2023年電廠防腐保溫日常維護(hù)工程方案

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦電廠防腐保溫日常維護(hù)工程方案電廠防腐保溫日常維護(hù)工程

施

工

方

案

編制單位：

日期：

編制依據(jù)

《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000

《火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)程》DL/T5072

《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》GB4272

《保溫保冷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》JISA9501

《設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試及評(píng)價(jià)》GB8174

《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB8175

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126

《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)》GB/T4132

《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)辦法》《火力發(fā)電廠耐火技術(shù)條件及檢驗(yàn)辦法》

《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇

《電業(yè)平安工作規(guī)程》

《耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)章》GB10325《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程》

《粘土質(zhì)隔熱耐火磚》GB3994

《硅磚》GB2068-87《一般硅酸鋁耐火纖維氈》GB3003

《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料》GB3712

《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料》GB4758.1

《耐火質(zhì)品尺寸，外觀及斷面的檢查辦法》GB10326

《高強(qiáng)度耐火澆注料》JC/T498

保溫施工計(jì)劃

1、施工工藝

1.1保溫管殼施工

施工預(yù)備（腳手架搭設(shè)）—下料——安裝——捆扎——維修整平檢查

1.2保溫氈板類施工

施工預(yù)備（腳手架搭設(shè)）——板材下料——包裝捆扎——檢查維修整平——檢查

1.3抹面施工

施工預(yù)備——基層處理——涂抹（分層）至要求厚度——壓平——檢查修整

1.4庇護(hù)層施工

施工預(yù)備——下料——壓線——滾圓——庇護(hù)層安裝——驗(yàn)收

施工預(yù)備——玻璃絲布纏繞——接頭處理——驗(yàn)收

1.5澆注料施工

施工預(yù)備——材料配制攪拌——澆注——養(yǎng)護(hù)——脫?！B(yǎng)護(hù)——檢查（注：保溫拆除按甲方規(guī)定地方施工，要做好成品庇護(hù)措施，材料垃圾按指定地方堆放）

1.6腳手架

（1）按照現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)腳手架，本工程采納雙排鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求：主桿間距為1.2m，步高為1.8m，每層應(yīng)與框架拉結(jié)，并設(shè)置足夠的剪力撐，以確保教授家的整體穩(wěn)定。

（2）腳手架的搭設(shè)人員必需具有國(guó)家勞動(dòng)平安監(jiān)理部門(mén)頒發(fā)的技能鑒定合格證。

（3）搭設(shè)好的腳手架能滿足管道保溫的拆裝、打磨、檢查的需要。且結(jié)構(gòu)合理、平安牢固，平安防護(hù)裝置齊全。

2、施工辦法

2.1管道主保溫層（管殼）施工

（1）直管施工

1）采納圓形、瓦形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)低于管道軸線的左右側(cè)，并且其縱縫應(yīng)盡量避開(kāi)留在管道的頂部。

2）管道分層保溫時(shí)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱縫錯(cuò)開(kāi)15°環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm。水平管道外層縱向保溫接縫亦應(yīng)避開(kāi)留在管道頂部。

3）每層保溫制品每段至少有兩道雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，綁扎間距為

300mm，鐵絲距保溫材料端頭大于100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。

4）直段長(zhǎng)度在2m以上的垂直管道或傾斜管道（水平夾角大于或等于60°）均設(shè)置承重環(huán)，承重環(huán)的安裝間距為2.5～3m左右，并可按照管道上測(cè)試裝置、吊裝等各類附件的位置適當(dāng)調(diào)節(jié)。

5）高溫管道每隔3-5m設(shè)置一道膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部、水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，普通為30-40mm，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，其它溫度的管道、膨脹縫之間的距離可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證每條膨脹縫的寬度不大于50mm。

（2）彎管施工：

由彎點(diǎn)開(kāi)頭，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要精確?????，高溫管道應(yīng)按照彎管綻開(kāi)長(zhǎng)度，設(shè)置1～3個(gè)膨脹縫，寬度為10～15mm，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過(guò)渡。

（3）三通：

按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割外形，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。

（4）法蘭：

1）法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，普通為法蘭螺栓長(zhǎng)度加

25mm。管道法蘭保溫與管道搭接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。

2）按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲綁扎在設(shè)備或管道上，然后外裝金屬庇護(hù)層;也可將法蘭保溫材料預(yù)先用拉鉚釘、螺栓（保溫制品）固定在預(yù)先制作的金屬護(hù)殼上。使用軟質(zhì)保溫制品時(shí)，法蘭保溫厚度對(duì)于蒸汽采納

100mm，對(duì)于水采納60mm。

（5）閥門(mén)：

1）焊接閥門(mén)：

閥門(mén)保溫采納與其相焊管道相同的保溫材料和厚度。保溫后的形狀與閥殼基本全都，然后包扎鐵絲網(wǎng)，最后外裝金屬庇護(hù)層。實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)考慮閥蓋便于拆裝檢修和削減散熱損失（詳細(xì)保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求施工）。

