玻璃鋼夾砂管道

玻璃鋼夾砂管道(26頁)第一章概論第二章玻璃鋼夾砂管道的生產量檢測第四章管道安裝技術第五章監(jiān)控與維修第六章基本力學性能第七章管道的水力計算第八章玻璃鋼夾砂管道的結構分析第九章玻璃鋼夾砂管道應用現(xiàn)狀第十章玻璃鋼夾砂管道的常用標準第一章概論是玻璃鋼夾砂管道玻璃纖維增強塑料夾砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes(簡砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采用定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏級和環(huán)剛度等級進行分類。2、公稱直徑DN：(mm)120014001600....40003、壓力等級PN：(MPa)：、、、、、、、、、、。材料低，顯示出了一系列的突出優(yōu)點，從而為FRP管道工業(yè)的發(fā)展打下了良好的基礎。但其應用于工程中時，常表現(xiàn)為管壁厚、強度富余量大、剛度低、造價高，從而在很多領域的應用受到了限制。夾砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中間，引入樹脂砂漿層，形成新的層合結構。從而在保留原玻璃鋼管道所有優(yōu)點的基礎上，既提高了剛度，又降低了FRP附近區(qū)域的正壓力很小，由樹脂砂漿層承擔，而高的應力區(qū)則有位于管壁兩側的純纖維纏繞區(qū)承擔。特點纏繞玻璃鋼夾砂管道是有拉伸強度很高的玻璃纖維起著骨架增強作用,加上剛度大,、質量輕、強度高、剛度好FWRPM管相對密度約為2,比FRP管稍大,僅為鋼管的1/4,而環(huán)向拉伸強度140~250MPa,軸向拉伸強度70~120MPa,彎曲強度150~340MPa,沖擊強度300kJ/m2,其剛度與RPM礦化水、腐蝕性土壤的侵蝕,無需作任何防腐處理。其抗老化性能好,可在大氣暴曬、地,而一般的鑄鐵管使用年限5~10a,鋼管使用年限為15a。平滑,水力性能優(yōu)異m生任何污染,對城市供水工程,只需將管道內襯層采用食品基樹脂制造,達到JC586-1995B5、連接安全可靠、不爆管、防滲性能好高,無內壓介質外滲、外壓管液體內滲現(xiàn)象出現(xiàn),不會產生管壁結垢,污染沉積,造成輸送面積減小,導致內壓力劇增而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象,可保證管線長期安全工作。6、運輸安裝方便、工程維護節(jié)儉由于纏繞玻璃鋼夾砂管道密度低、質量輕。相同管徑、相同壓力下其單位長度質量絕緣等處理,從而使工程維護簡單。FWRPM管可通過變更樹脂體系以適應輸送不同介質的耐腐蝕需要,也可通過改變玻以及真空等進行設計,靈活自如,適用范圍廣。8、綜合經(jīng)濟效益好近。(1)化學回收(熱解)：能將廢棄物分解處理成原料再使用，處理較完善，是最具開發(fā)應(2)(2)物理回收(粉碎方法)：粉碎作為填料使用。(3)(3)能量回收(焚燒方法)：通過粉碎與燃燒綜合的方法，將廢棄物(纖維增強熱固性樹脂基復合材料)處理變成水泥原料。第二章玻璃鋼夾砂管道的生產它是以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，并以石英金屬顆粒材料為填料。工藝技術和不同成型工藝玻璃鋼夾砂管的比較連續(xù)連續(xù)纏繞夾砂管離心澆注夾砂管內徑為定值外徑為定值相同工況條件下,管壁較薄,管壁薄,重量較輕管壁最厚,重量最重重量較輕有獨立的內襯制造工藝,可內襯層的制作是過程的最直接檢查內襯的缺陷,以便后一步,制造完成后才能及時修復保證質量,但時間檢查內襯的質量。長。內襯層和增強層同時形成,只有對成品脫模后,才能查出內襯層的缺陷。一旦調好微機控制就不會出錯。往復式交叉纏繞夾砂管內襯單獨固化且成型時隔絕緊靠鋼帶一層為內襯層,固化空氣阻聚,固化度較高,苯乙烯單體含量較少,完全可以衛(wèi)生要求。