2017年一建高分總結(jié)政

瀝青路面結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)一、結(jié)構(gòu)組成二、結(jié)構(gòu)層與性能要求（一）路基性能主要指標(biāo)：1）整體穩(wěn)定性2）變形量控制（二）基層性能主要指標(biāo)：1）應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、擴(kuò)散荷載的能力以及水穩(wěn)性和抗凍性的要求。2）不透水性好。底基層頂面宜鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物；為防止地下滲水影響路基，排水基層下應(yīng)設(shè)置由水泥穩(wěn)定粒料或密級(jí)配粒料組成的不透水底基層。（三）面層路面使用指標(biāo)：1）承載能力2）平整度3）溫度穩(wěn)定性4）抗滑能力5）透水性6）噪聲量降噪排水路面結(jié)構(gòu)組合：上面（磨耗層）層：OGFC瀝青混合料中面層、下（底）面層：密級(jí)配瀝青混合料水泥混凝土路面構(gòu)造特點(diǎn)水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)的組成包括路基、墊層、基層以及面層。一、構(gòu)造特點(diǎn)（一）墊層（1）防凍墊層一一在季節(jié)性冰凍地區(qū)。排水墊層一一水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹，路基土濕度較大時(shí)。半剛性墊層一一路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時(shí)。（2）墊層的寬度應(yīng)與路基寬度相同，其最小厚度為150mm。（3）防凍墊層和排水墊層宜采用砂、砂礫等顆粒材料。半剛性墊層宜采用低劑量水泥、石灰等無(wú)機(jī)結(jié)合穩(wěn)定粒料或土類材料。（二）基層（2）基層材料的選用原則：根據(jù)道路交通等級(jí)和路基抗沖刷能力來(lái)選擇基層材料。特重交通宜選用貧混凝土、碾壓混凝土或?yàn)r青混凝土；重交通道路宜選用水泥穩(wěn)定粒料或?yàn)r青穩(wěn)定碎石；中、輕交通道路宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級(jí)配粒料。濕潤(rùn)和多雨地區(qū)，繁重交通路段宜采用排水基層。（3）基層的寬度應(yīng)根據(jù)混凝土面層施工方式的不同，比混凝土面層每側(cè)至少寬出300mm（小型機(jī)具施工時(shí)）或500mm（軌模式攤鋪機(jī)施工時(shí)）或650mm（滑模式攤鋪機(jī)施工時(shí)）。（三）面層（1）面層混凝土通常分為普通（素）混凝土、鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。目前我國(guó)多采用普通（素）混凝土。水泥混凝土面層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、耐久性（抗凍性），表面抗滑、耐磨、平整。（3）縱向接縫一一路面寬度和施工鋪筑寬度設(shè)置。一次鋪筑寬度小于路面寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的平縫形式的縱向施工縫。一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫，縱縫應(yīng)與線路中線平行。橫向接縫一一分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。①橫向施工縫一一盡可能選在縮縫或脹縫處。②橫向縮縫一一，快速路、主干路的橫向縮縫應(yīng)加設(shè)傳力桿；③橫向脹縫一一在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處或與其他道路相交處、板厚改變處、小半徑平曲線等處，應(yīng)設(shè)置脹縫。（4）對(duì)于特重及重交通等級(jí)的混凝土路面，橫向脹縫、縮縫均設(shè)置傳力桿。在自由邊處，承受繁重交通的脹縫、施工縫，小于90°的面層角隅，下穿市政管線路段，以及雨水口和地下設(shè)施的檢查井周圍，應(yīng)配筋補(bǔ)強(qiáng)。混凝土既是剛性材料，又屬于脆性材料。二、主要原材料選擇（1）重交通以上等級(jí)道路、城市快速路、主干路應(yīng)采用42.5級(jí)以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其他道路可采用礦渣水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5級(jí)。（3）細(xì)度模數(shù)在2.5以上的潔凈粗砂、中砂。使用機(jī)制砂時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)砂漿磨光值，其值宜大于35,不宜使用抗磨性較差的水成巖類機(jī)制砂。海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不應(yīng)用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。（1）具有軟化與滲透能力，即具備適當(dāng)?shù)恼扯?；?）具有良好的流變性質(zhì)，復(fù)合流動(dòng)度接近1；（3）具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力，即應(yīng)富含芳香酚；（4）具有較高的表面張力；（5）必須具有良好的耐熱化和耐候性。再生瀝青混合料性能試驗(yàn)指標(biāo)有：空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等再生瀝青混合料的檢測(cè)項(xiàng)目有車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂抗拉強(qiáng)度比等，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考熱拌瀝青混合料標(biāo)準(zhǔn)。（1）填土應(yīng)分層進(jìn)行。下層填土合格后，方可進(jìn)行上層填筑。路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬500mm。（一）試驗(yàn)段（2）試驗(yàn)?zāi)康闹饕校?）確定路基預(yù)沉量值。2）合理選用壓實(shí)機(jī)具；選用機(jī)具考慮因素有道路不同等級(jí)、工程量大小、施工條件和工期要求等。3）按壓實(shí)度要求，確定壓實(shí)遍數(shù)。4）確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。5）根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場(chǎng)地條件，選擇壓實(shí)方式。改性瀝青混合料的攤鋪除滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：（1）攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。改性瀝青SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。(2)攤鋪速度宜放慢至1~3m/min,松鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段取得。(3)攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用非接觸式平衡梁。(二)壓實(shí)與成型改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料的壓實(shí)成型要求外，還應(yīng)做到：(1)初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90~120℃。(3)宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)碾壓。OGFC混合料宜采12t以下鋼筒式壓路機(jī)碾壓。(4)振動(dòng)壓實(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，這是保證平整度和密實(shí)度的關(guān)鍵。拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10℃且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h；改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。(3)施工程序：清地表一地基壓實(shí)一錨固土工合成材料、攤鋪、張緊并定位一分層攤鋪、壓實(shí)填料至下一層土工合成材料的鋪設(shè)標(biāo)高一下一層土工合成材料錨固、攤鋪、張緊與定位。相鄰兩幅加筋材料應(yīng)相互搭接，寬度宜不小于200mm,并用牢固方式連接，連接強(qiáng)度不低于合成材料強(qiáng)度的60%。臺(tái)背填料應(yīng)在最佳含水量時(shí)分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度宜不大于300mm,邊角處厚度不得大于150mm。(一)模板(1)宜使用鋼模板，鋼模板應(yīng)順直、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。如采用木模板，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡，木模板直線部分板厚不宜小于50mm,每0.8~1m設(shè)1處支撐裝置；彎道部分板厚宜為15~30mm,每0.5~0.8m設(shè)1處支撐裝置。(2)模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；模板安裝檢驗(yàn)合格后表面應(yīng)涂隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。三輥軸整平機(jī)分段整平的作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為20?30m,振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min；在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段確定。傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。脹縫寬20~25mm，使用瀝青或塑料薄膜滑動(dòng)封閉層時(shí)，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25~30mm。傳力桿一半以上長(zhǎng)度的表面應(yīng)涂防粘涂層。另一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。橋梁分類多孔跨徑總長(zhǎng)L（m）單孔跨徑L0（m）特人橋L>1000L0>150大橋1,000^L1001502L產(chǎn)40中橋10C)>L>3040>L產(chǎn)20小橋302L28202>L0^5（4）驗(yàn)算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。（5）驗(yàn)算模板、支架和拱架的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列規(guī)定：1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。1）鋼絲檢驗(yàn)每批重量不得大于60t；對(duì)每批鋼絲逐盤進(jìn)行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查3盤，在每盤鋼絲的任一端取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，合格者接收。2）鋼絞線檢驗(yàn)每批重量不得大于60t；逐盤檢驗(yàn)表面質(zhì)量和外形尺寸；再?gòu)拿颗摻g線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線任一端截取一根試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線應(yīng)實(shí)施逐盤檢驗(yàn)，合格者接收。3）精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)每批重量不得大于60t；對(duì)其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。（4）預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。如長(zhǎng)時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。（5）存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。