2）法蘭閥門(mén)：

法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長(zhǎng)度要求見(jiàn)法蘭保溫。將保溫材料綁扎在閥門(mén)，然后鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，檢查合格，再舉行下一道工序的施工。

2.2設(shè)備保溫板施工辦法

（1）施工時(shí)，現(xiàn)在設(shè)備外壁按每平方米11個(gè)焊好保溫鉤釘，鉤釘采納

Ф3-6mm的低碳圓鋼制作，其長(zhǎng)度不得超過(guò)保溫厚度。外露段折成90°彎鉤，焊接時(shí)彎鉤向上放置。施工時(shí)將氈類制品，平鋪在設(shè)備外壁上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，并用鐵絲捆扎牢固。鐵絲綁扎時(shí)，每隔200mm綁一道。

（2）對(duì)于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備體，保溫施工時(shí)，應(yīng)采納鋼帶捆扎法，即：將保溫材料鋪設(shè)在設(shè)備體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時(shí)，先用繩將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設(shè)一道鋼帶。

（3）封頭保溫，封頭保溫時(shí)應(yīng)先制作活動(dòng)環(huán)，保溫板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅鋼絲一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射型扎緊條。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分離捆扎。

（4）全部銘牌不得遮蓋，應(yīng)將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。

（5）施工程序：保溫層鋪設(shè)根據(jù)自下而上，先例后外的挨次舉行。有坡度的管道用自坡度由低到高舉行鋪設(shè)。

（6）保溫存序：

1）焊接圓鋼釘，焊接骨架：

2）將表面圓釘豎起，鋪上保溫材料后用鍍鋅鐵絲包好，再用圓鋼釘折彎扳手將其折彎（不行徒手折彎，從而造成鋼釘根部彎曲形成地窖，降低保溫作用）。

（4）保溫板為雙層，內(nèi)外層保溫棉敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫100mm以上，保溫棉輻射厚度為100-200mm。

（5）灰斗與進(jìn)出口煙箱保溫空氣層為100-150mm。

（6）裝點(diǎn)板裝好后應(yīng)不透水，耐暴風(fēng)雨侵襲。

2.3鐵絲網(wǎng)安裝

鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)張緊并緊貼主絕熱層，固定可靠。對(duì)能合攏成圓的，起端和末端應(yīng)牢固地?cái)Q結(jié)在一起，擰結(jié)頭不宜過(guò)大。對(duì)此，鐵絲網(wǎng)的下料長(zhǎng)度比絕熱后周長(zhǎng)要短一些，對(duì)于不能合攏以及沒(méi)有緊貼絕熱層表面的松動(dòng)部位，應(yīng)用V型鐵絲將其加固在絕熱層上，此外，鐵絲網(wǎng)的中間部位應(yīng)與綁扎鐵絲牽連住。

2.4抹面施工

（1）在低速攪拌機(jī)中加適量水?dāng)嚢璩闪蠞{，其稠度普通在8mm,攪拌勻稱后即可施工，攪拌時(shí)光應(yīng)控制在10min以內(nèi)。

（2）施工時(shí)每道涂層厚度為5-10mm，施工間隔為24h，環(huán)境濕度不同時(shí)，施工間隔時(shí)光應(yīng)作適當(dāng)調(diào)節(jié)。

（3）抹面施工期間及施工后24h內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于4℃，以防止遭遇凍害。在極度干燥和炎熱條件下，宜制造須要養(yǎng)護(hù)條件，為防止涂層失水過(guò)快，應(yīng)實(shí)行遮陽(yáng)措施。

（4）手工涂抹時(shí)，用力要?jiǎng)蚍Q，防止用力過(guò)大而浮現(xiàn)脫皮、起鼓。

（5）剛涂抹好的涂層應(yīng)避開(kāi)雨水沖淋，亦不行在高溫天氣下直接曝曬，要實(shí)行遮蓋等防護(hù)措施。

（6）表面如有氣泡、翹口、脫層，應(yīng)用刀片劃破，修補(bǔ)。保證表面平整、密實(shí)、美觀。

2.5金屬庇護(hù)層安裝

（1）設(shè)備庇護(hù)層的安裝

1）金屬板施工時(shí)接縫應(yīng)橫平豎直，上下層錯(cuò)縫，封頭的金屬板按照封頭尺寸及保溫厚度下料。下好的瓜皮綻開(kāi)尺寸要確并加上套接余量，搭接時(shí)應(yīng)順?biāo)?，拉鉚釘羅列應(yīng)整齊，釘距不大于200mm。設(shè)備鉻牌應(yīng)裸露在外部，其部位應(yīng)作成喇叭形；下料時(shí)以保溫層厚度及喇叭口內(nèi)外尺寸作同心圓下料制作，安裝時(shí)應(yīng)將搭接邊起圓弧，并用鉚釘銜接。

