玻璃鋼夾砂管道

玻璃鋼夾砂管道(26頁(yè))第一章概論第二章玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)量檢測(cè)第四章管道安裝技術(shù)第五章監(jiān)控與維修第六章基本力學(xué)性能第七章管道的水力計(jì)算第八章玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)分析第九章玻璃鋼夾砂管道應(yīng)用現(xiàn)狀第十章玻璃鋼夾砂管道的常用標(biāo)準(zhǔn)第一章概論是玻璃鋼夾砂管道玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes(簡(jiǎn)砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料，采用定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏級(jí)和環(huán)剛度等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)。2、公稱(chēng)直徑DN：(mm)120014001600....40003、壓力等級(jí)PN：(MPa)：、、、、、、、、、、。材料低，顯示出了一系列的突出優(yōu)點(diǎn)，從而為FRP管道工業(yè)的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。但其應(yīng)用于工程中時(shí)，常表現(xiàn)為管壁厚、強(qiáng)度富余量大、剛度低、造價(jià)高，從而在很多領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。夾砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中間，引入樹(shù)脂砂漿層，形成新的層合結(jié)構(gòu)。從而在保留原玻璃鋼管道所有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，既提高了剛度，又降低了FRP附近區(qū)域的正壓力很小，由樹(shù)脂砂漿層承擔(dān)，而高的應(yīng)力區(qū)則有位于管壁兩側(cè)的純纖維纏繞區(qū)承擔(dān)。特點(diǎn)纏繞玻璃鋼夾砂管道是有拉伸強(qiáng)度很高的玻璃纖維起著骨架增強(qiáng)作用,加上剛度大,、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛度好FWRPM管相對(duì)密度約為2,比FRP管稍大,僅為鋼管的1/4,而環(huán)向拉伸強(qiáng)度140~250MPa,軸向拉伸強(qiáng)度70~120MPa,彎曲強(qiáng)度150~340MPa,沖擊強(qiáng)度300kJ/m2,其剛度與RPM礦化水、腐蝕性土壤的侵蝕,無(wú)需作任何防腐處理。其抗老化性能好,可在大氣暴曬、地,而一般的鑄鐵管使用年限5~10a,鋼管使用年限為15a。平滑,水力性能優(yōu)異m生任何污染,對(duì)城市供水工程,只需將管道內(nèi)襯層采用食品基樹(shù)脂制造,達(dá)到JC586-1995B5、連接安全可靠、不爆管、防滲性能好高,無(wú)內(nèi)壓介質(zhì)外滲、外壓管液體內(nèi)滲現(xiàn)象出現(xiàn),不會(huì)產(chǎn)生管壁結(jié)垢,污染沉積,造成輸送面積減小,導(dǎo)致內(nèi)壓力劇增而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象,可保證管線長(zhǎng)期安全工作。6、運(yùn)輸安裝方便、工程維護(hù)節(jié)儉由于纏繞玻璃鋼夾砂管道密度低、質(zhì)量輕。相同管徑、相同壓力下其單位長(zhǎng)度質(zhì)量絕緣等處理,從而使工程維護(hù)簡(jiǎn)單。FWRPM管可通過(guò)變更樹(shù)脂體系以適應(yīng)輸送不同介質(zhì)的耐腐蝕需要,也可通過(guò)改變玻以及真空等進(jìn)行設(shè)計(jì),靈活自如,適用范圍廣。8、綜合經(jīng)濟(jì)效益好近。(1)化學(xué)回收(熱解)：能將廢棄物分解處理成原料再使用，處理較完善，是最具開(kāi)發(fā)應(yīng)(2)(2)物理回收(粉碎方法)：粉碎作為填料使用。(3)(3)能量回收(焚燒方法)：通過(guò)粉碎與燃燒綜合的方法，將廢棄物(纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料)處理變成水泥原料。第二章玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)它是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹(shù)脂等為基體材料，并以石英金屬顆粒材料為填料。工藝技術(shù)和不同成型工藝玻璃鋼夾砂管的比較連續(xù)連續(xù)纏繞夾砂管離心澆注夾砂管內(nèi)徑為定值外徑為定值相同工況條件下,管壁較薄,管壁薄,重量較輕管壁最厚,重量最重重量較輕有獨(dú)立的內(nèi)襯制造工藝,可內(nèi)襯層的制作是過(guò)程的最直接檢查內(nèi)襯的缺陷,以便后一步,制造完成后才能及時(shí)修復(fù)保證質(zhì)量,但時(shí)間檢查內(nèi)襯的質(zhì)量。長(zhǎng)。內(nèi)襯層和增強(qiáng)層同時(shí)形成,只有對(duì)成品脫模后,才能查出內(nèi)襯層的缺陷。一旦調(diào)好微機(jī)控制就不會(huì)出錯(cuò)。往復(fù)式交叉纏繞夾砂管內(nèi)襯單獨(dú)固化且成型時(shí)隔絕緊靠鋼帶一層為內(nèi)襯層,固化空氣阻聚,固化度較高,苯乙烯單體含量較少,完全可以衛(wèi)生要求。