(wǎng)絡(luò)管理，反映企業(yè)綜合

經(jīng)濟指標(biāo)及設(shè)備管理維修技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；

(3)統(tǒng)計分析要及時反饋，以指導(dǎo)決策，加強設(shè)備管理。

1.3.9、靜密封點如何計算？

答：一個靜密封點接合處算一個密封點。

如：一對法蘭，無論規(guī)格大小，均算一個密封點。

一個閥門，一般算四個密封點，閥體另有絲堵則多算一個。

一個絲扣活接頭算三個密封點。

一個絲扣彎頭算二個密封點。

1.3.10、靜密封泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：(1)設(shè)備及管路結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒氣、無物料滲

漏；

(2)焊接和活接部位以及儀表工藝管、空氣管聯(lián)接處用肥皂水試漏,

無汽泡；

(3)在氨氣、氮氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)用肥皂水或

試紙檢查無汽泡、不變色。

1.3.11、在統(tǒng)計裝置靜密封點泄漏率時，對焊口怎樣計算？

答：在統(tǒng)計靜密封點數(shù)量時，焊口不做為密封點統(tǒng)計，但焊口有泄漏

則做為漏點計算泄漏率。

1.3.12、按公司規(guī)定設(shè)備事故怎樣分類？

答：設(shè)備事故按其性質(zhì)劃分為：報股份公司重大事故；報股份公司事

故；報公司的一般事故和報分廠的輕微事故四類。

1.3.13、何為報股份公司重大設(shè)備事故？

答:一次設(shè)備事故造成直接經(jīng)濟損失在1萬元或者1萬元以上的為報

股份公司重大設(shè)備事故。

1.3.14、設(shè)備事故報告填寫要求的四個“清楚”是什么？

答：（1）設(shè)備事故發(fā)生的經(jīng)過要實實在在地敘寫清楚；

（2）設(shè)備事故發(fā)生的原因要詳詳細(xì)細(xì)地分析清楚；

（3）設(shè)備事故發(fā)生后的教訓(xùn)要認(rèn)認(rèn)真真總結(jié)清楚；

（4）對今后的防范措施要扎扎實實地落實清楚。

1.3.15、設(shè)備事故處理原則是什么？

答：設(shè)備事故的處理原則是做到四不放過；即事故原因分析不清不放

過；事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過；防范措施不落實不放過。

1.3.16、如何計算壓力容器的內(nèi)、外部檢驗率？

在用壓力容器總臺數(shù)一超期未檢驗臺數(shù)

答：檢驗率=------------------------X100%

在用壓力容器臺數(shù)

1.3.17、何謂設(shè)備利用率？

￡設(shè)備實際開動小時

答:設(shè)備利用率=-------------X100%

￡設(shè)備計劃開動小時

1.3.18、何謂設(shè)備有效利用率？

￡設(shè)備實際開動小時

答：設(shè)備有效利用率=----------------------X100%

￡設(shè)備（實際開動小時+停用小時）

1.3.19、何謂設(shè)備故障率？

￡單機故障停機小時

答：設(shè)備故障率=--------------X100%

￡單機開動小時

1.3.20、怎樣計算非計劃停工率？

非計劃停工次數(shù)

答：非計劃停工率=-----------X100%

生產(chǎn)裝置數(shù)

1.3.21、如何統(tǒng)計儀表使用率？

使用臺數(shù)

答：使用率=----------------X100%

總臺數(shù)一工藝原因停用臺數(shù)

1.3.22、機泵類設(shè)備的維修檔案應(yīng)由哪個單位負(fù)責(zé)建立？其內(nèi)容主要

包括哪些？

答：機泵類設(shè)備維修檔案應(yīng)由維修鉗工負(fù)責(zé)建立，主要內(nèi)容應(yīng)包括：

歷次大、中、小修記錄，易損件更換記錄，事故分析報告等。

1.4、設(shè)備檢、維修

1.4.1、公司對裝置停工大檢修計劃編寫有什么要求？

答：(1)項目必須清楚、準(zhǔn)確；

(2)材料備齊、備全、合理；

(3)施工圖紙要齊全，必須由設(shè)計人和審核人簽定。

1.4.2、裝置大檢修計劃編制的依據(jù)有哪些？

答：(1)設(shè)備技術(shù)狀況；

(2)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備性能的要求；

(3)安全、環(huán)保、技措、更新、大修的要求；

(4)設(shè)備檢修周期的要求。

1.4.3、設(shè)備檢修規(guī)程屬于什么性質(zhì)的文件？

答：設(shè)備檢修規(guī)程是對設(shè)備檢修工藝、修理方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗

