組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20012006-11-3

閱讀：821次中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)PGB502142001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范Technicalcodeofcompositesteel-form20010720發(fā)布20011001實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布第2頁共2頁中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范Technicalcodeofcompositesteel-formGB502142001主編部門:原國家冶金工業(yè)局批準(zhǔn)部門:中華人民共和國建設(shè)部施行日期:2001年10月1日中國建筑資訊網(wǎng)2001北京第3頁共3頁關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的通知建標(biāo)[2001]155號根據(jù)我部關(guān)于印發(fā)一九九八年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂修訂計劃(第二批)的通知(建標(biāo)[1998]244號)的要求由原國家冶金工業(yè)局會同有關(guān)部門共同修訂的組合鋼模板技術(shù)規(guī)范經(jīng)有關(guān)部門會審批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)編號為GB5021420015.2.65.3.25.3.45.3.55.3.65.3.75.3.12為強制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行自本規(guī)范施行之日起原國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ21489同時廢止本規(guī)范由冶金工業(yè)部建筑研究總院負(fù)責(zé)具體解釋工作建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行中華人民共和國建設(shè)部二一年七月二十日第4頁共4頁前言本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)[1998]244號文關(guān)于印發(fā)一九九八年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂修訂計劃(第二批)的通知由冶金部建筑研究總院負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位對國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ21489進行修訂而成本規(guī)范在修訂過程中修訂組對各部門和地區(qū)的鋼模板和支承系統(tǒng)的施工技術(shù)制作質(zhì)量和使用管理經(jīng)驗進行了比較廣泛的調(diào)查研究收集資料和征求意見于1999年將征求意見稿發(fā)送全國有關(guān)單位征求意見對其中主要的問題還進行了專題研究和反復(fù)討論最后于2000年7月由建設(shè)部主持召開專家審定會審查定稿本規(guī)范共分六章十個附錄包括總則基本規(guī)定組合鋼模板的制作及檢驗?zāi)０骞こ痰氖┕ぴO(shè)計模板工程的施工及驗收組合鋼模板的運輸維修與保管修訂的主要內(nèi)容是:增加了鋼模板及配件的規(guī)格品種修改了鋼模板及配件的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)增補了施工及驗收安裝及拆除安全及檢查維修及管理等有關(guān)條文在本規(guī)范執(zhí)行期間由組合鋼模板技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)管理組負(fù)責(zé)規(guī)范具體解釋收集意見和修改補充等工作請各單位結(jié)合工程實踐注意積累資料和總結(jié)經(jīng)驗如有需要修改和補充之處請將意見及有關(guān)資料寄冶金部建筑研究總院組合鋼模板技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)管理組(北京市海淀區(qū)西土城路33號郵編100088)以便再次修訂時參考本規(guī)范主編單位參加單位和主要起草人名單:主編單位:冶金部建筑研究總院參編單位:武鋼集團金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司新疆建工集團第一建筑公司中國有色六冶金結(jié)鋼模板廠中煤建安機械廠廣西建工集團第五建筑工程有限責(zé)任公司廣州市第二建筑工程有限公司鋼模板廠石家莊市太行鋼模板廠寧波市建筑安裝集團總公司設(shè)備租賃公司淄博市鋼模板租賃公司第5頁共5頁主要起草人:糜嘉平陶茂華于可立忻國強黃國明商自河李曉平譚碧霞黨風(fēng)偉陳建國王綱第6頁共6頁目次1總則........................................................................................82基本規(guī)定.................................................................................92.1一般規(guī)定...............................................................................92.2組成和要求.................................................................................93組合鋼模板的制作及檢驗............................................................123.1材料......................................................................................123.2制作......................................................................................133.3檢驗......................................................................................143.4標(biāo)志與包裝................