內(nèi)襯制造緊靠模具,精加工過(guò)的模具可以保證內(nèi)襯光裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)特殊,使內(nèi)層苯乙烯揮發(fā),完全可達(dá)到飲用水模具由鋼帶卷繞而成,退帶時(shí)有螺旋狀痕跡,內(nèi)襯光潔度尚必須用特殊飲用水樹(shù)脂內(nèi)襯不靠模具,靠離心樹(shù)脂自然而成,必須用特殊純樹(shù)脂層+表面層+纖維過(guò)渡層,層層單獨(dú)制作,便于檢微機(jī)自動(dòng)計(jì)量,達(dá)到精密控制必須用特殊內(nèi)襯樹(shù)脂僅環(huán)向纏繞,軸向強(qiáng)度由短切纖維決定的,且由于短切纖維纏繞角依設(shè)計(jì)精確控制,層的隨機(jī)分布性,在整個(gè)管子裁層纏繞角的多變,使層間的面上的分布并非定值,因此,在機(jī)械性能性能得以改善,這不僅能滿管基礎(chǔ)垂直波作用下易斷裂。足高壓管的要求,而且對(duì)基但最新設(shè)備已有軸向零度方面礎(chǔ)垂直波作用的抗力最強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)纖維,已經(jīng)解決上述的問(wèn)題。題軸向性能是三類(lèi)管子中最低的,要提前管子的軸向性能,只能靠增加厚度,因此在管基礎(chǔ)垂直波作用下,這類(lèi)管的性能最弱,且難以承受高壓條件。承口及插口是和管子一體接頭由套管和橡膠圈組成,對(duì)的,且總是有較高的剛度,這不同特性的管子均采用相同尺樣可以保證管子使用時(shí)可靠的接合面不產(chǎn)生變形,可在很高的壓力下正常工作。寸的套管,當(dāng)管子和套管上面的土壤載荷不同,這就帶來(lái)管子和套管的變形差異。修補(bǔ)換接不易。有一接頭,可隨時(shí)更換部分管“O”密封圈的形狀對(duì)稱(chēng),使得這種接頭對(duì)抵抗高壓和真橡膠圈價(jià)格較貴同連續(xù)管空時(shí)具有相同的性能,而且接頭只有一個(gè)滲漏通路,滲接頭有兩個(gè)滲漏通路,滲漏時(shí)漏時(shí)必須通過(guò)兩個(gè)“O每個(gè)通路僅有一個(gè)密封裝置。接頭形式較多,法蘭連接、承接頭方式單一,套管接頭插“O”形圈連接、承插“O”形圈連接、承插貼接、對(duì)接,借口少。可單個(gè)接頭試壓。通過(guò)嵌入阻塞塊,使插口鎖定在承口上,阻塞塊可使管子傳遞軸向壓力,可提高高壓。大直徑的接頭鎖定裝置,可用法蘭式接頭,承插法接頭。與管身的性能不一致,接頭數(shù)量多一倍。不可單個(gè)確定管子的允許位移,就可以確定閉鎖銷(xiāo)鎖緊用的開(kāi)槽寬度,并地位移的端點(diǎn)將接頭鎖緊,因此抗管基礎(chǔ)水平波作用的能力最強(qiáng)。在兩個(gè)“O”形圈之間的空間加壓試漏,現(xiàn)在試壓用水量極少,可手動(dòng)打亞泵即可,這每支管在工廠都已試壓后再運(yùn)一簡(jiǎn)便而快速的試驗(yàn)方法,可提高接頭的可靠性,可使最終整體試壓時(shí)接頭的滲漏可能性為零,管道邊安裝邊送到現(xiàn)場(chǎng)安裝,不須小接頭試安裝效率高成本低吊裝效率低、安裝、試壓成本高,對(duì)管基礎(chǔ)及回填所有管件都可與管子在相同同單機(jī)定長(zhǎng)往復(fù)式交叉纏繞條件下工作可通過(guò)控制纏繞角等因素,有效有目的地迎合各種工況有的是通過(guò)厚度的改變迎合各種工況條件。有的是同單機(jī)定長(zhǎng)往復(fù)式交叉纏繞厚度不同單機(jī)定長(zhǎng)往復(fù)式交叉纏繞不同的埋設(shè)要求,給施工單制作設(shè)備可在現(xiàn)場(chǎng)施工可以生產(chǎn),但速度太慢成本可以生產(chǎn),但速度慢成本高。容易生產(chǎn)不易,大小廠的質(zhì)量不一,每臺(tái)單機(jī)制出成品亦不一樣。不易,容易在質(zhì)量上出問(wèn)題?？赡茉诂F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),但設(shè)備安裝可以生產(chǎn)但生產(chǎn)成本較高不經(jīng)濟(jì)容易,質(zhì)量問(wèn)題少。不可能無(wú)法制造生產(chǎn)成本低最適宜容易生產(chǎn)容易,質(zhì)量問(wèn)題少。較多較多員少少夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之一往復(fù)纏繞工藝(1)制襯機(jī)組小車(chē)。(2)固化系統(tǒng)：車(chē)頭箱、模芯(具)、車(chē)尾座、電控柜、電加熱裝置。(3)纏繞加砂機(jī)組：車(chē)頭箱、模芯(具)、車(chē)尾座、樹(shù)脂槽及噴涂機(jī)、加砂工作車(chē)，纏繞(4)修整機(jī)組：(5)脫模機(jī)組：(1)設(shè)備檢查。(2)檢查各機(jī)組電器系統(tǒng)是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)隱患，必須排除。(3)檢查各運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易損件是否有備件、計(jì)量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)是(1)按工藝設(shè)計(jì)(鋪層設(shè)計(jì))的計(jì)算和規(guī)定準(zhǔn)備原輔材料。a．內(nèi)襯層用樹(shù)脂b．結(jié)構(gòu)層遙樹(shù)脂c．表面氈d．短切氈(或針織氈)(1)環(huán)境條件：m．設(shè)計(jì)上要求的其他材料，如防老化劑、石墨等n．