組合式HDPE平臺(tái)建造及檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范

I組合式HDPE平臺(tái)建造及檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了組合式HDPE（XX度聚乙烯）平臺(tái)（以下簡(jiǎn)稱“平臺(tái)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、總則、一般要求、技術(shù)要求、供電及電氣設(shè)施、消防安全、救生設(shè)備、無(wú)線電通訊、信號(hào)設(shè)備、錨泊定位及人員（如游客、管理者等）健康防護(hù)和防止海洋環(huán)境污染等內(nèi)容，為組合式HDPE平臺(tái)的設(shè)計(jì)、建造以及檢驗(yàn)提供依據(jù)。本文件適用于海洋、湖泊、水庫(kù)、內(nèi)河等水域并用于提供養(yǎng)殖生產(chǎn)管理、休閑娛樂、垂釣等場(chǎng)所的組合式HDPE平臺(tái)的建造及檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中：注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T3682.1－2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速（MVR）的測(cè)定GB/T5783六角頭螺栓、全螺紋標(biāo)準(zhǔn)GB/T6671－2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定（eqvISO2505:1994）GB/T8804.3－2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材（ISO6259-3:1997）GB/T13663.2給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19466.6－2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間的測(cè)定（等溫線OIT）及氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定（ISO11357-6:2008，MOD）GB/T32434塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對(duì)接程序CB/T3035船舶傾斜試驗(yàn)DB37/T3445－2018半潛式PE管架平臺(tái)建設(shè)及檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范UL94設(shè)備和器具部件用塑料材料易燃性的試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。平臺(tái)platform通過若干構(gòu)件將HDPE管組合在一起，依托HDPE管水下部分提供的浮力，使支架上部距離水面一定高度，在上部鋪設(shè)防滑踏板、四周安裝欄桿，內(nèi)置不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的網(wǎng)箱，用于養(yǎng)殖生產(chǎn)及管理、垂釣和休閑等功能需求的的立體結(jié)構(gòu)。支架bracket由HDPE材料注塑而成，呈V型，兩側(cè)設(shè)有子母孔實(shí)現(xiàn)不銹鋼螺栓連接固定和用于穿插主管的構(gòu)件。管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比standarddimensionsratioHDPE管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。隔倉(cāng)件compartmentpiece熱熔焊接于兩段主管之間，防止破倉(cāng)造成浮力損失的HDPE注塑件。平臺(tái)長(zhǎng)度platformlength平臺(tái)縱向外側(cè)防護(hù)方管最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的水平距離。平臺(tái)寬度platformwidth平臺(tái)橫向外側(cè)防護(hù)方管最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的水平距離。型深typedepth踏板上表面與支架最低點(diǎn)之間的垂直距離。吃水深度draft平臺(tái)支架最低點(diǎn)到水面之間的垂直距離。