離心式脫水機(jī)培訓(xùn)課件

臥螺沉降離心脫水機(jī)培訓(xùn)AlfaLaval序號位號設(shè)備名稱單位數(shù)量1M492A1-2離心脫水機(jī)臺(tái)22P492C1-3進(jìn)料泵臺(tái)33M492B1-2污泥切割機(jī)臺(tái)24M492E1絮凝劑加藥裝置套15P492D1-3加藥泵臺(tái)36M492C1水平無軸螺旋輸送機(jī)臺(tái)17M492D1傾斜無軸螺旋輸送機(jī)臺(tái)1離心脫水機(jī)設(shè)備型式：采用逆流臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，由圓錐圓柱型轉(zhuǎn)筒和內(nèi)螺旋構(gòu)成，在離心力作用下可對污泥進(jìn)行連續(xù)或間斷濃縮與脫水。每臺(tái)離心機(jī)都要提供一套液壓差速器系統(tǒng)或機(jī)械齒輪差速器系統(tǒng)，以提供推料器和轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差。功能描述：將工藝污水生化處理產(chǎn)生的生化剩余污泥、化學(xué)污泥進(jìn)行濃縮脫水。工作介質(zhì)：生化剩余污泥、化學(xué)污泥，含水率≤99%，PH=6~9，溫度10~30℃。設(shè)計(jì)參數(shù)：污泥干基量6t/d，處理量約600m3/d（含水率≤99%），每天運(yùn)行12h或24h，每臺(tái)離心濃縮脫水機(jī)處理量約25m3/h（含水率≤99%），固相回收率≥95%，脫水后泥餅含水率小于80%。安裝位置：室內(nèi)。工作方式：連續(xù)或間斷。序號項(xiàng)目型號技術(shù)規(guī)格數(shù)量單位品牌1離心脫水機(jī)ALDEC75Q=25m3/h,N=37+5.5Kw單臺(tái)處理量：25m3/h轉(zhuǎn)鼓直徑：440mm長徑比：4：12臺(tái)阿法拉伐2污泥切割機(jī)M-Ovas/S1-2.2/50Q=25m3/h,N=2.2kW2臺(tái)Netzsch3污泥進(jìn)料泵NM063BY01L06BQ=25m3/h,P=2bar,N=11kW,3臺(tái)Netzsch4絮凝劑制備系統(tǒng)AXPR-Ⅲ-1000L-HJ粉劑1~4kg/h，N=1.48kW，制備濃度0.1%~0.4%1套上海安旭5在線稀釋裝置AXXS-6000-ⅢQ≤6m3/h，1套3路1套上海安旭6加藥泵NM021BY01L06BQ=1000L/h,P=2bar,N=0.75kW3臺(tái)Netzsch7加藥管道

始點(diǎn)為絮凝劑制備裝置進(jìn)水口供貨交接點(diǎn)為二次稀釋裝置出水管處1套

8排泥口電動(dòng)插板閥ALSGV75N=0.09kW，與離心機(jī)配套2臺(tái)無錫拓創(chuàng)9沖洗水電磁閥

1臺(tái)

10水平無軸螺旋輸送機(jī)XLS320-8Q=1~3m3/h,L=8m,N=3kW，1臺(tái)無錫拓創(chuàng)11傾斜無軸螺旋輸送機(jī)XLS320-8Q=1~3m3/h,L=8m,N=3kW，1臺(tái)無錫拓創(chuàng)一、工作原理及結(jié)構(gòu)特征工作原理：臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動(dòng)方式的不同，可分為逆流式和順流式。順流式臥螺離心機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)如下圖所示：順流式臥螺離心機(jī)進(jìn)料為大端進(jìn)料，其特點(diǎn)是固相流動(dòng)方向和進(jìn)料流動(dòng)方向一致。該設(shè)計(jì)避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機(jī)全長都起到了沉降作用，擴(kuò)大了沉降面積。懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長，從而提高分離效果。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力。順流式臥螺離心機(jī)主要適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機(jī)的濾液是靠返流管排除，濾液通過返流管時(shí)為分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在返流管內(nèi)，若不定期沖洗，導(dǎo)致返流管堵塞。逆流式臥螺離心機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)如下圖所示：