夾砂紙(2)內(nèi)襯層中樹(shù)脂與結(jié)構(gòu)層中用樹(shù)脂嚴(yán)禁混合于內(nèi)襯層中，甚至不允許用同一個(gè)容器來(lái)(3)纖維粗紗檢查、混合量及線速度。膠凝時(shí)間 (溫度℃)(重量份)(重量份)(重量份)(重量份)(分鐘)2140~60240~60240~602010101~30胺)(2)制襯：mC.淋樹(shù)脂：薄膜纏好以后，樹(shù)脂噴涂機(jī)在模具上噴一層樹(shù)脂(含量固化劑≤3%)，其自機(jī)頭向機(jī)尾纏表面氈，在纏時(shí)要繼續(xù)淋樹(shù)脂，要使表面氈層樹(shù)脂含量控制在90%-92%，無(wú)搭按不上記錄(搭按寬度10-20mm最佳)纏完后要用壓輥壓，注意壓力不宜過(guò)大，使氈浸透無(wú)氣泡。E.纏短切氈(或針織氈)(寬200mm-230m，m密度380-600g/m2)纏完表面氈后，轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)繼續(xù)淋樹(shù)脂，把短切氈(或針織氈)從機(jī)尾纏向機(jī)頭。(注)上完后，一定F00-250mm，密度不小于15g/m2)(1)纏繞堿和中堿兩種)注樹(shù)脂開(kāi)始纏繞，一般先纏n(n≥1)層內(nèi)交叉(第一層內(nèi)交叉樹(shù)脂二氧化硅含量＞97%，碳酸鈣＜3%＝夾砂紙(寬230mm-250mm，密度≤21g／m2)無(wú)捻粗砂組成，介于內(nèi)交叉層和外交叉層之間。砂層一定要均勻。加砂完畢后纏外交叉(2)纏繞過(guò)程中注意事項(xiàng)A適度，均勻；D加玻璃表面氈；24小時(shí)應(yīng)做介面層(用玻璃表面氈做)；(4)脫模F.在加砂時(shí)砂量適度，最厚不超過(guò)4mm。如下公式：△W＝G／T,其中△W為單位時(shí)間加砂量。G．加砂時(shí)，承口要加砂，而插口嚴(yán)禁加砂。H．在管道做完后，最外層要涂上石蠟樹(shù)脂(4-5%)作用是將樹(shù)脂與外界隔離開(kāi)，以防空氣中的氧離子與樹(shù)脂中某些分子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，陰止樹(shù)脂很好的聚合，使產(chǎn)品表面發(fā)粘。并且該保護(hù)層可以在短時(shí)間貯運(yùn)過(guò)程中起到抗老化的作用。(3)纏繞完畢，將帶纏繞好管的模具吊到固化站上進(jìn)行烘烤。(4)特點(diǎn)是對(duì)整個(gè)管道是進(jìn)行內(nèi)、外表面的修整，而是對(duì)管道兩頭(定長(zhǎng)12MM，8MM，6MM)邊角的切割，使管子兩頭平齊，及對(duì)接頭部分插口處的加工。(2)將已固化好的管道放到修整機(jī)組上。光對(duì)承口邊角進(jìn)行切割，使其平齊，然后開(kāi)始(3)注意事項(xiàng)壞，一般插口槽深誤差為±m(xù)m。具軸頭上的固盤(pán)伸到卡盤(pán)里面，卡盤(pán)是靠氣缸可以松緊的，起動(dòng)脫模大車(chē)，沿道軌向龍切下的邊角料扔下，把龍門(mén)架上的脫模盤(pán)移動(dòng)到中央，重新開(kāi)大車(chē)回來(lái)，并使模式具軸頭伸進(jìn)脫模盤(pán)的孔內(nèi)，伸出四個(gè)龍門(mén)爪，卡住脫模盤(pán)(脫模盤(pán)的上下左右位置要適當(dāng)，不能有相互頂力)，把模具上的固盤(pán)仍用牽引車(chē)卡盤(pán)卡住，調(diào)整脫模大車(chē)的高度使與脫胎換骨模式盤(pán)的高度一致，起動(dòng)龍門(mén)架上的兩面三刀根油壓頂杠，頂向牽引車(chē)，牽引車(chē)(5)在修整切磨完后，要把打磨處刷上樹(shù)脂打封閉(樹(shù)脂粘度600壓泊左右)，刷2-3遍。操作如下：使帶管的模具均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，用毛刷蘸樹(shù)脂逆方向涂刷。在脫完模后，切刀切口截面也應(yīng)刷樹(shù)脂2-3遍，打封閉。(1)在纖維纏繞前的鋪層內(nèi)的氣泡在修補(bǔ)工作期間(用細(xì)砂輪盤(pán)打磨鋪層部分的表面)；(2)內(nèi)襯層的針孔就用常用的修補(bǔ)氣泡的方法分別修補(bǔ)(包括打磨、鋪層、刷含石蠟的樹(shù)脂)。(3)分層在打磨部分手糊鋪層(用與打磨前相同質(zhì)量和數(shù)量的纖維增強(qiáng)材料和相同類(lèi)型的樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ))；石蠟樹(shù)脂刷表面層。(4)內(nèi)襯層樹(shù)脂太少(5)表面粗糙本缺陷一般不常修補(bǔ)，除非表面有毛刺(纖維外露)。(6)裂紋1)用帶砂輪的打磨機(jī)打磨，直到缺陷被磨掉為止；2)在打磨部分手糊鋪層(用與打磨掉部分相同質(zhì)量和數(shù)量的纖維及相同類(lèi)型的樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ))；3)打磨修補(bǔ)表面；4)刷石蠟樹(shù)脂。如果裂紋是穿型裂紋(該缺陷有時(shí)發(fā)生在管道的未端或者是任何由于偶然碰撞的地方)，就必須進(jìn)行修補(bǔ)，首先從內(nèi)層然后從外層進(jìn)行修補(bǔ)。表面裂紋用打磨和刷石蠟樹(shù)脂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。(7)毛刺——表面浸透的玻璃纖維——打磨——鋪層——打磨——刷石蠟樹(shù)脂(8)纏繞層內(nèi)的氣泡泡打2個(gè)直徑2-3mm的小孔，然后用注射器向其中注射含固化劑的樹(shù)脂(第二個(gè)孔起就排除空氣的作用，使氣泡被樹(shù)脂充分地填滿)。