................................................................184模板工程的施工設(shè)計...................................................................194.1一般規(guī)定..............................................................................194.2剛度及強度驗算.........................................................................194.3配板設(shè)計..............................................................................204.4支承系統(tǒng)的設(shè)計................................................................支承系統(tǒng)的設(shè)計.........................................................................205模板工程的施工及驗收................................................................225.1施工準(zhǔn)備..............................................................................225.2安裝及拆除................................................................................225.3安全要求..............................................................................245.4檢查驗收..............................................................................256組合鋼模板的運輸維修與保管..................................................266.1運輸......................................................................................266.2維修與保管................................................................................26附錄A組合鋼模板的用途..............................................................27附錄B鋼模板規(guī)格編碼表..............................................................38附錄C平面模板截面特征..............................................................41附錄D鋼模板配件規(guī)格及截面特征................................................43附錄E鋼模板荷載試驗方法...........................................................45附錄F鋼模板質(zhì)量檢驗評定方法....................................................46第7頁共7頁附錄GU形卡荷載試驗及質(zhì)量檢驗方法.........................................50附錄H鋼支柱荷載試驗及質(zhì)量檢驗方法..........................................51附錄J抽樣方法.............................................................................53附錄K組合鋼模板面積質(zhì)量換算表.............................................54本規(guī)范用詞說明...............................................................................59第8頁共8頁1總則1.0.1為在工程建設(shè)中加強對組合鋼模板的技術(shù)管理提高組合鋼模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果提高綜合經(jīng)濟效益特制訂本技術(shù)規(guī)范1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計制作施工和技術(shù)管理1.0.3本規(guī)范所指的組合鋼模板系按模數(shù)制設(shè)計鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型具有完整的配套使用的通用配件能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架利于現(xiàn)場機械化施工的組合鋼模板1.0.4組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ2住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ6相一致1.0.5凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定第9頁共9頁2基本規(guī)定2.1一般規(guī)定2.1.1組合鋼模板的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計計算2.1.2鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度應(yīng)符合本規(guī)范表3.3.4的要求其截面特征應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的要求2.1.3鋼模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密裝拆靈活搬運方便2.1.4鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致模板橫豎都可以拼裝2.1.5根據(jù)工程特點的需要可增加其他專用模板但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