逆流式臥螺離心機(jī)進(jìn)料為小端進(jìn)料，其特點(diǎn)是固相流動(dòng)方向和進(jìn)料流動(dòng)方向相反。分料口位于沉降區(qū)和干燥區(qū)之間，以確保液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時(shí)間，因此要求離心機(jī)有較高的離心力。另外，物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起，還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。逆流式臥螺離心機(jī)主要適用于固液密度比重較大的物料。另外關(guān)于固相出口和液相出口的位置說明：固相出口在離心機(jī)小端，而液相出口在離心機(jī)大端。主要原理是：螺旋輸送器在差速器的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)方向是向著小端這邊推進(jìn)的的。離心機(jī)順流結(jié)構(gòu)和逆流結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：離心機(jī)主要采用順流式結(jié)構(gòu)，污泥沿轉(zhuǎn)子全程移動(dòng)，停留時(shí)間比逆流式離心機(jī)長，進(jìn)泥對沉淀區(qū)沒有沖擊，有利于污泥脫水，絮凝劑消耗少，泥餅更干；特別適用用于進(jìn)泥濃度很稀二沉池活性污泥，這種污沉降時(shí)間很短逆流式機(jī)型是適用。兩者相比，逆流式需要更高的速差（即更高的螺旋轉(zhuǎn)速），速差越高螺旋磨損程度也越大。例如：在瑞典，采用普通逆流式離心機(jī)處理消化污泥，其螺旋每6個(gè)月就得檢修一次。更換成NOXON離心機(jī)運(yùn)行30,000小時(shí)后仍不必檢修。逆流式離心機(jī)在離心過程中總存在攪動(dòng)，并且為得到和順流式離心機(jī)相同的離心效果需要投加較多的絮凝劑，采用順流式時(shí)絮凝劑用量是采用逆流式的2/3。分離液出

