船舶焊接工藝

PAGE１２第PAGE１頁共15頁船舶焊接工藝版本：A版本：A修訂次：0□□□狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：批準(zhǔn)審核編制2006年6月28日發(fā)布2006年7月1日實(shí)施1.編制說明：船舶焊接施工工藝是船體施工工藝中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，為了保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量，要求公司有關(guān)人員按照此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。本工藝由焊接工藝、焊接作業(yè)控制、焊條的領(lǐng)用、焊接材料使用部位的一般規(guī)定及使用不銹鋼焊條的一般要求等內(nèi)容組成。2.船體焊接工藝2.1焊接是本公司生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。要求施工人員嚴(yán)格遵照焊接施工工藝的要求進(jìn)行焊接。如施工中工藝與下列焊接工藝船級(jí)社認(rèn)可文件不符合，需得公司總工程師及技術(shù)人員認(rèn)可并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上才能采納。2.2焊接工藝船級(jí)社認(rèn)可文件（附焊接工藝船級(jí)社認(rèn)可文件目錄）2.2.1手工電弧焊角接焊（J507）的施工工藝按照“G16-HDF07”2.2.2手工電弧焊角焊（J507，J422）的施工工藝按照“G17-HDF03”2.2.3埋弧自動(dòng)焊施工工藝按照“G16-HDF01”2.2.4手工電弧焊對(duì)接焊（J422）的施工工藝按照“G17-HDF02”2.2.5埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊仰焊對(duì)接焊相結(jié)合的施工工藝按照“G16-HDF05”2.2.6手工電弧焊：平焊的施工工藝按照“G16-HDF010”2.2.7手工電弧焊：橫焊的施工工藝按照“G16-HDF011”5220～280--2.3.2自動(dòng)埋弧焊蓋面焊接工藝參數(shù)板厚電壓電流備注736～39450～550U形坡口836～39450～550937～39525～6251037～39550～6501137～39575～6751237～39600～7001437～39650～7501637～39700～8001837～39750～850V形坡口1937～39750～8502037～39800～8502237～39800～8502537～39800～8502837～39850～9003037～39850～9003237～39850～9003537～39850～9002.3.3C3.焊接作業(yè)控制3.1有技術(shù)部和質(zhì)檢部共同確定無損傷探傷位置，技術(shù)部畫出“焊縫無損傷位置圖”發(fā)生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及船級(jí)社驗(yàn)船師。3.2焊工作業(yè)時(shí)除攜帶必要的焊接工具、防護(hù)用品外，還應(yīng)攜帶電焊榔頭、焊縫鋼絲刷等輔助工具。3.3作業(yè)前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)，使其保持完好狀態(tài)由分管建造師或組長向焊工交代焊條型號(hào)規(guī)格、焊接形式、焊角大小、電流、電壓等技術(shù)參數(shù)及要求。3.4施焊前，焊工應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，清潔。3.5施焊過程中，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按照《焊接工藝》進(jìn)行施焊，并及時(shí)清除焊渣。3.6焊接過程中，施焊人員應(yīng)對(duì)焊接的焊縫自檢，及時(shí)補(bǔ)焊。3.7施工組長本人或組織施工人員互相檢查。3.8生產(chǎn)部分管建造師或指定人員對(duì)焊接工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。質(zhì)檢部分管檢驗(yàn)員巡檢監(jiān)控。3.9施工結(jié)束后，組長填寫“過程報(bào)驗(yàn)單”“無損探傷申請(qǐng)單”報(bào)質(zhì)檢部并配合有關(guān)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)員作好記錄，并按公司“焊接拍片獎(jiǎng)罰條例”，對(duì)有關(guān)焊接施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。填寫《質(zhì)量證明書—電焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》。4.電焊條的領(lǐng)用為了保證焊接材料的使用性能，我公司具備必要的儲(chǔ)存、烘干、清理設(shè)施外，還建立了可靠的管理規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。4.1采購焊接材料的采購應(yīng)依據(jù)訂貨技術(shù)條件由經(jīng)評(píng)審核合格的承包方供貨。4.2入庫前按原材料入庫檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)合格后入庫。