收等作出規(guī)定的技術(shù)性文件。

1.4.4、為確保重點工程、主要設(shè)備的檢修質(zhì)量，檢修前應(yīng)編制哪些

方案或規(guī)程？

答：(1)施工技術(shù)方案；

(2)工藝規(guī)程。

1.4.5、裝置檢修后公司組織現(xiàn)場聯(lián)合檢查的任務(wù)是什么？

答：(1)確認(rèn)施工是否完畢；

(2)審查壓力容器、受壓管道的焊接質(zhì)量證明等資料；

(3)審查工程交驗簽證是否齊全、合格；

(4)確認(rèn)驗收單位提出的施工質(zhì)量問題的整改情況，抽查重點項目

的施工質(zhì)量。

1.4.6、裝置大檢修后施工單位按規(guī)定向生產(chǎn)單位移交哪些交工資

料？

答：(1)材料合格證明；

(2)交工質(zhì)量證明；

(3)工程驗收簽證；

(4)竣工圖紙。

1.4.7、公司對裝置大檢修交工資料的要求是什么？

答：(1)齊全準(zhǔn)確，裝訂成冊；

(2)符合現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和公司規(guī)定；

(3)要有施工管理、質(zhì)量、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章。

1.4.8、工程施工組織設(shè)計的概念是什么？

答：工程施工組織設(shè)計是參加工程投標(biāo)、簽定承包合同、施工準(zhǔn)備和

施工全過程的全局性的技術(shù)經(jīng)濟文件。根據(jù)設(shè)計階段的不同，其可以劃分

為兩類：一是投標(biāo)前編制的施工組織設(shè)計(簡稱標(biāo)前設(shè)計)；另一類是簽

定工程承包合同后編制的施工組織設(shè)計(標(biāo)后設(shè)計)。

1.4.9、工程施工組織標(biāo)前設(shè)計的內(nèi)容有哪些？

答：其主要作用是為編制投標(biāo)和進行簽約談判提供依據(jù)，主要包括:

施工方案、施工進度計劃、主要技術(shù)組織措施、施工平面布置圖、其它有

關(guān)投標(biāo)和簽約談判需要的設(shè)計。

1.4.10、工程施工組織總設(shè)計的內(nèi)容有哪些？

答：(1)工程概況，包括建設(shè)項目和建設(shè)地區(qū)的特征、施工條件、其

它有關(guān)項目的建設(shè)情況；

(2)施工部署和施工方案，包括施工任務(wù)的組織分工和安排，重要

單位工程施工方案，主要工程工種的施工方法及“三通一平”規(guī)劃；

(3)施工準(zhǔn)備工作計劃；

(4)施工總進度計劃；

(5)各種需要量計劃；

(6)施工總平面圖；

(7)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分析。

1.4.11、裝置停工檢修前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

答：(1)檢修和被檢修單位要簽訂合同；

(2)檢修和被檢修單位所負(fù)責(zé)的項目要落實到人；

(3)施工單位要制定二圖一表；

(4)施工單位要編制重點項目工藝規(guī)程和安全措施；

(5)做好工具、器具準(zhǔn)備；

(6)做好材料、備品、配件供應(yīng)準(zhǔn)備；

(8)生產(chǎn)單位編制好檢修開、停工方案及安全措施。

1.4.12、通常從哪幾個方面來衡量檢修質(zhì)量？

答：通常從以下兩個方面來衡量設(shè)備檢修質(zhì)量：

(I)達(dá)到檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和允許偏差的

程度；

(2)設(shè)備檢修驗收后在保修期內(nèi)的返修率。

1.4.13、生產(chǎn)裝置檢修前停工的五個要求是什么？

答：(1)生產(chǎn)裝置停得穩(wěn)；

(2)設(shè)備壓力要放空；

(3)管線設(shè)備要吹掃干凈；

(4)動力電源要拉開；

(5)法蘭閥門盲得住。

1.4.14、在檢修中應(yīng)做到的“三不見天”內(nèi)容是什么？

答：(1)潤滑油(脂)不見天；

(2)清洗過得零部件不見天；

(3)鉛粉不見天。

1.4.15、在檢修中應(yīng)做到的“三不落地”內(nèi)容是什么？

答：(1)工具、量具不落地；

(2)拆卸零部件不落地；

(3)油污油物不落地。

1.4.16、在檢修中應(yīng)做到的“三條線”內(nèi)容是什么？

答：(1)工具擺放一條線；

(2)零部件擺放一條線；

(3)材料擺放一條線。

1.4.17、檢修質(zhì)量堅持“五個做到”的內(nèi)容是什么？

答：道道焊口有鋼印；主要焊縫有檢驗單；泄漏點施工有掛牌；項項

工程有資料；臺臺設(shè)備有記錄。

1418、科學(xué)檢修應(yīng)做到的“五交底”的內(nèi)容是什么？

答：(1)工程任務(wù)交底；

(2)設(shè)計圖紙交底；

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底；

(4)施工和安全措施交底；

(6)器材設(shè)備交底。

1.4.19、在裝置和設(shè)備檢修中“十不亂用”的內(nèi)容是什么？

答：(1)不亂用大錘；

(2)不亂用管鉗；

(3)不亂用扁鏟；

(4)不亂拆；

(5)不亂卸；

(6)不亂拉；

(7)不亂頂；

(8)不亂動其它設(shè)備；

(9)不亂打保溫；

（10）不亂用其它設(shè)備零部件。

1420、碳素鋼是如何分類的？

答：（1）碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼（C%W0.25%）、中碳鋼

（C%=0.30?0.60%）、高碳鋼（C%>0.60%）；

（2）一般分類為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素工具鋼（平均含碳

量較高：0.7?1.3%,如T7?T13）、高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（牌號后加A,

如T10A）,其中，普通碳素鋼分為甲類鋼（僅保證化學(xué)成分，不保證機械

性能）；優(yōu)質(zhì)碳素鋼既保證化學(xué)成分，又保證機械性能，分為普通含鎰鋼

（如45#）、較高含鎰鋼。

1.4.21、合金鋼是如何分類的？

答：（1）按合金無素含量分低合金鋼（含合金量〈5%）、中合金鋼

（含金量5%?10%）、高合金鋼（含合金量>10%）；

（2）按合金元素各類分為鎰鋼、鋁鋼、硼鋼、鋁鍥鋼、硅鎰鋼。

1.4.22、哪些管道焊縫應(yīng)進行100%射線檢驗，且質(zhì)量不得低于H級？

答：（1）輸送劇毒液體管道；

（2）輸送設(shè)計壓力大于等于lOMpa或設(shè)計壓力大于4Mpa且設(shè)計溫

度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體管道；

（3）輸送設(shè)計壓力大于等于lOMpa且設(shè)計溫度大于等于400C的非

可燃流體、無毒流體管道；

（4）設(shè)計溫度小于一29C的低溫管道；

（5）設(shè)計文件要求進行100%射線照相檢驗的其它管道。

輸送設(shè)計壓力小于等于IMpa且設(shè)計溫度小于400C的非可燃流體、

無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。其它管道應(yīng)進行抽樣射線

檢驗，抽驗比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于III級。抽驗比例和質(zhì)量等

級符合設(shè)計文件的要求。

1.4.23、水沖洗管道有哪些要求？

答：（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯

離子含量不得超過25乂10一6；

（2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；

（3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于

被沖洗截面積的60%。排水時不得形成負(fù)壓；

（4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗；

（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一

致為合格；

（6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時;應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹

干。

1.4.24、蒸汽吹掃管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是如何要求的?

答：蒸汽吹掃管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

靶片上痕跡$0.6mm以下粒數(shù)1個/cm?

大小痕深<0.5mm時間15min（兩次皆合格）

1.4.25、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗有哪些一般規(guī)定？

答：（1）管道在壓力試驗后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱

吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；

（2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的

臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體管道或氣體管道宜采

用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑

小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱

力管道不得用蒸汽吹掃；對特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)

的吹洗方法；

（3）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

（4）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、

節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路

或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施；

(5)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物,

不得進入已合格的管道；

(6)吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固；

(6)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；

(7)吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；

(8)蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；

(10)管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管道內(nèi)清潔的其它作

業(yè)；

(11)管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)

定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”

