液壓油缸選型

液壓油缸選型液壓缸由什么組成通常情況下，液壓缸通常情況下，液壓缸由后端蓋、缸筒、活塞、活塞桿和前端蓋等主要部分組成。為防止工作介質(zhì)向缸外或由高壓腔向低壓腔泄漏，在缸筒與端蓋、活塞與活塞桿、活塞與缸筒、活塞桿與前端蓋之間均設(shè)有密封裝置(密封圈)。在前端蓋外側(cè)還裝有防塵裝置。為防止活塞快速地運動到行程終端時撞擊端蓋，缸的端部還可設(shè)置緩沖裝置。必要的時候，為了排氣，還要設(shè)置排氣裝置。11122111111111o1234567o89液壓缸各組成部分各是什么材質(zhì)活塞桿有實心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端需要留出焊接和熱處理時用的通氣孔選用鑄鐵。同時，應(yīng)在導(dǎo)向表面上熔堆黃銅、青銅料。如果采用在缸蓋中壓入導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)向套則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃HTHT?；钊麠U的同軸度公差值應(yīng)為【【實戰(zhàn)】油缸廠家手把手教您液壓油缸選型準(zhǔn)備工具：計算準(zhǔn)備工具：計算器紙筆基本概念：1.油缸基本參數(shù)缸徑D(缸筒內(nèi)徑)、桿徑d(活塞桿直徑)、行程S、使用壓力P，安裝方式、安裝尺寸其中最重要的是缸徑、行程、使用壓力.壓力也是分幾個檔相關(guān)閱讀：(附錄A)(附錄B)22)F=PS相關(guān)閱讀：初選液壓工作壓力：初選液壓工作壓力：壓力的選擇要根據(jù)載荷大小(即F)和設(shè)備類型而定。還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)尺寸，對某些設(shè)備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經(jīng)濟；反之，壓力選擇求很高，必然要提高設(shè)備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設(shè)備，壓力可以選低一些，行走機械重在設(shè)備壓力要選高根據(jù)負(fù)載選擇液壓缸的設(shè)計壓力：/噸2-33-54-55根據(jù)根據(jù)主機類型選擇液壓執(zhí)行器的設(shè)計壓力：精加工機床，例如磨床精加工機床門刨床農(nóng)機機械、小型工程機械3-52-810力第第2步：初選缸徑D/桿徑d計算出油缸的缸徑下表格選擇練習(xí)題式Fm活塞桿伸理d徑m=F/g=(P/4*D2**106)Vψ2F-N (=1Kg/cm2)D-M (=1Kg/cm2)DM比V伸出速度V縮入速度練習(xí)題，壓力需要多大油缸，是多大的力(單油缸，是多大的力(單缸，活塞桿直徑取多少d Mpa)練習(xí)題解答：P=4*F/(D2**106)=(4*500*)/(**106)=2，缸徑100mm的的油缸，是多大的力(單位N)3，缸徑100mm的的油缸，是多大的力(單位kg)g案：理論推力為噸d50mm按照選擇原則：壓執(zhí)行器的設(shè)計壓力；②缸徑要小，可以降低成本；記住公式：換算barKgf/cm2MpaPsi(lb/in2)1111根據(jù)設(shè)備或裝置系統(tǒng)總體設(shè)計的要求，確定安裝方式和行程S，具體確定原則如下： (1)行程S=實際最大工作行程Smax+行程富裕量△S；△S=行程余量△S1+行程余量△S2+行程余量△S3。 (2)行程富裕量△S的確定原則裝尺寸的制造誤差需要的行程余量△S1、液壓缸實際工作時在行程始點可能需要的行程余量△S2和終點可能需要的行程余量△S3(注意液壓缸有緩沖功S議盡可能減小行程富裕量△S)； (3)對長行程(超出本產(chǎn)品樣本各系列允許的最長行程)或特定工況的液壓缸需針對其具體工況(負(fù)載特性、安裝方式等)進(jìn)行液壓缸穩(wěn)定性的校核。例例 (4)對超短行程(超出漢力達(dá)液壓樣本各系列某些安裝方式許可的最短行程)的液壓缸油缸安裝方式，即油缸與設(shè)備以什么形式相連接。確定了安裝方油缸安裝方式，即油缸與設(shè)備以什么形式相連接。確定了安裝方式后，再確定安裝尺寸?！