隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書分析

目錄1適用范圍........................................................-1-2作業(yè)準(zhǔn)備........................................................-1-2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備......................................................-1-2.2外業(yè)準(zhǔn)備......................................................-1-3技術(shù)要求........................................................-1-3.1規(guī)范和驗標(biāo)....................................................-2-3.2設(shè)計要求......................................................-2-4工藝流程及施工程序..............................................-2-4.1工藝流程......................................................-2-4.2施工程序......................................................-2-4.2.1洞門襯砌及斜切面的施工......................................-3-4.2.2帽檐立模....................................................-5-4.2.3外弧模板支立與加固..........................................-7-4.2.4混凝土灌注..................................................-7-4.2.5拆模及養(yǎng)護..................................................-8-5施工要求........................................................-9-5.1洞門施工......................................................-9-5.2洞門模板及拆模................................................-9-6資料要求........................................................-9-7人員、機械設(shè)施配置.............................................-11-7.1人員配置.....................................................-11-7.2機械設(shè)施配置.................................................-11--1-8質(zhì)量控制.......................................................-11-8.1質(zhì)量控制.....................................................-11-8.1.1控制要點...................................................-11-8.2質(zhì)量查驗.....................................................-12-8.2.1中線和高程要求.............................................-12-8.2.2斷面要求...................................................-12-8.2.3鋼材要求...................................................-12-9安全及環(huán)介紹措.................................................-12-9.1安全控制.....................................................-13-9.2環(huán)境保護.....................................................-13--2-地道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于哈佳鐵路工程六標(biāo)，依蘭地道、馬鞍山地道進出斜切帽檐式洞門施工作業(yè)。作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、在施工前認(rèn)真閱讀審察施工圖紙，計算出斜切帽檐構(gòu)造輪廓線的標(biāo)高和尺寸。2、熟悉建設(shè)指招手下發(fā)的查收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好施工過程中需要填寫的各樣內(nèi)業(yè)資料表格。3、對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。4、對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，核查合格后持證上崗，并送項目部安質(zhì)部存檔。5、各工區(qū)提出施工所需的資料計劃，為原資料采買和進場供應(yīng)充足時間。2.2外業(yè)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備施工機械設(shè)施及儀器，依照設(shè)計圖紙預(yù)制斜切帽檐定型模板。2、場所平展后進行現(xiàn)場施工放樣。3、資料出席后實時送中心試驗室進行檢測，不合格的資料不得使用，資料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。