特種混凝土資料課件

特種混凝土施工方法簡介主要介紹特種混凝土的施工方法，澆筑、振搗和養(yǎng)護方面的方法供參考。大體積混凝土施工方法

GBJ50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》，大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料的水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。對超長結(jié)構(gòu)，長度大于100m；超薄結(jié)構(gòu)小于20㎝的也屬于控制范圍。1.基本規(guī)定

1.1大體積混凝土屬特種混凝土，關(guān)鍵技術(shù)是控制兩個溫差，不大于25℃和20℃；1.2混凝土升溫值不大于50℃，最高中心溫度不大于80℃；1.3混凝土強度驗收令期，宜為60d或90d，可比28d節(jié)省水泥40-70㎏/m3；1.4混凝土降溫速度為1-3℃/d；1.5大體積混凝土應(yīng)編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案、措施。1.5.1施工組織設(shè)計主要內(nèi)容：①進行溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算；②原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、混凝土制備、運輸、供應(yīng)計劃等；③混凝土主要施工設(shè)備、現(xiàn)場總平面布置；④溫控監(jiān)測（測溫布置圖、負(fù)責(zé)人、測溫人等）；⑤澆筑順序、施工進度、計劃；⑥混凝土保溫、保濕養(yǎng)護方法、保溫材料等；⑦商品混凝土聯(lián)系單位、方式、人員等；⑧安全應(yīng)急保障措施（停水、停電、機械故障、交通安全、材料供應(yīng)，尤其是水泥供應(yīng)等）。2.澆筑2.1根據(jù)混凝土厚度進行分層澆筑，按振動棒長度1.25倍或300～500㎜為一層，目的是散失一部分水化熱；2.2整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，或斜面分層澆筑，自然流淌、連續(xù)推進、一次到頂?shù)臐仓椒ā?.3每層的間隔時間不能大于混凝土初凝時間，不得形成冷縫，振搗上層時要插入下層約50㎜時進行振搗。2.4因混凝土較厚大，采取了分層澆筑，上、下層間隔時間較長或水泥品種、用水量、砂率、坍落度過大或過振等原因，可能在混凝土表面形成泌水層，如果泌水嚴(yán)重，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部設(shè)排水孔，使多余的水份從孔中排走，匯集到積水井中，再用水泵抽走。3.表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚，應(yīng)在初凝前1-2h左右，先用長木刮尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾子碾壓數(shù)遍，用木抹子抹壓以閉合收縮裂縫，如裂縫較嚴(yán)重，可用20-40㎜卵石拋石進行裂縫約束，100～200㎏/㎡左右卵石。表面處理完畢，以及覆蓋進行保溫、保濕養(yǎng)護。4.養(yǎng)護4.1養(yǎng)護很重要，（內(nèi)降外保）控制兩個溫差；4.2制定養(yǎng)護方案和技術(shù)措施，確定負(fù)責(zé)人和測溫人員，（養(yǎng)護方法、保溫材料、測溫孔布置簡圖等）；4.3澆筑混凝土中要隨澆筑隨布設(shè)上、中、下測溫點?；炷两Y(jié)構(gòu)面積較大時50-100㎡設(shè)一測溫點，混凝土面積較小時30-50㎡設(shè)一測溫點，并且有代表性。4.4中心溫度設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的中心1/2處，底部為距墊層上50-70㎜處，上部為混凝土表面下50-70㎜處。4.5保溫、保濕覆蓋養(yǎng)護、蓄水養(yǎng)護為宜，內(nèi)部通冷水管方法不可取，因最后要處理管孔。覆蓋塑料薄膜和草袋、棉被等保溫養(yǎng)護，據(jù)測溫結(jié)果，增減覆蓋層數(shù)；蓄水養(yǎng)護時在結(jié)構(gòu)四周設(shè)70㎜的圍堰，待混凝土表面處理完畢后，立即蓄水。4.6混凝土澆筑完畢或表面處理完畢后立即進行測溫，升溫階段（3-5d）2h測溫一次，恒溫階段（2d左右）4h測溫一次，降溫階段（7d以后）6h測溫一次。