（6）預(yù)應(yīng)力筋的制作：1）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。2）預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。（1）錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。（2）驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，批次劃分時(shí)，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)500套。1）外觀檢查從每批錨具（夾片或連接器）中抽取10%且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用。2）硬度檢驗(yàn)從每批錨具（夾片或連接器）中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)硬度有要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)，仍有一件不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3）靜載錨固性能試驗(yàn)對(duì)大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具，在通過(guò)外觀和硬度檢驗(yàn)的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器），組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品視為不合格品。(1)基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可進(jìn)行防水層施工。(2)當(dāng)采用防水卷材時(shí)，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為1.5?2.0mm；當(dāng)采用防水涂料時(shí)，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為0.5?1.0mm。對(duì)局部粗糙度大于上限值的部位，可在環(huán)氧樹脂上撒布粒徑為0.2?0.7mm的石英砂進(jìn)行處理。(3)混凝土的基層平整度應(yīng)小于或等于1.67mm/m。(4)當(dāng)防水材料為卷材及聚氨醋涂料時(shí)，基層混凝土的含水率應(yīng)小于4%(質(zhì)量比)。當(dāng)防水材料為聚合物改性瀝青涂料和聚合物水泥涂料時(shí)，基層混凝土的含水率應(yīng)小于10%(質(zhì)量比)。(5)基層混凝土表面粗糙度處理宜采用拋丸打磨。三、防水卷材施工(1)卷材防水層鋪設(shè)前應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部處理，然后再進(jìn)行大面積鋪設(shè)。(2)當(dāng)鋪設(shè)防水卷材時(shí)，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于5℃,基面層的溫度必須高于0℃；當(dāng)下雨、下雪和風(fēng)力大于或等于5級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面防水層體系的施工。(3)鋪設(shè)防水卷材時(shí)，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，嚴(yán)禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長(zhǎng)度方向應(yīng)為150mm，沿卷材的寬度方向應(yīng)為100mm。(4)鋪設(shè)防水卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、皺褶。卷材的展開方向應(yīng)與車輛的運(yùn)行方向一致，卷材應(yīng)采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設(shè)方法，高處卷材應(yīng)壓在低處卷材之上。(5)當(dāng)采用熱熔法鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：(1)混凝土基層檢測(cè)主控項(xiàng)目是含水率、粗糙度、平整度。(2)混凝土基層檢測(cè)一般項(xiàng)目是外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：1)表面應(yīng)密實(shí)、平整。2)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)總面積的0.5%,并應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3)裂縫寬度不大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4)表面應(yīng)清潔、干燥，局部潮濕面積不得超過(guò)總面積的0.1%,并應(yīng)進(jìn)行烘干處理。（三）防水層（1）防水層檢測(cè)應(yīng)包括材料到場(chǎng)后的抽樣檢測(cè)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（3）防水層施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主控項(xiàng)目為粘結(jié)強(qiáng)度和涂料厚度。（4）防水層施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般項(xiàng)目為外觀質(zhì)量。（2）護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。3.沖擊鉆成孔（1）沖擊鉆開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。（2）應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。（3）每鉆進(jìn)4?5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。（5）沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時(shí)，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。（6）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。長(zhǎng)螺旋鉆孔（1）鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（3）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10?20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。（4）混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)（2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位（3）沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60?80mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。（4）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于40mm。（5）灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。（6）樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5?1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（7）當(dāng)氣溫低于0℃以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。（8）灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑的比值不得小于1.0。（六）水下混凝土灌注（1）樁孔檢驗(yàn)合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。（2）混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180?220mm。（3）導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20?30cm，節(jié)長(zhǎng)宜為2m。2）導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓。3）導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。（5）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300?500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1.0m；在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2?6m。（6）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。（二）預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝（1）預(yù)制蓋梁安裝前，應(yīng)對(duì)接頭混凝土面鑿毛處理，預(yù)埋件應(yīng)除銹。依照吊裝機(jī)具不同，梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法。（二）吊運(yùn)方案（1）吊運(yùn)（吊裝、運(yùn)輸）應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行論證、批準(zhǔn)。（2）吊運(yùn)方案應(yīng)對(duì)各受力部分的設(shè)備、桿件進(jìn)行驗(yàn)算，特別是吊車等機(jī)具安全性驗(yàn)算，起吊過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力驗(yàn)算必須符合要求。梁長(zhǎng)25m以上的預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。（三）技術(shù)準(zhǔn)備（1）按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)安全交底。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。（3）測(cè)量放線，給出高程線、結(jié)構(gòu)中心線、邊線，并進(jìn)行清晰的標(biāo)識(shí)。補(bǔ)充：技術(shù)準(zhǔn)備工作通用內(nèi)容：.熟悉、審核設(shè)計(jì)文件和圖紙；.現(xiàn)場(chǎng)踏勘；.編制施工組織設(shè)計(jì)和方案；.技術(shù)安全交底；.測(cè)量放樣；.其他。三、安裝就位的技術(shù)要求（2）吊裝時(shí)構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)，盡量使吊環(huán)垂直受力。（3）構(gòu)件移運(yùn)、停放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承穩(wěn)固。（4）吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)板梁的上、下面，防止折斷。一、支（模）架法（一）支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（1）支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)處理或其他措施。（2）應(yīng)有簡(jiǎn)便可行的落架拆模措施。（3）各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。（4）安裝支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。（5）支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。（1）掛籃結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.3~0.5，特殊情況下不得超過(guò)0.7。2）允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm。3）施工、行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。