內襯制造緊靠模具,精加工過的模具可以保證內襯光裝置系統(tǒng)設計特殊,使內層苯乙烯揮發(fā),完全可達到飲用水模具由鋼帶卷繞而成,退帶時有螺旋狀痕跡,內襯光潔度尚必須用特殊飲用水樹脂內襯不靠模具,靠離心樹脂自然而成,必須用特殊純樹脂層+表面層+纖維過渡層,層層單獨制作,便于檢微機自動計量,達到精密控制必須用特殊內襯樹脂僅環(huán)向纏繞,軸向強度由短切纖維決定的,且由于短切纖維纏繞角依設計精確控制,層的隨機分布性,在整個管子裁層纏繞角的多變,使層間的面上的分布并非定值,因此,在機械性能性能得以改善,這不僅能滿管基礎垂直波作用下易斷裂。足高壓管的要求,而且對基但最新設備已有軸向零度方面礎垂直波作用的抗力最強。補強纖維,已經(jīng)解決上述的問題。題軸向性能是三類管子中最低的,要提前管子的軸向性能,只能靠增加厚度,因此在管基礎垂直波作用下,這類管的性能最弱,且難以承受高壓條件。承口及插口是和管子一體接頭由套管和橡膠圈組成,對的,且總是有較高的剛度,這不同特性的管子均采用相同尺樣可以保證管子使用時可靠的接合面不產生變形,可在很高的壓力下正常工作。寸的套管,當管子和套管上面的土壤載荷不同,這就帶來管子和套管的變形差異。修補換接不易。有一接頭,可隨時更換部分管“O”密封圈的形狀對稱,使得這種接頭對抵抗高壓和真橡膠圈價格較貴同連續(xù)管空時具有相同的性能,而且接頭只有一個滲漏通路,滲接頭有兩個滲漏通路,滲漏時漏時必須通過兩個“O每個通路僅有一個密封裝置。接頭形式較多,法蘭連接、承接頭方式單一,套管接頭插“O”形圈連接、承插“O”形圈連接、承插貼接、對接,借口少?？蓡蝹€接頭試壓。通過嵌入阻塞塊,使插口鎖定在承口上,阻塞塊可使管子傳遞軸向壓力,可提高高壓。大直徑的接頭鎖定裝置,可用法蘭式接頭,承插法接頭。與管身的性能不一致,接頭數(shù)量多一倍。不可單個確定管子的允許位移,就可以確定閉鎖銷鎖緊用的開槽寬度,并地位移的端點將接頭鎖緊,因此抗管基礎水平波作用的能力最強。在兩個“O”形圈之間的空間加壓試漏,現(xiàn)在試壓用水量極少,可手動打亞泵即可,這每支管在工廠都已試壓后再運一簡便而快速的試驗方法,可提高接頭的可靠性,可使最終整體試壓時接頭的滲漏可能性為零,管道邊安裝邊送到現(xiàn)場安裝,不須小接頭試安裝效率高成本低吊裝效率低、安裝、試壓成本高,對管基礎及回填所有管件都可與管子在相同同單機定長往復式交叉纏繞條件下工作可通過控制纏繞角等因素,有效有目的地迎合各種工況有的是通過厚度的改變迎合各種工況條件。有的是同單機定長往復式交叉纏繞厚度不同單機定長往復式交叉纏繞不同的埋設要求,給施工單制作設備可在現(xiàn)場施工可以生產,但速度太慢成本可以生產,但速度慢成本高。容易生產不易,大小廠的質量不一,每臺單機制出成品亦不一樣。不易,容易在質量上出問題?？赡茉诂F(xiàn)場生產,但設備安裝可以生產但生產成本較高不經(jīng)濟容易,質量問題少。不可能無法制造生產成本低最適宜容易生產容易,質量問題少。較多較多員少少夾砂管生產工藝技術之一往復纏繞工藝(1)制襯機組小車。(2)固化系統(tǒng)：車頭箱、模芯(具)、車尾座、電控柜、電加熱裝置。(3)纏繞加砂機組：車頭箱、模芯(具)、車尾座、樹脂槽及噴涂機、加砂工作車，纏繞(4)修整機組：(5)脫模機組：(1)設備檢查。(2)檢查各機組電器系統(tǒng)是否完好無損，發(fā)現(xiàn)隱患，必須排除。(3)檢查各運動潤滑部件是否運轉正常，易損件是否有備件、計量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)是(1)按工藝設計(鋪層設計)的計算和規(guī)定準備原輔材料。a．內襯層用樹脂b．結構層遙樹脂c．表面氈d．短切氈(或針織氈)(1)環(huán)境條件：m．設計上要求的其他材料，如防老化劑、石墨等n．夾砂紙(2)內襯層中樹脂與結構層中用樹脂嚴禁混合于內襯層中，甚至不允許用同一個容器來(3)纖維粗紗檢查、混合量及線速度。