電力公司脫硫脫硝設(shè)施管理實施細(xì)則

電力公司脫硫脫硝設(shè)施管理實施細(xì)則項目序號應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間1火電廠應(yīng)建立健全保障脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運行的管理制度，至少應(yīng)包括安全責(zé)任制、崗位責(zé)任制、運行規(guī)程、事故處理規(guī)程、應(yīng)急處置預(yù)案、檢修規(guī)程、定期測量、切換和試驗制度、在線檢測設(shè)施維護(hù)與校核等。脫硫設(shè)施管理2鍋爐應(yīng)采用無油或少油點火和低負(fù)荷助燃技術(shù)，確保鍋爐啟停和運行期間助燃油及煤粉完全燃燒，避免未燃燼油污和煤粉對除塵器和脫硫系統(tǒng)造成污染，或發(fā)生二次燃燒和堵塞31、漿液循環(huán)泵接于不同的供電段，避免因某段電源故障導(dǎo)致脫硫塔漿液循環(huán)泵全部停運，造成機組停運。2、脫硫塔攪拌器、事故噴淋系統(tǒng)、增壓風(fēng)機等應(yīng)配備可靠電源。3、在鍋爐最高排煙溫度時，脫硫塔入口事故噴淋系統(tǒng)應(yīng)保證脫硫塔出口煙溫小于70℃，并保證事故噴淋系統(tǒng)可靠供水。4、為保證脫硫供漿系統(tǒng)可靠性，必要時應(yīng)增設(shè)備用供漿設(shè)備。5、應(yīng)有防止增壓風(fēng)機跳閘后煙道超壓引起煙道事故的措施。6、根據(jù)《中國大唐集團公司提高火電廠主設(shè)備熱工保護(hù)及自動裝置可靠性指導(dǎo)意見》，脫硫系統(tǒng)保護(hù)信號原則上應(yīng)采取三取二方式，現(xiàn)有測點數(shù)量不足的應(yīng)予以補齊。7、脫硫控制系統(tǒng)、除霧器、噴淋系統(tǒng)、攪拌器、循環(huán)泵、脫硫塔及煙道等均應(yīng)能長期可靠運行。8、在脫硫運行過程中，應(yīng)采取必要措施防止脫硫塔入口和出口擋板門誤關(guān)閉脫硫設(shè)施管理41、脫硫系統(tǒng)跳閘進(jìn)鍋爐主保護(hù)，觸發(fā)MFT。脫硫系統(tǒng)跳閘觸發(fā)鍋爐MFT條件:漿液循環(huán)泵全停。脫硫塔出口（GGH之前）煙氣溫度高于75℃，延時15秒。增壓風(fēng)機跳閘觸發(fā)鍋爐MFT，同時切除增壓風(fēng)機動葉自動，并發(fā)脈沖指令全開增壓風(fēng)機動葉。2、修改或取消以下控制邏輯：增壓風(fēng)機液壓油壓力低跳閘取消，改作報警。脫硫塔液位低跳漿液循環(huán)泵，改作報警。增壓風(fēng)機跳閘后相關(guān)煙氣擋板的動作邏輯取消。根據(jù)本企業(yè)實際情況修改相關(guān)邏輯。3、出現(xiàn)以下條件之一，聯(lián)鎖開脫硫事故噴淋氣動門：漿液循環(huán)泵全停。增壓風(fēng)機跳閘。僅有一臺漿液循環(huán)泵運行。脫硫塔入口煙氣溫度高于設(shè)計值。4、“脫硫異?！眻缶黾右韵滤膫€條件：脫硫只剩一臺漿液循環(huán)泵運行；脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高于設(shè)計值。脫硫塔出口煙氣溫度高于設(shè)計值。脫硫塔進(jìn)口煙塵濃度高于設(shè)計值5脫硫設(shè)施投運率不低于95%；脫硫效率不低于設(shè)計值要求6二氧化硫排放濃度達(dá)到地方、國家的排放標(biāo)準(zhǔn)7脫硫系統(tǒng)旁路是否封堵，脫硫系統(tǒng)必須與發(fā)電機組同時投入運行8廢水品質(zhì)應(yīng)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）廢水旋流器、加藥裝置、中和池、絮凝池、澄清池、板框式壓濾機或離心脫水機、廢水泵等設(shè)備或設(shè)施運行正常。寒冷地區(qū)有保溫、伴熱措施9污泥貯運、處置應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）要求10新建、改造和大修后的脫硫系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行性能試驗，性能試驗報告各指標(biāo)滿足設(shè)計要求脫硫設(shè)施管理11環(huán)保設(shè)施必須與主體工程同時投入運行，按照國家環(huán)保局13號令《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》和《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠》（HJ/T255-2006）的規(guī)定進(jìn)行驗收12針對未通過驗收的項目應(yīng)該制定整改措施。13環(huán)保設(shè)施竣工驗收完成率是否達(dá)到100%14吸收塔及內(nèi)部支撐梁防腐檢查，煙道防腐檢查，所有漿液箱罐防腐檢查，增壓風(fēng)機磨損及腐蝕情況檢查，煙氣擋板密封及腐蝕情況檢查，所有漿液泵及攪拌器磨損及腐蝕情況檢查，漿液管道腐蝕及磨損情況抽查，GGH堵塞及腐蝕情況檢查，旋流器磨損情況檢查，膨脹節(jié)磨損腐蝕情況檢查，煙囪腐蝕情況檢查（刪除）15系統(tǒng)各設(shè)備運行狀況，煙道及膨脹節(jié)防腐良好無泄漏16吸收塔內(nèi)襯防腐良好無泄漏，吸收塔內(nèi)部裝置完好，支撐梁有無磨損或變形17煙囪及出口扶梯、避雷針等設(shè)施有防腐處理并定期檢查。防腐材料及粘結(jié)劑要求經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。按安全規(guī)程施工，且施工質(zhì)量優(yōu)良，施工質(zhì)量檢測與驗收報告齊全。煙囪外筒壁，要求無裂紋、無淌水現(xiàn)象。