技術(shù)要求-1-3.1規(guī)范和驗標(biāo)知足《鐵路地道工程施工技術(shù)指南》TZ204—2008、《鐵路地道工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417—2003、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424—2010、《鐵路地道工程安全技術(shù)規(guī)程》TB10304—2009等國家及鐵道部宣告的有關(guān)規(guī)范和查收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。3.2設(shè)計要求依蘭地道、馬鞍山地道地道出入口均采用帽檐斜切式洞門，入口邊仰坡坡率1:1.25，出口邊仰坡坡率1:1.25。馬鞍山地道出口洞門斷面加寬0.2米。帽檐斜切式洞門構(gòu)造端部的覆土厚度2m，洞門構(gòu)造必定突出仰坡坡面必然距離，以防落石和坡面匯水進入地道。洞口段基底黏土、粉質(zhì)黏土采用C20砼換填，換填至基巖以下0.5米。洞門施工完成后，洞門背后縫隙應(yīng)回填密實，并對邊仰坡施作孔窗式護坡。在洞口行車前進方向左側(cè)設(shè)標(biāo)示牌，用以標(biāo)示地道名和號標(biāo)等。工藝流程及施工程序4.1工藝流程斜切帽檐式洞門施工工藝流程見下頁“圖4-1斜切式洞門施工工藝流程圖”。4.2施工程序-2-施工準(zhǔn)備施工截排水渠地表加固開挖基底承載力檢測與設(shè)計不符知足設(shè)計要求施作防排水設(shè)施與洞內(nèi)外連結(jié)地基辦理澆筑仰拱鋼筋混凝土立洞門模板、綁扎鋼筋與洞口襯砌段整體澆筑混凝土與澆筑混凝土同步分層安裝坡面模板拆模拱墻背后超挖部分回填施作洞口排水設(shè)施、護坡及坡面綠化結(jié)束圖4-1斜切式洞門施工工藝流程圖洞門襯砌及斜切面的施工除帽檐外其他部分的施工方式與明洞襯砌同樣，洞門混凝土為C40鋼筋混凝土厚80cm。內(nèi)模利用模板臺車，外模利用30cm×150cm鋼模拼接，第一進行臺車定位與加固支撐，爾后按設(shè)計要求綁扎洞門鋼筋，施工時先將環(huán)向主筋安裝到位，與模板臺車間用5.5cm厚的C40混凝土預(yù)制墊塊支撐，保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，內(nèi)層主筋及縱向散布-3-鋼筋安裝完成后，涂刷間隔劑擦拭臺車表面，保證涂刷平均且不污染襯砌鋼筋。以上工序完成后安裝上層鋼筋，綁扎鋼筋時注意縱向預(yù)留帽檐接茬鋼筋，以備帽檐鋼筋綁扎時連結(jié)用，使帽檐與洞門親密的連結(jié)在一同。爾后依照坐標(biāo)將襯砌斜切面內(nèi)外兩條輪廓線放樣到模板臺車上，注意輪廓線的坐標(biāo)是垂直模板臺車的投影坐標(biāo)，襯砌外層模板必定拼裝親密，防備灌注混凝土?xí)r由于泵送混凝土壓力較大造成嚴(yán)重漏漿也許造成跑模現(xiàn)象。外模支立完成后的加固工作特別重要，由于泵送混凝土的壓力大，外模無外面自然支撐，僅靠人為加固，整個外模應(yīng)親密設(shè)臵加固筋，每根加固筋應(yīng)與襯砌主筋焊接牢固，外模除布設(shè)垂直方向的加固筋外，還應(yīng)設(shè)臵環(huán)向加固筋，環(huán)向加固筋的縱向間距不應(yīng)高出30cm，鋼筋不應(yīng)小于Φ16螺紋鋼筋。外模支立的過程中分層依照輪廓線坐標(biāo)點關(guān)閉襯砌斜切面，并與外模一同加固，最后形成整體關(guān)閉的空間，利用模板臺車投料窗進行混凝土灌注，混凝土灌注時，不應(yīng)過快，兩側(cè)對稱分層澆筑，左右高差不大于0.5米，臺車前后高差不大于0.6米，振搗充分。隨時察看外模的動向，可否漏漿，可否跑模，若個別點存在漏漿現(xiàn)象應(yīng)立刻停止泵送混凝土，將漏漿處封堵后灌注。洞門正面圖見下：-4-帽檐內(nèi)弧模板立模模板的選擇由于帽檐的輪廓線全為坐標(biāo)控制，若使用自拼一般木模板存在較大困難，一是加工困難，輪廓掌握嚴(yán)禁；二是安裝困難，很難與洞門斜切面親密連結(jié)；三是混凝土外觀收效難保證?；谝陨锨闆r，采用工廠化預(yù)制鋼模板拼裝帽檐，能保證澆筑混凝土過程中模板的牢固性及拆掉模板后帽檐擁有優(yōu)秀外觀收效。模板支立：依照圖《哈佳施隧參01-01-46》中的帽檐輪廓線橢圓要素，計算出A、B、C、D輪廓線的三維坐標(biāo)值來指導(dǎo)模板支立。由于帽檐模板是工廠化精巧加工，所以只要在臺車模板表面測量放出A輪廓線的詳細(xì)位臵就能夠經(jīng)過出廠模板編號次序完成AB面模板安裝，模板利用二襯臺車焊接鋼管支撐模板。綁扎帽檐雙層鋼筋完成后在已澆注的斜切混凝土面上放出C輪廓線詳細(xì)位臵，再放出D輪廓線的部分控制點就能夠安裝定位CD面模板，最后再整體安裝帽檐模板頂部蓋板。具體放樣尺寸見后附圖。二次襯砌模板尺寸贊同偏差和查驗方法見表4-1。-5-表4-1模板尺寸贊同偏差和查驗方法序號項目贊同偏差（mm）查驗方法1邊墻平面位臵±10尺量2拱部高程+30，0水平測量3邊墻、拱部表面平展度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量4.2.3鋼筋綁扎帽檐鋼筋為雙層鋼筋，主筋為Φ22螺紋鋼筋，縱向連結(jié)筋為Φ18螺紋鋼筋，箍筋為φ8圓鋼，設(shè)計規(guī)定洞門受力鋼筋接頭宜設(shè)臵在受力較小處，受拉鋼筋采用套筒機械連結(jié)方式，每延米套筒數(shù)量50個，其它鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋施工前需現(xiàn)場放樣后方可施工。鋼筋施工注意事項：⑴鋼筋加工彎制前調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等除掉潔凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得高出2％，Ⅱ級鋼筋不得高出1％。⑵鋼筋接頭設(shè)臵在承受應(yīng)力較小處，并分別布臵。配制在“同一截-6-面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：①連結(jié)接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％；②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的波折處，距離波折點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。⑶斜切面范圍內(nèi)縱向、環(huán)向主筋按斜切面及帽檐的形狀進行變化，在相應(yīng)部位斷開，斷開部位必要與封口鋼筋連結(jié)。