聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計和施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計和施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總則1.0.1為使埋地輸送燃?xì)獾木垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計、施工和驗收，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全施工，確保工程質(zhì)量和安全供氣，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本規(guī)程適用于工作溫度在-20℃~+40℃,公稱外徑不大于630mm，最大允工作壓力不大于0.7MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦こ痰脑O(shè)計、施工及驗收。1.0.3聚乙烯管道禁用于室地上燃?xì)夤艿篮褪彝饷髟O(shè)燃?xì)夤艿馈?.0.4聚乙烯管道所輸送的燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)》GB50028的規(guī)定。1.0.5承擔(dān)埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦こ痰脑O(shè)計、施工、監(jiān)理單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)；施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，可上崗操作。1.0.6埋地輸送燃?xì)獾木垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計、施工和驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)》GB50028、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉?、工程施工及驗收?guī)》CJJ33、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB15558.2、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB15558.3、《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB26255.1、《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB26255.2的規(guī)定和有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語和符號術(shù)語聚乙烯燃?xì)夤艿纏olyethylene（PE）fuelgaspipeline由燃?xì)庥镁垡蚁┕懿摹⒐芗?、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產(chǎn)的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型工藝生產(chǎn)的管件。公稱直徑nomainaldiameter為便于應(yīng)用而規(guī)定的管道（管材或管件）的標(biāo)定直徑（名義直徑），公稱直徑接近管道真實徑或外徑，一般采用整數(shù)，單位為mm。本標(biāo)準(zhǔn)中，對于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑。最大允工作壓力maximumpermitoperatingpressure管道系統(tǒng)中允連續(xù)使用的最大壓力。壓力折減系數(shù)operatingpressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用時，其工作壓力與在20℃時工作壓力相比的系數(shù)。壓力折減系數(shù)小于或等于1。聚乙烯焊制管件polyetlene(PE)fitingfrombuttfusion從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機熱熔對接焊制的管件。熱熔連接fusion-jointing用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接式。熱熔連接式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。電熔連接electrofusion-jointing采用埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接法。電熔連接式有電熔承插連接、電熔鞍型連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭transitionfittingforPEplasticpipetosteelpipe由工廠預(yù)制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。示蹤線（帶）locatingwire/tape通過專用設(shè)備能探測到管道位置的金屬導(dǎo)線。警示帶warningtape提示地下有燃?xì)夤艿赖臉?biāo)識帶。拖管法敷設(shè)pull-inpipelinethroughtheground沿溝槽拖拉管道入位的敷設(shè)法喂管法敷設(shè)plant-inpipelinethroughtheground在機械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設(shè)法。插入法敷設(shè)polyethylene(PE)pipeinsertioninoldpipe在舊管道插入PE管道，達到更新舊管目的的敷設(shè)法。代號DN——公稱直徑；MRS——最小要求強度(環(huán)向應(yīng)力)；PE80——指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；PE100——指MRS為10.0MP。的聚乙烯材料；SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。材料一般規(guī)定聚乙烯管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行性能試驗和檢驗，符合要求，可使用。驗收管材、管件時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項目：檢驗合格證檢測報告3使用的聚乙烯原料級別和牌號4外觀顏色長度不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期產(chǎn)品標(biāo)志當(dāng)對物理力學(xué)性能存在異議時，應(yīng)委托第三進行檢驗。管材從生產(chǎn)到使用其間，存放時間不宜超過一年，管件不宜超過二年。當(dāng)超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進行性能檢驗，合格后可使用。(1)管材檢驗項目應(yīng)包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應(yīng)包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。(2)組批及抽樣：檢驗組批的管材、管件應(yīng)具備相似存放條件，存放條件差異大的不應(yīng)組成同一個檢驗批。港華聯(lián)合供應(yīng)商供應(yīng)的管材，抽取1個/批次進行檢驗，管件按GB15558.2規(guī)定分組抽取1個/組/批次進行檢驗，管件的尺寸分組和公稱外徑圍符合表3.1.3-1的規(guī)定；非聯(lián)合供應(yīng)商供應(yīng)的材料，須對每種規(guī)格的材料抽取1個/批次進行抽檢。如1次抽樣檢驗不合格，可加倍抽樣檢驗。1次抽樣檢驗或加倍抽樣檢驗全部合格的，全部材料合格；加倍抽樣檢驗未全部合格的，則全部材料不合格。表3.1.3-1管件的尺寸分組和公稱外徑圍尺寸組123公稱外徑De圍De<7575WDe<250250WDe<630（3）過期后抽樣檢驗合格的管材，在存放條件符合要求時，存放時間不應(yīng)超過半年；管件不應(yīng)超過一年。（4）從生產(chǎn)到使用期間，管材總存放時間不應(yīng)超過1年半；電熔管件不應(yīng)超過3年。（5）未密封包裝的熱熔注塑管件存放時間按管材的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)按項目（如：CEA）對施工隊領(lǐng)用聚乙烯管材和管件的數(shù)量進行控制。長時間不能使用的材料應(yīng)及時辦理退庫或項目轉(zhuǎn)用手續(xù)，避免因存放條件不當(dāng)影響材料質(zhì)量或使用期限。在聚乙烯管件領(lǐng)出或退回時，應(yīng)檢查確認(rèn)其包裝完好，包裝損壞的管件不應(yīng)出庫或退庫。質(zhì)量要求閥門應(yīng)選用質(zhì)量可靠的大通徑閥門，當(dāng)管徑為DN110及以上時，采用金屬閥門，當(dāng)管徑為DN110以下時，采用「￡閥門。新安裝的閥門應(yīng)以順時針向關(guān)閉。埋地用聚乙烯管材、管件和PE閥門應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB15558.2、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB15558.3的規(guī)定；聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對應(yīng)連接管材壁厚的1.2倍，其物理、力學(xué)性能應(yīng)符合GB15558.2的規(guī)定；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。運輸及貯存任時候都要保護好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬運，并禁與油類和化學(xué)物品混合存放。