a濟鋼1450單機架軋機調(diào)試方案只是分享

此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流試車試車大綱50單機架可逆冷軋機此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除012年2月目錄概述 四、液壓、潤滑系統(tǒng)調(diào)試 61、低壓液壓站 62、高壓液壓站 93、油氣潤滑系統(tǒng) 124、減速機稀油潤滑系統(tǒng) 13 6、乳化液系統(tǒng) 17 2.2鋼卷小車 23 32.4測張轉(zhuǎn)向輥 242.5液壓剪 25此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2.6伸縮導(dǎo)板臺 252.7CPC對中 252.8換輥小車 252.9支撐輥換輥裝置 26 2.12測速儀 27 六、空負荷聯(lián)動試車 271、區(qū)域聯(lián)動 27 3、全線穿帶聯(lián)動 31七、熱負荷試車 32 2、調(diào)試內(nèi)容、步驟及指標(biāo) 32附表1 32附表2 32此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流概述系統(tǒng))安裝完成，具備調(diào)試條件后開始進行，內(nèi)容包調(diào)場具備條件，經(jīng)幾方確認并填寫相關(guān)《確認書》后即可啟動相關(guān)的調(diào)試工作程序，進入調(diào)試實施階段，但必須滿足《方案》中所列出的要求。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除濟鋼1450mm單機架可逆冷軋機試車方案滅火器、照明器材、通訊系統(tǒng)(對講機)等；①、設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈；②、拉安全警示圍欄并設(shè)置明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志；安全防護能力；進行監(jiān)督、檢查工作；，并提前簽署確認書；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除洗驗收完畢；4、機、電、液施工項目有正規(guī)的驗收報告；崗資格；員配備對講裝置；方式已建立；●生產(chǎn)線外公輔能介系統(tǒng)(包括：蒸汽、空壓站、水處理等)－由甲方完成；統(tǒng)；；●車間內(nèi)蒸汽系統(tǒng)(包括冷凝水回收系統(tǒng))；●車間內(nèi)水系統(tǒng)(包括冷卻水、工業(yè)水、脫鹽水等)；●液壓系統(tǒng)(低壓/高壓/CPC)；油氣潤滑系統(tǒng)；稀油潤滑系統(tǒng)；乳化液系統(tǒng)；軋機排煙系統(tǒng)；單體設(shè)備；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1)能介管道沖洗驗收完畢，管路已經(jīng)連接；2)機械設(shè)備潤滑油、脂已經(jīng)加注完畢；3)液壓系統(tǒng)：管路已沖洗驗收完畢，已按要求填充液壓油，管路連接完畢；4)各公輔、能介設(shè)備生產(chǎn)線外已經(jīng)調(diào)試完畢，具體如下：V●蒸汽：具備往車間送汽條件；●脫鹽水：具備往車間送水條件；5)動力線、控制線、信號線、控制柜、操作臺箱接校線完畢，具備送電條件；6)與前期安裝工作進行了現(xiàn)場交接，并進行了安裝后最終驗收；7)本調(diào)試方案已下發(fā)；8)調(diào)試確認表已填寫(見附表3)；1)調(diào)試由調(diào)試經(jīng)理統(tǒng)一負責(zé)管理、組織、協(xié)調(diào)；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除非不勝任此崗位；3)參與調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一安排，不得隨意脫離崗位、啟動和操作設(shè)備，必須利用對講系統(tǒng)保持信息暢通；4)參與調(diào)試人員應(yīng)熟悉本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程；5)調(diào)試過程中出現(xiàn)意外情況，調(diào)試人員視情況需要可進行緊急停車；6)調(diào)試人員應(yīng)熟悉所調(diào)試的內(nèi)容、程序；7)非調(diào)試人員不得進入調(diào)試安全警戒線內(nèi)；達到的技術(shù)性能1)用點：機液壓剪；2)技術(shù)參數(shù)及要求：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除卸荷，在主泵運行3-6秒示系統(tǒng)運行正常；③、最低壓力：90bar，紅燈亮、報警；④、報警信號在極①、最低溫度：≤20℃時，報警、加熱、紅燈亮，≥30℃時，停止加熱、綠燈亮；10、液位控制要求：①、最高液位：達到油箱凈高的80%時，報警、紅燈亮；②、工作液位：距離油11、清潔度控制：1.2、調(diào)試準(zhǔn)備：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4)、進行調(diào)試區(qū)域確認，無人員及設(shè)備安全隱患；5)、明確調(diào)試區(qū)域并做好安全措施；1.3調(diào)試內(nèi)容、步驟：A、泵站啟動