尺寸比較大，可按如下的方法修補(bǔ)：移走纏繞層內(nèi)的缺陷區(qū)(用帶有金鋼砂輪片的切割刷或帶有砂輪盤(pán)的打磨機(jī)小心切割，注間不要切割到纖維纏繞層)；手糊鋪層(用車(chē)磨走部分相同質(zhì)量和數(shù)量的增強(qiáng)物及相同類(lèi)型的樹(shù)脂修補(bǔ))；⑤用車(chē)內(nèi)襯層相同質(zhì)量的加有石蠟的樹(shù)脂刷一層樹(shù)脂。(9)錯(cuò)誤的開(kāi)孔位置層(鋪一、二層氈)，必須是當(dāng)聚合反應(yīng)發(fā)生以后，再次打磨成型夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之二連續(xù)纏繞工藝連續(xù)纏繞玻璃鋼管材技術(shù)在我國(guó)事一個(gè)新興的玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝，這種技術(shù)設(shè)備在國(guó)際上也只有意大利、挪威、英國(guó)等幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家能夠制造。加砂、固化等工藝過(guò)程。由于是連續(xù)生產(chǎn)，所以設(shè)備具有工藝控制比較便利、工作環(huán)境砂的工藝要求，加砂量有一定的極限值，為此生產(chǎn)管材的本錢(qián)難以降低。再有設(shè)備的價(jià)格非常昂貴，售價(jià)都在肆仟萬(wàn)元人民幣以上。與我國(guó)毗鄰的日本的連續(xù)纏繞玻璃鋼管設(shè)(2)生產(chǎn)線主要技術(shù)指標(biāo)備工藝，是從歐洲引進(jìn)的全套設(shè)備，并在此技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)改造，成功地運(yùn)用了大程度的降低。所謂的連續(xù)纏繞玻璃鋼管就是由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在向前移動(dòng)的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過(guò)程。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，使設(shè)備具有工藝控制便利、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染小、工作環(huán)境好、生產(chǎn)效率高，管材質(zhì)量穩(wěn)定等上風(fēng)(1)生產(chǎn)線基本設(shè)備構(gòu)成如下：圖3：新型(濕法)連續(xù)纏繞玻璃鋼管制品結(jié)構(gòu)圖3000/4000mm;夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之三纏繞成型工藝應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維及其制品制造FRPM管。所采用的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定。無(wú)堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：在需要輸送特定介質(zhì)的場(chǎng)合，經(jīng)供需雙方商定后，可采用性能能滿足要求的其他增產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)直徑M公公稱(chēng)直徑DN外直徑偏差200+,250+,300+,350+,400+,450+,500+,600+,700+,800+,900+,+,+,+,差(單毫±±±±±±±±±±±±±260025952620度：長(zhǎng)度A注：管兩端內(nèi)直徑的設(shè)計(jì)值應(yīng)在本表的內(nèi)直徑范圍內(nèi)，兩端內(nèi)直徑的偏差應(yīng)在3)管壁厚度任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度，其中最小管壁厚度應(yīng)不小于設(shè)4)管壁結(jié)構(gòu)管壁通常由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成。內(nèi)襯層的厚度應(yīng)不小于。5)管端面垂直度表5：管端面垂直度要求(單位：毫米)NDN＜6004600≤DN＜10006DN≥10008FRPM硬度應(yīng)不小于40。直管段管壁中玻璃纖維、樹(shù)脂和顆粒材料的含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在相關(guān)技術(shù)文件1)初始環(huán)剛度S02)初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力FthFth—管的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力，單位為千牛每米(kN／m)；PN—壓力等級(jí)，單位為兆帕(MPa)；DN—公稱(chēng)直徑，單位為毫米(mm)。(MPa)4444444444444444444444444444444BHDP時(shí)取C1＝，取C1＝時(shí)初始環(huán)向拉伸20475220502362525200267752835029925400015004002016025200315003)初始軸向拉伸強(qiáng)力及拉伸斷裂應(yīng)變FtL—管的初始軸向拉伸強(qiáng)力，單位為千牛每米(kN／m)；注：承受由管內(nèi)壓產(chǎn)生軸向力的管主要有一端與閥門(mén)、盲堵等連接而又沒(méi)有設(shè)置可￡MPa4734506)初始撓曲性4000457520554)水壓滲漏5)短時(shí)失效水壓及屈曲AS1/3B(1250/S0)1/3。