1.4.26、絕熱材料是如何分類的？

答：(1)按材質(zhì)可分為有機材料和無機材料；

(2)按適用的溫度分為保冷材料、保溫材料、隔熱材料、耐火隔熱

材料；

(3)按材料形狀分為：

A、硬質(zhì)材料，即壓縮系數(shù)很小的材料，也稱無壓縮性材料。如膨脹

珍珠巖、微孔硅酸鈣制品，硬聚苯乙烯制品、泡沫玻璃等；

B、軟質(zhì)材料，指壓縮系數(shù)很大的材料，如超細(xì)玻璃棉氈、礦棉席、

牛毛氈、軟聚氯乙烯泡沫制品等；

C、半硬質(zhì)材料，指可壓縮，但壓縮系數(shù)小的材料，如巖棉制品；

D、散棉是無形材料，使用時可根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場鋪絮成型的材料,

如超細(xì)玻璃棉、硅酸鋁纖維；

E、散狀材料，指顆粒關(guān)材料，如珍珠巖粉、硅酸鋁纖維。

1.4.27、絕熱材料的性能要求有哪些？

答：(1)導(dǎo)熱系數(shù)小，其值不大于0.12W/m.K(在350C條件下);

保冷絕熱材料其值不得大于0.064W/m.K(平均溫度27℃)；

(2)密度小，一般為400Kg/m3以下，保冷材料密度不超過200Kg/n?；

(3)材料性能穩(wěn)定，且有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程式，有較大的適用溫

度范圍；

(4)能耐一定振動，且有一定的機械強度，如珍珠巖、微孔硅酸鈣

制品；抗壓強度不應(yīng)小于0.15Mpa；

(5)化學(xué)穩(wěn)定性好，無腐蝕作用；

(6)防水性能好，吸濕性好；

(7)可燃成分少，應(yīng)是自熄性或不燃性。

1.4.28、熱處理的意義有哪些？

答：焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力

腐蝕和氫氣腐蝕等，經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬

區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊性、蠕變極

限等，但如果處理不當(dāng)，反而會使接頭的性能下降。

1429、焊前預(yù)熱有哪些要求？

答：應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分(淬硬性)，板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊

接形式、焊接方法和材料及環(huán)境溫度等因素綜合考慮，具體見下表：

鋼號壁厚(mm)預(yù)熱溫度℃

10、20、ZG25■26100?200

16Mn

15MnV215150—200

12CrMo

12CrMo210150?200

ZG20CrMo

12CrMoV■6200-300

ZG20CrMoV

12CrMoWVB

12Cr3MoWVSiTiBN6250?350

Cr5Mo

鋁及鋁合金任意150?200

銅及銅合金任意350?550

注：①當(dāng)焊接環(huán)境低于時，表中雖未規(guī)定熱處理要求，但(除有色金屬外)均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；②

黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度：壁厚為5?15mm時為400?50(TC,厚度大于15mm為550℃；③通常情況下，

35號、45號鋼預(yù)熱溫度可選用150?250℃,含碳量再增高或工件剛性很大時,可將預(yù)熱溫度提高到250?

400'C；④局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)150?200mm。

1.4.30、焊后熱處理的一般要求有哪些？

答：(1)焊接接頭的熱處理，一般應(yīng)在焊后及時進行；

(2)焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊

縫寬度的3倍；

(3)焊后熱處理的加熱速度，升溫至300C后加熱速率不應(yīng)超過220

X25.4/s℃/h(S=壁厚,mm),不大于220℃/h；

(4)焊后熱處理的恒溫時間，碳素鋼每毫米壁厚2-5min,合金鋼每

毫米壁厚3min,且不小于30min；

(5)焊后熱處理的冷卻速率，恒溫后降溫速率不應(yīng)超過275X25.4/S

℃/h,且不大于275℃/h；300℃以下自然冷卻；

(6)異種金屬焊接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)按合金成分較低的

鋼材確定。

1.4.31、施工工程質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法有哪些？

答：質(zhì)量檢驗的內(nèi)容主要包括材料的檢驗、安裝設(shè)備的檢驗和焊接質(zhì)

量的檢驗等。

質(zhì)量檢驗的方法主要有：

(1)原材料和設(shè)備零件尺寸及兒何形狀的檢查；

(2)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、機械性能試驗、金相組織檢查

總稱為破壞性試驗；

(3)原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷檢驗，其檢驗方法是無損探傷；

(4)設(shè)備和管道系統(tǒng)的試壓，試壓包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密