干舷freeboard水平面至踏板上表面的距離?？倓t平臺(tái)的適用條件平臺(tái)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮布設(shè)海洋、湖泊、水庫(kù)、內(nèi)河等水域的氣象及海況條件，平臺(tái)綜合抗風(fēng)能力不小于9級(jí)，平臺(tái)在海洋沿岸帶布設(shè)離岸距離不應(yīng)超過3?n?mile。平臺(tái)的單體面積應(yīng)根據(jù)使用功能，在100?m2～1?500?m2之間，同時(shí)可根據(jù)養(yǎng)殖生產(chǎn)需求增加內(nèi)置網(wǎng)箱。平臺(tái)結(jié)構(gòu)見附錄A。平臺(tái)總噸位的確定平臺(tái)的總噸位見《國(guó)內(nèi)航行海船法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則》第2篇中的相關(guān)規(guī)定計(jì)量。一般要求構(gòu)件技術(shù)要求HDPE管材平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)采用HDPE管材，HDPE管材按照表1的規(guī)定執(zhí)行。HDPE管材的性能及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（g/10?min）加工前后MFR變化不大于20?%負(fù)荷質(zhì)量試驗(yàn)溫度5?kg190?℃GB/T3682.1－20182氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥20?min試驗(yàn)溫度210?℃GB/T19466.6－20093縱向回縮率≤3?%試驗(yàn)溫度試樣長(zhǎng)度110?℃200?mmGB/T6671－20014拉伸屈服強(qiáng)度≥21?MPa試驗(yàn)溫度23?℃GB/T8804.3－20035斷裂伸長(zhǎng)率壁厚≤5?mm≥350?%試樣形狀試驗(yàn)速度類型2100?mm/minGB/T8804.3－2003斷裂伸長(zhǎng)率5mm＜壁厚≤12?mm≥350?%試樣形狀試驗(yàn)速度類型1d50?mm/min斷裂伸長(zhǎng)率壁厚＞12?mm≥350?%試樣形狀試驗(yàn)速度類型1d25?mm/min或試樣形狀試驗(yàn)速度類型3d10?mm/min主管直徑應(yīng)不小于400?mm，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）應(yīng)不大于26。不銹鋼緊固件平臺(tái)緊固件材質(zhì)選用不低于316不銹鋼，其性能應(yīng)符合GB/T5783、GB/T3098.6及GB/T3098.15的規(guī)定。踏板踏板采用HDPE擠出而成。踏板應(yīng)平整、防滑、耐磨、抗老化、耐腐蝕、韌性好，踏板與支架強(qiáng)度應(yīng)能滿足平臺(tái)承載要求。踏板材料應(yīng)按GB/T2408和UL94的規(guī)定進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)，應(yīng)具有阻燃性能。踏板的寬度（W）應(yīng)不大于350?mm，高度（H）應(yīng)不小于60?mm，踏板四周壁厚（T）應(yīng)不小于7?mm，踏板加強(qiáng)筋厚度應(yīng)不小于5?mm，孔邊長(zhǎng)應(yīng)不大于45?mm，防滑層厚度應(yīng)不小于2?mm。踏板結(jié)構(gòu)見圖1所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——防滑層；2——加強(qiáng)筋；3——骨架；4——踏板孔。踏板切面結(jié)構(gòu)示意圖支架支架踏板安裝面的有效寬度（D）應(yīng)不小于120?mm，壁厚（T）應(yīng)不小于17?mm；支架有效高度（H）不低于980?mm，子母孔孔徑不低于50?mm，壁厚不低于15?mm。支架應(yīng)按GB/T13663.2和以及UL94的規(guī)定進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)，應(yīng)具有阻燃性能。支架結(jié)構(gòu)見圖2所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——踏板安裝面；2——支架骨架；3——螺栓子母孔；4——主管插孔。支架側(cè)視與俯視圖示意圖欄桿欄桿材料選用HDPE。欄桿材料的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合GB/T13663.2的規(guī)定。