4）自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。5）斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。（2）掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對(duì)稱、平衡，平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)要求。（四）張拉及合龍（1）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對(duì)稱張拉，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求施做。1）合龍段的長(zhǎng)度宜為2m。3）合龍前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時(shí)連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松或改成活動(dòng)支座。4）合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過(guò)程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。5）合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。6）合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。7）連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行。8）梁跨體系轉(zhuǎn)換時(shí)，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。（五）高程控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問(wèn)題之一，確定懸臂澆筑段前端標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮:（1）掛籃前端的垂直變形值；（2）預(yù)拱度設(shè)置；（3）施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高；（4）溫度影響。因此，施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為前三項(xiàng)；必要時(shí)結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。（1）施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制并簽字確認(rèn)；（2）報(bào)送企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并加蓋公章；（3）報(bào)送總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位簽字確認(rèn)；（4）實(shí)施過(guò)程中發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按上述程序重新報(bào)批。（3）鋼梁制造企業(yè)應(yīng)向安裝企業(yè)提供下列文件：1）產(chǎn)品合格證；2）鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告；3）施工圖，拼裝簡(jiǎn)圖；4）工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；5）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和焊縫重大修補(bǔ)記錄；6）產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；7）工廠試拼裝記錄；8）桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2.吊裝前的準(zhǔn)備工作：（1）編制鋼梁的吊裝專項(xiàng)施工方案和安裝專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證；（2）根據(jù)專家論證報(bào)告的要求修改專項(xiàng)施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位簽字后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底，簽字確認(rèn)后歸檔保存；（3）編制交通導(dǎo)行方案，報(bào)送市政主管部門和交通管理部門審批后，超大件鋼梁方可運(yùn)輸；（4）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼梁，應(yīng)進(jìn)行書面檢查、外觀檢查；（5）對(duì)墩臺(tái)頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)；（6）鋼梁安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算；（7）對(duì)鋼梁吊裝場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置排水系統(tǒng)。（1）本工程的專項(xiàng)施工方案屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案，應(yīng)包括的主要內(nèi)容如下：1）工程概況：危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件；2）編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國(guó)標(biāo)圖集）施工組織設(shè)計(jì)等；3）施工計(jì)劃：包括施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃；4）施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗(yàn)收等；5）施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等；6）勞動(dòng)力計(jì)劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等；7）計(jì)算書及相關(guān)圖紙。（2）施工監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容：1）變形：主梁線形、高程、軸線偏差、索塔的水平位移；2）應(yīng)力：拉索索力、支座反力以及梁、塔應(yīng)力在施工過(guò)程中的變化；3）溫度：溫度場(chǎng)及指定測(cè)量時(shí)間塔、梁、索的變化。泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求經(jīng)試配確定，并在泥漿配制和挖槽施工中對(duì)泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率和pH值等主要技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。二、支撐結(jié)構(gòu)類型（一）支撐結(jié)構(gòu)體系（1）內(nèi)支撐有鋼撐、鋼管撐、鋼筋混凝土撐及鋼與混凝土的混合支撐等；外拉錨有拉錨和土錨兩種形式。（2）在軟弱地層的基坑工程中，支撐結(jié)構(gòu)承受圍護(hù)墻所傳遞的土壓力、水壓力。支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞路徑是圍護(hù)（樁）墻一圍檁（冠梁）一支撐。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系由圍檁（圈梁）、支撐及角撐、立柱和圍檁托架或吊筋、立柱、托架錨固件等其他附屬構(gòu)件組成。鋼結(jié)構(gòu)支撐（鋼管、型鋼支撐）體系由圍檁、角撐、支撐、預(yù)應(yīng)力設(shè)備（包括千斤頂自動(dòng)調(diào)壓或人工調(diào)壓裝置）、軸力傳感器、支撐體系監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置、立柱樁及其他附屬裝配式構(gòu)件組成。（一）基坑邊（放）坡（2）基坑邊坡穩(wěn)定影響因素：基坑邊坡坡度是直接影響基坑穩(wěn)定的重要因素。其次，施工不當(dāng)也會(huì)造成邊坡失穩(wěn)。主要表現(xiàn)為：1）沒(méi)有按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行邊坡開挖；2）基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運(yùn)輸機(jī)械車輛等增加了附加荷載；3）基坑降排水措施不力，使土體濕化，土體自重加大，增加土體中的剪應(yīng)力；4）基坑開挖后暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散；5）基坑開挖過(guò)程中，未及時(shí)刷坡，甚至挖反坡，使土體失去穩(wěn)定性。（3）基坑放坡要求如下：放坡應(yīng)以控制分級(jí)坡高和坡度為主，必要時(shí)輔以局部支護(hù)結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施，放坡設(shè)計(jì)與施工時(shí)應(yīng)考慮雨水的不利影響。當(dāng)條件許可時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取坡率法控制邊坡的高度和坡度。按是否設(shè)置分級(jí)過(guò)渡平臺(tái)，邊坡可分為一級(jí)放坡和分級(jí)放坡兩種形式。分級(jí)放坡時(shí)，宜設(shè)置分級(jí)過(guò)渡平臺(tái)。分級(jí)過(guò)渡平臺(tái)的寬度應(yīng)根據(jù)土（巖）質(zhì)條件、放坡高度及施工場(chǎng)地條件確定，對(duì)于巖石邊坡不宜小于0.5m，對(duì)于土質(zhì)邊坡不宜小于1.0m。下級(jí)放坡坡度宜緩于上級(jí)放坡坡度。（二）長(zhǎng)條形基坑開挖與過(guò)程放坡四、邊坡保護(hù)（一）基坑邊坡穩(wěn)定措施（1）根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)確定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺(tái)階。（2）必須做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和邊坡的干燥。（3）基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護(hù)面等措施。（4）嚴(yán)格禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍堆放材料、土方和其他重物以及停放或行駛較大的施工機(jī)具。（5）基坑開挖過(guò)程中，邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡。