97)初始環(huán)向彎曲強(qiáng)度t—管壁實(shí)際測(cè)試厚度，單位為毫米(mm)；D—管的計(jì)算直徑，單位為毫米(mm)。D=Dn+t；Dn—管的內(nèi)直徑，單位為毫米(mm)；D—管材初始撓曲性檢驗(yàn)達(dá)到撓曲水平B時(shí)的徑向壓縮變形量，單位為毫米(mm)；Ep—管壁環(huán)向彎曲彈性模量，單位為兆帕(MPa)；由式(4)確定。Ep=12×10-6S0D3/t3…………………(4)其中，S0—實(shí)測(cè)的環(huán)剛度，單位為牛每平方米(N/m2)；1)長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)HDPHDPCPN………(5)HDP—長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)，單位為兆帕(MPa)；≤2)長(zhǎng)期彎曲應(yīng)變Sb長(zhǎng)期彎曲應(yīng)變Sb值應(yīng)滿足式(6)的要求……(6)(mm)；第三章質(zhì)量檢測(cè)測(cè)M1)外觀質(zhì)量(歸類(lèi))：FRPM管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤(rùn)不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無(wú)毛陷及質(zhì)量控制第四章管道安裝技術(shù)連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂子填實(shí)。。地下管道安裝安裝力的提供可用幾種方式：特制的專(zhuān)用工具；手扳葫蘆；手拉葫蘆；挖掘機(jī)；其它機(jī)璃鋼管管承插安裝時(shí)退管的方法格，但是有時(shí)安裝操作不當(dāng)，膠圈之間出現(xiàn)泄露，那么，就必然將承插完畢的不合格接口推出來(lái)，依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹一個(gè)簡(jiǎn)單的行之有效步驟(1)用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個(gè)與90°彎板孔相對(duì)應(yīng)的通孔；步驟(2)裝配上90°彎板及千斤頂；步驟(3)用手動(dòng)搖桿啟動(dòng)兩邊的千斤頂，用千斤頂?shù)膶?duì)稱(chēng)推力，將承口管推動(dòng)；步驟(4)將鉆好的孔用手糊法糊好。(管道退出之后，應(yīng)將退孔眼堵上)的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)測(cè)和鉆探。下管道的的鋪設(shè)施工方法其內(nèi)容包括：開(kāi)槽、基礎(chǔ)處理、下管、穩(wěn)管、接口、回填等主要工序，最后檢查驗(yàn)收，對(duì)于壓力管進(jìn)行水密性試驗(yàn)。列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守：1、驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸，壓力等級(jí)要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；2、管子的存放地點(diǎn)應(yīng)選擇較為平坦的地方；4、依據(jù)施工圖編制好施工計(jì)劃。施工計(jì)劃的編制與安裝其它類(lèi)的管材相似；夾砂管道各部分名稱(chēng)說(shuō)明從一般的工程描述性的語(yǔ)言來(lái)講，玻璃鋼夾砂管道的名稱(chēng)及配O鋼夾砂管道承插借轉(zhuǎn)可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種緩慢的轉(zhuǎn)角設(shè)置，有助于其水性的發(fā)揮，對(duì)減少水頭損失，減少?gòu)澒茴^的數(shù)量是有幫助的。S=每根承插口的借轉(zhuǎn)位移L出：公稱(chēng)直徑許用借轉(zhuǎn)角曲率半徑借轉(zhuǎn)位移(m)°借轉(zhuǎn)角的考慮是在管溝開(kāi)挖之前就應(yīng)考慮，在實(shí)際施工之中，對(duì)于垂直借轉(zhuǎn)的時(shí)候，還應(yīng)當(dāng)考慮到由于地基沉降，還要占用的借轉(zhuǎn)角，因此實(shí)際之中的借轉(zhuǎn)半徑考慮應(yīng)比如上究于此點(diǎn)，玻璃鋼夾砂管道因其為柔性體系管路，所以，對(duì)于在安裝過(guò)程中的軸線偏移性，使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗(yàn)承插安裝之后的質(zhì)量，以確保整個(gè)管路安裝每一道承插口，可以用手動(dòng)打壓泵，打水壓至倍的管路的工作壓力。每一道承插接口，均應(yīng)以3分鐘的時(shí)間保壓，以確認(rèn)不泄漏。一般來(lái)講，承口與插口的借轉(zhuǎn)角，均需以每道承口與插口之間的打無(wú)泄漏為原則，這一場(chǎng)切割成任意長(zhǎng)的管道。械切斷：由于受制作和安裝精度的限度，有些情況下，要求在施工現(xiàn)場(chǎng)把標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的玻璃鋼管和管件切成所需長(zhǎng)度的短管和附件；在進(jìn)行管道修理時(shí)也會(huì)遇到類(lèi)似的情況。在這種情況最佳選擇，有時(shí)是唯一可能的選擇。所用材料由安裝單位按生產(chǎn)廠根據(jù)工況和介質(zhì)條件等提供的材料清單自行采購(gòu)，也可由(2)原材料準(zhǔn)備裁剪好。