欄桿應(yīng)優(yōu)先選用黃色或者橘黃色等帶有明顯警示的顏色。欄桿應(yīng)按GB/T2408和UL94的規(guī)定進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)，應(yīng)具有阻燃性能。欄桿的結(jié)構(gòu)型式見圖3所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——端帽；2——護(hù)欄立管；3——底座；4——橫檔；5——踏板。欄桿結(jié)構(gòu)示意圖欄桿尺寸按表2的規(guī)定執(zhí)行。欄桿尺寸要求單位為毫米（mm）項(xiàng)目要求欄桿立柱邊長(zhǎng)≥130壁厚≥11立柱間距（L）≤1200高度（H）≥1100橫檔直徑≥50壁厚≥5與踏板上表面間距（H2）≤230橫檔間距（H1）≤380隔倉(cāng)件隔倉(cāng)件材料選用HDPE。隔倉(cāng)件材料的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合GB/T13663.2的規(guī)定。隔倉(cāng)件應(yīng)按GB/T2408和UL94的規(guī)定進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)，應(yīng)具有阻燃性能。隔倉(cāng)件直徑應(yīng)不小于400?mm，壁厚應(yīng)不小于20?mm。支架加工要求模具首先檢查模具位置是否水平，是否保持在壓機(jī)臺(tái)面的中心，徹底清理模具，涂抹并擦勻脫模劑。備料模壓料應(yīng)平整，不得有破損、雜質(zhì)、顏色不勻等缺陷。精確稱量HDPE模壓料的重量，按支架的結(jié)構(gòu)形狀，把片材裁剪成料塊。模壓成型將料塊合理擺放到模具中，根據(jù)制作要求檢查調(diào)整壓力機(jī)參數(shù)，料塊進(jìn)入模腔后，閉合模具，在設(shè)定的溫度和壓力下一次性形成支架制品。質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量采用手感目測(cè)的方法逐件檢查支架表面是否平整光滑，是否有氣孔、裂痕等缺陷。抽樣按照批次抽檢，每批次抽取1-2個(gè)樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)不合格進(jìn)行雙倍抽樣檢驗(yàn)。支架拉伸試驗(yàn)采用電子拉伸試驗(yàn)機(jī)，將單片支架兩端用夾具固定于拉伸試驗(yàn)機(jī)上，使縱軸與固定端、加載點(diǎn)中心線重合后，勻速緩慢地施加拉力，觀察支架，拉力達(dá)到3?kN時(shí)，不應(yīng)有撕裂或者異響。檢驗(yàn)方法如圖4所示。支架拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)方法示意圖判定規(guī)則外觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有明顯裂痕、缺材、翹曲變形和大面積氣泡等缺陷，則判定為不合格品，若連續(xù)3件以上被判定為不合格品，則判定該批次為不合格品。停產(chǎn)查明原因，采取措施，整改完成后按雙倍的比例重新抽檢，直至合格。強(qiáng)度抽檢中累計(jì)三件以上被判定為不合格品，則該批次判定為不合格品。停產(chǎn)查明原因，采取措施，整改完成后按雙倍的比例重新抽檢，直至合格。平臺(tái)技術(shù)要求平臺(tái)組裝管材焊接焊接溫度PE100管材焊接溫度為225?℃±10?℃。焊接壓力焊接壓力p是計(jì)算壓力p1和焊機(jī)的拖動(dòng)壓力pt的總和，其計(jì)算壓力p1與管材直徑D、管壁厚度S和油缸截面積M三者的關(guān)系見式（2）。 （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)公式\*ARABIC1） （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)公式\*ARABIC2）式中：p——焊接壓力（MPa）；p1——計(jì)算壓力（MPa）；D——管材直徑（mm）；S——管壁厚度（mm）；M——油缸截面積（mm2）；pk——單位面積所需要的壓力（PE100管材pk=0.18?MPa）；pt——拖動(dòng)壓力（MPa），測(cè)量克服熱熔對(duì)接焊接自身及管材拖動(dòng)摩擦阻力的表壓，記錄此時(shí)壓力表數(shù)值為拖動(dòng)壓力。焊接時(shí)間焊接時(shí)間需吸熱時(shí)間t1、切換時(shí)間t2和冷卻時(shí)間t3三個(gè)時(shí)間階段，其時(shí)間與管材直徑D或管壁厚度S的關(guān)系見式（3）、（4）、（5）。 （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)公式\*ARABIC3） （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)公式\*ARABIC4） （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)公式\*ARABIC5）式中：t1——吸熱時(shí)間（s）；t2——切換時(shí)間（s）；t3——冷卻時(shí)間（min）；D——管材直徑（mm）；S——管壁厚度（mm）；當(dāng)S＜10?mm時(shí)K=0.5；當(dāng)S≥10?mm時(shí)K=0.03S+0.2。焊接檢驗(yàn)管材及隔倉(cāng)件的焊接按GB/T32434中對(duì)熱熔對(duì)接程序和熱熔對(duì)接接頭檢驗(yàn)方法執(zhí)行。主管與支架組裝支架組裝支架間通過子母孔定位后用螺栓緊固，按照平臺(tái)的設(shè)計(jì)要求成組連接。主管組裝在工程現(xiàn)場(chǎng)平坦場(chǎng)地進(jìn)行主管組裝，兩端焊接端帽（結(jié)構(gòu)參見圖B.1）。單根主管長(zhǎng)度小于6?m，可不焊接隔離艙，單根主管長(zhǎng)度大于6?m小于12?m時(shí)，應(yīng)取主管居中位置焊接隔離倉(cāng)；單根主管長(zhǎng)度大于12?m時(shí)，焊接的隔離倉(cāng)間距不大于10?m。將主管穿入組裝好的支架孔內(nèi)，支架間距應(yīng)在1?200?mm～1?400?mm范圍。平臺(tái)與支架組裝示意如圖5所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——防護(hù)方管；2——支架；3——踏板；4——擋塊；5——主管；6——支架螺栓；7——防護(hù)方管螺栓；8——踏板螺栓。平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝示意圖擋塊焊接在每個(gè)支架兩側(cè)的主管上各熱熔焊接兩個(gè)擋塊，要求如下：焊機(jī)預(yù)熱溫度：210?℃～220?℃；焊接壓力：參考PE100管材焊接參數(shù)；吸熱時(shí)間：吸熱面均勻吸熱，60?s～80?s，根據(jù)環(huán)境溫度而定；冷卻時(shí)間：加壓冷卻，不小于180?s；主管的吸熱時(shí)間要大于擋塊的吸熱時(shí)間。踏板安裝踏板焊接對(duì)達(dá)不到長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)要求的踏板進(jìn)行熱熔焊接，要求如下：焊接壓力：參考PE100管材焊接參數(shù)；吸熱時(shí)間：60?s～80?s，根據(jù)環(huán)境氣溫而定；冷卻時(shí)間：不小于180?s；踏板焊接時(shí)，焊接凸出部分需剃邊，保證美觀。踏板鋪裝鋪裝踏板之前，對(duì)支架踏板安裝面部分突起進(jìn)行切割打磨，然后進(jìn)行鋪裝。鋪裝踏板時(shí)，確保踏板兩端距離支架的長(zhǎng)度一致，踏板間距為10?mm。每條踏板與支架的接觸面需用2套螺栓固定，固定點(diǎn)距踏板邊緣應(yīng)不小于70?mm，并使螺栓橫豎皆保持水平。防護(hù)方管安裝防護(hù)方管焊接根據(jù)平臺(tái)尺寸，截取防護(hù)方管，與防護(hù)方管彎頭焊接，焊接方法參照HDPE主管焊接。L型支撐件安裝在踏板兩端，將L型支撐件（結(jié)構(gòu)參見圖B.2）用螺栓固定在踏板下方，且與內(nèi)側(cè)防護(hù)方管外沿齊平。防護(hù)方管固定用螺栓將防護(hù)方管固定在支架組側(cè)面與L型支撐件上，要求水平高度誤差小于10?mm。欄桿安裝底座安裝將底座（結(jié)構(gòu)參見圖B.4）按設(shè)計(jì)圖要求用螺栓固定于踏板和支架上，應(yīng)保證底座邊緣與踏板邊緣距離10?mm，其誤差不超過5?mm，使底座在同一直線上。立柱安裝將欄桿立柱垂直插入底座內(nèi)，用銷釘熱熔焊接在底座上，并將外表面凸起部分熱熔平整，確保牢固，平穩(wěn)，不能松動(dòng)。橫檔安裝將焊接好的橫檔穿入立柱孔內(nèi)，進(jìn)行橫檔與彎頭的焊接。蓋帽安裝將蓋帽扣在立柱頂端，采用銷釘熱熔焊接的方式固定。安裝完成后的質(zhì)量檢查整體檢查對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)及尺寸。焊接檢查技術(shù)人員應(yīng)逐件對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括卷邊對(duì)稱性和接頭對(duì)稱性。