前工作：3)、操作臺(箱)送電；閥芯是否靈活，然后操作按鈕確認電氣動作是否正確、靈活；5)、關(guān)閉各控制閥臺入口的截止閥；系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；8)、手動盤動電機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活；(如管道沖洗時利用本系統(tǒng)進行沖洗，則此項工作在沖洗前啟泵時進行)機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認后連續(xù)點動幾次；(如管道沖洗時利用本系統(tǒng)進行沖洗，則此項工作在沖洗前啟泵時進行)B、泵站調(diào)試和自動化功能測試1)、泵站調(diào)試此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除并立即檢查是否有漏點；試漏：能器入口球閥，將安全閥壓力設(shè)定至16Mpa后鎖定安全閥；●設(shè)定系統(tǒng)溢流閥壓力：將溢流閥壓力降至15.5Mpa后鎖定系統(tǒng)溢流閥，該壓力為系統(tǒng)溢流閥壓力；設(shè)定)：將電磁卸荷溢流閥壓力降至15Mpa，該壓力為運，當(dāng)溫度降至35℃以下時，電磁水閥關(guān)閉，冷卻器停止運行；●加熱器自動投運功能：當(dāng)油箱溫度低于20℃時，加熱器自動投運，當(dāng)溫度升至，加熱器自動停止運行；信號且系統(tǒng)所有泵/電機停止運行；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除●溫度保護功能：當(dāng)油箱溫度高于60℃時，系統(tǒng)主泵停止運行，循環(huán)泵繼續(xù)運行熱Mpa動停泵，防止泄漏；3)閥臺調(diào)試；，全；2.1調(diào)試需要達到的技術(shù)性能1)用點：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除衡液壓缸；中間輥橫移液壓缸；2)技術(shù)參數(shù)及要求：PMPaQ140L/min臺，兩用一備)：工作壓力P=10MPa，公稱流量Q=270L/min此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除10、液位控制要求：①、最高液位：達到油箱凈高的80%時，報警、紅燈亮；②、工作液位：距離油11、清潔度控制：2.2、調(diào)試準(zhǔn)備：4)、進行調(diào)試區(qū)域確認，無人員及設(shè)備安全隱患；5)、明確調(diào)試區(qū)域并做好安全措施；2.3調(diào)試內(nèi)容、步驟：A、泵站啟動前工作：3)、操作臺(箱)送電；是此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除6)、關(guān)閉蓄能器入口球閥，將蓄能器充氮到設(shè)定值；全閥手柄全部松開；8)、手動盤動電機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活；(如管道沖洗時利用本系統(tǒng)進行沖洗，則此項工作在沖洗前啟泵時進行)道沖洗時利用本系統(tǒng)進行沖洗，則此項工作在沖洗前啟泵時進行)1)、主泵站調(diào)試并立即檢查是否有漏點；試漏：能器入口球閥，將安全閥壓力設(shè)定至28Mpa后鎖定安全閥；為系統(tǒng)溢流閥壓力；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除Mpa壓力為泵壓力或系統(tǒng)壓力；動投運，當(dāng)溫度降至35℃以下時，電磁水閥關(guān)閉，冷卻器停止運行；0℃時，加熱器自動停止運行；液位時，工作站產(chǎn)生報警信號，當(dāng)油箱液生報警信號且系統(tǒng)所有泵/電機停止運行；●溫度保護功能：當(dāng)油箱溫度高于60℃時，系統(tǒng)主泵停止運行，循環(huán)泵繼續(xù)運停止，防止泄漏；都可以進行監(jiān)控；正常；3)閥臺調(diào)試；安全；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除站調(diào)試與主泵站調(diào)試類似；3.1、調(diào)試需要達到的技術(shù)性能1)潤滑點：2)技術(shù)參數(shù)及要求：主油路壓力：max160barmaxbar~6bar耗油量：~980mL/h耗氣量：~239Nm3/h3.2、調(diào)試準(zhǔn)備：1)、調(diào)試人員進行明確分工；4)、進行調(diào)試區(qū)域確認，無人員及設(shè)備安全隱患；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除5)、明確調(diào)試區(qū)域并做好安全措施；3.3調(diào)試內(nèi)容、步驟及指標(biāo)： (見廠家調(diào)試方案)4、減速機稀油潤滑系統(tǒng)4.1、調(diào)試需要達到的技術(shù)性能1)用點：軋機主傳動減速機；開卷機減速機；卷取機減速機；2)技術(shù)參數(shù)及要求：3、油泵控制要求：①、壓力在工作范圍內(nèi)；②、正常工作時，油泵1用1備，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于最壓4、壓力控制要求：①、最低溫度：≤20℃時，報警、加熱、紅燈亮，≥30℃時，停止加熱、綠燈亮；6、液位控制要求：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