致2.2組成和要求2.2.1組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成1鋼模板包括平面模板陰角模板陽角模板連接角模等通用模板和倒棱模板梁腋模板柔性模板搭接模板可調(diào)模板及嵌補模板等專用模板見本規(guī)范附錄A2配件的連接件包括U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓對拉螺栓扣件等配件的支承件包括鋼楞柱箍鋼支柱早拆柱頭斜撐組合支架扣件式鋼管支架門式支架碗扣式支架方塔式支架梁卡具圈梁卡和桁架等見本規(guī)范附錄A2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級長度模數(shù)以150mm進級(長度超過900mm時以300mm進級)2.2.3鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表2.2.3和本規(guī)范附錄B附錄K的要求第10頁共10頁表2.2.3鋼模板規(guī)格(mm)名稱寬度長度肋高平面模板600550500450400350300250200150100陰角模板150150100150陽角模板1001005050連接角模5050180015001200900750600450角棱模板1745倒棱模板圓棱模板R20R35梁腋模板5015050100柔性模板100搭接模板7515001200900750600450雙曲可調(diào)模板300200變角可調(diào)模板2001601500900600平面嵌板200150100陰角模板150150100150陽角嵌板1001005050嵌補模板連接角模5050300200150552.2.4連接件應(yīng)符合配套使用裝拆方便操作安全的要求連接件的規(guī)格應(yīng)符合表2.2.4的要求表2.2.4連接件規(guī)格(mm)名稱規(guī)格U形卡12L形插銷12l=345鉤頭螺栓12l=205180緊固螺栓12l=180對拉螺栓M12M14k416T12T14T16T18T203形扣件26型12型扣件碟形扣件26型18型2.2.5支承件均應(yīng)設(shè)計成工具式其規(guī)格應(yīng)符合表2.2.5的要求第11頁共11頁表2.2.5支承件規(guī)格(mm)名稱規(guī)格圓鋼管型483.5矩形鋼管型80402.0,100503.0輕型槽鋼型[80403.0,[100503.0內(nèi)卷邊槽鋼型[8040153.0,[10050203.0鋼楞軋制槽鋼創(chuàng)[80435.0角鋼型L75505槽型鋼[80435,[100485.3柱箍圓鋼管型483.5C-18型l=18123112C-22型l=22123512鋼支柱C-27型L=27124012名稱規(guī)格早拆柱頭l=600500GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000四管支柱GH-300型l=3000平面可調(diào)桁架3301990247200024730002474000曲面可變桁架2475000鋼管支架483.5,l=20006000門式支架寬度b=1200,900碗扣式支架立柱l=3000240018001200900600方塔式支架寬度b=12001000900,高度h=13001000YJ型斷面小于600500梁卡具圓鋼管型斷面小于700500第12頁共12頁3組合鋼模板的制作及檢驗3.1材料3.1.1組合鋼模板的各類材料其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.1.2組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的鋼材應(yīng)按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢并填寫檢驗記錄表3.1.2組合鋼模板的鋼材品種和規(guī)格(mm)名稱鋼材品種規(guī)格鋼模板Q235鋼板=2.52.75U形卡Q235圓鋼12L形插銷緊固螺栓鉤頭螺拴Q235圓鋼12扣件Q235鋼板=2.53.04.0對拉螺拴Q235圓鋼M12M14M16T12T14T16T18T20圓鋼管Q235鋼管483.5矩形鋼管Q235鋼管80403.0100503.0輕型槽鋼Q235鋼板[80403.0[100503.0內(nèi)卷邊槽鋼Q235鋼板[8040153.0[10050203.0鋼楞軋制槽鋼Q235槽鋼[80435.0第13頁共13頁名稱鋼材品種規(guī)格角鋼Q235角鋼L75505.0軋制槽鋼Q235槽鋼[80435.0[100485.3鋼箍圓鋼管Q235鋼管483.5鋼支柱Q235鋼管482.5602.5Q235鋼管483.5四管支柱Q235鋼管=8門式支架Q235鋼管483.5482.5(低合金鋼管)碗扣式支架Q235鋼管483.5482.5(低合金鋼管)方塔式支架Q235鋼管483.5482.5(低合金鋼管)注1有條件時應(yīng)用482.5低合金鋼管替代483.5Q235鋼管2對拉螺栓宜采用工具式對拉螺栓3寬度b400mm的鋼模板宜采用2.75mm的鋼板制作3.2制作3.2.1鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板GBJT1設(shè)計制作3.2.2鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制3.2.3鋼模板槽板邊肋上的U形卡孔和凸鼓應(yīng)采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝3.2.4鋼模板的組裝焊接應(yīng)采用組裝胎具定位及按先后順序焊接3.2.5鋼模板組裝焊接后對模板的變形處理宜采用模板整形機校正當(dāng)采用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕3.2.6鋼模板及配件的焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護焊當(dāng)采用手工電弧焊時應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985的規(guī)定焊縫外形應(yīng)光滑均勻不得有漏焊焊穿裂紋等缺陷并不宜產(chǎn)生咬肉夾渣氣孔等缺陷3.2.7選用焊條的材質(zhì)性能及直徑的大小應(yīng)與被焊物的材質(zhì)性能及厚度相適應(yīng)3.2.8U形卡應(yīng)采用冷作工藝成型其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N3.2.9U形卡L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計圖的要求且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋第14頁共14頁