試驗等。

上述檢驗項目，應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進行。

1.4.32、焊接質(zhì)量的檢驗的內(nèi)容和方法有哪些？

答：焊接質(zhì)量一般包括三方面：焊縫外形尺寸、接頭連續(xù)性能和接頭

性能。

檢查焊接質(zhì)量有兩類檢驗方法:一類是非破壞性試驗,包括外觀檢驗、

密封性檢驗、耐壓檢驗和無損探傷檢驗等；另一類是破壞性試驗，如力學(xué)

性能試驗、金相檢驗、斷口檢驗和耐腐蝕試驗等。

外觀檢驗主要內(nèi)容有：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、電

弧擦傷等。

1.4.33、焊縫坡口加工與接頭的組對有哪些內(nèi)容要求？

答：管道焊接常用的坡口形式有I、V、U型幾種，I型坡口適用于管

壁厚度1.5-3.5mm的管口焊接，其管口用鋰刀或砂輪機磨棱角。V型坡口

適用于管壁厚度4-26mm的管口焊接，坡口角度為60°-70°角，根部鈍邊

厚度為是管口連接的最常用的焊接形式。U型破口適用于高壓

鋼管焊接，管壁厚度20-60mm,坡口根部鈍邊厚度為坡口表面

不得有裂紋、重皮等缺陷。對碳素鋼、不銹鋼、合金鋼管子、管件的坡口

應(yīng)清理油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍不少于10mm。

焊縫坡口加工：

(1)I、II級焊縫的坡口加工，鋁及鋁合金、銅及銅合金和不銹鋼

的坡口加工，應(yīng)采用機械方法。若采用等離子弧切割時，應(yīng)除凈其加工熱

影響區(qū)的表面氧化層；

(2)IILIV級焊縫的坡口加工也可采用氧一乙煥焰等方法，但必須

除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；

(3)有淬硬性傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧一乙快等方法切

割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。

壁厚相同的管子、管件對口組對時，應(yīng)符合下列要求：

(1)I、II級焊縫其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于

1mm；

(2)HI、IV級焊縫其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%,且不應(yīng)大于

2mmo

壁厚相同的管子、管件對口組對時，應(yīng)符合下列要求：

(1)當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述相同壁厚規(guī)定時;應(yīng)進行加工處理，使

之符合規(guī)范；

(2)當(dāng)薄件厚度不大于10mm,厚度差大于3mm；當(dāng)薄件厚度大于

10mm,厚度差大于厚度的30%或大于5mm時，，外壁錯邊量應(yīng)進行加工

處理，使之符合規(guī)范。

1.4.34、高壓管焊接使用的焊條和焊絲如何選擇？

答：高壓管焊條和焊絲的選擇如下表：

手工電弧焊焊條

氧乙快焰氣焊

GB981-67氮弧焊焊絲按

高壓管材按電焊條用焊絲按

按GB982-67YB199-63

統(tǒng)一牌號YB199-63

GB983-67

T426結(jié)426H08

20#

T427結(jié)427H08A

T506結(jié)506

15MnVHlOMnSi

T507結(jié)507

熱507

TR5

Cr5Mo奧402HCr5M

TA3

奧407

lCrl8奧132HICrl8

TAINb

Ni9Ti奧137Ni9Nb

Crl8含Nb的

TAIMo2Nb奧212

Nil2Mo2Ti18-12-Mo2

15CrMoTR3熱307H12CrMo

12CrMoTR2熱207H12CrMo

注：(1)20#鋼推薦用T500或T422焊條打底，其余各層應(yīng)采用T426、T427焊條

(2)含Nb的18-12-MO2焊絲應(yīng)有制造廠化學(xué)分析合格證，必須含Nb做穩(wěn)定劑。

焊條使用前，應(yīng)按說明書或下列要求進行烘烤：

(1)纖維素型焊條在100-120C下保持l-2h；

(2)酸性焊條在150-200C下l-2h；

(3)不含有機物的堿性焊條在350-400C下1.5-2h,并隨用隨取。

1.4.35、不銹鋼管的安裝應(yīng)注意有哪些內(nèi)容?

