鋼筋連接施工工藝_第1頁
鋼筋連接施工工藝_第2頁
鋼筋連接施工工藝_第3頁
鋼筋連接施工工藝_第4頁
鋼筋連接施工工藝_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

經(jīng)典word整理文檔,僅參考,轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理,如有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系刪除,謝謝!鋼筋連接施工工藝一、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝一)施工準(zhǔn)備設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核??己撕细窈?,廠家發(fā)給上崗操作證,現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須持證上崗。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)專人驗(yàn)收,不合格產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)。二)鋼筋下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直;如果出現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2~3cm頭在連接套筒中達(dá)到對(duì)頂效果。三)鋼筋絲頭的加工1、加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。(1)初調(diào):根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī),放入剝肋刀片和滾絲頭四輪之間,旋轉(zhuǎn)外套,收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸,取出通光規(guī),使通光規(guī)能通,止規(guī)能止,而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線,而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。(2)精調(diào):通過實(shí)際剝肋、滾軋絲頭,用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn),通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣,止環(huán)規(guī)旋入不大于3P(P合要求,如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則,嚴(yán)禁一次調(diào)過,以免絲頭報(bào)廢、損壞剝肋刀片和機(jī)床。2、裝夾鋼筋:裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限,把待加工的鋼筋放入夾鋼3、剝肋、滾軋絲頭:在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工,逆時(shí)針滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。4、自檢:操應(yīng)逐個(gè)自檢絲頭,自檢不合格的應(yīng)切去重新加工,自檢合格的為防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭和油污污染應(yīng)及時(shí)裝好保護(hù)帽好或擰上連接套備用。四)鋼筋絲頭的檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)、外形質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法和頻率如下:1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1)自檢現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工操作人員,應(yīng)對(duì)加工的鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量蝕。不合格的鋼筋絲頭應(yīng)切去重新加工。2)現(xiàn)場(chǎng)抽檢現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)。通過目測(cè)檢查鋼筋絲頭表面是否有影響接頭連接性能的損壞及銹蝕。3)合格條件現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%合格率不小于95%時(shí),該批絲頭合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí),則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全部鋼筋絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn),合格者方可使用。2、外形質(zhì)量檢驗(yàn)1)自檢現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工操作人員,應(yīng)對(duì)加工鋼筋絲頭的外形質(zhì)量逐個(gè)進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)內(nèi)容如下:①鋼筋絲頭有效螺紋中牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。②標(biāo)準(zhǔn)接頭的鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒的長(zhǎng)度,其它形式接頭的鋼筋絲頭應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。2)現(xiàn)場(chǎng)抽檢現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)內(nèi)容如下:①現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度是否符合廠家提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。②鋼筋絲頭有效螺紋中牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。③標(biāo)準(zhǔn)接頭的鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2式接頭的鋼筋絲頭應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。④絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm。3)合格條件現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭外形質(zhì)量檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%合格率不小于95%時(shí),該批絲頭合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí),則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全部鋼筋絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn),合格者方可使用。3、鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn)1)自檢現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工操作人員,應(yīng)對(duì)加工鋼筋絲頭螺紋尺寸逐個(gè)用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn),其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入;環(huán)止進(jìn)行自檢。2)檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。3)現(xiàn)場(chǎng)抽檢現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,隨機(jī)抽檢10%10環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。