物料進(jìn)齒輪箱臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)子的局部剖面圖

分離液池深螺旋輸送器固體在轉(zhuǎn)鼓中的堆積離心機(jī)錐形脫水段固體排出口防磨保護(hù)空心進(jìn)料管及驅(qū)動(dòng)輪

背驅(qū)動(dòng)小軸臥螺離心機(jī)的操作原理物料從空心的螺旋輸送器中央的進(jìn)料管直通到機(jī)器轉(zhuǎn)鼓圓錐體和圓柱體的交匯部分。物料在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，其中的液體分布在轉(zhuǎn)鼓中形成內(nèi)層水環(huán)，并平穩(wěn)地加速到全轉(zhuǎn)速。固相在離心力的作用下被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋輸送器連續(xù)地將固體從轉(zhuǎn)鼓的圓柱體部分通過圓錐體部分輸送到圓錐體端部。固液分離發(fā)生在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)圓柱部分，在轉(zhuǎn)鼓的大端有可更換/可調(diào)節(jié)的堰板，澄清的液相通過堰板在轉(zhuǎn)鼓的大端溢出。固體通過離心力從轉(zhuǎn)鼓小端的出口排出。離心機(jī)緩沖擋板：在轉(zhuǎn)鼓的圓柱體和圓錐體部分之間有一個(gè)擋板，它把轉(zhuǎn)鼓分成了兩個(gè)相互連通的容器。而堰板的半徑可選用比固體卸料口更?。ㄘ?fù)液位差）。重相（固體）通過擋板時(shí)受到擠壓輕相（澄清的液體）的流體靜壓力。注意：由于固體和液體在大致相同半徑的地方被排出，在啟動(dòng)、沖洗以及流量不規(guī)則時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)缺少固體，導(dǎo)致液體可能通過固體卸料孔排出。這個(gè)現(xiàn)象在安裝離心機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以考慮。主電機(jī)：臥螺離心機(jī)是由一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過一個(gè)V型皮帶以及皮帶輪驅(qū)動(dòng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓。后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)臥螺離心機(jī)的后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要用于控制齒輪箱的太陽輪軸的速度，從而控制離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的差速。有兩種自動(dòng)后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：一種為電磁渦流阻尼（ECB）；另一種是變頻電機(jī)（VFD）。無論采用電磁渦流阻尼（ECB）還是VFD作為后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，都可以使用兩種控制系統(tǒng)，即高級阻尼制動(dòng)控制器（ABC）和差速控制器（DSC）。變頻后驅(qū)動(dòng)裝置（VFD）：VFD反向驅(qū)動(dòng)裝置包括三部分，離心機(jī)專用后驅(qū)動(dòng)控制器（ABC或DSC），一個(gè)變頻后驅(qū)動(dòng)（VFD）和一個(gè)變速電機(jī)。變速電機(jī)通過一個(gè)彈性連軸器與離心機(jī)的齒輪箱同軸連接，或通過皮帶和皮帶輪分體布置。電機(jī)的速度和方向由輸出電壓的變化，和VFD發(fā)出的頻率直接控制。VFD從后驅(qū)動(dòng)控制裝置中收到速度命令，并發(fā)回給電機(jī)一個(gè)電機(jī)負(fù)荷或扭矩的信號。如果電機(jī)使用了解碼器，于是與VFD連接，發(fā)出正交信號，以確定發(fā)動(dòng)機(jī)的速度和方向。如果為了獲得設(shè)定速度而必須剎住發(fā)動(dòng)機(jī)，可以用一個(gè)電阻器組散開剎車產(chǎn)生的熱能，或通過一個(gè)完整四項(xiàng)限變頻將該能量反饋回電網(wǎng)，如果主電機(jī)用變頻器，該能量可以通過主變頻和后驅(qū)動(dòng)變頻器之間的支流連接實(shí)現(xiàn)反饋。后驅(qū)動(dòng)裝置是系統(tǒng)的主導(dǎo)裝置，并且計(jì)算速度命令信號，要以測量不同的速度和轉(zhuǎn)矩為基礎(chǔ)。確定不同速度，控制器必須有齒輪比例的信息，并且測量電機(jī)/太陽輪軸的速度和方向及轉(zhuǎn)鼓的速度。轉(zhuǎn)鼓速度由離心機(jī)上感應(yīng)速度的傳感器測量，太陽輪或電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和方向也是分別使用兩個(gè)感應(yīng)速度的傳感器確定，若使用電機(jī)譯碼器，則由其中一個(gè)通道獲取。警告！制定運(yùn)行參數(shù)時(shí)必須小心。首先，制定變速電機(jī)速度等級時(shí)必須安全，螺旋的轉(zhuǎn)速不能等于或大于轉(zhuǎn)鼓速度。否則將阻塞離心機(jī)，甚至有轉(zhuǎn)鼓超速的風(fēng)險(xiǎn)。轉(zhuǎn)鼓的速度由離心機(jī)和工藝的類型確定。其次，還必須保證最大負(fù)荷不能超過齒輪箱的最大值。這將導(dǎo)致齒輪和齒輪軸的損壞。