管材、管件和閥門在搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時，應(yīng)小心輕放。直管采用機械設(shè)備吊裝搬運時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。車輛運輸直管時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上；船運直管時，應(yīng)放置在平坦的船艙。堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物。裝卸盤管時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝或人工式；使用前不可將盤管捆綁帶拆除。直管和盤管均應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，避免相互碰撞，并應(yīng)有防曬措施。管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬、防雨淋措施。管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不超過40℃的庫房或棚，堆放場所應(yīng)避免曝曬、雨淋和遠(yuǎn)離熱源。禁與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管道底部應(yīng)放置木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，在倉庫不宜超過1.5m,在施工現(xiàn)場不宜超過1m。直管堆放應(yīng)穩(wěn)固，管端應(yīng)有封堵保護管蓋。當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。原廠捆扎的直管，堆疊不應(yīng)超過兩捆。盤管應(yīng)貯存在盤卷架上或平放貯存，平放貯存時堆疊不宜超過二捆。管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，便于取出，并應(yīng)遵守“先進先出”原則。所有運送到施工現(xiàn)場的材料都應(yīng)檢查其有無損壞，發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時向管理人員報告，做醒目標(biāo)記并單獨存放，適時運離施工現(xiàn)場作廢棄處理。在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)損壞包裝的聚乙烯電熔管件，應(yīng)標(biāo)記、單獨存放并同時向管理人員報告。如經(jīng)檢查其熔合面潔凈無污染，應(yīng)及時更換新包裝袋密封后保存；熔合面污染的電熔管件，應(yīng)適時運離施工現(xiàn)場作廢棄處理。管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。在施工現(xiàn)場的管件，應(yīng)存放在儲物箱。在聚乙烯管件焊接使用前，不應(yīng)拆除密封包裝袋。未安裝前，聚乙烯法蘭的密封面應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免其受到劃傷或磨損。應(yīng)定期檢查施工單位的材料存放，其存放條件應(yīng)符合要求。4管道系統(tǒng)設(shè)計一般規(guī)定管道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。管道系統(tǒng)的管材、管件材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

不同密度和壁厚聚乙烯管道輸送天然氣時，最大允工作壓力應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3在20℃工作溫度下聚乙烯管道的最大允工作壓力MPa燃?xì)夥N類最大允工作壓力PE80PE100SDR11SDR17SDR11SDR17天然氣0.500.300.700.40液化油氣混空氣0.40.20.50.3氣態(tài)0.20.10.30.2人工煤氣干氣0.40.20.50.3其他0.20.10.3聚乙烯管道在輸送其它成分的燃?xì)鈺r，適用壓力必須經(jīng)過充分論證，并SDR11系列的PE100聚乙烯管道，在輸送天然氣時，經(jīng)過充分論證，并在安全性能得到保證后，可適當(dāng)提高最大允工作壓力。聚乙烯管道工作溫度在20℃以上時，最大允工作壓力應(yīng)按表4.1.8給出的工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)進行折減。表4.1.8工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)工作溫度t-20℃Wt420℃20℃vt430℃30℃vtw40℃壓力折減系數(shù)1.000.900.76注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最高月平均溫度。各種壓力級制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護設(shè)備。應(yīng)隨管道走向設(shè)計示蹤線（帶）和警示帶。管道水力計算管道計算流量應(yīng)按計算月的小時最大用氣量計算，該小時最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶城鎮(zhèn)燃?xì)庥脷饬康淖兓雍蟠_定。管道單位長度摩擦阻力損失應(yīng)按下列公式計算：1低壓燃?xì)夤艿溃≒v0.01MPa）：AP=6.26x107入 Q2pTl d5 T0式中：AP——管道摩擦阻力損失（Pa）;l——管道的計算長度（m）；Q——管道的計算流量（m3/h）；

d——管道徑（mm）；P——燃?xì)獾拿芏龋╧g/m3）；T——設(shè)計中所采用的燃?xì)鉁囟萖）；T0——273.15（K）；人——管道摩擦阻力系數(shù)，宜按下列公式計算:1 =-2lg[K+ 2.51 ] 4.2.2-2，入 3.7d Re，入lg——常用對數(shù)；K——管壁表面的當(dāng)量絕對粗糙度（mm）,聚乙烯管一般取0.；Re——雷諾數(shù)（無量綱），按下列公式計算：Re=Re=4.2.2-3uv——管道計算流速（m/s）；u——0℃和101.325kPa時燃?xì)獾倪\動粘度（m2/s）。2次高壓、中壓燃?xì)夤艿溃?.01MPQWPW0.8MP。）：P12-P22 Q2PT= 1.27x1010入Z4.2.2-4L d5T0式中：P1——管道起點的壓力（絕壓kPa）；P2——管道終點的壓力（絕壓kPa）；L——管道計算長度（km）；Z——壓縮因子，當(dāng)燃?xì)鈮毫π∮?.2MPa（表壓）時，Z取1。管道的允壓力降可由該級管網(wǎng)的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失的5%~10%進行計算。低壓管道從調(diào)壓裝置到最遠(yuǎn)燃具的管道允阻力損失可按下列公式計算：APd=0.75P+150 4.2.5式中：APd——從調(diào)壓裝置到最遠(yuǎn)燃具的管道允阻力損失（Pa）,APd含室燃?xì)夤艿涝首枇p失；Pn——低壓燃具的額定壓力（Pa）。4.3管道布置聚乙烯管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物），不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。

聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿绹寥罍囟炔淮笥?0℃。當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。表4.3.2.-1聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面（出地面處）給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.5在導(dǎo)管1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管1.01.01.0其它燃?xì)夤艿繢NW300mm0.40.40.4DN>300mm0.50.50.5

熱力管直埋熱水1.01.0蒸汽2.02.0在管溝（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎(chǔ)W35kV1.01.01.0>35kV2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.75表4.3.2-2聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時，以套管計）給水管0.15燃?xì)夤?.15污水、雨水排水管0.20r±q延電纜直埋0.30在導(dǎo)管0.15熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌?.5（加套管）燃?xì)夤茉谥甭窆芟?.0（加套管）燃?xì)夤茉诠軠仙?.2（加套管）或0.4燃?xì)夤茉诠軠舷?.3（加套管）鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管如受地形限制無法滿足表4.3.2-1和表4.3.2-2時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，表4.3.2-1和表4.3.2-2規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1埋設(shè)在機動車道下，不得小于0.9m；2埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下，不得小于0.6m；3埋設(shè)在機動車不可能到達的地時，不得小于0.5m；4埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進行處理或采取其它防沉降措施。聚乙烯管道經(jīng)過特殊地段，有可能至使外界水分進入管網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003，凝水缸設(shè)置于管網(wǎng)低點。