4.3庫存保管4.3.1存放條件焊條儲(chǔ)存庫應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，設(shè)有溫度計(jì)和濕度計(jì)。焊接材料倉庫設(shè)有保管員專門管理，負(fù)責(zé)焊接材料的烘干、保管、發(fā)放和回收，焊條按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。4.3.2烘干、保溫及清理低氫焊條（如507焊條）在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為350~450℃，保溫時(shí)間為2h。烘干后放在關(guān)掉的烘干箱內(nèi)，保持一定溫度，以備焊工隨時(shí)來取。酸性焊條（如422焊條）一般可不烘干，但必要時(shí)應(yīng)經(jīng)150~200焊接材料管理員應(yīng)對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料的可追溯性。4.4出庫和使用4.4.1為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，焊接材料的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。4.4.2焊接材料的出庫量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品消耗定額控制，并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)倉庫保管員核準(zhǔn)之后方可發(fā)放。4.4.3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)后方可發(fā)放使用。4.4.4焊工在領(lǐng)用焊條后，應(yīng)妥善保管，放在專用小木箱內(nèi)，防止受潮。（注：507焊條應(yīng)用保溫桶）4.4.5對(duì)于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)有有關(guān)部門進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并作出降級(jí)使用或報(bào)廢的處理決定之后，方可準(zhǔn)許出庫。對(duì)于這類焊接材料的去向必須嚴(yán)格控制。4.5回收焊接工作結(jié)束后，由焊工將剩余的焊接材料交倉庫回收?；厥盏暮附硬牧蠎?yīng)滿足下列條件：a）標(biāo)記清楚b）整潔，無污染。4.6焊劑的重復(fù)使用焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都得到滿足時(shí)允許重復(fù)使用：a）用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑的混合使用，且舊焊劑的混合比在50％以下；b）在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；c）混合焊劑的顆粒度應(yīng)符合規(guī)定的要求。5.焊接材料使用部位的一般規(guī)定THEGENERALSPECIFICATIONFORTHEWELDINGMATERIALPOSITION5.1J422電焊條使用部位：駁船和拖輪：船體內(nèi)部結(jié)構(gòu)零部件的制作（T型材的制作）。在預(yù)制平臺(tái)制作平片分段時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與船體外板的連接（多數(shù)為平焊）。ThematerialpositionofJ422electrode：BargeandTowboat:thefabricationfortheshipinternalstructure(thefabricationforT-bar).Thejointisbetweentheinternalstructureandtheshipshell(Flatweldingmostly).5.2JL-56（J501Fe16）、JL-50D、CJ501FeZ與J422使用部位相同，全部用平角焊，其中CJ501FeZ焊條側(cè)重于較厚板的連接。TherearethesamematerialpositionsforJL-56(J501Fe16),JL-50D、CJ501FeZ與J422(thehorizontalfilletweldingall),andtheCJ501FeZisusedforthejointbetweenthickerplates.5.3J507電焊條使用部位：以下部位無論是部件制作還是部件的安裝都必須用507焊條焊接：ThematerialpositionofJ507electrode:ThejointofthefollowingpartsmustuseJ507electrode,whetherthefabricationorthefitting:5.3.1主、付機(jī)座縱桁及其延伸mainenginefoundationstringersandoutstretchedparts5.3.2首柱、尾柱stem，sternpost5.3.3錨穴、閘刀擎鏈器座、鏈輪座anchorrecess，leverstopperrest，gipsy5.3.4尾軸支架，尾管strutarm，shaftpipe5.3.5舵承座加強(qiáng)部位，上下舵承，舵機(jī)座thestiffenpartoftherudderbearingrest，rudderbearing，lowerrudderbearing5.3.6分水踵skeg5.3.7中內(nèi)龍骨centerlineverticalkeel5.3.8甲板中縱桁centergirder5.3.9艙口圍板hatch-endcoaming5.3.10輪機(jī)管系marinemachinerypiping5.3.11主要舾裝件（纜樁、拖鉤平臺(tái)、吊桿、頂推座、吊機(jī)座等）Mainoutfititem（bitts,towinghookplatform，boom,pushingframe，Cranepost,etc.）5.4JL-50D電焊條：JL-50Delectrode:使用J507電焊條部位的立焊，如有施工不便須要采用“上下”焊接方位時(shí)使用該電焊條。