最大齒輪箱負(fù)荷由齒輪箱型號和類型決定。操作和日常維護(hù)在第一次開車前注意！確認(rèn)離心機(jī)已經(jīng)按照所指示的方法正確潤滑。如果離心機(jī)已經(jīng)被放置了幾個(gè)月以上，主軸承中的油脂有可能已經(jīng)變硬了，從而導(dǎo)致設(shè)備難以達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)。解決的方法是用手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，同時(shí)注入新的油脂.確認(rèn)運(yùn)輸保護(hù)裝置（黃色楔塊）已經(jīng)被取出。檢查轉(zhuǎn)鼓在雙向上是否可以自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。警告！所有離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓都是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的。積聚了巨大的能量，所以雙向檢查有關(guān)的零件組合是必要的，開車、停車和檢修，都必須嚴(yán)格地遵守安全防護(hù)措施。噪聲和振動(dòng)盡管轉(zhuǎn)動(dòng)體都已經(jīng)進(jìn)行了最精確的動(dòng)平衡測驗(yàn)，但是它總是存在著細(xì)微的不平衡。因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器是兩個(gè)單獨(dú)的動(dòng)平衡單元，且旋轉(zhuǎn)時(shí)有一個(gè)速度差，每一個(gè)單元可忽略的不平衡將會(huì)疊加，使機(jī)器產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)瞬間增加。這一瞬間的時(shí)間周期取決于轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速度差。速度差越高，間隔就越短；反之亦然。由于磨損或是固體物的堆積引起不平衡的加劇，從而增加了噪聲和振動(dòng)的幅度。實(shí)踐的提示：螺旋輸送器的速度差能借助于這些振動(dòng)精確地計(jì)算出來。開車前檢查要點(diǎn)如果離心機(jī)是由于過載而停車的，在機(jī)器啟動(dòng)前應(yīng)該檢查以下幾點(diǎn)：離心機(jī)的上、下罩殼中是否已無固體沉積物？排料系統(tǒng)是否打開？轉(zhuǎn)鼓是否可以很容易的用手轉(zhuǎn)動(dòng)?所有的保護(hù)裝置是否正確安裝且安全可靠？具有機(jī)械密封的離心機(jī)在啟動(dòng)具有機(jī)械密封的離心機(jī)之前，密封的供氣系統(tǒng)必須正常工作，并且必須檢查密封的氣流和氣壓是否正常。如果離心機(jī)被用來分離易燃的物體，離心機(jī)應(yīng)該被充入保護(hù)氣體，并且在離心機(jī)啟動(dòng)之前，應(yīng)該保證氧氣的濃度降到一個(gè)安全的水平。從離心機(jī)停車到其完全靜止的過程中，密封的供氣系統(tǒng)也必須正常工作。啟動(dòng)離心機(jī)松開“緊急停車”（在大多數(shù)情況下：拉出“緊急停車”旋鈕，或者按照箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)它。）啟動(dòng)離心機(jī)電機(jī)。等待2~4分鐘，使離心機(jī)在星型連接下達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)。然后，再轉(zhuǎn)換到角型連接。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或其它排放固相物料的輸送設(shè)備。如果有進(jìn)料閥，那么開啟它。如果有絮凝劑投加泵，則將其啟動(dòng)。 啟動(dòng)進(jìn)料泵。離心機(jī)停車注意！當(dāng)有機(jī)械密封的離心機(jī)停車時(shí)，請確保供氣系統(tǒng)一直工作，直到離心機(jī)完全停止。關(guān)閉進(jìn)料泵和絮凝劑投加泵（如果使用），關(guān)閉進(jìn)料閥（如果安裝了）。停車前，用適當(dāng)溫度的水在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中沖洗。如果在轉(zhuǎn)鼓未經(jīng)充分清洗的情況下停車，則可能導(dǎo)致離心機(jī)在停車過程中或是下次開車時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)。請注意！若離心機(jī)用于分離含油脂類的物料，再清洗時(shí)使用溫度高于油脂熔點(diǎn)溫度的清洗液，可以達(dá)到最佳的清洗效果。如果用冷水清洗，可能會(huì)使油脂固化并留在機(jī)器內(nèi)，導(dǎo)致機(jī)器停車和啟動(dòng)時(shí)不平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓被徹底清洗后，停止離心機(jī)的電機(jī)。不要在離心機(jī)停止時(shí)清洗它。按控制盤上的“停車”扭。監(jiān)控操作特別注意確保離心機(jī)振動(dòng)沒有加劇。隨時(shí)檢查主軸承室的表面溫度，溫度上升說明主軸承中可能存在故障。注意！潤滑之后的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)軸承的溫度可能偏高。離心機(jī)可以選裝主軸承自動(dòng)潤滑系統(tǒng).過載

