斗門、農(nóng)門施工方案

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格性(kw)能12345678910JZC-350JQS1122112161118/完好完好完好完好完好完好完好完好完好第五章分項(xiàng)工程施工方案基坑開挖及回填土方均采用1m3反鏟挖掘機(jī)配合自卸車和當(dāng)?shù)剞r(nóng)用車進(jìn)行，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶1.1基坑土方開挖前，按圖紙要求，設(shè)置標(biāo)高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。層層下挖，基坑底部機(jī)械開挖預(yù)留20cm厚度保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄土區(qū)。水溝適當(dāng)位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區(qū)域之外?；油练交靥畈捎猛跈C(jī)回填整平，推土機(jī)履帶輪碾壓，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)本工程招標(biāo)文件中招標(biāo)圖紙所示砼工程建筑物，包括斗門等永久工程建筑物的砼、鋼筋砼等根據(jù)分部工程特點(diǎn)及實(shí)際要求，具體施工順序如下：系的設(shè)計(jì)為保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，模板背面應(yīng)加固，橫底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)結(jié)構(gòu)跨度(m)板梁工程施工本工程所用的鋼筋采用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有廠家標(biāo)志，且每捆有相對(duì)的爐(批)號(hào)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師一同驗(yàn)貨，現(xiàn)場(chǎng)按要求取樣，送往具有資質(zhì)的試驗(yàn)室作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。(1)鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或狀片老銹鋼筋不(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于28~405~10后鋼筋的允許偏差偏偏差名稱允許偏差值(mm)長(zhǎng)凈尺寸的偏差位置的偏差鋼筋變起點(diǎn)位置的鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差大體積混凝土序12343施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，下料加工，包括調(diào)直、除銹、接長(zhǎng)、下斷、剪受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。在立好各部位一側(cè)模板時(shí)，用不低于砼標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊綁在受力鋼筋模板側(cè)，以確保砼保持記安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預(yù)埋件的位置，如有變動(dòng)應(yīng)及砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應(yīng)按預(yù)定計(jì)劃連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。對(duì)確需留設(shè)施工縫的下次2.1原材料質(zhì)量控制水泥采用32.5級(jí)，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，貨到后作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試驗(yàn)，合格理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。2.2稱量控制施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)行有資質(zhì)的試驗(yàn)定簽發(fā)的配合比，g驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料量，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。拌和質(zhì)量較好，同時(shí)卸料迅速干凈，在砼拌合過程中，隨時(shí)對(duì)拌物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，本工程砼運(yùn)輸采用雙膠輪車，垂直運(yùn)輸行走支撐采用腳手架緩坡搭設(shè)，腳手架一次爬高不超過(1)防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)；(2)防止水泥漿損失，運(yùn)輸砼工具嚴(yán)禁漏漿或吸水；防止產(chǎn)生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無(wú)法振搗密實(shí)。砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時(shí)，應(yīng)使涵洞兩側(cè)砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時(shí)應(yīng)從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁不合格砼入倉(cāng)，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，采取加結(jié)砼澆筑后嚴(yán)格控制溫度應(yīng)力，砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應(yīng)控制在保澆筑過程中，不定時(shí)在拌和機(jī)出料口按規(guī)范要求作砼試件試驗(yàn)。。②金屬止水件應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方③塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。施工圖紙規(guī)定。排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開，出口要保護(hù)，防止堵機(jī)安裝1.1安裝前的準(zhǔn)備(1)閘門安裝前將底坎和門槽內(nèi)的各種施工殘留物清除干凈，特別是門槽側(cè)兩角和主、側(cè)軌與橡主軌、門楣的尺寸及平直度，各部安裝尺寸都必須符合圖紙要求和規(guī)范要求，做好檢測(cè)記錄。(3)檢查閘門在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中有無(wú)損傷，對(duì)碰傷部位進(jìn)行修補(bǔ)和完善，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。1.2安裝方案吊車安裝啟閉機(jī)梁和啟閉機(jī)，對(duì)啟閉機(jī)和閘門進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過程輕吊輕放，保護(hù)好橡皮止水和防腐涂層，以防對(duì)閘門造成任何損傷。閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在滑道支承面涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。1.3閘門調(diào)試(1)利用閘門啟閉機(jī)(或臨時(shí)起吊設(shè)備)將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心(2)無(wú)水情況下全程啟閉試驗(yàn)，檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置時(shí)，檢查水壞水(3)靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同。(4)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，對(duì)于閘門應(yīng)按施工圖紙要求，試驗(yàn)水頭盡可能與此同時(shí)設(shè)計(jì)水頭相一致。2.1安裝前準(zhǔn)備(1)熟悉啟閉機(jī)安裝布置圖。(2)檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的啟閉機(jī)型號(hào)是否符合要求，各種配件如油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號(hào)、數(shù)。(4)檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受以損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不(5)測(cè)放安裝控制線。。(7)在底板上逐孔放出門槽兩中心線。(8)用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。2.2確定啟閉機(jī)安裝位置(1)根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線，結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距，確定啟閉機(jī)安裝中(2)檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋棉板的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則及時(shí)(3)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。(1)確定的安裝位置后將啟閉機(jī)就位。(3)用水準(zhǔn)儀測(cè)量啟閉機(jī)控制面高差，其偏差不超過±5mm、水平偏差不小于0.5/1000。(4)澆