氯堿行業(yè)直面HSE挑戰(zhàn)

氯堿行業(yè)直面HSE挑戰(zhàn)氯堿行業(yè)直面HSE挑戰(zhàn)甚至為企業(yè)生存三大底線HSE業(yè)普遍遇到的發(fā)展瓶頸，有的企業(yè)甚至稱之為生存的三大底線。在前不久召開的“2006世界氯堿工業(yè)可持續(xù)發(fā)展大會”上保鮮膜風波的警示2005102005101310月19“PVC甲酸二辛酯和己二酸二辛酯在2000列為致癌物，我國DEHP1025DEHA1mg/kg標準的PVCPVCDEHADEHA或氯乙烯單體含量超標的PVCPVC原料是聚氯乙烯，這場風波自然連累到聚氯乙烯生產企業(yè)。1988年制訂的，其中氯乙烯單體的指標含量不超過1mg/kg，與現(xiàn)行的國際標準一致，不存在滯后的問題。但聚氯乙烯在加工成制品時要添加大量的助劑，如保鮮膜加工中要加40前國內聚氯乙烯助劑情況不容樂觀，與國際水平相比差距較大。2004大變化，DOP199942200422％，而鄰苯二甲酸二異壬酯和鄰苯二甲酸二異癸酯的用量總和卻由35％上升到58％主要品種仍然是，占國內增塑劑年總產量的2005安全問題的對策氯堿行業(yè)的生產安全問題歷來是公眾批評的焦點之一。國家安全生產監(jiān)督管理總局?；饭芾硭靖彼鹃L李萬春向記者透露，根據(jù)從上世紀80年代末全部事故起數(shù)的占66行，解決氯氣生產、儲存、運輸、使用全過程的有效監(jiān)管問題。這次氯堿行業(yè)總結交流了先進企業(yè)的做法。一、加強對生產過程的控制，避免三氯化氮爆炸條件的生成上海氯堿股份有限公司從水源開始對鹽水系統(tǒng)的各個源頭的含氮量進行分析，以強化對液氯生產整個流程的監(jiān)控。二、完善工藝控制方式，防止氯氣與氫氣可能形成爆炸性混合氣體有效控制氯氣和氫氣系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，防止隔膜、離子膜被損壞造成氯內含氫過高。設置電解槽的槽電壓自動監(jiān)控系統(tǒng)保證電解系統(tǒng)安全氯吸收系統(tǒng)。三、嚴格液氯儲存、充裝、運輸、使用過程的管理，控制危險源為0.8。一些先進企業(yè)開始對每個液氯鋼瓶加裝電子標簽，從而便于對液氯鋼瓶的日常流轉并經(jīng)交通部門考核合格，取得《危險貨物運輸從業(yè)資格證四、加強設備防腐蝕管理在設備開蓋檢修或儀表檢修中注意防止潮空氣的進入引起設備腐蝕110℃以下。五、建立有效的應對氯氣泄漏事故預案能波及的單位和人員的緊急通知程序；事故搶救措施；事故搶救所需設備備、檢驗檢查及管理等。環(huán)境問題正在解決控制任務十分繁重。512POPs62005341萬噸。到20051611萬噸，已位居世界第一，但這個世界第一卻難以使中國氯堿行業(yè)氯化汞易揮發(fā)，毒性大，沸點302℃，遇光或暴露于空氣中易分解有的企業(yè)氯化汞催化劑損失率達到32％，是危害較大的污染源。電石渣漿廢水不僅含有難以處理的乙炔氣體硫離子，而且pH值高，水質、水量具有隨機性和多變性，被認為是處理難度較大、治理成本高的一類廢水。200642國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩值?部委聯(lián)合下發(fā)《關于加快電石行業(yè)結構調整有關意見的通5000（1萬噸年以下法聚氯乙烯生產，要下大力氣減少由此產生的污染排放問題。氣、降低能耗及節(jié)省資源等方面。中試結果表明，在乙炔：氯化氫為51：56的條件下，該新型催化劑的轉化率和選擇性分別95.598.288.494.0％的水平，催化劑損失僅為6.5％，大大減少了汞對環(huán)境的污染。DCS90％~9589.010.5％~2.0％，投6~12凈化氯乙烯尾氣及回收氯乙烯，使尾氣排放中氯乙烯含量≤36mm3，達到國家環(huán)保要求，同時回收的氯乙烯返回生產系統(tǒng)作產品原料。器電石反應用水重復使用。HSE2005年我國主要氯堿產品產量產品名稱產量（萬噸）同比增長（%）燒堿124021.4聚氯乙烯64927.6合成鹽酸65816.5電石89433.92005年氯堿產品進出口情況產品出口量（萬噸）同比（%）進口量（萬噸）同比（%）固堿30.654.21.98.1液堿54.82802.9-60.1聚氯乙烯12.5525155.122.52005年燒堿、聚氯乙烯產量增長居前的地區(qū)燒堿聚氯乙烯省份產量增長幅度（