焊接鋼架施工工藝

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！單、周期短、投資小等特點，由于其采用焊接連接，安裝時需注意焊接變形和安吊裝的方式進行安裝工藝的簡述。施工條件：圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。土建基礎驗收完畢，強度達到設計值，并移交安裝單位。設備檢查合格、設備到貨順序、時間能夠滿足吊裝的要求。吊裝機械具備使用條件，施工場地平整，排水良好,運輸道路暢通。設備和材料要求：合格前嚴禁使用，材料使用前，必須經過檢驗，不合格材料嚴禁使用；材料現場分類存放，做顯著標識，區(qū)別材質；項目所用材料必須符合圖紙設計要求，并具有質量證明，材質單；實際施工中代換材料，應審請設計同意后方可執(zhí)行，否則嚴禁代換；施工用焊條應具備質量證明書、材質單，存放在專門的焊條庫內，使用前烘干；設備、工器具要求：組合、吊裝的順利進行。作業(yè)環(huán)境要求：施工時做到文明施工，廢棄物放到指定地點，按平面布置使用場地，整齊布局，壞各種標識牌；施工方法、步驟及作業(yè)程序施工流程圖施工方法及要求施工準備：施工前對施工人員進行施工作業(yè)安全技術交底，并對施工中所用工器具進行準備并檢查、整理，現場布置氧氣、乙炔皮帶電焊線，要求布置、走向合理，不影響通道及現場文明施工，同時對現場所到設備清點?；A劃線及墊鐵配制：依據土建基礎中心線及鋼架間距，一般以土建C排柱及鍋爐中心柱為基準，用經緯儀劃出基礎縱向、橫向中心線，要求柱距誤差小于1mm，對角線誤差小于0礎上平面的標高誤差，通過墊鐵（每組墊鐵數量不允許超過3塊）來調節(jié)基礎上平面標高，且要二次灌漿間隙不小于50mm，墊鐵的最終標高要根據相應柱腳1米標高線配置，要求墊鐵配制后鋼架1米標高控制在±1mm以內,墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方。且單位面積的承壓力，不應大于基礎設計混凝土強度等級的規(guī)范里提供的公式進行計算。此項工作為鋼架安裝的基礎工作，必須嚴格對待。土建1米標高點鋼柱1米標高點通過調整墊鐵標高使土建和鋼柱1米標高點偏差在允許范圍內二次灌漿高度大于50墊鐵組強度計算：當墊鐵組放在混凝土基礎上或地坪上時，其面積可按下述近似公式計算：10(Q+Q)612A=CR式中墊鐵面積，mm；2C-安全系數，可采用1.5-3；Q-設備等的重量加在該墊鐵組上的載荷，；1Q-地腳螺栓的擰緊力（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）；2R-基礎或地坪混凝土的抗壓強度，Pa組合平臺搭設：依據現場情況在吊車起吊幅度內搭設鋼架組合支架。首先用推土機進行場地平整并將地面夯實。支墩可用道木或型鋼搭設，搭設時首先搭好支架最其它支墩，型鋼之間連接牢固，并保證型鋼上平面在同一水平面，其最大誤差不得超過5毫米，否則應增設墊鐵。平臺對角可根據實際情況用角鋼或型鋼連接加固，以防在組合及吊裝過程中松動。設備檢查、校正進行檢查，檢測完畢后，當柱直線度大于全長1/1000，且超過10mm時；當柱扭轉值大于全長的1/1000，且超過10mm時必須校正。漫彎校正：當漫彎長（L）5m＜L＜10m時，可校正兩點；當漫彎長（L）L＞10m時，可校正三點。硬彎校正：可在硬彎點直接校正。加熱區(qū)域校正溫度控制在臨界溫度時，在環(huán)境溫度低于-20℃時不得錘擊，以防脆裂。另外在冷態(tài)校正時不得有凸凹、裂紋等損傷。對于鋼柱的扭曲，現場一般不具備校正條件，如扭曲嚴重，需報有關單位返廠處理。立柱對接：毫米的收縮量。立柱整；立柱中心線的劃分必須以型鋼截面尺寸為準。在測量彎度時，在上段立柱側面與下段立柱側平面的軸線上各焊一根長約300~400mm，直徑16mm的圓鋼，在同一表面的圓鋼的同鋼尺一高處緊拉一根鋼絲，測量鋼絲至側平面間的距離，每隔1m~2m后，方可進行對接焊接；對接前坡口除去表面鐵銹、油漆直至露出金屬光澤。