《金屬工藝學(xué)》下冊考試題與答案

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溫馨提示：同學(xué)們，經(jīng)過本學(xué)期的學(xué)習(xí)，你一定積累了很多知識，現(xiàn)在請

認(rèn)真、仔細(xì)地完成這張試卷吧。加油！

一'選擇題

1.在正交平面上測量的角度有C

A刀傾角入sB主偏角KrC前角rO

2.將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運動是B

A主運動B進(jìn)給運動C旋轉(zhuǎn)運動

3.切削時，刀上與工件加工表面相對應(yīng)的面是g

A前面B主后面C副后面

4.實驗證明，在中速切削勺材料時容易產(chǎn)生積屑瘤。

A塑性B脆性C陶瓷

5.當(dāng)車削特別長的軸類零件時，必須附加輔助支承A

A中心架或跟刀架B雞心夾頭C花盤D頂尖

6.大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是Q

A刨削B插削C拉削

7.粗加工時車刀角度選擇正確的是D

A前角大值B后角大值C前后角都大D前后角都小

8.刀具磨鈍限度，通常用巴作標(biāo)準(zhǔn)。

A.刀尖磨損量；B.刀具后面的磨損程度；

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C.前刀面月牙洼的深度；D.后刀面磨損的厚度（即深度）。

9.對刨削加工特點說法正確的是白

A生產(chǎn)效率高B加工質(zhì)量好C生產(chǎn)成本低D以上都不正確

10.對磨削加工說法正確的是g

A不能磨淬火鋼B適應(yīng)性差C精度高D不能磨一般金屬

11.錢刀的刀齒有：￡

A.2?3個;B.3?4個；C.6?12個。

12.擴(kuò)孔鉆的刀齒有：B

A.2?3個;B.3?4個；C.6?8個；D.8?12個。

13.車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是4

A.刃傾角大于0°；B.刃傾角小于0。；C.刃傾角等于0°。

14.車削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：C

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

15.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：B

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

16.K類硬質(zhì)合金刀具常用于切削材料。

A.不銹鋼B.耐熱鋼C.鑄鐵D.々殳鋼材

17.P類硬質(zhì)合金刀具常用于切削上材料。

A.不銹鋼B.耐熱鋼C.鑄鐵D.與殳鋼材

18.車單線螺紋時，為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須：D

A.正確調(diào)整主軸與絲杠間的換向機(jī)構(gòu)；B.正確分線；

C.正確刃磨車刀；D.保證工件轉(zhuǎn)一周，車刀縱向移動一個螺距P;

19.在某齒輪傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)直接帶動I鈾，I軸通過一對嚙合的齒

輪帶動II軸，II軸與III軸之間以及川軸與IV軸之間均有一個變速用的

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三聯(lián)滑移齒輪副。問當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，IV軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是:

C

A3種;B.6種；C.9種;D.12種。

20.某機(jī)械傳動系統(tǒng)，電動機(jī)由帶輪帶動I軸，I軸通過一個雙聯(lián)滑移齒

輪副傳至II軸，II軸與川軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動。問當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時,

III軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是：B

A.8種；B.6種；C2種。

21.車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：A

A.單件小批生產(chǎn)；B.大批'大量生產(chǎn)；C.各種類型的生產(chǎn)。

22.與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點有：A

A.生產(chǎn)率高；B.適用于各種生產(chǎn)類型；C.可加工多種零件上多種螺紋。

23.精細(xì)車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是：D

A.高速鋼；B.P類（相當(dāng)于鋁鈦鉆類）硬質(zhì)合金；

C.K類（相當(dāng)于鴇鉆類）硬質(zhì)合金；D.金剛石刀具。

24.4號齒輪銃刀用以銃削21?25齒數(shù)范圍的齒輪，該號銃刀的齒形按下

列哪一個齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作：A

A.21；B.22；C.23；D.24；E.25。

25.匕是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。

A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位

26.零件機(jī)加工順序的安排，一般是人

A.先基準(zhǔn)表面，后其它表面B.先次要表面，后主要表面

C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面

27.選擇粗基準(zhǔn)時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇目

A.余量小的表面B.該重要表面C.半精加工后的表面D.任意

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28.4)60H6鋁合金箱體孔的加工方案可以是D

A.鉆一擴(kuò)一粗錢一精錢B.粗鏤一半精鏤一粗磨一精磨

C.鉆一擴(kuò)一拉D.粗鋒一半精鋒一精鋒一精細(xì)鏤

29.是自為基準(zhǔn)的加工

A.鉆孔B.鍵孔C.錢孔D.磨孔

30.在加工前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確位置的過程，稱為人

A.定位B.夾緊C.分度D.安裝

二'填空題

1.在切削加工過程中，工件上會形成三個表面，它們是已加工表面、

待加工表面、和過渡表面。

2.切削運動分主運動和—進(jìn)給運動—兩類。

3.切削用量包括切削速度'進(jìn)給量和—背吃刀量—。

4.刀具靜止參考系主要由基面、主切削面、正交平面所構(gòu)成。

5.Y0是前角的符號,是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。

6.人是刃傾角的符號,是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。

7.過切削刃上的一個點，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。

8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有:

減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。

9.常見切屑種類有：帶狀切屑'節(jié)狀切屑和崩碎切屑。

10.切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值,其數(shù)值越大，

切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。

11.總切削力可分解為切削力'進(jìn)給力和背向力三個切削分力。

12.刀具磨損的三個階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階

度。

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刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。

13.刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的置笆避為止的

實際切削總時間。

14.產(chǎn)生積屑瘤的條件是①切削塑性金屑②中等切速切削,粗加工加

工時可利用積屑瘤，精加工加工時盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。

15.用圓柱銃刀銃平面時，有兩種銃削方式，即逆銃和順銃。一般銃削常

采用逆銃。

16.對鋼材精車時用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。

17.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行燙網(wǎng)、滑擦和切削三種作用的綜合

過程。

18.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度,工件材料硬，

應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應(yīng)選用較硬砂輪。

19.機(jī)床上常用的傳動副有帶傳動、齒輪傳動、齒輪齒條傳動、絲杠螺母

（螺桿）傳動和蝸輪蝸桿鬲-

20.機(jī)床傳動系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合

器式齒輪變速等

21.對于剛度好'長度長'余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，

相鄰兩段間有570的搭接，工件上留下0.01?0.03的余量，再用縱磨法

精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。

22.義磨一般在專門的珀磨機(jī)床上進(jìn)行,布磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)邈連接。

單件小批生產(chǎn)時亦可在改裝的立式鉆床或臥式車床上進(jìn)行。一

23.根據(jù)齒輪傳動的特點和不同用途，對齒輪精度的主要要求有：

①運動的準(zhǔn)確性;②傳動的平穩(wěn)性;③齒面承裁的均勻性。

24.漸開線圓柱齒輪副分成里個精度等級，其中0、1、2級為遠(yuǎn)景級,7

線精度為基本級。-—

25.機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動的平穩(wěn)性精度要求高些;測

量儀器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運動準(zhǔn)確，其傳遞運動的準(zhǔn)確性精

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度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的

均勻性精度要求高些。

26.插齒時，分齒運動控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對圓柱齒輪建

嚙合的原理進(jìn)行加工的。一

27.剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。

28.玲齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。

29.一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成

的那一部分工藝過程，稱為工序?！?/p>

30.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗

基準(zhǔn)。

31.以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了—保證重要加工面均勻

________O

32.鑄件'鍛件'焊接件毛坯須進(jìn)行時效處理。

33.生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批'中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。

34.確定加工余量的方法有查表法、估計法和分析計算法。

35.滲氮常安排在粗磨之后,精磨之前之前。

36.通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方

法。

37.工件加工順序安排的原則是先粗后精'先主后次、先基面后其它、走

面后孔。

38.研磨時，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生典作用'化學(xué)作用,從而達(dá)到

較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。

39.調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后,半精加工之前。

40.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗

基準(zhǔn)。

41.與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。

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42.V型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。

43.18.砂輪的五個特性參數(shù)是：磨料'誕'組組'結(jié)合劑和硬度。

44.銃削加工時，工件的進(jìn)給方向與銃刀轉(zhuǎn)動方向一致的稱為典，方向

相反的則稱為逆銃。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銃贏較高。

對于進(jìn)給絲桿而螺母有間隙的銃床，采用邈方法加工會造成工作臺竄動。

45.齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類,銃齒加工屬法，滾

齒加工屬展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可

加工相同模數(shù)'壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。

三'判斷題

(X)1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越

低。

(X)2.用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。

(J)3.車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90°的車刀。

(J)4.刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。

(J)5.高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。

(X)6.高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。

(X)7.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。

(V)8.工藝系統(tǒng)剛度較差時(如車削細(xì)長軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏

角。

(V)9.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。

(V)10.高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金

演)。

(V)11.硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。

(J)12.刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也

可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。

(X)13.切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。

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(J)14.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；

精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低

速精加工。

(X)15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度。

(J)16.在三個切削分力中，車外圓時切削力Fc最大，磨外圓時背向力

Fp最大。

(J)17.切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切

削深度)影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。

(X)18.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次

是進(jìn)給量。

(J)19.鉆孔時的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。

(X)20.擴(kuò)孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。

(J)21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易

出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。

(J)22.適宜鋒削的孔有通孔'盲孔、臺階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。

(X)23.在工件裝夾的穩(wěn)定性'工作臺運動的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等

方面，順銃均優(yōu)于逆銃。

(V)24.在一般情況下，銃削的生產(chǎn)率高于刨削，但對于窄長平面，刨

削的生產(chǎn)率高于銃削。

(X)25.布磨孔既能提高孔的尺寸精度'形狀精度，減少表面粗糙度，

又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。

(V)26.滾壓螺紋時，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相

比，其強(qiáng)度和硬度都較高。

(7)27.成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切

出齒形的方法。

(7)28.選擇齒輪滾刀時，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，

而不要像選擇齒輪銃刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。

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(7)29.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運

動關(guān)系而切出齒形的方法。

(X)30.剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛

刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。

(X)31.剃齒相當(dāng)于一對直齒圓柱齒輪傳動，是一種“自由嚙合”的展

成法加工。

(J)32.剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其

分齒精度應(yīng)由前工序保證。

(X)33.布齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。

(V)34.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，

又可加工淬硬的輪齒。

(J)35一般來說，車螺紋的精度高'生產(chǎn)率低，而銃螺紋的精度低'生

產(chǎn)率高。

(J)36螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。

(X)37滾齒可以加工內(nèi)齒輪'雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。

(X)38插齒的效率高于滾齒。

(X)39研齒既能提高齒輪的精度等級，又能減小齒面的的表面粗糙度Ra

值。

(X)40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。

(X)41鉆一擴(kuò)一錢可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。

(X)42.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)

(J)43.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

四、名詞解釋

1.刀具壽命：刀具從開始切削到完全報廢，實際切削時間的總和。

2.刀具耐用度：刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的

實際切削時間。

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3.砂輪的自銳性：砂輪在磨削過程中自行推陳出新，保持自身鋒銳的特性。

4.切削層公稱橫截面積：是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實

際橫截面積。

5.切削層公稱寬度：是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個極限點間的

距離，在切削層尺寸平面中測量。

6.定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確位置的過程。

7.夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操

作。

8.安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。

9.工序：一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)

完成的那一部分工藝過程。

五'簡答題：

1.刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？

⑴刀具材料應(yīng)具備：硬度較高；強(qiáng)度和韌性較好；耐磨性較好；熱硬性

較好；

工藝性較好。

⑵常用的刀具材料：碳素工具鋼；合金工具鋼；硬質(zhì)合金；高速鋼。

2.K01、K30、P01、P30是什么刀具材料？各適合于加工哪類工件材料？在

怎樣的加工要求下選用？

答：K01是鴇鉆類硬質(zhì)合金、適合精加工鑄鐵、青銅等脆性材料；

K30是鴇鉆類硬質(zhì)合金，適合粗加工鑄鐵'青銅等脆性材料；

P01是鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金、適合精加工鋼件；

P30是鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金'適合粗加工鋼件；

3.較易形成帶狀切屑的條件有那些？

①切削低碳鋼時;

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②較小的進(jìn)給量和背吃刀量;