聚乙烯管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時，應(yīng)將聚乙烯管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表4.3.2-1對應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。聚乙烯管道燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)加套管；注：當(dāng)燃?xì)夤艿啦捎枚ㄏ蜚@穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時，可不加套管。穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?，?yīng)符合下列要求：1）套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.20m,并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求；套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；3）套管徑比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；5）套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。3燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或地溝；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電軌道和城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，并?yīng)符合下列要求：1）套管徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管；2）套管端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。4.3.8聚乙烯管道通過河流時，可采用加設(shè)套管或其他保護措施穿越河底，并符合下列規(guī)定：1聚乙烯管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5皿；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；在埋設(shè)聚乙烯管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。中壓聚乙烯管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；低壓聚乙烯管道可不設(shè)置分段閥門；在支管的起點處，也應(yīng)設(shè)置閥門。聚乙烯管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護罩或護井。聚乙烯管道作引入管，與建筑物外墻或墻上安裝的調(diào)壓箱相連接時，接管出地面，應(yīng)采取保護和密封措施，不應(yīng)裸露，且不宜直接引入建筑物。當(dāng)聚乙烯管道必需穿越建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻時，應(yīng)采用硬質(zhì)套管保護，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時應(yīng)采取補償措施。套管與基礎(chǔ)、墻或管溝等之間的間隙應(yīng)填實，其厚度應(yīng)為被穿過結(jié)構(gòu)的整個厚度。套管與燃?xì)庖牍苤g的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。5管道連接一般規(guī)定聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過港華燃?xì)饧夹g(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評定合格后，可上崗操作，或在其監(jiān)督下進行。聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動熱熔對接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動熱熔對接焊機，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T20674.2和GB/T20674.1。管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求準(zhǔn)使用，如傷痕深度不超過10%，應(yīng)對傷痕做磨圓處理，以消除局部應(yīng)力。聚乙烯管道系統(tǒng)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接；2不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min（190℃,5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進行試驗（拉伸試驗、長期靜液壓強度試驗、爆破試驗），判定試驗連接質(zhì)量合格后，可進行電熔連接；聚乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接；不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，禁使用明火加熱；5公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。De90以上的聚乙烯管道應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，當(dāng)采用電熔套筒連接時，事前應(yīng)報監(jiān)理及公司工程管理人員可。連接不允在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑圍進行，但進行帶氣支管焊接則屬例外。管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對準(zhǔn)另一管道。已經(jīng)進行過整個加熱期的管件或管子部分不得再加熱。所有焊機應(yīng)按時進行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5?45℃圍進行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5級天氣條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝，保護接口不受圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。在炎熱的夏季進行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。注：在采取防風(fēng)措施時，應(yīng)注意封堵防風(fēng)棚外的聚乙烯管道端口，防止風(fēng)經(jīng)聚乙烯管吹入。管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道連接時，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，如：適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸等。切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線，并將碎屑及附著物清除。管道連接時，只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進行連接。管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。管道連接過程中，在每個完成的接口側(cè)對焊接口進行標(biāo)記，并同步做好記錄。（記錄表見附錄1）管道連接結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程5.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，可下溝，管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。5.2熱熔對接連接自動熱熔隊接連接1自動熱熔對接應(yīng)根據(jù)下列程序及儀器/聚乙烯物料制造商的建議進行。2發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒有污穢物、塵埃及聚乙烯熔化物。3對熔合式不可用作連接不同規(guī)格、不同PE級別、不同厚度或熔體流動速率有較大差別的管道。4連接程序:在操作控制器前，操作員必須確定其它人員已離開對熔合機。檢查對熔合機已準(zhǔn)備妥當(dāng)，且無損壞。(3)檢查將進行接合的管道的直徑及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)是一致的。為了清除發(fā)熱板表面附著的微塵，在每天進行第一次對熱熔對接前、轉(zhuǎn)換不同直徑管道作接駁前及使用其它法清潔發(fā)熱板之后均必須以卷邊成形清潔法去清潔發(fā)熱板,即以管道末端接觸發(fā)熱板面以形成卷邊但不進行熔合。以干凈的非人造纖維布或紙巾將管末端表面及外壁抹凈，輕輕地刮掉不平坦的附著物。完全開機身管夾。將管道放在管夾上并在可行的情況下將管上的標(biāo)志對正。用管道托座將管道對正及平放。根據(jù)供貨商的指引將管夾的所有螺母收緊。將刨削器裝在機身上。開始刨削期并視覺檢查兩邊管道末端有否出現(xiàn)連續(xù)絲帶狀的塑料。確保刨削器停頓后才可將之移去。清除管道外的碎屑，切勿觸碰已刨削的表層。以視覺檢查刨削面的質(zhì)量。開始檢查期，是將管夾合上使兩邊管道已刨削的表面連在接一起，以視覺檢查管道是否對準(zhǔn)(最大的容偏差為10%管壁厚度或1毫米，比較大的為準(zhǔn))，及管道末端間之縫隙(最大為0.25毫米)。有需要可調(diào)校管道托座及管夾或重復(fù)一次刨削期，以便管道重新對準(zhǔn)成一直線。以視覺檢查發(fā)熱板是清潔及無損壞。檢查發(fā)熱器溫度是正確。將發(fā)熱器裝在機身上及穩(wěn)固定位。