（6）暴露時(shí)間較長(zhǎng)的基坑，應(yīng)采取護(hù)坡措施。（二）護(hù)坡措施（1）基坑土方開挖時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖土方，不得超挖，不得在坡頂隨意堆放土方、材料和設(shè)備。在整個(gè)基坑開挖和地下工程施工期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)坡頂位移，隨時(shí)分析觀測(cè)數(shù)據(jù)。當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。（2）放坡開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)作好坡腳、坡面的保護(hù)措施。1）疊放砂包或土袋；2）水泥抹面:在人工修平坡面后，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹面，厚度宜為30~50mm，并用水泥砂漿砌筑磚石護(hù)坡腳。抹面應(yīng)預(yù)留泄水孔，泄水孔間距不宜大于3~4m；3）掛網(wǎng)噴漿或混凝土：在人工修平坡面后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，然后噴射水泥砂漿或細(xì)石混凝土，厚度宜為50~60mm，坡腳同樣需要處理；4）其他措施：包括錨桿噴射混凝土護(hù)面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等二、常見降水方法（一）明溝、集水井排水（1）當(dāng)基坑開挖不很深，基坑涌水量不大時(shí)，集水明排法是應(yīng)用最廣泛，亦是最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法。明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或每隔30~50m設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過(guò)排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。圍L3U21-J明溝、桀水圍L3U21-J明溝、桀水二!■排水方法（明府：￡-?融水作；3一離疝式水泵；4—設(shè)奇察附式if注將率珊地能；3一原蛆丁康性蝶?A-降場(chǎng)后地卜本便然（2）排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。明溝的坡度不宜小于0.3%，溝底應(yīng)采取防滲措施。（4）明溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。（二）井點(diǎn)降水（1）當(dāng)基坑開挖較深，基坑涌水量大，且有圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇井點(diǎn)降水方法。（2）輕型井點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。單排井點(diǎn)一一當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過(guò)6m時(shí)可采用，布置在地下水上游一側(cè)；雙排井點(diǎn)一一當(dāng)基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時(shí)宜采用，布置在基坑（槽）的兩側(cè)；環(huán)形井點(diǎn)一一當(dāng)基坑面積較大時(shí)宜采用。挖土運(yùn)輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)4m，一般留在地下水下游方向。（3）輕型井點(diǎn)宜采用金屬管，井管距坑壁不應(yīng)小于1.0~1.5m（距離太小易漏氣）。井點(diǎn)間距一般為0.8~1.6m。集水總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點(diǎn)管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲(chǔ)水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑（溝、槽）底深0.9~1.2m,井點(diǎn)管的埋置深度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。（4）真空井點(diǎn)和噴射井點(diǎn)可選用清水或泥漿鉆進(jìn)、高壓水套管沖擊工藝（鉆孔法、沖孔法或射水法），對(duì)不易塌孔、縮頸地層也可選用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔；成孔深度宜大于降水井設(shè)計(jì)深度0.5~1.0m。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)注水沖洗鉆孔、稀釋孔內(nèi)泥漿?？妆谂c井管之間的濾料應(yīng)填充密實(shí)、均勻，宜采用中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度應(yīng)大于1m。（5）管井的濾管可采用無(wú)砂混凝土濾管、鋼筋籠、鋼管或鑄鐵管。成孔工藝應(yīng)適合地層特點(diǎn)，對(duì)不易塌孔、縮徑地層宜采用清水鉆進(jìn)；采用泥漿護(hù)壁鉆孔時(shí)，應(yīng)在鉆進(jìn)到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，當(dāng)泥漿相對(duì)密度不大于1.05時(shí)，方可投入濾料。濾管內(nèi)徑應(yīng)按滿足單井設(shè)計(jì)流量要求而配置的水泵規(guī)格確定，管井成孔直徑應(yīng)滿足填充濾料的要求；井管與孔壁之間填充的濾料宜選用磨圓度好的硬質(zhì)巖石成分的圓礫，不宜采用棱角形石渣料、風(fēng)化料或其他黏質(zhì)巖石成分的礫石。井管底部應(yīng)設(shè)置沉砂段。一、箱涵頂進(jìn)準(zhǔn)備工作（一）作業(yè)條件（1）現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”，滿足施工方案設(shè)計(jì)要求。（2）完成線路加固工作和既有線路監(jiān)測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置。（3）完成工作坑作業(yè)范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、地下管線調(diào)查，并進(jìn)行改移或采取保護(hù)措施。（4）工程降水（如需要）達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）機(jī)械設(shè)備、材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并完成驗(yàn)收。（三）技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工組織設(shè)計(jì)已獲批準(zhǔn)，施工方法、施工順序已經(jīng)確定。（2）全體施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。（3）完成施工測(cè)量放線。二、工藝流程與施工技術(shù)要點(diǎn)（一）工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查一工程降水一工作坑開挖一后背制作一滑板制作一鋪設(shè)潤(rùn)滑隔離層一箱涵制作一頂進(jìn)設(shè)備安裝一既有線加固一箱涵試頂進(jìn)一吃土頂進(jìn)一監(jiān)控量測(cè)一箱體就位-拆除加固設(shè)施一拆除后背及頂進(jìn)設(shè)備一工作坑恢復(fù)。（二）箱涵頂進(jìn)前檢查工作（1）箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防水層級(jí)保護(hù)層按設(shè)計(jì)完成。（2）頂進(jìn)作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避開雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。（4）頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝及預(yù)頂試驗(yàn)結(jié)果符合要求。（6）所穿越的線路管理部門的配合人員、搶修設(shè)備、通信器材準(zhǔn)備完畢。（三）箱涵頂進(jìn)啟動(dòng)（1）啟動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有主管施工技術(shù)人員專人統(tǒng)一指揮。（2）液壓泵站應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查系統(tǒng)、電源、儀表無(wú)異常情況后試頂。（4）每當(dāng)油壓升高5?10MPa時(shí)，需停泵觀察，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控頂鎬、頂柱、后背、滑板、箱涵結(jié)構(gòu)等部位的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止頂進(jìn)；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進(jìn)。（5）當(dāng)頂力達(dá)到0.8倍結(jié)構(gòu)自重時(shí)箱涵未啟動(dòng)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進(jìn)。（6）箱涵啟動(dòng)后，應(yīng)立即檢查后背、工作坑周圍土體穩(wěn)定情況，無(wú)異常情況，方可繼續(xù)頂進(jìn)。（四）頂進(jìn)挖土（1）根據(jù)箱涵的凈空尺寸、土質(zhì)情況，可采取人工挖土或機(jī)械挖土。一般宜選用小型反鏟按設(shè)計(jì)坡度開挖，每次開挖進(jìn)尺0.4?0.8m，配裝載機(jī)或直接用挖掘機(jī)裝汽車出土。頂板切土，側(cè)墻刃腳切土及底板前清土須由人工配合。挖土頂進(jìn)應(yīng)三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷。（2）兩側(cè)應(yīng)欠挖50mm，鋼刃腳切土頂進(jìn)。當(dāng)屬斜交涵時(shí)，前端銳角一側(cè)清土困難應(yīng)優(yōu)先開挖。如設(shè)有中刃腳時(shí)應(yīng)緊切土前進(jìn)，使上下兩層隔開，不得挖通漏天，平臺(tái)上不得積存土料。（3）列車通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)挖土，人員應(yīng)撤離開挖面。當(dāng)挖土或頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)生塌方，影響行車安全時(shí)，應(yīng)迅速組織搶修加固，做出有效防護(hù)。（4）挖土工作應(yīng)與觀測(cè)人員密切配合，隨時(shí)根據(jù)箱涵頂進(jìn)軸線和高程偏差，采取糾偏措施。（五）頂進(jìn)作業(yè)（1）每次頂進(jìn)應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂柱（鐵）安裝和后背變化情況等。（2）挖運(yùn)土方與頂進(jìn)作業(yè)循環(huán)交替進(jìn)行。（3）箱涵身每前進(jìn)一頂程，應(yīng)觀測(cè)軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。（4）箱涵吃土頂進(jìn)前，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好箱涵的軸線和高程。在鐵路路基下吃土頂進(jìn)，不宜對(duì)箱涵做較大的軸線、高程調(diào)整動(dòng)作。（六）監(jiān)控與檢查（1）箱涵頂進(jìn)前，應(yīng)對(duì)箱涵原始（預(yù)制）位置的里程、軸線及高程測(cè)定原始數(shù)據(jù)并記錄。頂進(jìn)過(guò)程中，每一頂程要觀測(cè)并記錄各觀測(cè)點(diǎn)左、右偏差值；高程偏差值和頂程及總進(jìn)尺。觀測(cè)結(jié)果要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，用于控制和校正。（2）箱涵自啟動(dòng)起，對(duì)頂進(jìn)全過(guò)程的每一個(gè)頂程都應(yīng)詳細(xì)記錄千斤頂開動(dòng)數(shù)量、位置，油泵壓力表讀數(shù)、總頂力及著力點(diǎn)。如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查分析原因，采取措施處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（3）箱涵頂進(jìn)過(guò)程中，每天應(yīng)定時(shí)觀測(cè)箱涵底板上設(shè)置的觀測(cè)標(biāo)釘高程，計(jì)算相對(duì)高差，展圖，分析結(jié)構(gòu)豎向變形。對(duì)中邊墻應(yīng)測(cè)定豎向彎曲，當(dāng)?shù)装鍌?cè)墻出現(xiàn)較大變位及轉(zhuǎn)角時(shí)應(yīng)及時(shí)分析研究采取措施。（4）頂進(jìn)過(guò)程中要定期觀測(cè)箱涵裂縫及開展情況，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)底板、頂板、中邊墻，中繼間牛腿或剪力鉸和頂板前、后懸臂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究采取措施。三、季節(jié)性施工技術(shù)措施（1）箱涵頂進(jìn)應(yīng)盡可能避開雨期。需在雨期施工時(shí)，應(yīng)在汛期之前對(duì)擬穿越的路基、工作坑邊坡等采取切實(shí)有效的防護(hù)措施。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)做好地面排水，工作坑周邊應(yīng)采取擋水圍堰、排水截水溝等防止地面水流入工作坑的技術(shù)措施。（3）雨期施工開挖工作坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐；并經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。（5）冬雨期施工應(yīng)確?；炷寥肽囟葷M足規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。