3.2.10各種螺栓連接件的加工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.2.11連接件宜采用鍍鋅表面處理鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.05mm鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻表面光亮細(xì)致不得有漏鍍?nèi)毕?.3檢驗3.3.1為確保組合鋼模板的制作質(zhì)量成品必須經(jīng)檢驗被評定為合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證方準(zhǔn)出廠并附說明書3.3.2生產(chǎn)廠應(yīng)加強產(chǎn)品質(zhì)量管理健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機構(gòu)認(rèn)真做好班組自檢車間抽檢和廠級質(zhì)檢部門終檢原始記錄根據(jù)抽樣檢驗的數(shù)據(jù)評定出合格品和優(yōu)質(zhì)品3.3.3生產(chǎn)廠進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢驗設(shè)備和量具必須符合國家三級及其以上計量標(biāo)準(zhǔn)要求3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)進行荷載試驗檢驗?zāi)０宓膹姸葎偠群秃附淤|(zhì)量等綜合性能當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時都應(yīng)抽樣進行荷載試驗荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求荷載試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的要求抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行表3.3.4鋼模板荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗項目模板長度(mm)支點間距L(mm)均布荷載q(kNm2)集中荷載p(Nmm)允許撓度值(mm)強度試驗要求18001500120090030101.5—剛度試驗900750600450—100.2—1800150012009004515—不破壞殘余撓度0.2mm強度試驗900750600450—30—不破壞注試驗用的模板寬度應(yīng)為200300400600mm的模板3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗包括單件檢驗和組裝檢驗其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定第15頁共15頁表3.3.5-1鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目要求尺寸(mm)允許偏差(mm)長度l0—1.00寬度B0—0.80外形尺寸肋高550.50沿板長度的孔中心距n1500.60沿板寬度的孔中心距—0.60孔中心與板面間距220.30沿板長度孔中心與板端間距750.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距—0.30U形卡孔孔直徑13.80.25項目要求尺寸(mm)允許偏差(mm)高度0.3+0.30-0.05寬度4.0+2.00-1.00凸棱尺寸邊肋圓角900.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度90d0.50板面平面度—f11.00凸棱直線度—f20.50橫肋中縱肋與邊肋高度差—1.20橫肋兩端橫肋組裝位移0.30.60肋間焊縫長度30.05.00肋間焊腳高2.5(2.0)+1.00肋與面板焊縫長度10.0(15.0)-5.00焊縫肋與面板焊腳高度2.5(2.0)+1.00凸鼓的高度1.0+0.30-0.20防銹漆外觀油漆涂劇均勻不得漏涂皺皮脫皮流淌角模的垂直度901.00注采用二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊腳高度與焊縫長度為括號內(nèi)數(shù)據(jù)第16頁共16頁表3.3.5-2鋼模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值1.02.02.02.03.0注組裝模板面積為210020003.3.6鋼模板檢驗的合格品和優(yōu)質(zhì)品應(yīng)按本規(guī)范附錄F來判定產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行3.3.7配件的強度剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)按設(shè)計要求進行荷載試驗當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有變動時也應(yīng)進行荷載試驗其中U形卡鋼支柱的質(zhì)量檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄GH的要求3.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行第17頁共17頁表3.3.8配件制作主項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目要求尺寸允許偏差U形卡卡口寬度脖高彈性孔直徑試驗50次后的卡口殘余變形6.04420—0.51.0+2.001.2扣件高度螺栓孔直徑長度寬度卡口長度—————2.01.01.51.02.00支柱鋼管的直線度支柱最大長度時上端最大振幅頂板與底板的孔中心與管軸位移銷孔對管徑的對稱度插管插入套管的最小長度————280L100060.01.01.0—桁架上平面直線度焊縫長度銷孔直徑兩排孔之間平行度長方向相鄰兩孔中心距—————2.05.0+1.000.50.5梁卡具銷孔直徑銷孔中心距立管垂直度———1.001.01.5門式支架門架高度門架寬度立桿端面與立桿軸線垂直度鎖銷與立桿軸線位置度鎖銷間距離—————1.51.50.31.51.5碗扣式支架立桿長度相鄰下碗扣間距立桿直線度下碗扣與定位銷下端間距銷孔直徑銷孔中心與管端間距—600—11512301.00.5110000.5+1.000.5注1U形卡試件試驗后不得有裂紋脫皮等疵病2扣件支柱桁架和支架等項目都應(yīng)做荷載試驗第18頁共18頁3.3.9鋼模板及配件的表面必須先除油除銹再按表3.3.9的要求作防銹處理表3.3.9鋼模板及配件防銹處理名稱防銹處理鋼模板板面涂防銹油其他面涂防銹漆U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓扣件早拆柱頭鍍鋅柱箍定位器插銷鍍鋅其他涂防銹漆鋼楞涂防銹漆支柱斜撐插銷鍍鋅其他涂防銹底漆面漆桁架涂防銹底漆面漆支架涂防銹底漆面漆注1電泳涂漆和噴塑鋼模板面可不涂防銹油2U形卡表面可做氧化處理3.3.10對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時應(yīng)按上列有關(guān)項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法進行復(fù)檢3.4標(biāo)志與包裝3.4.1鋼模板的背面應(yīng)標(biāo)志廠名商標(biāo)批號等3.4.2根據(jù)運輸及裝卸條件組合鋼模板應(yīng)采用捆扎或包裝第19頁共19頁4模板工程的施工設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1模板工程施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件編制模板工程施工設(shè)計列入工程項目的施工組織設(shè)計4.1.2模板工程的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容:1繪制配板設(shè)計圖連接件和支承系統(tǒng)布置圖細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖2根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算3編制鋼模板與配件的規(guī)格品種與數(shù)量明細(xì)表4制定技術(shù)及安全措施包括:模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序特殊部位預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法必要的加熱保溫或隔熱措施安全措施等5制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃6編寫模板工程施工說明書4.1.3簡單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖并對關(guān)鍵的部位做力學(xué)驗算4.1.4為加快組合鋼模板的周轉(zhuǎn)使用宜選取下列措施:1分層分段流水作業(yè)2豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工3充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)4采用預(yù)先組裝大片模板的方式整體裝拆5采用各種可以重復(fù)使用的整體模架4.2剛度及強度驗算4.2.1組合鋼模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定進行計算4.2.2組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定第20頁共20頁表4.2.2鋼模板及配件的容許撓度(mm)部件名稱容許撓度鋼模板的面積單塊鋼模板鋼楞柱箍桁架支承系統(tǒng)累計1.51.5l/500b500l10004.0注l為計算跨度b為柱寬4.2.3組合鋼模板所用材料的強度設(shè)計值應(yīng)按照國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用并應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的新舊程度荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位乘以系數(shù)1.01.184.2.4鋼楞所用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的強度設(shè)計值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18的有關(guān)規(guī)定取用強度設(shè)計值不應(yīng)提高4.2.5當(dāng)驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9的有關(guān)規(guī)定取用4.3配板設(shè)計4.3.1配板時宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板其他規(guī)格的鋼模板作補充4.3.2繪制配板圖時應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置規(guī)格型號和數(shù)量對于預(yù)組裝的大模板應(yīng)標(biāo)繪出其分界線有特殊構(gòu)造時應(yīng)加以標(biāo)明4.3.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)在配板圖上標(biāo)明并注明其固定方法4.3.4鋼模板的配板應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸以及支撐形式而決定4.3.5鋼模板長向接縫宜采用錯開布置以增加模板的整體剛度4.3.6為設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋需要在鋼模板上鉆孔時應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔4.3.7柱梁墻板的各種模板面的交接部分應(yīng)采用連接簡便結(jié)構(gòu)牢固的專用模板4.3.8相鄰鋼模板的邊肋都應(yīng)用U形卡插卡牢固U形卡的間距不應(yīng)大于300mm端頭接縫上的卡孔應(yīng)插上U形卡或L形插銷4.4支承系統(tǒng)的設(shè)計4.4.1模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直直接承受鋼模板傳遞的荷載其間距應(yīng)按荷載數(shù)第21頁共21頁值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載用以加強鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度4.4.2內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等懸挑長度不宜大于400mm支柱應(yīng)著力在外鋼楞上4.4.3對于一般柱梁模板宜采用柱箍和梁卡具作支承件對于斷面較大的柱梁宜用對拉螺栓和鋼楞4.4.4模板端縫齊平布置時一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個支承點錯開布置時其間距可不受端縫位置的限制4.4.5對于在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板宜采用鋼模板和支承系統(tǒng)連成整體的模架整體模架可隨結(jié)構(gòu)部位及施工方式而采取不同的構(gòu)造型式4.4.6支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時應(yīng)按臨界荷載進行核算安全系數(shù)可取33.54.4.7支承系統(tǒng)中對連續(xù)形式和排架形式的支柱應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐保證其穩(wěn)定性第22頁共22頁5模板工程的施工及驗收5.1施工準(zhǔn)備5.1.1組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計5.