按下發(fā)熱板及緊鎖定位。開始熔合期，熔合程序?qū)詣拥赝杲Y(jié)。當(dāng)采用無壓冷卻焊接工藝時，機組釋放熔合壓力后，應(yīng)使管道在機身上冷卻10分鐘后，才容移離機身，移動時應(yīng)小心，避免影響焊口。檢查卷邊是否沿圓平滑對稱，最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。根據(jù)供貨商建議的步驟以認(rèn)可的工具割除外卷邊，用作詳細(xì)的接口品質(zhì)檢查。檢查每一條割除的卷邊。悉心地檢查已割除外卷邊的接口以確定接口沒有受到污染、管道成直線對準(zhǔn)或接口沒有熔合不足，同時檢定在卷邊上發(fā)現(xiàn)的問題是否也在接口上出現(xiàn)。不及格或有缺點的接口應(yīng)切除。將接口用箱頭筆寫在每個完成的接口側(cè)。將自動熱熔對接口編印記錄及附有的割除卷邊交予監(jiān)理員檢查。自動熱熔對接的參數(shù)自動熱熔對接的主要工序控制參數(shù)為發(fā)熱板溫度、卷邊行程、加熱時間、管道加熱后至連接前的時間、熔合壓力及冷卻時間。這些參數(shù)會由自動熱熔對接焊機自動設(shè)定。監(jiān)理員須檢查操作員交回的自動對熔合機之接口打印記錄，以確定物料的種類、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(如可提供)正確，同時也須確定整個接合工序已成功完成及已進行卷邊成形清潔程序。熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：機架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換便，以及管材或管件便的移動和校正對中；夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，通過手動、電動、氣動或液壓控制，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銃削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面;4加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允偏差為設(shè)定溫度的±5七;5壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于O.IMPq;6電源應(yīng)采用電網(wǎng)或發(fā)電機供電，電壓波動圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%;7熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，期不宜超過1年。熱熔對熔連接焊接工藝圖目前燃?xì)夤こ蘌E管的應(yīng)用圍一般不超過D一400,該圍一般采用單壓力熔接工藝，其焊接工藝圖如下：t1初始起熔珠時間（卷邊達到規(guī)定高度的時間）：管材或管端邊生成的一定尺寸的連續(xù)熔珠的時間。t2吸熱時間：在吸熱壓力下，加熱板與管材或管件端面接觸的時間。t3加熱板移出時間（切換所規(guī)定的時間）：用于管材或管件端面與加熱板分離，移出加熱板，合上機架使熔融管材或管件端面相結(jié)合的時間。t4調(diào)整熔接壓力P3到所規(guī)定的時間t5帶壓冷卻時間：熱熔管材仍夾持在熱熔焊機上，保持帶壓的時間。t6無壓冷卻時間：熱熔管材在被搬運或安裝前仍固定在支架上的不帶壓的時間。在這個階段可以打開焊機的夾具，也允將管材移出機架，但管道焊口兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，以保證焊口在無壓冷卻階段不受外力影響。初始起熔珠壓力P1：在熔焊期的起熔珠階段，通過管材或管件端面施加到加熱板上的壓力。包括焊接過程中施加到管材或管件端面的拖動力。拖動壓力P拖：需要克服的表壓。即：對于給定的熱熔焊接機，設(shè)備和管材滑動摩擦阻力。吸熱壓力P2（七P拖）：確保管材或管件與加熱板充分接觸必需的壓力。熔接壓力P3:實際壓力，包括拖動力，熔接過程中施加在管材或管件端口的壓力。P3=P0+P拖《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008建議的焊接工藝

SDR11管材的熱播對接填接工藝參數(shù)(CJJG3)公稱直糅4fmm)管材壁球(m)Po(MPa)壓力=Pi凸起高度(mm)壓力fF椎吸熱時間(￡)切換時間(s)境壓時間tQ(s)壓力=Pa冷卻時向(min)756.8219/Se1.068<4<610908.2315/S?1.5B2<4<71111010.0471/S21.5100<4<71412511.4608/S=1.5114<4<815no12.7763/S?2.0127<4<121716014.5996/S22,0145<5<131918016.41261/S=2.0164<<142120018.21d57/S32.0182<5<102322520.51971/Ss2.5205<5<122625022.72433/S.2.5227<6<132828025.53D52/S：2.5255<6<14313152S.63862/Sa3.0286<6<153535532.34906/Sa3.0323<7<173940036.4622S/S33.0364<7<194445040.97882/S23.5409<8<215050045.59731/S33.5455<8<235556050.912207/So4.0509<9<2561€3057.31545O/Sa4.0573<9<2967注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；⑵熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃;⑶S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機生產(chǎn)廠家提供。

SDR17.6管材的建熔對接連接工藝等數(shù)(CJJ637公稱直徑dc管材SJf(ran)R(MPa)小刀,一卜,一凸起向度(uni)壓力~P耳吸熱時間立(s)切換時間⑸增壓時間(3)1；：刀’一F■:冷卻時間tE(minj1106.3305/S21.063<4<e91257.1394/31.571<4<6101108.0195/S.1.580<4<6111609.1&共氣1.591V5<71318Q10.2013/3=1.5102<5<71420011.41010/S21.5114<5<81522612.81278/S22.0128<5<B1725014.21573/Ss2.0142<6<g1928015.91979/Ss2.0159<6<102031517.92505/3=2,0179<6<112335520.2pi81/S22.5202<7<122540022.74039/S,2.5227<7<1320.15025.65111/Sz2.5256<8<U3250028.46310/S；3.0284<S<153556031.87916/，3,0318<9<173963035.81001B/S23.0358<9<1844注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；⑵熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃;⑶S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機生產(chǎn)廠家提供。5.2.6英國燃?xì)夂附訁?shù)港華投資于2008年就英國燃?xì)夂附訁?shù)的應(yīng)用，征詢了建設(shè)部城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位的意見，取得了他們的認(rèn)可，同意我集團可以根據(jù)實際條件，采用英國燃?xì)夂附訁?shù)。以下是英國燃?xì)夂附訁?shù)列表：

SDR11管材的熱熔對接連接工藝參數(shù)（GIS/PL2-3:2006）公稱直徑DN（mm.）管材壁厚￡1mm）Po(MPa)壓把1凸起同度11（mm）壓力和P性吸熱時間（5）切換時間年壓力=Pg冷卻時間（3）壓力=。冷卻時間格（S）(M詞(Min)90S.20.1?29542S54.31L0100712511.40114012.70416014.507ISO16.4012001820422520.50825022.70.15315E44747.22SO25.5063152S.60.1531774532S.0355S230.1?41￡￡3565S.540035.40045040.90650045.50.154224867110.1S6050.90.154237871010.763057.30.1545S75311.4注：熱板表面溫度：233±3℃；t2為吸熱時間，以秒為單位，t2=10X，管道外徑。t3為焊接所需要的熔接時間（保壓），以秒為單位，t3=30x，管道外徑。t4為熔接過程完成后的冷卻時間（可以打開夾具），以分鐘為單位，t4=1.5X，管道壁厚，最大20分鐘。在冷卻階段，允將管道從焊機機架上移出，但管道應(yīng)繼續(xù)放在支撐滾輪上，以避免接口產(chǎn)生應(yīng)力。