4.7降溫大體積混凝土一般3-5d達(dá)到水化熱峰值，恒溫2d左右開始自然降溫，下降速度不能太快，一般在1-3℃/d內(nèi)。下降速度可參考下表混凝土厚度m混凝土中心最高溫度℃降溫天數(shù)d總養(yǎng)護天數(shù)d降溫情況1-1.535-457-1015自然降溫1-3℃/d1.5-2.045-5510-15202.0-2.555-6515-20253.0以上65-7520以上25以上。待混凝土中心溫度、混凝土表面溫度和環(huán)境（氣溫）溫度基本接近時，可停止測溫和逐步撤除保溫措施。大體積混凝土是在高溫、高濕條件下養(yǎng)護的，混凝土強度不會有問題的，只要加強施工管理和控制好溫差就能確保大體積混凝土的質(zhì)量優(yōu)良混凝土冬期施工方法1.冬施期限：見JGJ/T104建筑工程冬期施工規(guī)程；2.術(shù)語：使用溫度：是指摻防凍劑混凝土的澆筑現(xiàn)場5-7d內(nèi)的最低氣溫；（-10、-15、-20℃）規(guī)定溫度：是指摻防凍劑混凝土內(nèi)5-7d最低硬化溫度，一般比使用溫度高5℃（-5、-10、-15）（通過采用保溫措施提高5℃）。3.混凝土拌合物出機溫度控制：嚴(yán)寒地區(qū)出機溫度不得低于15℃，入模不低于10℃（指平均氣溫-15℃以上為嚴(yán)寒地區(qū)），寒冷地區(qū)出機溫度不得低于10℃，入模溫度不低于5℃，（指平均氣溫-10～-15℃為寒冷地區(qū)）。4.混凝土受凍臨界強度：當(dāng)最低氣溫不低于-10℃時，混凝土受凍臨界強度不低于3.5MPa；當(dāng)最低氣溫不低于-15℃時，混凝土受凍臨界強度不低于4.0MPa；當(dāng)最低氣溫不低于-20℃時，混凝土受凍臨界強度不低于5.0MPa。5.混凝土冬期施工方法：混凝土冬施方法，主要是選擇混凝土的養(yǎng)護方法，主要有：蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護（電極加熱、電熱毯、工頻渦流等）、暖棚法、負(fù)溫養(yǎng)護、混凝土成熟度計算混凝土強度方法（或熟度：養(yǎng)護時間和溫度的乘積）、硫鋁酸鹽水泥冬期施工、蓄熱法和綜合蓄熱法等等。6.蓄熱法：主要介紹蓄熱法：已達(dá)國際水平，蓄熱法、綜合蓄熱法、廣義綜合蓄熱法。蓄熱法定義（低蓄熱）：混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到0℃以前達(dá)到預(yù)期要求的混凝土強度的施工方法（初冬可用高效減水劑、早強劑等）。綜合蓄熱法定義（高蓄熱）：摻入混凝土化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化的熱量，通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃或設(shè)計規(guī)定溫度前，達(dá)到預(yù)期要求的混凝土強度的施工方法。和蓄熱法的區(qū)別：摻加了化學(xué)外加劑。廣義綜合蓄熱法定義：上述外，增加適當(dāng)短期的內(nèi)加熱，一般框架混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法，即外圍、上蓋、內(nèi)加熱的立體保溫方法，冬期可連續(xù)施工，本方法適用、有效，可推廣之。7.負(fù)溫混凝土方法在負(fù)溫條件下，利用摻入防凍劑，對混凝土原材料加熱的方法，即提高混凝土拌合物入模溫度與水泥水化熱的作用，再通過適當(dāng)?shù)谋兀剐掳璺纼鰟┗炷猎谝欢〞r間內(nèi)處于低正溫，在負(fù)溫環(huán)境中養(yǎng)護，縮短負(fù)溫防凍劑混凝土的養(yǎng)護時間，使混凝土溫度在降到防凍劑設(shè)計規(guī)定溫度前達(dá)到受凍臨界強度的冬施方法。廣義綜合蓄熱法是在綜合蓄熱法的研究基礎(chǔ)上，通過防凍劑與負(fù)溫混凝土技術(shù)以及相應(yīng)的熱工計算研究成果基礎(chǔ)上，擴大對綜合蓄熱法應(yīng)用范圍的一種方法，可應(yīng)用于-15～-30℃氣溫條件下施工。8.按氣溫、混凝土結(jié)構(gòu)體型選用冬施方法8.1氣溫條件：平均氣溫≥-5℃：選用蓄熱法施工（一般在11月初至月底和第二年的3月至月底、即初冬和冬末開春時應(yīng)用本法）；平均氣溫≥-12℃：選綜合蓄熱法施工（一般在12月初至月底左右，即深冬）；平均氣溫-12～-15℃：選廣義綜合蓄熱法或負(fù)溫養(yǎng)護法（一般在1月初至月底左右，即一年中最冷的寒冬季節(jié)）。8.2混凝土結(jié)構(gòu)體型：按混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)選擇冬施方法：表面系數(shù)＜5的選蓄熱法