有鎖邊的布應(yīng)將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測(cè)合格需切割處用記號(hào)筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機(jī)將需膠接的部位切開(kāi)，切口應(yīng)平整，切割尺寸誤差不大于2mm。樹(shù)脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配置前，安裝者應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件進(jìn)行凝膠實(shí)驗(yàn)，確在接縫處，刷上內(nèi)襯樹(shù)脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長(zhǎng)絲繞在對(duì)接的縫隙內(nèi)，然后，鋪放兩層短切氈，改兩層短切氈應(yīng)鋪滿整個(gè)搭接面，應(yīng)用毛刷和輥輪，使之浸潤(rùn)充分、滾待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無(wú)氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復(fù)，用打磨二清洗工具，貼上標(biāo)明規(guī)格、壓力、制作時(shí)期、糊制人員、對(duì)接編號(hào)等內(nèi)容的標(biāo)簽，記錄機(jī)械連接方法亦可用于玻璃鋼夾砂管道。轉(zhuǎn)。類(lèi)型Ⅰ承插三通在預(yù)計(jì)有不均勻沉降的地區(qū)(如套管的兩端或管進(jìn)出一個(gè)構(gòu)筑物及固定塊或地錨等)，調(diào)整沉降的柔性系統(tǒng)，構(gòu)成柔性系統(tǒng)的方法一般為緊靠結(jié)構(gòu)物表面裝一個(gè)接頭，在距結(jié)構(gòu)物表面一定距離處裝第二個(gè)接頭，兩個(gè)接頭和一個(gè)短管組成的系統(tǒng)能在接頭的若構(gòu)筑物的沉降量較大，則應(yīng)采取地基加固措施，減少構(gòu)筑物的沉降。要注意在套入玻璃鋼管時(shí)，套筒內(nèi)表面不能損傷玻璃鋼管的外表面。在相互摩擦的表面上要加潤(rùn)滑油，或者在玻璃鋼管的外表面纏上保護(hù)材料。小管徑的支架往往根據(jù)實(shí)際情況，建于墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架橫梁長(zhǎng)度方墻上預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，如圖(1)。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)，在各支架的位置預(yù)埋鋼板，然后將支架橫如圖(2)在沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘槍或膨脹螺栓安裝支大的固定支架，形式大體如圖(3)固定支座設(shè)置在管道上不允許有任何位移的地方和為承擔(dān)直線管道所生產(chǎn)的推力并B×S(mm)mmM(mm)重量(Kg/件)3250×102592600B×S(mm)mm重量(Kg/件)50×5動(dòng)支座滑動(dòng)支座的設(shè)置主要為給管道提供必要的支承且此位置在管道上無(wú)垂直位移或垂直B×S(mm)mmM(mm)重量(Kg/件)3160×8250×102592600管道閥門(mén)連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)單設(shè)支架，最好在閥門(mén)兩端裝柔性接頭。與振動(dòng)設(shè)備如機(jī)泵等連接時(shí)，在設(shè)備與管道間要加裝一段柔性接管。在與重型設(shè)備連接時(shí)，也要加裝一段設(shè)備地基下沉造成對(duì)管道的損壞。因?yàn)椴Ａт摴艿赖臒釕?yīng)力很小，而且在緩慢的溫度變化中，熱應(yīng)力還會(huì)產(chǎn)生明顯的允許的軸向位移而定。管道膨脹的熱伸長(zhǎng)量由下式計(jì)算：當(dāng)溫差較大時(shí)，為降低管道的熱應(yīng)力，需要設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然補(bǔ)償器和人工補(bǔ)償器。凡因工藝需要，在布置管道時(shí)自然形成的彎曲管段稱(chēng)為自然補(bǔ)償器，如ZL的彎曲段和伸縮裝置稱(chēng)為人膨脹補(bǔ)償能力較大，作用在固定支座上的推力小，它本身與管道連接而形成管道的一部[]——允許軸向彎曲強(qiáng)度，一般取13MpaxE——軸向彈性模量，一般取13000Mpaxxxx，垂直臂呈水平。形彎可朝上也可朝下，朝上設(shè)置時(shí)應(yīng)在最高點(diǎn)安裝排氣裝置，朝下設(shè)置時(shí)應(yīng)在最裝疏水裝置。無(wú)論怎樣安裝，須保持整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部位處在同一平面上。形補(bǔ)償器必須安裝在三個(gè)活動(dòng)支架上，當(dāng)其安裝在有坡度的管線上時(shí)，補(bǔ)償器的兩側(cè)垂直臂應(yīng)以水平儀器測(cè)量安裝呈水平，補(bǔ)償器的中間水平臂及與管道連接的端點(diǎn)允在直線段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離，也就是固定支座的最大距離。地上管道的安裝方法通常有法蘭連接、對(duì)接和承插粘接。