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文檔簡介
2023年電弧爐規(guī)程5篇
書目
第1篇3噸電弧爐除塵系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程
第2篇電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程5
第3篇電弧爐熔煉工平安操作規(guī)程
第4篇電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程
第5篇電弧爐操作規(guī)程
電弧爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型:дc-5m;дc-5mt額定容量:5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必需調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘,爐門平衡錘是否完全牢靠,如擔(dān)心全牢靠,要剛好修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合狀況是否良好。
5、全面空運轉(zhuǎn)試車,并進行以下檢查:
a、每相電極升降各兩次,視察運動狀況是否良好,電極升降不得超過1.8米;
b、開動臺車進出各兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常,導(dǎo)軌是否平整。留意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。
c、開動傾爐裝置兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常,行程開關(guān)是否靈敏牢靠,包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°,后傾角度(出鋼方向)不得超過40°;
d、開動爐蓋,觀看運動是否正常。確認(rèn)一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
6、操作中要特殊留意電極上升不得超過1.8米,否則造成脫齒的嚴(yán)峻事故。
7、臺車開進開出時,電極肯定要提起,兩部分軌道肯定要平整。
8、裝料高度不能有超過爐體的高度。
9、工作后還必需留意以下幾點:
a、放平弧形架;
b、拔出電極,把電極立柱放到最低位置上;
c、把爐蓋放到爐體上。
電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程5
24、打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否堅固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25、運用風(fēng)動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?;炇曳祷匦盘枙r,馬上停風(fēng)關(guān)好小門。
26、運用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)剛好更換或焊補,嚴(yán)禁漏水冶煉。
27、冶煉中,發(fā)覺冷水部位漏水,應(yīng)剛好查明漏水部位,實行措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
電弧爐熔煉工平安操作規(guī)程
1.檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構(gòu)是否正常,電爐接地是否良好。
2.檢查所用工具,確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查,其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4.送電前,將電極升起并進行嚴(yán)格檢查,防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時先用10分鐘低壓,當(dāng)電極埋入爐料時,才能將功率加到最大。
5.清除爐渣時,先要除去電極電壓,用力不得過猛,以免鋼水濺出。
6.熔煉過程中,需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時,要站在爐門側(cè)面加料,防止噴火傷人。不得添加濕料。
7.用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時,應(yīng)遵守如下規(guī)定:
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。照實際狀況不允許時,應(yīng)不小于5米,并實行隔離措施;
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后,要先關(guān)閉氧氣進入管的通路,然后再將管子從窟窿處抽出來。
8.吹氧操作時,精力必需集中。吹氧管必需通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢,要先抽出氧氣管,后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或干脆與爐壁,爐底接觸。
9.熔化過程中加生鐵及其鐵合金時,必需經(jīng)過預(yù)熱干燥。
10.傾倒金屬液前,應(yīng)切斷電源,并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11.修理爐蓋或電極應(yīng)停電進行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車,不準(zhǔn)站在爐頂上,而應(yīng)運用特地的平臺或鋪板。
12.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放,工作完畢,應(yīng)剛好清理現(xiàn)場。
3噸電弧爐除塵系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程
(本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關(guān)工作人員)。
第一章
總則
1、必需遵守礦山一般平安規(guī)程。
2、運用通用設(shè)備工具必需遵守其平安規(guī)程。
3、操作人員必需熟識和駕馭電弧爐除塵設(shè)備(包括捕塵升降罩)的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中,必需嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
其次章
操作規(guī)程
第一節(jié)
開機前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)全部電氣元件、接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固,有無缺損、松動、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地(接零)是否正常,有無缺陷。
3、檢查設(shè)備的平安防護裝置(平安防護罩、絕緣板、欄桿等)是否保持完好齊全,有無缺陷等。
4、
檢查各機械機構(gòu)是否敏捷牢靠,是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查全部開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,靈敏牢靠,是否處于停止?fàn)顟B(tài)。
7、檢查全部電氣設(shè)備上的絕緣部件必需無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣牢靠;
8、一切平安檢查工作確認(rèn)無任何問題后,方可開機工作
其次節(jié)
除塵系統(tǒng)開機操作:
1、自動操作:閉合斷路器,接通電源,紅色指示燈亮,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,按啟動按鈕,電機起先運轉(zhuǎn),紅燈滅,黃燈亮,待一段時間后,轉(zhuǎn)換成全壓啟動,黃燈滅,綠燈亮。
2、手動操作:閉合斷路器,接通電源,紅色指示燈亮,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置,按啟動按鈕,電機起先運轉(zhuǎn),紅燈滅,黃燈亮,當(dāng)電機電流降至額定電流1.5倍(本限制電機為75kw,額定電流為145a)時,按下全壓啟動按鈕,電機全壓啟動,黃燈滅,綠燈亮;按下停止按鈕,電機停止運轉(zhuǎn)。
3、本限制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕,當(dāng)發(fā)生意外故障時,方可運用,正常運行時禁止運用,并設(shè)有內(nèi)部手動限制開關(guān),以防止誤操作。
第三節(jié)
捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕,電源接通。
2、捕塵罩上升時,點動安裝在限制臺側(cè)面的綠色按鈕,待捕塵罩停止上升時,再接著點動按鈕,令捕塵罩上升,如此重復(fù)操作,直至捕塵罩到達(dá)指定位置后(外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm),停止操作。
3、捕塵罩下降時,點動按紅色按鈕,待捕塵罩停止下降時,方可再接著點動按鈕,令捕塵罩下降,如此重復(fù)操作,直至捕塵罩到達(dá)指定位置后(外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm),停止操作。
第三章
平安技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必需在電弧爐通電前,進行操作運行,在電弧爐停電30分鐘后停止運行(捕塵罩必需上升到指定位置)。
2、電弧爐須要進行出渣、出鋼運用天車時,必需將捕塵罩上升到指定的位置,否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè),防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時,必需有兩人協(xié)作,一人操作,一人進行視察指揮,相互做好聯(lián)系確認(rèn),呼喊應(yīng)答。
4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕,防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時,發(fā)生卡死現(xiàn)象,禁止接著操作捕塵罩上升或下降,而應(yīng)反向操作,直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后,方可接著上升或下降,防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必需停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后,方可進行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時,必需實行牢靠的平安措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種平安防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必需有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必需運用平安電壓,潮濕及狹窄地點的平安電壓不得超過12伏。
9、進行電氣設(shè)備檢查和操作時,必需按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣愛護用品,站在絕緣板上操作。
10、
下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無平安防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣狀況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時必需切斷電源,確認(rèn)無誤后方可進行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn),呼喊應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可,禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結(jié)束后,必需將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程
1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合平安規(guī)定。
3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當(dāng)停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛狀況。發(fā)覺爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.須要二次裝料時,在裝料前必需把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼須要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工平安操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并相互協(xié)作好,②操作時嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴(yán)禁運用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必需加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要常常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必需和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要馬上實行措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。
18.翻爐時要留意限位,限位不靈時應(yīng)剛好修理。嚴(yán)禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.運用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量精確。熔化后發(fā)覺鋼水過多時,應(yīng)放至適當(dāng),再進行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.
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