SDR17.6管材的熱管對接連接工藝寥數(shù)(G1￡/PL2-3:2006)公稱直徑DN(mm)管材壁厚仁(mm)PoCMPa)壓力=Pl凸起高度h(min)壓力—P捻吸熱時間t2(s)切換時間(s)北力=Pg冷卻時間b(s)壓力=。冷卻時間te(s)(Max)(Min)1106.30.1521054S153.SO12?7.10.0014080201609.10.1521264S794.50ISO10.203020011.401022512.804025014.207028015.900031517.903035520.20.15418SK5656.7040022.702045025.60.154212S6367.6050028.40.154224K671S.OO56031.80.1542378710S.5063035.8000注：熱板表面溫度：233±3℃；t2為吸熱時間，以秒為單位，t2=10X，管道外徑。⑶t3為焊接所需要的熔接時間(保壓)，以秒為單位，t3=30X，管道外徑。⑷t4為熔接過程完成后的冷卻時間(可以打開夾具)，以分鐘為單位，t4=1.5x，管道壁厚，最大20分鐘。在冷卻階段，允將管道從焊機機架上移出，但管道應(yīng)繼續(xù)放在支撐滾輪上，以避免接口產(chǎn)生應(yīng)力。5.2.7熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%；聚乙烯管材或管件連接部位的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染；連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱；吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。在規(guī)定的時間用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任外力。5.2.6熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和100%翻邊切除檢驗；并同步完善外觀檢驗和翻邊檢查記錄，見附件2。翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓平滑對稱的翻邊，如圖5.2.6-1,翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面；圖5.2.6-1翻邊對稱性 圖5.2.6-2翻邊對正性3接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓的任一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如圖5.2.6-2；翻邊寬度B受PE材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接期的影響。因此，很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度B的法是在實驗的基礎(chǔ)上進行的，在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機。從幾個在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個接頭確定一個平均值Bm。對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，建議測量的翻邊寬度B不超過Bm的±20%。使用按照這些極限制造的GO/NO-GO（通過/不通過）尺，可以幫助檢查，如圖5.2.6-3。圖5.2.6-3翻邊表4翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，如圖5.2.6-4。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：圖5.2.6-4翻邊切除示意圖1 3 1—正確的翻邊根部2—錯誤的翻邊根部L 2 3——窄的根部4——卷曲圖5.2.6-5翻邊根部1）翻邊應(yīng)是實心的和圓滑的，根部較寬，如圖5.2.6-5；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小、扭曲和損壞；3）每50mm進行180°的背彎試驗，如圖5.2.6-6,不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出融合線。圖5.2.6-6后彎試驗4）切除的翻邊應(yīng)封存，統(tǒng)一進行編碼、整理存檔。5.2.7不同牌號、不同密度的管材和管件熱熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1選用的管材和管件時須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3。2應(yīng)避免使用高密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接管件，而應(yīng)使用中密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接管件；如有特殊情況須由高密度PE80管材/件與中密度PE80管材/件進行對接，應(yīng)使用電熔連接。3選用的管件最高設(shè)計壓力不應(yīng)低于管材的最高設(shè)計壓力。4不同級別的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用熱熔對接連接，應(yīng)使用電熔管件連接。5熱熔對接管件的PE級別及SDR應(yīng)與管材的PE級別及SDR相同（如PE80SDR17.6管道系統(tǒng)應(yīng)使用PE80SDR17.6的熱熔對接管件）。6不同牌號的同級別PE管材/管材、PE管材/管件可進行熱熔對接。但高密度的PE80（如HE3470-LS）管材/管件與中密度的PE80管材/管件不宜熱熔對接，應(yīng)使用電熔連接。7不同PE級別的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對接。8不同SDR的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對接。但假如廠家能提供削邊處理的管件，使管件端口部分壁厚與管材的壁厚一致,則可以通過此類削邊處理的管件進行連接。9管件/管材的顏色對管道連接性能無影響。5.3電熔連接電熔連接機具應(yīng)符合下列規(guī)定。電熔連接機具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；電熔連接機具應(yīng)在電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電情況下，均可正常工作；3外殼防護等級應(yīng)不低于IP54（按GB4208《外殼防護等級（IP代碼）》確定），所有印刷線路板應(yīng)進行三防（防水、防塵、防震）處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；4輸入和輸出電纜，在超過-10℃?40℃工作圍，應(yīng)能保持韌性；5溫度傳感器精度應(yīng)不小于±1℃，并應(yīng)有防機械損傷保護；6輸出電壓的允偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以；輸出電流的允偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以；熔接時間的允偏差應(yīng)控制在理論時間的±1%以。電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任外力。電熔連接一般規(guī)定：操作順序檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當(dāng)不圓度和間隙超過規(guī)定時，宜通過轉(zhuǎn)動或更換管材來滿足要求，必要時可采用復(fù)圓器對管道端部進行修正并再次檢查，合格后可用于焊接。注：附錄5提供了關(guān)于管道不圓度和間隙的規(guī)定如果管道焊接端部有水或泥土，必須擦拭干凈并完全干燥后才可進行氧化皮刮削和焊接等操作。測量電熔管件的長度或中心線，用記號筆在管端需要刮削的圓表面上畫出斜網(wǎng)紋線，刮削長度宜為/2套筒長度加25mm。對畫好斜網(wǎng)紋線管端表面進行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。刮削合格后表面應(yīng)保持清潔(可用清潔塑料薄膜等包裹)，禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時用于焊接操作。電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件壁是否清潔及有無劃傷。應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對正。用記號筆在刮削過的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長度，定位線長度應(yīng)超過三分之一圓。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應(yīng)與定位線重合。裝上固定夾具以防管道在熔合期間移位。如果環(huán)境中有可燃?xì)怏w，不可啟動焊接設(shè)備。應(yīng)正確設(shè)置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱，輸入法應(yīng)采用條形碼掃描或自動識別輸入(適用于可自動識別管件和焊機)，不宜采用手工輸入式。注：只能采用手工輸入式時，應(yīng)輸入管件的全部24位條形碼，并經(jīng)另一技術(shù)人員復(fù)核后可施焊。應(yīng)注意觀察熔接過程中有無冒煙、熔融物溢出，焊接后應(yīng)檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。已經(jīng)完成了全部加熱期的管道或配件不得再進行加熱。當(dāng)熔合指示針升起不明顯時，應(yīng)與廠家溝通并確認(rèn)焊接質(zhì)量，不應(yīng)再次進行加熱。任受干擾中斷的電熔接口都必須報告監(jiān)理和合資公司工程管理人員核查，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應(yīng)切除。對于需要知道失敗原因的，可對切除焊口進行試驗分析。在熔接后冷卻還未達到管件標(biāo)明(或標(biāo)注在出廠證明文件上)的冷卻時間前，不可拆除固定夾具及擾動接口。焊接完成后，在管道或的管件適當(dāng)位置，用油性記號筆寫上焊口編號、焊工代碼及焊接日期時間。應(yīng)將焊接記錄及時打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：工程項目編號焊機型號/編號焊口編號、焊工代碼、焊接日期/時間管件電阻、熔合時間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時間焊接成功顯示注：應(yīng)重點檢查第d)項的焊接參數(shù)。應(yīng)對電熔焊接(包括開分支口及分支管道連接)的關(guān)鍵工序拍照備查。照片容應(yīng)有焊口編號，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括：刮削前畫好的網(wǎng)格線合格的刮削面和定位線安裝好的固定夾具升起的熔合指示針要求備查的拍照部位及比例如下：Q)D一90以上的中壓管道電熔接口100%照相備查;b)D一90及以下中壓管和低壓管道的電熔接口，按照15%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和合資公司工程管理人員可指定拍照接口。