2020年機械零部件產(chǎn)品質(zhì)量省級監(jiān)督抽查實施細則

年XX省機械零部件產(chǎn)品質(zhì)量省級監(jiān)督抽查實施細則SCSG—ZY—419—20201抽樣方法以隨機抽樣的方式在被抽樣生產(chǎn)者、銷售者的待銷產(chǎn)品中抽取。抽查樣品基數(shù)滿足抽樣數(shù)量即可。隨機數(shù)一般可使用隨機數(shù)表、骰子或撲克牌等方法產(chǎn)生。每批次產(chǎn)品抽取樣品數(shù)量見表1。表1機械零部件抽檢數(shù)量產(chǎn)品種類抽檢數(shù)量小型大批量的機械零部件產(chǎn)品在企業(yè)成品庫抽樣時，同一批次產(chǎn)品抽樣基數(shù)不得少于10只（件）。在同一批次（同一牌號、同一規(guī)格）的產(chǎn)品中隨機抽取6件，將6件產(chǎn)品分為2組，每組3件。對鑄鋼（鐵）件的零部件產(chǎn)品應(yīng)盡可能附上附鑄試棒（塊）作為力學(xué)性能、沖擊性能和化學(xué)成分等的檢測樣品，可以避免對零部件產(chǎn)品進行破壞性實驗。大型小批量的機械零部件產(chǎn)品在企業(yè)成品庫抽樣時，同一批次產(chǎn)品滿足檢驗所需樣品量即可。在經(jīng)企業(yè)檢驗合格的零部件產(chǎn)品中隨機抽取1件作為檢驗樣品，若同批次產(chǎn)品有2件及以上應(yīng)再抽取1件備用樣品。對鑄鋼（鐵）件的零部件產(chǎn)品應(yīng)盡可能附上附鑄試棒（塊）作為力學(xué)性能、沖擊性能和化學(xué)成分等的檢測樣品，可以避免對零部件產(chǎn)品進行破壞性實驗。注：優(yōu)先抽取被抽查企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品中執(zhí)行國家、行業(yè)、地方或企業(yè)標準的機械零部件產(chǎn)品。2檢驗依據(jù)表2機械零部件檢驗項目序號檢驗項目判定依據(jù)檢驗方法1外形尺寸GB/T1804技術(shù)圖紙、合同及其它產(chǎn)品明示質(zhì)量要求GB/T3177技術(shù)圖紙、合同及其它技術(shù)文件中要求測量方法2表面粗糙度技術(shù)圖紙、合同及其它產(chǎn)品明示質(zhì)量要求GB/T1031GB/T10610GB/T6060.1GB/T6060.2GB/T6060.3表2（續(xù)）序號檢驗項目判定依據(jù)檢驗方法3拉伸試驗技術(shù)圖紙、合同及其它產(chǎn)品明示質(zhì)量要求GB/T228.1GB/T228.2JB/T7945GB/T168654化學(xué)成分GB/T223系列GB/T20123GB/T4336GB/T11170GB/T24234GB/T7999GB/T20975.255彎曲試驗GB/T2326硬度GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.1GB/T17394.17沖擊試驗GB/T2298無損檢測GB/T5677GB/T11345GB/T6402GB/T7233.1GB/T9443GB/T9444JB/T5000.15JB/T6061NB/T47013.1NB/T47013.2NB/T47013.3NB/T47013.4NB/T47013.5注1：表2中所列檢驗項目是有關(guān)法律法規(guī)、標準等規(guī)定的，重點涉及健康、安全、節(jié)能、環(huán)保以及消費者、有關(guān)組織反映有質(zhì)量問題的重要項目。注2：檢驗方法包括相關(guān)產(chǎn)品標準及試驗方法標準。注3：凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本細則。凡是不注日期的文件，其最新版本適用于本細則。3判定規(guī)則3.1依據(jù)標準GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2-2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T9443鑄鋼件滲透檢測GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20975.25鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第25部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）JB/T5000.15重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損檢測JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T7945灰鑄鐵機械性能試驗方法NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測相關(guān)的法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章、規(guī)范性文件、技術(shù)圖紙。經(jīng)中國國家標準化管理委員會的企業(yè)標準信息公共服務(wù)平臺公示現(xiàn)行有效的企業(yè)標準和產(chǎn)品明示質(zhì)量要求。3.2判定原則經(jīng)檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產(chǎn)品合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產(chǎn)品不合格。若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細則中檢驗項目依據(jù)的標準要求時，應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細則中檢驗項目依據(jù)的強制性標準要求時，應(yīng)按照強制性標準要求判定。若被檢產(chǎn)品