除①、最高液位：達到油箱凈高的80%時，報警、紅燈亮；②、工作液位：距離油4.2、調(diào)試準(zhǔn)備：1)、調(diào)試人員進行明確分工；4)、進行調(diào)試區(qū)域確認，無人員及設(shè)備安全隱患；5)、明確調(diào)試區(qū)域并做好安全措施；4.3、調(diào)試內(nèi)容、步驟：A、泵站啟動前工作2)、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個管路是否正確；3)、操作臺(箱)、控制柜送電；系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；7)、手盤動電機和螺桿泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活；B、泵站調(diào)試及自動化功能測試此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4)、切換備用泵，按A(3~7)步驟進行調(diào)試；2、電氣、自動化控制功能測試動投運，當(dāng)溫度降至35℃以下時，電磁水閥關(guān)閉，冷卻器停止運行；30℃時，加熱器自動停止運行；液位時，工作站產(chǎn)生報警信號，當(dāng)油箱液生報警信號且系統(tǒng)所有泵/電機停止運行；bar自動報警；信息情況都可以進行監(jiān)控；警正常；5.1、調(diào)試需要達到的技術(shù)性能1)用點：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2)技術(shù)參數(shù)及要求：①、壓力在工作范圍內(nèi)；②、正常工作時，油泵1用1備，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于最壓4、壓力控制要求：①、最低溫度：≤20℃時，報警、加熱、紅燈亮，≥30℃時，停止加熱、綠燈亮；6、液位控制要求：①、最高液位：達到油箱凈高的80%時，報警、紅燈亮；②、工作液位：距離油5.2、調(diào)試準(zhǔn)備：1)、調(diào)試人員進行明確分工；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4)、進行調(diào)試區(qū)域確認，無人員及設(shè)備安全隱患；5)、明確調(diào)試區(qū)域并做好安全措施；5.3、調(diào)試內(nèi)容、步驟：A、泵站啟動前工作2)、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個管路是否正確；3)、操作臺(箱)、控制柜送電；全閥手柄全部松開；7)、手盤動電機和螺桿泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活；8)、點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認后連續(xù)點動幾次；B、泵站調(diào)試及自動化功能測試A；2、電氣、自動化控制功能測試此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除0℃時，加熱器自動停止運行；警信號，當(dāng)油箱液生報警信號且系統(tǒng)所有泵/電機停止運行；bar動報警；信息情況都可以進行監(jiān)控；警正常；操作臺箱斷電；6.1、調(diào)試需要達到的技術(shù)性能1)用點：2)技術(shù)參數(shù)及要求：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除液泵控制要求：①、泵壓力在工作范圍內(nèi)；②、正常工作時，供液泵2用1備，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于2、壓力控制要求：①、最低溫度：≤40℃時，報警、加熱、紅燈亮，≥45℃時，停止加熱、綠燈亮；開始冷卻；④最高溫度：＞60℃時，報警，停泵。加熱與冷卻切換由人工手動完5、液位控制要求：200~400mm時，報警、紅燈亮；③、工作液位：最低液位與最高液位之間，綠、磁過濾控制要求：根據(jù)乳化液含鐵粉的多少設(shè)定磁過濾機工作時間間隔；7、平床過濾系統(tǒng)控制要求：此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除①、泵壓力在工作范圍內(nèi)；②、正常工作時，循環(huán)泵2用1備；③循環(huán)泵的啟停①真空度控制；②液位控制；③過濾布控制；6.2、調(diào)試準(zhǔn)備：1)、調(diào)試人員進行明確分工；6)、進行調(diào)試區(qū)域確認，無人員及設(shè)備安全隱患；7)、乳化液箱清洗干凈；8)、乳化液配制條件落實；6.3、調(diào)試內(nèi)容、步驟及指標(biāo)：C業(yè)水到最高液位的80％；6.3.3、操作臺(箱)、控制柜送電；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除6.3.4、進行平床過濾器、磁柵過濾器、攪拌器、撇油機的單機調(diào)試：并轉(zhuǎn)動靈活藝要求6.3.4、切斷平床過濾器、磁柵過濾器、攪拌器、撇油機的電源，確保安全；6.3.5、打開供液泵及循環(huán)泵入、出口的蝶閥，打開泵的卸荷閥，手動關(guān)閉供液閥；6.3.6、手動盤供液泵電機和聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活；6.3.7、點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向是否正確；6.3.8、打開供液閥，啟動供液泵電機、循環(huán)泵電機，沖洗管道及乳化液槽、機架；6.3.9、沖洗完后清理干凈乳化液槽及乳化液箱；6.3.10、進行乳化液的配制：液；行攪拌；的配制此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除6.3.11、將系統(tǒng)壓力、流量調(diào)至設(shè)計值；警件合理，可靠調(diào)試單體設(shè)備調(diào)試是指軋線上某個單臺設(shè)備的動作測試及性能考核。