MasterCAM的界面和基本操作課件

本章學習目標:

?了解CAD/CAM的作業(yè)過程

?熟悉常見的CAD/CAM系統(tǒng)

?掌握加工參數(shù)的確定一、CAD/CAM的工作流程

數(shù)學處理,構建圖形編輯刀具路徑,確定工藝參數(shù)動態(tài)模擬仿真檢驗加工選擇后處理文件自動產生程序二、MasterCAM的CAD功能模塊1、完整的曲線功能：可設計、編輯復雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。2、強大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETRICS等數(shù)學模型，有十多種生成曲面方法。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑倒圓角、倒角、曲面偏置、延伸等編輯功能。3、嶄新的實體功能：以PARASOLID為核心，倒圓角、抽殼、布爾運算、延伸、修剪等功能都很強。4、可靠的數(shù)據(jù)交換功能，可轉換的格式包括：IGES、SAT（ACISSOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的數(shù)據(jù)文件。三、MasterCAM的CAM功能模塊銑床2D-5D加工系統(tǒng)車床/銑床復合系統(tǒng),線切割激光加工系統(tǒng)四.MsterCAM的工作窗口

一)

主功能菜單

（分析）：它可以顯示繪圖區(qū)已選擇圖素的所有的信息，并可以進行質量、體積等計算。（創(chuàng)建圖形）：在繪圖區(qū)創(chuàng)建圖形至系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，參看繪點、繪曲線、繪曲面和標注尺寸等。（檔案）：處理文檔?？梢詢Υ妗⑷〕?、編輯、打印等。

（修整）：用這個指令可以修改屏幕上的圖形，如：倒圓角、修剪、打斷、連接等。

（轉換）：用鏡像、旋轉、比例、平移、偏置和其它的指令來轉換屏幕上的圖形。

（刪除）：可以從屏幕上和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中刪除圖素。

（瑩幕）：可以改變屏幕上圖形的顯示。

（實體）：可以用擠壓、旋轉、掃描、舉升、倒圓角、外殼、修剪等方法繪制實體模型。（刀具路徑）：進入刀具路徑菜單，選擇刀具路徑的選項。

（公共管理）：進入公共管理菜單，讓我們編輯、管理和檢查刀具路徑。二)、輔助功能菜單Z：工作深度。這是一個特別應該注意的問題，當我們在構圖時，一定要首先考慮這個工作深度。顏色:它方便我們在構圖時區(qū)分圖素。層別:在此我們可以定義當前的工作層、控制圖素在工作區(qū)的顯示等。線形/線寬:它能反映圖素的類型。組群:定義某些元素為群組。限定使用層:它方便我們在構圖時把不必要的圖素關閉。刀具平面。構圖平面:構圖平面是我們繪制的二維平面，可以定義在三維空間的任何處，它依賴于圖形視角的設置，。圖形視角:觀察圖形的位置,可以與構圖平面不同.

五.MsterCAM加工參數(shù)的選擇

1.刀具參數(shù)的選擇

常見刀具在加工中的應用（一）分類數(shù)控銑床用的刀種類很多，下面按各分類分別介紹。尺寸區(qū)分：公制（MM）有直徑0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40材質區(qū)分高速鋼，這種刀是數(shù)控銑床最常用的刀具，價格便宜，易買，但易磨損，易損耗，進口的高速鋼刀含有Co，Mn等合金，較耐用，精度也高。

常見刀具在加工中的應用

合金刀，也稱CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高溫，耐磨損，能加工高硬度材料（如燒焊過的模）這種刀貴，一般廠都不會大量用，但這種刀因耐高溫，所以轉速通常會比較高，加工效率及質量都比高速鋼刀要好，但低轉速時容易崩刀，轉速通常要快。

常見刀具在加工中的應用

機夾轉位刀片,這種刀因刀粒是可以更換的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂層，耐用，價格也便宜，加工鋼料最好用這種刀。刀粒有方形，菱形，圓形的。方形，菱形刀粒只能用二個角，而圓形刀粒一圈都可以用，更耐用一些，常用的有直徑25×R0.5，直徑12×R0.4，直徑30×R0.5，直徑32×R0.5，直徑32×R0.6，直徑32×R0.8，直徑16×R0.6，直徑20×R0.6，直徑25×R0.8，直徑30×R0.8等。還有一種半圓刀粒，即球形刀粒,用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。

常見刀具在加工中的應用

怎么選擇刀的大小與種類呢?原則是:1.盡可能選擇直徑大的刀，因為刀大則剛性好，不易斷，加工質量有保證。

2.根據(jù)加工深度選刀，深度越深，刀越大，簡單地講深度大于50mm，刀具直徑要大于1/2深度;深度大于30mm，刀具直徑要大于1/4深度。

3.根據(jù)型腔的內圓角選刀,若要挖掉半徑為5mm的圓角,刀具直徑應小于或等于10mm。

常見刀具在加工中應用

4.根據(jù)工件大小選刀，工件大的，選直徑大的刀，反之選取小刀。5.加工鋼料，盡量選刀把（平底刀），這種刀剛性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比較經(jīng)濟，是加工鋼料的第一選擇。6.根據(jù)加工種類選擇刀具，開粗要用平底刀（即刀把），不允許用R刀，光曲面則盡量用球刀，用平刀光曲面效果不好。7.根據(jù)加工效率選擇刀具，如光平面當然用平刀或圓鼻刀效率高些，光斜度面用斜度刀好些。2.刀具參數(shù)的確定1.刀具號碼:刀具在刀庫中編號。2。刀塔編號：刀具夾頭編號。3。半徑補正：刀具補償號。4。刀長補正：刀具長度補償號。5。刀具名稱：刀具類型。6。進給率：XY方向的進給率。7。Z軸進給率：主軸進刀速率。8。提刀速率：主軸退刀速率。9。刀具直徑。10。程序名稱：“O”。11。起始行號：“2、5、10、100”。12。行號增量：二進制、五進制、十進制。13。刀角半徑：刀具的半徑類型。14。主軸轉速。15。冷卻液。3.加工參數(shù)1。安全高度：一般是機床要換刀時，退刀要退到的保險位置，通常取該值使刀具退到離工作表面最高點還高10--20mm的位置去。2。參考高度：一般是更換加工位置時，為防止旋轉的刀具碰到工件而設的一個抬刀動作的最小距離。

3。進給下刀位置：Z向走刀由快進變?yōu)楣みM。

4。要加工表面：工件頂面。

5。最后切削深度：挖下的深度。6。補正位置：刀具補償。