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點5.1.3現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用5.1.4采用預(yù)組裝模板施工時模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行組裝完畢后應(yīng)予編號并應(yīng)按表5.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進行試吊試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查并再檢查配件的數(shù)量位置和緊固情況表5.1.4鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模扳面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值2.02.02.0(用2m長平尺檢查)長度和寬度的11000最大4.0對角線長度的l1000最大7.05.1.5經(jīng)檢查合格的組裝模板應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼避免碰撞每層之間應(yīng)加墊木模板與墊木均應(yīng)上下對齊底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm立放時必須采取措施防止傾倒并保證穩(wěn)定平裝運輸時應(yīng)整堆捆緊防止搖晃摩擦5.1.6鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油5.1.7模板安裝時應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時應(yīng)將地面事先整平夯實根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施并準(zhǔn)備柱底墊板2豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實清理干凈并采取可靠的定位措施3豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件5.2安裝及拆除5.2.1現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定:第23頁共23頁1按配板圖與施工說明書循序拼裝保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定2配件必須裝插牢固支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實并有足夠的受壓面積支撐件應(yīng)著力于外鋼楞3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確安設(shè)牢固4基礎(chǔ)模板必須支拉牢固防止變形側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木附錄A組合鋼模板的用途A.0.1鋼模板1平面模板:用于基礎(chǔ)墻體梁柱和板等各種結(jié)構(gòu)的平面部位(如圖A.0.1-1)2陰角模板:用于墻體和各種構(gòu)件的內(nèi)角及凹角的轉(zhuǎn)角部位(圖A.0.1-2)第28頁共28頁3陽角模板:用于柱梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位(圖A.0.1-3)4連接角模:用于柱梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位(圖A.0.1-4)5倒棱模板:用于柱梁及墻體等陽角的倒棱部位倒棱模板有角棱模板和圓棱模板(圖A.0.1-5)6梁腋模板:用于暗渠明渠沉箱及高架結(jié)構(gòu)等梁腋部位(圖A.0.16)7柔性模板:用于圓形筒壁曲面墻體等結(jié)構(gòu)部位第29頁共29頁8搭接模板:用于調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝模板尺寸(圖A.0.1-7)9雙曲可調(diào)模板:用于構(gòu)筑物曲面部位(圖A.0.1-8)第30頁共30頁10變角可調(diào)模板用于展開面為扇形或梯形的構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)部位(圖A.0.1-9)11嵌補模板:用于梁板墻柱等結(jié)構(gòu)的接頭部位A.0.2連接件1U形卡:用于鋼模板縱橫向自由拼接將相鄰鋼模板夾緊固定的主要連接件(圖A.0.2-1)2L形插銷:用作增強鋼模板縱向拼接剛度保證接縫處板面平整(圖A.0.2-2)3鉤頭螺栓:用作鋼模板與內(nèi)外鋼楞之間的連接固定(圖A.0.2-3)4緊固螺栓:用作緊固內(nèi)外鋼楞增強拼接模板的整體固定(圖A.0.2-4)第31頁共31頁5扣件:用作鋼楞與鋼模板或鋼楞之間的緊固連接與其他配件一起將鋼模板拼裝連接成整體扣件應(yīng)與相應(yīng)的鋼楞配套使用按鋼楞的不同形狀分別采用碟形第32頁共32頁扣件和3形扣件扣件的剛度應(yīng)與配套螺栓的強度相適應(yīng)(圖A.0.2-5圖A.0.2-6)6對拉螺栓:用作拉結(jié)兩豎向側(cè)模板保持兩側(cè)模板的間距承受混凝土側(cè)壓力和其他荷重確保模板有足夠的剛度和強度(圖A.0.27)A.0.3支承件1鋼楞:用于支承鋼模板和加強其整體剛度鋼楞材料有圓鋼管矩形鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼等形式鋼楞的力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的要求第33頁共33頁2柱箍:用于支承和夾緊模板其型式應(yīng)根據(jù)柱模尺寸側(cè)壓力大小等因素來選擇(圖A.0.3-1)3鋼支柱:用于承受水平模板傳遞的豎向模板支柱有單管支柱四管支柱等多種型式(圖A.0.3-2和圖A.0.3-3)4早拆柱頭:用于梁