單體設(shè)備的調(diào)試步驟如下：測的準(zhǔn)確性、可靠性，同時測試電機附屬設(shè)備的啟、停連鎖及可靠性，電機優(yōu)化完成后，帶上機械設(shè)備進行設(shè)備運轉(zhuǎn)考核，考核的目的是檢驗電機及機械設(shè)備此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目的是檢測在基礎(chǔ)自動化控制下軋線設(shè)備動作的正確性，同時檢驗控制精度，在此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除●調(diào)試確認表已填寫(見附表3)；速；4)、調(diào)試注意事項：●調(diào)試由調(diào)試經(jīng)理統(tǒng)一負責(zé)管理、組織、協(xié)調(diào)；●各崗位參與調(diào)試人員進行掛牌上崗，不得隨意調(diào)換，進行該崗位的全程調(diào)試 (除非不勝任此崗位)；●參與調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一安排，不得隨意脫離崗位、啟動和操作設(shè)備，利用對講系統(tǒng)保持信息暢通；●非調(diào)試人員不得進入調(diào)試安全警戒線內(nèi)；構(gòu)此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除異音，設(shè)備無干涉；3)、檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、情況統(tǒng)一進行)；4)、電控部分的調(diào)試；●檢查電機絕緣；●確認校線無誤后，對電機控制柜及檢測元件送電;正確;●在卷筒上套上漲環(huán)，漲開卷筒；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除80％→90％)，每個速度下運轉(zhuǎn)0.5小時；●無異音、震動；●減速箱無滲漏；●電機設(shè)定參數(shù)無異常變化；6)、卷筒收縮，取下漲環(huán)；7)、設(shè)備運行聯(lián)鎖條件合理，可靠；箱斷電；2.2：鋼卷小車(上卷小車、卸卷小車)閥；4)電控部分的調(diào)試；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除●進行小車升降、行走功能操作，設(shè)備動作時，相應(yīng)的按鈕指示燈指示正確;條件合理，可靠；斷電；1)啟動液壓系統(tǒng)，在低壓、小流量情況下打開矯直機及其夾送輥控制閥臺出口的截止閥；到位，無卡阻，異音，設(shè)備無干涉；3)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、情況統(tǒng)一進行)；4)電控部分的調(diào)試； (參考開卷機調(diào)試內(nèi)容第4項)化●設(shè)備運行聯(lián)鎖條件合理，可靠；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除電；2.4：測張轉(zhuǎn)向輥(彎曲輥、側(cè)彎輥、擠干輥)3)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、4)電控部分的調(diào)試；正確;;5)單體調(diào)試結(jié)束，關(guān)閉控制閥組出口截止閥(或液壓系統(tǒng)，并卸壓)，傳動及操作箱斷電；1)啟動液壓系統(tǒng)，在低壓、小流量情況下打開液壓剪控制閥臺出口的截止閥；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3)進行剪刃間隙測量、調(diào)整：(插上安全銷)4)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、5)設(shè)備運行聯(lián)鎖條件合理，可靠；2.6：伸縮導(dǎo)板臺(帶對中的帶鋼壓板、擺動穿帶導(dǎo)板)5到位，無卡阻，異音，設(shè)備無干涉；3)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、1)啟動液壓系統(tǒng)，在低壓、小流量情況下打開控制閥臺出口的截止閥；3)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除情況統(tǒng)一進行)；4)電控系統(tǒng)調(diào)試：5)設(shè)備運行聯(lián)鎖條件合理，可靠；斷電；1)啟動液壓系統(tǒng)，在低壓、小流量情況下打開控制閥臺出口的截止閥；3)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、情況統(tǒng)一進行)；4)設(shè)備運行聯(lián)鎖條件合理，可靠；斷電；1)主液壓