答：（1）不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、

馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸腐蝕和耐高溫等不

銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織

以及很高的耐腐蝕性。在常溫下能抗?jié)舛仍?5%以下的硝酸、80%-100%

的硫酸、10%鋁酸、79%以下的氫氧化鈉介質(zhì)的腐蝕。

（2）不銹鋼的主要牌號有：1CH3、2Crl3>lCrl7>Cr25Ti>Cr28、

lCrl8Ni9>lCrl8Ni9Ti>Cr23Nil8>Crl8Nil2Mo2>Crl8Nil3Mo2Ti>

Crl8Nil3Mo3Ti>lCr21Ni5Ti>Crl7Mnl3、Mo2N、Crl8Mn8Ni5N、

Crl8MnlONi5Mo2N>00Crl8Nil0>0Crl8Nil0Ti>00Crl7Nil3Mo2>

00Crl7Nil3Mo3

（3）不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和機械性能

等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機械損傷等現(xiàn)象，對表面機械損傷應(yīng)進

行修整使其保持光滑，同時要進行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹

鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果的，應(yīng)進行晶間腐蝕試驗；不銹鋼管的運

輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時應(yīng)注意防止雨水、

鐵銹等的腐蝕。

（4）不銹鋼硬度較大，且具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用手

工鋸條、鋸床、砂輪切管機、車床及等離子切割機等進行切割，注意切割

速度不宜過快，采用砂輪切割機時應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。高壓不銹鋼

管道切斷后的管段上無鋼號者，應(yīng)重新打上原有鋼號。

（5）不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用

等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

（6）不銹鋼管的焊接一般可采用手工電弧焊及?；『?。內(nèi)壁焊接成

型平整光滑，薄壁管采用全鴇極筑弧焊，壁厚大于3mm時，應(yīng)采用氨電

聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶

間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Crl8Ni9Ti、!Crl8Ni9Ti>

0Crl7Nil3Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo>

15CrMo）之前的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對不銹鋼復(fù)

合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過渡層焊條。

1.4.36、不銹鋼焊條常用牌號和主要用途有哪些?

焊條牌號主要用途

A002焊接0Crl9Nill不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、石油等設(shè)備

A102

焊接工作溫度低于30（）℃的同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)

A107

A132

焊接重要不銹鋼結(jié)構(gòu)，如0Crl9NilITi不銹鋼結(jié)構(gòu)

A137

A232焊接具有一般耐熱、耐蝕性的0Crl9NillTi和Crl7Niil2MoTi不銹

A237鋼結(jié)構(gòu)

A302焊接同類不銹、異種鋼（如Crl8Ni9不銹鋼與碳鋼）高銘、高鋪結(jié)

A307構(gòu)鋼

A312焊接Crl8Ni9復(fù)合鋼、異種鋼（如含鋁不銹鋼與碳鋼）結(jié)構(gòu)

A402焊接在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，或中硬化性銘鋼

A407（如Cr5Mo、Cr9M0、Crl3>Cr28等）結(jié)構(gòu)

焊接在高溫下使用的耐熱不銹鋼，或不銹鋼襯里、異種鋼等結(jié)構(gòu)，

A412

在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好

A502

焊接呈淬火狀態(tài)下的低、中合金鋼、異種鋼和相應(yīng)的熱強結(jié)構(gòu)鋼

A507

1.4.37、合金鋼管的安裝應(yīng)注意有哪些內(nèi)容？

答：（1）管道常用的合金鋼號為：15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo>

15CrMo>CrMo.12CrMoV等。一般輸送流體用的無縫鋼管中有普通低

合金鋼管（16Mn、15MnV）和合金結(jié)構(gòu)鋼管（12CrMo、15CrMo、12CrMoV）,

它們可使用于除強腐蝕介質(zhì)外的中、低壓工業(yè)管道工程；鍋爐用高壓無縫

鋼管中一般有普通低合金鋼管（16Mn、15MnV、12MnMoV>

12MoVMBSiRE）和合金結(jié)構(gòu)鋼管（15CrMo、12CrlMoV.12Cr2MoMVB、

12Cr3MoVSiTiB）主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

(2)合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。工作溫度低于-20C的鋼管應(yīng)有低溫沖

擊韌性試驗結(jié)果，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行試驗，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值的

下限。

(3)合金管道宜采用機械方法切斷，高壓合金鋼管道切斷后的管段

上無鋼號者應(yīng)重新打上原有鋼號。合金鋼管安裝時不應(yīng)焊有臨時支撐物，

如必須進行，其焊接工藝與正式焊接相同。

(4)合金鋼管道的焊口焊接，低層應(yīng)采用手工氣弧焊，以保證焊口

管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金

鋼管焊接應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫

度均勻，為減少熱損失應(yīng)在加熱區(qū)附近進行保溫；焊后熱處理應(yīng)在焊接完

畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應(yīng)在焊接后冷卻至300-350

℃時進行保溫，使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的

一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進行，不合格的返修

及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。合金鋼管系統(tǒng)安裝完畢后，

應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，無標(biāo)記者應(yīng)進行復(fù)查。