锇惭b方式的確定原則(1)法蘭安裝適合于液壓適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其作用力與支承中心處于同一軸線的工況；其安裝方式選擇位置式選擇位置有端部、中部或尾部三種，如何選擇取決作用于負(fù)載的主要作用力對活塞桿造成壓縮 (推)應(yīng)力、還是拉伸(拉)應(yīng)力，一般壓縮(推)應(yīng)力采用尾部、中部法蘭安裝，拉伸(拉)應(yīng)力采用端部應(yīng)力采用端部、中部法蘭安裝，確定采用端部、中部或尾部法蘭安裝需同時結(jié)合系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計計要求和長行程壓縮(推)力工況的液壓缸彎曲穩(wěn)定性確定。(2)鉸支安裝分分為尾部單(雙)耳環(huán)安裝和端部、中部或尾部耳軸安裝，適合于液壓缸工作過程中其作用力使在其力使在其中被移動的機器構(gòu)件沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；當(dāng)帶動機器構(gòu)件進(jìn)行角度作業(yè)時，其作業(yè)時，其實現(xiàn)轉(zhuǎn)動力矩的作用力和機器連桿機構(gòu)的杠桿臂與鉸支安裝所產(chǎn)生的力的角度成比。。aa)尾部單(雙)耳環(huán)安裝耳環(huán)尾部雙耳環(huán)耳環(huán)安裝是鉸支安裝工況中最常用的一種安裝方式，適合于活塞桿端工作過程中沿同動平面兩側(cè)不超過3°的路徑工況或結(jié)構(gòu)設(shè)計需尾部和桿端球面軸承安裝，但應(yīng)注意球面軸承安裝允許承受工作過程中沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；它可以長行程推力工況必須充分考慮活塞桿由于缸的“折力”作用而??端部、中部或尾部耳軸安裝端部耳軸安裝中部固定耳軸安裝是耳軸安裝最常用的安裝方式，耳軸的位中部固定耳軸安裝是耳軸安裝最常用的安裝方式，耳軸的位置可以布置成使缸體的重量平衡或在端部與尾部之間的任意位置以適應(yīng)多種用途的需要。耳軸銷僅針對剪切載荷設(shè)計而不應(yīng)承受盡可能靠近耳軸軸肩端面，以便將彎曲應(yīng)力降至最小。cd長行程端部耳(3)腳架安裝前后腳座中間腳座適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其安裝平面與缸的中心軸線不處于同一平面的工況，因此當(dāng)液壓缸對負(fù)載施加作用力時，腳架安裝的缸將產(chǎn)生一個翻轉(zhuǎn)力矩，如液壓缸沒有很好與它所安裝的構(gòu)件固定或負(fù)載沒有進(jìn)行合適的導(dǎo)向，則翻轉(zhuǎn)力矩將對活塞桿產(chǎn)生較大的側(cè)向載荷，選擇該類安裝時必須對所安裝的構(gòu)件進(jìn)行很好的定位、緊固和對負(fù)載進(jìn)行合適的導(dǎo)向，其安裝方式兩種。下列工況應(yīng)考慮選擇兩端位緩沖或一端緩沖： (1)液壓缸活塞全行程運行，其往返動行速度大于100mm/s的工況，應(yīng)選擇兩端緩沖。 (2)液壓缸活塞單向往(返)速度大于100mm/s且運行至行程端位的工況，應(yīng)選擇一端或兩 (3)其他特定工況。 (1)油口類型：內(nèi)螺紋式、法蘭式及其他特殊型式，其選擇由系統(tǒng)中連接管路的接管方式確定。(2)油口通徑選擇原則：壓缸的連接管路中介質(zhì)流量已知條件下，通過油口的介質(zhì)流速一般不大于(1)工作介質(zhì)正常介質(zhì)為礦物油，其他介質(zhì)必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性等條件的影響。推薦采用32＃和46?？鼓ヒ簤河?。最適宜的油溫為20~55℃，當(dāng)油溫低于15℃或大于70℃時禁止運行，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1~6個月應(yīng)更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓傳動最忌諱油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊在吸油過濾器上，產(chǎn)生噪音(2)環(huán)境或介質(zhì)溫度出該工作溫度必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料條件的影響。(3)高運行精度對伺服或其對伺服或其他如中高壓以上具有低啟動壓力要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件響。