如果離心機(jī)的扭矩超過限定值，控制系統(tǒng)將關(guān)斷進(jìn)料許可接觸器，關(guān)閉進(jìn)料泵和絮凝劑投加泵。在這種情況下，控制系統(tǒng)可以被復(fù)位，并可以從控制盤重新啟動(dòng)進(jìn)料泵。如果離心機(jī)的扭矩超過了更高限值，主電機(jī)也將被關(guān)斷。此時(shí)建議以水代替物料加入到轉(zhuǎn)鼓中，直至轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速降到300轉(zhuǎn)/分鐘。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，將控制系統(tǒng)復(fù)位到操作狀態(tài)。過載的原因過載的原因可能是：流量太大進(jìn)料濃度太高固相特性（在料液進(jìn)入離心機(jī)之前可能有必要進(jìn)行預(yù)過濾或是破碎）差速太低固相堵塞在排出口清理過載的轉(zhuǎn)鼓確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在控制盤上復(fù)位過載繼電器或清除扭矩報(bào)警。檢查罩殼內(nèi)是否殘留有固體。然后測試離心機(jī)能否在啟動(dòng)中自動(dòng)排除過載。如果不能，則將足夠量的水注入到進(jìn)料管內(nèi)。除去齒輪箱的防護(hù)罩，用一根繩子防止太陽心輪軸上的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。然后按照箭頭指示的方向（在進(jìn)料管托架的頂部）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，同時(shí)注水。如果通過進(jìn)料管注水的方法證明不成功，嘗試用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓以甩掉沉積物，先向后轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，然后向前轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，此過程中要保持太陽輪軸固定。如果用手僅能將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)到相對太陽輪軸的某一點(diǎn)，則說明固體太硬了，要去除固體必須拆開轉(zhuǎn)鼓。在離心機(jī)重新啟動(dòng)之前，必須更換全部已損壞的零件。3.3.2振動(dòng)如果轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)過大，應(yīng)立即停止主電機(jī)并注水以減輕振動(dòng)。3.3.2.1振動(dòng)開關(guān)為了防止離心機(jī)由于劇烈振動(dòng)而損壞，可以配置振動(dòng)傳感器，當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)過大時(shí)，振動(dòng)傳感器會(huì)斷開主電機(jī)的電源，并關(guān)斷進(jìn)料泵和投藥泵的許可接觸器。控制盤（或電機(jī)啟動(dòng)器）必須要有供振動(dòng)傳感器使用的端子。Vitec振動(dòng)開關(guān)工廠的標(biāo)準(zhǔn)為，離心機(jī)警報(bào)標(biāo)準(zhǔn)3/4時(shí)/秒和離心機(jī)關(guān)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)11/4時(shí)/秒。有關(guān)振動(dòng)開關(guān)的進(jìn)一步詳細(xì)資料請見離心機(jī)的子部分。3.4定期清洗過程在離心機(jī)停機(jī)以前，以不同的速度將殘存物甩出。然后用清水沖洗直到?jīng)_洗水變清潔（大約5-10分鐘）。關(guān)閉電機(jī)并且繼續(xù)沖洗。在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm之前，停止沖水。當(dāng)離心機(jī)沒有啟動(dòng)或者轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速小于300rpm時(shí)，不能用水沖洗離心機(jī)。如果在此種情況下必須沖洗，螺旋軸承必須潤滑以確保它們不會(huì)被固體顆粒污染。參見第3.8節(jié)‘潤滑’。檢查沖洗是否達(dá)到預(yù)期效果，例如使太陽輪軸保持不動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如果轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使轉(zhuǎn)鼓在高于300rpm的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)并且用水徹底沖洗干凈。在停車后立即進(jìn)行，因?yàn)樵谖磫?dòng)的機(jī)器中清除潮濕和松軟的沉淀物比清除長時(shí)間硬化的沉淀物要容易的多。清洗水可能通過固體排料口排出。按要求采取必要措施，防止液體流到下游設(shè)備。