煙囪內(nèi)積灰平臺對外排水管無堵塞、無泄漏、無腐蝕；大、小修時對煙囪內(nèi)部防腐情況要求作詳細(xì)檢查，并有檢查記錄等18煙囪的腐蝕情況還要委托有資質(zhì)的單位定期進(jìn)行檢查鑒定19查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及除霧器運行記錄與檢修記錄，現(xiàn)場查看該系統(tǒng)各設(shè)備運行狀況（刪除）20電廠應(yīng)每半年測試一次煙氣中石膏含量，并有檢測報告21未安裝煙氣換熱器（GGH）的脫硫設(shè)施，煙氣中不應(yīng)帶出脫硫石膏脫硫設(shè)施管理22脫硫塔的設(shè)計要保證噴淋層和除霧器之間的距離，優(yōu)化除霧器設(shè)計保證除霧器效率，運行中加強沖洗，防止堵塞和壓差超標(biāo)，確保不發(fā)生石膏雨現(xiàn)象。石膏雨現(xiàn)象嚴(yán)重的企業(yè)要進(jìn)行系統(tǒng)改造23脫硫系統(tǒng)輸送漿液管道、緩沖箱罐及輸送泵機械密封無跑冒滴漏現(xiàn)象，針對現(xiàn)場發(fā)生的跑冒滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理24石膏漿液濃度、吸收塔石膏漿液pH值、真空皮帶脫水機速度、真空度、石膏濾餅厚度、氧化空氣量等控制石膏品質(zhì)達(dá)設(shè)要求。25石膏儲存場地在正常運行條件下應(yīng)做到不跑石膏，外排水應(yīng)達(dá)標(biāo)。儲存場地不造成二次污染，已停運的儲存場地應(yīng)盡可能進(jìn)行覆土和表面固化處理。石膏脫水設(shè)備應(yīng)正常投運，并良好運轉(zhuǎn)。石膏脫水設(shè)備應(yīng)有使用、維護(hù)規(guī)章制度，防止二次污染26查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄與檢修記錄，現(xiàn)場查看該系統(tǒng)各設(shè)備運行狀況（刪除）27制定吸收塔漿液中毒應(yīng)急處置預(yù)案，定期演練并做好記錄28檢查電廠應(yīng)在脫硫吸收劑貯存場地建設(shè)完善的抑塵設(shè)施并安裝除塵設(shè)施29脫硫污泥、殘渣處置應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，對其處理過程進(jìn)行監(jiān)督并留下記錄脫硝設(shè)施管理1火電廠應(yīng)建立健全保障氮氧化物治理設(shè)施安全穩(wěn)定運行的管理制度，至少應(yīng)包括安全責(zé)任制、崗位責(zé)任制、巡回檢查、定期測量、定期試驗與切換、在線檢測設(shè)施維護(hù)與校核。2火電廠應(yīng)制定完善的氮氧化物治理設(shè)施生產(chǎn)規(guī)程，至少應(yīng)包括運行規(guī)程、檢修維護(hù)規(guī)程等。3火電廠應(yīng)建立健全氮氧化物治理設(shè)施的事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案，至少應(yīng)包括突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境污染事故專項預(yù)案，并定期演練和記錄備案。脫硝設(shè)施管理4查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告、監(jiān)測報告等技術(shù)文件及運行記錄，現(xiàn)場查看控制室CRT顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄。脫硝效率或NOx排放濃度達(dá)到設(shè)計或當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。5查閱技術(shù)協(xié)議、性能測試報告、環(huán)保驗收報告等技術(shù)文件及運行記錄，現(xiàn)場查看控制室CRT顯示的運行參數(shù)及工程師站的歷史數(shù)據(jù)記錄脫硝系統(tǒng)投運率達(dá)到設(shè)計要求或上級部門下達(dá)的考核指標(biāo)要求。6環(huán)境污染事故專項預(yù)案至少應(yīng)包括危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、大氣污染物排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案等。7相關(guān)企業(yè)必須按集團公司典型應(yīng)急預(yù)案的要求，完善現(xiàn)場處置方案，并定期演練。每半年組織一次液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案演練。8煙氣脫硝系統(tǒng)液氨設(shè)施（簡稱氨區(qū)）建（構(gòu)）筑物的總體設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。需要與《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）比較厚確認(rèn)以那個標(biāo)準(zhǔn)為主。9脫硝島的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合（GB50016）、（GB50222）、（GB50229）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式，地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。11氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼，或不小于φ8的鍍鋅圓鋼。12液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。13液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并配置專用接地線。14萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。脫硝設(shè)施管理15氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級不低于IIAT1。16設(shè)計時應(yīng)對氨區(qū)防雷設(shè)施保護(hù)范圍進(jìn)行核算，附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護(hù)范圍不能覆蓋氨區(qū)時，應(yīng)對氨區(qū)單獨設(shè)置防雷系統(tǒng)。