機械產品質量檢驗方法及準確度研究獲獎科研報告

機械產品質量檢驗方法及準確度研究獲獎科研報告摘

要：隨著社會的不斷發(fā)展，中國經(jīng)濟迅速發(fā)展，科學技術也取得了長足進步。隨著科學技術的飛速發(fā)展，機械產品的發(fā)展越來越迅速，機械市場的競爭也越來越激烈。為了更好地提高機械產品的質量，必須做好相關的檢測工作。本文結合生產過程中影響產品質量的因素，從機械產品的質量控制入手，探討了產品質量檢驗的方法和提高產品檢驗精度的策略。

關鍵詞：機械產品;質量檢驗;檢驗方法;

引言

隨著科學技術的進步，市場競爭環(huán)境越來越激烈，機械產品的數(shù)量和種類越來越多，對機械產品的質量要求也越來越高。對于機械產品的質量控制，最重要的應該是從機械產品的設計、選材和生產過程的控制。嚴格控制生產過程，最大限度地減少質量問題。產品生產后，產品檢驗也非常重要。在產品質量檢驗過程中，必須采用科學的質量檢驗方法，提高檢驗精度。接下來，筆者將結合實際考察情況對相關問題進行詳細的分析和探討。

一、影響產品質量的因素

1.1市場環(huán)境中的定位

對于機械制造企業(yè)來說，產品質量直接關系到企業(yè)的生產經(jīng)營效率和核心競爭力。產品質量的檢驗者是顧客。為了使機械產品滿足顧客的要求，必須深入融入市場環(huán)境，了解市場對產品質量的需求，了解顧客對產品的需求。對于機械產品，有些客戶要求不高，只需要產品滿足功能，而有些客戶則不同，他們需要產品具有創(chuàng)新性，滿足更多功能[1]。因此，在實際產品中，我們可以采用調查總結的形式，深入了解企業(yè)在市場中的定位，需要什么樣的客戶，需要什么樣的產品，才能使產品在企業(yè)中滿足客戶的需求，促進產品的銷售，增強企業(yè)的競爭力企業(yè)生產經(jīng)營能力。

1.2準確的產品設計以保障質量

為了穩(wěn)定快速發(fā)展，企業(yè)往往在生產前進行深入的市場調研，了解市場需求，洞察客戶需求，使企業(yè)在市場需求導向和產品準備階段有明確的定位，然后根據(jù)市場需求和客戶需求設計產品。產品設計主要以產品定位為基礎，以質量標準設計產品，保證企業(yè)產品的銷量。在設計階段，由相關人員確定具體的設計方案。設計方案確定后，還要經(jīng)過嚴格的審批制度，才能投入生產，在一定程度上保證了產品質量。產品質量能夠得到有效保障，從而打開市場，贏得更多客戶，為企業(yè)提供穩(wěn)定的資金收入，從而開拓更大的市場，促進企業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展。

1.3生產過程

機械產品的生產過程是最重要的。應特別注意生產過程中的質量控制。造成產品質量問題的主要原因是生產過程中漏紙[2]。生產過程離不開人的作用，產品質量不可能因人為因素而不合格。在使用機器生產的過程中，人們還需要對機器進行控制和調整，因此我們應該加強對生產人員的培訓，使他們掌握專業(yè)的生產技能，保證產品質量。再者，生產以設計為基礎，注重生產管理，使好的設計方案能充分體現(xiàn)在產品質量上。

二、產品質量檢驗措施方法

2.1產品質量檢驗步驟

我們分階段檢查影響產品質量的因素。一是對市場定位和產品功能的考察。如果一個全新設計產品的市場反應不好，首先要從源頭上進行檢驗，我們的市場調研有沒有遺漏，客戶的需求是否沒有完全把握等等。例如，機械產品只滿足顧客的功能要求，而忽視了其使用環(huán)境。在強酸、強堿環(huán)境中可考慮抗腐蝕性，承受較大壓力時應考慮抗壓性能。其次，在設計階段的檢驗中，設計師應根據(jù)產品的客觀性能要求，研究其適用的材料、結構。合理的材料不僅要考慮其功能性，還要考慮產品的經(jīng)濟性和方便性。合理的結構設計應考慮人機結構的合理，從視覺、觸覺上應盡可能完美。最后是生產控制階段的檢查。機械產品可以由不同的零件和部件組成。從結構尺寸、設計參數(shù)等方面嚴格把關，從各部位手工進行。