架設(shè)支架最常用的有固定支架和滑動(dòng)支架，特殊情況下可裝設(shè)吊架和彈簧支(吊)架等，管徑為80mm以上的支架管道的強(qiáng)度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、工作壓力、管道熱膨脹、管道運(yùn)行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實(shí)際位置情況等，同時(shí)應(yīng)考慮制作和安裝成本。管道支、吊架材料一般用管道無(wú)法支撐時(shí)，可裝設(shè)吊裝，但要求吊架卡環(huán)有足夠高的剛度，以免管道徑向變適應(yīng)玻璃鋼粘接或設(shè)計(jì)中考慮的必須經(jīng)常拆除維修部件的連接。擰緊，其順序如圖(8)順序擰緊螺栓。上緊螺栓時(shí)要用測(cè)力扳手，所MM16M24M16M24M30M36M42M482070270222331233136接第一步：打磨連接面用打磨機(jī)將連接區(qū)域的膠衣樹(shù)脂層徹底打磨干凈，使變粗糙。承插粘接管子的承插區(qū)寬度應(yīng)使各邊比實(shí)際粘接面寬50mm。清除粉塵并用浸有丙酮的拭布檫凈。第二步：對(duì)準(zhǔn)并抹樹(shù)脂膩?zhàn)踊蛘辰Y(jié)劑在對(duì)接情況下，將管子對(duì)準(zhǔn)并直接對(duì)在一起，先用不含蠟樹(shù)脂對(duì)坡口進(jìn)行封閉，然后用膩?zhàn)幽ㄆ狡驴诓⑹拐趁孢B續(xù)平整。待完全固化后再開(kāi)始下一步操作，在膩?zhàn)庸袒^(guò)程中嚴(yán)禁移動(dòng)管子。在承插粘接的情況下，將管子找正找直，使承口和插口之間保持一定距離，以使人能通過(guò)為宜。將粘結(jié)劑抹在承口的外表面，用適合的工具立即將管子插入，然后清除多因?yàn)闅鉁亟档蜁?huì)使管子縮短，造成膩?zhàn)踊蛘辰Y(jié)劑開(kāi)裂，所以要在氣溫漸漸上升或下降及微的情況下抹膩?zhàn)踊蛘辰Y(jié)劑，待其固化后隨即進(jìn)行增強(qiáng)。待膩?zhàn)庸袒螅m當(dāng)打磨，使表面平滑，且要保持表面清潔干燥。在工作臺(tái)上鋪一層聚脂薄膜，然后交替地鋪短切氈和玻璃布，每一層都要用樹(shù)脂浸透，并用力滾壓，趕出空氣泡，保證徹底的浸透和致密。鋪層時(shí)，最好以第一層為中心，以后每層的各邊比上層窄，以免出現(xiàn)齊邊，軟板最多由五層玻璃布和七層短切氈組成，第一層和最后一層均為短切氈，避免玻璃布暴露。當(dāng)設(shè)計(jì)要求的厚度較厚時(shí)，必須待上一層軟板在管子上第五步：往管子上鋪放軟板第六步：滾壓空氣泡第七步：內(nèi)鋪層連接面同樣要按第一步介紹的方法嚴(yán)格打磨和清理，按設(shè)計(jì)要求先鋪幾層用樹(shù)脂浸的。kgcmkgcmkgcm2mmTHmmL(mm)TH(mm)L(mm)TH(mm)L(mm)打壓試驗(yàn)前，必須穩(wěn)固所有支架。試驗(yàn)可分段進(jìn)行，用閥門(mén)或盲板法蘭分段，也可用粘接管堵的方法分段，無(wú)論采用那種分段方法，都要保證在注水過(guò)程中將管道中的空氣排凈。在試驗(yàn)開(kāi)始前要檢查支架、法蘭及閥門(mén)螺栓的上緊度，閥門(mén)全部處于開(kāi)的時(shí)，使管線達(dá)到平衡狀態(tài)，在此期間不要關(guān)閉最高處的一個(gè)排氣閥。系統(tǒng)達(dá)到平衡后，需要補(bǔ)水，當(dāng)水再次從最高一個(gè)排氣閥中溢出璃鋼管具有彈性，在前期內(nèi)沒(méi)有完全達(dá)到機(jī)械穩(wěn)定。壓力也受大氣條件的影響，氣溫較為管子能吸收液體的膨脹。驗(yàn)程序第五章監(jiān)控與維修監(jiān)控技術(shù)與維修方式于D/2×D/2)，而修補(bǔ)時(shí)間充分時(shí)，可以采用開(kāi)孔方法修補(bǔ)。打磨后，管道的切割斷面用2層表面氈封閉(用內(nèi)襯樹(shù)脂)，然后按照”第六章基本力學(xué)性能達(dá)西(DARCY)公式：第七章管道的水力計(jì)算簡(jiǎn)單管路是指管徑和流量延程不發(fā)生變化的管路。簡(jiǎn)單管路是構(gòu)成各種供水工程中的管道水力計(jì)算一般均按照均勻流計(jì)算，目前工程設(shè)計(jì)中普遍采用的管道水力計(jì)算公式有:謝才(chezy)公式：海澄－威廉(HAZEN-WILIAMS)公式：h式中h-----------沿程損失，mf阻力系數(shù)R半徑，mQ----------管-道流量m/s2v-----------流-速m/s n其中達(dá)西公式、謝才公式對(duì)于管道和明渠的水力計(jì)算都適用。海澄－威廉公式影響參數(shù)較小，作為一個(gè)傳統(tǒng)公式，在國(guó)內(nèi)外被廣泛用于管網(wǎng)系統(tǒng)計(jì)算。三種水力計(jì)算公式，與管道內(nèi)壁粗糙程度相關(guān)的系數(shù)均是影響計(jì)算結(jié)果的重要參數(shù)。12345678式式參數(shù)(參數(shù)計(jì)算公式)λ(舍維列夫公式)λCh(GB50013-2006(CECS17:2000)(CJJ101-2004)(GB50015-2003(GB50316-20009達(dá)西公式是基于圓管層流運(yùn)動(dòng)推導(dǎo)出來(lái)的均勻流沿程損失普遍計(jì)算公式，該式適用于任何截面形狀的光滑或粗糙管內(nèi)的層流和紊流。公式中沿程阻力系數(shù)λλ值的著名經(jīng)公式的導(dǎo)出條件是水溫10℃，運(yùn)動(dòng)粘度*10-6m2/s,適用于舊鋼管和舊鑄鐵管,紊流過(guò)渡區(qū)及粗糙度區(qū).