膠凝時間 (溫度℃)(重量份)(重量份)(重量份)(重量份)(分鐘)2140~60240~60240~602010101~30胺)(2)制襯：mC.淋樹脂：薄膜纏好以后，樹脂噴涂機在模具上噴一層樹脂(含量固化劑≤3%)，其自機頭向機尾纏表面氈，在纏時要繼續(xù)淋樹脂，要使表面氈層樹脂含量控制在90%-92%，無搭按不上記錄(搭按寬度10-20mm最佳)纏完后要用壓輥壓，注意壓力不宜過大，使氈浸透無氣泡。E.纏短切氈(或針織氈)(寬200mm-230m，m密度380-600g/m2)纏完表面氈后，轉動，此時繼續(xù)淋樹脂，把短切氈(或針織氈)從機尾纏向機頭。(注)上完后，一定F00-250mm，密度不小于15g/m2)(1)纏繞堿和中堿兩種)注樹脂開始纏繞，一般先纏n(n≥1)層內交叉(第一層內交叉樹脂二氧化硅含量＞97%，碳酸鈣＜3%＝夾砂紙(寬230mm-250mm，密度≤21g／m2)無捻粗砂組成，介于內交叉層和外交叉層之間。砂層一定要均勻。加砂完畢后纏外交叉(2)纏繞過程中注意事項A適度，均勻；D加玻璃表面氈；24小時應做介面層(用玻璃表面氈做)；(4)脫模F.在加砂時砂量適度，最厚不超過4mm。如下公式：△W＝G／T,其中△W為單位時間加砂量。G．加砂時，承口要加砂，而插口嚴禁加砂。H．在管道做完后，最外層要涂上石蠟樹脂(4-5%)作用是將樹脂與外界隔離開，以防空氣中的氧離子與樹脂中某些分子發(fā)生氧化還原反應，陰止樹脂很好的聚合，使產品表面發(fā)粘。并且該保護層可以在短時間貯運過程中起到抗老化的作用。(3)纏繞完畢，將帶纏繞好管的模具吊到固化站上進行烘烤。(4)特點是對整個管道是進行內、外表面的修整，而是對管道兩頭(定長12MM，8MM，6MM)邊角的切割，使管子兩頭平齊，及對接頭部分插口處的加工。(2)將已固化好的管道放到修整機組上。光對承口邊角進行切割，使其平齊，然后開始(3)注意事項壞，一般插口槽深誤差為±m(xù)m。具軸頭上的固盤伸到卡盤里面，卡盤是靠氣缸可以松緊的，起動脫模大車，沿道軌向龍切下的邊角料扔下，把龍門架上的脫模盤移動到中央，重新開大車回來，并使模式具軸頭伸進脫模盤的孔內，伸出四個龍門爪，卡住脫模盤(脫模盤的上下左右位置要適當，不能有相互頂力)，把模具上的固盤仍用牽引車卡盤卡住，調整脫模大車的高度使與脫胎換骨模式盤的高度一致，起動龍門架上的兩面三刀根油壓頂杠，頂向牽引車，牽引車(5)在修整切磨完后，要把打磨處刷上樹脂打封閉(樹脂粘度600壓泊左右)，刷2-3遍。操作如下：使帶管的模具均勻轉動，用毛刷蘸樹脂逆方向涂刷。在脫完模后，切刀切口截面也應刷樹脂2-3遍，打封閉。(1)在纖維纏繞前的鋪層內的氣泡在修補工作期間(用細砂輪盤打磨鋪層部分的表面)；(2)內襯層的針孔就用常用的修補氣泡的方法分別修補(包括打磨、鋪層、刷含石蠟的樹脂)。(3)分層在打磨部分手糊鋪層(用與打磨前相同質量和數(shù)量的纖維增強材料和相同類型的樹脂進行修補)；石蠟樹脂刷表面層。(4)內襯層樹脂太少(5)表面粗糙本缺陷一般不常修補，除非表面有毛刺(纖維外露)。(6)裂紋1)用帶砂輪的打磨機打磨，直到缺陷被磨掉為止；2)在打磨部分手糊鋪層(用與打磨掉部分相同質量和數(shù)量的纖維及相同類型的樹脂進行修補)；3)打磨修補表面；4)刷石蠟樹脂。如果裂紋是穿型裂紋(該缺陷有時發(fā)生在管道的未端或者是任何由于偶然碰撞的地方)，就必須進行修補，首先從內層然后從外層進行修補。表面裂紋用打磨和刷石蠟樹脂的方法進行修補。(7)毛刺——表面浸透的玻璃纖維——打磨——鋪層——打磨——刷石蠟樹脂(8)纏繞層內的氣泡泡打2個直徑2-3mm的小孔，然后用注射器向其中注射含固化劑的樹脂(第二個孔起就排除空氣的作用，使氣泡被樹脂充分地填滿)。尺寸比較大，可按如下的方法修補：移走纏繞層內的缺陷區(qū)(用帶有金鋼砂輪片的切割刷或帶有砂輪盤的打磨機小心切割，注間不要切割到纖維纏繞層)；手糊鋪層(用車磨走部分相同質量和數(shù)量的增強物及相同類型的樹脂修補)；⑤用車內襯層相同質量的加有石蠟的樹脂刷一層樹脂。