5≤＜15選綜合蓄熱法＞15選廣義綜合蓄熱法，9.混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量9.1混凝土澆筑入模溫度每工作臺班不少于4次；9.2采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達(dá)到受凍臨界強度前每隔4-6h測溫一次；9.3采用負(fù)溫養(yǎng)護法時，達(dá)臨界強度前，每隔2h測溫一次；9.4大體積混凝土的測溫，按大體積混凝土要求進行測溫；混凝土達(dá)到臨界強度或拆模強度后，可停止測溫和保溫。但拆模時的混凝土溫度與環(huán)境溫度的溫差不能大于20℃，否則，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其溫度緩慢冷卻。測溫孔布置和測溫要求應(yīng)按規(guī)程要求執(zhí)行。10.提供參考數(shù)據(jù)10.1冬施覆蓋一層塑料薄膜，可提高混凝土溫度1-2℃；10.2覆蓋一層草袋，可提高混凝土溫度3-5℃；10.3搭設(shè)暖棚或短期內(nèi)加熱，采取外圍、上蓋、內(nèi)加熱的立體保溫措施，可提高混凝土施工層內(nèi)的溫度6-18℃。11.混凝土抗壓強度試件的留置，按GB50204和JGJ/T104規(guī)范要求，比常溫應(yīng)增設(shè)不少于2組以上同條件養(yǎng)護試件。主要測受凍臨界強度（拆模強度試件）和負(fù)轉(zhuǎn)正溫養(yǎng)護試件等。特別關(guān)注：冬期施工檢驗抗?jié)B、抗凍用的試件，應(yīng)與工程同條件養(yǎng)護28d后，再標(biāo)養(yǎng)28d，因為混凝土一旦受凍對混凝土抗?jié)B、抗凍有很大影響。補償收縮混凝土施工技術(shù)1.JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

首先介紹《膨脹劑》GB23439-2009共分三種：1.1硫鋁酸鈣類（常用）1.2硫鋁酸鈣-氧化鈣類：不能用于80℃以上的工程，因鈣礬石80℃要分解；1.3氧化鈣類：不能用于海水或有侵蝕性水的工程或地下潮濕工程。1.4膨脹劑適用范圍：1.4.1補償收縮混凝土：地上、地下、大體積混凝土、超長結(jié)構(gòu)等；1.4.2填充用：后澆帶、鋼管與隧道之間填充、接頭等；1.4.3灌漿用：膨脹砂漿、梁柱接頭、地腳螺栓、設(shè)備底座;1.4.4自應(yīng)力混凝土：膨脹率大于0.06％的結(jié)構(gòu)。1.5補償收縮混凝土設(shè)計強度不宜低于C25，用于填充的補償收縮混凝土設(shè)計強度不低于C30；用后澆帶和膨脹加強帶的補償收縮混凝土設(shè)計等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高1個等級（5MPa）2.限制膨脹率的設(shè)計取值：限制才能膨脹，無約束、無限制不能膨脹，還會降低混凝土強度。板梁結(jié)構(gòu)：限制膨脹率≥0.015％；墻體結(jié)構(gòu)：限制膨脹率≥0.02％；后澆帶膨脹加強帶限制膨脹率≥0.025％。目前市場上偽、假膨脹劑較多，可用500ml燒杯進行快速膨脹混凝土試驗。3.混凝土配合比設(shè)計（略），摻入膨脹劑只能代替50％水泥，C25～C40補償收縮混凝土膠凝材料用量應(yīng)在300-450㎏/m3。4.混凝土澆筑補償收縮混凝土的澆筑和養(yǎng)護應(yīng)符合GB50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1應(yīng)將澆筑部位清理干凈；4.2當(dāng)超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶取代后澆帶時，應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，并充分濕潤。4.3水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機械或人工的方式對混凝土表面進行三次抹壓，是為消除塑性裂縫。5.