17氨制備區(qū)各管道應(yīng)無裂縫、漏氨，氨檢漏器應(yīng)無報警，氨制備區(qū)域無刺鼻的氨味。18液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常。19氨流量控制閥的動作正常，填料壓蓋處無泄漏，氨流量控制閥前壓力表指示正常。20噴氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計指示正常，無氨的泄漏。21反應(yīng)器本體應(yīng)嚴(yán)密無漏煙，膨脹節(jié)指示正常。22壓縮空氣或蒸汽管道無漏氣或堵塞現(xiàn)象。23噴氨混合器處氨氣系統(tǒng)無泄漏。24應(yīng)備有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。25氨制備區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作。26氨制備區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行噴淋試驗。嚴(yán)禁氨系統(tǒng)超壓運行。液氨儲存罐溫度高于40℃時，要及時檢查其噴淋系統(tǒng)自動投入，對液氨儲存罐冷卻。液氨儲存罐最大允許存儲量不超過有效容量的85%。27氨區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)應(yīng)符合《中國大唐集團公司防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏管理規(guī)定》要求，其中氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。脫硝設(shè)施管理28液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室發(fā)出警報，提醒操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨氣泄漏檢測器的數(shù)量及其布置位置合適，并將氨泄漏及火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)納入全廠消防報警系統(tǒng)。29液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護(hù)動作值為30mg/m3（39ppm）。30氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于4個，應(yīng)在氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。31氨區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，每周放水沖洗管路，并做好防凍措施。32氨區(qū)應(yīng)設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭應(yīng)不少于3個，應(yīng)能覆蓋氨區(qū)儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)域。33氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語音警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，運行人員經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后能立即啟動事故語音警報系統(tǒng)，并通知應(yīng)急處置人員，同時通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時撤離。34氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌、安全警示標(biāo)志，注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報警電話、禁止火種、禁止開啟手機等內(nèi)容。35氨區(qū)個人防護(hù)用品應(yīng)嚴(yán)格按照集團公司脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行配置，在氨區(qū)圍墻外靠近大門處存放不少于2套，并在消防隊或集中控制室存放不少于2套。36每季度對液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練。脫硝設(shè)施管理37防毒面具只能在短時間、輕微泄漏或處置殘存氨的情況下使用。當(dāng)發(fā)生大量泄漏時，搶險人員（包括消防隊員）必須使用正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服。防護(hù)用品應(yīng)遵照產(chǎn)品說明定期更換，確保在有效期內(nèi)。38吹掃用氮氣量應(yīng)準(zhǔn)備到位，品質(zhì)符合要求，壓力正常。39在啟動之前和停運之后，宜對液氨卸料、儲存、蒸發(fā)和輸送等設(shè)備、容器和管道進(jìn)行氮氣吹掃吹掃壓力0.4MPa，排放、加壓重復(fù)2-3次。檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，清除管道內(nèi)存留的氨氣。40消防系統(tǒng)應(yīng)滿足（GB50160）和（GB50229）的規(guī)定。41消防水系設(shè)計與管理應(yīng)符合《中國大唐集團公司防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏管理規(guī)定》大唐集團制〔2013〕186號42對新建電廠，還原劑區(qū)消防系統(tǒng)應(yīng)納入電廠消防系統(tǒng)，其消防用水均有電廠的消防水系統(tǒng)提供。對設(shè)置于廠區(qū)外的還原劑區(qū)，可設(shè)置獨立的消防系統(tǒng)，其報警信號除送就地控制室外，還應(yīng)送電廠集控室火災(zāi)報警監(jiān)視盤。