(9)錯誤的開孔位置層(鋪一、二層氈)，必須是當聚合反應發(fā)生以后，再次打磨成型夾砂管生產工藝技術之二連續(xù)纏繞工藝連續(xù)纏繞玻璃鋼管材技術在我國事一個新興的玻璃鋼管道生產工藝，這種技術設備在國際上也只有意大利、挪威、英國等幾個發(fā)達國家能夠制造。加砂、固化等工藝過程。由于是連續(xù)生產，所以設備具有工藝控制比較便利、工作環(huán)境砂的工藝要求，加砂量有一定的極限值，為此生產管材的本錢難以降低。再有設備的價格非常昂貴，售價都在肆仟萬元人民幣以上。與我國毗鄰的日本的連續(xù)纏繞玻璃鋼管設(2)生產線主要技術指標備工藝，是從歐洲引進的全套設備，并在此技術基礎上進行了技術改造，成功地運用了大程度的降低。所謂的連續(xù)纏繞玻璃鋼管就是由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運轉，在向前移動的內芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復合、加砂、固化等工藝過程。由于生產的連續(xù)性，使設備具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環(huán)境好、生產效率高，管材質量穩(wěn)定等上風(1)生產線基本設備構成如下：圖3：新型(濕法)連續(xù)纏繞玻璃鋼管制品結構圖3000/4000mm;夾砂管生產工藝技術之三纏繞成型工藝應采用無堿玻璃纖維及其制品制造FRPM管。所采用的無堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T18369的規(guī)定。無堿玻璃纖維制品應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。注：在需要輸送特定介質的場合，經(jīng)供需雙方商定后，可采用性能能滿足要求的其他增產品的質量標準1)直徑M公公稱直徑DN外直徑偏差200+,250+,300+,350+,400+,450+,500+,600+,700+,800+,900+,+,+,+,差(單毫±±±±±±±±±±±±±260025952620度：長度A注：管兩端內直徑的設計值應在本表的內直徑范圍內，兩端內直徑的偏差應在3)管壁厚度任一截面的管壁平均厚度應不小于規(guī)定的設計厚度，其中最小管壁厚度應不小于設4)管壁結構管壁通常由內襯層、結構層和外表層組成。內襯層的厚度應不小于。5)管端面垂直度表5：管端面垂直度要求(單位：毫米)NDN＜6004600≤DN＜10006DN≥10008FRPM硬度應不小于40。直管段管壁中玻璃纖維、樹脂和顆粒材料的含量由管材設計確定，并應在相關技術文件1)初始環(huán)剛度S02)初始環(huán)向拉伸強力FthFth—管的初始環(huán)向拉伸強力，單位為千牛每米(kN／m)；PN—壓力等級，單位為兆帕(MPa)；DN—公稱直徑，單位為毫米(mm)。(MPa)4444444444444444444444444444444BHDP時取C1＝，取C1＝時初始環(huán)向拉伸20475220502362525200267752835029925400015004002016025200315003)初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應變FtL—管的初始軸向拉伸強力，單位為千牛每米(kN／m)；注：承受由管內壓產生軸向力的管主要有一端與閥門、盲堵等連接而又沒有設置可￡MPa4734506)初始撓曲性4000457520554)水壓滲漏5)短時失效水壓及屈曲AS1/3B(1250/S0)1/3。97)初始環(huán)向彎曲強度t—管壁實際測試厚度，單位為毫米(mm)；D—管的計算直徑，單位為毫米(mm)。D=Dn+t；Dn—管的內直徑，單位為毫米(mm)；D—管材初始撓曲性檢驗達到撓曲水平B時的徑向壓縮變形量，單位為毫米(mm)；Ep—管壁環(huán)向彎曲彈性模量，單位為兆帕(MPa)；由式(4)確定。