補償收縮混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護期不得少于14d，充分的水養(yǎng)護是保障混凝土發(fā)揮其膨脹性能的關(guān)鍵措施，應(yīng)予以足夠重視，特別是早期，否則在產(chǎn)生鈣礬石得不到充足的水份，混凝土反而會裂。對于水平構(gòu)件可采用覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕草袋等方式，底板可采用直接蓄水養(yǎng)護，墻體可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強度后，可松動對控螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2-3㎜的縫隙，確保上部淋水進入模板與墻壁間，也可采取掛草袋等方式保濕養(yǎng)護，防止出現(xiàn)墻體裂縫。6.試塊制作應(yīng)采用鋼制試模，中間隔板不能松動，成型后帶模養(yǎng)護7d后脫模，再標(biāo)養(yǎng)，帶模養(yǎng)護是為提高混凝土限制膨脹強度，如早拆混凝土無約束（限制）情況，會降低混凝土強度。防水（抗?jié)B、抗凍）混凝土施工技術(shù)簡介防水混凝土一般可分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹劑水泥防水混凝土三種。抗?jié)B、抗凍混凝土除滿足混凝土強度外，還應(yīng)滿足抗?jié)B、抗凍性能要求，都能高出1個等級以上的強度，滿足抗?jié)B、抗凍就有一定難度，必須采取綜合措施才能達(dá)到設(shè)計要求。1.原材料及其技術(shù)要求（略），對原材料的品質(zhì)要求都高于普通混凝土的要求。可摻入引氣、減水、緩凝、膨脹等復(fù)合型的外加劑。摻入引氣減水劑可有效的提高混凝土的抗?jié)B、抗凍性能，可使脆性的混凝土提高韌性性能，使混凝土使用壽命延長20年以上。提高混凝土含氣量后，當(dāng)混凝土受凍時，起到緩沖作用；提高抗凍性能3-4倍，提高混凝土的拉壓比20%以上，尚能提高泵送混凝土的可泵性，減少混凝土的泌水率。一般控制混凝土含氣量在3-5%內(nèi),(每多摻1%可降低混凝土強度6%左右)。在預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的外加劑，人工飲水池、游泳池混凝土也不得摻有上述的外加劑。有抗?jié)B要求的混凝土最大粒徑不能大于40㎜，也不能小于20㎜。2.混凝土配合比設(shè)計原則（略）膠凝材料總量控制不宜小于320㎏/m3，宜在320-400㎏/m3左右，其中水泥用量不小于260㎏/m3。3.施工控制抗?jié)B、抗凍混凝土施工一般不留施工縫，可采取分段、分層連續(xù)澆筑；分層厚度不得大于500㎜，對大體積混凝土工程，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，控制溫差，以避免溫度裂縫的產(chǎn)生。3.1防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。3.2應(yīng)編制澆筑作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底，應(yīng)比普通混凝土有更加嚴(yán)格的要求和控制，確?；炷琳駬v密實。3.3采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120-160㎜，每小時坍落度損失值不應(yīng)大于20㎜，坍落度總損失值不應(yīng)大于40㎜.3.4混凝土含氣量控制在3-5％左右。3.5混凝土初凝時間宜為6-8h。3.6防水混凝土拌合物在運輸后出現(xiàn)離析，必須退回生產(chǎn)單位，進行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失不能滿足施工要求時，應(yīng)通知混凝土生產(chǎn)廠家解決，嚴(yán)禁直接加水，否則，必然造成混凝土離析、泌水、降低混凝土抗?jié)B、抗凍性能；超過初凝時間的混凝土，必須廢棄，不能使用。3.7應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振、過振，采用插入式振搗棒時，插入間距不應(yīng)超過振搗棒有效半徑的1.5倍，快插慢提振搗棒；泵送混凝土每奌振15-30s，以混凝土表面不出氣泡，不再泛出灰漿為振實。3.8混凝土初凝前后，反復(fù)抹壓，或接近初凝時亦可采取二次振搗的方法，可使混凝土進一步密實，以提高抗?jié)B、抗凍能力。