③較高的切削速度；

④較大的前角。

4.簡述切削熱的來源和切削熱傳出的途徑

切削熱的三個主要來源是：

⑴被加工材料的變形（切屑變形）、

⑵切屑與前刀面的摩擦

⑶后刀面與工件已加工表面摩擦；

切削熱傳出的四條途徑是：

切屑'工件、刀具和周圍介質(zhì)。

5.機(jī)床傳動系統(tǒng)中，最常見的機(jī)械傳動方式有：

帶傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動，齒輪齒條傳動，絲杠螺母（螺桿）傳動。

6.磨削軸上外圓時常走幾次“光磨行程”，其目的是：

①減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差，

②減小外圓表面粗糙度值。

7.在精密和超精密（研磨'布磨'超級光磨'拋光）加工方法中，哪些加

工方法不能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？

不能提高工件尺寸精度的是：超級光磨'拋光

不能降低表面粗糙度值的是：拋光

8.逆銃和順銃各有什么特點？

解：順銃是指銃削工件時鐵刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同；逆錢是

指銃刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。

特點：1）順銃刀具使用壽命長，逆銃刀具易磨損，壽命短。

2）順銃加工過程平穩(wěn)、，逆銃加工過程易周期性振動。

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3)順銃機(jī)床工作臺可能竄動，逆銃工作臺運動平穩(wěn)。

9.插削主要用于加工那些表面？

解：主要用于單件小批量生產(chǎn)中加工零件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽'方孔、

多邊形孔和花鍵孔等。也可以用于加工某些不便于被削或刨削的外表

面。

10.拉削的進(jìn)給運動是由什么實現(xiàn)的？

解：利用拉刀刀齒的齒升量實現(xiàn)的。

11.常用螺紋加工的方法有那些？

解：常用的有車削'銃削'攻螺紋和套螺紋、滾壓及磨削。

12.試述積屑瘤的形成及其影響？

答：1、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形

成的。(切削沿前刀面流出時，在一定溫度和壓力作用下，靠近刀刃

附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削

底層受到很大的磨擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于

零，這層流速減慢的金屬稱為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過切削本身的分

子結(jié)合力時，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形

成積屑流。)

(2)影響

積屑瘤對切削過程的影響可以總結(jié)為以下幾點：

1)保護(hù)刀具：因為積屑瘤形成時，金屬材料因塑性變形而引起強(qiáng)化，

其硬度大于工件硬度，可代替刀具切削，減少刀具磨損。

2)增大前角：積屑瘤的存在增大了刀具的實際工作前角，使切屑變形

和切削力減少，使切削輕快，對粗加工是有利的。

3)增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：積屑瘤的存在使刀具幾何角度改變,

切削力不斷變化'引起機(jī)床、刀具、振動、從而使表面質(zhì)量下降，精加

工盡量避免瘤的產(chǎn)生。

4)影響尺寸精度：積屑瘤的頂端伸出切屑刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生

和脫落，使切屑層公稱厚度不斷變化。從而使尺寸忽大忽小。

13.刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？

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解：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損

（2）前刀面磨損

（3）前后刀面同時磨損

刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實際切削時間（s）

刀具的壽命：刀具從使用到報廢為止的切削時間（s）

14.加工相同材料'尺寸'精度和表面粗糙度的外圓面和孔，哪一個更困

難？為什么？

孔的加工更困難

1）外圓面的加工刀具通用性好且剛性好。

2）加工外圓面比加工孔散熱性好。

3）加工外圓面比加工孔排屑容易。

4）加工外圓面比加工孔生產(chǎn)率高。

5）外圓面測量比孔測量方便。

15.粗基準(zhǔn)的選擇原則：

1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn)。

2）選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)?？梢员ＷC作為粗基準(zhǔn)

的加工

時，余量均勻。

3）若零件的所有表面都需加工，應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面

作為粗基準(zhǔn)。

4）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)。

5）粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用，以后應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。

16.精基準(zhǔn)的選擇原則：

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1）基準(zhǔn)重合原則。盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可避免

因定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，以保證加工面與設(shè)計基

準(zhǔn)間的位置精度。

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)使盡可能多的加工表面都用同一個定位基準(zhǔn)，

這樣有利于保證各加工面之間的位置精度。

3）選擇精度較高'安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的精基

準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾和加工工件方便。

17.工序安排一般要考慮以下三條原則：

1）基準(zhǔn)先行原則。

2）先粗后精原則。

3）先主后次原則。

4）先面后孔原則。

六'綜合題

1.車