1.4.38、設(shè)備更新的定義是什么？

答:設(shè)備更新是指生產(chǎn)裝置和輔助裝置構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備整臺(套)

更換。

1.4.39、設(shè)備更新條件有哪些？

答：(1)在用設(shè)備已超過規(guī)定使用年限，并且危及安全生產(chǎn)又無修理

價值的可列更新；

(2)整臺設(shè)備由于腐蝕、磨損或事故損壞不能使用或長期達(dá)不到完

好者可列更新；

(3)對于效率低、能耗高，配件消耗多或無配件來源的設(shè)備，通過

更換新型、高效設(shè)備，節(jié)省生產(chǎn)成本，年回報率在30%以上者；

(4)安全無保證，影響環(huán)保長期不達(dá)標(biāo)的設(shè)備可更新；

（5）國家或行業(yè)明令淘汰的設(shè)備；

（6）整套裝置過程控制系統(tǒng)更換。

1.4.40、設(shè)備更新項目包括哪些內(nèi)容？

答：設(shè)備更新項目包括更換設(shè)備所需的配套工藝管線、電氣、儀表、

土建及項目的可研、初步設(shè)計及施工圖設(shè)計。

1.4.41、設(shè)備大修理項目內(nèi)容是如何規(guī)定的？

答：（1）浮頭式換熱設(shè)備芯子整體更換，固定管板式換熱設(shè)備更換中

間筒體；

（2）塔器內(nèi)件全部更換或部分更換內(nèi)件更換費用在50萬元以上；

（3）加熱爐爐管整臺更換或部分更換且費用在50萬元以上，爐墻整

臺更換，火嘴全部更換且費用在50萬元以上者；

（4）整段管線更換1000米以上且費用在50萬元以上者；

（5）路面整段修繕在1000平方米以上；

（6）電纜整條更換500米（ISOmn?以上）以上；

（7）整個裝置或裝置局部儀表傳輸系統(tǒng)全部更換，且費用在50萬

元以上者；

（8）控制系統(tǒng)全部卡件或部分重要單元更換，且費用在50萬元以

上者；

（9）1800KVA35KV及以上的變壓器線圈更換，2000KW及以上電

動機線圈重繞，高壓柜整段更換油開關(guān)且費用在50萬元以上。

1.4.42、《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價管理暫行規(guī)定》編制依據(jù)是什么？

答：根據(jù)《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定（暫行）》

的精神、大慶石化分公司HSE程序文件的要求及公司檢維修施工作業(yè)的

實際情況，為了推進HSE管理體系運行，進一步加強檢維修施工作業(yè)風(fēng)

險評價管理。

1.4.43、裝置停工大檢修施工作業(yè)風(fēng)險評價管理內(nèi)容是什么？

答：（1）外委項目由生產(chǎn)車間對檢修作業(yè)環(huán)境進行風(fēng)險因素識別；

（2）施工單位以生產(chǎn)車間風(fēng)險因素識別為基礎(chǔ)，以裝置（或生產(chǎn)單

元）為單元，按施工作業(yè)類別（如塔器、爐類、換熱設(shè)備類、容器、閥門、

管道、大機組、電氣、儀表、計算機等，但應(yīng)具有足夠的覆蓋面）對裝置

檢修進行風(fēng)險評價，施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書交生產(chǎn)廠機動、安全部門審

核；

（3）生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本單位自檢項目的風(fēng)險評價工作，施工作業(yè)風(fēng)險