Ep=12×10-6S0D3/t3…………………(4)其中，S0—實測的環(huán)剛度，單位為牛每平方米(N/m2)；1)長期靜水壓設計壓力基準HDPHDPCPN………(5)HDP—長期靜水壓設計壓力基準，單位為兆帕(MPa)；≤2)長期彎曲應變Sb長期彎曲應變Sb值應滿足式(6)的要求……(6)(mm)；第三章質量檢測測M1)外觀質量(歸類)：FRPM管的內表面應光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應平齊；邊棱應無毛陷及質量控制第四章管道安裝技術連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。。地下管道安裝安裝力的提供可用幾種方式：特制的專用工具；手扳葫蘆；手拉葫蘆；挖掘機；其它機璃鋼管管承插安裝時退管的方法格，但是有時安裝操作不當，膠圈之間出現(xiàn)泄露，那么，就必然將承插完畢的不合格接口推出來，依據(jù)施工經(jīng)驗，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹一個簡單的行之有效步驟(1)用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個與90°彎板孔相對應的通孔；步驟(2)裝配上90°彎板及千斤頂；步驟(3)用手動搖桿啟動兩邊的千斤頂，用千斤頂?shù)膶ΨQ推力，將承口管推動；步驟(4)將鉆好的孔用手糊法糊好。(管道退出之后，應將退孔眼堵上)的準備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時補測和鉆探。下管道的的鋪設施工方法其內容包括：開槽、基礎處理、下管、穩(wěn)管、接口、回填等主要工序，最后檢查驗收，對于壓力管進行水密性試驗。列各項安裝時必須遵守：1、驗收全部管子的規(guī)格尺寸，壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；2、管子的存放地點應選擇較為平坦的地方；4、依據(jù)施工圖編制好施工計劃。施工計劃的編制與安裝其它類的管材相似；夾砂管道各部分名稱說明從一般的工程描述性的語言來講，玻璃鋼夾砂管道的名稱及配O鋼夾砂管道承插借轉可以借助于承口與插口之間允許借轉的角度來實現(xiàn)，這種緩慢的轉角設置，有助于其水性的發(fā)揮，對減少水頭損失，減少彎管頭的數(shù)量是有幫助的。S=每根承插口的借轉位移L出：公稱直徑許用借轉角曲率半徑借轉位移(m)°借轉角的考慮是在管溝開挖之前就應考慮，在實際施工之中，對于垂直借轉的時候，還應當考慮到由于地基沉降，還要占用的借轉角，因此實際之中的借轉半徑考慮應比如上究于此點，玻璃鋼夾砂管道因其為柔性體系管路，所以，對于在安裝過程中的軸線偏移性，使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質量，以確保整個管路安裝每一道承插口，可以用手動打壓泵，打水壓至倍的管路的工作壓力。每一道承插接口，均應以3分鐘的時間保壓，以確認不泄漏。一般來講，承口與插口的借轉角，均需以每道承口與插口之間的打無泄漏為原則，這一場切割成任意長的管道。械切斷：由于受制作和安裝精度的限度，有些情況下，要求在施工現(xiàn)場把標準長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件；在進行管道修理時也會遇到類似的情況。在這種情況最佳選擇，有時是唯一可能的選擇。所用材料由安裝單位按生產廠根據(jù)工況和介質條件等提供的材料清單自行采購，也可由(2)原材料準備裁剪好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測合格需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。