2事故管道搶修壓扁截氣⑴聚乙烯管道搶修宜采用帶氣封堵設(shè)備封堵或閥門關(guān)閉截氣，在不具備以上條件時可考慮采用專用的壓扁工具截氣。(2)損壞部分的切除長度不應(yīng)小于4倍管道直徑，更換的新管段應(yīng)略小于切除部分的舊管。(3)采用的壓扁工具應(yīng)與管道的SDR相適合，并應(yīng)正確調(diào)校。壓扁工具應(yīng)有機械限位裝置以避免管材被過度壓扁，應(yīng)有安全裝置以避免其意外松開，還應(yīng)具有控制夾管和松開速度的功能。(4)聚乙烯管道壓扁工具的安放應(yīng)符合下列要求：Q)壓扁工具數(shù)量：D一v63mm中壓管及低壓管：1道/側(cè)De263mm中壓管：2道/側(cè)，并應(yīng)在兩側(cè)壓扁工具之間裝設(shè)放散裝置。b)壓扁與管道配件或切割位置的距離：＞2.5De,最佳為6De。(5)壓扁操作完成后，應(yīng)對管道進行復(fù)圓操作。(6)對壓扁過的部位應(yīng)進行永久性標(biāo)識，確保不被再次壓扁，并做好資料記錄。3開分支三通與分支管道的連接(鞍型管件安裝)用干凈的非人造纖維布等清潔連接部位管道表面，并完全干燥。將未打開包裝袋的鞍型管件放在管道上，用記號筆粗略地畫出需要刮削的圍(實際刮削邊界應(yīng)超出管件邊緣約25mm),并在此圍畫上斜網(wǎng)紋線。對畫好斜網(wǎng)紋線管道表面進行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。刮削合格后表面應(yīng)保持清潔(可用清潔塑料薄膜等覆蓋)，禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時用于焊接操作。電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件熔合面是否清潔及有無劃傷。按廠家的技術(shù)要求，將電熔管件正確固定在管道刮削位置上。在鞍形管件邊緣的管道上用記號筆畫上定位線，以便檢查管件在熔合期間有否移位。焊接完成后拆除固定夾具，安裝試壓帽，對連接好的三通及分支管(末端須封堵)進行壓力試驗；或安裝好永久性螺帽，從分支管道側(cè)進行壓力試驗。試壓合格后，可用專用開工具或管件自帶鉆刀鉆通主干管。按電熔焊接操作章節(jié)的要求，對開分支口的電熔焊接操作的關(guān)鍵工序拍照備查。4焊接質(zhì)量檢驗（1）非破壞性檢查，主要檢查項目包括以下容：Q）檢查管件與管道軸線是否已對準(zhǔn)成一直線；b）檢查管件外圍管道上是否都有刮削痕跡；c）檢查管件和管道結(jié)合線外是否有熔融物溢出；d）檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線是否對齊；一）檢查熔合指示針（如有此裝置）是否已升起；f）檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。⑵破壞性試驗（詳見第10部分-破壞性試驗）5.3.7不同品牌的管道、管件電熔連接應(yīng)符合下列要求1）電熔管件可連接不同級別的PE管材和不同壁厚的PE管材。PE100電熔管件除了可連接PE100管材，亦可連接PE80管材。PE80電熔管件除了可連接PE80管材，亦可連接PE100管材。但應(yīng)注意電熔管件的最高設(shè)計壓力是否低于管材的最高設(shè)計壓力。4）PE100和PE80電熔管件除可以連接同種SDR的管材，亦可連接不同SDR的管材。如將SDR11和SDR17.6的PE管材連接起來。但須撿查電熔管件適用的管材SDR圍。電熔管件的顏色對兼容性無影響。5.4法蘭連接金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。聚乙烯管端的法蘭盤（背壓活套法蘭）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將法蘭盤（背壓活套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟型管端）的端部；按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件（跟型管端）平口端與聚乙烯管道進行連接。兩法蘭盤上螺應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊?，可采用丁腈橡膠密封圈。法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計要求。燃?xì)夤艿赖姆ㄌm盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤。5.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施，防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。當(dāng)收緊或松開接口時，必須避免將此移動傳至聚乙烯管。6管道埋地敷設(shè)一般規(guī)定土施工前準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后可使用，并應(yīng)定期校核；施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖探坑核實；施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。管道溝槽放線必須按設(shè)計圖紙放線。施工現(xiàn)場安全防護應(yīng)符合下列的規(guī)定：在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工式；3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時，應(yīng)對其采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝積水。管道在漂浮狀態(tài)下禁回填。聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允彎曲半徑應(yīng)不小于25Dn,當(dāng)彎曲管段上有電熔承插或鞍型管件時，管道允彎曲半徑不應(yīng)小于125Dn。應(yīng)盡量避免接口位于彎曲的部分。在不能符合最低彎曲半徑的情況下，應(yīng)使用彎管或彎頭。不得采用機械法或加熱法彎曲管道。6.2溝槽開挖混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)采用切割機切割。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，溝底預(yù)留值宜為0.05~0.10皿；當(dāng)采用機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)法確定，也可按下列公式確定：1單管敷設(shè)（溝邊連接）

6.2.3-1a=Dn+0.36.2.3-12雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=Dn1+Dn2+S+0.3 6.2.3-2式中：a——溝底寬度（m）;Dn——管道公稱外徑（m）；Dn1——第一條管道公稱外徑（m）；Dn2——第二條管道公稱外徑（m）；S——兩管之間設(shè)計凈距（m）。當(dāng)管道必須在溝底連接時，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機具工作需要。梯形槽（如圖6.2.4）上口寬度可按下式計算：圖6.2.4梯形槽橫斷面6.2.4b=a+2nh6.2.4式中b——溝槽上口寬度（m）a——溝槽底寬度（m）；n——溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h——溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表6.2.5規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表6.2.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（m）填實的砂土和礫土1.00黏土1.50亞砂土和亞黏土1.25堅土2.00當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m,不加支撐時溝槽的最大邊坡率可按表6.2.6確定。表6.2.6深度在5m以的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度（高:寬）人工開挖并將土機械開挖

拋于溝邊在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含礫卵土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的邊坡率。在溝槽邊坡率無法達到本規(guī)程第6.2.6條的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝槽壁。溝槽支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：采用木質(zhì)撐板支撐時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m;橫梁或縱梁宜為木，其斷面不宜小于150mmx150mm;橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。2）每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5~2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固;橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。3）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。4）在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。5）撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)密。6）采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。