2）嵌縫膏批抹，庇護(hù)層安裝完畢后，凡釘口安裝的搭接縫嵌補(bǔ)密封膠膏。

3）庇護(hù)層安裝應(yīng)根據(jù)自下而上的操作挨次，有坡度的管道和設(shè)備沿坡度安裝，防止逆水。

4）金屬板裁割時(shí)，要在平干凈凈的位置，并在上面平鋪一塊氈或毯以防板表面造成蜂窩。

（2）管道庇護(hù)層安裝：

1）直管：

確定下料長(zhǎng)度：

用鋼支尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。

加工接縫：

在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號(hào)。

加工卷圓：

將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)整好圓周的卷圓機(jī)上加工，注重直徑不能卷得太小。

筒體搖線：

放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑按照保溫外徑大致為下列數(shù)值：

保溫層外徑D（mm）鍍鋅鐵線直徑d（mm）

D<1003.2

100≤D≤1504.5

150≤D≤3006

D≥3009

現(xiàn)場(chǎng)安裝：

把金屬庇護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定、拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬庇護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm。嚴(yán)禁用沖孔或其他方式打孔。

接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接普通為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。

逼近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形）庇護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒的間距也大，反之則小些。

2）彎管：

角尺彎管金屬庇護(hù)層

下料長(zhǎng)度按照保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm拉縫尺，與直管套接不小于100mm，加工安裝辦法同直管，剖面線處用菊形鉗加工菊紋。

蝦米彎金屬庇護(hù)層

可按下行線法綻開(kāi)放大樣或綻開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm，下料寬度為我圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套形接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬庇護(hù)層也可采納全套接型式，使搭接尺寸增大至150～

250mm。不加拉鉚釘，使彎頭金屬庇護(hù)層可自由調(diào)整膨脹。

三通：

加工安裝辦法同直管，支管與直管金屬庇護(hù)層拉鉚釘固定。

法蘭：

測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬庇護(hù)層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手機(jī)扳邊機(jī)上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。

（3）金屬板施工注重事項(xiàng)：

1）不允許使用有顯然缺陷的金屬庇護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬庇護(hù)層，以免重新搭腳手架。

2）金屬庇護(hù)層下料應(yīng)做到精確?????，合理套裁，削減零星邊角余料。

3）加工好的金屬庇護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。

4）全部壓型板、金屬層的搭接、插接、套接處均應(yīng)考慮防雨防水的要求。

5）凡可用機(jī)械吊裝的地方，金屬庇護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機(jī)械起吊的地方，采納軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變動(dòng)。

6）禁止在裝好金屬庇護(hù)層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆放物品。

防腐施工計(jì)劃

1、防腐施工工藝

基層處理→檢查合格→涂刷底漆→檢查合格→涂刷面漆→檢查合格→竣工驗(yàn)收

2、防腐施工辦法

2.1金屬基體機(jī)械除輕銹：用砂輪機(jī)十分徹底地打磨清除掉表面的銹層、

銹斑、污物、灰塵等，用稀釋劑清洗表面油污和臟垢，用整潔毛刷徹底清除整潔表面的灰塵。再將囫圇構(gòu)件表面全面擦拭一遍，清理整潔。處理后的表面應(yīng)

級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。不易處理的夾角和聯(lián)板處表面應(yīng)展現(xiàn)金屬光澤達(dá)ISO：9001St

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無(wú)可見(jiàn)的灰塵、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層，達(dá)ISO：9001st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。請(qǐng)甲方代表檢查驗(yàn)收后準(zhǔn)時(shí)涂刷防銹漆一道。

2.2涂刷防銹漆：在底面構(gòu)件表面處理清潔干燥后,經(jīng)雙方質(zhì)檢人員檢查合格后涂刷底漆,防銹漆涂刷的是否勻稱直接關(guān)系到設(shè)備的防腐效果和使用壽命，因此涂刷前應(yīng)有專業(yè)調(diào)漆人員按比例調(diào)配，攪拌勻稱后方可使用。涂刷從上到下、從左到右按挨次舉行，構(gòu)件下表面和交錯(cuò)處、邊緣處要認(rèn)真涂刷到位，避開(kāi)陽(yáng)光正面直射時(shí)涂刷，一定要涂刷勻稱全都，不得漏涂，不得流掛。涂刷完畢后應(yīng)間隔6～12h后方可舉行下一道工序的施工。

2.3刷面漆：面漆起到一個(gè)抗老化的作用，起到一個(gè)庇護(hù)中間漆和底漆的作用，起到一個(gè)美觀的作用。所以應(yīng)準(zhǔn)時(shí)涂刷面漆，在涂刷面漆前應(yīng)做一次全面的檢查，將表面的流掛漆痕和油漆疙