樹脂配方由生產廠家提供，在配置前，安裝者應根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠實驗，確在接縫處，刷上內襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內，然后，鋪放兩層短切氈，改兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾待封口固化后，檢查封口質量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復，用打磨二清洗工具，貼上標明規(guī)格、壓力、制作時期、糊制人員、對接編號等內容的標簽，記錄機械連接方法亦可用于玻璃鋼夾砂管道。轉。類型Ⅰ承插三通在預計有不均勻沉降的地區(qū)(如套管的兩端或管進出一個構筑物及固定塊或地錨等)，調整沉降的柔性系統(tǒng)，構成柔性系統(tǒng)的方法一般為緊靠結構物表面裝一個接頭，在距結構物表面一定距離處裝第二個接頭，兩個接頭和一個短管組成的系統(tǒng)能在接頭的若構筑物的沉降量較大，則應采取地基加固措施，減少構筑物的沉降。要注意在套入玻璃鋼管時，套筒內表面不能損傷玻璃鋼管的外表面。在相互摩擦的表面上要加潤滑油，或者在玻璃鋼管的外表面纏上保護材料。小管徑的支架往往根據(jù)實際情況，建于墻、柱子或其它結構物上，支架橫梁長度方墻上預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內，如圖(1)。埋設前，應清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕，埋入深度應符合設計要求鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆注時，在各支架的位置預埋鋼板，然后將支架橫如圖(2)在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或混凝土構件上，可以用射釘槍或膨脹螺栓安裝支大的固定支架，形式大體如圖(3)固定支座設置在管道上不允許有任何位移的地方和為承擔直線管道所生產的推力并B×S(mm)mmM(mm)重量(Kg/件)3250×102592600B×S(mm)mm重量(Kg/件)50×5動支座滑動支座的設置主要為給管道提供必要的支承且此位置在管道上無垂直位移或垂直B×S(mm)mmM(mm)重量(Kg/件)3160×8250×102592600管道閥門連接時，閥門應單設支架，最好在閥門兩端裝柔性接頭。與振動設備如機泵等連接時，在設備與管道間要加裝一段柔性接管。在與重型設備連接時，也要加裝一段設備地基下沉造成對管道的損壞。因為玻璃鋼管道的熱應力很小，而且在緩慢的溫度變化中，熱應力還會產生明顯的允許的軸向位移而定。管道膨脹的熱伸長量由下式計算：當溫差較大時，為降低管道的熱應力，需要設置補償器。補償器分為自然補償器和人工補償器。凡因工藝需要，在布置管道時自然形成的彎曲管段稱為自然補償器，如ZL的彎曲段和伸縮裝置稱為人膨脹補償能力較大，作用在固定支座上的推力小，它本身與管道連接而形成管道的一部[]——允許軸向彎曲強度，一般取13MpaxE——軸向彈性模量，一般取13000Mpaxxxx，垂直臂呈水平。形彎可朝上也可朝下，朝上設置時應在最高點安裝排氣裝置，朝下設置時應在最裝疏水裝置。無論怎樣安裝，須保持整個補償器的各個部位處在同一平面上。形補償器必須安裝在三個活動支架上，當其安裝在有坡度的管線上時，補償器的兩側垂直臂應以水平儀器測量安裝呈水平，補償器的中間水平臂及與管道連接的端點允在直線段中設置補償器的最大距離，也就是固定支座的最大距離。地上管道的安裝方法通常有法蘭連接、對接和承插粘接。架設支架最常用的有固定支架和滑動支架，特殊情況下可裝設吊架和彈簧支(吊)架等，管徑為80mm以上的支架管道的強度、剛度、輸送介質的溫度、工作壓力、管道熱膨脹、管道運行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置情況等，同時應考慮制作和安裝成本。管道支、吊架材料一般用管道無法支撐時，可裝設吊裝，但要求吊架卡環(huán)有足夠高的剛度，以免管道徑向變適應玻璃鋼粘接或設計中考慮的必須經(jīng)常拆除維修部件的連接。