2）鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。人工開挖溝槽，且溝槽深超過3m時，應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2皿；采用機械挖槽時，溝槽分層開挖的深度應(yīng)按機械性能確定。溝邊臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；3堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m；靠墻堆土?xí)r，應(yīng)確保墻體安全，其高度不得超過墻高的1/3。采用坡度板控制溝底高程和溝槽坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固；2呈直線的溝槽，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m；呈曲線的溝槽，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；3坡度板距溝底的高度不宜大于3m。當(dāng)開挖溝槽時，發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。局部超挖部分應(yīng)回填壓實，其密度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以，可用原土回填壓實；超挖在0.15m以上，可采用灰土或沙處理。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可采用級配砂或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期開槽施工，或在施工時切實排除溝積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03~0.06m厚的土層進行壓實處理。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬、木頭、垃圾等雜物時，必須清除；當(dāng)溝底遇有巖或廢棄構(gòu)筑物時應(yīng)將溝槽比設(shè)計深度超挖75mm,并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。6.3管道敷設(shè)對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，準(zhǔn)敷設(shè)。管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定，不得使用機械或加熱法彎曲管道。管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶、保護板和電子標(biāo)識。示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1沿燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整的敷設(shè)在管道的正上，距離管頂0.3-0.5米，但不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶宜采用可探警示帶，可探警示帶是指藏有連續(xù)金屬可探物質(zhì)以供探測埋藏于地下的管道位置聚乙烯帶。直徑不大于400mm的管道，可在管道正上敷設(shè)一條警示帶；直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上平行敷設(shè)二條水平凈距100?200mm的警示帶;警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。5可探警示帶可探性測試或示蹤線的導(dǎo)電性測試。在覆土之前，應(yīng)使用管道電纜探測器對可探警示帶進行可探性測試，以確保警示帶連接妥當(dāng)，對示蹤線進行導(dǎo)電性檢查，并同步進行記錄。示蹤線的敷設(shè)安裝執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿烙勉~包鋼示蹤線技術(shù)指南》。6在管溝第一層回填結(jié)束時，須鋪平及壓實回填物料，再敷設(shè)警示帶和保護板。在市政管、中壓和外徑De>160mm的低壓庭院管上鋪設(shè)保護蓋板，保護板距管頂不應(yīng)小于300mm（可根據(jù)實際情況設(shè)置在地面下500mm處）。外徑Dev160mm的低壓庭院管可通過評估敷設(shè)環(huán)境的風(fēng)險，確定是否敷設(shè)保護蓋板。保護板的敷設(shè)執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿辣Ｗo板技術(shù)指南》。7電子標(biāo)識球的敷設(shè)執(zhí)行《埋地天然氣管線電子標(biāo)識技術(shù)指南》。

聚乙烯盤管或因施工條件限制的直管采用拖管法埋地敷設(shè)時，溝底不應(yīng)有在管道拖拉過程中可能損傷管道表面的塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m,允拖拉力不應(yīng)大于按下列公式計算值：6.3.714ndn26.3.73SDR式中：F——允拖拉力（牛頓）；dn——管道公稱外徑（mm）；SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，dn/e。聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定。敷設(shè)完成后的聚乙烯管道系統(tǒng)應(yīng)避免受力負(fù)荷。不應(yīng)強行將聚乙烯管拉長連接。聚乙烯管應(yīng)在回填及回復(fù)至土壤溫度后才作最后連接。聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度，這步驟在炎熱的氣候時尤為重要。敷設(shè)聚乙烯管材時應(yīng)盡量將管子的識別標(biāo)記向上。將聚乙烯管材接至原有鑄鐵管或鋼管時，聚乙烯管應(yīng)盡可能傾斜向下坡向至原有的金屬管道。在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)。若工地?zé)o人看管時，管末端的開口應(yīng)用端蓋、管帽或其它認(rèn)可法適當(dāng)?shù)胤夂?。不可使用表面受損超過管壁厚度10%的聚乙烯管及管件。在道路交通及溝槽情況可情況下，連接應(yīng)盡可能在路面或溝上進行。管子下溝時應(yīng)小心避免接觸溝底及溝邊，以免造成磨損或劃傷。卸直管時，可使用合適的木板及繩索，切勿使用鋼絲索或金屬鏈。當(dāng)管道穿過溝槽的障礙物底部時應(yīng)特別小心，以免損毀管子。聚乙烯管下溝時，應(yīng)避免造成過度的彎曲、扭曲及拉力。當(dāng)采用鋼制閥門時，必須有防腐保護，如可采用防蝕布包扎。防腐后應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場旁站進行電火花檢測，并做好檢測記錄。當(dāng)安裝閥門DN>150時，應(yīng)制作支撐基礎(chǔ)，其它閥門視情況確定。如有需要，可在預(yù)埋穿越管的管尾兩端安裝末端放散管。在施工期間，所有已證實的管道低點應(yīng)記錄清楚以作參考。雖然在聚乙烯系統(tǒng)一般是不裝置凝水缸或抽水管的，但可在特別情況下安裝?？⒐べY料中應(yīng)包含每個閥門的資料和試壓安裝記錄。應(yīng)沿管道走向敷設(shè)標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)能準(zhǔn)確定位地下管道；并應(yīng)在竣工圖中標(biāo)注管道及設(shè)施的坐標(biāo)信息（包括相對坐標(biāo)及栓點坐標(biāo)等）。施工過程中，以連接的管道端口應(yīng)采取臨時封堵措施，可用管材端蓋或管帽等進行有效封堵。6.4溝槽回填管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但必須留出未檢驗的安裝接口，回填前，必須將溝底施工遺留的雜物清除干凈。特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后，可回填。溝槽的回填，應(yīng)先填實管底和腋角，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處（未經(jīng)壓力試驗的接口應(yīng)留出）。如溝有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道壓力試驗合格后應(yīng)及時回填。溝槽支撐拆除應(yīng)在回填至管頂以上0.5m，并壓實，以及保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的回填土，不得含有碎、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土或灰土回填。距離管頂0.5m以上的回填土允有少量凍土和直徑不大于0.1m的塊，其數(shù)量不得超過填土總體積的10%?；靥钔翍?yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2~0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的填土必須采用人工壓實；當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求：（I）、（II）區(qū)部位的密實度不應(yīng)小于90%；（川）區(qū)部位的密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。圖6.4.6回填土橫斷面瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工?；靥盥访娴幕A(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。6.5管道穿越采用聚乙烯燃?xì)夤艿来┰綍r，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進行檢查。管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定。