因泵送混凝土坍落度較大，稍有振動，石子就下沉，漿體上浮、泌水出現(xiàn)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，因此，泵送混凝土更不宜過振，混凝土表面必須處理好。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當(dāng)需留設(shè)施工縫時，應(yīng)按GB50108《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求留置，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.養(yǎng)護4.1抗?jié)B、抗凍混凝土應(yīng)采取“三邊”操作法，即邊澆筑、邊處理（抹平）、邊養(yǎng)護，有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，一般不宜冬期施工，不采取受凍臨界強度值控制，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%以上才允許混凝土受凍，冬施應(yīng)正溫養(yǎng)護，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃.4.2如果養(yǎng)護不到位，混凝土早期脫水或受凍，對抗凍、抗?jié)B性能影響顯著，保濕養(yǎng)護時間不少于14d，摻膨脹劑的防水混凝土，更需早期的保濕養(yǎng)護時間，在產(chǎn)生鈣礬石時，如果缺了養(yǎng)護水，混凝土?xí)浟选?.拆模防水混凝土不宜過早拆模，拆模后混凝土表面溫度和環(huán)境溫度的溫差不能大于20℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。拆模后，應(yīng)立即采取澆水或覆蓋保濕等措施，進行保濕養(yǎng)護到要求的時間。地下部分混凝土拆模后，應(yīng)及時回填土，以利混凝土后期強度增長及獲得預(yù)期的抗?jié)B、抗凍性能。泵送混凝土施工（澆筑）作業(yè)指導(dǎo)書簡介主要內(nèi)容應(yīng)包括：1.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：1.1提前將鋼筋隱蔽、模板等驗收完畢并合格，將結(jié)構(gòu)底部垃圾等清除干凈。1.2對到達(dá)現(xiàn)場的商品混凝土，必須派專人對混凝土質(zhì)量和數(shù)量進行驗收；會同有關(guān)人員對混凝土拌合物坍落度、和易性等是否符合合同要求進行驗收，符合要求后在《預(yù)拌混凝土交貨檢驗記錄》和《混凝土運輸（發(fā)貨）單》上簽字確認(rèn)，不符合要求，有權(quán)退貨；應(yīng)對混凝土的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.3混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，再泵送1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管的內(nèi)壁，水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑同一處。1.4泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮和調(diào)度，加強和商品混凝土廠家通訊聯(lián)系，確保泵送暢通。1.5混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，不能中斷。1.6一旦運輸管賭塞，應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)的方法排除。2.混凝土澆筑2.1混凝土澆筑應(yīng)符合GB50524和GB50666等規(guī)范要求，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、部位特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)能力、數(shù)量以及場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2.2混凝土澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近，同一區(qū)域的混凝土，按先豎向后水