IfthattheverticalweldingpartswithJ507unfitfortheweldingdirectionfromuptodown，JL-50Delectrodeisused。5.5JM56焊絲：用于外板拼接打底焊。TheweldingwireforJM-56：Usefortheuranamiweldingofshellplatesplice。5.6TWE-711藥芯焊絲：藥芯焊絲專門用于船舶大接頭單面焊雙面成型打底焊，如在其他部位使用需得到主管建造師的同意。Theflux-coredweldingwireforTWE-711：Usefortheuranamiweldingoftheautomaticonesidesubmergedarcweldingoftheerection。5.7JW-2自動(dòng)焊絲：外板、甲板、底板拼接時(shí)焊接用。TheautomaticweldwireforJW-2：Usefortheweldingwhenshellplates,decks,baseplatessplice。5.8HJ431為JW-2自動(dòng)焊焊絲的焊劑。HJ431isthefluxofautomaticweldwireforJW-2。6.使用不銹鋼焊條的一般要求對(duì)于母材為1Cr18Ni19不銹鋼焊條的選擇，?？蛇x用A107或A137焊條。在使用以上焊條時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：6.1焊條使用前必須按廠方規(guī)定進(jìn)行烘干。6.2采用直流反接。6.3采用小電流，短弧焊，低線能量。6.4焊前必須徹底清除油污，水分、銹跡。6.5注意有毒氣體的防護(hù)。不銹鋼手工焊的焊接參考規(guī)范板厚（mm）焊接位置焊接電流（A）電弧電壓（V）焊條直徑（mm）2平焊50~8020~222.53平焊80~10022~253.25平焊80~11022~253.26平焊110~14022~284.09平焊130~14022~284.012平焊140~18028~305.07.尾軸支架制作、安裝、焊接工藝7.1尾軸支架放在水平胎架上，按圖拼裝。胎架制作應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施焊方便及焊后保溫材料的堆放。7.2焊前準(zhǔn)備：7.2.1對(duì)焊接頭按詳圖要求開坡口。72.2焊前坡口內(nèi)要去掉所有氧化皮。7.2.3按圖剛性固定在胎架上。7.2.4報(bào)驗(yàn)。7.2.5在焊縫周圍200mm范圍內(nèi)預(yù)熱到150攝氏度以上。半小時(shí)后施焊。7.3焊接要求：7.3.1焊接材料使用507焊條，要求在烘于300~400攝氏度1~2小時(shí)，并在保溫箱內(nèi)保溫。7.3.2第一道采用φ3.2焊條施焊,反面碳刨出白后方可施焊。7.3.3每道焊后,應(yīng)清理干凈,鏟除飛濺,去掉焊渣,并輕敲焊縫表面而后才可進(jìn)行下一道焊接。7.3.4應(yīng)連續(xù)施焊,中間不可停頓，直至全部焊完。每層焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開30—50mm,各層焊縫的起始點(diǎn)不應(yīng)在焊縫的相交處。7.4焊后保溫:焊縫檢驗(yàn)?zāi)恳暫细窈?按圖要求用石棉粉保溫24小時(shí),上表面保溫材料要高出焊縫表面8~10cm。24小時(shí)后，清理干凈,打磨焊縫,按要求做探傷前準(zhǔn)備。7.6按CB/T3559做超聲波檢查,合格方可上船。圖中“#”表示該范圍內(nèi)為保溫區(qū)域。8.低溫焊接工藝低溫焊接通常是在周圍溫度低于0ｏC時(shí)進(jìn)行的焊接操作。為保證低溫焊接時(shí)的焊接質(zhì)量。應(yīng)采取如下措施：8.1在露天的平臺(tái)、胎架及船臺(tái)的施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的設(shè)施，如帆蓬、檔板等。8.2焊接前應(yīng)清除沿焊縫兩邊寬度為100—200mm處的風(fēng)、霜、水、雪及其他污物，并氧-乙炔火焰烘干。8.3焊條、焊劑必須烘干、并隨用隨取。8.4當(dāng)周圍溫度低于-5ｏC時(shí)，進(jìn)行船體主要結(jié)構(gòu)（如船體外板和甲板的焊縫、首柱、尾柱等）和普通低合金鋼厚度較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)用氧-乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定，一般為100ｏC左右。8.5焊接時(shí)的焊接電流一般要比常溫下稍大，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)焊完。焊接工藝船級(jí)社認(rèn)可文件第1頁共1頁序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱備注1G16-HDF01埋弧自動(dòng)焊CCS認(rèn)可工藝標(biāo)準(zhǔn)2G16-HDF05埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊仰焊對(duì)接焊相結(jié)合CCS認(rèn)