擰緊，其順序如圖(8)順序擰緊螺栓。上緊螺栓時要用測力扳手，所MM16M24M16M24M30M36M42M482070270222331233136接第一步：打磨連接面用打磨機將連接區(qū)域的膠衣樹脂層徹底打磨干凈，使變粗糙。承插粘接管子的承插區(qū)寬度應使各邊比實際粘接面寬50mm。清除粉塵并用浸有丙酮的拭布檫凈。第二步：對準并抹樹脂膩子或粘結劑在對接情況下，將管子對準并直接對在一起，先用不含蠟樹脂對坡口進行封閉，然后用膩子抹平坡口并使粘面連續(xù)平整。待完全固化后再開始下一步操作，在膩子固化過程中嚴禁移動管子。在承插粘接的情況下，將管子找正找直，使承口和插口之間保持一定距離，以使人能通過為宜。將粘結劑抹在承口的外表面，用適合的工具立即將管子插入，然后清除多因為氣溫降低會使管子縮短，造成膩子或粘結劑開裂，所以要在氣溫漸漸上升或下降及微的情況下抹膩子或粘結劑，待其固化后隨即進行增強。待膩子固化后，適當打磨，使表面平滑，且要保持表面清潔干燥。在工作臺上鋪一層聚脂薄膜，然后交替地鋪短切氈和玻璃布，每一層都要用樹脂浸透，并用力滾壓，趕出空氣泡，保證徹底的浸透和致密。鋪層時，最好以第一層為中心，以后每層的各邊比上層窄，以免出現(xiàn)齊邊，軟板最多由五層玻璃布和七層短切氈組成，第一層和最后一層均為短切氈，避免玻璃布暴露。當設計要求的厚度較厚時，必須待上一層軟板在管子上第五步：往管子上鋪放軟板第六步：滾壓空氣泡第七步：內鋪層連接面同樣要按第一步介紹的方法嚴格打磨和清理，按設計要求先鋪幾層用樹脂浸的。kgcmkgcmkgcm2mmTHmmL(mm)TH(mm)L(mm)TH(mm)L(mm)打壓試驗前，必須穩(wěn)固所有支架。試驗可分段進行，用閥門或盲板法蘭分段，也可用粘接管堵的方法分段，無論采用那種分段方法，都要保證在注水過程中將管道中的空氣排凈。在試驗開始前要檢查支架、法蘭及閥門螺栓的上緊度，閥門全部處于開的時，使管線達到平衡狀態(tài)，在此期間不要關閉最高處的一個排氣閥。系統(tǒng)達到平衡后，需要補水，當水再次從最高一個排氣閥中溢出璃鋼管具有彈性，在前期內沒有完全達到機械穩(wěn)定。壓力也受大氣條件的影響，氣溫較為管子能吸收液體的膨脹。驗程序第五章監(jiān)控與維修監(jiān)控技術與維修方式于D/2×D/2)，而修補時間充分時，可以采用開孔方法修補。打磨后，管道的切割斷面用2層表面氈封閉(用內襯樹脂)，然后按照”第六章基本力學性能達西(DARCY)公式：第七章管道的水力計算簡單管路是指管徑和流量延程不發(fā)生變化的管路。簡單管路是構成各種供水工程中的管道水力計算一般均按照均勻流計算，目前工程設計中普遍采用的管道水力計算公式有:謝才(chezy)公式：海澄－威廉(HAZEN-WILIAMS)公式：h式中h-----------沿程損失，mf阻力系數(shù)R半徑，mQ----------管-道流量m/s2v-----------流-速m/s n其中達西公式、謝才公式對于管道和明渠的水力計算都適用。海澄－威廉公式影響參數(shù)較小，作為一個傳統(tǒng)公式，在國內外被廣泛用于管網(wǎng)系統(tǒng)計算。三種水力計算公式，與管道內壁粗糙程度相關的系數(shù)均是影響計算結果的重要參數(shù)。12345678式式參數(shù)(參數(shù)計算公式)λ(舍維列夫公式)λCh(GB50013-2006(CECS17:2000)(CJJ101-2004)(GB50015-2003(GB50316-20009達西公式是基于圓管層流運動推導出來的均勻流沿程損失普遍計算公式，該式適用于任何截面形狀的光滑或粗糙管內的層流和紊流。公式中沿程阻力系數(shù)λλ值的著名經(jīng)公式的導出條件是水溫10℃，運動粘度*10-6m2/s,適用于舊鋼管和舊鑄鐵管,紊流過渡區(qū)及粗糙度區(qū).