常用的內(nèi)插型鋼布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三種。單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò)2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于1m，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。二、基坑的變形控制（一）基坑變形特征.土地變形基坑周圍地層移動(dòng)主要是由圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起造成的。.圍護(hù)墻體水平變形當(dāng)基坑開挖較淺，還未設(shè)支撐時(shí)，不論對(duì)剛性墻體（如水泥土攪拌樁墻、旋噴樁墻等）還是柔性墻體（如鋼板樁、地下連續(xù)墻等），均表現(xiàn)為墻頂位移最大，向基坑方向水平位移。隨著基坑開挖深度的增加，剛性墻體繼續(xù)表現(xiàn)為向基坑內(nèi)的三角形水平位移或平行剛體位移；柔性墻如果設(shè)支撐，則表現(xiàn)為墻頂位移不變或逐漸向基坑外移動(dòng)，墻體腹部向基坑內(nèi)凸出。.圍護(hù)墻體豎向變位.基坑底部的隆起過(guò)大的坑底隆起往往是基坑險(xiǎn)情的征兆。過(guò)大的坑底隆起可能是兩種原因造成的：(1)基坑底不透水土層由于其自重不能夠承受下方承壓水水頭壓力而產(chǎn)生突然性隆起；(2)基坑由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度不足而產(chǎn)生坑內(nèi)土體隆起破壞。由于基坑一直處于開挖過(guò)程，直接監(jiān)測(cè)坑底土體隆起較為困難，一般通過(guò)監(jiān)測(cè)立柱變形來(lái)反映基坑底土體隆起情況。.地表沉降(二)基坑的變形控制(1)當(dāng)基坑鄰近建(構(gòu))筑物時(shí)，必須控制基坑的變形以保證鄰近建(構(gòu))筑物的安全。(2)控制基坑變形的主要方法有：1)增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度。2)增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入±深度。3)加固基坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)士體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及二者相結(jié)合的形式。4)減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處士體的尺寸和開挖支撐時(shí)間。5)通過(guò)調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來(lái)控制降水對(duì)環(huán)境變形的影響。(三)坑底穩(wěn)定控制(1)保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點(diǎn)降水等措施。(2)適時(shí)施作底板結(jié)構(gòu)。(二)盾構(gòu)法施工適用條件(1)除硬巖外的相對(duì)均質(zhì)的地質(zhì)條件。(2)隧道應(yīng)有足夠的埋深，覆土深度不宜小于1D(洞徑)。(3)地面上必須有修建用于盾構(gòu)始發(fā)、接收的工作井位置。(4)隧道之間或隧道與其他建(構(gòu))筑物之間所夾土(巖)體加固處理的最小厚度為水平方向1.0m,豎直方向1.5m。(5)從經(jīng)濟(jì)角度講，連續(xù)的盾構(gòu)施工長(zhǎng)度不宜小于300m。二、盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)布置（一）施工現(xiàn)場(chǎng)布置基本要求（2）在施工用地范圍內(nèi)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路交通、材料倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)、臨時(shí)房屋、大型施工設(shè)備、集土（泥）坑、拌漿系統(tǒng)、臨時(shí)水電管線、消防器材等做出合理的規(guī)劃布置。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置.盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置主要包括盾構(gòu)工作井、工作井防雨棚及防淹墻、垂直運(yùn)輸設(shè)備、管片堆場(chǎng)、管片防水處理場(chǎng)、拌漿站、料具間及機(jī)修間、兩回路的變配電間等設(shè)施以及進(jìn)出通道等。2.盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)置（1）工作井施工需要采取降水措施時(shí)，應(yīng)設(shè)相當(dāng)規(guī)模的降水系統(tǒng)（水泵房）。（2）采用氣壓法盾構(gòu)施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置空壓機(jī)房，以供給足夠的壓縮空氣。（3）采用泥水平衡盾構(gòu)施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)（中央控制室）泥漿池。（4）采用土壓平衡盾構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置電機(jī)車電瓶充電間等設(shè)施。（二）土壓式盾構(gòu)泥土的塑流化改良控制（1）土壓式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，理想地層的土特性是：1）塑性變形好；2）流塑至軟塑狀；3）內(nèi)摩擦??；4）滲透性低。在細(xì)顆粒含量低于30%、或砂卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流動(dòng)性和止水性。改良材料必須具有流動(dòng)性、易與開挖土砂混合、不離析、無(wú)污染等特性。一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤(rùn)土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國(guó)目前常用前兩類），可單獨(dú)或組合使用。（3）塑流化改良控制是土壓式盾構(gòu)施工控制的最重要要素之一，要隨時(shí)把握土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的塑性流動(dòng)性。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。1）根據(jù)排土性狀2）根據(jù)土砂輸送效率3）根據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷先緊固環(huán)向（管片之間）連接螺栓，后緊固軸向（環(huán)與環(huán)之間）連接螺栓。采用扭矩扳手緊固，緊固力取決于螺栓的直徑與強(qiáng)度。.暗挖隧道內(nèi)常用的技術(shù)措施（1）超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)；（2）小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿；（3）設(shè)置臨時(shí)仰拱；（4）管棚超前支護(hù)。.暗挖隧道外常用的技術(shù)措施（1）地表錨桿或地表注漿加固；（2）凍結(jié)法固結(jié)地層；（3）降低地下水位法。（二）復(fù)合式襯砌與防水體系（1）噴錨暗挖（礦山）法施工隧道通常采用復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，襯砌結(jié)構(gòu)是由初期（一次）支護(hù)、防水層和二次襯砌所組成。（2）噴錨暗挖（礦山）法施工隧道的復(fù)合式襯砌，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，輔加防水層組成防水體系，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預(yù)埋件、樁頭等接縫部位混凝土及防水層施工為防水控制的重點(diǎn)。（一）小導(dǎo)管布設(shè)（1）常用設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼管直徑30?50mm,鋼管長(zhǎng)3?5m,焊接鋼管或無(wú)縫鋼管；鋼管安設(shè)注漿孔間距為100?150mm,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300?500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°?15°,小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長(zhǎng)度，鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度一般不小于1m。（二）注漿材料（1）應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)體應(yīng)具有一定強(qiáng)度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點(diǎn)，漿液須無(wú)毒。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。(2)水泥漿或水泥砂漿主要成分為PO42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥，水泥砂漿宜采用中砂或粗砂；水玻璃濃度應(yīng)為40?45°B6(波美度)，外加劑應(yīng)視不同地層和注漿工藝進(jìn)行選擇。(3)注漿材料的選用和配合比的確定應(yīng)根據(jù)工程條件和經(jīng)試驗(yàn)確定。(三)注漿工藝(2)在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。(3)選擇條件詳見1K413024有關(guān)內(nèi)容。(P121表)(二)保證注漿效果(1)漿液必須配比準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。(2)注漿時(shí)間和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1?0.3MPa,砂質(zhì)土終壓壓力一般應(yīng)不大于0.5MPa,黏質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3?1.0MPa,終壓壓力宜為1.2?4.5MPa。(3)注漿施工期應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目通常有地(路)面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。(二)技術(shù)要點(diǎn).主要材料要求(1)管棚所用鋼管一般選用直徑70?180mm，壁厚4?8mm的無(wú)縫鋼管。管節(jié)長(zhǎng)度視工程具體情況而定，一般情況下短管棚采用的鋼管每節(jié)長(zhǎng)小于10m,長(zhǎng)管棚采用的鋼管每節(jié)長(zhǎng)大于10m,或可采用出廠長(zhǎng)度。(2)水泥砂漿主要成分為P-O42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥，水泥砂漿宜采用中砂或粗砂；外加劑應(yīng)視不同地層選用；配合比應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)條件，經(jīng)試驗(yàn)確定。.施工技術(shù)要點(diǎn)(1)施工工藝流程：測(cè)放孔位一鉆機(jī)就位一水平鉆孔一壓入鋼管一注漿(向鋼管內(nèi)或管周圍土體)一封口f開挖。(3)管棚鋼管環(huán)向布設(shè)一般采用的間距為2.0?2.5倍的鋼管直徑?？v向兩組管棚搭接的長(zhǎng)度應(yīng)大于3m。在鐵路、公路正下方施工時(shí)，要采用剛度大的鋼管連續(xù)布設(shè)。（三）施工質(zhì)量控制要點(diǎn).鉆孔精度控制.鋼管就位控制.注漿效果控制【考點(diǎn)】現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)一、施工方案與流程（一）施工方案施工方案應(yīng)包括結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計(jì)（支架設(shè)計(jì)、驗(yàn)算）、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。