4)合格條件現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%合格率不小于95%時(shí),該批絲頭合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí),則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全部鋼筋絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn),合格者方可使用。五)鋼筋連接連接鋼筋前,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,鋼筋絲頭和套筒內(nèi)螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時(shí)方可連接。接頭現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),將鋼筋絲頭旋證偏移量不大于1P,而后用工作扳手旋緊,使兩鋼筋頂死。六)鋼筋連接接頭檢驗(yàn)鋼筋接頭連接完成后應(yīng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢查,檢查分外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、擰緊力矩檢驗(yàn)和鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和頻率如下:1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋連接完畢后,標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋,且連接套筒簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過2P,其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)500500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算,于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)采取15%,切不少于75個(gè)接頭。2、擰緊力檢驗(yàn)鋼筋接頭擰緊后,應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的力矩扳手檢查連接套擰緊的力矩,其值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)JG163—2004第6.2.3條的規(guī)定,公稱直徑28mm的力矩值為300Nm。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算,于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)采取15%,且不少于75個(gè)接頭。3、鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)(1)取樣方法鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢10003根鋼筋接頭試件,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),并按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。現(xiàn)場(chǎng)截取抽檢試件后,原接頭位置采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接、焊接或機(jī)械連接等方法補(bǔ)接。(2)試驗(yàn)方法鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)主要是鋼筋連接接頭的單向頭拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定,其試件尺寸應(yīng)符合JGJ—107的有關(guān)規(guī)定。(3)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合JGJ1072003表3.0.5的規(guī)定時(shí)判定為該檢驗(yàn)批合格,否則不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批,當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí),檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果判定不合格時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋連接接頭進(jìn)行處理。七)剝肋滾軋直螺紋施工安全及注意事項(xiàng)1、施工場(chǎng)地整潔寬敞,應(yīng)設(shè)有必要的安全警示標(biāo)志和安全施工細(xì)則;2、電源供應(yīng)方便可靠,機(jī)床必須有效接地;3、機(jī)床在露天作業(yè)時(shí)必須做好防雨、雪工作,嚴(yán)防漏電事故發(fā)生;4、機(jī)床操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床使用說明書要求操作,嚴(yán)禁用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給或復(fù)位;5、滾軋絲頭時(shí)必須使用水溶性切削潤(rùn)滑液,嚴(yán)禁用油或不加切削潤(rùn)滑液進(jìn)行加工;6、絲頭加工過程中嚴(yán)禁帶手套,不準(zhǔn)用手去握鋼筋;7、在滾軋過程中,如果滾絲輪損壞等故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源后維修;8、檢修或更換滾絲輪組件時(shí),應(yīng)確保切斷電源,保障工作安全。八)其他注意事項(xiàng)1、相關(guān)質(zhì)量控制要求詳見項(xiàng)目部2009年3月25日下發(fā)的《關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)鋼2、關(guān)于施工中的常見問題及處理方法詳見2009年3月19日下發(fā)的《鋼34、操作手嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程作業(yè),安全施工。5、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003。二、鋼筋擠壓連接施工工藝一)鋼筋準(zhǔn)備1、鋼筋端部應(yīng)干凈、平直,不得彎曲。打磨剪切飛邊,以能順利插入鋼套筒為準(zhǔn),影響插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺予以清入,可針對(duì)性選擇使用內(nèi)孔直徑正偏差的鋼套筒。2、鋼筋端部應(yīng)按規(guī)定要求劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記兩條線。標(biāo)記線不宜過粗,以免影響鋼筋插入深度的準(zhǔn)確度。標(biāo)記線要持久,最好用油漆劃,以免擦掉而在施工和驗(yàn)收時(shí)帶來麻煩。定位標(biāo)記指示鋼筋的插入深度,距鋼筋端部為相應(yīng)型號(hào)鋼套筒長(zhǎng)度的一15mm。二)鋼筋籠地面制作1、鋼筋籠地面加工階段將主鋼筋均勻分布,并保證上下兩個(gè)鋼筋籠單元面。待連接的上、下兩個(gè)鋼筋籠單元之間先用鋼套筒定位(不擠壓)后,各自綁兩個(gè)鋼筋籠單元;2、將加強(qiáng)筋以及外箍筋與鋼筋焊接固定,保證鋼筋籠吊運(yùn)剛度(必要時(shí)3500mm空間。三)鋼筋籠擠壓連接1))1))四16)五。:檢驗(yàn)卡板壓模φ40-φ40φ36-φ36φ32-φ32φ28-φ28φ25-φ25φ22-φ22φ20-φ20φ18-φ18φ16-φ16G40G36G32G28G25G22G20G18G16LM40LM36LM32LM28LM25LM22LM20LM18LM167×2道6×2道5×2道5×2道3×2道3×2道3×2道2×2道2×2道L40L36L32L28L25L22L20L18L1635.8~37.330.6~32.028.8~30.126.4~27.623.6~24.8φ34×5.5115φ30×5110:()不合格1456789102、2供;接頭接頭彎折≤4、套筒表面無肉眼可見裂縫為合格。03、3記錄時(shí)在相應(yīng)欄目打√。4、4、外觀檢查不合格接頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的10%時(shí),該驗(yàn)收批外觀質(zhì)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論