必要時(shí)應(yīng)按當(dāng)批總量10?%的抽檢比例，進(jìn)行卷邊切除檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)兩項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格即視為不合格產(chǎn)品，如連續(xù)3件以上被判定為不合格品，則該批次判定為不合格品。整改完成后按雙倍的比例重新抽檢，直至合格。卷邊切除檢驗(yàn)中任意一項(xiàng)指標(biāo)不合格即視為不合格產(chǎn)品，累計(jì)三件以上被判定為不合格品，則該批次判定為不合格品。查明原因，整改完成后按雙倍的比例重新抽檢，直至合格。外觀檢查平臺(tái)表面應(yīng)平整無(wú)變形、連接無(wú)松動(dòng)和破損開裂等現(xiàn)象。欄桿安裝應(yīng)牢固，無(wú)歪斜、扭曲、變形等外部缺陷。檢查平臺(tái)的吃水深度與干舷，采用鋼卷尺測(cè)量，兩項(xiàng)誤差應(yīng)不超出設(shè)計(jì)要求的10?%。按照規(guī)定要求檢查各項(xiàng)設(shè)施是否配備到位。平臺(tái)性能要求平臺(tái)應(yīng)根據(jù)布設(shè)區(qū)域的氣候、環(huán)境條件以及使用功能進(jìn)行設(shè)計(jì)，基本性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。平臺(tái)性能一般要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法空載干舷，mm700～800采用鋼卷尺測(cè)量滿載干舷，mm≥500采用鋼卷尺測(cè)量滿載初穩(wěn)性高度（GM），mm≥300CB/T3035平臺(tái)的穩(wěn)性及強(qiáng)度基本要求平臺(tái)臨時(shí)登乘人數(shù)應(yīng)不超過人/10?m2，人員集中于一舷時(shí)橫傾角應(yīng)不超過3°，且平臺(tái)支架的上緣不得入水。平臺(tái)踏板建筑的配備和其他設(shè)施設(shè)備的配備應(yīng)充分考慮平臺(tái)結(jié)構(gòu)和重量均衡，確保平臺(tái)穩(wěn)定性。性能試驗(yàn)浮力試驗(yàn)通過采用直徑400?mm（400?A）主管組裝2.5?m×6.0?m面積的試料，根據(jù)主管的體積和試料的重量計(jì)算出試料的理論浮力（理論浮力=主管全部浸入水中的浮力-試料凈總重量）后，將試料放置于水面上，在試料上面的不同位置放置重物，確認(rèn)是否平穩(wěn)漂浮于水面上，試驗(yàn)結(jié)果參見表C.1。沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)方法采用MIL-S-901D（中間重量沖擊試驗(yàn)，沖擊等級(jí)：GradeB，裝備等級(jí)：CLASSII，試驗(yàn)類型：TypeA）：使用螺栓，將試料固定于試驗(yàn)臺(tái)上。采用錘子（重量181?kg），分別于0.3?m、0.9?m、1.5?m高度對(duì)安裝試料的相互直角交叉的三個(gè)軸各自撞擊，然后分解試料，肉眼檢查，確認(rèn)各個(gè)部位是否龜裂、破損、脫落等現(xiàn)象，試驗(yàn)結(jié)果參見表C.2。驗(yàn)證方法平臺(tái)穩(wěn)性及強(qiáng)度應(yīng)采用檢驗(yàn)部門認(rèn)可的方法進(jìn)行物理試驗(yàn)或采用數(shù)值模擬進(jìn)行驗(yàn)證。平臺(tái)供電及電氣設(shè)施按照DB37/T3445—2018中的平臺(tái)供電及電器設(shè)施相關(guān)規(guī)定。消防安全按照DB37/T3445—2018中的消防安全的相關(guān)規(guī)定。消防設(shè)施應(yīng)按照船舶消防管理和檢查技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)從業(yè)人員維護(hù)，并定期更換滅火介質(zhì)。救生設(shè)備按照DB37/T3445—2018中的救生設(shè)備的相關(guān)規(guī)定。無(wú)線電通信及信號(hào)設(shè)備按照DB37/T3445—2018中的無(wú)線電通信及信號(hào)設(shè)備相關(guān)規(guī)定。錨泊系統(tǒng)按照DB37/T3445—2018中的錨泊定位的相關(guān)規(guī)定。人員健康和保護(hù)處所配備按照DB37/T3445—2018中的處所配備的相關(guān)規(guī)定。生活區(qū)的一