缸及彎輥缸、橫移缸單體試車請參考“高壓液壓站調(diào)試”此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4)檢查系統(tǒng)、管路、閥組如無異常(如泄漏、震動、噪音等)，則進行系統(tǒng)壓力、流量的逐級調(diào)整(3Mpa→6Mpa→15Mpa)，最后進行動作速度的調(diào)整(此項工進行)；5)裝入軋輥進行試車；●軋機主傳動調(diào)試；試車此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1)試車范圍：調(diào)試))2)調(diào)試時應(yīng)具備的條件：●控制系統(tǒng)已具備相關(guān)區(qū)域的無負荷聯(lián)動(順控)調(diào)試條件，程序仿真模擬聯(lián)動完；此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除●其余參考“機械單體設(shè)備調(diào)試時應(yīng)具備的條件”3)調(diào)試遵循原則：先切斷各區(qū)域之間的通訊，分別進行聯(lián)動調(diào)試，具備條件后再進行上、下級控制功能的信號鏈接；4)調(diào)試注意事項：●調(diào)試由調(diào)試經(jīng)理統(tǒng)一負責(zé)管理、組織、協(xié)調(diào)；非不勝任此崗位)；●參與調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一安排，不得隨意脫離崗位、啟動和操作設(shè)備，利用對講系統(tǒng)保持信息暢通；●各崗位人員必須保持信息暢通，不得擅自進入設(shè)備運行區(qū)，不得跨越和接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；；量此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除手動操作方式”；上卷小車處于后端位→上卷小車升起→上卷小車行走→上卷小車停止(卷筒收縮)→卷徑對中→上卷(小車行走至前端位)→支撐臂擺進→卷筒漲開→開卷機壓輥壓下→小車下降(→小車行至后端位)→穿帶導(dǎo)板抬起→開卷刀伸出→開卷(開卷機以穿帶速度轉(zhuǎn)動)→三輥直頭機壓下→三輥直頭機機轉(zhuǎn)動→開卷機、三輥直頭機機聯(lián)合向前送料(開卷機壓輥抬起)→帶頭對中→輔助穿帶導(dǎo)板抬起→入口彎曲輥抬起→帶對中輥的帶鋼壓板抬起5)測試順控的啟動、暫停、停止、快停、急停功能；6)對順控聯(lián)鎖條件進行測試(在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進行)；7)無卷試車需達到的要求：●順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理可靠，信號到位暫停、停止功能正常正常步序進行控調(diào)試；9)有卷試車達到要求：●順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理可靠，信號到位此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除控調(diào)試；11)開卷區(qū)域順控調(diào)試結(jié)束；軋機區(qū)域調(diào)試液壓站控制柜、操作臺(箱)的檢查，進行送電；)控制方式打到“手動操作方式”；3)逐一調(diào)試軋機區(qū)域控制功能；a輥系調(diào)整控制功能(輥縫的標(biāo)定、輥系的鎖定)b工作輥彎輥控制功能(正彎、負彎的控制)c中間輥彎輥控制功能(正彎的控制)d中間輥竄輥控制功能(竄輥顯示位與實際位置是否一致)e壓上缸控制功能(壓力閉環(huán)控制、位置閉環(huán)控制、傾斜控制、安全保護功能)f軋機剛度測試g預(yù)控、監(jiān)控AGC控制測試h機架張力控制(張力閉環(huán)控制、調(diào)速調(diào)張控制、調(diào)節(jié)輥縫調(diào)節(jié)張力控制程序仿真模擬)I機架速度控制(程序仿真模擬)J換輥控制功能此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4)測試順控的啟動、暫停、停止、快停、急停功能；5)對順控聯(lián)鎖條件進行測試(在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進行)；6)無卷試車需達到的要求：●順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理可靠，信號到位暫停、停止功能正常正常步序進行8)軋機區(qū)域調(diào)試結(jié)束；卷取區(qū)調(diào)試1)卷取區(qū)域設(shè)備及液壓站控制柜、操作臺(箱)的檢查，進行送電；制方式打到“手動操作方式”；外支撐擺進→穿帶導(dǎo)板上升→穿帶導(dǎo)板伸縮→側(cè)彎輥壓下→測張輥轉(zhuǎn)動→鉗口夾緊→卷筒漲開→助卷壓輥壓上→卷取機轉(zhuǎn)動卸卷卸卷小車處于后端位→小車行走至卷筒下方→小車第1次上升(距給定卷徑下100mm處)→卷取減速至甩尾速度→小車第2次上升(接觸鋼卷，托輥與鋼卷等此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除速旋轉(zhuǎn))→卷取機停止→液壓剪剪切→卷取機點動→卷筒收縮→鉗口打開→支撐臂打開→小車向后端位運行移出鋼卷→(人工用膠帶貼住帶尾→吊車吊走)5)測試順控的啟動、暫停、停止功能；