2.2對產品設計方案的檢驗

這需要考慮產品的材質、結構和功能是否合理。對于原材料的檢驗，首先要考慮成本和功能，其次要考慮維修的方便性。如果材料的性能很好，成本太高，那么企業(yè)的生產成本就難以控制;如果原材料價格低，但其耐久性得不到保證，就會影響成品質量和產品的維護[3]。產品設計結構的檢驗主要是考慮結構的合理性，從視覺和觸覺上，以及運用綜合比較的方法進行檢驗。如果這些方面都是合理的，并且能夠節(jié)省生產成本，則認為設計方案是成功的。

2.3抽樣檢驗法

按照全部產品的一定比例，隨機抽取相應數(shù)量的產品，對這些產品逐一進行檢驗，并將檢驗結果與檢驗標準進行比較。合格品數(shù)占產品總數(shù)的比例為產品合格率。在抽樣檢驗方法中，影響檢驗結果的主要因素是檢驗人員的選擇、抽樣是否隨機、抽樣數(shù)量是否合理、檢驗設備是否先進等，因此為了保證檢驗結果的有效性，在檢驗過程中要消除這些因素的干擾。首先，抽樣人員的因素應該是專業(yè)的技術人員來取樣，因為他們有專業(yè)的知識和技能，在抽樣過程中能夠堅持公平公正的原則。而且，抽檢要由不同人員操作，避免抽檢過程中出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)象。其次，抽樣方法是特殊的，應該是隨機的，不能刻意選取產品作為樣本，這樣會影響檢驗結果。比如，我們可以利用計算機隨機抽樣，保證所選樣品具有代表性，檢驗結果能夠代表大多數(shù)產品的質量，從而生產出滿足企業(yè)生產發(fā)展需要的產品。三是抽樣數(shù)量的影響。樣本數(shù)量必須合理，過多或過少都會影響測試結果的準確性。最好一次完成取樣。如第一次檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，可進行二次抽樣。最后是檢測設備的影響。檢驗前應對檢測設備進行檢測，避免設備落后或其他原因導致檢測結果不準確。

2.4產品全數(shù)檢驗

產品全檢是產品質量檢驗最準確的方法。在具體操作過程中，對產品逐一進行檢測，確保質量不高的產品在出廠前及時改進，保證產品的高質量輸出。這種方法雖然準確，但也有兩個缺點：1，對于生產量大的企業(yè)來說，這種檢驗方法費時費力，導致企業(yè)成本和產品價格的上升，從而降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。2，對產品的逐一測試也是對員工的測試，不僅關系到員工的專業(yè)技能，也關系到員工的責任感和工作細節(jié)。如果不掌握檢驗人員的技能和責任心，產品檢驗就會出現(xiàn)費力而無效的局面。

三、提高產品質量檢驗結果準確度的方法

3.1選擇先進的檢驗儀器

隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步，用于機械產品質量檢驗的設備也在不斷更新。在產品質量檢驗過程中，要提高茶葉產品質量檢驗的準確性，首先需要選用先進的檢測儀器，通過先進的儀器加強產品功能檢測效果，提高檢測質量。

3.2選取合理的檢驗標準

產品質量是企業(yè)發(fā)展的基礎。企業(yè)在生產機械產品之前，首先要做好市場調研，根據(jù)市場需求設計產品，采用合理的設計方案生產產品。生產完成后，必須經(jīng)過嚴格的檢驗才能投放市場[4]。這是一個非常嚴格的過程。

3.3客觀處理檢驗數(shù)據(jù)

相關檢測人員應客觀處理數(shù)據(jù)。對于產品本身而言，不同的檢驗員及其操作失誤會導致檢驗數(shù)據(jù)的差異。如果不嚴格控制檢驗人員的疏忽，檢驗結果的偏差將更加明顯，從而影響最終產