IE改善四大原則及ECRS技法課件

講義大綱案例分享IE改善四大原則改善的優(yōu)先順序ECRS技法改善從何處找ECRS取消.合并.重排.簡(jiǎn)化改善四大原則（ECRS原則）序號(hào)改善原則目的事例1取消Eliminate消除浪費(fèi)消除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運(yùn)。②取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)①把幾個(gè)印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排Rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。4簡(jiǎn)化Simplify連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作①改變布置，使動(dòng)作邊境更順。②使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。③使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。改善的優(yōu)先順序5.同工:設(shè)備和人員同步作業(yè),不可有停滯、空閑.生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法:

1.“ECRS”改善手法.(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。(2)合并（Combine）——對(duì)于無(wú)法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。(3)重排（Rearrange）——經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何地、何時(shí)”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。(4)簡(jiǎn)化（Simple）——經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。“ECRS”改善原則–取消(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘改善案例:HorizonM/B小支架取消1pc拉釘改善前:M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過(guò)于密集.向設(shè)計(jì)建議減少拉釘,最終將前板一側(cè)2PCS拉釘改為1PC拉釘.改善案例—GR10開口側(cè)面高度檢測(cè)工站現(xiàn)狀﹕(1)根據(jù)2005/8/2~2005/8/4連續(xù)統(tǒng)計(jì)1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數(shù)為1PCS﹐總投入數(shù)112,383PCS,不良率8.9DPPM(2)根據(jù)2005/8/7~2005/8/9連續(xù)統(tǒng)計(jì)1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數(shù)為0PCS﹐總投入數(shù)148,570PCS,不良率0對(duì)策﹕

全檢工站改為抽檢(定量追溯處理)﹕(1)取消該工站﹐減少2人

(2)增加品管抽檢(每箱抽5層(托盤)﹐每層3PCS)開口側(cè)面高度檢測(cè)工站

改善案例:電氣組件測(cè)試取消改善案.改善前風(fēng)扇測(cè)試?yán)葴y(cè)試改善后在收集電子組件來(lái)件不良數(shù)據(jù)后,提出取消測(cè)試的建議,獲得品管部支持,對(duì)大部分機(jī)種取消測(cè)試,并督促供貨商加強(qiáng)質(zhì)量保證.改善前,組裝廠需對(duì)所有風(fēng)扇、喇叭、燈線進(jìn)行電氣測(cè)試,其不良率平均為7.9DPPM,且測(cè)試工站單站工時(shí)均較低,是產(chǎn)線不平衡的環(huán)節(jié).燈線測(cè)試“ECRS”改善原則–合并(2)合并（Combine）——對(duì)于無(wú)法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。改善前:

一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能,一個(gè)治具測(cè)試靜電,二工站作業(yè),共需2人.改善后:

將二治具改裝成一個(gè)治具,并增加延長(zhǎng)線,方便作業(yè),只需一個(gè)工站一人作業(yè).改善案例:燈線測(cè)試改善.

測(cè)試導(dǎo)通測(cè)試靜電治具合并,以開關(guān)轉(zhuǎn)換改善歷程—GR10工站合并改善后﹕

改善前﹕開口寬度檢測(cè)側(cè)面開口高度檢測(cè)

開口寬度&側(cè)面開口高度檢測(cè)兩工站分別由2人完成兩工站合并﹐共減少2人“ECRS”改善原則–合并改善案例:合并工站.

改善前:節(jié)拍為8秒,SPS扎線一人,作業(yè)時(shí)間4秒,裝后板/投入扁平電纜一人(6秒).改善后:將投入扁平電纜(2秒)并入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合并為1人作業(yè)(8秒).電源線包裝袋放置改善改善前迭放成一堆,然后一次性放置改善后ECRS原則的運(yùn)用作業(yè)員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對(duì)作業(yè)員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理,且效率較低。增加輔助臺(tái),避免彎腰作業(yè)+提升效率﹐符合人因工程原理﹐提升員工士氣“ECRS”改善原則–重排(3)重排（Rearrange）——經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何時(shí)、何地”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排,使其能有最佳的組合.“ECRS”改善原則–簡(jiǎn)化(4)簡(jiǎn)化（Simple）——經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。改善前:

每個(gè)SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:

取消單個(gè)SPS套袋及小箱封口,無(wú)需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費(fèi),一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸.改善案例:SPS包裝改善.改善案例:喇叭包裝改善案.改善前改善后紙箱刀卡包裝,且每個(gè)喇叭線打結(jié),并套袋,需專人拆包裝.要求供貨商改用吸塑包材,并取消打結(jié).改善從何處找？？？

-6M分析改善法1.

Man(人員方面):1-1.瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任;1-2.第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過(guò)重;1-3.勞動(dòng)強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4.鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5.建立候補(bǔ)人員制度;1-6.多能工訓(xùn)練;2.Machine(機(jī)器設(shè)備方面):2-1.提高自動(dòng)化/半自動(dòng)化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時(shí)間;2-3.改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間;---別把鐵桿磨成針2-4.不切削空氣;(進(jìn)刀到加工物的距離過(guò)長(zhǎng),或上下模距離太遠(yuǎn))2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機(jī)同步作業(yè).2-6.人機(jī)比合理配置.3.Material(材料方面):3-1.確保物料供應(yīng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)、或需要彎腰、轉(zhuǎn)身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時(shí)間.4-1.作業(yè)內(nèi)容相似者可合并;4-2.作業(yè)鄰近者可合并;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4.動(dòng)作合理化:

減少輔助動(dòng)作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)定位盡力取消無(wú)效動(dòng)作:保持、延遲、放置、休息4.Method(作業(yè)方法):動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則:減少動(dòng)作數(shù)量、雙手同時(shí)作業(yè)、縮短動(dòng)作的距離、輕松作業(yè)動(dòng)作的三不政策:不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不插秧5-1.要有適當(dāng)?shù)恼彰?、空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備。5-2.桌椅等要有適當(dāng)?shù)囊?guī)格。5-3.要有清潔、整潔的工作環(huán)境。5-4.要有適當(dāng)?shù)男菹?5-5.要有適當(dāng)?shù)膭诒４胧?5.MotherNature(環(huán)境):6-1.以警鈴、提示語(yǔ)等代替眼睛的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量測(cè)手段.6.Measurement(評(píng)量工具、儀器):改善案例:棘爪與棘爪彈簧區(qū)分改善:改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區(qū)分,產(chǎn)線易造成混料或混用.改善后:向設(shè)計(jì)提出改善建議,將左棘爪改為黑色.