對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進行強度和密性試驗。管道穿越工程采用打洞機械施工時，必須保證穿越段圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道穿越時，管道承受的拉力不應(yīng)大于按本標(biāo)準(zhǔn)公式6.3.7計算的值。管道非開挖施工一般規(guī)定非開挖施工案的確定應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、地下管線、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。非開挖施工時，應(yīng)建立地面、地下控制測量系統(tǒng)，測量管道位置和高程。水平定向鉆進法和導(dǎo)向鉆進法施工管道的SDR或壁厚的確定，除應(yīng)考慮管道運行工作壓力外，還要考慮施工過程中的載荷（土壤載荷、動載荷、地下水等載荷）和回拉力，以及回拉過程中管道表面損傷。一般情況下，聚乙烯管道宜選擇SDR11系列。施工前，應(yīng)對附近地下管線和構(gòu)筑物在地面上進行標(biāo)記，并對施工現(xiàn)場進行檢查。檢查項目包括：地面坡度、高程的變化（如小山或溝渠）、障礙（建筑物、道路交叉或水流）、地下設(shè)施標(biāo)記、到現(xiàn)場的交通和道路情況、土層的種類和條件、管線定位探測的可能干擾源（如鋼筋和火車鐵軌等）。先導(dǎo)起點至管道設(shè)計位置的過渡段長度應(yīng)滿足鉆機的鉆頭入射角和聚乙烯管道的允彎曲半徑要求，先導(dǎo)軌跡應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高要求。擴應(yīng)采用大于待敷設(shè)管道外徑的擴鉆頭回拉擴大先導(dǎo)；在擴同時應(yīng)采用膨潤土制備的鉆泥漿加固道和清除土屑；擴后，道直徑應(yīng)控制在待敷設(shè)管道外徑的120%~150%圍。管道鋪設(shè)應(yīng)在擴及道灌漿加固后立即進行，回拉速度不宜大于6m/min,管道承受的拉力不應(yīng)大于按本規(guī)程公式6.3.7計算值。插入法施工管道的SDR或壁厚的確定，應(yīng)在綜合考慮輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、環(huán)境溫度和施工不利影響的基礎(chǔ)上，根據(jù)計算確定，一般情況下，聚乙烯管道宜選擇SDR11、SDR17.6系列。插入法施工，管道外徑不應(yīng)大于舊管徑的90%。插入法施工時，工作坑間距不宜超過300m，其長度應(yīng)滿足施工要求和管道允彎曲半徑的要求。施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管雜物，并采用管道窺鏡檢查舊管壁清障程度，必要時，可采用將聚乙烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管壁清障程度。插入法鋪設(shè)的管道應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求進行熱熔和電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。管道插入前，應(yīng)對已連接好的管道的全部焊口逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后可插入施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和密性試驗。插入法施工時，必須在舊管插入端加裝一個硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口，減少管道劃傷。插入管采用拖拉法敷設(shè)時，管道承受的拖拉力不應(yīng)大于按本規(guī)程公式6.3.7計算的值。管道伸出舊管端口的長度應(yīng)能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。在插入法鋪設(shè)的管道上接分支管，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑，并經(jīng)過24h松弛后，可進行。在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護。壓力試驗.1一般規(guī)定開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂以上0.5m處（并留出焊口部位），進行壓力試驗（強度試驗和氣密性試驗）。在壓力試驗前應(yīng)對管道系統(tǒng)進行吹掃。穿越工程以及喂管法和非開挖施工敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)之前預(yù)先對管段進行強度試驗，敷設(shè)之后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。吹掃和壓力試驗的介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器，防止油污進入管道系統(tǒng)；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。在吹掃和壓力試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離；與運行的燃?xì)夤艿啦坏弥挥瞄y門隔離，必須采取加盲板等法完全斷開，并設(shè)置明顯標(biāo)志。不得采用閥門隔離或作為試壓管道的末端封堵措施。試驗壓力在0.02MPa或以上時，應(yīng)在所有外露管道處設(shè)置警示牌，以示正在進行壓力試驗，危險請勿靠近。試驗壓力在0.02MP?；蛞陨蠒r，測試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散壓力應(yīng)為試驗壓力的1.05倍。壓力試驗期間測試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。當(dāng)完成壓力測試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)有人監(jiān)控。管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)滿足下列要求：管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃案；吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處禁站人；3吹掃壓力應(yīng)不大于管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MP。；4吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s；每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m；調(diào)壓器、凝水缸、閥門、板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得與管道同時進行吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄；8當(dāng)目測排氣有無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min靶上無鐵銹、麈土等其它雜物為合格；吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管清潔的其它作業(yè)。10吹掃口與地面夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采用平緩國度對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合或高于下表規(guī)定。吹掃口直徑（mm）管道公稱直徑DNDN<150150WDNW300DN>350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502508.1.9管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：在壓力試驗前，應(yīng)編制強度試驗和氣密性試驗的試驗案；管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定回填土；管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施；試驗管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板；5管線的所有閥門、試驗段必須全部開啟；6后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直。管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管段長度不宜超過1km。管道系統(tǒng)進行壓力試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。強度試驗可由施工單位會同建設(shè)單位進行；氣密性試驗應(yīng)由燃?xì)夤芾聿块T、施工單位、建設(shè)單位等聯(lián)合進行。壓力試驗完成后應(yīng)做記錄，并由有關(guān)部門的人員簽字。壓力試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新進行試驗。強度試驗管道系統(tǒng)的強度試驗壓力應(yīng)取管道設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MP。，SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MP。。進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行檢查，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h，觀察壓力計30min，壓力無持續(xù)下降為合格。經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗合格后，可不再進行強度試驗。壓力試驗所用的壓力