（二）整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程測(cè)量定位一土方開挖及地基處理一墊層施工一防水層施工一底板澆筑一池壁及柱澆筑一頂板澆筑一功能性試驗(yàn)（三）單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程土方開挖及地基處理一中心支柱澆筑一池底防滲層施工一澆筑池底混凝土墊層一池內(nèi)防水層施工一池壁分塊澆筑一底板分塊澆筑一底板嵌縫一池壁防水層施工一功能性試驗(yàn)。二、施工技術(shù)要點(diǎn)（一）模板、支架施工（1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。（3）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。（6）池壁與頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。（二）止水帶安裝（2）塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；T字接頭、十字接頭和丫字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。（4）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長(zhǎng)度不得小于20mm,咬接或搭接必須采用雙面焊接。（5）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。（6）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。（三）鋼筋施工（1）加工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度、鋼筋級(jí)別、直徑和彎鉤要求確定下料長(zhǎng)度并編制鋼筋下料表。（3）鋼筋連接的方式：根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場(chǎng)條件確定鋼筋連接的方式。主要采取綁扎、焊接、機(jī)械連接方式。（5）鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在混凝土澆筑之前對(duì)安裝完畢的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（四）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)要求（1）預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯；（3）必須采用I類錨具，錨具規(guī)格應(yīng)根據(jù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。.施工工藝流程鋼筋施工一安裝內(nèi)模板一鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋一安裝托架筋、承壓板、螺旋筋一鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一外模板一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模及錨固肋混凝土鑿毛一割斷外露塑料套管并清理油脂一安裝錨具一安裝千斤頂一同步加壓一量測(cè)一回油撤泵一鎖定一切斷無(wú)粘結(jié)筋（留100mm）-錨具及鋼絞線防腐一封錨混凝土。.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝（1）錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)保證張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)不超過(guò)50m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)；（2）安裝時(shí)，上下相鄰兩無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)錨固肋；以錨固肋數(shù)量的一半為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段）數(shù)量；每段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)考慮加入一個(gè)錨固肋寬度及兩端張拉工作長(zhǎng)度和錨具長(zhǎng)度；（3）應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、放置；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踏壓撞碰無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件；(5)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴(yán)禁有接頭。.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉(1)張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度小于25m時(shí)，宜采用一端張拉；張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度大于25m而小于50m時(shí)，宜采用兩端張拉；張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度大于50m時(shí)，宜采用分段張拉和錨固；(2)安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對(duì)曲線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合。5.封錨要求(1)凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；(3)封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且不得低于C40。(五)混凝土施工(1)鋼筋(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池(構(gòu)筑物)是給水排水廠站工程施工控制的重點(diǎn)。對(duì)于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設(shè)計(jì)上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對(duì)此，混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的使用功能。(3)混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)并不應(yīng)少于14d。灑水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度。(六)模板及支架拆除(1)應(yīng)按模板支架設(shè)計(jì)方案、程序進(jìn)行拆除。(2)采用整體模板時(shí)，側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；其他模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表1K414021規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。(3)模板及支架拆除時(shí)，應(yīng)劃定安全范圍，設(shè)專人指揮和值守。預(yù)制安裝水池滿水試驗(yàn)?zāi)芊窈细?，除底板混凝土施工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵。(1)壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過(guò)1.5m；(2)澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，模內(nèi)應(yīng)潔凈；接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)；(3)澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)250mm，并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人工搗固；(4)用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。三、繞絲預(yù)應(yīng)力施工(一)環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲.準(zhǔn)備工作.纏繞鋼絲施工(1)預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm；(2)纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按纏絲機(jī)性能確定，并不宜大于500mm；(3)池壁兩端不能用繞絲機(jī)纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；(5)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，每纏一盤鋼絲應(yīng)測(cè)定一次鋼絲應(yīng)力，并應(yīng)按規(guī)定作記錄。(二)電熱張拉施工.準(zhǔn)備工作(1)張拉前，應(yīng)根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計(jì)算伸長(zhǎng)值，并應(yīng)取一環(huán)作試張拉，進(jìn)行驗(yàn)證；(2)預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗(yàn)確定；(3)張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插U形墊板，幫條錨具U形墊板或其他錨具。.張拉作業(yè)(1)張拉順序，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下；(4)通電前，鋼筋應(yīng)測(cè)定初應(yīng)力，張拉端應(yīng)刻劃伸長(zhǎng)標(biāo)記；(5)通電后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)、具、設(shè)備、線路絕緣檢查，測(cè)定電流、電壓及通電時(shí)間;(6)電熱溫度不應(yīng)超過(guò)350℃；(8)伸長(zhǎng)值控制允許偏差不得超過(guò)土6%；經(jīng)電熱達(dá)到規(guī)定的伸長(zhǎng)值后，應(yīng)立即進(jìn)行錨固，錨固必須牢固可靠;（9）每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱張拉，并不得間斷；（10）張拉應(yīng)一次完成；必須重復(fù)張拉時(shí)，同一根鋼筋的重復(fù)次數(shù)不得超過(guò)3次，發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；（12）應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測(cè)點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力值測(cè)定；初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測(cè)量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測(cè)量。（三）預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固四、噴射水泥砂漿保護(hù)層施工（一）準(zhǔn)備工作（1）噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)后施工（以便直觀檢查壁板及板縫有無(wú)滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿水狀況下施工。（2）噴漿前必須對(duì)池外壁油污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。（3）水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用砂最大粒徑不得大于5mm，細(xì)度模量2.3?3.7為宜。（4）正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對(duì)水壓及砂漿用水量調(diào)試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。（二）噴射作業(yè)（1）噴射機(jī)罐內(nèi)壓力宜為0.5（0.4）MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長(zhǎng)適度（不宜小于10m）。