該公式在國(guó)內(nèi)運(yùn)用較廣.12.51柯列勃洛可公式=2*lg(+)(Δ為當(dāng)量粗糙度,Re12.51大量工業(yè)管道試驗(yàn)資料提出的工業(yè)管道過(guò)渡區(qū)λ值計(jì)算公式，該式實(shí)際上是泥古拉茲光1經(jīng)驗(yàn)公式C=R*ey計(jì)算得出，其中y=時(shí)稱(chēng)為曼寧公式，y值采用n6海澄-威廉公式是在直徑≤工業(yè)管道的大量測(cè)試數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上建立的著名經(jīng)驗(yàn)公式，適用因?yàn)樵撌絽?shù)取值簡(jiǎn)單，易用，也是得到廣泛應(yīng)用的公式之一。此公式適用范圍為光滑通過(guò)對(duì)各相關(guān)規(guī)范所推薦計(jì)算公式的比較，除混凝土管仍然推薦采用謝才公式外，用舍維列夫公式顯然也就會(huì)產(chǎn)生較大得計(jì)算誤差，該公式得適用范圍相應(yīng)較窄。經(jīng)過(guò)內(nèi)襯的金屬管道采用柯列勃洛克公式或謝才公式計(jì)算更為合理。管道流態(tài)大多位于紊流光滑區(qū)，采用適用光滑區(qū)的布拉修斯公式以及柯列勃洛克公式一外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》并不矛盾。應(yīng)根據(jù)管材確定。對(duì)于內(nèi)襯水泥砂漿或者涂裝有比較光滑的內(nèi)防腐涂層的管道,其海澄-現(xiàn)在管內(nèi)壁表面當(dāng)量粗糙程度的不同上，各公式中與粗糙度相關(guān)系數(shù)的取值是影響計(jì)算結(jié)果的重要因素。值得一提的是，同種材質(zhì)管道由于采用不同的加工工藝，其內(nèi)表面的v因此對(duì)應(yīng)管道的不同設(shè)計(jì)條件應(yīng)對(duì)所使用計(jì)算公式的適用范圍進(jìn)行復(fù)核，保證計(jì)算得準(zhǔn)實(shí)際受流速及管道口徑的影響。以塑料管道為例，在正常設(shè)計(jì)流速范圍條件下，管道內(nèi)術(shù)規(guī)程》推薦的修正公式與柯式對(duì)比計(jì)算，修正公式計(jì)算結(jié)果，小口徑管偏安全，中等管不宜采用布拉修斯公式計(jì)算，而更宜于采用如柯列波洛克公式等適用條件更寬的其它用管道凈內(nèi)直徑計(jì)算，對(duì)于采用水泥砂漿內(nèi)襯的金屬管道應(yīng)考慮內(nèi)襯層厚度的影響。量試驗(yàn)結(jié)果證明該公式計(jì)算結(jié)果與實(shí)際工業(yè)管道符合性好，水力條件適用范圍廣，雖然運(yùn)用該式需要進(jìn)行多次迭代計(jì)算才能得到λ值，較為麻煩，不過(guò)運(yùn)用計(jì)算機(jī)簡(jiǎn)單編程既長(zhǎng)輸管道的水力瞬變壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定(勞部發(fā)[1996]140號(hào))第三十九條第(三)款】)3、水力瞬變分析(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6．4MPa，并且輸送距離(指產(chǎn)地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長(zhǎng)度)大于或者等于200km的長(zhǎng)輸管道。GA1級(jí)以外的長(zhǎng)輸(油氣)管道為GA2級(jí)。是長(zhǎng)輸管道運(yùn)行中常有的一種現(xiàn)象。一面由于局部條件的改變使運(yùn)行工況發(fā)生變化,另一方面輸生變化。當(dāng)突然斷電導(dǎo)致停泵,或的快速啟閉等,都會(huì)使管道輸送的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞。在輸油過(guò)程中由于壓力的突變,產(chǎn)生的壓力波值超過(guò)了管道允許的彈性值及設(shè)備的承壓能力時(shí),就會(huì)引起輸油管道和設(shè)備的損壞,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)爆管事故。長(zhǎng)輸管道專(zhuān)為流體集輸管線設(shè)計(jì)的一種安全泄壓裝置,用于防止管道系統(tǒng)由于瞬變流產(chǎn)生的管網(wǎng)異常壓力波動(dòng)及水擊壓力對(duì)。2、結(jié)構(gòu)及工作原理泄壓閥(圖1)與受保護(hù)的管線并聯(lián)連接,其上游側(cè)與受保護(hù)的管線相通,下游側(cè)與水擊泄放管道相連。在投入使用前預(yù)先向的柱塞腔內(nèi)充入確定壓力的,這樣當(dāng)管線正常輸送時(shí),在內(nèi)腔設(shè)定壓力作用下柱塞緊密的與主閥座貼合,使泄壓閥處于正常關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)管線發(fā)生水擊,異常升壓,超過(guò)其柱塞內(nèi)腔所設(shè)定的安全控制壓力時(shí),在壓差的作用下柱塞打開(kāi),通過(guò)柱塞外腔開(kāi)始泄壓并報(bào)警。當(dāng)水擊壓力衰減到小于設(shè)定安全控制壓力時(shí),柱塞與閥座緩慢平穩(wěn)貼合,恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài),停止泄放,管線恢復(fù)正常輸送。泄壓閥一般安裝在下游泵站的入口處(圖2),用以保護(hù)上游泵站?？山⒁韵履Ｐ蛠?lái)分析終端閥Lm站提供壓頭H=250m,管道出口壓頭H=30m,管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)處于區(qū),m=,f=(s/m3),水擊波速a=1000m/s03s成水擊,泄壓閥設(shè)置于終端閥門(mén)上游附近。首先進(jìn)行終端閥門(mén)關(guān)閉水擊計(jì)算。畫(huà)x-t網(wǎng)格,將管道等分成十二段