每隔6個(gè)月定時(shí)清潔上部和下部的機(jī)殼，或是按工藝條件的要求進(jìn)行清潔。

實(shí)踐提示：沖洗時(shí)間由特定的現(xiàn)場決定。如果離心機(jī)在啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)比正常振動(dòng)要高，但是在處理過程中以正常的振動(dòng)進(jìn)行，則沖洗時(shí)間應(yīng)該延長。如果沒有異常振動(dòng)，則沖洗時(shí)間足夠。

如果按照上述方法清洗不成功，則轉(zhuǎn)鼓必須拆卸清洗。優(yōu)化操作改變以下參數(shù)，可以調(diào)節(jié)離心機(jī)的性能以滿足各種不同情況的需要：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:通過改變轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，可以改變分離因數(shù)以適應(yīng)不同應(yīng)用的需要。轉(zhuǎn)速越高，分離效果越好。液位水平:通過選擇不同的堰板，可以調(diào)節(jié)液面位置（液體的深度）使液體澄清度和固體干度之間取得最佳平衡。一般來講，液面越高，液相越清，而泥餅越濕；反之亦然。差速（△n或△RPM）:當(dāng)離心機(jī)以低差速運(yùn)行時(shí)，泥餅的干度可能增加，但是液相變得不太澄清；反之亦然。在差速△n變小時(shí)，扭矩則增加。差速可以根據(jù)物料中固體含量的變化而進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)整。進(jìn)料速度:進(jìn)料速度越低，分離效果越好。聚丙烯酰胺溶液的配制單機(jī)操作：1、將全自動(dòng)溶解裝置的真空上料機(jī)進(jìn)料管放入聚丙烯酰胺包裝袋。按照要求將聚丙烯酰胺吸入溶解裝置料斗；2、打開進(jìn)水閥門，啟動(dòng)全自動(dòng)溶解裝置，設(shè)置好藥液濃度，然后投自動(dòng)?；ち贤都?、打開各化工物料加料泵的出入口閥門；2、根據(jù)各工序?qū)の锪系氖褂们闆r啟動(dòng)化工料計(jì)量泵；3、根據(jù)各工序?qū)の锪系男枰空{(diào)整計(jì)量泵的加料量；4、正常后將計(jì)量泵自動(dòng)運(yùn)行。停車程序1、當(dāng)裝置停車時(shí)，停各化工物料計(jì)量泵；2、將各化工物料計(jì)量泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置“停止”位置；3、停物料罐攪拌機(jī)。單軸螺桿泵開停車操作一、開車前的準(zhǔn)備1、清除泵及吸入口周圍妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物；2、檢查泵潤滑油是否足夠；3、檢查泵各個(gè)接合部位的螺栓是否齊全緊固；4、檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)；5、手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無雜音；6、檢查儀表、電氣是否完好，設(shè)備已送電；7、采用橡膠定子的泵在啟動(dòng)之前，務(wù)必從附屬的漏斗注水后手動(dòng)盤車4—5次，以潤滑轉(zhuǎn)子和定子。二、開車1、打開泵的出入口閥門；2、打開泵的壓力表閥；3、按泵的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)泵；4、啟動(dòng)后，打開泵的注水閥門注水至泵開始有液體輸出為止，防止定子發(fā)熱燒毀；5、液體從排氣孔排出時(shí)將其關(guān)閉，同時(shí)停止注水，使其進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后密切注意其震動(dòng)、聲響、壓力表指示情況，發(fā)生異常及時(shí)停泵處理；7、當(dāng)泵運(yùn)行正常后，將泵的選擇開關(guān)打到自控位置。三、開車后的檢查1、泵啟動(dòng)后要經(jīng)常