和模板的支撐柱頭以及模板早拆(圖A.0.3-4)第34頁共34頁5斜撐:用于承受單側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度6桁架:有平面可調(diào)和曲面可變式兩種平面可調(diào)桁架用于支承樓板梁平面構(gòu)件的模板曲面可變桁架支承曲面構(gòu)件的模板(圖A.0.3-5和圖A.0.3-6)7鋼管支架:用作梁樓板及平臺等模板支架外腳手架等8門式支架:用作梁樓板及平臺等模板支架內(nèi)外腳手架和移動腳手架等(圖A.0.3-7)第35頁共35頁9碗扣式支架:用作梁樓板及平臺等模板支架外腳手架和移動腳手架等(圖A.0.3-8)第36頁共36頁10方塔式支架:用作梁樓板及平臺等模板支架等(圖A.0.3-9)第37頁共37頁第38頁共38頁附錄B鋼模板規(guī)格編碼表表B鋼模板規(guī)格編碼表(mm)模板長度450600750900120015001800模板名稱代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸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第40頁共40頁續(xù)表B模板長度450600750900120015001800模板名稱代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸IYl00410050450IY100610050600IY100710050750IYl00910050900IY1012100501200IY1015100501500IY1018100501800梁腋模板(代號IY)IY150415050450IY150615050600IY150715050750IY150915050900IY151250501200IY1515150501500IY1518150501800柔性模板(代號Z)Z1004100450Z1006100600Z1007100750Z1009100900Z10121001200Z10151001500Z10181001800搭接模板(代號D)D750475450D750675600D750775750D750975900D7512751200D7515751500D7518751800雙曲可調(diào)模板——T3006300600——T3009300900——T3015300l500T30183001800(代號T)——T2006200600——T2009200900——T20152001500T20182001800變角可調(diào)模板——B2006200600——B2009200900——B20152001500B20182001800(代號B)——B1606160600——B1609160900——B16151601500B16181601800第41頁共41頁附錄C平面模板截面特征表C平面模板截面特征模板寬度b(mm)600550500450400350板面厚度(mm)3.002.753.002.753.002.753.002.753.002.753.002.75肋板厚度1(mm)3.002.753.002.753002.753.002.753.002.753.002.75凈截面面積A(cm2)24.5622.5523.0621.1719.5817.9818.0816.6016.5815.2313.9412.80中性軸位置Yx(cm)0.980.971.031.020.960.951.021.011.091.081.000.99凈截面慣性矩Jx(cm4)58.8754.3059.5955.0647.5043.8246.4342.8345.2041.6935.1132.38凈截面抵抗矩Wx(cm3)13.0211.9813.3312.2910.469.6310.369.5410.259.437.807.18模板寬度b(mm)300250200150100板面厚度(mm)2.752.502.752.502.752.502.752.502.752.50肋板厚度1(mm)2.752.502.752.50——————凈截面面積A(cm2)11.4210.4010.059.157.616.916.245.694.864.44中性軸位置Yx(cm)1.080.961.201.071.080.961.271.141.541.43凈截面慣性矩Jx(cm4)36.3026.9729.8925.9820.8517.9819.3716.9117.1915.25多截面抵抗矩Wx(cm3)8.215.946.955.864.723.964.583.884.343.75第42頁共42頁第43頁共43頁附錄D鋼模板配件規(guī)格及截面特征表D-1柱箍截面特征規(guī)格(mm)夾板長度(mm)截面積(cm2)慣性矩(cm4)出允許偏差值時應(yīng)另外加倍抽樣檢驗如加倍抽樣檢驗的結(jié)果仍有20%的檢查點超出允許偏差值則該品種為不合格品5焊點必須全部檢查合格點數(shù)大于或等于90%者應(yīng)記滿分(折合三點合格)小于90%的和大于或等于80%者應(yīng)記2/3的分?jǐn)?shù)(折合二點合格)小于80%和大于或等于70%者應(yīng)記1/3的分?jǐn)?shù)(折合一點合格)小于70%者不應(yīng)記分如有夾渣咬肉或氣孔等缺陷時該點按不合格計如有漏焊焊穿等缺陷時該板焊縫都不應(yīng)記分6油漆檢查分漏涂皺皮脫皮和流淌四項每塊有一項不合格應(yīng)扣除1分7單件檢查完后應(yīng)從樣本中隨機抽樣作組裝檢查由受檢單位派4人在2h內(nèi)拼裝完畢每超過5min應(yīng)扣除1分第47頁共47頁F.0.5組裝檢查的拼模邊長不應(yīng)小于2m組裝模板的規(guī)格不應(yīng)少于6種F.0.6鋼模板荷載試驗應(yīng)符合本規(guī)范附錄E和本規(guī)范表3.3.4的規(guī)定抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄J的要求執(zhí)行荷載試驗不合格的產(chǎn)品判定為不合格品F.0.7檢查方法和記分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表F.0.7執(zhí)行表F.0.7鋼模板質(zhì)量檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目項目性質(zhì)評分標(biāo)準(zhǔn)檢查點數(shù)檢查方法長度關(guān)鍵項63檢查中間及兩邊傾角部位寬度關(guān)鍵項63檢查兩端及中間部位1外形尺寸肋高一般項33檢查兩側(cè)面的兩端及中間部位第48頁共48頁序號檢查項目項目性質(zhì)評分標(biāo)準(zhǔn)檢查點數(shù)檢查方法孔直徑一般項33檢查任意孔沿板長度的孔中心距關(guān)鍵項63檢查任意間距的兩孔中心距沿板寬度的孔中心距主項22檢查兩端任意間距的兩孔中心距沿板寬度方向孔與邊肋間的距離主項24檢查兩端孔與兩側(cè)面的矩離孔中心與板面的間距主項43檢查兩端及中間部分2U形卡孔沿板