(4)零泄漏對具有特定保壓要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)對具有特定保壓要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性等條件的影響。(5)工作的壓力、速度，工況a0mm/smms。 (6)高頻振動的工作環(huán)境：必須注意其對各部件材料特性、聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及細(xì)節(jié)設(shè)計等因(7)低溫結(jié)冰或污染的工作環(huán)境，工況11)高粉塵等環(huán)境；2)水淋、酸霧或鹽霧等環(huán)境。必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性、活塞桿的表面處理及產(chǎn)品的防護等條件的影響。情況二、有如前所述的特定工況、無指定品質(zhì)要求，依本公司特定密封系統(tǒng)采用情況二、有如前所述的特定工況、無指定品質(zhì)要求，依本公司特定密封系統(tǒng)采用；情況三、有如前所述的特定工況、有指定品質(zhì)要求，建議密封系統(tǒng)由本公司專業(yè)工程師推薦采用；情況四、液壓缸的密封系統(tǒng)失效后果嚴(yán)重(如影響安全、不易更換、經(jīng)濟損失大等)，建議密封系統(tǒng)由本公司專業(yè)工程師推薦；性好、(1)排氣閥根據(jù)液壓缸根據(jù)液壓缸的工作位置狀態(tài)，其正常設(shè)置在兩腔端部腔內(nèi)空氣最終淤積的最高點位置，空氣排盡后可防止爬行、保護密封排盡后可防止爬行、保護密封，同時可減緩油液的變質(zhì)。(2)泄漏油口在嚴(yán)禁油液在嚴(yán)禁油液外泄的工作環(huán)境中，由于液壓缸行程長或某些工況，致使其往返工作過程中油液在防塵圈背后淤積，防止長時間工作后外泄在防塵圈背后淤積，防止長時間工作后外泄，而必須在油液淤積的位置設(shè)置泄漏口。舉例說明如何選擇合適的液壓缸型號液壓缸型號液壓缸型號選擇，主要為液壓缸的內(nèi)徑和使用壓力。舉例說明：設(shè)備的系統(tǒng)壓力，先確定油缸的使用壓力。機械設(shè)備為精加工，則系統(tǒng)壓力選擇低確定了設(shè)備的系統(tǒng)壓力，再去推算油缸的內(nèi)徑，再決定油缸的連接方式、安裝方式、活塞桿端螺紋、安裝具體尺寸等。當(dāng)然油缸的安裝方式與推算過程也關(guān)系，比如油缸是豎著裝、水平裝、還tmm缸液壓缸的重要參數(shù)：缸徑、行程、使用壓力(或者是受力)。而使用壓力又取決于您的設(shè)備系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力看您設(shè)備加工精度，設(shè)備加工精度低，系統(tǒng)壓BTBTBTBTGB產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)密封件承受負(fù)載和缸所施加的應(yīng)力?；钊麠U受拉力時，活塞面積等于活塞力除系數(shù)。但活塞桿受推力時，必須有足夠的縱彎強度。當(dāng)縱彎強度不缸速υ的確定與循環(huán)時間和缸的行程有關(guān)。一般推薦的速度范圍是缸速υ的確定與循環(huán)時間和缸的行程有關(guān)。一般推薦的速度范圍是15~300mm/s。缸速過高將穩(wěn)地工作液壓油缸的油口種類液壓油缸的油口種類、油口尺寸對照表如下，供您參考：計計算液壓缸承受的推力和拉力由力的由力的計算公式可知:F=PS 從上面公式可以看出，由于油缸在作推動和拉動時受壓面積不同，故所產(chǎn)生的力也是不同，即：FPDP4*D2FPDdPπ/4*(D2-d2) ，還需加上一個負(fù)荷率β。因為油缸所產(chǎn)生的力不會100%用于推或拉，β常選，故公式變?yōu)椋篎PDdDdP般為常數(shù))就可以算出例如：則：FPD×π×102/4×≈8796(kgf)FPDd140×π×≈6037(kgf)理論出力參照表缸內(nèi)徑φ40活塞桿φ40mfcm48244084471248418441341476763425212064704356472222620552254433412475235867402199149480使用壓力0442024123562445239542544749088706861