評價報告書報分廠機動、安全部門審核后執(zhí)行。

（4）大檢修計劃中的公司級重點項目施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書，分

廠審定后上報公司，機動設(shè)備處負(fù)責(zé)對重點項目進行監(jiān)控。

1.4.44、日常維修項目施工作業(yè)風(fēng)險評價管理內(nèi)容是什么？

答：（1）由生產(chǎn)車間對施工作業(yè)環(huán)境進行風(fēng)險因素識別；

（2）施工單位以風(fēng)險因素識別為基礎(chǔ)，對施工作業(yè)進行風(fēng)險評價，

施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書交分廠機動、安全部門審核；

（3）分廠自行承擔(dān)的日常維修項目，施工作業(yè)風(fēng)險評價工作由分廠

自行組織；

（4）工程造價在100萬元以上的維修項目定為公司級重點監(jiān)控項目，

風(fēng)險評價報告書分廠審訂后報公司機動設(shè)備處審查。

1.4.45、大修、更新、安保、科研、隱患治理和部分技改項目施工作

業(yè)風(fēng)險評價管理內(nèi)容是什么？

答：在現(xiàn)場施工的大修、更新、安保、科研、隱患治理和部分技改項

目，由分廠組織車間及施工單位完成施工作業(yè)風(fēng)險評價，交機動、安全部

門審核后執(zhí)行。機動設(shè)備處投資在100萬元以上的項目進行重點監(jiān)控，分

廠審訂后的施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書必須上報公司設(shè)備處。

1.4.46、施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書審批手續(xù)及內(nèi)容形式？

答：施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書經(jīng)有關(guān)部門審核后，施工隊伍方可進行

現(xiàn)場作業(yè)。關(guān)于風(fēng)險評價報告內(nèi)容及形式，參照油化字[2002]15《化工與

銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定》（暫行）

1447、公司對工程項目結(jié)算管理有哪些要求？

答：（1）大修、更新、安技環(huán)保、維修等項目竣工后施工單位需15

日內(nèi)輸完工程量簽證，竣工一個月內(nèi)將工程結(jié)算書報到分廠，分廠在15

日內(nèi)審核完；

（2）維修項目工程量確定由建設(shè)單位三人（車間設(shè)備員、設(shè)備主任、

分廠施工員）簽字生效，大修、更新安技環(huán)保等項目工程量確定由建設(shè)單

位和公司主管部門四人（車間設(shè)備員、設(shè)備主任、分廠施工員、機動處施

工員）簽字生效，所有項目發(fā)生量差由簽字人員負(fù)責(zé)；

（3）現(xiàn)場簽證單、工程量計算式，要求字跡清晰，表達(dá)簡明清楚，

不允許復(fù)印，涂改處加蓋名章；

（4）所有工程項目結(jié)算（包括自報費）截至到當(dāng)年12月25日結(jié)束。

1.4.48、公司對工程項目結(jié)算是如何考核的？

答：（1）工程項目竣工驗收后，大修、更新、安技環(huán)保等項目必須在

二個月內(nèi)輸完結(jié)算，維修項目及自報費必須在一個月內(nèi)輸完結(jié)算，屬施工

單位不按期簽證結(jié)算，在機動處確認(rèn)前按工程造價2%進行拖期扣款，屬

建設(shè)單位不及時簽證和審核結(jié)算對當(dāng)事人進行考核；

（2）工程結(jié)算誤差控制在±4%以內(nèi)，二級單位報公司項目部結(jié)算書

如超出誤差范圍對建設(shè)單位有關(guān)人員進行考核，同時扣施工單位工程結(jié)算

2%；

（3）對施工單位報審結(jié)算誤差考核，追溯到所報車間設(shè)備員的原始

工作量，誤差從原始工作量算起。

1.4.49、大慶地區(qū)計算冬季施工費的時間?

答：由10月30日起至下年度4月5日。

1.4.50、工程總造價由幾項費用組成？

答：由直接費、間接費、計劃利潤、稅金等組成。

1.4.51、設(shè)備安裝在工程結(jié)算中是如何規(guī)定的？

答：根據(jù)設(shè)備類型、基礎(chǔ)標(biāo)高、設(shè)備重量分別以臺為計量單位（T/

臺），基礎(chǔ)標(biāo)高是指以設(shè)計正負(fù)零為基準(zhǔn)，至設(shè)備底座安裝標(biāo)高，吊裝高

度范圍。

1.4.52、管線安裝在工程結(jié)算中是如何規(guī)定的？

答：（1）管線公稱直徑D；

（2）管線公稱壓力P；

（3）管線長度m；

（4）管線壁厚mm。

1.4.53、閥門安裝在工程結(jié)算中是如何規(guī)定的？

答：（1）閥門公稱直徑、壓力；

（2）閥門安裝、更換；

（3）閥門拆裝換墊；

（4）閥門規(guī)格、型號。

1.4.54、法蘭安裝在工程結(jié)算中是如何規(guī)定的？

答：（1）法蘭公