長度的孔中心與板端間距主項44檢查兩端孔與板端間距高度主項43檢查任意部分寬度一般項33檢查任意部分3凸棱尺寸邊肋圓角一般項32檢查任意部分4面板端與兩凸棱面的垂直度關(guān)鍵項62直角尺一側(cè)與板側(cè)邊貼緊檢查另一邊與板端的間隙5板面平面度主項43檢查沿板面長度方向和對角線部位測量最大值6板側(cè)面凸棱直線度主項42檢查沿板長度方向靠板側(cè)凸棱面測量最大值兩個側(cè)面各取一點橫肋中縱肋與邊肋的高度差一般項33檢查任意部位7橫肋兩端橫肋組裝位移一般項34檢查兩端部位肋間焊縫長度主項43檢查所有焊縫肋間焊腳高度主項33檢查所有焊縫肋與面板間的焊縫長度一般項43檢查所有焊縫8焊縫肋與面板間的焊腳高度一般項33檢查所有焊縫9凸鼓的高度一般項33檢查任意部位第49頁共49頁序號檢查項目項目性質(zhì)評分標(biāo)準(zhǔn)檢查點數(shù)檢查方法10防銹漆外觀一般項44外觀目測漏皺脫淌各占1分11角模90偏差主項33檢查兩端及中間部分兩塊模板之間的拼縫間隙一般項21檢查任意部位相鄰模板板面的高低差—般項21檢查任意部位組裝板板面的平整度一般項21檢查任意部位組裝模板板面長寬尺寸一般項22檢查任意部位長寬各占1分12組裝檢查織裝模板板面對角線的長度差值一般項21檢查任意部位13累計10078第50頁共50頁附錄GU形卡荷載試驗及質(zhì)量檢驗方法G.0.1荷載試驗方法1U形卡卡口彈性試驗:將U形卡插入厚度為7.4mm的實驗板內(nèi)夾緊板肋保荷5min卸下反復(fù)進行50次后其卡口最大殘余變形不應(yīng)大于1.2mm彈性孔內(nèi)圓受拉面不得有橫向裂紋2U形卡夾緊力試驗:在試驗機上將U形卡的卡口張大到7.4mm保荷5min相應(yīng)的拉力值即為U形卡的夾緊力反復(fù)進行50次后其卡口的夾緊力不應(yīng)小于1500N彈性孔內(nèi)圓受拉面不得有橫向裂紋G.0.2質(zhì)量檢驗方法U形卡的質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YB/T9251的有關(guān)規(guī)定進行第51頁共51頁附錄H鋼支柱荷載試驗及質(zhì)量檢驗方法1抗壓強度試驗將試件長度調(diào)至3400mm刃形支承試驗時上下刃形支座相互平行插銷的方向與刃形支座的方向成直角鋼支柱保持垂直承受荷載不應(yīng)小于17kN平面支承試驗時加壓板直接放在托板上鋼支柱保持垂直承受荷載不應(yīng)小于38kN2撓度試驗采用刃形支承試件長度為3400mm在鋼支柱中間設(shè)標(biāo)尺測第52頁共52頁橫向撓度試驗荷載為9kN時最大橫向撓度不應(yīng)超過7mmH.0.2質(zhì)量檢驗方法鋼支柱的質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YB/T9251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第53頁共53頁附錄J抽樣方法J.0.1本規(guī)范規(guī)定鋼模板和配件的檢測抽樣方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB2828的規(guī)定進行隨機抽樣鋼模板和配件樣本的抽取檢查合格品的判定應(yīng)符合如下規(guī)定:1合格質(zhì)量水平的規(guī)定鋼模板和配件的質(zhì)量檢驗合格質(zhì)量水平采用6.5荷載及破壞性檢測的合格質(zhì)量水平采用4.02檢查水平的規(guī)定鋼模板和配件的質(zhì)量檢查水平采用一般檢查水平I荷載及破壞性檢測的檢查水平采用特殊檢查水平S-33檢查嚴(yán)格度的確定鋼模板與配件質(zhì)量檢驗開始應(yīng)使用正常檢查抽樣方案荷載與破壞性檢測可使用放寬檢查抽樣方案嚴(yán)格度的轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB2828執(zhí)行4抽樣方案類型的選擇抽樣方案宜采用一次抽樣方案在生產(chǎn)穩(wěn)定質(zhì)量保證體系健全的情況下為了減少檢測工作量可采用二次抽樣方案采用二次抽樣方案時的檢查水平合格質(zhì)量水平抽樣方案嚴(yán)格度以及提交檢查批的規(guī)定均應(yīng)與一次抽樣方案相同5檢查批的提出鋼R>10.527.8527.0422.6818.3413.9611.969.607.1722.8419.1415.4511.7710.308.076.0520.2917.1913.87——————————————————————34.1534.7335.0338.0036.5336.7137.1537.8037.5438.9638.7737.5637.8038.2138.7839.8740.0039.8336.2536.4636.7937.3739.2438.4238.4137.5738.2038.53第56頁共56頁續(xù)表K每塊質(zhì)量(kg)每平方米質(zhì)量(kg)序號代號尺寸(mm)每塊面積(m2)=2.5=2.75=2.5=2.7546474849505152535455565758596061626364656667686970P3009P3007P3006P3004P2518P2515P2512P2509P2507P2506P2504P2018P2015P2012P2009P2007P2006P2004P1518P1515P1512P1509P1507P1506P1504300900553007505530060055300450552501800552501500552501200552509005525075055250600552504505520018005520015005520012005520090055200750552006005520045055150180055150150055150120055150900551507505515060055150450550.2700.22500.18000.13500.45000.37500.30000.22500.18750.15000.11250.36000.30000.24000.18000.15000.12000.09000.27000.22500.18000.13500.11250.09000.06759.617.956.614.9616.2113.7911.138.477.015.814.3612.3310.428.416.415.314.413.3110.188.586.925.274.373.622.7110.578.757.275.4617.8315.1712.249.327.716.394.8013.5711.469.257.055.844.853.6411.219.447.615.804.813.982.9835.5935.3336.7236.7436.0236.7737.1037.6437.3938.7338.7634.2534.7335.0435.6135.4036.7536.7837.7038.1338.4539.0438.8440.2240.1539.1538.8940.3940.4439.6240