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時(shí)謹(jǐn)慎控制供水量。（2）噴射距離以砂回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°。噴射應(yīng)沿池壁的圓周方向自下而上噴漿，要用連環(huán)式噴射而不能停滯在一點(diǎn)上噴射，并隨時(shí)控制噴射均勻平整，厚度須滿足設(shè)計(jì)要求。（3）噴漿宜在氣溫高于15℃時(shí)施工，當(dāng)有六級(jí)（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。（4）一般條件下，噴射水泥砂漿保護(hù)層厚50mm。（5）在進(jìn)行下一工序前，應(yīng)對(duì)水泥砂漿保護(hù)層外觀和粘結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作處理。（6）在噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤(rùn)不應(yīng)小于14d。（1）圖紙會(huì)審：項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的圖紙會(huì)審應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織；參建各方的圖紙會(huì)審應(yīng)由建設(shè)單位組織。滿水試驗(yàn)是給水排水構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn)之一。一、試驗(yàn)必備條件與準(zhǔn)備工作（一）滿水試驗(yàn)前必備條件（1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。（3）設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵，且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力。（4）池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。（5）試驗(yàn)用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。（6）各項(xiàng)保證試驗(yàn)安全的措施已滿足要求；滿足設(shè)計(jì)的其他特殊要求。（二）滿水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作二、沉井準(zhǔn)備工作（一）基坑準(zhǔn)備（2）沉井施工影響附近建（構(gòu)）筑物、管線或河岸設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取控制措施，并應(yīng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和方便測(cè)量地方。（3）地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m，基坑內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排除；采用沉井筑島法制作時(shí)，島面標(biāo)高應(yīng)比施工期最高水位高出0.5m以上。（二）地基與墊層施工三、沉井預(yù)制（1）結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土工程施工應(yīng)符合1K414021有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜。（2）分節(jié)制作沉井1）每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案要求，且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時(shí)應(yīng)與刃腳部分整體澆搗。2)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。3)混凝土施工縫處理應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶，施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈；內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，其對(duì)拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗，保證結(jié)構(gòu)密實(shí)。4)沉井每次接高時(shí)各部位的軸線位置應(yīng)一致、重合，及時(shí)做好沉降和位移監(jiān)測(cè)；必要時(shí)應(yīng)對(duì)刃腳地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算，并采取相應(yīng)措施確保地基及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。5)分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進(jìn)行后續(xù)接高施工：①應(yīng)驗(yàn)算接高后穩(wěn)定系數(shù)等，并應(yīng)及時(shí)檢查沉井的沉降變化情況，嚴(yán)禁在接高施工過(guò)程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；②后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1m。四、下沉施工(一)排水下沉(1)應(yīng)采取措施，確保下沉和降低地下水過(guò)程中不危及周圍建(構(gòu))筑物、道路或地下管線，并保證下沉過(guò)程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。(2)下沉過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排水，保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。(3)挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行；對(duì)于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉(cāng)高差不宜超過(guò)0.5m；開挖順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運(yùn)用和靈活掌握，嚴(yán)禁超挖。(三)沉井下沉控制(1)下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過(guò)調(diào)整開挖順序和方式”隨挖隨糾、動(dòng)中糾偏”。(2)應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。(3)沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來(lái)往要減少震動(dòng)。(4)沉井下沉監(jiān)控測(cè)量：1)下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測(cè)量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移量的計(jì)算；2)終沉?xí)r，每小時(shí)測(cè)一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h；3）如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測(cè)；4）大型沉井應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測(cè)。（四）輔助法下沉（1）沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時(shí)，在井外壁與土體之間應(yīng)有專人隨時(shí)用黃砂均勻灌入，四周灌入黃砂的高差不應(yīng)超過(guò)500mm。（2）采用觸變泥漿套助沉?xí)r，應(yīng)采用自流滲入、管路強(qiáng)制壓注補(bǔ)給等方法；觸變泥漿的性能應(yīng)滿足施工要求，泥漿補(bǔ)給應(yīng)及時(shí)以保證泥漿液面高度；施工中應(yīng)采取措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位后應(yīng)進(jìn)行泥漿置換。（3）采用空氣幕助沉?xí)r，管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置的設(shè)置應(yīng)滿足施工要求；開氣應(yīng)自上而下，停氣應(yīng)緩慢減壓，壓氣與挖土應(yīng)交替作業(yè)；確保施工安全。（4）沉井采用爆破方法開挖下沉?xí)r，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆破安全的規(guī)定。五、沉井封底（一）干封底（1）在井點(diǎn)降水條件下施工的沉井應(yīng)繼續(xù)降水，并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0.5m。（3）采用全斷面封底時(shí)，混凝土墊層應(yīng)一次性連續(xù)澆筑；有底梁或支撐梁分格封底時(shí)，應(yīng)對(duì)稱逐格澆筑。（5）封底前應(yīng)設(shè)置泄水井，底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)且滿足抗浮要求時(shí)，方可封填泄水井、停止降水。（二）水下封底（4）澆筑前，每根導(dǎo)管應(yīng)有足夠的混凝土量，澆筑時(shí)能一次將導(dǎo)管底埋住。（5）水下混凝土封底的澆筑順序，應(yīng)從低處開始，逐漸向周圍擴(kuò)大；井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應(yīng)量受到限制時(shí)，應(yīng)分格對(duì)稱澆筑。（6）每根導(dǎo)管的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h；相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計(jì)高程。（7）水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除，并鑿除表面松散混凝土進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。二、溝槽開挖與支護(hù)（一）分層開挖及深度（1）人工開挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過(guò)2m。（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m；直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m；安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m。（二）溝槽開挖規(guī)定（1）槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200~300mm土層，由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。（5）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。（三）支撐與支護(hù)（2）撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝。（3）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過(guò)1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。（5）拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。（7）拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。四、設(shè)備施工安全有關(guān)規(guī)定（1）施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求，并符合下列規(guī)定：1）施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行及安全性檢驗(yàn)，合格后方可掘進(jìn)作業(yè)。2）操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格方可上崗。