控制室內(nèi)設(shè)置報警信號顯示屏。43脫硝系統(tǒng)消防水源宜由廠內(nèi)主消防管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有室外、室內(nèi)建筑物和相關(guān)設(shè)備。44室內(nèi)消防栓的布置，應(yīng)保證有兩支水槍的充實水柱同時到達(dá)室內(nèi)任何部位。45室外消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，并宜靠近路口；若廠內(nèi)主消防系統(tǒng)在脫硝附近設(shè)有室外消火栓，可考慮利用其保護(hù)范圍，相應(yīng)減少脫外消火栓的數(shù)量。46電子設(shè)備間、控制室、水噴霧系統(tǒng)、電纜夾層、電力設(shè)備等處應(yīng)按照（GB/J140）規(guī)定配置一定數(shù)量的移動式滅火器。脫硝設(shè)施管理47脫硝工程在生產(chǎn)試運行期間還應(yīng)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗，性能試驗報告可作為竣工環(huán)境保護(hù)驗收的技術(shù)支持文件。脫硝系統(tǒng)性能試驗應(yīng)在系統(tǒng)（包括催化劑）設(shè)計條件下進(jìn)行測試，如果在設(shè)計條件允許偏差范圍內(nèi)，相關(guān)試驗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)（包括催化劑）供方提供的性能修正曲線加以修正，修正曲線至少包括S02/SO3轉(zhuǎn)化率與煙氣溫度的關(guān)系、S02/SO3轉(zhuǎn)化率與煙氣流量的關(guān)系、脫硝效率（氨耗量）與入口NOx濃度的關(guān)系等。48檢查環(huán)保設(shè)施必須與主體工程同時投入運行，是否按照國家環(huán)保局13號令《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》和《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠》（HJ/T255-2006）的規(guī)定進(jìn)行驗收。49針對未通過驗收的項目應(yīng)該制定整改措施。50環(huán)保設(shè)施竣工驗收完成率是否達(dá)到100%。51輸送液氨車輛必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書定期檢查、維護(hù)、更換。車輛停穩(wěn)后，應(yīng)在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員必須離開駕駛室。52禁止在卸料區(qū)進(jìn)行檢修輸送液氨車輛等與卸料無關(guān)的作業(yè)。53卸料前，必須對液氨輸送液氨車輛緊急切斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠。54卸料過程中，輸送液氨車輛卸車接口周邊20m范圍內(nèi)，除押運員和接卸操作員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。押運員和接卸操作員不得擅自離開操作崗位。55在裝卸液氨時，輸送液氨車輛必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。56卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和輸送液氨車輛的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和輸送液氨車輛卸空，輸送液氨車輛內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。脫硝設(shè)施管理57卸車結(jié)束后，應(yīng)使用便攜式檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測，待確認(rèn)周圍空氣中無殘氨后方可啟動輸送液氨車輛。58液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的輸送液氨車輛應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)，并配備有押運員。輸送液氨車輛司機及押運員必須具有地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書。59啟停爐時，應(yīng)嚴(yán)格控制未燃物進(jìn)入到反應(yīng)器中，若點火失敗或有未燃物進(jìn)入到反應(yīng)器中，應(yīng)按照催化劑運行維護(hù)手冊中的升溫要求，嚴(yán)格控制升溫速率，防止未燃物在催化劑表面灼燒導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活。60發(fā)電企業(yè)每年應(yīng)至少進(jìn)行一次催化劑活性檢測。61當(dāng)脫硝效率較低而局部氨逃逸濃度偏高時，應(yīng)對噴氨格柵閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)優(yōu)化，每年應(yīng)進(jìn)行一次NH3/NOx摩爾比分布（AIG）優(yōu)化調(diào)整試驗，以優(yōu)化脫硝系統(tǒng)性能。62CEMS裝置應(yīng)滿足一下要求:1、CEMS安裝位置合理。2、設(shè)備應(yīng)符合氨介質(zhì)使用要求，定期校驗標(biāo)定；投入率、準(zhǔn)確性達(dá)到設(shè)計要求。3、有齊全的運行與檢修記錄，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門、電監(jiān)局或電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)傳送數(shù)據(jù).63控制入爐煤熱值，加強低氮燃燒控制，確保脫硝系統(tǒng)入口煙氣流量、NOx濃度參數(shù)滿足設(shè)計要求64嚴(yán)格控制尿素?zé)峤庀?/p>