該公式在國內運用較廣.12.51柯列勃洛可公式=2*lg(+)(Δ為當量粗糙度,Re12.51大量工業(yè)管道試驗資料提出的工業(yè)管道過渡區(qū)λ值計算公式，該式實際上是泥古拉茲光1經(jīng)驗公式C=R*ey計算得出，其中y=時稱為曼寧公式，y值采用n6海澄-威廉公式是在直徑≤工業(yè)管道的大量測試數(shù)據(jù)基礎上建立的著名經(jīng)驗公式，適用因為該式參數(shù)取值簡單，易用，也是得到廣泛應用的公式之一。此公式適用范圍為光滑通過對各相關規(guī)范所推薦計算公式的比較，除混凝土管仍然推薦采用謝才公式外，用舍維列夫公式顯然也就會產生較大得計算誤差，該公式得適用范圍相應較窄。經(jīng)過內襯的金屬管道采用柯列勃洛克公式或謝才公式計算更為合理。管道流態(tài)大多位于紊流光滑區(qū)，采用適用光滑區(qū)的布拉修斯公式以及柯列勃洛克公式一外給水設計規(guī)范》并不矛盾。應根據(jù)管材確定。對于內襯水泥砂漿或者涂裝有比較光滑的內防腐涂層的管道,其海澄-現(xiàn)在管內壁表面當量粗糙程度的不同上，各公式中與粗糙度相關系數(shù)的取值是影響計算結果的重要因素。值得一提的是，同種材質管道由于采用不同的加工工藝，其內表面的v因此對應管道的不同設計條件應對所使用計算公式的適用范圍進行復核，保證計算得準實際受流速及管道口徑的影響。以塑料管道為例，在正常設計流速范圍條件下，管道內術規(guī)程》推薦的修正公式與柯式對比計算，修正公式計算結果，小口徑管偏安全，中等管不宜采用布拉修斯公式計算，而更宜于采用如柯列波洛克公式等適用條件更寬的其它用管道凈內直徑計算，對于采用水泥砂漿內襯的金屬管道應考慮內襯層厚度的影響。量試驗結果證明該公式計算結果與實際工業(yè)管道符合性好，水力條件適用范圍廣，雖然運用該式需要進行多次迭代計算才能得到λ值，較為麻煩，不過運用計算機簡單編程既長輸管道的水力瞬變壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定(勞部發(fā)[1996]140號)第三十九條第(三)款】)3、水力瞬變分析(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大于或者等于6．4MPa，并且輸送距離(指產地、用戶間的用于輸送商品介質管道的長度)大于或者等于200km的長輸管道。GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。是長輸管道運行中常有的一種現(xiàn)象。一面由于局部條件的改變使運行工況發(fā)生變化,另一方面輸生變化。當突然斷電導致停泵,或的快速啟閉等,都會使管道輸送的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞。在輸油過程中由于壓力的突變,產生的壓力波值超過了管道允許的彈性值及設備的承壓能力時,就會引起輸油管道和設備的損壞,嚴重時出現(xiàn)爆管事故。長輸管道專為流體集輸管線設計的一種安全泄壓裝置,用于防止管道系統(tǒng)由于瞬變流產生的管網(wǎng)異常壓力波動及水擊壓力對。2、結構及工作原理泄壓閥(圖1)與受保護的管線并聯(lián)連接,其上游側與受保護的管線相通,下游側與水擊泄放管道相連。在投入使用前預先向的柱塞腔內充入確定壓力的,這樣當管線正常輸送時,在內腔設定壓力作用下柱塞緊密的與主閥座貼合,使泄壓閥處于正常關閉狀態(tài)。當管線發(fā)生水擊,異常升壓,超過其柱塞內腔所設定的安全控制壓力時,在壓差的作用下柱塞打開,通過柱塞外腔開始泄壓并報警。當水擊壓力衰減到小于設定安全控制壓力時,柱塞與閥座緩慢平穩(wěn)貼合,恢復關閉狀態(tài),停止泄放,管線恢復正常輸送。泄壓閥一般安裝在下游泵站的入口處(圖2),用以保護上游泵站?？山⒁韵履Ｐ蛠矸治鼋K端閥Lm站提供壓頭H=250m,管道出口壓頭H=30m,管道內介質流動處于區(qū),m=,f=(s/m3),水擊波速a=1000m/s03s成水擊,泄壓閥設置于終端閥門上游附近。首先進行終端閥門關閉水擊計算。畫x-t網(wǎng)格,將管道等分成十二段