3）管（隧）道內(nèi)涉及的水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。4）施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動(dòng)切換；動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電。5）采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管（隧）道長(zhǎng)度、施工方法和設(shè)備條件等確定管（隧）道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管（隧）道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸系統(tǒng)①起重設(shè)備必須經(jīng)過(guò)起重荷載計(jì)算；②使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；③起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時(shí)，操作人員方可近前工作；④嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7）所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。（2）監(jiān)控測(cè)量：施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管（隧）道沿線影響范圍地表或地下管線等建（構(gòu)）筑物設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。監(jiān)控測(cè)量的信息應(yīng)及時(shí)反饋，以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。.準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。.管道內(nèi)注水與浸泡（1）應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。（2）試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定：1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24h；2）內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；3）內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。（三）試驗(yàn)過(guò)程與合格判定.預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。.主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。二、無(wú)壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)(一)基本規(guī)定(1)污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。(2)管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。(3)全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)也應(yīng)檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)方法按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008附錄F的規(guī)定檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(4)不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)定方法按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008附錄F的規(guī)定進(jìn)行。(5)管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度1)試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)；若條件允許可一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段。2)當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。.試驗(yàn)水頭①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。.觀測(cè)時(shí)間從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min,滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合格。.閉氣檢驗(yàn)(1)將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。(2)管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P,如P^1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。被檢測(cè)管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計(jì)算出管內(nèi)氣壓降的修正值A(chǔ)P；AP<500Pa時(shí)，閉氣試驗(yàn)合格。水排水工程中砌筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，主要是溝道(管渠)、工藝井、閘井和檢查井等。反拱砌筑完成后，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的25%后，方可踩壓。局部修補(bǔ)主要用于管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性破壞以及裂紋等的修復(fù)。目前，進(jìn)行局部修補(bǔ)的方法很多如主要有密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法等。熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不得穿過(guò)燃?xì)夤艿?，?dāng)熱力管溝與燃?xì)夤艿澜徊娴拇怪眱艟嘈∮?00mm,必須采取可靠措施，防止燃?xì)庑孤┻M(jìn)入管溝。為保證管道安裝工程質(zhì)量，焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；(2)應(yīng)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；(3)應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。一、施工前的準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審，參加設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案，按要求組織專家論證、修改完善，履行相關(guān)的審批手續(xù)。（3）開工前詳細(xì)了解項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場(chǎng)地條件和水文地質(zhì)情況，有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。需要降水時(shí)，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)將降水方案報(bào)相關(guān)部門審批，組織專家進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)和可行性等論證。降水應(yīng)事先進(jìn)行，同時(shí)做好降水監(jiān)測(cè)、環(huán)境影響監(jiān)測(cè)和防治工作，保護(hù)地下水資源。（4）根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建（構(gòu)）筑物資料，組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)施工影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地下管線等設(shè)施狀況進(jìn)行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。各種保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。（二）物資準(zhǔn)備（1）全面熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照計(jì)劃落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)、催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度，組織好材料、設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)接收和檢驗(yàn)工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件（管道、彎頭、三通、閥門等），制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗(yàn)收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。實(shí)物、標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測(cè)。（2）供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。二、施工技術(shù)及要求（1）管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計(jì)等單位共同驗(yàn)收。對(duì)不符合要求的地基，由設(shè)計(jì)或勘察單位提出地基處理意見。（2）管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)管道對(duì)接時(shí)，管道應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差0?1mm,對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。對(duì)口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過(guò)兩次。(5)采用偏心異徑管(大小頭)時(shí)，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。(6)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進(jìn)水的措施。(7)直埋保溫管安裝過(guò)程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個(gè)固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理。(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無(wú)補(bǔ)償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行電火花檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行回填。(9)管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20mm；穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為0?10mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為0?25mm。1)供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當(dāng)熱水熱力站站房長(zhǎng)度大于12m時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)水溫小于100℃時(shí)可只設(shè)一個(gè)出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運(yùn)的安裝孔。一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。熱力站（含中繼泵站）內(nèi)所有系