帽檐表面施作封口鋼筋，封口鋼筋沿帽檐外露面布臵。外弧模板支立與加固帽檐內(nèi)弧模板與鋼筋綁扎完成后，利用同樣的方法支立外弧模板，內(nèi)外弧模板中間加設(shè)對拉螺栓，并在環(huán)向加設(shè)三道加固鋼筋，加固鋼筋不得小于Φ16螺紋鋼筋，在封堵帽檐頂部模板時，注意預(yù)留投料口，每個投料口在投料完成后能夠很簡單的關(guān)閉?；炷凉嘧⒂捎诿遍軆?nèi)外弧模板均無自然支撐，所以人為支撐必定牢固牢靠，混凝土施工時，必定控制灌注速度與振搗強度，并隨時察看模板可否變形，模板與臺車、襯砌混凝土接觸處為單薄點，簡單漏漿，混凝土灌注前應(yīng)準(zhǔn)備大量的土工布邊角料或廢抹布，漏漿時實時封堵，在不影響混凝土強度的前提下，盡量放慢灌注速度，每個投料口填滿混凝土后應(yīng)停-7-頓一段時間，但不能夠高出混凝土的初凝時間，帽檐混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護?；炷凉嘧⒆⒁馐马棧孩乓r砌不得侵入地道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm。⑵混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)付模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)實時辦理，并做好記錄。⑶襯砌縱向施工縫必定進行鑿毛辦理，用高壓水沖刷潔凈。⑷按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件。⑸砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立刻起動備用電源，保證砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。⑹混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。⑺泵送砼結(jié)束時，應(yīng)付管道進行沖刷，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑完成后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低限時應(yīng)符合表2的要求，且養(yǎng)護不得中止?；炷琉B(yǎng)護時期，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時不應(yīng)澆水。表4-2混凝土養(yǎng)護的最低限時混凝土種類水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護限時（d）膠凝資料中摻有礦5≤T＜1021≥0.4510≤T＜2014物攪合料T≥2010-8-5≤T＜1014＜0.4510≤T＜2010T≥207施工要求5.1洞門主體施工1、斜切式洞門坡面較和緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致，為防備開挖邊、仰坡時局部坍塌損壞原地貌，采用機械開挖。2、洞門混凝土達到設(shè)計強度后，實時回填邊、仰坡超挖部分，恢復(fù)自然地形坡面。3、洞門構(gòu)造外露段與埋入段構(gòu)造用同種資料整體灌注，洞門構(gòu)造與后續(xù)構(gòu)造之間設(shè)2cm變形縫一道。4、出洞方向為上坡時洞外路塹側(cè)溝應(yīng)做成不小于2‰的反坡，以防止洞外水流入洞內(nèi)。5.2洞門模板及拆模1、由于洞門施工時缺少自然支撐，所以模板及支架必定擁有足夠的強度、剛度和牢固性，能承受所澆筑砼的重力、側(cè)壓力及施工荷載。2、模板及支架安裝必定牢固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連結(jié)。模板接縫必定嚴(yán)實不漏漿。3、模板與砼的接觸面必定清理潔凈并涂刷脫模劑。4、混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理潔凈。5、拆掉模板及支架的條件：混凝土強度必定達到其設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的100%。5.3護坡1、地道洞門護坡參照路基專業(yè)拱形骨架式護坡設(shè)計圖施工，采用-9-c25混凝土，拱形骨架凈距3*3m拱部骨架寬0.5m，主骨架寬0.8m骨架嵌入路堤邊坡深0.6米。截水槽部分采用c25混凝土預(yù)制砌筑尺寸外露截水槽0.1m。2、為便于分流消除地表水，截水骨架設(shè)L型，主骨架設(shè)U型，寬0.6m，底厚0.6m，兩側(cè)截水槽寬0.1m高0.1m。3、每3-4個拱于主骨架中間設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻痹板，深0.2m。4、拱形骨架護坡內(nèi)鋪六邊形空心塊，塊內(nèi)種紫穗槐。5、為便于保護，應(yīng)在適合的位臵設(shè)臵寬0.6m的C25混凝土踏步。6、為了保證質(zhì)量和外觀齊整，施工時按設(shè)計的坡度、厚度掛線。7、施工前必定清刷坡面松動土層，必要時進行夯實。8、自下而上鋪設(shè)混凝土空心磚，要求排列齊整，不得扭曲。鋪設(shè)時使用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼。資料要求由施工隊按項目手下發(fā)的工期進度計劃合理安排，提前提出所需的資料計劃，為原資料采買和進場供應(yīng)充分時間。資料出席后實時送中心試驗室進行檢測，不合格的原資料不得使用，資料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。資料進場后分類、分型號堆碼，在明顯位臵懸掛資料標(biāo)示牌，注明進場日期、批號、批量、產(chǎn)地、品種和規(guī)格型號。成品和半成品分區(qū)堆碼。原資料寄存區(qū)、成品區(qū)和半成品區(qū)要搭設(shè)防雨防曬棚，冬季施工時要增加取暖和保溫設(shè)施。-10-人員、機械設(shè)施配臵各工程隊、工區(qū)應(yīng)結(jié)合施工方法和工藝、機械數(shù)量、作業(yè)人員數(shù)量、工期要求等要素合理配臵勞動力和機械。7.1人員配臵施工作業(yè)人員裝備表（一個工作面）負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗人員4～5人工班長3人開挖3人鋼筋班15人立模板6人澆筑混凝土9人7.2機械設(shè)施配臵主要施工機械設(shè)施配臵表挖掘機1臺夯實機2臺25噸吊