鋼柱對接處鋼絲調整無誤后，進行點焊，再進行一次總長、托架標高的檢查。焊接時應兩人同時在焊口的對稱方向進行施焊，并嚴格遵循正確的焊接順序，焊接量較大的部位如支撐間距過大時，必須加臨時支撐，以防塌腰。焊縫要有足夠余高，焊后將藥皮、飛濺清理干凈，焊口涂防銹漆。焊后應再次復查立柱的各項尺寸、彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理。多數托架標高，找出各鋼支架立柱1m標高點，并在立柱四周中心打出銃點，用油漆作明顯標記，作為鋼架1m標高12找正的依據；以柱的四面中心線引向柱腳底板和柱頂來確定柱腳底盤中心線以型鋼截面為準。37824126915加強板的焊接順序圖1-立柱；2-加強板鋼架組合：鋼架組合時，組合面上下面方向對位置，在考慮焊接收縮4mm-8mm的條件下，保證兩柱間中心線間距，對角線、1m標高一致，然后用型鋼將鋼架立柱限位。鋼架、橫梁、拉條組裝點焊完畢，度不夠時，要對鋼架進行加強，加強一般采用大截面型鋼。焊接完畢后，對組件進行尺寸復查，超標要予以校正。標記各梁標高，寫明高度，按照記錄圖做好焊后記錄，自檢完畢合格后申請驗收。鋼架吊裝：制作要規(guī)范，材料選用優(yōu)質的直徑為φ16mm的Q235圓鋼或50mm等邊角鋼，節(jié)點處焊接長度不得小于50mm，要求雙面滿焊，并清除藥皮逐點檢查，發(fā)現例如裂紋、缺肉、夾渣、氣孔、弧坑等及時處理。圓鋼爬梯制作圖梁上綁扎鋼爬梯,用優(yōu)質雙股#8鐵線綁扎依固定，鐵線與鋼鋼柱子接口下方1.5米處和吊點處搭好安裝和焊接用的臨時作業(yè)架子。每根立柱綁扎兩根合適的拖拉繩，并在下部設置限措施。一定要確保每一項工作安全可靠。在吊點上用#8鐵線綁扎管皮，防止損強度的遛繩，以防止吊物悠動傷人。千斤繩做好防抽頭傷人的措施。檢查吊車抱閘和電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、吊索、滑車等，安全無誤并辦理施工作確、清晰，對講機不得隨意更換頻道，吊裝范圍內應設置安全防護措施。鋼架組件吊離組合架200mm3中心與基礎中心對正，鋼架組件用拖拉繩固定，拖拉繩生根位置要有足夠強度，垂直度，用水平儀測量水平標高，符合標準后，將倒鏈手拉鏈鎖死，防止跑鏈，須盤好4于鋼筋直徑的6~8可撤去拖拉繩。其余組件吊裝方法相同，并及時整理好記錄。紙要求，二次灌漿前將藥皮，焊渣，油污等灌漿，及時連通梯子平臺、鋪設安全網，安彎折45°系列灌漿料二次灌漿般二次灌漿時間為大件吊裝結束后進行。板梁安裝大板梁安裝：大板梁到貨后，應對各項尺寸、撓度等進行檢驗、焊縫要進行20%的超聲波檢驗。底部劃出十字線，并引至側平面，打出銃眼。吊裝順序一般體結構形成中間連梁安裝后方可撤掉拖拉繩或硬支撐，安裝后檢查板梁的撓曲值，做好施工記錄，做好焊縫的防銹防腐工作，焊后及時涂刷防銹漆。嚴格執(zhí)行《火電施工質量檢驗及評定標準》和《電力建設施工及驗收規(guī)范》建立建全質量管理機構，堅持“四級”檢查制度。加強對原材料，特別是焊條的控制，其入場前必須有出廠合格證，使用前必須烘干后方可使用。施工前必須做好作業(yè)指導書交底工作。要求作業(yè)指導書內容先進，對施工方法采取新工藝、新方法，確實有效地提高工作效率，提高產品的工藝水平，不停留于形式。施工嚴格執(zhí)行過程控制，為實現質量目標和確保產品達優(yōu)，必須對人員、設備、材料、機械等因素進行策劃和控制，配備必要的資源，確保施工過程受控。組織開展班組及小組活動，攻克質量通病，提高一次合格率。首件檢驗、自檢、復檢、專檢和監(jiān)督檢查按各項要求實施。對未經檢驗合格、檢驗結論未確定前不得實施下道工序。對施工過程和數據要有記錄，要求清晰、準確、完整。貫徹執(zhí)行ISO9002質量體系，做到凡事有人負責、凡是有人監(jiān)督、凡是有章可循、凡是有據可查。危害辨識與防治重大危險因素及防范措施：專業(yè)人員操作，機械、車輛應設專人操作，非專業(yè)人員嚴禁動用。遇五級及五級以上大風或惡劣天氣嚴禁起吊作業(yè)。施工現場配電源箱、設漏電保護器，雨天禁止帶電作業(yè)。明。物體打擊：作業(yè)人員正確佩帶勞動保護用品，交叉作業(yè)搭設必要的隔離層，墜落措施，施工區(qū)域設圍欄和安全標志。操作規(guī)程，現場設置滅火器、消防砂箱、消防水帶等消防器具。安全措施及要求：確、安全設施不健全，施工小組有權拒絕施工。原因，任何人酒后不得進入進入施工現場。施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋及帶釘的鞋，衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，并正確使用各種勞動保護用品。的作業(yè)平臺。及時改正，如腳手架不牢固、有可能被落物擊傷或自己可能墜落，有無漏電等，必須保證安全后方準施工。另外，施工組長要有極度強的責任心，對危、難、險留。施工人員應走專用的走臺或爬梯不得沿繩、腳手立柱、欄桿等物體攀爬。工具應系有工具繩，小型工具用后放到工具袋內，工具袋、手拉葫蘆、千斤頂等用后放到牢固可靠處。傳遞工具時嚴禁拋擲，使用工具時應有防墜落措施。電動工具要求絕緣良好，保護接地線連接正確，牢固，并安裝漏電保護器。使用人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。休息、下班、停電時，應切斷電源開關。嚴禁雙手施壓。生根點與吊物間加安全繩。使用活動扳手時，不得在手柄上加套管使用?；蚬ぷ魅藛T，不得在砂輪側面打磨工件，砂輪片應安置牢固，保持同心，其轉速不得超過其銘牌所限轉速。砂輪片磨損到原直徑的1/3時，必須更換。使用梯子時，與地面夾角以60°為宜，梯角應有可靠的防滑、防陷措施。梯子最高兩檔不能站人，兩人不能在同一梯子上作業(yè)。有經驗的大級工的指導下方準使用。機要隨身攜帶。起吊重物前應核對其重量，嚴禁超載。綁扎繩安全系數不小于106—8曲，嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮。吊運鋼板或鋼管時，不得兜攏，要索住，并采取防滑措施，如加木楔等。經檢查合格后方可起吊。物件吊裝時，未牢固固定前不準脫鉤。腳手架應由有證的起重工組織搭設，作業(yè)平臺必須設置1.05m高的圍欄和18cm高的擋腳板，高處平臺、承重平臺及腳手架搭設后必須由專業(yè)人員驗收，缺肉等缺陷的，并經承力試驗后方可使用。鋼跳板嚴禁點焊固定。鍋爐平臺允許荷重200Kg/m21/5上存放的安裝件應固定牢固，且不影響通行。并設專人臨護。壓不得超過12V，并且不得用電焊線接燈照明。切割鐵件時須用#8線、手拉葫蘆固定后方可切割。電源線、電焊線以及氧氣、乙炔皮帶不得有漏損處，施工人員應經常檢查，發(fā)現問題及時處理，其布置走向要合理，不得交織在一起。氧氣、乙炔瓶間隔8m，同電源線間隔500mm，并防止爆曬、打擊或墜落。工人員開關刀閘時，周圍應有足夠的照明，開關位置不得潮濕。現場，不留火種，人走火滅。特種作業(yè)人員必須持證上崗。需重新交底，方準上崗?，F場包裝箱要及時清理，不準隨地亂扔。施工現場內電源線、電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置要合理。不要隨地亂扔，焊接部位的藥皮及時清理，鋼架上的雜物要隨時清理。高處作業(yè)區(qū)域電源電纜走向布置合理，布設整齊、美觀并標示清楚。火焊皮帶不妨礙通道，布設整齊、劃一，完工后及時回收。筑材料、各類廢棄物，并及時清理。設立材料堆放場地、待裝設備堆放場地、廢料堆放場地。各類材料、物品在固定場地內堆放整齊。施工現場及組合場所的道路，排水管溝等，均保持完整、暢通，設專人清掃和維護。設置標準化欄桿、孔洞蓋板，分層式懸挑安全網?？锥瓷w板、平臺欄桿設施與施工同步進行。采用標準化配電盤并裝有漏電保護裝置。施工地域內氧、乙炔氣瓶及電焊機實行集中布置、統(tǒng)一管理。指定標示的地點碼放整齊